掛網噴射混凝土施工方案設計

1、陵川縣“一路兩街”工程棋山南路道路工程掛網噴射混凝土邊坡防護工程施工方案省工業(yè)設備安裝集團陵川縣“一路兩街”工程項目部二零一八年六月目錄一. 工程簡介 11、概況 12、適用圍 13、參建單位 1二. 設計依據(jù) 1三. 材料要求 1四. 施工工藝流程 24.1、施工方法 34.2、施工技術要求 4五. 質量安全控制 5六. 施工期間對邊坡的監(jiān)測 6掛網噴射混凝土邊坡防護工程施工方案一、工程概況1、概況棋山南路道路工程位于陵川縣中部， 是縣城總體規(guī)劃的一條主干路， 全線地 形變化較大。 邊坡開挖后受水溫影響易風化， 并引起邊坡坍塌， 因此需對邊坡巖 層進行掛網噴射混凝土防護。2、適用圍此方 案適

2、用于 陵川 縣棋 山南 路 道路 工程( K0+000-K0+420 段左 側， K0+180-K0+380 段右側)的全部掛網噴射混凝土邊坡防護。3、參建單位 建設單位：陵川山安建設發(fā)展 設計單位：市規(guī)劃 監(jiān)理單位：省建設監(jiān)理施工單位：省工業(yè)設備安裝集團二、設計依據(jù)1、混凝土結構設計規(guī)( GB50010-2010)2、錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)( GB50086-2001)3、建筑邊坡工程技術規(guī)( GB50330-2002)4、公路路基設計規(guī)( JTG D30-2015)三、材料要求1、噴漿護坡采用的 M10 水泥砂漿；噴射面層混凝土為細石砼， 強度等級為 C20； 注漿材料選用水泥凈漿，水灰

3、比 0.45-0.5。2、砂應采用純凈的中粗砂，系度模數(shù)大于 2.5，含土量不超過 5%，含水率以 4%-6%為宜。3、粗骨料應采用純凈的堅硬耐風華碎石或卵石，且級配良好，粒徑不宜大于 15m m。如采用堿性速凝劑時，不得采用含有活性二氧化硅的石料。4、一般情況下，凡適合飲用的水均可作為拌合水。 對于硫酸鹽含量超過 0.1%、 含氯量超過 0.5%，并且含有糖分或有機懸浮的水不能作為拌合水。5、噴射混凝土如需用早強劑和速凝劑作為外加劑，則外加劑應根據(jù)工程需要合理選用，外加劑添加量應根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。6、為防止混凝土產生離析、回彈率過高等情況發(fā)生，混凝土的配比宜采用連 續(xù)級配的集料。7、鋼筋采用

4、20螺紋鋼（HRB400），框條采用8圓鋼筋（HRB300），鋼絲采 用6普通鍍鋅鋼絲，綁扎鋼絲采用 1普通鋼絲。四、施工工藝流程掛網錨噴施工工藝流程圖2）搭設腳手架平臺：岸坡超過2.5m高時，噴錨網施工就很困難，需要搭設腳手架和工作平臺。腳手架用© 48鋼管搭設，高寬度2mx2m，腳手架上鋪設4cm 厚的楠竹跳板作施工平臺。3）清理坡面和測量確定錨桿孔的位置，并在錨桿孔位作上標記，防止錨桿 孔偏位。4） 鉆孔：鉆孔符合設計要求后（孔應比錨固深度深 200m m）,用風管將孔 鉆屑沖干凈，以防鉆屑影響安裝錨桿和注漿質量及排水管安裝。5） 注漿：鉆孔完成后，將注漿管插入孔底，將配置好的

5、水泥砂漿（ M10） 通過注漿泵將水泥砂漿注入錨桿孔，直到孔溢出的水泥砂漿與注入的漿比重相同 為止。6）錨桿和排水孔安裝：將符合設計要求的鋼筋、排水管置于注漿孔和排水 孔。7）安裝好錨桿和排水孔后，清理坡面，除去坡面雜物，為噴射砼作準備。8）坡面噴射砼：噴砼強度C20,厚度10cm,二次噴砼每次5cm。噴射混凝 土施工工藝如圖2所示：（1）初噴：噴射方式為“干式”噴射法。啟動攪拌機，空氣壓縮機向清理好 的邊坡噴射C20砼。（2）掛網：將© 6雙向鋼筋網掛上初噴砼面，并將掛網鋼筋與錨桿焊接在一起。（3）復砼：鋼筋網掛好后，在鋼筋網上復噴砼。4.2施工技術要求（1）、噴射砼施工要求對受噴

6、面上的松動巖塊和強風化土進行徹底清理，對 一些凸凹較多的區(qū)域應注意局部修坡或采用短鋼筋局部錨固，然后采用高壓風、 水徹底清理并潤濕表面，同時盡量保持壁面的粗造，以確?；炷僚c巖石間有足 夠黏結力，對遇水易潮濕、泥化的巖層，則應用高壓風清掃巖面；埋設控制噴射 混凝土厚度的標志。(2) 、在清理、加固、潤濕的巖面上噴射第一層混凝土，初噴混凝土厚度為50伽，待混凝土具有一定強度后進行掛網，第二層噴射前，先用高壓風、水清 除其上的浮皮及松渣，并潤濕表面，最后一次噴至設計厚度100伽。(3) 、鋼筋網編網前應清除鋼筋污銹，為保證鋪設鋼筋網與坡面保持基本平 行，在坡面上應設置一定數(shù)量出露巖面的短錨釘， 與

7、網筋連接。 面層鋼筋網上下 層間的搭結位置應錯開，搭結長度不小于20d,圓鋼末端做成180°彎鉤，鋼筋網 的交點用隔點式焊接或滿扎，鋼筋網與錨桿連接時，采用焊接固定。(4) 、噴混凝土終凝 2 小時后即開始噴水養(yǎng)護， 14天保持濕潤狀態(tài)并不得受 水流直接沖刷。(5) 、為減少回彈，噴嘴到工作面的距離應保持在80100 cm,噴射角度控制在90°土 50以，噴頭按螺旋形跡(直徑 300伽左右)一圈一圈地移動，混凝土 噴射完成后應保證噴射面平整， 潤濕光滑， 無干斑或滑移現(xiàn)象， 控制厚度的標志 事先做好。(6) 、網噴混凝土應采取分段、分片，自下而上依次進行，每區(qū)片應留30m暫

8、不噴射，并做成斜面形狀，以利于施工搭結。(7) 、噴射混合料配合比：水泥與砂、石重量比為1：2：21：2：3，水灰比0.450.5,砂率45%55%,石子的最大粒徑不得大于 15伽，水泥采用32.5 號普通硅酸鹽水泥，混合料攪拌應采用強制式攪拌機，塌落度控制在812m，砂子采用中粗砂，細度模數(shù)大于 2.5，級配良好且必須通過篩選，以免噴射混凝 土時引起管路堵塞， 只有當混合料送檢測定的強度、 初終凝時間、 安定性等指標 全部合格后才能使用。(8) 、施工用水不得使用污水、 PH 值小于 4 的酸性水及含硫酸鹽量按 SO2-4 計算超過水重 1%的水，不得使用高鋁水泥。(9) 、噴區(qū)每10m設一

9、寬度為2 cm縱向伸縮縫，縫塞填瀝青防水材料。(10) 、排水孔施工可與錨桿同時鉆孔施工。排水孔鉆孔完畢應經高壓風清孔 后插入護孔花管。噴砼時應對孔口進行臨時堵塞棉紗或稻草保護措施。五、質量安全控制(1) 噴砼施工的位置、厚度等均符合施工圖紙的規(guī)定，噴砼采用符合有關標 準和技術規(guī)程規(guī)要求的砂、石、水泥，認真做好噴砼的配合比設計。配制的噴射 砼滿足設計強度及噴射工藝要求。(2) 噴砼施工前，對所噴部位進行沖洗，在坡面上每隔5m預埋長度50mm (或100mm)的鋼筋釘做檢驗標志以量測噴砼的厚度；噴射砼米用砼干噴方式進行， 噴嘴按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動， 層層噴射， 使砼均勻密實，

10、表 面平整，噴嘴與噴射面盡量保持垂直，噴漿頭距坡面距離一般為1.5-2.0m,以減少回彈，確保噴砼的質量。(3) 施工中由于土方開挖原因或自然原因形成大面積凹陷部位，應在甲方和監(jiān)理單位認可的情況下進行噴射砼填補，填補厚度超過200mm時要補加鋼筋網片，鋼筋網片與設計圖中的網片一致。(4) 施工中所有工序認真填寫詳細的施工記錄和驗收簽證記錄單，對施工中 發(fā)后的任何質量異常情況都要快速及時地向有關部門通報，提出修整方案。(5) 噴砼結束后，將排水管管口清理干凈，確保排水通暢；噴射砼初凝后， 立即灑水養(yǎng)護，持續(xù)養(yǎng)護時間不小于 7d。(6) 風管連接要可靠并加強檢查，避免施工中風管接頭脫落傷人。做好噴砼 操作手的防護，施工中要戴口罩、防塵眼鏡、手套及安全帶。(7) 持噴槍人員任何時候都不準對著人，以防突然射石傷人。(8) 持噴手應佩戴防護面罩、穿防護服，其余工作人員應佩戴防塵口罩。(9) 結冰季節(jié)及大雨天氣，嚴禁進行噴射作業(yè)(10) 噴射混凝土防護工程要經常檢修、維修。(11) 施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)TGJ46-88規(guī)定執(zhí)行。六、施工期間對邊坡的監(jiān)測1 、檢查項目(1) 地表及排水溝裂縫出現(xiàn)的位置、規(guī)模、延伸方向、發(fā)生時間等。(2) 地面鼓脹及沉降位置、形態(tài)、面積、幅度、發(fā)生時間等。(3) 塌方位置、圍、體積、發(fā)生時間等。2、檢查的分類