某汽車裝配安燈系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案

1、某汽車裝配安燈系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案項(xiàng)目背景某公司是全球領(lǐng)先的汽車零部件制造商,主要致力于四大汽車模塊:座椅、尾氣控制系統(tǒng)、內(nèi)飾系統(tǒng)、前端模塊。2010年,集團(tuán)銷售額達(dá)到138億歐元。全球擁有7.5萬(wàn)名員工,分布在33個(gè)國(guó)家的238家工廠和38處研發(fā)中心。裝配生產(chǎn)線現(xiàn)狀目前該公司已導(dǎo)入傳統(tǒng)安燈系統(tǒng),已能夠通過(guò)物理開關(guān)觸發(fā)生產(chǎn)異常,并且能用聲光報(bào)警或電子看板的形式警示生產(chǎn)異常信息。但傳統(tǒng)安燈系統(tǒng)存在諸多問題:物理開關(guān)信號(hào)收集通道基本上是基于RS485總線,速度慢、容易受電磁干擾、穩(wěn)定性無(wú)法保證;物理開關(guān)容易損壞,損壞后更換維護(hù)的總成本昂貴(人力成本,且不易找到故障點(diǎn);傳統(tǒng)安燈系統(tǒng)由于采用了物理開關(guān)作為信號(hào)

2、觸發(fā)單元,系統(tǒng)上線后要擴(kuò)展功能將會(huì)非常困難,且擴(kuò)展投入成本會(huì)比較大;傳統(tǒng)安燈系統(tǒng)硬件組件遷移困難,當(dāng)生產(chǎn)工位或產(chǎn)線遷移時(shí)會(huì)相當(dāng)麻煩;傳統(tǒng)安燈系統(tǒng)只能傳遞預(yù)定義好的異常大類(品質(zhì)異常、物料異常、設(shè)備異常等,但無(wú)法包括具體的異常明細(xì)。比如:當(dāng)前物料異常是因?yàn)槿蹦膫€(gè)物料引起的。導(dǎo)入QSmart安燈的意義及優(yōu)勢(shì)優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常信息的反饋流程;縮短生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常狀況的響應(yīng)及處理時(shí)間;建立生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常狀況的處理機(jī)制;存儲(chǔ)異常處理過(guò)程的完整信息;為生產(chǎn)管理改善提供數(shù)據(jù)豐富的報(bào)表支持;QSmart安燈對(duì)比傳統(tǒng)安燈QSmart安燈對(duì)比傳統(tǒng)安燈有絕對(duì)的優(yōu)勢(shì),如下表: 該汽車裝配公司對(duì)安燈系統(tǒng)的需求1.車間有13個(gè)產(chǎn)

3、線需要導(dǎo)入安燈按鈕,每個(gè)組裝工位架設(shè)一個(gè)觸摸屏,后續(xù)擴(kuò)展7個(gè)工位;2.異常種類體現(xiàn)安全問題、設(shè)備故障、物料短缺、質(zhì)量問題、工藝問題,不良異常通過(guò)無(wú)線傳輸至服務(wù)器;3.警示燈為3色燈,“綠色”代表【生產(chǎn)】,“紅色”代表【異常】;“黃色”代表【處理中】;4.看板顯示車間工序、設(shè)備名稱、設(shè)備異常時(shí)間、觸發(fā)人員、支援簽到人員等信息;5.各警示燈下面增加LED顯示屏顯示異常持續(xù)時(shí)間;6.看板安裝需要4塊屏,其中辦公室需求52寸LED電視2塊,維修辦公室、物流辦公室需求42寸LED電視各一塊;7.辦公人員可在后臺(tái)統(tǒng)計(jì)異常詳細(xì)狀況,并有柏拉圖、拼圖等匯總;8.當(dāng)異常響應(yīng)時(shí)間在規(guī)定范圍內(nèi)無(wú)法處理,系統(tǒng)則自動(dòng)通知該負(fù)責(zé)人的上級(jí)主管,通知方式為郵件、腕表、短信;9.異常同時(shí)通過(guò)廣播進(jìn)行播報(bào);QSmart安燈總體示意圖 功能亮點(diǎn)簡(jiǎn)易友好的人機(jī)交互界面;完善且適用于大多數(shù)生產(chǎn)場(chǎng)景的業(yè)務(wù)邏輯;靈活多樣的異常信息發(fā)布方式;豐富多樣且準(zhǔn)確美觀的數(shù)據(jù)報(bào)表及圖表;強(qiáng)大的定制擴(kuò)展能力;體積小、功耗低、接口全、部署方便的采集硬件;實(shí)時(shí)產(chǎn)量自