中低壓管道的工廠化配管施工

1、中低壓管道的工廠化配管施工中低壓管道的工廠化配制是指在設(shè)計(jì)院提供的管道布置圖 及所采購(gòu) 的管材、 管件及與其相連接的相關(guān)設(shè)備實(shí)際尺寸的基礎(chǔ) 上進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)， 在組合場(chǎng)根據(jù)安裝及運(yùn)輸?shù)脑试S條件， 進(jìn)行下 料、彎管、坡口、組合焊 接、熱處理、檢驗(yàn)、清理、標(biāo)記等一系 列工作，使現(xiàn)場(chǎng)安裝按照配管設(shè)計(jì) 圖紙采用“對(duì)號(hào)入座”的方式 直接進(jìn)行吊裝焊接。1 工廠化配管 工廠化配管不是一項(xiàng)簡(jiǎn)單的將管道系統(tǒng)分段和將部分 管段 和管件進(jìn)行預(yù)加工組合，其中有許多的環(huán)節(jié)要做，技術(shù)性很強(qiáng)， 質(zhì) 量控制要求也高。 概括地說(shuō)， 工廠化配管主要包括配管設(shè)計(jì)和 加工組裝 兩方面的工作。1.1 配管圖紙?jiān)O(shè)計(jì)工廠化配管的配管圖是依據(jù)

2、設(shè)計(jì)院的管道布置圖， 在計(jì)算機(jī) 上設(shè)計(jì) 出管道的立體走向圖， 再根據(jù)所采購(gòu)的管材、 管件及所連 接的設(shè)備的實(shí) 際尺寸對(duì)管道進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，盡可能地減少焊口。 設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)遵循以下 原則。1）滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)定的情況下進(jìn)行最優(yōu)化設(shè)計(jì)，最大限度地節(jié)省原材料。2）滿足安裝及運(yùn)輸?shù)臈l件下，盡可能提高組合率。3）使現(xiàn)場(chǎng)焊接位置困難的焊口盡可能在組合場(chǎng)焊好或?qū)F(xiàn) 場(chǎng)焊口的位置盡量靠近現(xiàn)場(chǎng)安裝平臺(tái)，以滿足安裝的要求。配管設(shè)計(jì)值得注意的問(wèn)題如下：a、配管設(shè)計(jì)總圖應(yīng)表示下列內(nèi)容：管道的走向與坡度；分段管道總體尺寸； 組合場(chǎng)焊接位置編號(hào)； 現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫位置及編 號(hào)；管件、閥 門(mén)、放水、放汽接口、流量測(cè)量裝置的位置；支

3、吊 架位置；圖紙上的所有 設(shè)備、部件、管道與材料的規(guī)格、材質(zhì)與 編號(hào)；分段管道的編號(hào)等。b、管段詳圖（單件配管圖），根據(jù)配管設(shè)計(jì)總圖繪制并表示下列內(nèi)容：管件、閥門(mén)、取樣、加藥接口、管道附件、支吊架 等位置和相應(yīng)的 制造尺寸。 管道詳圖上應(yīng)有設(shè)備材料明細(xì)表， 標(biāo) 明其規(guī)格、 材質(zhì)、編號(hào)、 長(zhǎng)度及重量等，并標(biāo)明每段鋼管所在的 管材的編號(hào)。 管段詳圖上還應(yīng)標(biāo) 注該管段的編號(hào)。 標(biāo)注該管段兩 端接管位置和介質(zhì)流向。c、管道系統(tǒng)的坡度必須按設(shè)計(jì)院提供的施工圖進(jìn)行配管設(shè)計(jì)和加工，并滿足設(shè)計(jì)要求。d、在組合場(chǎng)組裝的管段數(shù)量和總尺寸， 要考慮運(yùn)輸和安裝 條件（例 如，土建結(jié)構(gòu)尺寸限制或穿越樓面或墻面的管段尺寸

4、等） 等。e、凡涉及管系中各元件的布置位置尺寸，例如，彎管、三通、閥門(mén)、法蘭之間的短管長(zhǎng)度、流量孔板（噴咀）前后直管段 長(zhǎng)度、支吊架位 置、疏水、放水、放氣、取樣、加藥等接管座的 位置，以及焊縫與焊縫、 焊縫與彎管起點(diǎn)、 焊縫與管道開(kāi)孔邊緣、 焊縫與支吊架等的距離， 均應(yīng) 符合現(xiàn)行管道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范的規(guī) 定。f 、 對(duì)于采用平焊法蘭連接的管系， 管段的下料尺寸應(yīng)考慮 插入 法蘭間墊片的厚度。g、 為了考慮土建施工、 設(shè)備接口變更和管段加工等誤差引 起的管 段組裝偏差， 應(yīng)在管系的適當(dāng)位置設(shè)置必要的調(diào)整段。 對(duì) 立體管系，應(yīng) 設(shè)置 x、 y、z 三個(gè)方向的調(diào)整段。調(diào)整段的位置宜 設(shè)在設(shè)備或管道

5、接口 附近的施工比較方便的地方。h、 配管設(shè)計(jì)中要采用清晰的標(biāo)識(shí)系統(tǒng)。 一個(gè)管道系統(tǒng)中的 所有元 件（包括管段、焊口、支吊架、彎管、彎頭、三通、大小 頭、法蘭、管接 座等）均應(yīng)編號(hào)，以免在現(xiàn)場(chǎng)造成混亂。1.2 加工組裝典型的配管加工組裝工藝流程如下：a、對(duì)管子原材料和管件， 包括他們的質(zhì)量證明書(shū)都應(yīng)進(jìn)行 復(fù)核， 確認(rèn)材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能符合管系的使用要求， 防 止錯(cuò)用。 同時(shí)， 對(duì)每個(gè)管件的直徑、壁厚以及尺寸偏差都要進(jìn)行 復(fù)測(cè)，使其得到正確合理 的使用。b、為了保證彎管內(nèi)外壁有足夠的壁厚， 應(yīng)盡量選用有壁厚 正偏差 的管段來(lái)彎制。c、管段與管段之間的對(duì)接焊縫， 應(yīng)盡量選擇管子直徑和壁 厚偏

6、差 比較相近，管子端部尺寸比較匹配的管端進(jìn)行對(duì)口焊接， 以減少管端坡口 加工的工作量， 并有利于減少管內(nèi)流體的阻力損失。d、管子對(duì)口焊接應(yīng)避免對(duì)接時(shí)的錯(cuò)口， 要考慮管端內(nèi)徑的 尺寸加 工，加工后的管子最小壁厚不得小于設(shè)計(jì)的直管最小壁 厚。e、管端的坡口加工和焊接，一定要按照相關(guān)的焊接標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行，對(duì)需要熱處理的材料， 一定要按照規(guī)定的熱處理工藝， 控制溫度和 時(shí)間，進(jìn)行焊后熱處理。f 、 管道的開(kāi)孔（包括疏放水、排汽、旁路等）等均在組合 場(chǎng)完成， 依照?qǐng)D紙進(jìn)行開(kāi)孔，保證開(kāi)孔位置、數(shù)量、孔徑準(zhǔn)確無(wú) 誤。g、 管道加工后的清理為噴砂清理。h、 對(duì)清理過(guò)后的組合件進(jìn)行油漆防腐。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接坡口， 則

7、在坡口邊留出 5? 10c m 長(zhǎng)的區(qū)域不予防腐。油漆過(guò)后的組合件 所有端 口應(yīng)進(jìn)行密封。I 、 組合的管段在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)加堵密封， 以防止碰傷端部 坡口。 對(duì)預(yù)留的現(xiàn)場(chǎng)焊口均應(yīng)加保護(hù)帽。保護(hù)帽有金屬、橡膠和 塑料三種，并要 配密封帶使用。 對(duì)管段上的開(kāi)孔或接管座管口也 應(yīng)采用保護(hù)帽密封防護(hù)。j 、 加工好的管段及管道組合件， 應(yīng)在不影響使用的位置上 清楚 地打印上包括圖號(hào)、管段號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格等的鋼印標(biāo)記及編 碼。1.3 工廠化配管工序質(zhì)量控制的重點(diǎn)a、 充分理解管道系統(tǒng)和布置設(shè)計(jì)的意圖， 準(zhǔn)確地做好配管 詳細(xì)設(shè) 計(jì)，滿足原設(shè)計(jì)要求。 同時(shí)，還要符合有關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī) 范和規(guī)定的要求。b 把好

8、原材料和外購(gòu)管件的復(fù)驗(yàn)關(guān)，防止錯(cuò)用或誤用。c、 焊接質(zhì)量是配管中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。 管件焊接前應(yīng)按規(guī) 定進(jìn)行 焊接工藝評(píng)定， 焊接工作應(yīng)在工藝評(píng)定合格后進(jìn)行。 焊工 必須持有合格 的資質(zhì)證書(shū)。 所有管件的焊接接頭必須采用全焊縫 結(jié)構(gòu)。對(duì)合金鋼的焊 縫應(yīng)按規(guī)定做好焊后熱處理工作。d、 嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)，既要做好過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)，又要把好成品質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)，不合格品不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。2 管道工廠化加工配制的優(yōu)越性2.1 簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)安裝 管道工廠化配管， 給施工帶來(lái)極大的方便， 避免了各個(gè)環(huán)節(jié) 產(chǎn)生差錯(cuò)的可能性，減少了交叉作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)安裝非常簡(jiǎn)便、 快捷。安裝時(shí) 只需按編號(hào)對(duì)照?qǐng)D紙，連接即可。2.2 縮短安裝工期由于進(jìn)行了工廠化加工配制， 大大減少現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量， 管 道對(duì) 接焊縫組合率可達(dá) 50以上，接管座角焊縫組合率可達(dá) 90以上， 吊塊、 卡塊 100焊上， 管道彎管、 管端坡口等 100 加工好。由于工廠化配 管在現(xiàn)場(chǎng)不具備安裝條件時(shí)就能在組合場(chǎng) 提前預(yù)制， 使現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量 的減少， 中低壓管道的安裝工期大 大縮短2.3 節(jié)約管材工廠化加工配制使所購(gòu)管材得到充分利用， 提高了管材的利 用率， 從而減少了浪費(fèi)、降低了材料費(fèi)用。2.4 減少吹掃次數(shù) 工廠化加工配制采用噴砂工藝，全部清除管道內(nèi) 部的氧化 皮、鐵銹等雜物，并對(duì)清理后的組段全部進(jìn)行密封