掛網(wǎng)錨噴混凝土防護(hù)邊坡施工方案

1、一、施工組織設(shè)計編制依據(jù) 二、工程概述： 1、項目概況 2、工程設(shè)計概況： 三、工程施工目標(biāo)及原則 1、工程工期目標(biāo)： 2、工程質(zhì)量目標(biāo)： 3、工程施工安全生產(chǎn)目標(biāo)： 四、施工中組織機(jī)構(gòu) 1、機(jī)構(gòu)組織 2、人員組織 3、施工機(jī)械設(shè)備配備 五、施工材料 六、掛網(wǎng)噴射砼施工方法 1、搭設(shè)腳手架平臺 2、坡面土石方清理 3、錨桿防護(hù) 4、掛網(wǎng)及噴射砼 八、質(zhì)量和工程保證措施。 1、質(zhì)量目標(biāo) 2、隱蔽工程檢查： 九、文明施工措施 附件一 腳手架驗算 拱座防護(hù)施工技術(shù)及安全方案'一、施工組織設(shè)計編制依據(jù)本治理施工組織設(shè)計方案參考以下規(guī)程、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1、巖土工程勘察規(guī)范 (GB5021-20

2、01)；2、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范 ( GB50330-2002)；3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 ( GB50010-2002)；4、地質(zhì)災(zāi)害防治工程設(shè)計規(guī)范 ( DB50/5029-2004)；5、布拖馮家坪溜索改橋工程施工圖 ；6、施工現(xiàn)場具體地貌情況；二、工程概述：1、項目概況本標(biāo)段起止樁號為 K0+028.142K0+413.342,主要工程為金沙江大橋，全長 385.2 米，主橋橋面采3%勺單向縱坡。全橋跨徑組合為 3X 21.2米(預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁)+ 275.6 (13X 21.2 )米(鋼筋混凝土拱橋)+ 35米(現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼箱梁)，主孔凈跨為260 米，起拱標(biāo)高為 711.19 米

3、，引橋長為 109.6 米。其中路基改建工程長度約 0.280 公里。四川岸拱座最大開挖深度達(dá) 30m云南岸拱座最大開挖深度達(dá)55m兩岸拱座掛網(wǎng)防 護(hù)面積約 6000 m3。2、工程設(shè)計概況：、錨桿采用© 25HRB40C鋼筋，錨桿類型水泥砂漿錨桿。砂漿強(qiáng)度得低于 M2Q錨 桿采用梅花形布置。矩形布置間距為 3m長L=3m其余錨桿長L=im開挖邊坡最上面一 排錨桿必須為加長錨桿， L=3m。、鋼筋網(wǎng)采用© 25HPB40C鋼筋制成，在鋼筋網(wǎng)鋪墊完成后，應(yīng)立即噴射砼，以防鋼筋生銹而與砼粘接不牢，鋼筋網(wǎng)與巖面間距不小于3cm且與錨桿露頭連接牢固(3) 、錨桿掛網(wǎng)噴射為C20細(xì)石

4、混凝土。(4) 、噴射分兩次進(jìn)行，第一次先噴 7.5cm 厚，待混凝土具有一定強(qiáng)度后進(jìn)行掛網(wǎng)， 電焊掛接鋼筋，第二次噴至設(shè)計厚度(15cm),然后將表面抹平。四川岸掛網(wǎng)防護(hù)示意圖云南岸掛網(wǎng)防護(hù)示意圖三、工程施工目標(biāo)及原則1、工程工期目標(biāo)：工期目標(biāo)為 4個月，即 2015年3月1 日至2016年6月30日。2、工程質(zhì)量目標(biāo)：我公司實施“三標(biāo)一體”管理體系，獲得了 ISO9001 質(zhì)量管理體系、 ISO14001 環(huán)境 管理體系和GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系三重認(rèn)證。我公司將認(rèn)真貫徹“百年大計， 質(zhì)量第一”的方針，在項目部建立IS09001-2014質(zhì)量管理體系并保證有效運(yùn)行。堅持預(yù) 防

5、為主，執(zhí)行“管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，誰操作誰保證質(zhì)量的原則” ，對 質(zhì)量進(jìn)行管理。工程交工驗收的質(zhì)量評定：合格?？⒐を炇盏馁|(zhì)量評定：優(yōu)良。3、工程施工安全生產(chǎn)目標(biāo)：堅持“安全第一，預(yù)防為主”方針，在項目上做到“實現(xiàn)傷亡事故及重傷事故為0指標(biāo)，無機(jī)械設(shè)備、火災(zāi)、重大器材設(shè)備被盜等大事故，爭創(chuàng)“安全文明示范工地” 。四、施工中組織機(jī)構(gòu)1、機(jī)構(gòu)組織2、人員組織序號職務(wù)工作范圍人數(shù)1經(jīng)理負(fù)責(zé)全面工作12技術(shù)負(fù)責(zé)主管施工技術(shù)管理13施工員負(fù)責(zé)日?，F(xiàn)場施工管理24安全員負(fù)責(zé)日常安全工作15質(zhì)量資料負(fù)責(zé)施工質(zhì)量和資料整理16鉆工鉆機(jī)架設(shè)錨孔鉆進(jìn)127架子工支架搭設(shè)58灌漿班噴錨砼拌制49砼錨噴噴

6、錨4合計313、施工機(jī)械設(shè)備配備項次機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1拌和站JS750座12發(fā)電機(jī)120KW臺13發(fā)電機(jī)36KW臺14快速卷揚(yáng)機(jī)JK0.30.5t15交流電焊機(jī)BX-500臺56卷揚(yáng)機(jī)0、5m3臺1提砼用7鋼筋調(diào)直機(jī)GW50臺18數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)LHB- 2臺19鋼筋切斷機(jī)LHS- 100臺110輕便風(fēng)動小型鉆機(jī)XZ30臺3直徑v 13cm11空壓機(jī)YW-9/7臺112砼噴射機(jī)PZ-6臺1注漿用13壓漿機(jī)UBJ- 100B臺114砂輪切割機(jī)400型臺215試驗檢測儀器套116全站儀拓普康臺117水準(zhǔn)儀DDSZ-1臺1五、施工材料1、錨桿：錨桿采用HRB400鋼筋25,錨桿類型水泥

7、砂漿錨桿，采用矩形布置。2、掛網(wǎng)鋼筋：掛網(wǎng)鋼筋采用 HPB300的8圓鋼，符合鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋(GB13013-9)3、砼：噴射砼采用C20混凝土。4、 砂漿：錨桿注漿采用1:1水泥砂漿，水灰比0.4，砂漿強(qiáng)度不低于20Mpa六、掛網(wǎng)噴射砼施工方法1、搭設(shè)腳手架平臺為滿足護(hù)坡的施工需要，搭設(shè)寬度2.0m作業(yè)平臺以滿足施工需要，作業(yè)平臺施工荷 載考慮2.5KN/m2,施工機(jī)械豎向集中荷載考慮15KN本工程腳手架采用© 48*3.5雙排扣 件式鋼管腳手架，搭設(shè)高度214m，整個腳手架隨坡形狀變化而變化，沿山體邊坡搭成。腳手架搭設(shè)前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進(jìn)行觀察，確定安全后再搭設(shè)腳

8、手架， 鋼管支架立柱應(yīng)置于堅硬的巖石上，不得至于浮渣上，立柱間距1.5m，因坡形架子寬度在1.52.0m，橫桿高度1.8m，以滿足施工操作，搭設(shè)管扣要牢固和穩(wěn)定，鋼架與壁面必 須楔緊，相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢靠，以確保施工安全。2、坡面土石方清理清除掛網(wǎng)區(qū)域頂部浮土、浮石。3、錨桿防護(hù)(1) 、錨桿孔測量放線 邊坡開挖完成后，按設(shè)計立面圖要求，將錨桿孔位置準(zhǔn)確測量放線在坡面上，孔位 誤差不得超過土 50mm豎肋的具體長度可根據(jù)實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等 分坡面的長度進(jìn)行放樣，其間距可適當(dāng)調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地 時，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)

9、整錨孔定位。(2) 、鉆孔設(shè)備 鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件 等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用直徑© 110mn潛孔沖擊成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易 于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。(3) 、鉆機(jī)就位利用© 48mn腳手架桿搭設(shè)平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機(jī)用三腳支架提升到平 臺上。錨桿孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔 位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨索、錨桿孔開鉆就位縱橫誤 差不得超過土 50mm高程誤差不得超過土 100mm鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允 許

10、誤差位± 1.0 °，方位允許誤差± 2.0°。錨桿與水平面的交角 z 不大于 20°，一般在 15°20°之間。(4) 、鉆進(jìn)方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔 扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。(5) 、鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)(鉆壓、鉆速) 、地下水及一些特殊情況 作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進(jìn)行固壁灌漿 處理(灌漿壓力0.10.2MPS)

11、,待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。(6) 、孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨桿孔直徑及深度，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑，實際鉆孔深度大于設(shè)計深度 0.2m以上。(7) 、錨桿孔清理 鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆 12 分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓 空氣(風(fēng)壓0.20.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外， 以免降低水泥砂漿與孔壁 巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中 有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部

12、位設(shè)置 排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法 處理。(8) 、錨桿孔檢驗錨桿孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中 鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢， 用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全 部錨孔施工分項工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗合格。(9) 、錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用25螺紋鋼筋，錨桿矩底部50cm處設(shè)置一個對定位支架，以保證錨桿 有足夠地保護(hù)層。錨桿底部

13、雙面焊接 225導(dǎo)向鋼筋。錨桿安裝前，要確保每根鋼筋順 直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔， 人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度(誤 差控制在土 50mn范圍內(nèi))，確保錨固長度。(10) 、錨固注漿注漿采用二次高壓劈裂注漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降， 要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。注漿壓力不低于2.5MP& 注漿材料宜選用水灰比0.4、灰砂比為1： 1的?20號水泥砂漿。二次注漿在一次注

14、漿形 成的水泥結(jié)石體強(qiáng)度達(dá)到5.0Mpa分段依次由下至上進(jìn)行，注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時 間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管 清洗干凈，同時做好注漿記錄。錨桿防護(hù)工藝流程計厚度a、噴射砼配合比設(shè)計原則根據(jù)砼強(qiáng)度和其它物理力學(xué)性能及噴射工藝的要求設(shè)計噴射砼配合比。設(shè)計步驟：確定骨料的最大粒徑和砂率一確定水泥用量一確定水灰比及用水量一確定砂、石用量試噴調(diào)整、確定施工配合比b. 砼噴射工藝流程 埋設(shè)鋼筋頭作為控制噴射砼厚度的標(biāo)志； 檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，將濕噴機(jī)就位并試運(yùn)轉(zhuǎn)；a. 檢查空壓機(jī)，壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前先進(jìn)行油水分離；b. 輸料管應(yīng)能承受0

15、.8MPa以上的壓力，并有良好的耐磨性能；c. 保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件；d. 噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不低于 5C。 遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面時，噴射前先進(jìn)行處理；a. 大股涌水時待注漿堵水后再噴射砼；b. 小股水或裂隙滲漏水采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚漤?；c. 大面積潮濕的巖面采用粘結(jié)性強(qiáng)的砼，如添加外加劑、摻合料等改善砼的性能。 砼嚴(yán)格按施工配合比配料，速凝劑在噴射機(jī)喂料時加入。噴射砼時，由多臺罐車 交替運(yùn)料，以滿足濕噴射砼的連續(xù)供應(yīng); 噴射作業(yè)噴射操作程序：打開速凝劑輔助風(fēng)T緩慢打開主風(fēng)閥T啟動速凝劑計量泵、主電機(jī)、振動器f向料斗加砼；a.噴射砼采用分段、分片、分層依次進(jìn)

16、行，噴射順序自下而上，分段長度6m噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射； 分段施工時，在前段噴射砼接頭處預(yù)留斜面，斜面寬度為2030cm斜面上先用壓力水沖洗潤濕后再噴射砼； 分片噴射自下而上進(jìn)行； 分層噴射時，后一層噴射在前一層砼終凝后進(jìn)行。終凝1h后再進(jìn)行噴射時，先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴射砼的厚度以砼不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影 響砼的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。 ； 控制好噴射速度，以利于砼的擠實。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓 過小，噴射速度過小，壓實力小，影響砼強(qiáng)度。因此在開機(jī)后注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓 達(dá)到0.5MPa后才開始操作，并

17、據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓； 噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90°,以獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距控制在1.5 2.0m。 養(yǎng)護(hù)噴射砼終凝2小時后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于14d。氣溫低于+5C時禁止灑水 養(yǎng)護(hù)。 質(zhì)量檢查 檢查噴射砼表面，是否有松動、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象，如有及時清除重噴。噴 體達(dá)一定強(qiáng)度后可用錘擊聽聲，對空鼓脫殼處及時進(jìn)行處理。鉆眼量測，厚度不夠處補(bǔ) 噴。及時測定回彈率和實際配合比，對噴體試件進(jìn)行力學(xué)試驗，以指導(dǎo)下步施工d、施工工藝框圖材料準(zhǔn)備噴射砼配*合比設(shè)計噴射砼施工工整框圖挖面l檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面七、安

18、全保證措施砼拌制設(shè)立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)射組丄*安全7.5cm厚責(zé)任人，項目部設(shè)安檢工程師,在筋網(wǎng)施和完成本合同段及其缺陷修復(fù)技術(shù)、規(guī)章制度等方面嚴(yán)格控制安各施工作業(yè)隊配專職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員。從組織機(jī)構(gòu)、思想保證、施工口厚-的整個過程中，將采取切實、有效的措施，充分關(guān)注和保障所有工作人員的安全，使工 清除初噴面粉塵程項目的實施有條不紊、順利進(jìn)行。（1）健全安全組織，抓好安全教噴砼至設(shè)現(xiàn)場施工持點(diǎn)，以施工管理為龍頭，建立完整的安全保證體系。安全部配專職安全專干，各施工處設(shè)專職安全檢查員，施工隊設(shè) 兼職安全員。實行各級安全崗位責(zé)任制，牢固樹立“安全第一”的思想。定期進(jìn)行安全 檢查，每月由項目

19、經(jīng)理部召集全合同段安全員進(jìn)行一次安全大檢查，查隱患查事故苗子, 查安全設(shè)施，及時進(jìn)行整改。（3）針對各項工程的施工特點(diǎn)，制訂并遵守各項安全規(guī)章制度，投放必要的安全設(shè) 施，在施工現(xiàn)場周圍，架立必要而合適的標(biāo)志牌包括警告與危險標(biāo)志、安全與控制標(biāo)志、 指示標(biāo)志等。（4）制定各工序、崗位安全生產(chǎn)的操作規(guī)程，用以規(guī)范職工、民工的生產(chǎn)活動。所 有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必需佩帶安全帽，穿工作服、工作鞋，系好安全帶。（5）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸車輛和生產(chǎn)機(jī)具的安全管理，做到各種操作人員（如電工、 駕駛員）持證上崗，文明安全操作，嚴(yán)格按操作規(guī)程辦事。（6）在駐地及倉庫等配備足夠的消防用具，并使其保持良好的狀態(tài)，同時安排

20、專人 負(fù)責(zé)駐地財產(chǎn)的保衛(wèi)工作（7）配備必要的交通，通訊設(shè)施，加強(qiáng)對突發(fā)事故的處理能力。1、噴錨防護(hù)施工安全措施（1）用電安全措施 、用電設(shè)備應(yīng)配備與之相匹配的漏電開關(guān)和配電箱，并有可靠的接地；不得用一 個開關(guān)控制二臺以上的用電設(shè)備。電纜應(yīng)埋地和架空敷設(shè)，不得沿地面敷設(shè)。 、固定開關(guān)箱與地面垂直距離不小于1.3m;移動開關(guān)箱與地面垂直距離不小于0.6m。開關(guān)箱應(yīng)能防曬、防雨和防塵并配鎖。（2）高空安全措施 、高險難作業(yè)工人須經(jīng)過身體檢查合格后，方可施工作業(yè)。 、高空作業(yè)時必須佩戴安全帶、防滑鞋、系好安全繩、掛妥掛鉤、嚴(yán)禁重疊作業(yè)， 并有安全防護(hù)攔和安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。以防高處墜落、物體打擊事故。

21、、在高空作業(yè)條件較差時，避免單人單獨(dú)操作。 、高空作業(yè)時，對施工機(jī)具和材料要有保護(hù)措施，避免掉落；嚴(yán)禁向下方丟棄廢 物。 、在搭設(shè)腳手架時，要統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)，嚴(yán)禁使用材質(zhì)、規(guī)格和缺陷不符合要求的桿配件。拆除腳手架時，要按搭設(shè)時相反的順序拆除。 、嚴(yán)禁操作人員以繩索及起重機(jī)作為梯子上下，不在未固定的腳手架上工作。 、夜間進(jìn)行高處作業(yè)時，配足有照明設(shè)備，有空洞地區(qū)要設(shè)有明顯的標(biāo)志。 、使用吊斗灌注時，先通知作業(yè)面操作人員避讓，并不得依靠欄桿推動吊斗，嚴(yán) 禁吊斗碰撞模板和腳手架。 、起重機(jī)械設(shè)備設(shè)專人操作并配指揮人員，定責(zé)定崗；上崗前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，制 定專項制度和指揮聯(lián)絡(luò)方法，考核合格后，持證上

22、崗；定期對橋涵施工設(shè)備進(jìn)行檢查、 保養(yǎng)、維修，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，安全使用。 、對有明顯傷痕、裂紋結(jié)疤的腳手板，不得使用。工作人員在行走時不得踏在探頭板上。在拆除模板時，應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，先拴牢吊具掛溝，再拆除模板。模板、 材料、工具不得隨意拋擲。人員與模板之間，應(yīng)有一定的安全距離。八、質(zhì)量和工程保證措施。1、質(zhì)量目標(biāo)工程交工驗收的質(zhì)量評定：合格。竣工驗收的質(zhì)量評定：優(yōu)良。2、隱蔽工程檢查：（1）工程完工后不外露的部分工程稱為隱藏工程， 隱藏工程必須按規(guī)定檢查簽證后 才算合格工程；（2）隱藏工程檢查，嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；（3）隱蔽工程由施工單位主管技術(shù)人員自檢合格后，由專職質(zhì)檢工程師檢查

23、，再約 定指定的現(xiàn)場監(jiān)理工程師復(fù)查簽認(rèn)；（4）隱蔽工程檢查簽證，采用現(xiàn)行建設(shè)部規(guī)定表格，填寫字體工整，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，份 數(shù)滿足要求。九、文明施工措施1、加強(qiáng)文明施工管理，使整個工程嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計中的總平面布置，統(tǒng)一規(guī) 劃，統(tǒng)一管理。2、堅持文明施工，為業(yè)主提供優(yōu)良的服務(wù)。在施工過程中服從業(yè)主的現(xiàn)場調(diào)度，及 時準(zhǔn)確地執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令。3、教育職工形成團(tuán)結(jié)、文明、禮貌的風(fēng)尚，做好與業(yè)主的協(xié)作與配合工作，一切服 從和滿足邊坡工程施工需要。4、杜絕野蠻施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須嚴(yán)格執(zhí)行施現(xiàn)場文明管理規(guī)章制度，保持 施工現(xiàn)場周圍地段的整潔，做好道路的保潔，材料進(jìn)場必須按指定地點(diǎn)堆放，嚴(yán)禁亂堆、 亂

24、卸、堅決杜絕野蠻施工5、杜絕打架鬧事，發(fā)揚(yáng)我公司施工的優(yōu)良作風(fēng)，努力為工程施工創(chuàng)造良好的生立、生活環(huán)境。附件一腳手架驗算1、荷載分析作用于腳手架上的荷載，屬于活荷載。（1）腳手架的施工荷載，腳手架作業(yè)層上的操作人員、器具及材料等的重量（2）荷載取值腳手架結(jié)構(gòu)桿系自重標(biāo)準(zhǔn)值名稱型號規(guī)格（mm）設(shè)計重量（kg）立桿LG-12048X 3.5X 12007.05橫桿HG-12048X 3.5X 12004.78底托KTZ-60可調(diào)范圍w 4507.12鋼管 48 X 3.53.84kg/m腳手架配件重量標(biāo)準(zhǔn)值。腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值取0.35kN/m2，操作層的欄桿與擋腳板自重標(biāo)準(zhǔn)值取0.14kN/m2，

25、腳手架上滿掛密目安全網(wǎng)自重標(biāo)準(zhǔn)值取0.01kN/m2，施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值按均布活荷載取1.0kN/m2。2、受力分析腳手架結(jié)構(gòu)的主要傳力方式為：操作平臺上的各種豎向荷載一橫向水平桿一縱向水 平桿一立桿一地基。從傳力方式可以看出，腳手架中立桿底段受力最大，因此在計算過 程中主要計立桿底段和地基。在腳手架的搭設(shè)計算中，主要的是通過荷載的分布情況及 大小，驗算立桿的剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。另外，腳手架構(gòu)造、腳手架加強(qiáng)加固必 須滿足施工要求和安全技術(shù)規(guī)范要求。面以墩柱高度為 25.0m 的墩柱為例進(jìn)行說明腳手架驗算過程3、腳手架驗算（1）腳手板驗算均布荷載 q1 為：（腳手板自重 0.35kN

26、/m2*1.2+1.4* 施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值按均 布活荷載 1.0 KN/m2 ）=1.82 kN/m2腳手板最大彎矩為： 腳手板截面的抵抗距為： W=bh2/6=450*502/6=1.875*105mm（腳手板采用厚度為5cm、寬度為450cm的松木板）腳手板最大應(yīng)力為：6 = Mmax/ W=1.749*10-3Mpa查路橋施工計算手冊知，松木腳手板能承受的應(yīng)力為6 =8 Mpa6 < 6 故采用厚度為5cm、寬度為45cm的松木腳手板滿足施工要求。（ 2）鋼管橫桿計算腳手板的應(yīng)力值為： RB kN均布荷載q1為：（鋼管自重0.0384KN/m*1.2+腳手板的應(yīng)力1.092 kN） =1.128kN/m 橫桿最大彎矩為： 橫桿抵抗距為： W=bh2/6=5.08cm3橫桿最大應(yīng)力為：6 = Mmax/ W=0.04Mpa查路橋施工計算手冊知鋼管承受的應(yīng)力值為 6 =215 Mpa6 <6 故橫桿采用48X 3.5mm鋼管滿足施工要求。（ 3）扣件抗滑承載力計算Pc=1.2* （鋼管自重 +腳手板自重）