注射壓力的設(shè)定

1、注射壓力的設(shè)定1、塑化壓力（背壓）螺桿頭部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱塑化壓力或背壓，其大小可通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)節(jié)。 塑化壓力的大小與塑化質(zhì)量、驅(qū)動功率、反流和漏流以及塑化能力等有關(guān)。通常情況下，塑化壓力不超過2MPa。 塑化壓力高低還與噴嘴種類、加料方式有關(guān)：選用直通式（即敞開式）噴嘴或后加料方式，塑化壓力應(yīng)低，防止因塑化壓力提高而造成流涎；自鎖式噴嘴或前加料、固定加料方式，塑化壓力可稍稍提高。 提高塑化壓力：有助于螺槽中物料的密實，驅(qū)趕走物料中的氣體。塑化壓力的增加使系統(tǒng)阻力加大，螺桿退回速度減慢，延長了物料在螺桿中的熱歷程，塑化質(zhì)量也得到改善。塑化壓力過大：會增加計量段螺桿

2、熔體的反流和漏流，降低了熔體輸送能力，減少了塑化量，而且增加功率消耗；過高塑化壓力會使剪切熱過高或剪切應(yīng)力過大，使高分子物料發(fā)生降解而嚴(yán)重影響到制品質(zhì)量。 2、注射壓力作用：克服塑料熔體從料筒流向模具型腔的流動阻力，給予熔體一定的充模速度及對熔體進行壓實、補縮。流動阻力：注射時要克服的流動阻力，主要來自二方面：首先是流道；其次是塑料的摩擦系數(shù)和熔體的黏度。適當(dāng)提高充模階段的注射壓力，可提高充模速率、增加熔體的流動長度和制品的熔接痕強度，制品密實、收縮率下降，但制品易取向，內(nèi)應(yīng)力增加在注射過程中，注射壓力與塑料溫度是相互制約的。料溫高時，注射壓力減?。环粗?，所需注射壓力增大。以料溫和注射壓力為坐

3、標(biāo)繪制的成型面積圖，能正確反映注射成型的適宜條件。注射壓力的選擇與設(shè)定，因塑料品種、制品形狀等的不同而異，還要服從于注射成型機所能允許的壓力。表1 常見的注射壓力制品形狀要求 注射壓力/MPa 適用塑料品種 熔體黏度較低、精度一般、流動性好、形狀簡單70100PE、PS等中等黏度、精度有要求、形狀復(fù)雜100140PP、ABS、PC等黏度高、薄壁長流程、精度高且形狀復(fù)雜140180聚砜、聚苯醚、PMMA等優(yōu)質(zhì)、精密、微型 180250 工程塑料 圖1 注射壓力的影響3、保壓壓力保壓是指在模腔充滿后，對模內(nèi)熔體進行壓實、補縮的過程。處于該階段的注射壓力稱為保壓壓力。實際生產(chǎn)中，保壓壓力的設(shè)定，可與注射壓力相等，一般稍低于注射壓力。當(dāng)保壓壓力較高時，制品的收縮率減小，表面光潔度、密度增加，熔接痕強度提高，制品尺寸穩(wěn)定。缺點是：脫模時制品中的殘余應(yīng)力較大、易產(chǎn)生溢邊。圖2