ZY支架使用維護說明書

1、第一章 綜合安全指南第一節(jié) 提高操作人員及其他有關人員的安全意識該套液壓支架是按照淮南礦業(yè)集團公司顧橋礦給定的地質(zhì)條件和要求，按照MT312-2000液壓支架通用技術條件設計制造而成，符合國家煤炭設備各項安全條例。盡管如此當你操作液壓支架時，還可能存在一些危險，諸如由于不可避免的外部的影響，設備損壞或操作錯誤等，故液壓支架工作人員在任何時候都要熟悉液壓支架使用維護說明的各章節(jié)的內(nèi)容，并遵守國家及本礦制定的人員和設備等方面的安全條例。支架型號說明：第二章 液壓系統(tǒng)第一節(jié) 液壓系統(tǒng)的組成液壓支架的各項動力、動作的來源與實現(xiàn)均由液壓系統(tǒng)來完成。液壓支架的液壓系統(tǒng)是由液壓泵站、主進回液膠管、平面截止閥

2、、過濾器并聯(lián)連接到每臺支架的分進液管、電磁主控閥以及由電磁主控閥到各執(zhí)行機構(gòu)千斤頂、閥管路組成。當高壓液體到電磁主控閥后，分別由各接口通過高壓膠管，各種不同型號規(guī)格的液控元件聯(lián)接固定密封元件及各種執(zhí)行機構(gòu)（如立柱和各種千斤頂）組合成一個完整的液壓系統(tǒng)。該支架的液壓原理及各元件的連接見第七章附圖，支架所用膠管系列為：德國DN標準。Y013-00A液壓原理圖及Y013-00C液壓管路連接圖。第二節(jié) 液壓系統(tǒng)中主要液壓部件的功能與原理1、雙伸縮立柱（液壓雙伸縮）雙伸縮立柱上升（升架）當立柱處于“升”的工位時（見電磁主控閥操作指示牌），高壓液體主控閥經(jīng)高壓膠管打開液控單向閥控制通向立柱活塞腔的進液口，

3、高壓液體進入立柱的活塞腔使立柱上升。與此同時立柱一級缸活柱腔的液體經(jīng)液控單向閥、電磁主控閥、主回液管路最終流回泵站油箱。當立柱一級缸行程用完后，高壓液體打開二級缸活塞底部的底閥進入二級缸活塞腔，使二級缸內(nèi)的活柱上升，與此同時使二級缸內(nèi)活柱的上腔液體經(jīng)液控單向閥、電磁主控閥、主回液管路最終流回泵站油箱。當雙伸縮立柱電磁主控閥芯處于中間位置時，立柱停止上升，即完成升架工況，該支架達到預計的初撐力，該立柱活塞腔與液控單向閥、安全閥的油路兩端均處于閉鎖狀態(tài)。當頂板來壓時，通過液壓支架的頂梁將該壓力傳遞給立柱二級油缸內(nèi)的活柱，又因為二級缸底部的底閥將二級缸內(nèi)活柱的活塞腔閉鎖，使其內(nèi)部壓力升高，同時頂板的

4、壓力又通過二級缸內(nèi)活柱下端面的液體傳遞給二級缸，從而使一級缸活塞腔壓力升高，待其壓力達到立柱安全閥調(diào)定的額定壓力時，也就是支架達到額定工作阻力。（由于立柱一二級缸的額定工作阻力相等，又因一級缸活塞腔面積大于二級缸活塞腔面積，故二級缸活塞的額定工作壓力大于一級缸活塞腔的額定工作壓力）。當頂板壓力繼續(xù)增大時，該立柱一級缸活塞腔壓力隨之升高，待其壓力超過安全閥調(diào)定的額定壓力后，安全閥開啟釋放液體，待立柱一級缸活塞腔壓力小于安全閥壓力時，安全閥自動關閉，立柱回復正常，從而起到保護液壓支架各部件的作用。雙伸縮立柱下降（降架）當立柱的電磁主控閥芯處于“降柱”的工位時，（見電磁主控閥操作指示牌），高壓液體由

5、主控閥經(jīng)高壓膠管、液控單向閥最終進入立柱一二級缸的活柱腔，與此同時另一分支高壓液體打開液控單向閥一級缸下腔的回液口。但由于二級缸底閥閉鎖，故二級缸活塞腔調(diào)的液體不回流，僅是一級缸活塞腔調(diào)的液體回流，從而使立柱下降，待一級缸行程為零時，底閥和一級缸缸底剛性接觸，以機械的方式將底閥打開，使二級缸活塞腔的液體通過底閥、一級缸活塞腔、液控單向閥、電磁主控閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當立柱的電磁主控閥芯處于中間位置時，立柱停止下降即完成降架工況。2、推移千斤頂該液壓支架的推移千斤頂為倒裝形式。推移千斤頂伸出（推溜式移架）當電磁主控閥芯處于“推”工位時（見電磁主控閥操作指示牌），高壓液體由該主控閥經(jīng)高

6、壓膠管進入推移千斤頂活塞腔，使推移千斤頂?shù)幕钊麠U伸出，在此同時該千斤頂活塞桿腔的液體經(jīng)電磁主控閥、主回液管路最終流回泵站油箱。當推移千斤頂電磁主控閥芯處于中間位置時，推移千斤頂活塞桿伸出停止，即完成該支架的移架工況。當推移千斤頂電磁主控閥芯處于“ 拉 ”工位時（見電磁主控閥操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管進入推移千斤頂活塞腔，使該千斤頂活塞腔的液體經(jīng)電磁主控閥、主回液管路最終流回泵站油箱。當電磁主控閥芯處于中間位置時，推移千斤頂收回停止，即完成該支架的推溜工況。3、護幫千斤頂護幫千斤頂伸出（護幫板上擺）當護幫千斤頂?shù)碾姶胖骺亻y芯處于“伸”的工位時（見電磁主控閥操作指示牌），高壓液體由

7、主控閥經(jīng)高壓膠管、雙向鎖進入護幫千斤頂活塞腔，在此同時，另一分支高壓液體打開雙向鎖控制護幫千斤頂活塞桿腔的回液口，實現(xiàn)高壓液體進入該千斤頂活塞桿腔，使該千斤頂伸出，而活塞腔的液體經(jīng)液控雙向鎖、電磁主控閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當護幫千斤頂電磁主控閥芯處于中間位置時，護幫千斤頂活塞桿伸出停止，即完成支護煤壁工況。護幫千斤頂?shù)氖栈兀ㄗo幫收回）當護幫千斤頂電磁主控閥芯處于“收”的工位時，（見電磁主控閥操作指示牌），高壓液體由該閥再經(jīng)高壓膠管進入雙向鎖控制腔通向護幫千斤頂活塞桿腔的進液口，進入該千斤頂活塞桿腔，與此同時，護幫千斤頂下腔回液口單向閥被頂桿頂開，千斤頂活塞腔液體經(jīng)雙向鎖、電磁主控閥、

8、主回液管最終回流到泵站油箱，活塞桿在高壓液體作用下收回。當護幫千斤頂電磁主控閥芯處于中間位置時，護幫千斤頂活塞桿停止收回，即完成護幫收回工況。護幫收回后，因該千斤頂電磁主控閥芯處于中間位置，所以千斤頂活塞桿腔與雙向鎖之間液路兩端均處于閉鎖狀態(tài)，故護幫板在收回的狀態(tài)下，不會因自重使其回擺，以免引起各種事故發(fā)生。4、頂、掩梁側(cè)推千斤頂該支架頂、掩梁側(cè)護板以機械方式連接為一體，工作時用一組電磁閥控制4組側(cè)推千斤頂同時使頂、掩梁側(cè)護板伸出、收回。當頂、掩梁側(cè)推千斤頂?shù)碾姶胖骺亻y芯處于“伸”的工位時（見電磁主控閥指示牌），高壓液體主控閥經(jīng)高壓膠管進入側(cè)推千斤頂活塞腔，使頂、掩梁側(cè)推千斤頂共同伸出，同時頂

9、、掩梁側(cè)推千斤頂活塞桿腔的液體經(jīng)主控閥、主回液管路最終流回泵站油箱。當頂、掩梁側(cè)推千斤頂主控閥處于“收”的工位時，（見主控閥操作指示牌），高壓液體由主控閥經(jīng)高壓膠管共同進入頂、掩梁側(cè)推千斤頂?shù)幕钊麠U腔，使千斤頂活塞桿收回，同時頂、掩梁側(cè)推千斤頂活塞腔液體井主控閥、主回液管最終回流到泵站油箱。5、抬底千斤頂抬底千斤頂主要的功能是防止底座下沉，或下沉后利用該千斤頂將支架底座抬起便于支架前移。抬底千斤頂上腔與立柱下腔通過截止閥連接，當抬底千斤頂專用截止閥關閉時，不允許操作抬底千斤頂。抬底千斤頂伸出（抬架）當抬底千斤頂?shù)闹骺亻y處于“伸”的工位時（見主控閥操作指示牌），高壓液體由該閥再經(jīng)高壓膠管進入該千

10、斤頂活塞腔，使抬底千斤頂伸出，而活塞桿腔的液體經(jīng)立柱下腔管路(此時降柱)最終回流到泵站油箱。抬底千斤頂?shù)氖栈靥У浊Ы镯數(shù)纳锨慌c立柱下腔聯(lián)動，由立柱給以控制。當立柱升柱時同時向抬底千斤頂上腔供液，將抬底千斤頂活塞桿收回。6、平衡千斤頂平衡千斤頂伸出（頂梁前端上擺）當平衡千斤頂?shù)闹骺亻y芯處于“伸”的工位時（見主控閥操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管打開雙向鎖控制通向平衡千斤頂活塞腔進液口，在此同時，另一分支高壓液體打開雙向鎖控制該千斤頂活塞桿腔的回液口，實現(xiàn)高壓液體進入該千斤頂活塞腔，使千斤頂伸出，而活塞桿腔的液體經(jīng)雙向鎖、主控閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當平衡千斤頂主控閥處于中間位置

11、時，平衡千斤頂停止伸出，即完成頂梁前端上擺工況，并達到增加支架的初撐力及調(diào)整支架頂梁對頂板的適應力。平衡千斤頂?shù)闹骺亻y芯處于中間位置時，該千斤頂活塞桿腔與雙向鎖、安全閥之間液路兩端均處于閉鎖狀態(tài)，當頂板來壓時，該壓力通過頂梁前端傳遞給平衡千斤頂?shù)幕钊麠U，使該千斤頂活塞腔壓力升高，待達到安全閥調(diào)定的額定工作壓力時，平衡千斤頂達到其額定工作阻力，若下腔壓力繼續(xù)升高，若超過安全閥的額定壓力，安全閥失放液體減壓，等平衡千斤頂活塞腔壓力小于安全閥彈簧的壓力時，安全閥自動關閉，平衡千斤頂恢復正常，達到增加支架的工作阻力及保護部件損壞的功能。平衡千斤頂收回（頂梁后部上擺）當平衡千斤頂主控閥芯處于“收”的工位

12、時，（見主控閥操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管打開雙向鎖控制通向平衡千斤頂活塞桿腔的進液口，在此同時另一個高壓液體打開雙向鎖控制該千斤頂活塞腔的回液口，實現(xiàn)高壓液體進入該千斤頂活塞腔，使千斤頂收回，而活塞桿腔的液體經(jīng)雙向鎖、主控閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當平衡千斤頂主控閥芯處于中間位置時，平衡千斤頂停止收回，即完成頂梁后上擺工況，并達到增加支架后部的初撐力及調(diào)整支架頂梁對頂板的適應力。在掩護式支架工作中需要收回平衡千斤頂使支架頂梁成前低后高的 工況時，因來自頂板的壓力或反作用力，作用到支架頂梁后部，使頂梁后部有向下的旋轉(zhuǎn)趨勢，從而通過頂梁將該力傳遞平衡千斤頂活塞桿，使該千斤頂受

13、拉，由于平衡千斤頂主控閥芯處于中間位置時，該千斤頂活塞桿腔與雙向鎖之間液路兩端均處于閉鎖狀態(tài)， 活塞桿腔壓力升高，待其壓力達到安全閥額定工作壓力時，該千斤頂即達到額定工作阻力，若上腔壓力繼續(xù)升高，待其壓力超過安全閥額定壓力時，安全閥釋放液體，減壓，待其活塞桿腔壓力小于安全閥彈簧壓力時，安全閥自動關閉平衡千斤頂恢復正常，達到增加液壓支架頂梁后部的工作阻力及保護有關部件不受損壞。第三章 液壓支架主要技術特征第一節(jié) 支架主要技術參數(shù)(1)、支架形式 掩護式支架高度 1.83.8 m支架寬度 1.651.85 m中心距 1.75 m支護強度 1.006 1.066 MPa支護初撐力 6413 KN支護

14、工作阻力 8800 KN 支架對底板比壓 （平均）2.032.32 MPa操作方式 電液控制泵站壓力 31.5 MPa運輸?shù)耐庑纬叽纾╩m） 6929×1650(±50)×1800移架速度(s) 單臺支架完成一個工作循環(huán)時間約8s人行道寬度(mm) 立柱后側(cè)大于550mm（底部）推移行程(mm) 960（移架有效步距865mm）兩立柱中心距(mm) 920 （2）立柱 （2個）型式 雙伸縮式中心長度(mm) 14203280行程（mm） 1860(915+945)初撐力(mm) 3206（P=31.5MPa）額定工作阻力(KN) 4400（P=43.2MPa）立柱

15、內(nèi)徑/外徑(mm) 360/412中缸內(nèi)徑/外徑(mm) 270/340活柱直徑(mm) 230（3）平衡千斤頂（1個）內(nèi)徑/外徑 (mm) 200/240 活塞桿直徑(mm) 140行程(mm) 495額定推力/拉力(KN) 1357/692(P=43.2MPa)（4）推移千斤頂 （1個進口）型式 倒裝內(nèi)徑/外徑(mm) 180/219活塞桿直徑(mm) 105行程(mm) 960推溜力/拉架力(KN) 801/529（5）側(cè)推千斤頂 （4個）型式 內(nèi)注液內(nèi)徑/外徑(mm) 80/102活塞桿直徑(mm) 60行程(mm) 200推力/拉力(KN) 159/69（6）抬底千斤頂 （1個）型式

16、 內(nèi)注液內(nèi)徑/外徑(mm) 125/ 152活塞桿直徑(mm) 90行程(mm) 240推力/拉力(KN) 387/186（7）護幫千斤頂 （1個） 內(nèi)徑/外徑(mm) 125/146活塞桿直徑(mm) 85行程(mm) 605工作阻力(KN) P=38MPa 466 拉力(KN) 207（8）伸縮梁千斤頂 （2個） 內(nèi)徑/外徑(mm) 100/121活塞桿直徑(mm) 100行程(mm) 865工作阻力(KN) P=35MPa 274 拉力(KN) 125第二節(jié) 液壓支架適應條件及配套設備 該ZY8800/18/38型掩護式液壓支架適用于綜采工作面。一、適應條件：1 頂板：隨采隨冒的破碎或中

17、等穩(wěn)定的頂板，直接頂較完整。2 煤層：節(jié)理發(fā)育，煤質(zhì)中硬以下，易于破碎和冒落。3 煤厚： 3.5米。4 煤層傾角： 15°。5 底板較平整：允許用于煤底，但底板的抗壓強度要足夠。二、主要配套設備1 采煤機（型號）： SL7502 工作面輸送機（型號）： SGZ1000/14003 轉(zhuǎn)載機： SZZ1000/4004 破碎機： PCM2505 皮帶機： SSJ12006 皮帶機尾： ZY2300第三節(jié) 液壓支架的主要結(jié)構(gòu)件1、頂梁本支架采用整體頂梁，前端裝有伸縮梁及護幫板裝置，通過操縱伸縮梁千斤頂，實現(xiàn)伸縮梁的自由伸縮，當采煤機通過后，可及時支護新暴露的頂板，可預防片幫。后端與掩護梁鉸

18、接并起著切頂作用。頂梁采用可互換的雙側(cè)活動側(cè)護板結(jié)構(gòu)形式，可根據(jù)工作面需要選擇側(cè)護板活動方向。頂梁直接與頂板接觸，是支承維護頂板的主要箱形結(jié)構(gòu)件，其將來自頂板的壓力直接傳遞給該支架的立柱。頂梁內(nèi)部安裝有側(cè)推千斤頂、彈簧及彈簧導桿等，它是與側(cè)護板、掩護梁，立柱等連接載體。外形尺寸 長×寬×高 4630×1650×700(mm)2、掩護梁掩護梁采用可互換的雙側(cè)活動側(cè)護板結(jié)構(gòu)形式。掩護梁前端和頂梁鉸接，后端與前后連桿鉸接，并通過前后連桿和底座構(gòu)成液壓支架中不可缺少的四連桿機構(gòu)。該機構(gòu)使液壓支架在作上下運動時，使掩護梁與頂梁鉸接中心點的運動軌跡形成一個近似直線的

19、雙扭線，從而滿足液壓支架具有一個合理、穩(wěn)定的運動機構(gòu)。掩護梁在液壓支架受力中主要起到抗扭及在采空區(qū)形成一個安全的支承維護空間的作用。掩護梁是一個箱形結(jié)構(gòu)件，其內(nèi)部安裝有側(cè)推千斤頂、彈簧及彈簧導桿等，是與頂梁、前后連桿的連接載體。外形尺寸 長×寬×高 2700×1650×905(mm)3、底座底座采用分體式結(jié)構(gòu)，有前后過橋及抬底機構(gòu)。底座直接與底板接觸，承受通過頂梁、立柱傳遞過來的頂板的垂直壓力，也承受由底板顯現(xiàn)作用的向上作用力，及前后連桿傳遞的拉壓、扭曲力。底座是一個箱體結(jié)構(gòu)件，是與前后連桿、推移框架、推移千斤頂?shù)炔考倪B接載體。外形尺寸 長×

20、寬×高 3520×1650×846(mm)4、連桿前后連桿均為分體的雙連桿結(jié)構(gòu)形式，其中后連桿帶雙側(cè)固定側(cè)護板。連桿與底座、掩護梁鉸接，形成液壓支架最核心的四連桿機構(gòu)。該機構(gòu)使液壓支架上下運動時，使支架頂梁前端的運動軌跡形成一條近似于直線的雙扭線，從而滿足液壓支架具有一個合理穩(wěn)定的運動機構(gòu)。連桿是一個箱形結(jié)構(gòu)，其在液壓支架中承受拉、壓及水平力而產(chǎn)生的扭曲力前連桿外形尺寸 長×寬×高 1908×370×310(mm)后連桿外形尺寸 長×寬×高 1675×785×550(mm)5、護幫板護

21、幫板采用與整體頂梁內(nèi)置的伸縮梁上托板鉸接的結(jié)構(gòu)形式。護幫板主要功能是防止壁煤片幫。它和護幫千斤頂、伸縮梁上托板鉸接做旋轉(zhuǎn)運動，由護幫千斤頂來支承來自煤壁壓力。護邦板外形尺寸 長×寬×高 1085×1400×275(mm)6、頂梁、掩護梁側(cè)護板頂梁、掩側(cè)護板均為雙側(cè)活動結(jié)構(gòu)形式。頂梁、掩梁側(cè)護板主要功能是：防護相鄰架漏矸漏煤及相應調(diào)架的作用。頂梁、掩梁側(cè)護板與頂掩梁側(cè)護千斤頂、彈簧導桿鉸接靠側(cè)推千斤頂?shù)纳斐觥⑹栈厥鬼斞趥?cè)板工作，在鄰架間正常封閉是由安裝在頂掩梁內(nèi)的彈簧桿傳遞彈簧力來完成。掩梁側(cè)護板外形尺寸 長×寬×高 2476×

22、;670×905(mm)頂梁側(cè)護板外形尺寸 長×寬×高 4140×300×695(mm)9、推移桿推移桿采用整體結(jié)構(gòu)形式。推移桿主要功能：該部件前端通過連接頭和前輸送機耳子鉸接。后部和推移千斤頂鉸接，在該支架底座中部空間內(nèi)的由推移千斤頂?shù)纳斐?、收回完成移架和推溜功能，即是該支架推溜、移架機構(gòu)中的連接載體。推移桿外形尺寸 3152×310×305(mm)第四章 液壓支架常見故障與排除支架樣機經(jīng)過各種受力狀態(tài)下的性能試驗、強度試驗和耐久性試驗，整套工作面支架出廠又經(jīng)過嚴格的驗收。因此，主要結(jié)構(gòu)件和液壓元件的強度足夠、性能可靠，在

23、正常情況下，一般不會發(fā)生大的故障。但是，支架在井下使用過程中，由于煤層地質(zhì)條件復雜，影響因素也較多，加之如果在維護方面存在隱患或違章操作，則支架也有可能出現(xiàn)故障，現(xiàn)將支架在使用中可能出現(xiàn)故障部位、原因和排除方法說明如下：一、結(jié)構(gòu)件和連接銷軸1、結(jié)構(gòu)件支架的結(jié)構(gòu)件通常不會出現(xiàn)大的問題，主要結(jié)構(gòu)件的設計強度足夠，但在使用過程中也可能出現(xiàn)局部焊縫裂紋，可能出現(xiàn)裂紋的部位：頂梁柱帽和底座柱窩附近；各種千斤頂支承耳座四周；底座前部中間低凹部分等。其原因可能是：使用中出現(xiàn)特殊集中受力狀態(tài)；焊縫的質(zhì)量差；焊縫應力集中或操作不當?shù)?。處理辦法：采取措施防止焊縫裂紋擴大，不能馬上上井的結(jié)構(gòu)件，等支架轉(zhuǎn)移工作面時上

24、井補焊；如果焊縫繼續(xù)擴大要及時更換或采取措施。2、連接銷軸結(jié)構(gòu)件以及與液壓元件連接所用的銷軸，可能出現(xiàn)磨損、彎曲、斷裂等情況。結(jié)構(gòu)件的連接銷軸有可能磨損，一般不會彎斷；千斤頂和立柱兩頭的連接銷軸出現(xiàn)彎斷的可能性大，也是對立柱、千斤頂?shù)谋Ｗo。銷軸磨損和彎斷的原因：材質(zhì)和熱處理不符合設計要求；操作不當?shù)?。如發(fā)現(xiàn)連接銷軸磨損、彎斷，要及時更換。二、液壓系統(tǒng)及液壓元件支架的常見故障，多數(shù)與液壓系統(tǒng)和液壓元件有關，諸如膠管和管接頭漏液、液壓控制元件失靈、立柱及千斤頂不動作等。因此，支架的維護重點應放在液壓系統(tǒng)和液壓元件方面。 警告！液壓系統(tǒng)維修前，應將泵站及截止閥關閉，并確保操縱閥，單向鎖及雙向鎖內(nèi)液體

25、無壓力。1、膠管及管接頭造成支架膠管和管接頭漏液的原因是：0形密封圈或擋圈大小不當或被切、擠壞，管接頭密封面磨損或尺寸超差；膠管接頭扣壓不牢；在使用過程中膠管被擠壞、接頭被碰壞；膠管質(zhì)量不好或過期老化，起包滲漏等。采取的措施是：對密封件大小不當或損壞的要及時更換密封圈；其它原因造成漏液的膠管、接頭，均應上井更換；膠管接頭保存和運輸時，必須保護密封面、擋圈和密封圈不被損壞；換接膠管時不要猛砸硬插，安好后不要拆裝過頻，平時注意整理好膠管，防止擠碰膠管、接頭。2、液壓控制元件支架的液壓元件，諸如主控閥、液控單向閥、安全閥、截止閥、過濾器等，若出現(xiàn)故障，則常常是密封件(如密封圈、擋圈、閥墊或閥座)等關

26、鍵件損壞不能密封，也可能是閥座和閥墊等塑料件扎入金屬屑而密封不?。灰簤合到y(tǒng)污染，臟物雜質(zhì)進入液壓系統(tǒng)又未及時清除，致使液壓元件不能正常工作；彈簧不符合要求或損壞，使鋼球不能復位密封或影響閥的性能(如安全閥的開啟、關閉壓力出現(xiàn)偏差)；個別接頭和焊堵的焊縫可能滲漏等等。采取的措施：液壓控制元件出現(xiàn)故障，應及時更換上井檢修；保持液壓系統(tǒng)清潔，定期清洗過濾裝置(包括乳化液箱)；液壓控制元件的關鍵件(如密封件)要保護好不受損壞，彈簧件要定期抽檢性能，閥類要作性能試驗，焊縫泄漏要在拆除內(nèi)部密封件后進行補焊，按要求做壓力試驗。3、立柱及千斤頂 支架的各種動作，要由立柱和各類千斤頂根據(jù)操作者的要求來完成，如果

27、立柱或千斤頂出現(xiàn)故障(例如動作慢或不動作)，則直接影響支架對頂板的支護和推移等功能?？赡苁沁M回液通道有阻塞現(xiàn)象；也可能是幾個動作同時操作造成短時流量不足；液壓系統(tǒng)及液壓控制元件有漏液現(xiàn)象也是一個原因。但立柱或千斤頂不動作，則主要原因可能是：管路阻塞，不能進回液；控制閥(單向閥、安全閥)失靈，進回液受阻塞；立柱、千斤頂活塞密封滲漏竄液：立柱、千斤頂缸體或活柱(活塞桿)受側(cè)向力變形；截止閥未打開等等。采取的措施有：管路系統(tǒng)有污染時，及時清洗乳化液箱和清洗過濾裝置；隨時注意觀察，不使支架蹩卡；立柱、千斤頂在排除蹩卡和截止閥等原因后仍不動作，則立即更換上井拆檢；焊縫滲漏要在拆除密封件后到地面補焊并保護

28、密封面。三、操作和支護支架的操作和支護過程中可能出現(xiàn)的故障有：初撐力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及時；頂板管理不善，出現(xiàn)頂空、倒架等現(xiàn)象。1、初撐力和工作阻力支架初撐力的大小，對控制頂板下沉和管理頂板有直接關系，因此必須保證足夠初撐力。出現(xiàn)初撐力偏低，主要原因是作為支架動力的乳化液壓力不足或液壓系統(tǒng)漏液造成的；主控閥操作到位時間短也是一個原因。保證足夠初撐力的措施是：乳化液泵站的壓力必須保持在額定工作壓力范圍，隨時觀察乳化液泵站的壓力變化，及時調(diào)整壓力；液壓系統(tǒng)不能漏液，應盡量減少管路壓力損失；立柱主控閥的操作到位后要停留片刻。但過大的初撐力對某些頂板管理不利。 支架的工作阻力超限，對

29、支架部件和液壓元件不利，甚至造成損壞。支架工作阻力超限的主要原因：安全閥超調(diào)，超過要求的額定工作壓力；安全閥失效，安全閥不開啟泄液而繼續(xù)承受增阻壓力，造成工作阻力超限；礦山壓力比預計值嚴重偏大。防止支架工作阻力超限的辦法是：對安全閥尤其是長期不用的安全閥要定期檢查調(diào)試、安全閥調(diào)定壓力嚴格在額定工作壓力(即工作阻力)范圍內(nèi)；井下不得隨意調(diào)整安全閥的工作壓力；首采面必須密切觀察礦山壓力情況，初次來壓時盡可能采取一定的措施。 2、推溜和移架綜采工作面要保持平直，與采煤機割煤時的頂?shù)装迨欠衿街庇兄苯雨P系，也與推溜和移架是否平直有關，兩者是相互影響的。如果頂?shù)装甯畹贸黄剑踔粮畛雠_階，就不能順利推溜

30、、移架，甚至推不了溜、也移不了架、影響支架及時支護頂板，可能出現(xiàn)頂煤冒落事故；推溜、移架的距離不夠，反過來又影響采煤面的截深；頂?shù)装迤鸱黄?，輸送機和支架歪斜可能出現(xiàn)采煤機滾筒割鏟煤板或頂梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持兩平三直的關鍵。本套支架配置有抬底移架機構(gòu)，在移架過程中應嚴格按操作程序。3、防護裝置綜采工作面的防護裝置，要視井下情況，正確選擇和使用好這些裝置，使用不當可能出現(xiàn)故障，例如：活動側(cè)護板若發(fā)生誤動作，可能造成竄矸并碰傷和損壞設備等。要防止上述事故，必須嚴格按操作程序和規(guī)程要求，正確操作和使用各種防護設備，防止誤動作，使之起到有效防護作用。四、附表：液壓系統(tǒng)常見故障、原因及排

31、除方法部位故障現(xiàn)象可能原因排除方法乳化液泵站1、泵不能運行1、電氣系統(tǒng)故障；2、乳化液箱中乳化液流量不足。1、檢查維修電源、電機、開關、保險等。2、及時補充乳化液、處理漏液。2、泵不輸液、無流量1、 泵內(nèi)有空氣、沒排凈；2、泵主要零件損壞或堵塞；3、密封件損壞松動或漏液，吸入空氣；4、配液口漏液。1、使泵通氣、經(jīng)通氣孔注滿乳化液；2、更換損壞零件，清洗吸液管路；3、更換密封件或擰緊密封，更換距離套；4、擰緊螺絲或更換密封件。3、達不到所需工作壓力1、活塞填料損壞；2、接頭或管路漏液3、安全閥調(diào)值低。1、更換活塞填料；2、擰緊接頭，更換接頭和管子；3、重調(diào)安全閥。4、液壓系統(tǒng)有噪音1、 泵吸入空

32、氣；2、液箱中沒有足夠乳化液；3、安全閥調(diào)值太低發(fā)生反作用。1、密封好吸液管、配液器、接口；2、充乳化液；3、調(diào)安全閥。5、工作面無液流1、泵站或管路漏液；2、安全閥損壞；3、截止閥漏液；4、蓄能器充氣壓力不足。1、擰緊接頭、更換損壞的管石及密封件；2、更換安全閥；3、維修或更換截止閥；4、更換蓄能器或重新充氣。6、乳化液體有雜質(zhì)1、乳化液箱未蓋嚴實；2、過濾器太臟、堵塞；3、水質(zhì)和乳化油問題。1、增加乳化液，乳化液箱密封嚴；2、清洗過濾器或更換；3、分析化驗水質(zhì)、乳化液。立柱1、不能升架或慢升1、截止閥未打開或打開程度不夠；2、泵的壓力低或流量小；3、主控閥漏液或竄液：4、主控閥、液控單向閥

33、、平面截止閥堵塞或竄液；5、過濾器堵塞；6、管路堵塞；7、液壓系統(tǒng)漏液；8、立柱變形或內(nèi)外泄漏；9、頂梁被鄰架卡住或進入鄰架下方。1、打開截止閥或?qū)⑵浯蜷_到位；2、檢查泵、截止閥是否打開及泵壓和管路；3、上井檢修、更換片閥；4、檢查、更換上井檢修；5、更換清洗；6、查清排堵或更換；7、檢查更換密封件或液壓元件；8、更換上井拆檢；9、檢查支架是否卡死，調(diào)節(jié)鄰架松開本架。2、不能降架或慢降1、截止閥未打開或打開程度不夠；2、 管路中漏液或堵塞、擠壓；3、立柱、液控單向閥下腔回路未打開；4、頂梁處自卡或被相鄰架卡??；5、立柱損壞；6、控制閥缺少乳化液。1、打開截止閥或?qū)⑵浯蜷_到位；2、檢查壓力是否過

34、低，排除堵、漏、擠壓；3、檢查壓力是否過低，更換上井檢修單向閥；4、解除自卡或調(diào)節(jié)鄰架；5、檢查損壞的立柱，更換；6、檢查流量及通往液控單向閥的管路。3、立柱自降1、安全閥泄液或調(diào)壓過低；2、液控單向閥不能自鎖。1、更換密封件或安全閥，重新調(diào)定卸載壓力2、更換液控單向閥，上井檢修。4、支架達不到初撐力和工作阻力1、泵壓低，初撐力小；2、升柱時間短；3、安全閥調(diào)壓低，達不到工作阻力；4、安全閥、液控單向閥損壞或失靈；5、立柱損壞。1、調(diào)節(jié)泵壓，排除供液系統(tǒng)堵漏：2、延長升柱時間；3、按要求調(diào)安全閥開啟壓力：4、更換安全閥、液控單向閥，并檢查其功能；5、檢查立柱是否損壞，若有問題更換。千斤頂1、不能移架1、進液平面截止閥關閉；2、系統(tǒng)工作壓力太低；3、液壓管損壞或被擠壓；4、推移千斤頂損壞；5、本架被鄰架卡??；6、頂板或底板臺階阻礙支架前移；7、液控單向閥未打開。1、打開平面截止閥清；2、檢查泵站供壓是否正確，及泵站和所有截止閥是否打開；3、檢查推移千斤頂系統(tǒng)管路是否損壞或擠壓；4、檢查推移千斤頂，如已損壞要更換新的；5、檢查支架是否被卡死，必要操作或降低鄰架松開本架；6、降架清理臺階或使用提底座功能；7、檢查該系統(tǒng)壓力。2、不能操作提底座功能1、平面截止閥關閉；2、系統(tǒng)壓力太低；3、液壓管路損壞或被擠壓；4、抬底千斤頂損壞；5、支架未能脫離頂板降架。1、