鮑店泵送系統(tǒng)調(diào)試大綱

1、華聚能源鮑店礦電廠煤泥泵送系統(tǒng)調(diào)試大綱編制單位：東華三十七處第七項(xiàng)目組2010年9月20日華聚能源公司審批意見總工程師 簽字：副總工程師 簽字：安全監(jiān)察部簽字：生產(chǎn)技術(shù)部 簽字：工程計(jì)劃部 簽字：華聚能源鮑店礦電廠總工 簽字：安全生產(chǎn)技術(shù)室 簽字：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 簽字：監(jiān)理單位批準(zhǔn)簽字施工單位編制簽字：審核簽字：目 錄第一篇 泵送系統(tǒng)試運(yùn)行總體安排一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、設(shè)備調(diào)試職責(zé)分工1四、泵送系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試的注意事項(xiàng)2第二篇 電氣系統(tǒng)的分部調(diào)試一、電氣系統(tǒng)調(diào)試的必備條件 3二、電氣系統(tǒng)調(diào)試的主要內(nèi)容3三、電氣系統(tǒng)調(diào)試的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4第三篇 泵送系統(tǒng)的分部調(diào)試一、泵送系統(tǒng)的組成5二、泵送系統(tǒng)試

2、運(yùn)前必備條件5三、泵送系統(tǒng)的分部調(diào)試 6四、泵送設(shè)備空載調(diào)試的檢查及驗(yàn)收 9五、潤滑油加注點(diǎn)明細(xì)表 10第四篇 泵送系統(tǒng)整體調(diào)試一、泵送系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試的條件 10二、整體調(diào)試主要順序 10三、試運(yùn)行期間安全注意事項(xiàng) 11第五篇 安全應(yīng)急預(yù)案一、危險(xiǎn)源辨識(shí)及防范措施12二、調(diào)試中出現(xiàn)的異常及處理措施13第一篇 泵送系統(tǒng)試運(yùn)行總體安排一、編制依據(jù)1、電力安全規(guī)程(DL408-1991)2、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（GB50150-2006）3、火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程(電建1996第159號)4、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （DL5031-94 ）5、南京設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙及

3、技術(shù)要求。6、主輔設(shè)備制造廠家出廠說明書、技術(shù)條件、出廠試驗(yàn)報(bào)告等資料。7、電廠編制的各專業(yè)運(yùn)行規(guī)程及有關(guān)規(guī)章制度。8、安裝單位提供的安裝技術(shù)記錄，設(shè)計(jì)變更等安裝資料。二、工程概況此泵送工程為華聚能源鮑店礦電廠1×40t/h 2×75t/h共3臺(tái)鍋爐燃用煤泥輸送的全套設(shè)備，它包含煤泥分配、預(yù)處理、泵送、配電、DCS控制等設(shè)備及新老控制系統(tǒng)銜接改造。工程由中煤南京煤炭設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，兗礦東華三十七處第七項(xiàng)目部承建，設(shè)備總供貨商為鄒城博達(dá)公司。工程由4月正式開始土建施工，9月底基本完成設(shè)備安裝工作進(jìn)入系統(tǒng)調(diào)試階段。系統(tǒng)調(diào)試共分為電氣系統(tǒng)分部調(diào)試、泵送設(shè)備分部調(diào)試、系統(tǒng)帶載聯(lián)合調(diào)

4、試三部分。調(diào)試將在有關(guān)部門對泵送工程相關(guān)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收合格后進(jìn)行。三、設(shè)備調(diào)試職責(zé)分工由承建單位（東華三十七處第七項(xiàng)目部）承擔(dān)鮑店礦電廠煤泥泵送系統(tǒng)調(diào)試及72小時(shí)試運(yùn)行工作。1、煤泥泵送系統(tǒng)調(diào)試前建設(shè)單位應(yīng)組建調(diào)試指揮小組?？傊笓]：張魯生副總指揮：李治喜、邵兵、史元新、李廣泉成員組成：徐開彬、魏大陸、陳新開、徐學(xué)智、鄭彬、路桂林、黃學(xué)忠、孫濤、張宇峰、徐成偉、翟輝調(diào)試指揮小組職責(zé)：調(diào)試指揮小組全面組織、領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)泵送系統(tǒng)啟動(dòng)試運(yùn)工作；發(fā)布設(shè)備及系統(tǒng)的啟動(dòng)、停運(yùn)指令，對試運(yùn)中的安全、質(zhì)量、進(jìn)度和效益全面負(fù)責(zé)；審批啟動(dòng)調(diào)試方案和措施；協(xié)調(diào)解決啟動(dòng)試運(yùn)中的重大問題；主持啟動(dòng)試運(yùn)的日常指揮工作；組

5、織、領(lǐng)導(dǎo)、檢查和協(xié)調(diào)試運(yùn)指揮部下各組及各階段的交接簽證工作。2、調(diào)試指揮小組下設(shè)安全組、技術(shù)組、質(zhì)檢組、生產(chǎn)準(zhǔn)備組、調(diào)試組五個(gè)分部試運(yùn)組。各分部試運(yùn)組的組成及職責(zé)分工如下：1）安全組組長：鄭彬成員：邊勝利、陳顯龍、楊存啟安全組職責(zé)：負(fù)責(zé)分部試運(yùn)階段和整套啟動(dòng)階段的安全監(jiān)察工作；核查泵送系統(tǒng)整套啟動(dòng)試運(yùn)應(yīng)具備的安全條件以及現(xiàn)場安全、消防監(jiān)督；組織對泵送系統(tǒng)范圍內(nèi)隱患排查及督促整改工作。2）技術(shù)組組長：徐學(xué)智成員：黃學(xué)忠、翟輝、管華藍(lán)、曹偉技術(shù)組職責(zé)：負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查試運(yùn)的操作規(guī)程、技術(shù)規(guī)程、票證、制度、應(yīng)急預(yù)案等編制審核工作，負(fù)責(zé)監(jiān)督各車間運(yùn)行工嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行操作。 3）質(zhì)檢組組長：陳新開成員

6、：白林森、周貴萍質(zhì)檢組職責(zé)：負(fù)責(zé)建筑與安裝工程施工和試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)收及評定結(jié)果、安裝試運(yùn)記錄、圖紙數(shù)據(jù)和技術(shù)文件的核查和交接工作。4）生產(chǎn)準(zhǔn)備組組長：路桂林成員：孫濤、孫瑜、林清義、許瑞同、周淑寶、李玉蓮生產(chǎn)準(zhǔn)備組職責(zé)：負(fù)責(zé)檢查生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，包括：工藝人員的配備、培訓(xùn)情況；所需的規(guī)程、制度、圖表、記錄表格、安全用具等；負(fù)責(zé)在試運(yùn)指揮的指導(dǎo)下進(jìn)行現(xiàn)場操作、工藝指標(biāo)的調(diào)整、處理因調(diào)試導(dǎo)致的現(xiàn)場生產(chǎn)出現(xiàn)的各種突發(fā)事故。5）調(diào)試組組長：史元新 成員：譚軍、曹恒連調(diào)試組職責(zé)：調(diào)試組由安裝施工單位總負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)制定整套啟動(dòng)與分系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)方案措施，并組織實(shí)施；負(fù)責(zé)試運(yùn)階段的統(tǒng)籌安排、組織協(xié)調(diào)和指揮工作；負(fù)責(zé)分

7、部試運(yùn)期間和整套啟動(dòng)期間設(shè)備與系統(tǒng)的維護(hù)、消缺；負(fù)責(zé)因安裝質(zhì)量引起的設(shè)備及系統(tǒng)的檢修以及調(diào)試臨時(shí)設(shè)施的制作、安裝和系統(tǒng)恢復(fù)等工作。3、各試運(yùn)組在調(diào)試指揮小組領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試總指揮發(fā)布設(shè)備及系統(tǒng)的啟動(dòng)、停運(yùn)指令，對電器設(shè)備先行調(diào)試，然后按順序調(diào)試泵送系統(tǒng)。單機(jī)設(shè)備無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為4小時(shí)，系統(tǒng)帶負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為72小時(shí)。系統(tǒng)消缺后，再聯(lián)合試運(yùn)8小時(shí)。4、設(shè)計(jì)單位代表負(fù)責(zé)現(xiàn)場的設(shè)計(jì)修改工作。5、設(shè)備制造廠家代表負(fù)責(zé)其制造的設(shè)備或系統(tǒng)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)與技術(shù)服務(wù)工作，處理設(shè)備或系統(tǒng)制造的質(zhì)量問題。6、建筑單位負(fù)責(zé)調(diào)試工程的用水及照明，不應(yīng)影響分部試運(yùn)及整套調(diào)試。四、泵送系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試的注意事項(xiàng)1、一切

8、行動(dòng)聽指揮，有關(guān)人員應(yīng)各自堅(jiān)守崗位，忠于職守，做好工作。2、嚴(yán)格遵守出入現(xiàn)場制度，無關(guān)人員不得進(jìn)入調(diào)試現(xiàn)場。3、調(diào)試啟動(dòng)過程中，一旦發(fā)生異常，應(yīng)緊急停機(jī)處理，消除異常后再進(jìn)行試運(yùn)。4、調(diào)試順序分為：電氣系統(tǒng)的分部調(diào)試、泵送系統(tǒng)的分部調(diào)試、系統(tǒng)帶載聯(lián)合調(diào)試三個(gè)階段。5、試運(yùn)前必須完成如下準(zhǔn)備工作：1）廠房內(nèi)外地面平整，道路暢通，并不得有積水；2）試運(yùn)行范圍內(nèi)的雜物清理干凈，室內(nèi)清潔，溝道及孔洞蓋板齊全；3）現(xiàn)場有必備的消防設(shè)備；4）電話、通訊設(shè)備齊全并隨時(shí)可用；5）運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)實(shí)習(xí)考試合格并熟悉本崗位的設(shè)備、系統(tǒng)和運(yùn)行規(guī)程、事故處理規(guī)程、調(diào)試措施；6）現(xiàn)場的設(shè)備、系統(tǒng)（閥門、擋板等）應(yīng)統(tǒng)一命

9、名編號并掛好標(biāo)示牌，標(biāo)明設(shè)備、系統(tǒng)名稱及開關(guān)方向；7）準(zhǔn)備好試運(yùn)行使用的工器具、安全、勞保用品、運(yùn)行規(guī)程、系統(tǒng)圖表及記錄表格等。見附表一第二篇 電氣系統(tǒng)的分部調(diào)試一、 電氣系統(tǒng)調(diào)試的必備條件調(diào)試范圍包括新搬遷變壓器、泵送系統(tǒng)配電柜、DCS系統(tǒng)、系統(tǒng)控制回路、電機(jī)主回路及視頻監(jiān)控系統(tǒng)。通過調(diào)試，將對電氣設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其可以安全、可靠、穩(wěn)定的投入運(yùn)行。調(diào)試前應(yīng)確認(rèn)以下工作已完成：1、 各配電柜系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)、視頻監(jiān)控等安裝完畢。2、 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成，現(xiàn)場環(huán)境具備試運(yùn)行條件。3、 各盤、柜外殼接地點(diǎn)已可靠接地。4、 電氣二次線及主回路接線完成，并已核查確認(rèn)接線正確無誤。5、 6#

10、廠用變壓器、高壓電纜、614出線開關(guān)保護(hù)定值的有關(guān)試驗(yàn)完成且試驗(yàn)合格。試驗(yàn)合格證書見附表二、附表三。6、 電氣配電柜內(nèi)所有電氣接線端子螺絲緊固完成，無松動(dòng)現(xiàn)象。7、 配電柜現(xiàn)場電流電壓表經(jīng)校驗(yàn)合格且上、下限標(biāo)志齊全。二、 電氣系統(tǒng)調(diào)試的主要內(nèi)容1、變壓器的檢查調(diào)試1）變壓器本體無缺陷，外表整潔，無遺留物，無油漆脫落現(xiàn)象。2）變壓器絕緣試驗(yàn)應(yīng)合格，無遺漏試驗(yàn)項(xiàng)目。 3）變壓器外殼應(yīng)有良好的接地裝置，接地電阻應(yīng)合格。 4）各側(cè)分接開關(guān)位置應(yīng)符合電網(wǎng)運(yùn)行要求。 5）保護(hù)測量信號及控制回路的接線正確；各種保護(hù)均應(yīng)進(jìn)行實(shí)際傳動(dòng)試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)正確，定值應(yīng)符合電網(wǎng)運(yùn)行要求；6）冷卻風(fēng)扇通電試運(yùn)行良好，風(fēng)扇自啟

11、動(dòng)裝置定值應(yīng)正確，并進(jìn)行實(shí)際傳動(dòng)試驗(yàn)。7）變壓器引線對地間和線間距離合格，各部分導(dǎo)線接頭應(yīng)堅(jiān)固良好。8）變壓器的相位和聯(lián)結(jié)組標(biāo)號應(yīng)連接無誤。相位標(biāo)示應(yīng)正確、明顯。9）溫度表及測溫回路應(yīng)完整良好。10）進(jìn)行額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)：以上各項(xiàng)檢查完畢后方可進(jìn)行此試驗(yàn)。額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)是在變壓器受電時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)35次，進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)變壓器保護(hù)應(yīng)不動(dòng)作。2、開關(guān)柜二次線的檢查調(diào)試1）將所有的接線端子螺絲再緊固一遍。2）用500V搖表在端子處測試每個(gè)主回路的阻值，應(yīng)大于0.5M。 3）有晶體管、集成電路、電子元件的控制回路，使用萬用表測試各回路接線是否正確。4）接通臨時(shí)的控制電源和操作電源，

12、將柜（盤）內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線斷掉。5）按圖紙要求，分別模擬實(shí)驗(yàn)控制、連鎖、操作、繼電保護(hù)和信號動(dòng)作，正確無誤，靈敏可靠。6）拆除臨時(shí)電源，將被拆除的電源復(fù)位。7）在系統(tǒng)調(diào)試中，由于系統(tǒng)使用多種電源，所以在送電時(shí)必須認(rèn)真檢查。3、設(shè)備電機(jī)的檢查調(diào)試1）檢查前應(yīng)確認(rèn)所檢查設(shè)備、電機(jī)已停電。2）檢查電動(dòng)機(jī)及啟動(dòng)設(shè)備接地裝置可靠、完整，接線正確，接觸良好。3）檢查電動(dòng)機(jī)銘牌所示電壓、頻率與電源電壓、頻率相符。4）檢查電動(dòng)機(jī)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)軸承已加注相應(yīng)規(guī)格潤滑油。5）檢查電動(dòng)機(jī)所用電機(jī)保護(hù)器的整定電流符合要求。6）檢查各設(shè)備接線連接緊固。7）檢查各設(shè)備安全防護(hù)措施完好。8）電機(jī)及線路

13、絕緣測試：（1） 將設(shè)備電機(jī)接線從配電柜接線端子處拆下，用500V兆歐表測試電機(jī)各相對地絕緣，阻值應(yīng)大于0.5M。（2） 測量結(jié)束后，將被測線路進(jìn)行對地放電并恢復(fù)接線。9）以上各項(xiàng)檢查完畢后，方可送電，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。4、DCS系統(tǒng)的檢查調(diào)試1）檢查DCS柜接地是否滿足要求：安全地： 地線鏍栓引出接地線至接地地樁，要求接地電阻4。屏蔽地： 控制柜內(nèi)有匯流條，安裝時(shí)從匯流條引出接地線接屏蔽地樁，要求接地電阻1。 2）檢查DCS布線是否符合生產(chǎn)廠家的相關(guān)技術(shù)要求。接線應(yīng)連接牢固，沒有虛接、夾皮現(xiàn)象，并且按圖施工，沒有接錯(cuò)。3）設(shè)備校驗(yàn)調(diào)試：由鄒城博達(dá)公司總負(fù)責(zé)DCS系統(tǒng)的調(diào)試工作。

14、（1）用萬用表核查所有DCS信號接線正確無誤。（2）DCS組態(tài)正確無誤，能順利通過系統(tǒng)自帶錯(cuò)誤審查程序。（3）系統(tǒng)順利加電啟動(dòng)后，進(jìn)行各信號回路的調(diào)試工作。（4）模擬量輸入測試時(shí)，在被測點(diǎn)接線處加入該測點(diǎn)對應(yīng)信號（溫度、壓力、420mA），微機(jī)監(jiān)控畫面中應(yīng)有信號反應(yīng)。（5）模擬量輸出測試時(shí)，調(diào)畫面的手動(dòng)輸出用萬用表在相應(yīng)端子處測量。畫面顯示0 電流：4mA畫面顯示50 電流：12mA畫面顯示100 電流：20mA（6）開關(guān)量輸入測試時(shí)，可在端子板處短接相應(yīng)端子，繼電器應(yīng)該有明顯吸合動(dòng)作。（7）開關(guān)量輸出測試時(shí)，可用萬用表在相應(yīng)端子處測量。點(diǎn)擊畫面中相應(yīng)開關(guān)，萬用表應(yīng)當(dāng)有相應(yīng)通斷指示。5、視頻監(jiān)

15、控的檢查調(diào)試1）檢查各監(jiān)測點(diǎn)信號傳輸正常，無干擾信號。2）檢查各監(jiān)測點(diǎn)監(jiān)控范圍有效。3）檢查云臺(tái)攝像頭的旋轉(zhuǎn)控制功能是否有效。3）檢查云臺(tái)攝像頭焦距及光圈是否可調(diào)，監(jiān)控畫面應(yīng)清晰，能滿足運(yùn)行人員要求。三、電氣系統(tǒng)調(diào)試的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、電氣系統(tǒng)各項(xiàng)檢查合格，符合電廠相關(guān)規(guī)定及生產(chǎn)要求；電氣系統(tǒng)處于熱備用狀態(tài)。2、變壓器沖擊試驗(yàn)合格且保護(hù)裝置不動(dòng)作；空載運(yùn)行時(shí)溫升符合廠家技術(shù)要求；冷卻風(fēng)扇自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)合格。3、開關(guān)柜各項(xiàng)模擬實(shí)驗(yàn)（控制、連鎖、操作、繼電保護(hù)和信號動(dòng)作等）正確無誤，靈敏可靠。4、電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)行時(shí)，電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、控制設(shè)備及各種儀表無異?，F(xiàn)象；電動(dòng)機(jī)沒有不正常噪音、振動(dòng)、局部過熱、電流過

16、大過小或不穩(wěn)等現(xiàn)象。5、DCS系統(tǒng)各信號顯示正常；各閥門調(diào)節(jié)靈敏可靠；電機(jī)的啟動(dòng)、停止操作正常可靠。6、監(jiān)控畫面顯示清晰，監(jiān)控部位符合現(xiàn)場生產(chǎn)需要。第三篇 泵送系統(tǒng)的分部調(diào)試一、泵送系統(tǒng)的組成1、生產(chǎn)工藝流程簡介：煤泥落入煤泥棚后，由1#、2#煤泥輸送皮帶送至2#轉(zhuǎn)載點(diǎn)分料刮板機(jī)，由刮板機(jī)向勻料機(jī)上煤泥，煤泥在勻料機(jī)加入定量水分?jǐn)嚢杈鶆颍ㄋ莘秶烧{(diào)），開啟液壓卸料閥門，經(jīng)震動(dòng)篩除雜后落至中儲(chǔ)倉，煤泥在中儲(chǔ)倉內(nèi)攪拌經(jīng)預(yù)壓螺旋連續(xù)不斷地給煤泥泵供料，煤泥通過煤泥泵以中低壓的方式泵出，通過輸送管道由鍋爐頂部進(jìn)入到爐內(nèi)燃燒。管路系統(tǒng)設(shè)有卸料口和排水口，當(dāng)泵送系統(tǒng)長期閑置時(shí)可以將其管路中的煤泥通過卸料

17、口排出，卸料所用的水再由排水口放出，防止煤泥在管路中干結(jié)。裝載機(jī)輸煤1#、2#皮帶工業(yè)水勻料機(jī)勻料機(jī)分料刮板機(jī)勻料機(jī)卸料閥勻料機(jī)卸料閥振動(dòng)篩振動(dòng)篩中儲(chǔ)倉中儲(chǔ)倉預(yù)壓螺旋預(yù)壓螺旋煤泥泵煤泥泵鍋 爐工業(yè)水原皮帶輸煤系統(tǒng)2、工藝流程圖：見圖一 （圖一）3、煤泥泵送系統(tǒng)組成如圖所示煤泥泵送系統(tǒng)由下列設(shè)備組成：分料刮板機(jī)、勻料機(jī)、振動(dòng)篩、中儲(chǔ)倉、預(yù)壓螺旋、煤泥泵、泵送管道組成。空載分部調(diào)試順序從下到上依次進(jìn)行。二、泵送系統(tǒng)試運(yùn)前必備條件（1）系統(tǒng)各設(shè)備處于停電狀態(tài)，各設(shè)備電源斷路器處于斷開位置。（2）煤泥泵安裝完畢，管道合茬完成且水壓試驗(yàn)合格，具備加壓運(yùn)行條件。（3）電氣系統(tǒng)調(diào)試完成，泵送設(shè)備具備上電調(diào)試

18、條件。（4）設(shè)備控制系統(tǒng)試驗(yàn)完成,遠(yuǎn)控及就地控制均能正常操作，緊急停機(jī)等保護(hù)裝置試驗(yàn)有效。（5）設(shè)備本體應(yīng)清潔無雜物，機(jī)械安全防護(hù)措施完好；各個(gè)傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、法蘭的連接件連接齊全、緊固、可靠。（6）確定所有減速機(jī)、電機(jī)、軸端密封處潤滑油量正常、油質(zhì)合格。（7）所有液壓油油量正常、油質(zhì)合格。（8）操作人員必須熟悉泵送系統(tǒng)操作規(guī)程，熟悉本系統(tǒng)的工作原理和安全要求，并能確保操作無誤。（9）現(xiàn)場有做夠的消防器材和防護(hù)工具，有專人負(fù)責(zé)安全防護(hù)工作。三、泵送系統(tǒng)的分部調(diào)試1、煤泥泵1）設(shè)備技術(shù)規(guī)范和參數(shù)如下：項(xiàng) 目單 位參 數(shù)主設(shè)備最大理論煤泥輸送量M³/h0-16最大泵送煤泥壓力MPa1

19、6分配閥形式S閥料斗容積*上料高度L×mm0.4×1120出料口直徑mmØ125動(dòng)力系統(tǒng)額定功率Kw55額定電流A102額定轉(zhuǎn)速r/min1470液壓油路行式開式回路液壓系統(tǒng)主泵排量ML/r112液壓系統(tǒng)壓力Mpa28分配系統(tǒng)壓力Mpa5-7電液比例調(diào)速閥比例變量泵液壓油箱容積L1802）煤泥泵的送電調(diào)試工作：注：各項(xiàng)檢查完成并確認(rèn)合格后方可送電進(jìn)行調(diào)試工作。（1）檢查洗滌室蓋板上接近開關(guān)的高度，其與感應(yīng)環(huán)間的間隙為4mm以下不接觸即可，從接近開關(guān)上可以觀察到調(diào)整是否合適（正常收到感應(yīng)信號為燈亮）。（2）檢查泵送方向是否正確：啟動(dòng) “正泵”按鈕，擺動(dòng)油缸推出側(cè)的料

20、缸活塞桿前進(jìn)為正泵送，反之為反泵送。泵送方向反置時(shí)應(yīng)調(diào)整電氣接線恢復(fù)正泵送。（3）分別試驗(yàn)泵的就地/遠(yuǎn)控操作，觀察泵的運(yùn)行情況。（4）多次調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速，仔細(xì)觀察泵送流量的變化并記錄在案。3）煤泥泵常見故障及排除方法：故障發(fā)生的原因排除方法1.泵吸不上煤泥或出漿不足吸漿泵管到堵塞或密封損壞。檢查、清洗吸漿泵管道，調(diào)整、更換密封損壞部分。2.管堵塞煤泥水分不當(dāng)或攪拌不勻。管中有殘留煤泥凝塊。煤泥應(yīng)按規(guī)定水分?jǐn)嚢杈鶆?。檢查振動(dòng)篩網(wǎng)如損壞給與更換管道如有堵塞，予排除。3.泵座有異常聲音活塞脫落。檢查活塞，將活塞損壞部分更換。4.壓力大幅度下降高壓膠管連接松脫或膠管損壞。檢查高壓膠管如損壞應(yīng)予以調(diào)整或更

21、換。5.活塞漏漿活塞密封碗或缸筒損壞。打開卸壓閥，卸下泵頭，檢查密封碗和缸筒，如損壞予以更換。6.電機(jī)無法啟動(dòng)電源接頭松脫。控制線路故障。檢查電源接頭，松脫給予擰緊。詳見電氣原理圖，按圖修復(fù)。2、預(yù)壓螺旋1）設(shè)備技術(shù)規(guī)范和參數(shù)如下：項(xiàng) 目單 位參 數(shù)主設(shè)備無軸螺旋直徑mm500無軸螺旋葉片材料1Cr18Ni9Ti密封裝置直徑mm500鋼板厚度mm8額定功率Kw2.2額定電流A5.1轉(zhuǎn)速r/min變頻調(diào)節(jié)減速機(jī)GKAF77-Y2.22）預(yù)壓螺旋的加電調(diào)試：注：各項(xiàng)檢查完成并確認(rèn)合格后方可送電進(jìn)行調(diào)試工作。（1）觀察預(yù)壓螺旋與煤泥泵的啟動(dòng)順序是否滿足設(shè)計(jì)要求。（2）調(diào)節(jié)變頻輸出，記錄預(yù)壓螺旋電機(jī)電

22、流的變化，保證轉(zhuǎn)速與泵送行程同步。3、中儲(chǔ)倉1）設(shè)備技術(shù)規(guī)范和參數(shù)如下：設(shè)備名稱規(guī)格型號/參數(shù)中儲(chǔ)倉型號：TFC1200 設(shè)計(jì)容積： 30 M³有效容積： 26 M³ 外形尺寸： 6816×2416×4466 mm（長×寬×高）螺帶最高回轉(zhuǎn)速度rpm：7.8攪拌裝置電機(jī)型號：Y180L-4額定功率：15KW額定電流：30A減速機(jī)：XLED106（天津減速機(jī)）制造廠家德州億立方機(jī)械有限公司2）中儲(chǔ)倉的加電調(diào)試：注：各項(xiàng)檢查完成并確認(rèn)合格后方可送電進(jìn)行調(diào)試工作。（1）依次啟動(dòng)每個(gè)中儲(chǔ)倉上的1、2、3攪拌電機(jī)進(jìn)行調(diào)試。（2）攪拌機(jī)加油泵應(yīng)隨

23、著攪拌電機(jī)的啟動(dòng)而啟動(dòng)。4、振動(dòng)篩1）設(shè)備技術(shù)規(guī)范和參數(shù)如下：設(shè)備名稱規(guī)格型號/參數(shù)直線振動(dòng)篩型號：ZS750 額定出力：50M³/h瞬時(shí)最大出力：65 M³/h振動(dòng)頻率：930次/分工作振幅：2.83.5毫米振動(dòng)電動(dòng)機(jī)型號：ZDS32-6功率：2.2kw電流：5.36A轉(zhuǎn)速：930r/min制造廠家徐州大陸振動(dòng)機(jī)械有限公司2）振動(dòng)篩的加電調(diào)試：注：各項(xiàng)檢查完成并確認(rèn)合格后方可送電進(jìn)行調(diào)試工作。（1）觀察振動(dòng)篩上兩個(gè)電機(jī)啟動(dòng)、停止是否同步，其水平振幅是否符合廠家技術(shù)要求。5、勻料機(jī)1）設(shè)備技術(shù)規(guī)范和參數(shù)如下：名稱裝置附件產(chǎn)地?cái)?shù)量備注傳動(dòng)裝置1套減速機(jī) 左意大利1件減速機(jī) 右

24、意大利1件聯(lián)軸器NJ130-SD1件電機(jī)QA225S4A/B62件22kW 42.7AV帶SPB-236010根攪拌裝置1套內(nèi)螺帶攪拌葉片1組外螺帶攪拌葉片1組內(nèi)螺帶攪拌臂1組外螺帶攪拌臂1組攪拌罐1套襯板（高鉻耐磨鑄鐵）1組卸料閥1個(gè)滾動(dòng)軸承UCP3132個(gè)供油系統(tǒng)BEKA集中供油潤滑系統(tǒng)貝克公司1套2）勻料機(jī)的加電調(diào)試：注：各項(xiàng)檢查完成并確認(rèn)合格后方可送電進(jìn)行調(diào)試工作。（1）檢查攪拌葉片不得與襯板干涉。若干涉先不要急于調(diào)整攪拌葉片，而要檢查勻料機(jī)安裝基面是否水平、平整，調(diào)整至水平，一般攪拌葉片與襯板干涉會(huì)消除。不能消除時(shí)再調(diào)整攪拌葉片。（2）調(diào)整V帶的松緊，不得過緊或過松，當(dāng)給予V帶的壓力

25、P60N時(shí)，V帶沿該力方向的變形距離不得超過9mm。調(diào)整V帶時(shí)，同一電機(jī)上的兩個(gè)調(diào)整桿應(yīng)同時(shí)調(diào)整相同的距離。因V帶長度會(huì)隨著使用時(shí)間而伸長，所以應(yīng)經(jīng)常檢查、調(diào)整V帶的松緊。（3）多次開關(guān)勻料機(jī)卸料閥，觀察閥門動(dòng)作情況。調(diào)接閥門行程開關(guān)位置，使閥門開關(guān)到位。3）常見故障及排除方法：序 號部 件故 障原 因排除方法1攪拌系統(tǒng)襯板、葉片磨損快間隙不當(dāng)、攪拌時(shí)間太長調(diào)整間隙和攪拌時(shí)間葉片卡料間隙不當(dāng)調(diào)整間隙葉片斷裂或攪拌臂彎曲骨料過大或沙石中混有鐵塊更換配件并控制原料質(zhì)量葉片或攪拌臂連接螺栓斷裂同上更換螺栓并控制原料質(zhì)量螺栓強(qiáng)度不夠更換螺栓砼抱軸未按要求沖洗認(rèn)真沖洗加料順序不對先加煤泥，后加水2傳動(dòng)系

26、統(tǒng)電機(jī)過熱或聲音發(fā)悶過載適量減少加載量電源電壓過低電源功率與負(fù)載匹配皮帶打滑或磨損快皮帶松按要求張緊兩皮帶輪不對正調(diào)整電機(jī)位置3卸料系統(tǒng)漏油接頭松動(dòng)擰緊接頭或更換密封墊卸料門漏漿門與罐體之間隙大調(diào)整軸承座墊片高度打不開門卸料門有雜物電動(dòng)推桿故障清理雜物檢查電動(dòng)推桿排除故障4潤滑系統(tǒng)接頭漏油連接不好緊固接頭潤滑點(diǎn)發(fā)訊報(bào)警管路堵塞或分配器故障檢查并排除故障6、分料刮板機(jī)1）設(shè)備技術(shù)規(guī)范和參數(shù)如下：設(shè)備名稱規(guī)格型號/參數(shù)刮板輸送機(jī)型號：SGB60 寬度：600mm運(yùn)量：80t/h 速度：0.55m/s長度：16.256m 傾角：0度電動(dòng)機(jī)型號：Y160L-4 功率：11kw轉(zhuǎn)速：1470r/min

27、額定電流：22.6A減速機(jī)型號：弗蘭德 許用功率：24.8 kw 速比：24.56制造廠家兗礦大陸機(jī)械有限公司2）刮板機(jī)的加電調(diào)試：（1）檢查刮板機(jī)閘板閥開度反饋及限位裝置能否如實(shí)反映閘板閥運(yùn)行情況。（2）調(diào)節(jié)刮板鏈松緊到適宜長度，鑄石板及鑄石導(dǎo)軌無明顯被碰撞痕跡。四、泵送設(shè)備空載調(diào)試的檢查及驗(yàn)收（1）監(jiān)視各電機(jī)啟動(dòng)、運(yùn)行時(shí)的電流變化情況，記錄電流最大最小值。（2）用聽針仔細(xì)探聽設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無異音。（3）用紅外測溫儀仔細(xì)檢查設(shè)備有無局部過熱現(xiàn)象。（4）用手感觸設(shè)備有無不正常振動(dòng)情況。（5）運(yùn)轉(zhuǎn)部件運(yùn)行平穩(wěn)無卡澀現(xiàn)象，與殼體不應(yīng)有摩擦、碰撞現(xiàn)象。（6）運(yùn)轉(zhuǎn)后各軸承溫升不得超過30攝氏度。（7

28、）檢查監(jiān)控畫面是否能看清設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)大塊煤泥或異物應(yīng)及時(shí)處理。（8）各連接位置螺栓無松動(dòng)現(xiàn)象。（9）用紅外測溫儀仔細(xì)檢查配電柜內(nèi)接線端子及母排溫度有無局部過熱現(xiàn)象。（10）系統(tǒng)各設(shè)備無故障空載運(yùn)行時(shí)間應(yīng)滿足4小時(shí)要求。五、潤滑油加注點(diǎn)明細(xì)表項(xiàng)目部位潤滑油型號數(shù)量煤泥泵加油泵鋰基質(zhì)潤滑脂至標(biāo)準(zhǔn)油位液壓油LHM68至標(biāo)準(zhǔn)油位電機(jī)鋰基質(zhì)潤滑脂至標(biāo)準(zhǔn)油位刮板機(jī)機(jī)頭軸承座鋰基質(zhì)潤滑脂至標(biāo)準(zhǔn)油位機(jī)尾軸承座鋰基質(zhì)潤滑脂至標(biāo)準(zhǔn)油位減速機(jī)N220齒輪油至標(biāo)準(zhǔn)油位電機(jī)鋰基質(zhì)潤滑脂至標(biāo)準(zhǔn)油位中儲(chǔ)倉減速機(jī)（6臺(tái)）N220齒輪油至標(biāo)準(zhǔn)油位電機(jī)鋰基質(zhì)潤滑脂至標(biāo)準(zhǔn)油位振動(dòng)篩電機(jī)鋰基質(zhì)潤滑脂至標(biāo)準(zhǔn)油位勻料機(jī)電機(jī)鋰基質(zhì)潤

29、滑脂至標(biāo)準(zhǔn)油位油泵鋰基質(zhì)潤滑脂至標(biāo)準(zhǔn)油位第四篇 泵送系統(tǒng)整體調(diào)試一、泵送系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試的條件1、聯(lián)合調(diào)試方案已審批，并向有關(guān)試運(yùn)行人員交底。2、調(diào)試人員、運(yùn)行人員、檢修人員均已按規(guī)定配齊，運(yùn)行人員培訓(xùn)合格。3、運(yùn)行所需的規(guī)章制度、系統(tǒng)圖表、記錄表格、安全用具、必須的設(shè)備儀器等已配齊，需投入運(yùn)行的設(shè)備有命名及標(biāo)志。 4、生產(chǎn)區(qū)場地平整，道路暢通，平臺(tái)欄桿和溝道蓋板齊全，腳手架、障礙物，易燃易爆物品、建筑垃圾已清除。 5、對所要投入的設(shè)備和系統(tǒng)均已分部試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，機(jī)組聯(lián)鎖保護(hù)、遠(yuǎn)控操作、急停按扭等均已試驗(yàn)合格，分部試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷已消除，符合電力建設(shè)施工及調(diào)試技術(shù)規(guī)范要求，安全運(yùn)行所必須的自動(dòng)及控

30、制裝置應(yīng)具備投入條件。 6、有可靠的電源且其電壓等級符合規(guī)定要求。 7、現(xiàn)場照明充足，事故照明能隨時(shí)投入。二、整體調(diào)試主要順序 1、煤泥預(yù)處理系統(tǒng)啟動(dòng)：1）系統(tǒng)進(jìn)料：依次開啟中儲(chǔ)倉攪拌裝置、振動(dòng)篩、勻料機(jī)、煤泥分料刮板機(jī)。煤泥輸入勻料機(jī)機(jī)筒，調(diào)整勻料機(jī)煤泥卸料閥的開度保持進(jìn)出料平衡。2）水份調(diào)制：中儲(chǔ)倉進(jìn)料后，加水，連續(xù)攪拌，攪拌均勻且沒有大于30mm的團(tuán)塊，水份控制在30%±1%。水份太低，團(tuán)塊太大太多，會(huì)引起泵送困難；水份太稀，易造成鍋爐操作困難，增加鍋爐熱損失。上述水份區(qū)間內(nèi)，煤泥的物性變化明顯，調(diào)試期間定期抽樣做水份測定。3）中儲(chǔ)倉料位控制：中儲(chǔ)倉的正常料位為額定容量的90%

31、，達(dá)到該容量時(shí)，依次停止分料刮板機(jī)、勻料機(jī)、振動(dòng)篩等設(shè)備。4）調(diào)試中斷期間應(yīng)定時(shí)開啟中儲(chǔ)倉攪拌裝置，每隔24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘即可。5）給料控制：燃化運(yùn)行人員先行把系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)起來，將合格水份的煤泥制備完成后，暫不開泵，鍋爐運(yùn)行人員打開入料刀板閥，將中儲(chǔ)倉內(nèi)的煤泥泵送進(jìn)入管道至鍋爐，然后根據(jù)鍋爐負(fù)荷控制，調(diào)節(jié)煤泥泵轉(zhuǎn)速，控制給料量。運(yùn)行過程中泵的啟停調(diào)節(jié)全由司爐工操作，但司爐工有必要隨時(shí)將給料量變更情況和鍋爐狀態(tài)，與燃化運(yùn)行人員聯(lián)系，配合協(xié)調(diào)，保證煤泥燃料的正常供應(yīng)。6）定期系統(tǒng)清理：系統(tǒng)清理，主要工作是在預(yù)處理間，由于煤泥是一種漿狀物，特別容易粘結(jié)。系統(tǒng)工作時(shí)會(huì)有煤泥飛濺沾染設(shè)備，時(shí)間久了干結(jié)成塊

32、，落入中儲(chǔ)倉有時(shí)會(huì)堵塞泵入口，所以，應(yīng)定期清理勻料機(jī)和振動(dòng)篩內(nèi)積存煤泥，最簡單的是用水沖洗。2、管道輸送系統(tǒng)調(diào)試工作1）泵的運(yùn)轉(zhuǎn)：煤泥泵的速度由電比例閥調(diào)節(jié)，根據(jù)鍋爐工況確定給料量。2）輸送流量標(biāo)定：每臺(tái)泵第一次正常使用，應(yīng)對泵送流量進(jìn)行標(biāo)定，一般只要調(diào)定某一個(gè)轉(zhuǎn)速，記下時(shí)間和對應(yīng)中儲(chǔ)倉的料位高度，時(shí)間結(jié)束后，再測量屆時(shí)的料位，以中儲(chǔ)倉出空容積，煤泥容重便可算出流量。測定后作出流量對轉(zhuǎn)速的曲線關(guān)系，以備日后鍋爐操作使用。需說明的是，煤泥泵物料填充率等等都會(huì)對上述流量產(chǎn)生影響，需要運(yùn)行人員在工作中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，對此加以修正。3）泵的維護(hù)：詳見說明書 4）更換活塞：詳見說明書5）爐前管道維護(hù)：系統(tǒng)

33、停止工作后，關(guān)閉入口處的刀板閥，使管道內(nèi)的煤泥處于密閉狀態(tài)，再重新啟動(dòng)泵時(shí)，打開檢查口，清理管道內(nèi)的干結(jié)煤泥，打開刀板閥，連通管道。6）管道輸送系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試將現(xiàn)場操作臺(tái)切換按鈕轉(zhuǎn)到“現(xiàn)場控制”位置，啟動(dòng)中儲(chǔ)倉、煤泥泵，觀察設(shè)備空載運(yùn)行情況。啟動(dòng)時(shí)為瞬間點(diǎn)動(dòng)檢查電機(jī)旋向。將現(xiàn)場操作臺(tái)切換按鈕轉(zhuǎn)到“集控”位置，開啟鍋爐熱控室處上位機(jī)電控柜，操作煤泥泵，觀察各設(shè)備運(yùn)行情況。重載調(diào)試啟動(dòng)煤泥預(yù)處理設(shè)備。將現(xiàn)場操作臺(tái)切換按鈕轉(zhuǎn)到“集控”位置，控制煤泥泵，觀察設(shè)備運(yùn)行情況。中儲(chǔ)倉儲(chǔ)量超過75%，開啟煤泥泵進(jìn)行重載輸送調(diào)試工作。調(diào)節(jié)煤泥泵輸送量，分別在泵送量達(dá)到20%、50%、80%、100%時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行2

34、小時(shí)，觀察煤泥泵運(yùn)行情況。記錄各種輸送量下的壓力、電流、電壓等技術(shù)參數(shù)。停止泵送工作，首先停止煤泥泵，然后關(guān)閉進(jìn)料刀板閥,由現(xiàn)場觀察人員記錄各設(shè)備的動(dòng)作情況，并核實(shí)各設(shè)備動(dòng)作程序是否正確。特別應(yīng)該注意：在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)停車，嚴(yán)禁設(shè)備帶病調(diào)試。三、試運(yùn)行期間安全注意事項(xiàng)1、所有調(diào)試人員均應(yīng)認(rèn)真遵守電業(yè)安全工作規(guī)程及現(xiàn)場各項(xiàng)安全制度和措施，嚴(yán)格按章作業(yè)。2、任何人進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場（辦公室、控制室、值班室和檢修班組室除外），必須帶安全帽。3、禁止在運(yùn)行中清掃、擦拭和潤滑機(jī)器的旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)部分，清拭運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)器的固定部分，不準(zhǔn)把抹布纏在手上或手指上使用。4、試運(yùn)工程中設(shè)備出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理，禁止

35、設(shè)備帶傷運(yùn)行。5、不準(zhǔn)靠近或接觸任何有電設(shè)備的帶電部分，特殊許可的工作，應(yīng)遵守電業(yè)安全工作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。6、禁止在控制室內(nèi)吸煙，禁止在打開的充油設(shè)備附近吸煙。7、嚴(yán)禁酒后上崗，杜絕班前、班中喝酒。8、調(diào)試維修過程中嚴(yán)格執(zhí)行兩票三制兩卡制度，并做好相關(guān)記錄。9、未盡事宜應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。超出規(guī)定的特殊情況，由建設(shè)單位協(xié)調(diào)有關(guān)各方協(xié)商處理。第五篇 生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案一、危險(xiǎn)源辨識(shí)及防范措施該系統(tǒng)存在的主要危險(xiǎn)、有害因素為：火災(zāi)、觸電、機(jī)械傷害、高處墜落、物體打擊、噪聲等。序號危險(xiǎn)源事故名稱事故原因事故后果安全對策措施12#轉(zhuǎn)載點(diǎn)、中儲(chǔ)倉等煤泥集中地點(diǎn)，配電室、電纜溝火災(zāi)（1）帶式輸送機(jī)的

36、滾筒、托輥軸承、刮板機(jī)減速箱因密封不嚴(yán)，粉塵落下，或潤滑不良，易造成軸承摩擦過熱而引發(fā)火災(zāi)事故；（2）泵送系統(tǒng)周圍的電力電纜因過載、短路、過熱、絕緣損壞，電纜周圍煤泥積聚，有可能發(fā)生火災(zāi)事故。財(cái)產(chǎn)損失人員傷亡（1）試運(yùn)前對設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行檢查、維護(hù)。（2）試運(yùn)前清掃輸煤設(shè)施上的煤泥，保證潔凈無煤粉堆積。（3）保證消防水系統(tǒng)，消防器材要良好，試驗(yàn)合格，隨時(shí)可用。 （4）項(xiàng)目采用電纜全部為阻燃電纜，可有效杜絕事故的擴(kuò)大。（5）在電纜穿越墻面，樓板等孔洞處做防火封堵施工。（6）按規(guī)定配備電機(jī)保護(hù)器或熱繼電器。2轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械機(jī)械傷害（1）系統(tǒng)消缺后的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行啟動(dòng)時(shí)，未先撤離人員；（2）電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行

37、人員，在電動(dòng)機(jī)合閘前未進(jìn)行工作現(xiàn)場檢查；（3）違章操作。財(cái)產(chǎn)損失人員傷亡（1）進(jìn)入檢修現(xiàn)場的人員必須戴安全帽；（2） 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的外露部分設(shè)置防護(hù)罩。（3）加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度 。3作業(yè)平臺(tái)、預(yù)留孔洞、起吊孔處高空墜落泵送系統(tǒng)廠房有孔洞及較大設(shè)備，防護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)或施工不規(guī)范，試運(yùn)行或消缺期間可能發(fā)生高處墜落或物體打擊事故。人員受傷財(cái)產(chǎn)受損（1）廠房的斜梯、直梯、高處平臺(tái)等工業(yè)平臺(tái)、斜梯需采取防滑措施并設(shè)置欄桿，防護(hù)欄桿的高度應(yīng)符合要求。（2）檢修孔洞和其他較大的孔洞應(yīng)設(shè)欄桿或蓋板。（3）在危險(xiǎn)場所，設(shè)置警示標(biāo)志。4用電設(shè)備觸電用電設(shè)備外殼接地不良，電氣系統(tǒng)漏電保護(hù)、保護(hù)接地或接零失

38、靈，絕緣損壞等，在試運(yùn)或消缺過程中人員觸及帶電物體，可能發(fā)生觸電事故。人員傷害（1）電氣設(shè)備的電氣保護(hù)措施應(yīng)當(dāng)保障有效。（2）電氣設(shè)備檢修時(shí)采用保證安全的技術(shù)措施，防止誤動(dòng)造成的觸電事故的發(fā)生。5用電設(shè)備噪聲設(shè)備運(yùn)行時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很大的噪聲，如因隔音設(shè)施不完善或勞動(dòng)防護(hù)不當(dāng)，會(huì)對作業(yè)人員造成噪聲傷害。人員傷害（1）泵送廠房采取消音、隔聲措施。（2）為作業(yè)工人配備必要?jiǎng)趧?dòng)防護(hù)用品，如耳塞等。二、調(diào)試中出現(xiàn)的異常及處理措施在調(diào)試過程中，若出現(xiàn)危及設(shè)備、系統(tǒng)安全的異常情況，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，停止試運(yùn)轉(zhuǎn)。并向調(diào)試指揮部匯報(bào)，認(rèn)真查找原因，待異常消除，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意后，再進(jìn)行調(diào)試。1）在試運(yùn)行期間，由于設(shè)備缺陷危及安

39、全試運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取緊急停機(jī)措施，確保安全，其它情況，按常規(guī)停運(yùn)處理。2）發(fā)生事故時(shí)，所有試運(yùn)行人員嚴(yán)守崗位，聽從統(tǒng)一指揮；危機(jī)自身安全時(shí)應(yīng)立即撤離現(xiàn)場。3）可能出現(xiàn)的事故及處理方法：a、煤泥泵輸送壓力超過額定值，導(dǎo)致該現(xiàn)象出現(xiàn)的原因如下：煤泥水分低于額定值（處理方法：加水稀釋）、煤泥管道結(jié)焦（處理方法：停泵清理）、管路堵塞（處理方法：停泵清理）。b、電氣方面的故障：短路、引起火災(zāi)等按電廠編制的應(yīng)急預(yù)案（HJYA-3 2009版）相關(guān)規(guī)定處理。c、機(jī)械設(shè)備故障：軸承發(fā)熱、振動(dòng)等，按設(shè)備說明書處理。 d、對設(shè)備各工況進(jìn)行全面檢查，并作好記錄，以便72小時(shí)試運(yùn)行結(jié)束后，停機(jī)消除缺陷。72小時(shí)試運(yùn)行發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷消除后再進(jìn)行8小時(shí)試運(yùn)行。e、由指揮系統(tǒng)進(jìn)行機(jī)組整體啟動(dòng)工作，完成72小時(shí)運(yùn)行。附表一：調(diào)試工器具清單序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1試電筆支42對講機(jī)對23電工工具套24絕緣搖表500V塊15萬用表VC9806+塊16鉗形電流表AC9