污水管網(wǎng)工程施工內(nèi)容及施工方法

1、污水管網(wǎng)工程施工內(nèi)容及施工方法5.1、準(zhǔn)備工作、人員組織成立專門的工程項(xiàng)目部，組織齊全的管理人員，包括項(xiàng)目經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人，專業(yè)施工員，測量員，預(yù)算員，質(zhì)檢員，安全員，立 即到位，各負(fù)其責(zé)。選好有經(jīng)驗(yàn)、有實(shí)力的頂管施工隊(duì)伍進(jìn)駐現(xiàn)場， 布置好臨時(shí)設(shè)施和生活設(shè)施、施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備“三通一平”的到位工作，本工程主要是施工用電、用水問題，派專人到供電部門及附近工廠連續(xù)協(xié)商并接通施工用電和施工用水，租用項(xiàng)目管理部辦公室。施工人員進(jìn)場后，組織測量員對整個(gè) 頂管線路布設(shè)測量控制網(wǎng)，對工作井、接收井位置確定并探坑定位，做好附近的地質(zhì)情況及附近管線建筑物的補(bǔ)充調(diào)查，放好工作井和 接收井的位置，以便做好場地的圍護(hù)，

2、及時(shí)開工。、主要機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備全站儀一臺，紅外線經(jīng)緯儀一臺，水準(zhǔn)儀一臺，儀器經(jīng)當(dāng)?shù)貦z測部門校核后再使用，根據(jù)圖紙盡快設(shè)計(jì)出DN900頂管用的工具并制作好運(yùn)到現(xiàn)場，汽車式起重機(jī)（20t ） 一臺，雙筒慢速電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)（3t）二臺，15t龍門吊二臺，高壓油泵，液壓千斤頂，泥漿系統(tǒng)， 以及通風(fēng)照明設(shè)備，2.2KW 7.5KW及22KW污水泵各2臺，其它設(shè)備 按需求配置。、主要材料的供應(yīng)準(zhǔn)備本工程所用的主要材料是預(yù)制高強(qiáng)鋼筋混凝土圓管，需要提前 預(yù)制，以便達(dá)到強(qiáng)度要求，工施時(shí)使用。5.2、接收井施工本井位置根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場各項(xiàng)調(diào)查情況確定，位置與建設(shè)、監(jiān) 理單位共同確定后方可開挖。、 接收井結(jié)構(gòu)為 C30

3、護(hù)壁鋼筋混凝土，護(hù)壁厚度為35cm, 接收井屬永久構(gòu)筑物，在頂管頂進(jìn)就位后封閉井頂設(shè)置井蓋，修改為污水檢查井。、接收井采用逆作法施工，每次開挖深度并澆筑護(hù)壁結(jié)構(gòu) im施工時(shí)，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，防止?jié)B水嚴(yán)重導(dǎo)致垮塌。、降水措施雖地質(zhì)調(diào)查反應(yīng)，地下水位不高，地下水形態(tài)多以孔隙水或巖石裂隙水，水量并不豐富，但由于W-86號接收井位于青木關(guān)河道的 南岸，W-91號接收井位于某箱涵的西側(cè)。為了保證施工正常進(jìn)行， 擬采用下列降水措施：1）、在接收井旁靠近水源測設(shè)置一條D300臨時(shí)排污管道，接入附近市政管網(wǎng)內(nèi)，在原排放井內(nèi)長期放置一臺22KW虧水泵（出水口徑150mr）和一臺7.5KW污水泵（出水口徑 100）,

4、全天侯抽水至臨 時(shí)污水管道內(nèi)，根據(jù)情況在接收井內(nèi)再配備同型號污水泵同時(shí)抽水， 以達(dá)到強(qiáng)制降水的目的。如果污水流量太大，再調(diào)增大流量的水泵 或在水源上段另設(shè)降水井，再增加一級抽水泵站進(jìn)行抽水。2）、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，分別在工作井內(nèi)配置一臺 WQ10（或WQ50 污水泵一臺，施工時(shí)，防止可能出現(xiàn)地下水過大，抽取從頂管洞內(nèi) 壁流出來的泥漿水。5.3、工作井施工本段頂管施工的 W-87工作井位置設(shè)在碚青路西側(cè)， W-89工作井 位置設(shè)在青東路南側(cè)，井位于公路邊及人行道上，過往車輛和行人 較多。工作井施工維護(hù)范圍， 長20m25m,平均寬1015m 施工時(shí)， 開挖的人行道路面、公路路面及綠化植物，在頂管

5、施工結(jié)束后按原 結(jié)構(gòu)或原貌恢復(fù)。為加快工程施工進(jìn)度，確保施工安全，工作井采 取逆作法施工，鋼筋采用廠內(nèi)加工，運(yùn)至現(xiàn)場安裝，混凝土采用商 品混凝土。工作井為臨時(shí)構(gòu)筑物，在頂管頂進(jìn)就位后在其內(nèi)重新澆筑鋼筋 混凝土污水檢查井。、工作井平面布置本工程頂管工作井2座，井內(nèi)空平面采用內(nèi)凈空直徑 6m圓形井， 工作井平面、結(jié)構(gòu)、配筋圖附后。、工作井基坑開挖施工前，會同業(yè)主、監(jiān)理及相關(guān)單位，對施工范圍內(nèi)的地下管 線及構(gòu)筑物進(jìn)行技術(shù)交底，查明地下構(gòu)筑物名稱、走向及埋深，在 確定工作井位，避開地下管網(wǎng)，進(jìn)行開挖施工。533、工作井制作工作井分兩次完成。第一次為逆作法，制作工作井外部井壁并澆筑底板。井外壁混凝土厚度

6、為 35cm,混凝土強(qiáng)度等級為 C30,井 內(nèi)壁后靠背墻為順做法，從底板混凝土往上澆筑，厚度為11.5m,混凝土強(qiáng)度等級為 C30,均采用商品混凝土。工作井外壁鋼筋縱向?yàn)?14150橫向?yàn)?14150雙層鋼筋 網(wǎng)，工作井內(nèi)壁后壁背墻鋼筋雙層雙向鋼筋網(wǎng)縱向?yàn)?4100橫向?yàn)?4100井壁與底板交界角偶部位的環(huán)向鋼筋予以加強(qiáng)，加 強(qiáng)采用6X18鋼筋，及其它14異型鋼筋。其詳細(xì)結(jié)構(gòu)件工作井 設(shè)計(jì)圖。1）、澆筑工作井外壁混凝土工作井外壁施工采用逆作法，由上至下分層開挖分層澆筑混凝 土，每層深度1m每開挖一層立即進(jìn)行鋼筋綁扎、模板支立、混凝 土澆筑，盡量減小坡面土體的暴露時(shí)間。每層鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)使拐角、上

7、下層等處的搭接符合規(guī)范要求，注意鋼筋預(yù)留搭接頭。鋼筋幫找 后，請監(jiān)理及有關(guān)部門驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行鋼模拼裝加固。支撐 要牢固，并預(yù)留混凝土現(xiàn)澆口?；炷翝仓筋A(yù)留孔以上，將預(yù)留 孔圭寸堵，混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%后方可拆除鋼模板，將預(yù)留口的混凝土 多余部分鑿除清理，用同標(biāo)號水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，保持外觀整潔美 觀。再進(jìn)行第二層井內(nèi)土方開挖，土方開挖不要超過澆筑升讀，保 持土壓平衡，防止土體塌方。綁扎鋼筋、支鋼模、支撐加固、澆筑 混凝土，這樣依次循環(huán)進(jìn)行。一直澆筑到工作井底板混凝土以下50cm。2）、澆筑工作井底板混凝土墻體澆筑到設(shè)計(jì)深度后即可澆筑底板C15混凝土墊層，綁扎底板鋼筋，進(jìn)行底板混凝土澆筑。

8、鋼筋綁扎按常規(guī)進(jìn)行，與井壁預(yù)插 鋼筋配合布置及底板預(yù)埋鋼板以便于頂管設(shè)備安裝?；炷翝踩牒螅皶r(shí)用插入式振搗器振搗密實(shí)，再用平板振搗器提漿初平，最后人 工找平，收面。底板混凝土厚度為50cm,混凝土強(qiáng)度等級為 C30.底板鋼筋為雙層鋼筋網(wǎng)，縱向鋼筋為14150橫向?yàn)?41503）、澆筑工作井內(nèi)壁后靠背墻混凝土澆筑工作井內(nèi)壁后靠背混凝土從底板往上澆筑，鋼筋可一次完 成。頂管進(jìn)出洞口的預(yù)埋鋼套環(huán)和止水法蘭可在澆筑第二次混凝土 時(shí)安裝，并與井壁鋼筋焊接，固定為一體。鋼套環(huán)的中心高程、軸 線要與頂管軸線一致，測量在井外壁上放線，安裝就位。測量進(jìn)行 復(fù)測，無差錯(cuò)后才能支鋼模，鋼模的支撐要合理牢固，澆筑混

9、凝土 時(shí)不得有漏漿的現(xiàn)象，要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，后靠背墻高度為 3.5m。4）、磚砌井圈及欄桿制作磚砌擋水墻搞50cm,磚墻為240墻，可防地表水流入井內(nèi)；墻 頂用5cm的水泥砂細(xì)石混凝土壓頂，內(nèi)外水泥砂漿抹面，防止磚頭 脫落，落入井內(nèi)傷人。工作井四周設(shè)立防護(hù)欄桿，欄桿固定在預(yù)埋 鐵板上，欄桿高度110cm,每0.81.2m立一根立桿。立桿采用鋼管， 扶手采用60鋼管；中部設(shè)置水平連接桿一道，材料采用48鋼管 與立桿焊接而成。采用紅丹防銹漆打底，再刷飾面漆。護(hù)欄必須牢固、可靠、確保人員的安全。5）、靠背后座外壁注漿在實(shí)施時(shí)，可根據(jù)井周回填料的密實(shí)度及地下管線障礙情況， 適當(dāng)調(diào)整注漿孔間距，按注

10、漿壓力進(jìn)行控制。注漿壓力暫定為 0.3MPa，每個(gè)工作井的注漿可分兩次完成，第一次在頂管前沿靠后 一端注漿，第二次在掉頭頂進(jìn)時(shí)沿靠背一端注漿。6）、工作井內(nèi)天然氣管、水管保護(hù)施工經(jīng)開挖，W-89作井地表下有光纖300 X 100孔，沿管軸線方向跨越工作井，該線對施工吊裝影響較大，需要改遷，若采用現(xiàn)場 保護(hù)，經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)，在 丫-89井光纖上方（井口上）擱置50鋼管作 為光纖支撐，防止吊裝墜物對其造成安全隱患，同時(shí)在其下方墊木 方，用10#鐵絲將其系在鋼管梁上，確保其向下產(chǎn)生擾度滿足要求。5.4、管節(jié)預(yù)制頂管所需頂進(jìn)管道采用“ F”型鋼承口式鋼架混凝土管，“F-B ”鋼套環(huán)設(shè)計(jì)強(qiáng)度為 C5Q管壁口

11、止水采用楔形橡膠圈，楔形橡膠圈安裝時(shí)用膠水與管壁黏貼，頂管時(shí)管端面墊多層膠合板，以使頂力均 勻擴(kuò)散。本工程管線全長 298m,管徑為DN90Q管道節(jié)數(shù)約182節(jié)，其 中：標(biāo)準(zhǔn)管長度2m約182節(jié)；特殊管長度為 23m為2節(jié)。管 節(jié)委托具有資質(zhì)的廠家在工廠加工生產(chǎn)，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，達(dá)到設(shè)計(jì) 強(qiáng)度后，由廠里裝車運(yùn)送到現(xiàn)場，驗(yàn)收合格后辦理交貨手續(xù)。541、預(yù)制管工藝流程預(yù)制管的生產(chǎn)工藝流程為：訂購模具-試配混凝土配合比-原材料進(jìn)場-鋼筋籠制作-鋼環(huán)制作-模具安裝-鋼筋籠安裝-鋼環(huán) 及橡膠圈安裝-工序檢測-混凝土澆筑-蒸汽養(yǎng)護(hù)-拆除并清理模 具成品檢驗(yàn)出廠運(yùn)往工地。542、鋼筋籠制作骨架制作所需的鋼筋，

12、主筋采用8HPB235鋼筋，環(huán)向采用 8HRB400冷拔低碳鋼筋，并嚴(yán)格按國標(biāo)執(zhí)行，確保該管道各指標(biāo)均能 達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼筋骨架，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范制作，骨架兩端的環(huán)向鋼筋密繞12圈。調(diào)直的縱向鋼筋根數(shù)不少于6根且直徑不小于 8mm旱接骨架的縱向鋼筋間距不大于400mm鋼筋骨架采用在盤架上人工焊接成型，使各焊點(diǎn)牢固不松散，無明顯扭曲變形，在骨架運(yùn)輸裝模 及成型管子過程中能保持其整體性。、模具裝配用于制造模具的鋼材，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和抗沖擊韌性，以便抵抗變形和很好地傳遞管道成型所需的力。采用內(nèi)外模成型，模具的圓度偏差應(yīng)小于 GB/T11836-1999對管道圓度的要求。模具各自的拼合縫處嚴(yán)

13、密，并有良好的平整度，確保合縫處、承口端面不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。裝配模具時(shí)都應(yīng)仔細(xì)清除模具上的污垢、雜質(zhì)，并涂刷油性脫模劑。再裝入鋼筋骨架，使骨架與模具配合緊湊；將模具裝配完。544、攪拌、澆筑混凝土按級配通知單進(jìn)行準(zhǔn)確配料，水泥粉煤灰、減水劑誤差不超過1%砂石誤差不超過 2%加水量根據(jù)攪拌桶的維勃稠度，一般維勃 稠度控制在60100秒左右，如果日平均氣溫低于 5C時(shí)，應(yīng)對砂石 料預(yù)熱并使用熱水（不超過80C）進(jìn)行攪拌，并延長攪拌時(shí)間1min , 一般攪拌出來的混凝土溫度不低于10 C。每班一次攪拌桶時(shí)，攪拌機(jī)應(yīng)充分濕潤并按配合比增加水泥用量10%先下砂子、石子、水泥、粉煤灰，加適量的水、加減水劑，后再補(bǔ)充所需的水量。規(guī)格直徑小的管子維勃稠度小一點(diǎn)，規(guī)格大的管料的維勃稠度要大一些，主要是控制成型好后管體不離模。影響外觀質(zhì)量，一般拌好的料用手握成團(tuán)但不出水，凈攪拌時(shí)間控制在23min，確保攪拌均勻。采用外掛式風(fēng)動(dòng)振搗器