一級(jí)減速器課程設(shè)計(jì)說明書

1、目錄第一部分 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書及傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì)1一、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書1二、該方案的優(yōu)缺點(diǎn)3第二部分 電動(dòng)機(jī)的選擇3一、原動(dòng)機(jī)選擇3二、 電動(dòng)機(jī)的外型尺寸（mm）4第三部分 計(jì)算減速器總傳動(dòng)比及分配各級(jí)的傳動(dòng)比5一、減速器總傳動(dòng)比5二、減速器各級(jí)傳動(dòng)比分配 5第四部分 V帶的設(shè)計(jì)5一、外傳動(dòng)帶選為普通V帶傳動(dòng)5二、確定帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸，給制帶輪零件圖7第五部分 各齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算8一、齒輪設(shè)計(jì)步驟8二、 確定齒輪的結(jié)構(gòu)尺寸，給制齒輪零件圖10第六部分 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算及校核計(jì)算10一、從動(dòng)軸設(shè)計(jì)10二、主動(dòng)軸的設(shè)計(jì)15第七部分 滾動(dòng)軸承的選擇及校核計(jì)算19一、從動(dòng)軸上的軸承19二、主動(dòng)軸上的軸承19第八部

2、分 鍵聯(lián)接的選擇及校核計(jì)算20一、根據(jù)軸徑的尺寸，選擇鍵20二、鍵的強(qiáng)度校核20第九部分 減速器箱體、箱蓋及附件的設(shè)計(jì)計(jì)算21一、減速器附件的選擇21二、箱體的主要尺寸21第十部分 潤(rùn)滑與密封23一、減速器的潤(rùn)滑23二、減速器的密封23第十一部分 參考資料目錄24第十二部分 設(shè)計(jì)小結(jié)24第一部分 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書及傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì)一、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置（簡(jiǎn)圖如下）數(shù)據(jù)編號(hào)12345678 運(yùn)輸機(jī)工作轉(zhuǎn)矩T(N·m)800600750600500700650700運(yùn)輸機(jī)帶速V(m/s)1.41.41.51.51.61.61.71.7卷筒直徑D/mm30030030030

3、0300300300300原始數(shù)據(jù)：工作條件：連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，工作時(shí)有輕微振動(dòng)， 兩班制工作（16小時(shí)/天）， 5年大修，運(yùn)輸速度允許誤差為。課程設(shè)計(jì)內(nèi)容1）傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)。2）傳動(dòng)件及支承的設(shè)計(jì)計(jì)算。3）減速器裝配圖及零件工作圖。4）設(shè)計(jì)計(jì)算說明書編寫。 每個(gè)學(xué)生應(yīng)完成：1） 部件裝配圖一張（A0）。2） 零件工作圖兩張（A3）3） 設(shè)計(jì)說明書一份（6000-8000字）。本組設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)：第8組數(shù)據(jù)：運(yùn)輸機(jī)工作軸轉(zhuǎn)矩T/(N.m) 700 運(yùn)輸機(jī)帶速V/(m/s) 1.70 卷筒直徑D/mm 300 已給方案：外傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為帶傳動(dòng)。 減速器為單級(jí)圓柱齒輪減速器。 傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì)傳動(dòng)方案（上面

4、已給定）1） 外傳動(dòng)為帶傳動(dòng)。2） 減速器為單級(jí)圓柱齒輪減速器3） 方案簡(jiǎn)圖如下：二、該方案的優(yōu)缺點(diǎn) 該工作機(jī)有輕微振動(dòng)，由于V帶有緩沖吸振能力，采用V帶傳動(dòng)能減小振動(dòng)帶來的影響，并且該工作機(jī)屬于中小功率、載荷變化不大，可以采用V帶這種簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，并且價(jià)格便宜，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，大幅降低了成本。減速器為一級(jí)圓柱齒輪減速器，原動(dòng)機(jī)部分為Y系列三相交流異步電動(dòng)機(jī)，減速器低速軸與工作機(jī)軸連接用的聯(lián)軸器選用凸緣聯(lián)軸器，滾動(dòng)軸承選用深溝球軸承等。 總體來講，該傳動(dòng)方案滿足工作機(jī)的性能要求，適應(yīng)工作條件、工作可靠，此外還結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、尺寸緊湊、成本低傳動(dòng)效率高。 第二部分 電動(dòng)機(jī)的選擇一、原動(dòng)機(jī)選擇選用Y系列三相

5、交流異步電動(dòng)機(jī)，同步轉(zhuǎn)速1500r/min，滿載轉(zhuǎn)速1460r/min。 傳動(dòng)裝置總效率： =0.97 （見課程設(shè)計(jì)手冊(cè)，表1-7） 為軸軸承效率 為齒輪傳動(dòng)效率 為軸軸承效率 為聯(lián)軸器效率 為卷筒效率電動(dòng)機(jī)的輸出功率： 其中 PW 為工作機(jī)（即輸送帶）所需功率 （卷筒轉(zhuǎn)速）工作機(jī)的效率 =0.96 （見課程設(shè)計(jì)手冊(cè)，表1-7） 取 選擇電動(dòng)機(jī)為Y160M-4型 （見課程設(shè)計(jì)手冊(cè)，表12-1） 技術(shù)數(shù)據(jù)：額定功率（） 11 滿載轉(zhuǎn)速（） 1460 額定轉(zhuǎn)矩（） 2.2 最大轉(zhuǎn)矩（） 2.3 Y132S-42、 電動(dòng)機(jī)的外型尺寸（mm）A：254 B：210 C：108 D：42 E：110 F

6、：12 G：37 H：160 K：15 AB：330 AC：325 AD：255 HD：385 BB：270 L：600（參考課程設(shè)計(jì)手冊(cè)，表12-4）第三部分 計(jì)算減速器總傳動(dòng)比及分配各級(jí)的傳動(dòng)比 一、減速器總傳動(dòng)比 （見課程設(shè)計(jì)手冊(cè)，表13-2） 二、減速器各級(jí)傳動(dòng)比分配 初定： （帶傳動(dòng)） （單級(jí)減速器）第四部分 V帶的設(shè)計(jì) 一、外傳動(dòng)帶選為普通V帶傳動(dòng) （1） 確定計(jì)算功率：查表13-8得，故 （2）選帶型號(hào)根據(jù) kW,由圖13-15查此坐標(biāo)點(diǎn)位于窄V帶選型區(qū)域處，所以選用窄V帶SPZ型。 （3）確定大、小帶輪基準(zhǔn)直徑 參考圖13-16及表13-9選取小帶輪直徑 從動(dòng)帶輪直徑 ，取 （

7、4）驗(yàn)算帶速帶速在525 m/s范圍內(nèi)，合適 （5）從動(dòng)輪帶速及傳動(dòng)比 ， （6）確定V帶基準(zhǔn)長(zhǎng)度和中心距 初步選取中心距 所以 取 由式（13-2）得帶長(zhǎng)查表13-2，對(duì)SPZ型帶選用：（7) 驗(yàn)算小帶輪包角由式（13-1）得 合適 （8）確定SPZ型窄V帶根數(shù)Z由式（13-15）得 查表13-4知單根SPZ帶的基本額定功率查表13-6知單根SPZ帶的基本額定功率的增量式由查表13-7用線性插值法求得查表13-2得，由此可得 ,取4根 （9）求作用在帶輪軸上的壓力查表13-1得q=0.07kg/m,故由式13-17得單根V帶的初拉力作用在軸上的壓力二、確定帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸，給制帶輪零件圖 小帶

8、輪基準(zhǔn)直徑采用實(shí)心式結(jié)構(gòu)。大帶輪基準(zhǔn)直徑采用輪輻式結(jié)構(gòu)大帶輪的簡(jiǎn)圖如下：第五部分 各齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算一、齒輪設(shè)計(jì)步驟選用直齒圓柱齒輪，均用軟齒面。齒輪精度用8級(jí)，輪齒表面精糙度為Ra1.6，軟齒面閉式傳動(dòng)，失效形式為占蝕。（1）選擇材料及確定許用應(yīng)力 小齒輪采用40MnB調(diào)質(zhì),齒面硬度為241286HBS,(表11-1),大齒輪用ZG35SiMn調(diào)質(zhì)，齒面硬度為241269HBS， ， (表11-1)，由表11-5，取 （2） 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 設(shè)齒輪按8級(jí)精度制造。取載荷系數(shù)K=1.5(表11-3），齒寬系數(shù) （表11-6）小齒輪上的轉(zhuǎn)矩取(表11-4）齒數(shù)取模數(shù) 齒寬 按表4-1取m=3m

9、m,實(shí)際的中心距 (3) 驗(yàn)算輪齒彎曲強(qiáng)度齒形系數(shù) 由式（11-5） （4）齒輪的圓周速度對(duì)照表11-2可知選用8級(jí)精度是合適的?？偨Y(jié): 直齒圓柱齒輪 2、 確定齒輪的結(jié)構(gòu)尺寸，給制齒輪零件圖 大齒輪示意圖第六部分 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算及校核計(jì)算一、從動(dòng)軸設(shè)計(jì) 1、選擇軸的材料 確定許用應(yīng)力 選軸的材料為45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理。查表14-1知 2、按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的最小直徑 單級(jí)齒輪減速器的低速軸為轉(zhuǎn)軸，輸出端與聯(lián)軸器相接，從結(jié)構(gòu)要求考慮，輸出端軸徑應(yīng)最小，最小直徑為：按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度初估軸的直徑,查表14-2得c=118107,取c=112則: 從動(dòng)軸： 考慮鍵槽的影響以及聯(lián)軸器孔徑系列標(biāo)準(zhǔn)， 3、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)

10、計(jì) 軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，需要考慮軸系中相配零件的尺寸以及軸上零件的固定方式，按比例繪制軸系結(jié)構(gòu)草圖1）、聯(lián)軸器的選擇 可采用彈性柱銷聯(lián)軸器，查2表9.4可得聯(lián)軸器的型號(hào)為 :GY7凸緣聯(lián)軸器 GB/T 5843-20032）、確定軸上零件的位置與固定方式 單級(jí)減速器中，可以將齒輪安排在箱體中央，軸承對(duì)稱布置 在齒輪兩邊。軸外伸端安裝聯(lián)軸器，齒輪靠油環(huán)和套筒實(shí)現(xiàn) 軸向定位和固定，靠平鍵和過盈配合實(shí)現(xiàn)周向固定，兩端軸承靠套筒實(shí)現(xiàn)軸向定位，靠過盈配合實(shí)現(xiàn)周向固定 ，軸通過兩端軸承蓋實(shí)現(xiàn)軸向定位，聯(lián)軸器靠軸肩平鍵和過盈配合分別實(shí)現(xiàn)軸向定位和周向定位。 3）確定各段軸的直徑 將估算軸d=55mm作為外伸端直徑

11、d1與聯(lián)軸器相配（如圖）， 考慮聯(lián)軸器用軸肩實(shí)現(xiàn)軸向定位，取第二段直徑為d2=60mm齒輪和右端軸承從右側(cè)裝入，考慮裝拆方便以及零件固定的要求，裝軸承處d3應(yīng)大于d2，取d3=65mm，為便于齒輪裝拆與齒輪配合處軸徑d4應(yīng)大于d3，取d4=70mm。齒輪右端用用套筒固定,左端用軸肩定位,軸肩直徑，滿足齒輪定位的同時(shí),還應(yīng)滿足左側(cè)軸承的安裝要求,根據(jù)選定軸承型號(hào)確定.右端軸承型號(hào)與左端軸承相同,取 4)選擇軸承型號(hào).由 表16-2及表16-4初選深溝球軸承,代號(hào)為6213,查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)可得:軸承寬度B=23，安裝尺寸,選軸肩直徑d5=78mm. 5）確定各段軸的長(zhǎng)度段：d1=55mm 長(zhǎng)度取L

12、1=100mmII段:d2=86mm 長(zhǎng)度取 III段直徑d3=65mm，此段安裝軸承，軸承右端靠套筒定位，軸承左端靠軸承蓋定位初選用6213深溝球軸承，其內(nèi)徑為65mm,寬度為23mm，取軸肩擋圈長(zhǎng)為10mmL3=5+10+11.5+11.5=38mm段直徑d4=70mm，此段安裝從動(dòng)齒輪，由上面的設(shè)計(jì)從動(dòng)齒輪齒寬b=90mm,段直徑d5=78mm. 長(zhǎng)度L5=12mm段直徑，長(zhǎng)度24mm由上述軸各段長(zhǎng)度可算得軸支承跨距（11.5+12+45）×2=137mm 4、軸的強(qiáng)度校核按彎矩復(fù)合強(qiáng)度計(jì)算 從動(dòng)齒輪分度圓直徑1)繪制軸受力簡(jiǎn)圖（如圖a） 齒輪所受轉(zhuǎn)矩 作用在齒輪上的圓周力：F

13、t=2T/d= 徑向力：Fr=Fttan200=4978×tan200 =1812N 該軸兩軸承對(duì)稱，所以2)求垂直面的支承反力求水平面的支承反力3) 由兩邊對(duì)稱，知截面C的彎矩也對(duì)稱。截面C在垂直面彎矩為MC1=FAy L/2=906×68.5×=62N·m截面C在水平面上彎矩為：MC2=FAZ L/2=2489×68.5×=170.5N·m4) 繪制垂直面彎矩圖（如圖b） 繪制水平面彎矩圖（如圖c）5) 繪制合彎矩圖 （如圖d）MC=(MC12+MC22)1/2=（622+170.52)1/2=181.4N·m

14、6) 繪制扭矩圖 （如圖e）轉(zhuǎn)矩：T=9550×（P/n）=896N·m7)繪制當(dāng)量彎矩圖 （如圖f）截面c處最危險(xiǎn)，如認(rèn)為軸的扭切應(yīng)力是脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，取折合系數(shù)，截面C處的當(dāng)量彎矩：Mec=MC2+(T)21/2=181.42+(0.6×896)21/2=567.4N·m8）校核危險(xiǎn)截面C的強(qiáng)度軸的材料選用45鋼，調(diào)制處理，由表14-1查得，由表14-3查得，則該軸強(qiáng)度足夠。圖a-f 如下圖：二、主動(dòng)軸的設(shè)計(jì) 1、選擇軸的材料 確定許用應(yīng)力 選軸的材料為45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理。查表14-1知2、按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的最小直徑初估軸徑，按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度初估軸的直徑,

15、查表14-2得c=118107,取c=112則 主動(dòng)軸：考慮到鍵槽對(duì)軸的削弱，取 3、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，需要考慮軸系中相配零件的尺寸以及軸上零件的固定方式，按比例繪制軸系結(jié)構(gòu)草圖，草圖類似從動(dòng)軸。確定軸上零件的位置與固定方式 單級(jí)減速器中，可以將齒輪安排在箱體中央，軸承對(duì)稱布置 在齒輪兩邊。齒輪靠油環(huán)和套筒實(shí)現(xiàn)軸向定位和固定,靠平鍵和過盈配合實(shí)現(xiàn)周向固定，兩端軸承靠套筒實(shí)現(xiàn)軸向定位，靠過盈配合實(shí)現(xiàn)周向固定 ，軸通過兩端軸承蓋實(shí)現(xiàn)軸向定位。4 確定軸的各段直徑初選用6209深溝球軸承，其內(nèi)徑為45mm,寬度為19mm。 將估算軸d=35mm作為外伸端直徑d1,取第二段直徑為d2=40m

16、m齒輪和右端軸承從右側(cè)裝入，考慮裝拆方便以及零件固定的要求，裝軸承處d3應(yīng)大于d2，取d3=45mm，為便于齒輪裝拆與齒輪配合處軸徑d4應(yīng)大于d3，取d4=50mm。齒輪右端用用套筒固定,左端用軸肩定位,軸肩直徑，滿足齒輪定位的同時(shí),還應(yīng)滿足左側(cè)軸承的安裝要求,根據(jù)選定軸承型號(hào)確定.右端軸承型號(hào)與左端軸承相同,取d6=45mm.選擇軸承型號(hào).由 表16-2及表16-4初選深溝球軸承,代號(hào)為6209,查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)可得:軸承寬度B=19，安裝尺寸,選軸肩直徑d5=58mm.5 確定各段軸的長(zhǎng)度段：d1=35mm 長(zhǎng)度取L1=75mmII段:d2=40mm 長(zhǎng)度取 III段直徑d3=45mm，此段

17、安裝軸承，軸承右端靠套筒定位，軸承左端靠軸承蓋定位初選用6209深溝球軸承，其內(nèi)徑為45mm,寬度為19mm，取軸肩擋圈長(zhǎng)為10mmL3=5+24+19=48mm段直徑d4=50mm，此段安裝主動(dòng)齒輪，由上面的設(shè)計(jì)從動(dòng)齒輪齒寬b=95mm,段直徑d5=58mm. 長(zhǎng)度L5=10mm段直徑，長(zhǎng)度10+20=30mm由上述軸各段長(zhǎng)度可算得軸支承跨距6 軸的強(qiáng)度校核按彎矩復(fù)合強(qiáng)度計(jì)算1)繪制軸受力簡(jiǎn)圖（如圖a） 齒輪所受的轉(zhuǎn)矩：T=9550P/n=9550×10.4544/429=232.5 作用在齒輪上的圓周力：Ft=2T/d= 徑向力：Fr=Fttan200=5167×tan

18、200 =1881N 該軸兩軸承對(duì)稱，所以2)求垂直面的支承反力求水平面的支承反力3）由兩邊對(duì)稱，知截面C的彎矩也對(duì)稱。截面C在垂直面彎矩為MC1=FAy L/2=940.5×77×10-3=72.4N·m截面C在水平面上彎矩為：MC2=FAZ L/2=2583.5×77×10-3=199N·m4）繪制垂直面彎矩圖（如圖b） 繪制水平面彎矩圖（如圖c）5) 繪制合彎矩圖 （如圖d）MC=(MC12+MC22)1/2=（72.42+1992)1/2=212N·m6）繪制扭矩圖 （如圖e）轉(zhuǎn)矩：T=9550×（P/n）

19、=232.5N·m7)繪制當(dāng)量彎矩圖 （如圖f）截面c處最危險(xiǎn)，如認(rèn)為軸的扭切應(yīng)力是脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，取折合系數(shù)，截面C處的當(dāng)量彎矩：Mec=MC2+(T)21/2=2122+(0.6×232.5)21/2=254N·m8）校核危險(xiǎn)截面C的強(qiáng)度軸的材料選用45鋼，調(diào)制處理，由表14-1查得，由表14-3查得，則圖a-f 類似從動(dòng)軸，此圖省略。第七部分 滾動(dòng)軸承的選擇及校核計(jì)算一、從動(dòng)軸上的軸承 由初選的軸承的型號(hào)為: 6213,查表6-1（課程設(shè)計(jì)手冊(cè)）可知:d=65mm,外徑=120mm,寬度B=23mm,基本額定動(dòng)載荷， 基本額定靜載荷 極限轉(zhuǎn)速6300r/mi

20、n根據(jù)設(shè)計(jì)條件要求，軸承預(yù)計(jì)壽命為L(zhǎng)h=5×300×16=24000h 軸承基本額定動(dòng)載荷為,所以因?yàn)椋?，故所選軸承適用二、主動(dòng)軸上的軸承 由初選的軸承的型號(hào)為: 6209,查表6-1（課程設(shè)計(jì)手冊(cè)）可知:d=45mm,外徑=85mm,寬度B=19mm,基本額定動(dòng)載荷， 基本額定靜載荷 極限轉(zhuǎn)速9000r/min根據(jù)設(shè)計(jì)條件要求，軸承預(yù)計(jì)壽命為L(zhǎng)h=5×300×16=24000h 軸承基本額定動(dòng)載荷為深溝球軸承只考慮徑向載荷,則當(dāng)量動(dòng)載荷,所以因?yàn)?，所以，故所選軸承適用 第八部分 鍵聯(lián)接的選擇及校核計(jì)算一、根據(jù)軸徑的尺寸，選擇鍵鍵1，主動(dòng)軸與V帶輪連

21、接的鍵為：GB/T1096 鍵10×8×63鍵2，主動(dòng)軸與小齒輪連接的鍵為：GB/T1096 鍵14×9×70鍵3，從動(dòng)軸與大齒輪連接的鍵為：GB/T1096 鍵20×12×70 鍵4，從動(dòng)軸與聯(lián)軸器連接的鍵為：GB/T1096 鍵16×10×80 查課程設(shè)計(jì)（表4-1） 二、鍵的強(qiáng)度校核鍵1，GB/T1096 鍵10×8×63 工作長(zhǎng)度擠壓強(qiáng)度 鍵2，GB/T1096 鍵14×9×70 工作長(zhǎng)度擠壓強(qiáng)度 鍵3，GB/T1096 鍵16×10×70 工作長(zhǎng)

22、度 擠壓強(qiáng)度 鍵4，GB/T1096 鍵16×10×80 工作長(zhǎng)度擠壓強(qiáng)度 第九部分 減速器箱體、箱蓋及附件的設(shè)計(jì)計(jì)算一、減速器附件的選擇 通氣器：由于在室內(nèi)使用，選通氣器（一次過濾），采用M12×1.5油面指示器：選用游標(biāo)尺M(jìn)12起吊裝置：采用箱蓋吊耳、箱座吊耳放油螺塞：選用外六角油塞及墊片M12×1.5根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表11-1選擇適當(dāng)型號(hào)： 起蓋螺釘型號(hào)：GB/T5782-2000 M12×45,材料5.8 高速軸軸承蓋上的螺釘：GB578386 M8×25,材料5.8低速軸軸承蓋上的螺釘：GB5782-2000 M8&

23、#215;25,材料5.8 螺栓：GB57822000 M16×120，材料5.8二、箱體的主要尺寸(1)箱座壁厚：=0.025a+1=0.025×225+1= 6.625 mm 取=10mms (2)箱蓋壁厚：=0.02a+1=0.02×225+1= 5.5mm 取=10mm(3)箱蓋凸緣厚度：b1=1.5=1.5×10=15mm(4)箱座凸緣厚度：b=1.5=1.5×10=15mm(5)箱座底凸緣厚度：b2=2.5=2.5×10=25mm(6)地腳螺釘直徑：df =0.036a+12=0.036×225+12=20.1m

24、m 取df =20mm(7)地腳螺釘數(shù)目：n=4 (因?yàn)閍<250) (8)軸承旁連接螺栓直徑：d1= 0.75df =0.75×20= 15mm 取 d1=16mm (9) 蓋與座連接螺栓直徑： d2=(0.5-0.6)df =1012mm 取d2= 12mm (10)連接螺栓d2的間距：L=150200mm(11)軸承端蓋螺釘直徑：d3=(0.4-0.5)df=810mm取d3= 8mm (12)檢查孔蓋螺釘直徑：d4=(0.3-0.4)df=68mm取d4=8mm (13)定位銷直徑：d=(0.7-0.8)d2=8.49.6mm取d=8mm (14) df 、d1 、d2至外箱壁距離C1=26mm (15) df、d2至外箱壁距離C2=24mm（16）軸承旁凸臺(tái)半徑R1=C2=24mm(17)凸臺(tái)高度：根據(jù)低速級(jí)軸承座外徑確定，以便于扳手操作為準(zhǔn)(18)外箱壁至軸承座端面的距離：C1C2510=58mm(19)鑄造過度尺寸 (20)大齒輪頂圓與內(nèi)箱壁間的距離