工業(yè)工程基本知識點匯總

1、1, 簡述什么叫生產(chǎn)線平衡?依照流動生產(chǎn)線的工程順序,從生產(chǎn)目標(biāo)算出作業(yè)周期時間,將作業(yè)分割或結(jié)合,使各個工位的工作負(fù)荷達到均勻,提高生產(chǎn)效率的技法叫生產(chǎn)線平衡;2, 一般在什么情況下必須進行現(xiàn)場改善?1),生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生變更時;2),因技術(shù)的進步變化時;3),設(shè)計變更時;4),現(xiàn)狀的工場布置效率低時;5),生產(chǎn)量常有增減時;6),現(xiàn)場必須移動時;7),新產(chǎn)品投入時5. 請說說作為一名IE工程師應(yīng)具備哪些條件?問題的創(chuàng)造能力,問題的解決能力,抽象化能力,綜合能力,創(chuàng)造能力,經(jīng)濟性價值判斷能力,理解人際關(guān)系能力,表現(xiàn)能力,推銷自己的能力等;6. 標(biāo)準(zhǔn)時間由作業(yè)時間,寬放時間組成;7. 生產(chǎn)的四要素

2、指的是人員,機械設(shè)備,原材料和方法8. 生產(chǎn)效率指的是在單位時間內(nèi)實際生產(chǎn)的合格品數(shù)量與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的比值;9. 作業(yè)周期指的是加工對象從投入至產(chǎn)出所需要的總時間10. 通常作業(yè)的基本動作有:伸手,搬運,抓取,放手,拆卸,安置,旋轉(zhuǎn),加壓等11. 影響生產(chǎn)質(zhì)量的因素有:人員,機器,設(shè)備,方法,環(huán)境及材料等12. 通常產(chǎn)品投放流水線時主要依據(jù)工程作業(yè)流程圖文件進行排拉作業(yè);13. '5S'管理中，5S指的是整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)14. O-(加工)(質(zhì)量檢查)口-(數(shù)量檢查)(儲存)15. 質(zhì)量改善循環(huán)PDCA指的是計劃，執(zhí)行，檢查,矯正16. 'PTS指的是預(yù)定動作時

3、間標(biāo)準(zhǔn)法；17,ISO是(國際化標(biāo)準(zhǔn)組織INTERNATIONALORGANIZATIONFORSTANDARDIZATIONINTERNATIONALORGANIZATIONSTANDARDIZATION)18, ISO-2000版體系文件包括：質(zhì)量手冊/QM,程序文件/QP,作業(yè)指導(dǎo)書/OP,窗體/WI四階文件;19, ERP(EnterpriseResoursePlanning)企業(yè)資源規(guī)劃。它是一個以管理會計為核心的信息系統(tǒng)，識別和規(guī)劃企業(yè)資源，從而獲取客戶訂單，完成加工和交付，最后得到客戶付款。ERP各企業(yè)內(nèi)部所有資源整合在一起，對采購、生產(chǎn)、成本、庫存、分銷、運輸、財務(wù)、人力資源進

4、行規(guī)劃，從而達到最佳資源組合，取得最佳效益。20, MRPI(制造資源計劃)是先進的現(xiàn)代企業(yè)管理模式，目的是合理配置企業(yè)的制造資源，包括財、物、產(chǎn)、供、銷等因素，以使之充分發(fā)揮效能，使企業(yè)在激烈的市場競爭中贏得優(yōu)勢，從而取得最佳經(jīng)濟效益。企業(yè)資源計劃ER添統(tǒng)在MRP2的基礎(chǔ)上擴展了管理范圍，提出了新的管理體系結(jié)構(gòu)，把企業(yè)的內(nèi)部和外部資源有機地結(jié)合在了一起。ER咤分貫徹了供應(yīng)鏈的管理思想，將用戶的需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動以及外部供應(yīng)商的制造資源全部包括進來，體現(xiàn)了完全按客戶需求制造的思想。21, manufacturingresourceplanning制造資源計劃(對于制造企業(yè)的所有資源進行有

5、效計劃的一種方法,包括經(jīng)營規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃以及有關(guān)能力和物料的執(zhí)行支持系統(tǒng))22, 當(dāng)生產(chǎn)效率達到目標(biāo)效率時,你會做哪方面的工作?把目標(biāo)重新訂立,從零開始,不要老訂實現(xiàn)了的目標(biāo),不斷改善!23, 假如你對生產(chǎn)線某一工位進行作業(yè)改善時,你是如何去執(zhí)行完成的?第一，應(yīng)該是對這個工位做有一個全面的了解，最好能親自操作第二，進行動作分析，得出數(shù)據(jù)第三，分析數(shù)據(jù)根據(jù)ECRS寸動作流程合并第四，實踐所得結(jié)果找出瓶頸解決瓶頸24, 作為一名IE工程師,你認(rèn)為應(yīng)該做哪些工作?降低成本，提高效率，提高質(zhì)量，注重人的因素，重點方向是企業(yè)的微觀管理！IE工業(yè)工程師解決問題的途徑

6、和基本方法(一)問題的解決與決策(problemsolving&decisionmaking)(1) 確定問題：先了解問題性質(zhì)及癥結(jié)所在。(2) 分析問題：從找資料、記錄現(xiàn)況、了解限制條件、探討問題，以深入問題。(3) 尋求可能解決問題的方案。(4) 評估諸項方案，決定最佳決策。(5) 采取行動。(6) 考核行動結(jié)果，再提更佳解決途徑。(二)系統(tǒng)與方法工程(system&methodengineering)從資料收集、組織、分析以及如何安排等數(shù)理計算及專門技術(shù)的方法來解決難題。（三）工業(yè)工程的基本方法（簡單介紹）1、調(diào)查與實證：提問技術(shù)2、定量分析：量化分析3、簡化4、連續(xù)改進

7、5、不斷創(chuàng)新6、抓主要矛盾一丁0區(qū)法（三）工程學(xué)與管理科學(xué)的橋梁換句話說，工業(yè)工程就是銜接工程學(xué)與管理科學(xué)之間的一門新興科學(xué)。有人稱工業(yè)工程=（機械工程+電機工程+化學(xué)工程+土木工程+）X管理。實際上，最簡單的解釋就是：工業(yè)工程是用工程師的手法去解決與工程和管理有關(guān)的問題。在工廠里，一個純粹研究制造的人和一個精于管理的人常無法溝通，此時就有賴工業(yè)工程師作橋梁了。（四）與其它工程學(xué)有何不同？那么，工業(yè)工程學(xué)與機械、電機、化學(xué)、土木等工程學(xué)有何不同呢？傳統(tǒng)的工程學(xué)，以設(shè)計更經(jīng)濟的系統(tǒng)為目的。如：機械工程設(shè)計高效率之經(jīng)濟的機器系統(tǒng)，電機工程設(shè)計經(jīng)濟的電路系統(tǒng)，它們設(shè)計的對象僅以機器、設(shè)備為著眼點。而

8、工業(yè)工程除了考慮機器設(shè)備之設(shè)計外，還包含了人的因素(humanfactor),而以結(jié)合人、材料、設(shè)備等之綜合系統(tǒng)為對象。(五)與其它管理科學(xué)的區(qū)別何在？讀者或許又要問道：工業(yè)工程與企業(yè)管理(businessmanagemenJ,行政管理(administrationmanagement)同樣都與管理有關(guān)，彼此之間又有何不同呢？工業(yè)工程與企業(yè)管理之區(qū)別，乃在于工業(yè)工程是透過工程途徑(engineeringapproach),應(yīng)用科學(xué)上及工程上之方法與技術(shù)，考慮人員、機器、設(shè)備、制程、方法、時間等因素來解決管理上遭遇的問題，而企業(yè)管理、行政管理，便無法采取工程途徑去解決管理上的問題。一、工業(yè)工程：

9、用系統(tǒng)工程學(xué)及管理學(xué)的思想方法對組織系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)和界面進行分析、設(shè)計、優(yōu)化以解決用低成本與高質(zhì)量的實現(xiàn)矛盾問題。二、IE八大應(yīng)用范圍：工程分析、價值分析、動作研究、工作標(biāo)準(zhǔn)、時間研究、時間標(biāo)準(zhǔn)、工廠布置、搬運設(shè)計三、工業(yè)工程八大目標(biāo)：可獲利性(Profitability)、有效性(Effectiveness)、高效(Efficiency)、適應(yīng)性(Adaptability)、響應(yīng)性(Responsiveness、高質(zhì)量(HighQuality)、持續(xù)改進(ContinuousImprovement)、經(jīng)濟可承受行(EconomicAffordability)。四、工業(yè)工程八大意識：1、以人為

10、中心意識2、問題改革意識3、全局意識4、簡化意識5、成本效益意識6、快速響應(yīng)意識7、持續(xù)改進意識8、創(chuàng)新意識。5、 工業(yè)工程七大手法：動改法、防錯法、五五法、人機法、雙手法、流程法、抽查法6、 工業(yè)工程九大浪費：庫存浪費、搬運浪費、等待浪費、加工浪費、動作浪費、缺陷浪費、缺貨浪費、積壓浪費、管理浪費七、標(biāo)準(zhǔn)工時=實測時間X評核系數(shù)X(1+寬放率)八、生產(chǎn)線平衡率=各工序時間總和/(最長工序時間*人數(shù))(其中：最長工作時間(pitchtime)=生產(chǎn)線循環(huán)周期(cycletime)簡稱：CT)九、NPI(NewProductIntroduction)新產(chǎn)品導(dǎo)入步驟：1 .產(chǎn)品信息的收集（BOM，

11、Gerber及客戶品質(zhì)要求）；2 .Teamwork（新產(chǎn)品可行性評估）；3 .PM會議分配工作（各部門執(zhí)行責(zé)任本職工作）;4 .PE建立BOM表，工治具的申購，及編寫作業(yè)流程，SOP作業(yè)文件；5 .量產(chǎn)（問題反饋及跟蹤改善）6 .正式投入生產(chǎn).十、QC七大手法：一、關(guān)系圖法，二、歸類合并圖法（KJ法），三、系統(tǒng)圖法，四、矩陣圖法，五、矩陣數(shù)據(jù)分析法，六、過程決定程序圖（PDPC法），七、矢線圖法。12條原則：一、消除八大浪費，二、關(guān)注流程，提高總體效益，三、建立無間斷流程以快速應(yīng)變，四、降低庫存，五、全過程的高質(zhì)量，一次做對，六、基于顧客需求的拉動生產(chǎn)，七、標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新，八、尊重員工，給

12、員工授權(quán)，九、團隊工作，十、滿足顧客需要，十一、精益供應(yīng)鏈，十二、“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”十二、6西格瑪系統(tǒng)改善步驟（DMAIC）：定義、測量、分析、改善、控制。十三、6s指：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全十四、現(xiàn)場管理七大理論與方法：約束理論（TOC）、準(zhǔn)時制生產(chǎn)（JIT）、協(xié)同商務(wù)（CC）、并行理論（CE）、柔性制造（FMS）、敏捷制造（AM）、精益生產(chǎn)（LP）十五、目標(biāo)管理SMART原則：目標(biāo)必須是具體的（Specific）、可測量的（Measurable）、可達到的（Attainable）、現(xiàn)實的（Realistic）、有時限的（Time-Based）。十六、動改法ECRS原則：

13、必要性原則（Eliminate）、可行性原則（Combine）、重新排列原則（Rerange）、化簡原則（Simple）十七、管理四大基本職能：計劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制。十八：七種最主要的管理原則：分權(quán)原則、漫步原則、結(jié)果原則、目標(biāo)原則、例外原則、參與原則、系統(tǒng)原則。十九、管理學(xué)十大定律：彼得原理、酒與污水原理、木桶定律、馬太效應(yīng)、零和游戲原理、華盛頓合作定律、手表定律、不值得定律、蘑菇原理、奧卡姆剃刀定律。二十、JIT四個成功實施原則：消除浪費、員工參予決策、供應(yīng)商參予、全面質(zhì)量管理二十一、質(zhì)量波動六因素5M1E：人(Man)、機(Machine)、料(Material)、法(Method)、

14、環(huán)(Environment)、測(Measurement)二十二、生產(chǎn)異常是造成生產(chǎn)停工或進度延遲的情形,包括計劃異常、物料異常、設(shè)備異常、制程品質(zhì)異常、設(shè)計工藝異常、水電異常等。二十三、解決生產(chǎn)異常的步驟：1處理生產(chǎn)線上異常，并對異常進行分析,與工程師討論找出最佳解決方法,并已報告形式匯報領(lǐng)導(dǎo)；2、對檢測區(qū)域作業(yè)人員顯檢能力的的基本培訓(xùn)并在實際工作中進行考核.3、及時與生產(chǎn)(包括作業(yè)人員)部門進行溝通，制造相關(guān)你好工業(yè)工程面試試題(2008-06-0515:28:00)1,最早提出科學(xué)管理的人是美國的泰勒；2,工業(yè)工程-'IE'是Industialenginerring兩英文

15、單詞的縮寫；3,標(biāo)準(zhǔn)時間由作業(yè)時間和寬松時間組成；4,生產(chǎn)的四要素指的是人員，機械設(shè)備，原材料和方法；5,生產(chǎn)效率指的是在單位時間內(nèi)實際生產(chǎn)的合格品數(shù)量與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的比值；6,作業(yè)周期指的是加工對象從投入至產(chǎn)出所需要的總時間；7,寫出以下工程記號分別代表的內(nèi)容：O加工；質(zhì)量檢查；數(shù)量檢查；儲存；8,通常作業(yè)的基本動作有伸手，搬運，抓取，放手，拆卸，安置，旋轉(zhuǎn)加壓等9,通常產(chǎn)品投放流水線時主要依據(jù)工程作業(yè)流程圖文件進行排拉作業(yè)；ll10,影響生產(chǎn)質(zhì)量的因素有人員，機器，設(shè)備，方法，環(huán)境及材料等11質(zhì)量改善循環(huán)PDCA'指的是計劃，執(zhí)行，檢查，矯正12,ISO是國際化標(biāo)準(zhǔn)組織，英文是：INT

16、ERNATIONALORGANIZATIONFORSTANDARDIZATION/INTERNATIONAL13, '5S'管理中，5S指的是_整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)14, 質(zhì)量管理七大手法中的特性要因圖又稱之魚骨圖/因果圖,通過先提出問題,然后分析問題造成的原因;15, ISO-2000版體系文件包括：質(zhì)量手冊/QM,程序文件/QP,作業(yè)指導(dǎo)書/OP,窗體/WI四階文件；二,選擇題;（每題2分）1, 以下哪些是組成標(biāo)準(zhǔn)時間的寬放時間_ABCD_:A,現(xiàn)場寬放;B,作業(yè)寬放;C,方便寬放;D,疲勞寬放;2, 以下哪些屬于工廠布置改善的手法_ABC;A,P-Q分析法;B,物

17、品流程分析法;C,改善對象物品的分析法D,PST分析法；r3, 不必要的動作要減少是動作經(jīng)濟原則的_B_之一點;）=2A,著眼點;B,基本思想;C,基本方法;D,基本動作;?Te4, 'PTS'指的是_D;A,動作經(jīng)濟分析法;B,標(biāo)準(zhǔn)動作標(biāo)準(zhǔn)法;C,基本動作時間分析法;D,預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法;|'5, 以下哪些不屬于2000版ISO9000的標(biāo)準(zhǔn)族:_BC_A,ISO9001;B,ISO9002;C,ISO9003;D,ISO9004;6, 生產(chǎn)作業(yè)時,_A決定流水線的下線速度;A,流水節(jié)拍；B,標(biāo)準(zhǔn)時間；C,作業(yè)周期；D,作業(yè)周期；7, 以下哪些現(xiàn)象可以判斷流水線不平

18、衡?_AB_;A,連續(xù)堆機；B,工位等待；C,不良品增加；D,工具損壞；88, 工位作業(yè)員的操作依據(jù)是_B_A,檢驗規(guī)范;B,作業(yè)指導(dǎo)書;C,作業(yè)流程圖;D,檢查表;9, 以下關(guān)于質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)系哪項是錯誤的_A;A,質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)是毫無關(guān)系;B,質(zhì)量方針可以提供制定質(zhì)量目標(biāo);C,質(zhì)量目標(biāo)是建立在質(zhì)量方針的基礎(chǔ)上;D,質(zhì)量目標(biāo)是定量的;10, 下列哪句話是對的:_A_;A,不良品肯定是不合格品;B,不合格品肯定是不良品;C,合格品絕對是良品;D,良品絕對是合格品;三,判斷題每體1分）1 ,作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)包含的內(nèi)容有作業(yè)名稱,作業(yè)方法,使用工具和使用物料等;（對）2 ,流水線的人員配給

19、是根據(jù)生產(chǎn)訂單量的數(shù)量配給的;（錯）3 ,產(chǎn)品既有硬件產(chǎn)品,也有軟件產(chǎn)品;（對）4 ,ISO是國際化的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn);（錯）5 ,配合制程的需要,減少物料的搬運,充分利用空間都是工場布置的關(guān)鍵;（對）6 ,一天內(nèi)時針和分針相交的次數(shù)是23次；（錯）7 ,一天內(nèi)超出8小時外的工作叫加班；（錯）8 ,使用工裝治具的目的就是提高作業(yè)的效率和質(zhì)量；（對）9 ,焊接使用的6/4錫，指的是錫線含60%錫，含40%鉛；（對）10 ,應(yīng)用CADR14軟件時，一次只能開啟一個窗口；（對）2,簡述什么叫生產(chǎn)線平衡？（3分）八6b答:依照流動生產(chǎn)線的工程順序,從生產(chǎn)目標(biāo)算出作業(yè)周期時間,將作業(yè)分割或結(jié)合,使各個工

20、位的工作負(fù)荷達到均勻,提高生產(chǎn)效率的技法叫生產(chǎn)線平衡;4,一般在什么情況下必須進行現(xiàn)場改善?(5分)j答,1),生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生變更時;072),因技術(shù)的進步變化時;3),設(shè)計變更時;4),現(xiàn)狀的工場布置效率低時;5),生產(chǎn)量常有增減時;6),現(xiàn)”匭胍貧;7),新產(chǎn)品投入時;$5,請說說作為一名IE工程師應(yīng)具備哪些條件?(3分)4x答:問題的創(chuàng)造能力,問題的解決能力,抽象化能力,綜合能力,創(chuàng)造能力,經(jīng)濟性價值判斷能力,理解人際關(guān)系能力,表現(xiàn)能力,推銷自己的能力等;H五,計算機知識題每題2分)1,當(dāng)嬌用CAD軟件繪制的某一圖檔丟失時，請問恢復(fù)檔案最簡單辦法是什么?答,最簡單的辦法就是利用備份文件轉(zhuǎn)換

21、為DWG檔案;2,CAD繪圖軟件中的TRIM是什么命令?答:是剪除命令;3,在EXCEL軟件應(yīng)用中,如何在同一單元格內(nèi)打?qū)懚嘈形淖?6答:可以在儲存格格式中的對齊項的文字控制選取自動換列項;4,請問CAD軟件繪制的圖案可以用在WORD軟件的文檔上嗎?如何操作?答:可以的,打開以上兩軟件畫面,首先在CAD圖文件上選取所需圖案進行復(fù)制,然后粘貼于WORD檔案上即可;5,小胡在2001/8/21月制作了一份WORD文件,可是他不清楚存放在計算機的哪個位置，可現(xiàn)在他上司又急需要此份文件，假如敗是小胡，敗用什么方法找到這份文件？/答:可以使用計算機的開始欄的尋找檔案或數(shù)據(jù)夾功能,把已知的文件類型和日期輸

22、入條件格式內(nèi),然后進行查詢,這樣就很容易找出小胡所需的文件六,附加題(每一題4分)1,簡述嬌過去服務(wù)的公司擔(dān)任的職務(wù)及其取得的成績？2,當(dāng)生產(chǎn)效率達到目標(biāo)效率時，敗會做哪方面的工作？3,假如敗對生產(chǎn)線某一工位進行作業(yè)改善時，敗是如何去執(zhí)行完成的？v4,作為一名IE工程師,你認(rèn)為應(yīng)該做哪些工作？5,如果本公司給敗機會做位工程師，你將如何展示你的工作能力1、工業(yè)工程工業(yè)工程(IndustrialEngineering)是對有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)(IntegratedSystem)進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理和社會科學(xué)方面的專門知識與技術(shù)，并且使用工

23、程分析的原理和方法，對上述系統(tǒng)可能取得的成果予以確定、預(yù)測和評價。工業(yè)，指是會生產(chǎn)、建設(shè)、交通、服務(wù)等產(chǎn)業(yè)的集合，不局限于工業(yè)生產(chǎn)；集成系統(tǒng)，指管理對象的全部；工程分析，不僅指一般工程技術(shù)的分析，而且包括系統(tǒng)工程的原理和方法；能源和信息，是強調(diào)現(xiàn)代生產(chǎn)資源、要素的新內(nèi)容。2、方法研究方法研究是對現(xiàn)有的或擬議的工作（加工、制造、裝配、操作）方法進行系統(tǒng)地記錄和嚴(yán)格的考察，作為開發(fā)和應(yīng)用更容易、更有效的工作方法，以及降低成本的一種手段。尋求完成任何工作的最經(jīng)濟、有效、合理的方法，并使該方法標(biāo)準(zhǔn)化。方法研究包括三個層次內(nèi)容：程序分析、操作分析、動作分析。工業(yè)工程八大浪費：1、過量生產(chǎn)的浪費；2、庫存

24、的浪費；3、等待的浪費；4、搬送的浪費；5、加工的浪費；6、動作的浪費；7、產(chǎn)品缺陷的浪費；8、管理的浪費。二、什么是5W2H：What：工作的內(nèi)容和達成的目標(biāo)Why：做某項工作的原因Who：參加某項工作的具體人員，以及負(fù)責(zé)人When：在什么時間、什么時間段進行工作Where：工作發(fā)生的地點How：用什么方法進行Howmuch：需要多少成本三、工業(yè)工程七大手法：1、作業(yè)分析；2程序分析（運用ECRS技巧）；3動作分析（動作經(jīng)濟原則）；4時間分析；5搬運分析；6布置分析；7生產(chǎn)線平衡四、價值工程的公式及公式中每個字母代表的意思：V=F/CV:價值F:功能C:成本五、工業(yè)工程的定義：美國工業(yè)工程學(xué)

25、會（AIIE）對工業(yè)工程的定義是：工業(yè)工程是對人、物料、設(shè)備、能源、和信息等所組成的集成系統(tǒng)，進行設(shè)計、改善和實施的一門學(xué)科，它綜合運用數(shù)學(xué)、物理、和社會科學(xué)的專門知識和技術(shù)，結(jié)合工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確認(rèn)、預(yù)測和評價。六、工業(yè)工程（IE）的主要范圍：現(xiàn)階段的IE（工業(yè)工程）的主要工作范圍大致是：工程分析、工作標(biāo)準(zhǔn)、動作研究、時間研究、時間標(biāo)準(zhǔn)、時間價值、價值分析（V.A）、工廠布置、搬運設(shè)計等。七、工業(yè)工程專業(yè)詞匯（英漢）：OEE：OverallEquipmentEffectiveness（全局設(shè)備效率）IE：IndustrialEngineering（工業(yè)工程

26、）人類工效學(xué)：Ergonomics人因工程學(xué)：HumanFactorsEngineering物流：logisticsLP：leanproduction（精益生產(chǎn)）LB：LineBalancing（生產(chǎn)線平衡）CT：Cycletime（節(jié)拍）Bottleneck（瓶頸）idletime（空閑時間）Cellproduction（小單元生產(chǎn)）Pitchtime（最長工序時間）TQM:TotalQualityManagement（全面質(zhì)量管理）JIT：JustInTime（準(zhǔn)時生產(chǎn)方式）SCM：Supplychainmanagement（供應(yīng)鏈管理）ERP：EnterpriseResourcePlan

27、ning（企業(yè)資源計劃）MRP：MaterialRequirementPlanning（物料需求計劃）BOM：BillofMaterial（物料清單）AM:AgileManufacturing（敏捷制造）AHP：TheAnalyticalHierarchyProcess（層次分析法）八、生產(chǎn)線的平衡計算公式：平衡率=（各工序時間總和（/人數(shù)*CT）*100=（!2ti/（人數(shù)*CT）*100平衡損失率=1-平衡率九、ECRS四大原則：Eliminate（取消）、Combine（合并）、Rearrange（重排）、Simple（簡化）十、6S:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全增加節(jié)約就形成了“

28、7S”十一、6S的八零作用：虧損為零一一6s是最佳的推銷員；不良為零一一6s是品質(zhì)零缺陷的護航者；浪費為零一一6s是節(jié)約能手；故障為零一一6s是交貨期的保證；切換產(chǎn)品時間為零一一6s是高效率的前提；事故為零一一6s是安全的軟設(shè)備；投訴為零一一6s是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者；缺勤為零一一6s可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位。十二、全員設(shè)備管理TPM：TPM設(shè)備管理的指導(dǎo)思想是“三全”，即：全員、全系統(tǒng)、全效率。全員：當(dāng)代企業(yè)管理的普遍理念，是指凡是涉及到設(shè)備的規(guī)劃、研究、設(shè)計、制造、使用、維修、供應(yīng)等所有部門的有關(guān)人員，從企業(yè)管理者直到第一線操作工人，都參與設(shè)備管理，分別承擔(dān)相應(yīng)的職責(zé)。全系統(tǒng)：TPM全系統(tǒng)生產(chǎn)維

29、修體系，由生產(chǎn)維修和基礎(chǔ)保養(yǎng)兩部分構(gòu)成，其中基礎(chǔ)保養(yǎng)是對常規(guī)生產(chǎn)維修的補充和支持。全效率：又稱設(shè)備綜合效率OEE，設(shè)備綜合效率由設(shè)備時間開動率、性能開動率和合格品率相乘而得，其中性能開動率又是凈開動率與速度開動率相乘而得設(shè)備的綜合效率反映了設(shè)備在計劃開動時間，即負(fù)荷時間內(nèi)有價值的利用。十三、看板管理:常作“Kanban管理，是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達到準(zhǔn)時生產(chǎn)方式（JIT）控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。準(zhǔn)時生產(chǎn)方式中的拉式（Pull）生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產(chǎn)過程中的物料流動順暢。準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的看板旨在傳達信息：“何物，何時，生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬運”?？窗宓男畔ǎ毫慵柎a、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點、零件外觀等。及時生產(chǎn)方式的看板在生產(chǎn)線上分為兩類：領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看板。十四、目視管理：目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學(xué)方法。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會學(xué)等