梁板預(yù)制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、至高速公路第八駐地辦梁板預(yù)制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則省公路工程監(jiān)理咨詢有限公司二一七年五月、質(zhì)量監(jiān)理依據(jù) 1、監(jiān)理規(guī)劃及經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)2、本工程施工圖、設(shè)計(jì)說明及設(shè)計(jì)答疑文件3、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)JTG F50-2011公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004二、質(zhì)量監(jiān)理控制目標(biāo)1、外漏鋼筋尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，外觀要橫平豎直。2、在靠模之前應(yīng)對模板進(jìn)行打磨，清理干凈，涂上脫模劑。 脫模劑不可使用污油，以保證梁體外觀清潔。3、安裝模板時(shí)，模板接觸面用雙面膠和泡沫膠密封，避免漏 漿。4、澆筑確保連續(xù)性，做好現(xiàn)場坍落度檢驗(yàn)。5、在對梁拆模時(shí)，不可過早拆模，防止梁體因此而破損，尤 以

2、頂板側(cè)和梁板拉槽口更需注意。6、拆模之后，要及時(shí)對梁體進(jìn)行鑿毛，鑿毛要徹底，全面， 以便后續(xù)施工的混凝土能與梁體結(jié)合完好。三、監(jiān)理細(xì)則：1、預(yù)制梁場地綜合技術(shù)條件的審核（施組與實(shí)地）1） 審核實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)：其中質(zhì)量保證體系安全保證 體系為重點(diǎn)。2）場地布置中，材料存放區(qū)、加工區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、運(yùn) 梁道路的功能合理性，以及與承擔(dān)的制梁任務(wù)是否相匹配。3）大型起吊設(shè)備、行走裝載設(shè)備、拉與配套設(shè)備，振搗設(shè)備、 養(yǎng)生設(shè)備、模型板等項(xiàng)的專業(yè)驗(yàn)收手續(xù)。4 ）安全供電、供水的設(shè)計(jì)、防災(zāi)減災(zāi)的應(yīng)急預(yù)案。5） 工程試驗(yàn)系統(tǒng)從設(shè)備到人員資質(zhì)到原材料的檢驗(yàn)：其中要 注意對于預(yù)制梁使用高性能混凝土，如減少水化

3、熱問題。6） 制梁臺座設(shè)計(jì)負(fù)拱與橋梁設(shè)計(jì)當(dāng)中的預(yù)留值是否一致，在 施工中階段性的進(jìn)行復(fù)查。2、模版安裝以及拆卸作業(yè)：（監(jiān)理巡視、重點(diǎn)旁站）模板系統(tǒng)包括底模、側(cè)模和拆裝式模3個(gè)部分。底模側(cè)模在臺座上通過吊裝直接拼成，模在底、腹板鋼筋綁扎完成后再一次 性完成。1 ）底模安裝尺寸允誤差表序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允誤差檢驗(yàn)法1寬度+5，0尺量檢杳5處2底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差< 2拉線量測3底模不平整度2mm/m1m靠尺和塞尺檢查各不少于5處4模板全長士 10尺量檢查3處2）側(cè)模、端模安裝尺寸允偏差和檢驗(yàn)法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允誤差（mm）檢驗(yàn)法1側(cè)模全長± 10尺量橋面和梁底兩2橋面中心線與設(shè)10拉線

4、量測3模板垂直度< 3mm/m吊線尺量檢查 5處4腹板厚度+ 10, 0尺量檢查梁端、跨中、L/4、3L/4 各一處5腹板中心線位置偏差10尺量檢查梁端、跨中、I !AO| !A A? hk6位置偏差側(cè)模板平整度< 2mm/mL/4、3L/4 各 處1m靠尺和塞尺檢杳各7橋面板寬度± 10不少于5處尺量檢查不少于 5處8頂板厚度+10 , 0尺量檢查不少于 5處9端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力道偏離設(shè)計(jì)位置3尺量檢杳3）拆模條件模板拆除時(shí)梁體混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%及以上，且能保證棱角完整；拆模時(shí)的梁體混凝土芯部與表層、 箱與箱外、 表層與環(huán)境溫差均不宜大于 15 C;氣溫急劇

5、變化時(shí)不宜拆模。3、鋼筋加工、安裝作業(yè)：（監(jiān)理重點(diǎn)旁站）1）鋼筋進(jìn)場后，在鋼筋棚分類堆碼，做好支墊和覆蓋，避免 鋼筋銹蝕。盤圓鋼筋使用前須采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。表面應(yīng)潔凈， 無損傷、無油污，采用冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級鋼筋的冷拉率不得超過2%。2）鋼筋的下料將鋼筋按技術(shù)交底要求根據(jù)鋼筋不同的編號，合理搭配計(jì)算進(jìn)行下料。受力鋼筋順長度向加工后的全長允偏差為士10mm。3）鋼筋的制作以一梁所用的鋼筋為一批單位，按照設(shè)計(jì)編號分批彎曲，確保制梁鋼筋用量。光圓鋼筋末端需要做 180。彎鉤其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 2.5倍,鉤端留有長度不小于鋼筋直徑的3倍的直線段；帶肋鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤

6、端的直線段 長度不應(yīng)小于 3d，直鉤的彎曲直徑不得小于 5d。彎起鋼筋應(yīng)彎 成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有 彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直 徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度一般為：一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍鋼筋加工允偏差符合表項(xiàng)目允偏差（mm ）檢驗(yàn)法受力鋼筋全長士 10尺量彎起鋼筋的彎折位置20尺量箍筋凈尺寸士 3尺量4）鋼筋的綁扎安裝工藝要求:綁扎順序：先綁扎底板、腹板鋼筋，然后安裝固定預(yù)應(yīng)力管道，再安裝模，最后綁扎頂板鋼筋（安裝頂板鋼

7、筋時(shí)注意預(yù)埋 防撞墻及電纜槽豎墻鋼筋，對于設(shè)置接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)的梁板還必須注意預(yù)埋基礎(chǔ)螺栓和鋼板）。a、梁體鋼筋骨架安裝時(shí)，為保證梁體各部位的保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間必須使用墊塊支承，墊塊厚度35/30mm （頂板30mm，其他部位35mm），墊塊的耐堿和抗老化能力性能良 好、且抗壓強(qiáng)度不低于 50MPa，墊塊按4個(gè)/m2進(jìn)行布置，綁 扎墊塊和鋼筋的扎絲頭不得伸入保護(hù)層。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀應(yīng)有利于鋼筋的定 位。b、 預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)鋼筋布置應(yīng)準(zhǔn)確（間距不大于 0.5米）， 以確保梁體預(yù)應(yīng)力管道的平順，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體構(gòu)造鋼筋

8、或進(jìn)行適當(dāng)彎曲，對預(yù)應(yīng)力筋豎彎 及平彎處的定位網(wǎng)應(yīng)適當(dāng)加密，并固定牢固。c、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鍍鋅鐵絲綁扎牢固,必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊接，除特殊規(guī)定外，梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直，其偏差應(yīng)在5 °之，箍筋的末端應(yīng)向彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎結(jié) 實(shí)，箍筋的接頭（彎鉤迭合處）在梁中應(yīng)沿縱向交叉布置。d、鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接接頭在受拉區(qū)不大于50% ；鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍；在同一根鋼筋上要少設(shè)接頭?！巴唤孛妗保▋珊附咏宇^在鋼筋直徑的

9、 35倍圍且不小于 500mm以、兩綁扎接頭在 1.3 倍搭接長度圍且不小于500mm 以，均視為“同一截面”。），同一根鋼筋上不超過一個(gè)接頭。e、在進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)，注意按圖紙要求將梁體泄水、通風(fēng)等預(yù)留位置留出，支座及防落梁預(yù)埋件處與鋼筋存在沖突，可適當(dāng) 調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)埋件定位準(zhǔn)確。箱梁斷面大，為了加大鋼 筋骨架的剛度和鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)定性，所以底腹板鋼筋和橋面鋼筋在綁扎前均焊制一定數(shù)量的鋼筋骨架片，在綁扎時(shí)按一定距離進(jìn)行擺放，起到定位和支撐作用，鋼筋骨架片的焊接采用電弧焊法焊接。5 ）鋼筋的質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋的級別、直徑大小、位置、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形

10、、松脫和開焊，鋼筋位置的允偏差不得超過下表規(guī)定值:鋼筋綁扎要求序號項(xiàng)目要求(mm )1橋面主筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差（拼裝后檢查）< 152箍筋間距偏差< 153腹板箍筋的不垂直度 （偏離垂直位置）< 154鋼筋保護(hù)層與設(shè)計(jì)位置偏差值+5 , 05其它鋼筋偏移< 206）接地鋼筋和接地端子 （套筒）接地鋼筋焊接長度為單面焊接長度不小于200mm，雙面焊接長度不小于 100mm ;接地端子（套筒）采用不銹鋼或渡錫 銅制造，綜合接地系統(tǒng)接地電阻小于1歐姆。7）過軌預(yù)留位置8） 電纜上下橋鋸齒型槽口預(yù)留和箱梁電氣化預(yù)留位置：我們管段有72座橋要預(yù)留鋸齒型槽口，有 13座橋要預(yù)留電

11、氣化， 請對照武廣客專烏韶接口圖橋14、混凝土的澆筑施工作業(yè)：（監(jiān)理重點(diǎn)旁站）1）配料：在正式進(jìn)行高性能混凝土進(jìn)行試配時(shí)，按要求對混 凝土用水泥、骨料、摻合料、外加劑、拌合用水等主要原材料的 產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)原材料料源情況和梁型特點(diǎn)對配合比進(jìn)行選 配。要求膠凝材料總量不超過500kg/m3 、坍落度45min損失不大于10%、坍落度控制在 1420cm （保證泵送）、含氣量控 制在3-4%，對其泌水率、強(qiáng)度、彈性模量、耐久性進(jìn)行試驗(yàn)。 選定的理論配合比換算成施工配合比，計(jì)算每盤混凝土實(shí)際需要的各種材料量。水、水泥、外加劑的用量應(yīng)準(zhǔn)確到士1%，粗細(xì)骨料的用量應(yīng)準(zhǔn)確到士 2% （均以質(zhì)量計(jì)）。2

12、）混凝土的運(yùn)輸和澆筑混凝土應(yīng)隨拌隨用，混凝土運(yùn)輸應(yīng)采用混凝土運(yùn)輸灌車運(yùn)送 混凝土輸送泵泵送入模，箱梁梁體混凝土采取快速連續(xù)灌筑，一 次成型的式?；炷吝\(yùn)輸時(shí)間不能超過75分鐘，檢查運(yùn)輸單，超時(shí)的混凝土必須報(bào)廢處理。灌注時(shí)間不超過 6h，炎熱天氣避開中午、下午的高溫時(shí)間， 盡量選擇在低溫或傍晚進(jìn)行混凝土的灌注?；炷凉嘧r(shí)，混凝 土拌合物入模溫度控制在1030 C,模板溫度宜在 535 C。避不開高溫時(shí)必須采取降溫措施。梁體灌注由兩臺混凝土泵車在梁跨兩側(cè)對稱進(jìn)行輸送，灌注總的原則為“先拐角、再部分底板、再腹板、補(bǔ)平底板、最后頂板、由兩端向中間進(jìn)行”。兩側(cè)腹板左右對稱灌注，混凝土高度應(yīng)保持一致，端

13、部4.5m變坡段及隔墻處易出現(xiàn)腹板混凝土在壓力或外力撓動(dòng)下會沿模壁下縮形成 麻面或露筋，必須在澆注時(shí)先將兩端部4.5m圍的底板、腹板灌滿。中間混凝土不足部分由頂板中心澆注兩端向中間進(jìn)行灌注， 并同時(shí)進(jìn)行底板混凝土振搗，震動(dòng)采用插入式振動(dòng)棒搗固密實(shí)， 并進(jìn)行底板混凝土表面趕光、壓實(shí)、抹平。要求施工單位制定混凝土澆注中降雨時(shí)的防雨措施。3）混凝土的振搗梁體混凝土振搗采用附著式振動(dòng)器與插入式振動(dòng)器相結(jié)合進(jìn)行，箱梁底板、頂板混凝土采用插入式振搗為主振搗式；腹板混 凝土采用附著式振動(dòng)器為主、插入式振搗器為輔的振搗式，附著 式振動(dòng)器安裝在腹板外側(cè)，按上下交錯(cuò)安裝，每間隔0.75米安設(shè)一個(gè)，端模隔墻處各按設(shè)

14、兩臺附著式振動(dòng)器。振搗時(shí)要加強(qiáng)注 意，既要保證混凝土密實(shí)，又不能影響管道，確保預(yù)應(yīng)力施工正 常進(jìn)行。振搗過程中禁振動(dòng)棒觸碰波紋管。振搗時(shí)還要防止鋼筋、波紋管的變形、移動(dòng)及松動(dòng)。4）現(xiàn)澆箱梁養(yǎng)護(hù)，梁體表面應(yīng)采用覆蓋蓄水養(yǎng)護(hù)，最好在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕為度。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60 %時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28d ;相對濕度在 60 %以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d。目前正值地區(qū)高溫季節(jié)，要采取多種形式對現(xiàn)澆箱梁進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5C時(shí)，預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施；禁止對混凝土灑水。5）箱梁混凝土的檢驗(yàn)與評定梁體混凝土在灌注過程中，從底板、腹板及頂

15、板分別取樣，隨機(jī)制作混凝土強(qiáng)度和彈性模量試件， 每次梁體混凝土灌注的試件 組數(shù)10組。其中彈性模量試件 2組，1組隨梁養(yǎng)護(hù)用作終拉彈 性模量評定和1組標(biāo)養(yǎng)用于28天的彈性模量評定；立抗壓試件 8組，3組立抗壓試件隨梁體養(yǎng)護(hù)，分別試驗(yàn)后作為拆模、一期 拉、二期拉的依據(jù)。5組立抗壓試件標(biāo)養(yǎng)用于 28天和56天混凝 土強(qiáng)度評定，同配合比、同攪拌站，每20000m3隨機(jī)檢驗(yàn)混凝土耐久性，抽取包括表面回彈強(qiáng)度、氣間距參數(shù)、抗氯離子滲透性能、表面 裂縫寬度及抗?jié)B透性能的試件各一組?；炷翉?qiáng)度評定以一梁為驗(yàn)收批，執(zhí)行鐵路混凝土強(qiáng)度檢 驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) TB10425-94標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5、箱梁預(yù)應(yīng)力施工（監(jiān)理重點(diǎn)旁

16、站）1）按設(shè)計(jì)圖紙所示位置布設(shè)波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無折角，定位筋間距不宜大于0.5m，曲線處適當(dāng)加密。安裝后的波紋管坐標(biāo)及間距必須滿足設(shè)計(jì)要求，管 道在跨中4米圍允偏差為 4mm，在其他部位允偏差為6mm。2）施工中人員、機(jī)械、振動(dòng)棒不能碰撞管道及錨座。澆注混凝土及模安裝之前對管道仔細(xì)檢查，主要檢查管道上是否有洞， 接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，經(jīng)格檢查無誤 并且對存在的上述問題整改后可澆注混凝土。如錨下螺旋筋與分布筋相干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)分布鋼筋或調(diào)整分布鋼筋的間距。3 ）鋼絞線束的制作與穿束鋼絞線進(jìn)場時(shí)，必須按批次抽取試件做拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn) 和反復(fù)彎

17、曲試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003 ）等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。鋼絞線編束前按施工圖紙的要求分梁別道序號進(jìn)行編號，鋼 絞線的編束用1820 #鐵絲密纏約 20mm 綁扎固定，間距 1 1.5m。鋼絞線的端部必須用1820 #鐵絲綁扎牢固，將鋼絞線束的前端用膠帶紙纏牢于牽引頭上。特制的牽引頭既可起到導(dǎo)向的作用，又可減少穿束時(shí)鋼絞線束與管道摩阻和嗑傷鋼絞線。鋼 絞線束穿入道后，兩端伸出長度一致，伸出長度約為400mm。4）鋼絞線束拉為了防止混凝土早期裂紋，梁體預(yù)應(yīng)力施工按預(yù)拉、初拉和終拉三期進(jìn)行。脫模時(shí)梁體強(qiáng)度達(dá)到80%時(shí)，可將預(yù)拉和初拉兩階段合并為一階段進(jìn)行

18、?；炷翉?qiáng)度達(dá)60%后拆除端模板時(shí)， 模應(yīng)放松進(jìn)行預(yù)拉；在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后,進(jìn)行初拉，初拉后可拆除底模及支承，當(dāng)混凝土齡期不小于10天，同時(shí)梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值后可進(jìn)行終拉。油壓表的選用：精度不低于 1.0級、最大讀數(shù)應(yīng)為最大拉力 讀數(shù)的1.5-2.0倍、表盤讀數(shù)分格不大于1MPa、表盤直徑大于150mm防震型油壓表。拉千斤頂、油泵、油壓表配套標(biāo)定（采 用測力環(huán)或傳感器），并做好標(biāo)識，建立油表壓力與千斤頂拉力 標(biāo)定曲線，配套使用。千斤頂校正系數(shù)在1.01.05之間。油壓表校正有效期為一，校正后的油壓表用鉛封封口。標(biāo)定后的千斤 頂正常有效期為一個(gè)月且不得超過200

19、次拉作業(yè)。5）拉法預(yù)應(yīng)力鋼絞線公稱直徑為15.20mm 強(qiáng)度級別為RYj =1860Mpa 的低松弛鋼絞線，生產(chǎn)初期，需對2梁進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測試，根據(jù)實(shí)測摩阻情況調(diào)整 拉控制應(yīng)力，以保證有效預(yù)施應(yīng)力值。 采用四臺千斤頂左右對稱、 兩端同步進(jìn)行拉，拉順序按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，預(yù)施應(yīng)力過程中保持 鋼絞線兩端的伸長量基本一致，采用應(yīng)力應(yīng)變雙控制，預(yù)施應(yīng)力 值以油壓表讀數(shù)為主，以鋼絞線束伸長值作校核。拉步驟為：首先把編好號的鋼絞線分別放入工作錨環(huán)，戴上 夾片，不得交錯(cuò)，錨環(huán)安放與預(yù)埋在梁體上的錨墊板口緊密帖合， 隨即把限位板套在工作錨具上，再將鋼絞線束從卡式千斤頂中心穿過。初應(yīng)力拉

20、，梁體兩端同時(shí)對稱拉，千斤頂加油，在加油的 過程中檢查工作錨具、限位板，加油到油壓約為0.2 6k時(shí)，測量千斤頂活塞行程和工具夾片外露量，做好記錄，同時(shí)作出鋼絞線 斷絲和滑脫現(xiàn)象標(biāo)記。拉至控制應(yīng)力6 k，測量千斤頂活塞行程和 工作夾片外露量，計(jì)算鋼絞線束伸長量，并和理論伸長量比較， 進(jìn)行雙控。持荷 5min ,若油壓稍有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的 油壓值。在進(jìn)油的過程中，注意觀察鋼絞線有無滑脫或斷絲現(xiàn)象， 工作人員和其他人員禁正對或橫跨拉區(qū)域。卸壓錨固，通過鋼絞 線的回縮帶動(dòng)工作夾片，使工作夾片自動(dòng)夾緊鋼絞線，測量千斤 頂活塞行程和工作夾片外露量，計(jì)算鋼絞線回縮量。延伸量與計(jì) 算延伸量之差應(yīng)在士 6%以.預(yù)應(yīng)力筋終拉完成后，應(yīng)在 48小時(shí)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。道壓漿完畢，經(jīng)檢查無不飽滿情況，漿體已凝固后，及時(shí)進(jìn) 行梁體封錨作業(yè)，封錨采用C50無收縮混凝土。6、安全措施與環(huán)保措施（安全監(jiān)理重點(diǎn)）1 ）安全技術(shù)措施應(yīng)該涵蓋的容：局項(xiàng)目部對制梁場