中央空調(diào)工程安裝施工組織設(shè)計(jì)方案

1、一、施工組織設(shè)計(jì)1、各分部分項(xiàng)工程的施工方法（一）、通風(fēng)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)安裝：1、施工條件：(1)管道的密閉套管在土建模板封閉前進(jìn)行安裝。(2)管道安裝在結(jié)構(gòu)完成后墻面未裝修前進(jìn)行進(jìn)行,有明確的標(biāo)高線。2.工藝流程： 施工準(zhǔn)備風(fēng)管及部件制作風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管漏光、漏風(fēng)檢查管道防腐單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試。3、風(fēng)管及部件制作：、風(fēng)管及部件選用的材料符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。、風(fēng)管及部件的幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。、風(fēng)管及部件法蘭的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，且風(fēng)管法蘭具有互換性。、風(fēng)管及法蘭的防腐符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4.風(fēng)管及部件的安裝：、支、吊架的安裝間距，要符合規(guī)范要求。固定要垂直、牢

2、固，以保證施工質(zhì)量和美觀的要求。、風(fēng)管及部件安裝過(guò)程中不得有使風(fēng)管及部件發(fā)生變形或使風(fēng)管截面減少的操作行為。、風(fēng)管法蘭的墊料厚度宜為3-5mm。、管道的安裝，按自下而上、先里后外、先大后小的原則，按設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求進(jìn)行。保證橫平豎直。、管道穿墻、過(guò)樓板處，應(yīng)加套管，管道連接件及接口部位不應(yīng)置于套管內(nèi)。穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚。套管與管道的間隙，應(yīng)采用不燃材料填塞密實(shí)。、對(duì)所安裝完畢的敞開(kāi)管口需進(jìn)行臨時(shí)封堵，以防建筑垃圾、砂漿等灌入。4.1角鋼法蘭鍍鋅風(fēng)管制作安裝 (1)風(fēng)管制作 a、所使用板材、型鋼材料具有出廠合格證書(shū)或質(zhì)量鑒定文件。鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋

3、。 b、制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。 c、為了保證風(fēng)管及配件加工制作尺寸的正確性，在預(yù)制加工前要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)測(cè)、繪制加工草圖，確保風(fēng)管預(yù)制符合安裝的尺寸要求。 d、鍍鋅鋼板在制作過(guò)程中，應(yīng)采取措施使鍍鋅層不受破壞；展開(kāi)下料時(shí)，方法要正確，尺寸要準(zhǔn)確，咬口拼接時(shí)咬口連接類型應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，要根據(jù)板厚、咬口開(kāi)線和加工方法不同，正確留出規(guī)定的咬口余量和法蘭翻邊余量；風(fēng)管接縫應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，矩形風(fēng)管的縱向閉合縫應(yīng)設(shè)在邊角上，以增加強(qiáng)度。 (2)風(fēng)管加強(qiáng) 圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施；矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大

4、于630 mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250 mm或低壓風(fēng)管單邊平面面積大于1.2 m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0 m2，均應(yīng)采取加固措施；非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。 (3)矩形風(fēng)管法蘭的加工： a、風(fēng)管法蘭表面應(yīng)平整，法蘭內(nèi)徑允許偏差為+2mm，不平度不應(yīng)大于2mm。 b、方法蘭由四根鋼組焊而成，劃線下料時(shí)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑。 c、下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔，孔距不應(yīng)大于150mm。 d、風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻邊鉚接。 e、風(fēng)管與法蘭鉚接前先

5、進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。 f、管片壓口前要倒角，咬口重疊處翻邊時(shí)鏟平，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口。 (4)風(fēng)管支、吊架 支吊架敷設(shè)是確保風(fēng)管安裝質(zhì)量的重要一環(huán)，支、吊架的安裝位置要正確，做到牢固可靠，風(fēng)管水平安裝直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于或等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求，支吊架位置不得錯(cuò)開(kāi)在系統(tǒng)風(fēng)口，風(fēng)閥、檢視門(mén)和測(cè)定孔等部位。 4.2通風(fēng)管道安裝風(fēng)管

6、安裝工藝流程預(yù)埋支吊架風(fēng)管連接吊裝找平校正測(cè)漏風(fēng)口安裝支吊架安裝安裝通則：風(fēng)管支吊架形式符合設(shè)計(jì)規(guī)定，風(fēng)管支吊架安裝位置準(zhǔn)確、牢固、承重后不變形、不脫落；吊架間距需要保證不大于3米；防火閥、消聲器等部件應(yīng)單獨(dú)設(shè)支吊架；保溫風(fēng)管支架應(yīng)設(shè)在保溫層外，橫擔(dān)處墊木托防止冷橋。支吊架詳圖見(jiàn)右圖：吊裝風(fēng)管風(fēng)管安裝時(shí)，可以在地面上連成一定長(zhǎng)度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般順序是先主管后支管。不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的水平度允許偏差為每米不大于3mm，總偏差不應(yīng)大于10mm。各種閥件的安裝，應(yīng)裝在便于操作的位置。為保證今后送風(fēng)不吹出塵土，

7、保護(hù)裝飾品的清潔，因而在安裝完送回風(fēng)管及新風(fēng)管的敞口部分應(yīng)用塑料布密封。5、風(fēng)機(jī)及系統(tǒng)組件、配件、其他設(shè)備安裝：風(fēng)機(jī)、系統(tǒng)組件、配件、末端、及其他設(shè)備安裝施工前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)采用的其他設(shè)備、材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。風(fēng)機(jī)的安裝，符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275的有關(guān)規(guī)定。風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接處應(yīng)設(shè)置柔性連接管，柔性連接管不得作變徑。風(fēng)管閥門(mén)安裝位置、方向正確；閥內(nèi)應(yīng)清潔、無(wú)堵塞、無(wú)滲漏；閥門(mén)的執(zhí)行器有明顯的啟閉標(biāo)志，且不得有妨礙其動(dòng)作的障礙物。靜壓箱的安裝位置、規(guī)格尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。消聲器和消聲彎頭應(yīng)單設(shè)支

8、架，其重量不得由風(fēng)管承受。5.1風(fēng)機(jī)的安裝、整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼承蓋的吊環(huán)上。、通風(fēng)機(jī)減震器安裝應(yīng)注意各組減震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心。安裝減震器的地面應(yīng)平整，減震器安裝完畢，在使用前應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞。、通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對(duì)口，機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量。、通風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩；當(dāng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時(shí)，應(yīng)加保護(hù)網(wǎng)或采取其他安全措施。5.2閥門(mén)的安裝、閥門(mén)的制作牢固，調(diào)節(jié)和制動(dòng)裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠并標(biāo)明閥門(mén)的開(kāi)啟方向。對(duì)保溫系統(tǒng)，應(yīng)在保

9、溫層外表面作標(biāo)志以便調(diào)試或安裝。、防火閥有水平和垂直安裝，有左右式之分，在安裝時(shí)務(wù)必注意，不能裝反。、斜插板閥一般多用于除塵系統(tǒng)，安裝閥門(mén)時(shí)應(yīng)考慮不積塵。因此在水平關(guān)上安裝時(shí)，應(yīng)順著氣流安裝，而在垂直管上（氣流向上），安裝時(shí)，斜插板閥應(yīng)逆氣流安裝。、注意閥門(mén)調(diào)節(jié)裝置要設(shè)在便與操作的部位，安裝在高處的閥門(mén)也要使其操作裝置處于離地面或平臺(tái)11.5m處。5.3靜壓箱的安裝、靜壓箱外表面應(yīng)平整，不應(yīng)有明顯的凹凸、劃痕及銹蝕；、玻纖布平整無(wú)破損，兩端設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)條完好。、緊固靜壓箱件的螺釘分布均勻，接縫平整，不得松動(dòng)、脫落；、靜壓箱的安裝方向應(yīng)正確，不得損壞和受潮。5.4風(fēng)口的安裝、在安裝風(fēng)口時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)

10、口與所在房間線條的協(xié)調(diào)一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口更應(yīng)服從房間的線條。風(fēng)口不平度3mm，風(fēng)口垂直度2mm，吸頂?shù)纳⒘髌髋c平頂平齊，散流器與總管的接口應(yīng)牢固可靠。5.4.2、風(fēng)口安裝前和安裝后都要扳動(dòng)一下調(diào)節(jié)柄或桿，因?yàn)樵谶\(yùn)輸和安裝過(guò)程中都可能變形，即使微小的變形也可能影響調(diào)節(jié)。5.5空調(diào)機(jī)組的安裝5.51、機(jī)組四周，尤其是檢查門(mén)及接水管一側(cè)應(yīng)留有空間，供維修設(shè)備進(jìn)出使用。5.52、機(jī)組應(yīng)放置在平整的基礎(chǔ)上（水泥或槽鋼焊成）。應(yīng)高于機(jī)房地平面200250mm，吊裝機(jī)組應(yīng)向冷凝水管方向稍作3°的傾斜，以使冷凝水順利排出。5.53、機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)有地漏，以便冷凝排放管或清洗機(jī)組時(shí)排放污水。5.

11、54、機(jī)組最下部水管為冷凝水管。與外管路正確聯(lián)接，以保證冷凝水的順利排放。5.55、必須將外管路的水路沖洗干凈后方可與空調(diào)器的進(jìn)出水管聯(lián)接，以免將換熱器堵塞。機(jī)組管路聯(lián)接時(shí)，不能用力過(guò)猛以免損壞換熱器。5.56、用冷熱水作為介質(zhì)的換熱盤(pán)管，下部為進(jìn)水口，上部為出水口，用蒸汽為介質(zhì)的加熱盤(pán)管上部為進(jìn)氣口，下部為出氣（水）口。5.57、當(dāng)機(jī)組選用加濕段時(shí)，加濕段進(jìn)水管應(yīng)加裝閥門(mén)，并要求進(jìn)水水壓基本恒定。5.58、進(jìn)出水管在機(jī)組外必須裝有閥門(mén)，用以調(diào)節(jié)流量和檢修時(shí)切斷冷（熱）水源。5.59、空調(diào)器在檢查電源、電壓符合要求后方可與電機(jī)聯(lián)接，接通后先啟動(dòng)一下電機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，如轉(zhuǎn)向相反馬上換相

12、。5.510、風(fēng)機(jī)應(yīng)接在有保護(hù)裝置的電源上，機(jī)殼應(yīng)接地，大于15KW時(shí)應(yīng)降壓?jiǎn)?dòng)。5.511、空調(diào)器的進(jìn)出風(fēng)口與風(fēng)道間用軟接頭聯(lián)接，空調(diào)器不承受風(fēng)道重量。5.6風(fēng)機(jī)盤(pán)管的安裝5.61、風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組在安裝時(shí)，進(jìn)出水管接頭不得用作手柄搬抬。立式盤(pán)管安裝在水平地面上時(shí)不得傾斜，臥式盤(pán)管吊裝要保持水平，切勿使凝水管一端抬高造成凝水外溢。5.62、盤(pán)管進(jìn)、出水管與主管之間，應(yīng)用軟管連接，并設(shè)閥門(mén)，以調(diào)節(jié)水量及檢修時(shí)切斷水源。管道應(yīng)有良好的保溫，以免夏季結(jié)露。螺紋連接處應(yīng)采取密封措施，進(jìn)出水管與外管路連接時(shí)應(yīng)緊固進(jìn)出水管螺母，切忌用力過(guò)猛造成盤(pán)管彎扭而漏水。5.63、盤(pán)管凝水盤(pán)的排水軟管不得有壓扁、折彎并

13、保證有足夠坡度以利凝水暢通。5.64、盤(pán)管安裝結(jié)束后，先用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪，如無(wú)機(jī)械磨擦聲，方可按接線圖接通電源。雖然該項(xiàng)工作在出廠前安裝時(shí)已調(diào)整好，但由于在裝運(yùn)及安裝過(guò)程中可能使鍋殼變形，故使用時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)。5.65、與盤(pán)管連接的盤(pán)管用水管重量不得由機(jī)組承受，接管前要檢查盤(pán)管內(nèi)有無(wú)雜物。5.66、盤(pán)管使用的冷水溫度不低于6，熱水溫度不高于65，要求水質(zhì)干凈，最好使用軟化水。5.67、機(jī)組回水管備有放氣閥。為取得機(jī)組最佳的換熱效果，接通電源使用時(shí)須先開(kāi)啟放氣閥，將盤(pán)管內(nèi)空氣排盡，看見(jiàn)放氣管內(nèi)有水流出再將閥關(guān)閉。5.68盤(pán)管應(yīng)定期清洗防塵過(guò)濾網(wǎng)上的積塵，否則影響盤(pán)管性能。如不帶過(guò)濾網(wǎng)，則要定期清洗換

14、熱器。5.69、盤(pán)管三檔調(diào)速開(kāi)關(guān)，運(yùn)行時(shí)最好以高檔起動(dòng)，再進(jìn)行其它檔次選擇，盤(pán)管維修時(shí)應(yīng)切斷電源。5.610、盤(pán)管停止使用時(shí)，應(yīng)使換熱器內(nèi)充滿水或采用其它辦法，以減少管子銹蝕。冬季如不用于采暖，必須采取防凍措施，立式盤(pán)管應(yīng)將換熱器內(nèi)水放盡，臥式盤(pán)管因有部分水放不盡，可在水中加入防凍液，以免銅管凍裂。6、系統(tǒng)的漏風(fēng)和漏光檢測(cè)：管道安裝完畢后，進(jìn)行漏光和漏風(fēng)檢測(cè)。漏風(fēng)量、漏光量滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。7、系統(tǒng)調(diào)試：系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)性能調(diào)試。系統(tǒng)調(diào)試的內(nèi)容包括：?jiǎn)螜C(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試。（1）、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試：查看風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)與參數(shù)是否在正常范圍。具體步驟為：

15、、運(yùn)轉(zhuǎn)前加上適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施；觀察盤(pán)動(dòng)葉輪有無(wú)卡阻和摩擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確。、點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，查看風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。若反轉(zhuǎn)，應(yīng)調(diào)整風(fēng)機(jī)相線。、在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動(dòng)軸承最高溫度是否超過(guò)70；滾動(dòng)軸承最高溫度是否超過(guò)80。、電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)風(fēng)機(jī)均經(jīng)過(guò)一次啟動(dòng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)的試驗(yàn)，并檢查轉(zhuǎn)子與機(jī)殼等有無(wú)摩擦和不正常的聲響，沒(méi)有異常情況下方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，將有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)、風(fēng)量的測(cè)定：風(fēng)量的測(cè)定：用校正過(guò)的葉輪、轉(zhuǎn)杯或熱電風(fēng)速計(jì)，在空調(diào)室各構(gòu)件間的中間室內(nèi)測(cè)定風(fēng)速。由于整個(gè)斷面的風(fēng)速是不相等的，所以至少測(cè)五個(gè)點(diǎn)，求得截面平均風(fēng)速，再計(jì)算出風(fēng)量。測(cè)得

16、的風(fēng)量與用測(cè)壓管和微壓計(jì)測(cè)得之風(fēng)量相差不應(yīng)超過(guò)±10%，否則，需檢查原因。、阻力的測(cè)定：H=P2P1 （Pa） 式中 H構(gòu)件的阻力； P2構(gòu)件前面的全壓 （Pa）； P1構(gòu)件后面的全壓 （Pa）；當(dāng)構(gòu)件前后風(fēng)量相等、風(fēng)速較小、氣流較均勻時(shí)，可直接測(cè)構(gòu)件前后之靜壓差，而得構(gòu)件之阻力（2）聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試： 系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試：系統(tǒng)的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)是在單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試后進(jìn)行。通過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)各部件、各機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和自控、手控下系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否協(xié)調(diào)，找出各部的矛盾加以解決。、系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差控制在10%以內(nèi)。、各種自動(dòng)計(jì)量檢測(cè)元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作應(yīng)正常，滿足建筑設(shè)備自

17、動(dòng)化系統(tǒng)對(duì)被測(cè)定參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)和控制的要求。、通風(fēng)工程的控制和監(jiān)測(cè)設(shè)備，應(yīng)能與系統(tǒng)的檢測(cè)元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應(yīng)能正確顯示，設(shè)備連鎖、自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)保護(hù)應(yīng)能正確動(dòng)作。（3）系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試：消防控制室直接自動(dòng)起動(dòng)/停動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)、正壓送風(fēng)機(jī)。聯(lián)動(dòng)啟風(fēng)機(jī)正常。排煙口關(guān)閉，聯(lián)動(dòng)停風(fēng)機(jī)動(dòng)作正常。280防火閥關(guān)閉聯(lián)動(dòng)停風(fēng)機(jī)動(dòng)作正常。系統(tǒng)運(yùn)行要穩(wěn)定可靠。（二）、消防排煙系統(tǒng)安裝1、排煙風(fēng)管的制作與安裝1)材料要求（1）各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書(shū)或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。（2）風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、開(kāi)裂、孔洞、法蘭脫落、法蘭開(kāi)焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。（3）安裝的閥體、消聲器、罩體、風(fēng)

18、口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無(wú)損傷。（4）安裝使用材料都符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。2)操作工藝（1）工藝流程風(fēng)管檢驗(yàn)確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架風(fēng)管排列法蘭連接（墊料、穿螺絲）檢驗(yàn)安裝就位、找平找正 （2）確定標(biāo)高：按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。3）制作支、吊架 標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管支、吊架的制作注意的問(wèn)題：支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來(lái)制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正。鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣-乙炔切割，抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓一致。支架的焊縫必須飽滿，保證

19、具有足夠的承載能力。吊桿采用鍍鋅通絲桿，根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。絲扣末端不應(yīng)超出托盤(pán)最低點(diǎn)。支吊架具體加工的規(guī)格尺寸、型式、數(shù)量和所用型鋼應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)或中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程（JGJ141-2004）的要求。金屬矩形水平風(fēng)管吊架的最小規(guī)格（mm）風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b吊桿直徑橫擔(dān)規(guī)格角鋼槽鋼b4008L25×340×20×1.5400b12508L30×340×40×2.01250b200010L40×340×40×2.560×40×2.02000b250010L50×

20、;5-b250010按設(shè)計(jì)要求4）安裝吊架(1)按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可以按托盤(pán)的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。(2)風(fēng)管較長(zhǎng)、需要安裝一排支架時(shí)，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。5）支、吊架安裝應(yīng)注意的問(wèn)題：(1)風(fēng)管安裝，管路較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷鲈O(shè)吊架防止擺動(dòng)。 (2)支、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高。對(duì)于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。(3)風(fēng)管支、吊架間距如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)于不保溫風(fēng)管，可參考下表；對(duì)于保溫

21、風(fēng)管，支、吊架間距無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)按下表間距要求值乘以0.85。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可以適當(dāng)增大。圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)400mm不大于4m不大于4m2副>400mm、1000mm不大于3m不大于3.5m2副>1000mm不大于2m不大于2m2副(4)支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。(5)支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查孔等處，以免防礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。(6)保溫風(fēng)管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。(7)保溫風(fēng)管不能直接與支、吊托架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)

22、生“冷橋”。8)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題風(fēng)管安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題序號(hào)常產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題防 治 措 施1支、吊架不刷油，吊桿過(guò)長(zhǎng)增強(qiáng)責(zé)任心，制作完后應(yīng)及時(shí)刷油，吊桿截取時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)標(biāo)高2支、吊架間距過(guò)大貫徹規(guī)范，安裝完后，認(rèn)真復(fù)查有無(wú)間距過(guò)大現(xiàn)象3法蘭、腰箍開(kāi)焊安裝前仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)修理4螺栓漏穿、不緊、松動(dòng)增強(qiáng)責(zé)任心，法蘭孔距應(yīng)及時(shí)調(diào)整5修改管、鉚釘孔未堵修改后應(yīng)用焊錫或密封膠堵嚴(yán)6墊料脫落嚴(yán)格按工藝做，法蘭表面應(yīng)清潔7防火閥離墻太遠(yuǎn)、法蘭在墻內(nèi)按圖安裝，放樣時(shí)避免此類問(wèn)題發(fā)生2、風(fēng)管及部件的保溫1)材料要求（1）所用保溫材料要具備出廠合格證明書(shū)并附有相關(guān)管理部門(mén)的認(rèn)證及有關(guān)法定檢測(cè)單位的證明。

23、2）使用的保溫材料應(yīng)符合空調(diào)設(shè)計(jì)參數(shù)要求和消防防火規(guī)范要求；橡塑海綿保溫板防火要求：阻燃。3）保溫材料選用空調(diào)送風(fēng)機(jī)金屬風(fēng)管保溫材料采用離心玻璃棉氈，容重48kg/m3，厚度30mm，外覆W38防潮防腐貼面。（四層復(fù)合結(jié)構(gòu)，面層為白色金屬化聚丙烯膜，水冷滲透率1.15ng/N.S，耐破強(qiáng)度4.9kg/cm3）吊頂內(nèi)的消防排煙風(fēng)管需設(shè)隔熱保溫，吊頂內(nèi)的廚房排風(fēng)風(fēng)管及豎井內(nèi)的廚房排煙風(fēng)管需設(shè)隔熱保溫。保溫材料采用25mm50mm厚離心玻璃棉板（玻璃棉氈），貼面為W38防潮防腐蝕貼面。領(lǐng)料粘保溫釘保溫材料下料鋪覆保溫材料保溫檢驗(yàn)纏玻璃絲布刷防火涂料室外保溫層外加保護(hù)殼檢驗(yàn)4)操作工藝（1）工藝流程（

24、2）保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平、垂直面搭接處以短邊頂在大面上。（3）粘接保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔?，稍后再將其粘上。矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘密度應(yīng)均勻，底面不少于每平方米16個(gè)，側(cè)面不少于每平方米10個(gè)，頂面不少于每平方米6個(gè)。保溫釘粘上后應(yīng)待1224h后再鋪覆保溫材料。保溫釘粘接密度隔熱層材料在風(fēng)管側(cè)面、下面在風(fēng)管上面巖棉保溫板18只/平方米10只/平方米玻璃棉保溫板12只/平方米8只/平方米保溫釘距邊的距離應(yīng)75mm，釘與釘之間的距離應(yīng)450mm。（4）保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開(kāi)。小塊保溫材料盡量鋪覆在水平面上。（5

25、）保溫材料做法鋁箔保護(hù)層：鋁箔復(fù)合保溫棉（玻璃棉、巖棉等）應(yīng)將保溫棉上部、低部等保溫棉厚度的保溫棉切除，將鋁箔保護(hù)層翻邊覆蓋保溫棉，再用膠帶粘接鋁箔保護(hù)層接口。5)成品保護(hù)（1）保溫工程應(yīng)在風(fēng)管安裝檢查驗(yàn)收，并辦理隱檢記錄后方可施工。（2）保溫材料現(xiàn)場(chǎng)堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫(kù)房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。（3）鍍鋅鐵絲、玻璃絲布、保溫釘及保溫膠等材料應(yīng)放在庫(kù)房?jī)?nèi)保管。（4）保溫用料應(yīng)合理使用，盡量節(jié)約用材，收工時(shí)未用盡的材料應(yīng)及時(shí)帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。（5）保溫后留下的碎料應(yīng)由施工的班組自行清理，分類存放、處理。（6）風(fēng)管保溫后，應(yīng)盡量減少在風(fēng)管上部

26、交叉施工（如穿線、電纜敷設(shè)等），保證風(fēng)管的保溫層及隔氣層、保護(hù)層不被損毀。6)應(yīng)注意的問(wèn)題（1）保溫過(guò)程中應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題見(jiàn)下表。保溫過(guò)程中應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題序號(hào)常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題防 治 措 施1保溫釘粘接不牢，造成保溫材料脫落嚴(yán)格按工藝要求操作，避免磕碰2保溫外表不美觀保溫材料剪裁要準(zhǔn)確，四角要適當(dāng)加鐵皮包角，玻璃布纏繞松緊要適度3系統(tǒng)保溫有遺漏隱蔽處閥部件及與末端裝置連接部位均嚴(yán)格保溫4隔氣層不嚴(yán)、保護(hù)層的損毀認(rèn)真檢查，及時(shí)修復(fù)3、排煙風(fēng)機(jī)及其部件的安裝3.1吊裝位置，高度應(yīng)遵守有關(guān)建筑法規(guī)，不適當(dāng)?shù)牡跹b高度會(huì)成為與車碰撞、觸電、火災(zāi)、機(jī)體掉落的原因。3.2風(fēng)機(jī)回風(fēng)口與其障礙物的間距不小于50

27、0mm，噴嘴出口向下15度前無(wú)障礙物。風(fēng)機(jī)吊裝高度以允許最低高度為宜，一般取機(jī)器底部與梁底或管線底部相平。3.3定期檢查吊裝螺栓和機(jī)體的銹蝕老化情況，以防風(fēng)機(jī)掉落。3.4清掃檢修必須先切斷電源，以防傷人。3.5吊裝螺栓不得小于M10。3.6不得在機(jī)體附近使用可燃?xì)怏w，防止火災(zāi)發(fā)生。3.7發(fā)現(xiàn)異味應(yīng)及時(shí)停止運(yùn)行，找出原因修復(fù)后再運(yùn)行（三）、通風(fēng)空調(diào)水系統(tǒng)安裝：1. 水管道工程孔洞、埋件預(yù)留管道預(yù)制加工防腐處理支架安裝套管安裝安裝準(zhǔn)備設(shè)備安裝水壓試驗(yàn)閉 水 試 驗(yàn)刷漆保溫管道沖洗填堵孔洞系統(tǒng)沖洗通水試驗(yàn)調(diào)試竣工驗(yàn)收管道安裝1.1水管道安裝工程工藝流程1.2水管道安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施分項(xiàng)工程

28、質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施安裝準(zhǔn)備熟悉圖紙，編制施工方案孔洞預(yù)留位置、標(biāo)高準(zhǔn)確繪制管道留洞圖、洞口檢查表套管安裝套管類型正確套管水平度、垂直度準(zhǔn)確套管類型根據(jù)使用部位進(jìn)行明確立管套管管道完成后再固定套管管道安裝位置、標(biāo)高、坡度正確消除管道交叉和矛盾分系統(tǒng)編制專項(xiàng)施工方案繪制綜合圖解決施工交叉問(wèn)題防腐處理除銹、防腐處理砌底認(rèn)真檢查填堵孔洞根據(jù)工藝確定填堵方法套管與管道的間隙均勻套管出地面高度不一套管調(diào)正后固定牢固與土建協(xié)調(diào)地面做法水壓試驗(yàn)分層分區(qū)打壓編制單項(xiàng)方案閉水試驗(yàn)分層分區(qū)編制單項(xiàng)方案設(shè)備安裝穩(wěn)固編制單項(xiàng)方案系統(tǒng)沖洗沖洗徹底通水試驗(yàn)認(rèn)真檢查調(diào)試編制單項(xiàng)方案1.3預(yù)留預(yù)埋及套管安裝、管道穿建筑物基

29、礎(chǔ)、墻、樓板時(shí)應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞，孔洞尺寸一般比通過(guò)的管徑大50100mm。、結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口根據(jù)圖紙繪制相應(yīng)結(jié)構(gòu)留洞、套管圖和洞口、套管檢查表，供施工和檢查使用。洞口、套管檢查表采用消項(xiàng)管理。1.4吊桿、吊架安裝常用的管道支吊架按用途分為固定支架、活動(dòng)支架、導(dǎo)向支架、彈簧支架、吊架等。管道支吊架的選用總原則：管道支吊架的布置和類型應(yīng)滿足管道荷重、補(bǔ)償及位移的要求，并注意減少管道的振動(dòng)；另外，還必須考慮管道的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度以及輸送介質(zhì)的溫度和工作壓力，并盡量簡(jiǎn)便易于制作和節(jié)省鋼材。各種吊桿、吊架必須排列整齊。具體來(lái)講，管道在不允許有任何位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架；在水平管道上只允許管道單向水平

30、位移的地方，在鑄鐵閥件的兩側(cè)、方形補(bǔ)償器兩側(cè)適當(dāng)距離的地方，應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)向支架；在管道具有垂直位移的地方，應(yīng)裝設(shè)彈簧吊架或彈簧支架；水平安裝的方型補(bǔ)償器或彎管附近的支架，應(yīng)選用滑動(dòng)支架（屬于活動(dòng)支架），以使管道能自由地橫向移動(dòng)。另外，在一條管路上連續(xù)使用吊架不宜過(guò)多，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)立型鋼支架，以避免管道擺動(dòng)。本分包工程管道主要是空調(diào)水管道，集中布置在機(jī)房、管井內(nèi)、地下室等處。固定支架需要經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，做法參見(jiàn)下圖活動(dòng)支架參見(jiàn)下圖1.5管道焊接管道附件及管道的焊縫上，不得開(kāi)孔或連接支管。焊縫距離彎管的起彎點(diǎn)不得小于管子外徑，且不得小于100mm，焊縫離支架邊緣必須大于50 mm。鋼管坡口及組對(duì)：a管

31、壁厚3 mm的必須坡口，按V形坡口的組對(duì)要求，坡口間應(yīng)留有1.5-2.0 mm的對(duì)口間隙；空調(diào)水管在承托支架處的保溫與保護(hù)b坡口應(yīng)去除表面氧化皮，并用磨光機(jī)打磨平整；c管子對(duì)口時(shí)，使兩根管中心在同一條直線上，嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口焊接；d管子對(duì)口時(shí)的錯(cuò)口偏差，不應(yīng)超過(guò)管壁厚的20%，且不超過(guò)2 mm；e距離管端15-20 mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等應(yīng)清除干凈。1.6保溫保溫材料和保溫厚度詳見(jiàn)工程規(guī)范第14節(jié)，并遵照技術(shù)規(guī)范的相關(guān)要求。1.6.1保溫施工安裝通則：管道在保溫前要將表面雜物清除干凈，并且系統(tǒng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后才可進(jìn)行保溫，通風(fēng)管道保溫需要合理安排以保證一個(gè)完整的保溫?？照{(diào)水管和風(fēng)管穿墻處和

32、樓板處，保溫不得間斷，并用不燃材料堵嚴(yán)。保溫釘、膠粘劑需要采用合格的產(chǎn)品。1.6.2風(fēng)管、水管在承托支架處的保溫和保護(hù)所有保溫水管需要在承托支架位置設(shè)置硬木管墊作管道承拖和保溫。在承托支架位置需同時(shí)安裝比硬木管墊長(zhǎng)度每邊長(zhǎng)，并用鋼板制成的半圓形管道保溫保護(hù)罩，詳見(jiàn)下圖。保溫的風(fēng)管在承托支架位置設(shè)置硬木做風(fēng)管的承拖和保溫。固定冷水管道的固定支撐需安裝保溫。在管托支座位置用有關(guān)管道相同規(guī)格的保溫材料填充在管外壁及支座間的空隙內(nèi)，然后將多余保溫材料與支架平齊。1.7特殊情況保溫A.水泵保溫保溫材料與相連接的管道的保溫材料相同。保溫材料依據(jù)設(shè)備形狀剪裁成滿足設(shè)備保溫需求的形狀并需要緊貼密封，不可遺留任

33、何間隙。B.穿越防火隔墻板的管道保溫穿越防火分區(qū)的保溫風(fēng)管道，外覆的保溫材料耐火程度必須與防火隔墻板的耐火要求相同。C.閥門(mén)、過(guò)濾器及配件所有用于空調(diào)水系統(tǒng)的閥門(mén)、過(guò)濾器、法蘭和其他配件依據(jù)相連管道的保溫厚度做相同厚度的保溫。外觀設(shè)計(jì)能夠滿足裝拆時(shí)不會(huì)使保溫材料受破損。閥門(mén)的外部覆蓋到閥桿。法蘭的接口位置需要留出一定間隙方法蘭的拆除。詳見(jiàn)下圖:閥門(mén)及配件處保溫做法示意圖1.8油漆及標(biāo)志1.8.1油漆油漆前所有涂刷油漆的金屬表面進(jìn)行干燥與清除污染雜物（灰塵、油脂、銹蝕、垢漬等）油漆的工作環(huán)境需要清潔而干燥，環(huán)境溫度低于4度或相對(duì)濕度高于90%的環(huán)境下不能進(jìn)行任何油漆工作。油漆產(chǎn)品在指定的使用期限

34、內(nèi)使用，有關(guān)油漆使用后，不允許填加新油或稀釋劑。所有油漆表面的總干漆層厚度最薄不能少于0.2毫米。油漆工作環(huán)境在不正常的環(huán)境條件下進(jìn)行，油漆干固期需要延長(zhǎng)，漆層未完全干透時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行下道工作。油漆涂刷前作好成品保護(hù)工作，所有需要保護(hù)物件均進(jìn)行保護(hù)性覆蓋，尤其需要特別注意的位置是外露螺栓、螺栓孔。所有油漆需要滿足北京市消防局關(guān)于防火要求1.8.2管道標(biāo)識(shí)管道保溫完成后應(yīng)進(jìn)行管道標(biāo)識(shí)。1.9設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b1.9.1設(shè)備運(yùn)輸A、水平部分大型設(shè)備運(yùn)入采用地面滾杠加絞磨的運(yùn)輸方式，如下圖所示：設(shè)備運(yùn)入時(shí)地坪未施工時(shí)選用槽鋼，地坪已施工完畢時(shí)選用木板。設(shè)備運(yùn)入時(shí)，視設(shè)備重量選用電動(dòng)葫蘆和倒鏈提供運(yùn)輸動(dòng)力。B

35、、垂直部分a.塔吊、外用電梯允許負(fù)載范圍內(nèi)采用塔吊或外用電梯將設(shè)備吊運(yùn)至屋頂和樓層的設(shè)備機(jī)房，樓層內(nèi)采用地面滾杠運(yùn)輸方式，如上圖所示。如果設(shè)備尺寸許可，盡量使用現(xiàn)場(chǎng)的外用電梯。如果設(shè)備外形尺寸較大，室外電梯不能運(yùn)輸，只能選擇在各層機(jī)房附近，在較大的窗口上搭設(shè)小平臺(tái)，采取汽車起重機(jī)或塔吊，吊裝放入樓層，然后人工滾運(yùn)至設(shè)備機(jī)房。設(shè)備就位后，做好成品保護(hù)工作。b.塔吊、外用電梯允許負(fù)載范圍外設(shè)備重量過(guò)大，塔吊和外用電梯的額定荷載無(wú)法滿足要求，采用大型起重汽車吊裝大型設(shè)備。吊裝首先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行荷載計(jì)算，確定地面荷載能力，同時(shí)對(duì)作業(yè)半徑范圍內(nèi)雜物進(jìn)行清理。對(duì)設(shè)備吊耳進(jìn)行檢查，應(yīng)安全牢固，符合產(chǎn)品說(shuō)明的要求

36、。初步條件具備后進(jìn)行設(shè)備吊運(yùn)。1.9.2、機(jī)組吊運(yùn)方案根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的機(jī)組樣本，確定單機(jī)重量，以這個(gè)重量為機(jī)組整體運(yùn)輸重量。冷水機(jī)組到貨前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及設(shè)備重量、大小編制詳細(xì)吊運(yùn)方案。A、卸車及地面水平、垂直運(yùn)輸：選用汽車吊將機(jī)組卸車落地，地面鋪方木，其上放滾杠（無(wú)縫管108×10），卸車時(shí)將機(jī)組卸在滾杠上，然后用慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)（2噸）牽引，水平運(yùn)到吊裝孔邊。卸車時(shí)應(yīng)連同原有運(yùn)輸?shù)着偶鞍b一起吊運(yùn)，起吊的鋼絲繩應(yīng)置于蒸發(fā)-冷凝器筒體支座外側(cè)，并墊木塊保護(hù)，避免破壞機(jī)組上的儀器電器及油管路。運(yùn)至吊裝孔位置后，采用手動(dòng)葫蘆進(jìn)行垂直方向運(yùn)輸，手動(dòng)葫蘆依據(jù)吊耳布置選取，各吊點(diǎn)升降幅度保證協(xié)調(diào)

37、一致，避免設(shè)備傾斜。B、地下部分水平運(yùn)輸機(jī)組在地下四層地面，用前述方法水平拖運(yùn)至基礎(chǔ)邊緣，用千斤頂將機(jī)組提升至基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，再水平移至基礎(chǔ)上。拆除包裝及運(yùn)輸?shù)着?，找?zhǔn)平面坐標(biāo)，調(diào)平標(biāo)高。依據(jù)設(shè)備實(shí)際重量對(duì)負(fù)荷樓板進(jìn)行加固措施。1.9.3空調(diào)機(jī)組吊運(yùn)方案安裝通則：大小不等的空調(diào)機(jī)組分散在各樓層，設(shè)備垂直運(yùn)輸利用現(xiàn)場(chǎng)塔吊，水平運(yùn)輸采用水平托運(yùn)?？照{(diào)機(jī)組可利用塔吊吊裝。機(jī)組行走方向：將各機(jī)組運(yùn)至吊裝位置附近，并在相應(yīng)樓面處設(shè)好接料平臺(tái)，用塔吊將設(shè)備吊至相應(yīng)樓層的接料平臺(tái)上，用運(yùn)料車運(yùn)置設(shè)備基礎(chǔ)就位。吊運(yùn)：用塔吊均勻?qū)C(jī)組緩慢吊起，測(cè)試機(jī)組重心，并使其完全平穩(wěn)后再緩慢將機(jī)組運(yùn)至各層，用22白棕繩人工緩

38、慢拉動(dòng)將機(jī)組平穩(wěn)放至各層已鋪設(shè)好的接料平臺(tái)上的運(yùn)料車上，用人工推動(dòng)至各樓層。在使用人工拉入各樓層的過(guò)程中，塔吊的吊鉤不能拆開(kāi)，必須等到機(jī)組完全進(jìn)入樓層平面后，才能拆下塔吊吊鉤。再利用運(yùn)料車將機(jī)組運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)上。將機(jī)組運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)上后，采用2臺(tái)千斤頂將機(jī)組抬起，將運(yùn)料車抽出，然后將機(jī)組緩慢放在機(jī)組基礎(chǔ)上。吊運(yùn)注意：鋼節(jié)扣將機(jī)組與吊點(diǎn)連接牢固，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可吊裝，并且在機(jī)組與鋼絲繩之間墊上木板，保證機(jī)組不受損壞。接料平臺(tái)：具體安裝做法如下圖。安裝平臺(tái)時(shí)，使用25鋼絲繩連接平臺(tái)吊耳和上層樓面上的柱子。鋼絲繩與樓面磨擦處墊橡膠墊。運(yùn)料車尺寸待設(shè)備型號(hào)參數(shù)最終確定后確定。1.9.4吊裝安全技術(shù)措施吊裝

39、的機(jī)具必須是完好無(wú)損，材料必須是符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，必須有出廠合格證。一切吊裝設(shè)備必須在有證件的起重工的指揮下進(jìn)行安裝，吊裝過(guò)程中也必須在有證件起重工統(tǒng)一指揮。作業(yè)前，必須向參加人員交代旗語(yǔ)、手勢(shì)、哨聲等。如使用桅桿起重裝置時(shí)，其各部件組裝完畢應(yīng)進(jìn)行一次試車，以檢驗(yàn)各部件組裝是否正確。重物第一次起吊時(shí)應(yīng)在離地不超過(guò)200mm空間停留幾分鐘，再一次檢查各部件，確認(rèn)安全可靠才能正式起吊。桅桿焊接工作必須由合格焊工施焊，焊縫寬度加強(qiáng)高度經(jīng)檢查合格后方能使用。往樓上吊設(shè)備時(shí)，在地面上應(yīng)設(shè)崗，防止人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，遇有五級(jí)以上大風(fēng)及雨天應(yīng)停止作業(yè)。1.10設(shè)備安裝1.10.1空調(diào)機(jī)組安裝空調(diào)機(jī)組依據(jù)使用功

40、能分別設(shè)置于各樓層機(jī)房?jī)?nèi)：空調(diào)機(jī)組選用待深化后編制詳細(xì)方案，空調(diào)機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的震動(dòng)和噪音必須滿足指定的標(biāo)準(zhǔn)?？照{(diào)機(jī)組安裝前應(yīng)檢查的尺寸。設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、標(biāo)高放出安裝位置基準(zhǔn)線。平面位置安裝基準(zhǔn)線對(duì)基礎(chǔ)實(shí)際軸線?？照{(diào)機(jī)組在安裝前清理干凈，保證箱內(nèi)無(wú)雜物、垃圾和積塵；、機(jī)組下部的凝結(jié)水排放管，排放管設(shè)水封，水封的高度根據(jù)機(jī)組的余壓進(jìn)行確定?？照{(diào)機(jī)組在安裝前，打開(kāi)設(shè)備活動(dòng)面板，用手盤(pán)動(dòng)風(fēng)機(jī)檢查有無(wú)葉輪與機(jī)殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)減振部分是否符合要求。機(jī)組內(nèi)空氣過(guò)濾器和空氣熱交換器翅片清潔、完好。空氣過(guò)濾器、表面冷卻器、與送出段連接，其間應(yīng)密封，防止氣流短路。空

41、調(diào)機(jī)組的表面冷卻器對(duì)空氣冷卻后產(chǎn)生的凝結(jié)水，從空調(diào)機(jī)組引至排水口時(shí)，排水管應(yīng)設(shè)水封裝置。水封的高度應(yīng)根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)壓大小來(lái)確定。在安裝永久空氣過(guò)濾器前或風(fēng)機(jī)運(yùn)行前，空調(diào)機(jī)組內(nèi)部完全清理，風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)必須安裝過(guò)濾器。1.10.2風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，開(kāi)箱檢查人員可由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成，并填寫(xiě)開(kāi)箱檢查記錄，四方簽字。風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對(duì)口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩。管道風(fēng)機(jī)的支、吊、托架應(yīng)設(shè)隔振裝置，并安裝牢固。葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。風(fēng)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)到葉輪進(jìn)口的間隙應(yīng)均勻。1.11通風(fēng)空調(diào)工程

42、調(diào)試通風(fēng)空調(diào)工程的調(diào)試工作，就是根據(jù)系統(tǒng)的原理，利用機(jī)組本身、調(diào)節(jié)閥、及風(fēng)口等的調(diào)節(jié)功能，使整個(gè)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)和風(fēng)量分布盡量均勻、合理，風(fēng)速在人們最適合的范圍內(nèi)，風(fēng)的溫度和濕度符合設(shè)計(jì)要求。1.11.1通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)測(cè)定與調(diào)試主要項(xiàng)目系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測(cè)定；空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)定系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整設(shè)備運(yùn)行調(diào)試制冷系統(tǒng)運(yùn)行的壓力、溫度、流量等各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。水系統(tǒng)流量、揚(yáng)程、系統(tǒng)平衡等調(diào)節(jié)水處理系統(tǒng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲的測(cè)定設(shè)計(jì)要求滿足的其它調(diào)試項(xiàng)目。1.11.2通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試工作工藝流程通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試工作工藝流程如下：準(zhǔn)備工作通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前檢查

43、空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測(cè)試與調(diào)整調(diào)節(jié)器及檢測(cè)儀表單體性能校驗(yàn)空調(diào)器設(shè)備性能測(cè)定與調(diào)整自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測(cè)儀表聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測(cè)定資料整理編制交工調(diào)試報(bào)告1.11.3空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查地腳螺栓是否擰緊，減振臺(tái)座是否水平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。檢查各設(shè)備軸承處是否有足夠的潤(rùn)滑油，加注潤(rùn)滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)每一臺(tái)參與調(diào)試的設(shè)備的主回路及控制回路進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致檢查，確保其各項(xiàng)性能指標(biāo)符合有關(guān)的調(diào)試要求，達(dá)到接線正確、供電可靠、控制靈敏，方可進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門(mén)，開(kāi)啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。設(shè)備啟動(dòng)可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩個(gè)小時(shí)。風(fēng)道系

44、統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥的、防火閥、送風(fēng)口和回風(fēng)口內(nèi)的閥板，葉片在調(diào)試時(shí)均應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)。空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)、風(fēng)系統(tǒng)的灰塵必須打掃干凈，為試運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造良好的衛(wèi)生環(huán)境。 1.11.4風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試1)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)定合格后進(jìn)行。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須協(xié)調(diào)，動(dòng)作正確，無(wú)異?，F(xiàn)象。2)系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管的風(fēng)量一般可用畢托管和微壓計(jì)測(cè)量。測(cè)量截面的位置應(yīng)選擇在氣流均勻處。設(shè)備出風(fēng)口的測(cè)定截面位置應(yīng)靠近設(shè)備出風(fēng)口。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機(jī)前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于5。風(fēng)口的風(fēng)量可在風(fēng)口或風(fēng)管內(nèi)測(cè)量。在風(fēng)口測(cè)風(fēng)量可用風(fēng)速

45、儀直接測(cè)量或用輔助風(fēng)管法求取風(fēng)口斷面的平均風(fēng)速，再乘以風(fēng)口凈面積得到風(fēng)口風(fēng)量值。風(fēng)口處的風(fēng)速如用風(fēng)速儀測(cè)量時(shí)，應(yīng)貼近格柵或網(wǎng)格，平均風(fēng)速測(cè)定可采用勻速移動(dòng)法或定點(diǎn)測(cè)量法等，勻速移動(dòng)法不應(yīng)少于3次，定點(diǎn)測(cè)量法的測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)。系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)速宜采用"流量等比分配法"或"基準(zhǔn)風(fēng)口法"，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開(kāi)始，最后進(jìn)行總風(fēng)量的調(diào)整。設(shè)備的噪聲測(cè)量，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定工程法執(zhí)行。1.11.5綜合效能的測(cè)定與調(diào)整室內(nèi)溫度、相對(duì)濕度的測(cè)定應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定工作區(qū)，并在工作區(qū)內(nèi)布置測(cè)點(diǎn)。室內(nèi)氣流流型的測(cè)定宜采用發(fā)煙器或懸掛單線的

46、方法逐點(diǎn)觀察，并應(yīng)在測(cè)點(diǎn)布置圖上標(biāo)出氣流流向。室內(nèi)噪聲可僅測(cè)A聲級(jí)的數(shù)值，噪聲測(cè)量應(yīng)遵守現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)企業(yè)噪聲測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。通風(fēng)、空調(diào)房間噪聲的測(cè)定，以房間中心離地高度為1.2m處為測(cè)點(diǎn)。（四）、通風(fēng)空調(diào)電系統(tǒng)安裝：1）工藝流程電氣設(shè)備安裝 配管 穿線 聯(lián)機(jī) 校驗(yàn)2）配電施工工藝 1.配電設(shè)備及導(dǎo)線進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及保管配電柜、箱、接線盒、導(dǎo)線等進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查實(shí)物與產(chǎn)品合格證及設(shè)計(jì)圖紙是否相符，出廠檢驗(yàn)報(bào)告、隨機(jī)文件等是否齊備，保管在干燥、防潮的庫(kù)房里面。2.配管及管內(nèi)穿線2.1配管施工工藝（1）暗管敷設(shè)：切管、套絲 測(cè)定箱盒位置 穩(wěn)住箱盒 管路連接 配合現(xiàn)澆混凝土配管 地線焊接 （2）明管敷設(shè)

47、：預(yù)制加工彎管、支架 箱盒測(cè)位 支、吊架固定 箱盒固定 管路連接 跨接地（3）管路穿線：掃管 穿帶線 放線與短線 導(dǎo)線與帶線的綁扎 管口帶護(hù)口 導(dǎo)線連接 線路絕緣搖測(cè)2.2管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線一般采用鋼絲做引線，穿入管內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)無(wú)接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線不得扭曲。相線、中性線及保護(hù)線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡蘭色導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)線。帶線一般采用1.2- 2.0鐵絲，將其頭部彎成不封口的圓圈穿入管內(nèi)。在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路同時(shí)將帶線一并穿好，穿線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根帶線在管路兩端同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相絞在一起，然后將帶線拉出。穿線前，鋼管上應(yīng)先裝上護(hù)口

48、。管路較長(zhǎng)、彎曲較多、穿線困難時(shí)，可往管內(nèi)吹入適量的滑石粉潤(rùn)滑。兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)好，一拉一送。用500伏兆歐表對(duì)線路的干線和支線絕緣搖測(cè)。在電氣器具、設(shè)備未安裝接線前搖測(cè)一次，在其安裝接線后送電前再搖測(cè)一次，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。 3. 配電柜安裝設(shè)備開(kāi)箱檢查 設(shè)備搬運(yùn) 柜盤(pán)穩(wěn)裝 二次線配線 試驗(yàn)調(diào)整 送電運(yùn)行驗(yàn)收配電柜安裝時(shí)制作基礎(chǔ)型鋼，按圖紙所標(biāo)位置或有關(guān)規(guī)定配合土建工程進(jìn)行預(yù)埋，安裝基礎(chǔ)型鋼時(shí)，用水平尺找正、找平，基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出室內(nèi)抹平地面10mm，型鋼埋設(shè)及接地線焊接好后，外露部分刷好樟丹油，并刷兩遍油漆。埋設(shè)的基礎(chǔ)型鋼做良好的接地。一般采用40*4鍍鋅扁鋼在基

49、礎(chǔ)型鋼的兩端分別與接地網(wǎng)進(jìn)行焊接，焊接面為扁鋼寬度的2倍。在基礎(chǔ)型鋼上安裝柜體，采用螺栓連接，緊固件采用鍍鋅制品，按設(shè)計(jì)要求對(duì)柜體進(jìn)行找正、找平。配電柜的接地應(yīng)牢固良好，每臺(tái)柜單獨(dú)與型鋼做接地連接，從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面焊上鼻子，用不小于6mm2銅導(dǎo)線與柜上的接地端子連接牢固。4.電纜橋架安裝及電纜敷設(shè)工藝流程如下：彈線定位 金屬膨脹螺栓安裝 螺栓固定支架與吊架 線槽安裝 保護(hù)地線 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定進(jìn)出線、盒、柜等電氣器具的安裝位置，從使端至終端找好水平線或垂直線，沿線路的中心線彈線。按照?qǐng)D紙的要求加施工規(guī)范規(guī)定，分均檔距，并用筆標(biāo)出具體位置。電纜橋架的總平面布置做到距離最短，經(jīng)濟(jì)合理。電

50、纜橋架應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地。電纜敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查：規(guī)格型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲、損壞等現(xiàn)場(chǎng)。電纜沿橋架敷設(shè)前，應(yīng)防止電纜排列不整齊、交叉嚴(yán)重，事先將電纜排列好，劃出排列圖表，按圖表進(jìn)行施工；電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，單層敷設(shè)，并敷設(shè)一根整理一根、卡固一根。垂直敷設(shè)的電纜每隔1.5m2m處加以固定；水平敷設(shè)的電纜，在電纜的首尾兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔5m10m處進(jìn)行固定。電纜橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50m處設(shè)有編號(hào)、型號(hào)及起止點(diǎn)等標(biāo)記。電纜敷設(shè)完畢后，及時(shí)清除雜物，蓋好蓋板，并進(jìn)行最后的調(diào)整。² 自控系統(tǒng)安裝1）施工工藝流程熟悉圖紙（深化圖紙） 預(yù)

51、埋管 預(yù)留孔洞 安裝線槽 放線 設(shè)備安裝 調(diào)試 聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)單體調(diào)試 系統(tǒng)聯(lián)調(diào) 2）自控系統(tǒng)安裝1. 安裝線槽線槽的安裝位置按照各專業(yè)協(xié)調(diào)的位置安裝。2. 設(shè)備安裝2.1溫、濕度傳感器安裝溫、濕度傳感器不安裝在陽(yáng)光直射的位置，遠(yuǎn)離有較強(qiáng)振動(dòng)、電磁干擾的區(qū)域，其位置不能破壞建筑物外觀的美觀與完整性，室外型溫、濕度傳感器有防風(fēng)雨防護(hù)罩。盡可能遠(yuǎn)離窗、門(mén)和出風(fēng)口的位置，如實(shí)在無(wú)法避開(kāi)則與之距離大于2M。溫度傳感器至PLC之間的連接，盡量減少因接線引起的誤差，對(duì)于鎳傳感器的接線電阻要小于3歐姆。2.2壓力、壓差傳感器、壓差開(kāi)關(guān)的安裝傳感器安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)，便于調(diào)試、維修的位置。壓差開(kāi)關(guān)的安裝壓

52、差開(kāi)關(guān)的安裝與工藝管道預(yù)制、安裝同時(shí)進(jìn)行，其開(kāi)孔與焊接工作在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行，不在焊縫及其邊緣附近。壓差開(kāi)關(guān)安裝在水平管段，便于調(diào)試、維修的地方，不在垂直管段上。2.3流量計(jì)的安裝流量計(jì)的安裝避免有較強(qiáng)交直流磁場(chǎng)或有劇烈振動(dòng)的場(chǎng)所。流量計(jì)、被測(cè)介質(zhì)及工藝管道三者之間連成等電體，并接地。流量計(jì)設(shè)置在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計(jì)的上游有長(zhǎng)度為10倍管徑長(zhǎng)度的直管段，下游有長(zhǎng)度為45倍管徑長(zhǎng)度的直管段。2.4電磁閥的安裝電磁閥一般安裝在回水管口，閥體上箭頭的指向與水流方向一致。電磁閥的口徑與管道通徑不一致時(shí)，采用漸縮管件，同時(shí)電磁閥口徑一般不低于管道口徑二個(gè)等級(jí)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定牢固，操作手輪處于便于操作的位置，機(jī)械傳動(dòng)靈活，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。有閥位指示裝置的電磁閥，閥位指示裝置面向便于操作的地方。電磁閥安裝前檢查線圈與閥體間的電阻，如條件許可，進(jìn)行模擬動(dòng)作和試壓試驗(yàn)。電磁閥在管道沖洗前完全打開(kāi)。2.5電動(dòng)閥的安裝電動(dòng)閥一般安裝在