實(shí)訓(xùn) 混合操作

1、實(shí)訓(xùn)五 混合操作一、實(shí)訓(xùn)目標(biāo)1掌握固體物料混合崗位操作法。2掌握固體物料混合生產(chǎn)工藝管理要點(diǎn)及質(zhì)量控制要點(diǎn)。3掌握槽形混合機(jī)、三維多向運(yùn)動混合機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。3掌握槽形混合機(jī)、三維多向運(yùn)動混合機(jī)的清潔、保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。二、實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)常用的混合物機(jī)分為干混設(shè)備和濕混設(shè)備。干混機(jī)包括旋轉(zhuǎn)式干混機(jī)、二維運(yùn)動混合機(jī)、三維多向運(yùn)動混合機(jī)。旋轉(zhuǎn)式干混機(jī)主要有V型干混機(jī)、雙錐旋轉(zhuǎn)干混機(jī)、立方旋轉(zhuǎn)干混機(jī)等。濕混機(jī)包括槽型混合機(jī)、雙螺旋錐形混合機(jī)和快速混合制粒機(jī)等?，F(xiàn)分別介紹各種常用混合設(shè)備的特點(diǎn)。(1)V型干混機(jī) 由機(jī)座、電機(jī)、減速器、V字型混合筒組成。其工作原理是電機(jī)通過三角皮帶帶動減速器轉(zhuǎn)動，繼而帶動

2、V型混合筒旋轉(zhuǎn)。裝在筒內(nèi)的干物料隨著混合筒轉(zhuǎn)動，V型結(jié)構(gòu)使物料反復(fù)分離、合一，用較短時間即可混合均勻。(2)二維運(yùn)動混合機(jī) 主要由轉(zhuǎn)筒、擺動架、機(jī)架組成。其工作原理是轉(zhuǎn)筒裝在擺動架上，二維混合機(jī)的轉(zhuǎn)筒進(jìn)行自轉(zhuǎn)和隨擺動架而擺動兩個運(yùn)動。被混合的物料隨轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動、滾動，又隨筒的擺動發(fā)生左右的摻混運(yùn)動，物料在短時間內(nèi)得到充分混合。(3)三維運(yùn)動混合機(jī) 主要由機(jī)座、傳動系統(tǒng)、多向運(yùn)動機(jī)構(gòu)、混合筒、電器控制系統(tǒng)構(gòu)成。其主要工作原理是三維運(yùn)動混合機(jī)裝料的筒體在主動軸的帶動下，做周而復(fù)始的平移、轉(zhuǎn)動和翻滾等復(fù)合運(yùn)動，促使物料沿著筒體做環(huán)向、徑向和軸向的三向復(fù)合運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)多種物料的相互流動、擴(kuò)散、積聚、摻雜

3、，以達(dá)到均勻混合的目的。(4)槽型混合機(jī) 主要由機(jī)座、電機(jī)、減速器、混合槽、攪拌槳、控制面板組成。其工作原理是利用水平槽內(nèi)的“S”形螺帶所產(chǎn)生的縱向和橫向運(yùn)動，使物料混合均勻。其相鄰兩個螺帶，一個為左，一個為右，可使槽內(nèi)被混合物料強(qiáng)烈混合。槽可繞水平軸轉(zhuǎn)動，以便卸料。(5)雙螺旋錐形混合機(jī) 主要由機(jī)架、電機(jī)、減速器、傳動系統(tǒng)、簡體、螺旋桿及出料閥組成。其工作原理是此機(jī)在立式錐形容器內(nèi)安裝有螺旋提升機(jī)，可將錐形底部物料從容器底提升到上部，螺旋提升機(jī)既有自轉(zhuǎn)又繞錐形容器中心軸擺動旋轉(zhuǎn)，故可使螺旋混合作用達(dá)到全部物料?；旌显O(shè)備多屬間歇操作。三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容(一)混合崗位職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行混合崗位操作法、混合設(shè)

4、備標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程；進(jìn)崗前按規(guī)定著裝，做好操作前的一切準(zhǔn)備工作；根據(jù)生產(chǎn)指令按規(guī)定程序領(lǐng)取原輔料，核對所混合物料的品名、規(guī)格、產(chǎn)品批號、數(shù)量、生產(chǎn)企業(yè)名稱、物理外觀、檢驗(yàn)合格等，應(yīng)準(zhǔn)確無誤，混合產(chǎn)品應(yīng)均勻，符合要求；自覺遵守工藝紀(jì)律，保證混合崗位不發(fā)生差錯和污染。發(fā)現(xiàn)問題及時上報(bào)；嚴(yán)格按工藝規(guī)程及混合標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行原輔料處理；生產(chǎn)完畢，按規(guī)定進(jìn)行物料移交，并認(rèn)真填寫工序記錄及生產(chǎn)記錄；工作期間嚴(yán)禁串崗、離崗，不得做與本崗位無關(guān)之事；工作結(jié)束或更換品種時，嚴(yán)格按本崗位清場SOP進(jìn)行清場，經(jīng)質(zhì)監(jiān)員檢查合格后，掛標(biāo)識牌；注意設(shè)備保養(yǎng)，經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，操作時發(fā)現(xiàn)故障及時排除并上報(bào)。(二)混合崗位操

5、作法 1生產(chǎn)前準(zhǔn)備檢查操作間、工具、容器、設(shè)備等是否有清場合格標(biāo)志，并核對是否在有效期內(nèi)。否則按清場標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行清場并經(jīng)QA人員檢查合格后，填寫清場合格證，進(jìn)入本操作；根據(jù)要求選擇適宜混合設(shè)備，設(shè)備要有“合格”標(biāo)牌、“已清潔”標(biāo)牌，并對設(shè)備狀況進(jìn)行檢查，確證設(shè)備正常，方可使用；根據(jù)生產(chǎn)指令填寫領(lǐng)料單，并向中間站領(lǐng)取物料，并核對品名、批號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量無誤后，進(jìn)行下一步操作；按混合設(shè)備消毒規(guī)程對設(shè)備及所需容器、工具進(jìn)行消毒；掛本次運(yùn)行狀態(tài)標(biāo)志，進(jìn)入操作。2混合操作濕法制?；旌细鶕?jù)所需用量，稱取相應(yīng)的黏合劑、溶劑(兩人核對)，并將溶劑置配 制鍋內(nèi)；將黏合劑加入溶劑內(nèi)，攪拌，溶解，混勻，保存?zhèn)溆?/p>

6、；啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)運(yùn)行，聲音正常后停機(jī)，加料，進(jìn)行混合操作；混合機(jī)必須保證混合運(yùn)行足夠的時間；已混合完畢的物料盛裝于潔凈的容器中密封，交中間站。并稱量、貼簽，填寫請驗(yàn)單，由化驗(yàn)室檢測，每件容器均應(yīng)附有物料狀態(tài)標(biāo)記，注明品名、批號、數(shù)量、日期、操作人等，運(yùn)行過程中用聽、看等辦法判斷設(shè)備性能是否正常，一般故障自己排除，自己不能排除的通知維修人員維修正常后方可使用。3清場將生產(chǎn)所剩物料收集，標(biāo)明狀態(tài)，交中間站，并填寫好記錄；按混合設(shè)備清潔操作規(guī)程、場地清潔操作規(guī)程對設(shè)備、場地、用具、容器進(jìn)行清潔消毒，經(jīng)QA人員檢查合格，發(fā)清場合格證。4記錄如實(shí)填寫各生產(chǎn)操作記錄(見表5-1)。表5-1 混合工序生產(chǎn)記錄

7、 年 月 日品名規(guī)格批號日期班次生產(chǎn)前準(zhǔn)備1操作間有清場合格證并在有效期內(nèi)2所有設(shè)備有設(shè)備完好證3所有器具已清潔4物料有物料卡5掛“正在生產(chǎn)”狀態(tài)牌6室內(nèi)溫濕度要求：溫度1826，相對濕度4565溫度：相對濕度：檢查人：混合混合機(jī)編號：混合時間：到：物料名 稱用量kg名 稱用量kg混 合 物桶 號凈重k8桶 號凈重kg總桶數(shù)操作人復(fù)核人備注 工藝員：(三)生產(chǎn)工藝管理要點(diǎn)混合操作間必須保持干燥，室內(nèi)呈正壓，須有捕塵裝置；混合設(shè)備的混合缸可用水清潔，其他部分用清潔布擦拭干凈；混合過程隨時注意設(shè)備聲音；生產(chǎn)過程所有物料均應(yīng)有標(biāo)示，防止發(fā)生混藥、混批。(四)質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)混合均勻度。(五)混合設(shè)備操

8、作規(guī)程1V型干混機(jī)操作規(guī)程(1)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作開機(jī)時，空載起動電機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，停機(jī)開始工作；觀察料桶運(yùn)動位置，使加料口處于理想的加料位置，松開加料口卡箍，取下平蓋進(jìn)行加料，加料量不得超過額定裝量；加料完畢后，蓋上平蓋，上緊卡箍即可開機(jī)混合。(2)開機(jī)運(yùn)行根據(jù)工藝要求，調(diào)整好時間繼電器：嚴(yán)格按規(guī)定的程序操作，開機(jī)進(jìn)行混合；混合機(jī)到設(shè)定的時間會自動停機(jī)，若出料口位置不理想，可點(diǎn)動開機(jī)，將出料口調(diào)整到最佳位置，切斷電源，方可開始出料操作；出料時打開出料閥即可出料；出料時應(yīng)控制出料速度，以便控制粉塵及物料損失。(3)操作注意事項(xiàng)及故障處理必須嚴(yán)格按規(guī)定要點(diǎn)進(jìn)行操作；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)入混合桶

9、運(yùn)動區(qū)內(nèi)；在混合桶運(yùn)動區(qū)范圍外應(yīng)設(shè)隔離標(biāo)志線，以免人員誤入運(yùn)動區(qū)；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，若出現(xiàn)異常振動和聲音時，應(yīng)停機(jī)檢查，并通知維修工；設(shè)備的密封膠墊如有損壞、漏粉時應(yīng)及時更換；操作人員在操作期間不得離崗。2二維運(yùn)動混合機(jī)操作規(guī)程(1)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作開機(jī)時，空載起動電機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。停機(jī)開始工作；觀察料桶運(yùn)動位置，使加料口處于理想的加料位置，松開加料口卡箍，取下平蓋進(jìn)行加料，加料量不得超過額定裝量；加料完畢后，蓋上平蓋，上緊卡箍即可開機(jī)混合。(2)開機(jī)運(yùn)行根據(jù)工藝要求，調(diào)整好時間繼電器；嚴(yán)格按規(guī)定的程序操作，開機(jī)進(jìn)行混合；混合機(jī)到設(shè)定的時間會自動停機(jī)，若出料口位置不理想，可點(diǎn)動開機(jī)，將出料口調(diào)

10、整到最佳位置，切斷電源，方可開始出料操作；出料時打開出料閥即可出料；出料時應(yīng)控制出料速度，以便控制粉塵及物料損失。(3)操作注意事項(xiàng)及故障處理必須嚴(yán)格按規(guī)定要點(diǎn)進(jìn)行操作；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)入混合桶運(yùn)動區(qū)內(nèi)：在混合桶運(yùn)動區(qū)范圍外應(yīng)設(shè)隔離標(biāo)志線以免人員誤入運(yùn)動區(qū)；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，若出現(xiàn)異常振動和聲音時，應(yīng)停機(jī)檢查，并通知維修工；設(shè)備的密封膠墊如有損壞、漏粉時應(yīng)及時更換；操作人員在操作期間不得離崗。3三維多向運(yùn)動混合機(jī)操作規(guī)程(1)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作開機(jī)時，空載起動電機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，停機(jī)開始工作；觀察料桶運(yùn)動位置，使加料口處于理想的加料位置，松開加料口卡箍，取下平蓋進(jìn)行加料，加料量不得超過額定裝量；

11、加料完畢后，蓋上平蓋，上緊卡箍即可開機(jī)混合。(2)開機(jī)運(yùn)行根據(jù)工藝要求，調(diào)整好時間繼電器；嚴(yán)格按規(guī)定的程序操作，開機(jī)進(jìn)行混合；混合機(jī)到設(shè)定的時間會自動停機(jī)，若出料口位置不理想，可點(diǎn)動開機(jī)，將出料口調(diào)整到最佳位置，切斷電源，方可開始出料操作；出料時打開出料閥即可出料；出料時應(yīng)控制出料速度，以便控制粉塵及物料損失，(3)操作注意事項(xiàng)及故障處理必須嚴(yán)格按規(guī)定要點(diǎn)進(jìn)行操作；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)入混合桶運(yùn)動區(qū)內(nèi)；在混合桶運(yùn)動區(qū)范圍外應(yīng)設(shè)隔離標(biāo)志線，以免人員誤入運(yùn)動區(qū)；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，若出現(xiàn)異常振動和聲音時，應(yīng)停機(jī)檢查，并通知維修工；設(shè)備的密封膠墊如有損壞、漏粉時應(yīng)及時更換；操作人員在操作期間不得離崗。4槽型混

12、合機(jī)操作規(guī)程(1)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作開機(jī)時，空載起動電機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，停機(jī)開始工作；將稱量好的原輔料裝人原料容器，將黏合劑過濾后裝入小車盛液桶內(nèi)；加料完畢后，蓋上蓋。(2)開機(jī)運(yùn)行操作過程中，必須調(diào)整好物料沸騰狀態(tài)和黏合劑霧化狀態(tài)，嚴(yán)格控制噴速、加漿量、制粒時間、成粒率、干燥溫度和干燥時間，使制出顆粒符合規(guī)定指標(biāo)。根據(jù)工藝要求，調(diào)整好時間繼電器；嚴(yán)格按規(guī)定的程序操作，開機(jī)進(jìn)行混合；混合機(jī)到設(shè)定的時間會自動停機(jī)，若出料口位置不理想，可點(diǎn)動開機(jī)，將出料口調(diào)整到最佳位置，切斷電源，方可開始出料操作；出料時打開出料閥即可出料； 出料時應(yīng)控制出料速度，以便控制粉塵及物料損失。(3)槽形混合機(jī)清潔規(guī)程

13、向槽型混合機(jī)中注入約13體積的飲用水，用絲光毛巾將混合機(jī)內(nèi)表面及攪拌槳表面所附著的可見藥品清洗干凈，開動攪拌槳數(shù)次，將攪拌槳死角處藥品附著物清洗干凈，用清潔球擦拭干凈不易清洗的附著物，并用絲光毛巾將混合機(jī)內(nèi)表面全面抹拭一遍，傾出洗滌水，設(shè)備外表面用絲光毛巾、飲用水擦拭干凈；向槽型混合機(jī)中注入約13體積的純化水，用絲光毛巾將混合機(jī)內(nèi)表面及攪拌槳表面全面抹拭一遍(絲光毛巾須事先用純化水清洗干凈)，然后傾出洗滌水，用擰干的絲光毛巾抹干，最后用75的乙醇擦拭一遍設(shè)備內(nèi)表面；內(nèi)外表面清洗用清潔工具及清洗劑分開使用；掛上清潔狀態(tài)標(biāo)志并填寫記錄。(六)操作注意事項(xiàng)及故障處理必須嚴(yán)格按規(guī)定要點(diǎn)進(jìn)行操作；設(shè)備運(yùn)

14、轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)入混合桶運(yùn)動區(qū)內(nèi)；在混合桶運(yùn)動區(qū)范圍外應(yīng)設(shè)隔離標(biāo)志線，以免人員誤人運(yùn)動區(qū)；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，若出現(xiàn)異常振動和聲音，應(yīng)停機(jī)檢查，并通知維修工；設(shè)備的密封膠墊如有損壞、漏粉時應(yīng)及時更換；定期檢查所有外露螺栓、螺母，并擰緊；檢查機(jī)器潤滑油是否充足、外觀完好；發(fā)現(xiàn)異常聲響或其他不良現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查；操作時應(yīng)蓋好機(jī)蓋，不得將手或工具伸入槽內(nèi)或在機(jī)器上方傳遞物件；操作人員在操作期間不得離崗。(七)設(shè)備維護(hù)保證機(jī)器各部件完好可靠；設(shè)備外表及內(nèi)部應(yīng)潔凈，無污物聚集；各潤滑油杯和油嘴應(yīng)每班加潤滑油和潤滑脂；常見故障有振動、轉(zhuǎn)動不均勻，產(chǎn)生原因是減速器齒輪失效，可通過添加潤滑油或換潤滑油，以及更換齒輪或減速器來排除。四、質(zhì)量判斷外觀混合均勻，物料色澤和光澤均勻。五、實(shí)訓(xùn)考核考核內(nèi)容技能要求分值生產(chǎn)前準(zhǔn)備生產(chǎn)工具準(zhǔn)備1檢查核實(shí)清場情況，檢查清場合格證2對設(shè)備狀況進(jìn)行檢查