框架結(jié)構(gòu)工程技術(shù)交底

1、一、工程概況XX車間為框架-鋼結(jié)構(gòu)，框架部分地上二層，一層層高 7.45m,二層層高5.05m。基礎(chǔ) 標高-2.500至一層頂標高7.450 ,高度共計9.95m,模板支撐體系采用扣件式鋼管腳手架。二、主要材料1、模板：15mm厚鏡面多層板2、墊板：50mr 200mn松木板2、柱箍：48X 3.2mm鋼管3、次龍骨：50mm< 70mn木方4、對拉螺栓：12mm通絲螺桿5、鋼管腳手架：48x 3.2mm鋼管及連接扣件（十字、一字及轉(zhuǎn)向）三、主要機具 圓盤鋸、手提鋸、電鉆、汽油式手提吹風機、扳手、吊線墜、尺子、墨斗等。四、施工流程1 、柱模板搭設(shè)安裝腳手架 f沿模板邊線貼密圭寸條f立柱子

2、片模 f安裝柱箍 f校正柱子方正、垂直和位置 f全面檢查校正 f群體固定f驗收2、梁模板彈梁軸線并復核 f搭支模架f調(diào)整托梁 f擺主梁f安放梁底模并固定 f梁底起拱 f 扎梁筋 f 安側(cè)模 f 側(cè)模拉線支撐 （梁高加對拉螺栓） f 復核梁模尺寸、標高、位置 f 與相鄰模板連固 f 驗收3、板模板搭支架f測水平f 擺主梁f調(diào)整樓板模標高及起拱 f鋪模板f清理f復核模板 標高、平整度、支撐牢固情況 f 驗收五、施工方法及操作要求1 、滿堂架搭設(shè)（ 1 ）搭設(shè)前將地基及基礎(chǔ)承臺上的雜物和余料等清理干凈。（ 2）立桿底端接觸灰土地基部位墊通長松木板，接觸基礎(chǔ)承臺混凝土部位墊木墊塊（鏡面 板邊角料，尺寸

3、 10cmx 10cm）。（ 3）搭設(shè)過程應逐根檢查鋼管垂直度、管口情況，剔除彎曲、管口變形及兩端被圭堵的鋼 管。（4）立桿縱橫向間距為900mm水平拉桿步距不大于1500mm橫豎向掃地桿距地面不大于 200mm鋼管立桿、掃地桿、水平拉桿應采用對接扣件連接，嚴禁搭接。（ 5）剪刀撐的設(shè)置水平方向：設(shè)置三道剪刀撐，第一道設(shè)置在掃地桿位置，第二道設(shè)置在地梁上兩步架高位置(距離地面5.15m)，第三道設(shè)置在梁底一步架位置； 豎直方向：縱橫雙向與外腳手架連接，在外腳手架沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀 撐。剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于 1000mm并應采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿 端不小于

4、100mn處進行固定。2、柱模板安裝及加固( 1 )合模前用汽油式手提吹風機清理短柱表面的木屑等雜物。(2) 在短柱上沿四周先彈線，用角磨機沿彈線位置向下打磨12mm再在打磨位置粘貼海綿條，防止漏漿。( 3 )嚴格按計算和測量尺寸配板，保證拼縫平順嚴密。( 4)模板吊運到位后，先將柱子相鄰兩面用鐵釘釘好，使模板下口緊貼定位支撐鋼筋，并 吊垂直、找方后臨時固定，然后安裝另兩面模板，找方、吊垂直后訂牢。(5) 豎向內(nèi)楞采用50mm< 70mm木方，每隔120mn設(shè)置一道(850mrK 850mm柱每邊至少設(shè) 置 7 到方木)。(6) 柱箍采用48x 3.2mm鋼管在柱縱橫向兩側(cè)緊貼豎向內(nèi)楞各

5、設(shè)置兩道 M12螺栓加固， 并在每側(cè)柱心位置設(shè)置一道穿心螺栓加固，柱箍沿柱高設(shè)置間距為 600mm起步柱箍間距不 大于 200mm。3、梁模板安裝及加固( 1 )采用梁側(cè)板包梁底板的拼裝方式，嚴格按尺寸配板。(2) 跨度不小于4m的梁起拱起拱0.2 % (即跨長的0.2%)，主、次梁交接時，先主梁起拱， 后次梁起拱。(3) 梁底橫向支撐采用 48x 3.2mm鋼管，每間距800mm設(shè)置一道。縱向為扣件式鋼管腳 手架作支撐系統(tǒng)，梁兩側(cè)立桿間距 900mm。(4) 梁底板應每隔100mn設(shè)置一道通長方木，梁側(cè)模板沿豎向每 150mn設(shè)置一道通長方木。(5) 梁上口采用水泥撐輥控制尺寸，每隔 800

6、mm設(shè)置1個。(6) 梁高大于600mm時加穿梁螺栓加固，對拉螺栓間距每 500mm設(shè)置一道。對拉螺栓沿梁 跨間隔800mm設(shè)置。4、板模板安裝及加固(1) 板模板采用扣件式鋼管腳手架作支撐系統(tǒng)，腳手架排距900mm跨距900m，步距 1500mm。(2) 鋼管腳手架立桿頂端設(shè)置可調(diào) U型頂托，螺桿伸出長度不超過 200mm插入立桿內(nèi)的 長度不得小于150mm頂托內(nèi)放置兩根鋼管(必須并列2根)作為第一道龍骨，鋼管上用50mm x 70mn木方作為第二道龍骨板底支撐，第二道龍骨間距 150mm(3) 模板底第一排楞需緊靠模板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于 1mm否則用膩子封條。

7、(4) 鋪設(shè)四周模板時，加密封條，避免"吃模"，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面清理干凈，對變 形和四周破損的模板及時修整和更換，以確保接縫嚴密，板面平整。(5) 模板鋪完后，將板上雜物清理干凈。(6) 用水準儀校正標高，并用靠尺找平。5、模板拆除(1) 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模 板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板最后拆梁底模板。墻、柱、梁模板應優(yōu)先考慮整體拆除， 便于整體轉(zhuǎn)移后，重復進行整體安裝。(2) 梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設(shè)計或規(guī)范要求的脫模強度。柱模板應在混凝土 強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；板與梁底模板應

8、在梁板砼強度 達到設(shè)計強度的100%并有同條件養(yǎng)護拆模試壓報告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可 拆除。(3) 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片(段)模板全部拆除后, 將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。(4) 拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清 理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用(5) 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。六、質(zhì)量要求及控制措施1 、滿堂支撐架質(zhì)量要求(1) 鋼管架體搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，水平拉撐連通。(2) 所有連接扣件應與鋼管固定牢靠，無漏接及松動

9、現(xiàn)象。(3) 所有鋼管桿端伸出扣件的長度不小于 100mm(4) 滿堂支撐架立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與 立桿固定，高低差不應大于1m2、模板安裝及加固質(zhì)量要求(1) 施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經(jīng)施工負責人復核后方可施工，安裝完畢， 經(jīng)有關(guān)人員組織驗收合格后，方能進行鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè)。(2) 保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠 的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措 施。(3) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差：柱、梁軸線位移53尺量檢杳標咼+ 5:+ 2用水準儀或

10、拉線和尺量-5檢杳柱、梁截面尺寸+ 4-5+ 2-5尺量檢杳每層垂直度33用2米托線板檢查相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查表面平整度55用2米靠尺和楔形塞尺檢 查預埋鋼板預埋管、預留孔中 心線位移33中心線位移22預?埋 螺栓外露長度+ 10 -0+ 10 -0拉線和尺量檢杳中心線位移1010預留洞截面內(nèi)部尺寸+ 10 -0-03、嚴格落實 三檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。4、混凝土澆筑過程中應派專人 23名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn) 生移位應及時調(diào)整，加固支撐。5、對變形及損壞的模板及配件，應按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板 和配件不得發(fā)放使用。6、為防止模底爛

11、根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿。7、所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙 貼縫，以確?；炷敛宦{。8模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接 縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼 模板精度。9、每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù) 據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并 根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正。10、所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。11、陰、陽角模必須嚴格按照模板設(shè)計圖進行加固處理。12、為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支 模時應將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下