表調(diào)劑使用效果的影響因素

1、表調(diào)劑使用效果的影響因素pH值的影響 表面調(diào)整液的pH值直接影響表面調(diào)整劑的活性，表面調(diào)整液最穩(wěn)定、有效的pH值范圍在8.2-9.5。在使用過程中，pH值除了正常消耗而降低外，由于表面調(diào)整液屬弱堿性，容易吸收空氣中的CO2形成碳酸，pH值還會因中和作用而降低。 另外，酸洗后水洗不盡的殘酸易帶入表面調(diào)整槽，也會降低表調(diào)劑的pH值。 pH值低時，膠體磷酸鈦會沉降，磷化膜會稀疏、發(fā)黃和生銹。 當pH<8.2且P (Ti4+)<0.020 g/L時，鋼板銹蝕甚至無膜；pH >9.5 且P (Ti4+)>0.040 g/L時，磷化膜粗糙且很厚。pH值最佳范圍是8.2-9.5，汽車

2、生產(chǎn)線上PH值的檢測頻率為1次/班，Ti含量的檢測頻率為1次/天，以保持兩者都在工藝范圍之內(nèi)。 溫度的影響 擺桿懸鏈通過式生產(chǎn)設備屬半密閉式環(huán)境，散熱不充分，這樣，把部分熱量傳遞到表面調(diào)整槽是無法避免的，一般都可使表面調(diào)整溫度達到30以上，甚至高達50以上。由于膠體系統(tǒng)屬于高度分散的多相分散系統(tǒng)，具有巨大的表面自由焓，故是熱力學不穩(wěn)定系統(tǒng)，這種溫度狀態(tài)下膠體磷酸鈦會自動產(chǎn)生微粒聚結，成為大顆粒，使膠體很快產(chǎn)生沉淀而失效，溫度越高，沉降越多。當表面調(diào)整溫度在40時，表面調(diào)整的沉降率達18%。對于表面調(diào)整溫度超過30的生產(chǎn)線，最佳的散熱方式為在表面調(diào)整槽上加一個送風的裝置，迫使堿性熱量向脫脂方向傳

3、遞，在表面調(diào)整前加新鮮水噴淋也可阻擋部分熱量向表面調(diào)整槽傳遞，如果設備改進效果不理想，可向槽液中添加0.3g/L- 0. 5gL的ST10混合物添加劑。在處理汽車表面時，表面調(diào)整溫度高還會造成白車身磷化前水膜變干，易在車身表面留下流痕，建議在進磷化槽前增加加濕工藝。 處理設備的影響 噴淋設備靠噴嘴噴淋磷化液到工件表面進行磷化、由于槽間距不夠或噴嘴歪斜極易造成串槽，磷化液飛濺到表面調(diào)整槽會降低表面調(diào)整液的PH值，造成Ti 的沉降，影響磷化成膜的狀態(tài)。對于浸泡處理槽，主要注意工件瀝水時間，因為工件形狀復雜，很容易造成帶出污染，破壞表面調(diào)整性能，但是也要注意工件瀝水時間太長而造成工件銹蝕的問題。槽液

4、循環(huán)的好壞直接影響到表面調(diào)整液的壽命和磷化膜的質量，循環(huán)差將造成表面調(diào)整劑的沉降和槽液上層表面調(diào)整液鈦含量低，影響磷化膜的致密程度。循環(huán)的表面調(diào)整液在4h之內(nèi)會沉降10%一15%，生產(chǎn)線上最好將表面調(diào)整液的循環(huán)周期設計在2次/h水質的影響 表面調(diào)整劑主要成分是膠體磷酸鈦，而配成工作液后呈乳白色膠體狀，高硬度的水極易造成膠體鈦凝聚沉降，一旦沉降后即使攪拌也無法恢復其表面調(diào)整功能， 且不受生產(chǎn)負荷影響，必須定期排放。春、秋、冬三季兩周排放一次，夏天高溫季節(jié) 一周排放一次。在表面調(diào)整生產(chǎn)過程中添加抗硬水的成分可減緩膠體鈦凝聚沉降，以添加中等分子量贅合物為主。配制表面調(diào)整液的水硬度不能過高，當水的硬度

5、大于等于100°dH （1dH = 0.178mmo1/L)時，或者水的電導大于等于200uS/cm 時，可考慮使用部分純凈水，以降低硬度，但太軟的水也會降低表面調(diào)整劑的活性 (膠體顆粒太小)。試驗得知，膠體鈦鹽沉降后的表面調(diào)整會造成磷化膜稀疏、發(fā)黃。由不同水質硬度配制表面調(diào)整液所得磷化膜的SEM形貌圖可知，硬度為130°dH時，磷化膜稀疏，大部分無膜;硬度為20°dH時，磷化膜致密均勻。建議水質硬度控制在20°-100°dH之間。 表面調(diào)整對磷化至關重要，好的表面調(diào)整使磷化膜更加細微致密，對磷化成膜有促進作用，可降低對磷化槽的循環(huán)攪拌依賴性。

6、在磷化液各參數(shù)都正常的前提下，通過分析發(fā)現(xiàn)，如果磷化膜稀疏甚至無膜，可提高Ti4+含量和pH值，磷化膜大面積發(fā)黃或有黃色流痕，可提高pH值、磷化膜發(fā)花，顏色不均，可提高Ti4+含量和增強槽液循環(huán)；磷化膜出現(xiàn)白粉膜，可提高Ti4+含量；水質硬度應控制在小于等于 100°dH；槽液溫度最好控制在小于等于40。只要結合生產(chǎn)線上的實際情況，有針對性地調(diào)整表面調(diào)整液的配方和使用工藝，完全可以解決磷化膜發(fā)黃發(fā)花的問題。 隨著涂裝業(yè)的發(fā)展，表面調(diào)整劑在其前處理工序中的用量越來越大，不僅浸漬式磷化處理前使用，噴淋式磷化處理也廣為應用。同時，低溫磷化前的預處理也應用它，當前膠鈦表面調(diào)整劑應用最廣泛但也

7、存在幾個問題： 表面調(diào)整劑的使用壽命比較短新鮮配制的膠鈦表調(diào)劑對促進磷化膜的精細致密性起很大作用，但經(jīng)過一段時間后，不管是否使用，由于膠體鈦絮凝而產(chǎn)生失效現(xiàn)象，將使磷化膜粗大。膠體系統(tǒng)屬于高度分散的多相分散系統(tǒng)，具有巨大的表面自由焓，是熱力學不穩(wěn)定的系統(tǒng)，會形成自動產(chǎn)生微粒聚結成為大顆粒的現(xiàn)象，使膠體很快產(chǎn)生沉淀而失效。這種表面調(diào)整劑不受生產(chǎn)負荷影響必須定期進行排放。一般情況下，春、秋、冬三季兩周排放一次，夏天高溫季節(jié)一周排放一次。頻繁的重新配槽，不僅增加了水及材料的消耗，同時所產(chǎn)生的廢水給環(huán)境保護增加了壓力。 表面調(diào)整液用水質量影響表面調(diào)整液活性表面調(diào)整劑的主成分(膠體鈦)帶有負電荷，由于電

8、排斥力的作用，在水溶液中可保持非絮凝及分散狀態(tài)。大多數(shù)工業(yè)用水含有鈣鎂離子，在水中存在的大量陽離子中和了膠體鈦的負電荷，結果電排斥力減弱，因而出現(xiàn)絮凝及沉淀，使膠體鈦失去活性。 溫度及pH值影響表面調(diào)整工藝在溫度超出35及pH值在8.0一9.5 范圍之處，膠體鈦聚集，使表面調(diào)整劑失去活性。因此，必須限定特定的溫度及 pH值范圍。這樣難以使表面調(diào)整劑與一般的脫脂劑合二為一使用。表面調(diào)整劑允許濃度低，溶液需要經(jīng)常調(diào)整膠體鈦濃度的增加導致膠體鈦粒子碰撞頻率增加。碰撞將引起膠體鈦聚集沉淀，影響磷化膜晶粒大小，目前膠體鈦可使用的上限濃度一般為1mg/L。 磷酸鈦金屬表面調(diào)整劑是由活化劑(鈦鹽、磷酸鹽)與穩(wěn)定劑(其他組分)所組成的水溶液。目前國外使用最多的也是采用三聚磷酸鹽+酸式磷酸鹽十欽鹽體系，本劑是由活化成分(磷酸鈦)、穩(wěn)定劑(酸式磷酸鹽、聚磷酸鹽)和堿金屬陽離子(K ,Na)三部分組成。 注意：鈦鹽表面調(diào)整劑配成工作液后，穩(wěn)定性較差，在不使用的狀態(tài)下，也會自然失效，一般情況下，7天就應更換工作液。在正常使用過程中，可根據(jù)工作液總堿度和pH值變化進行調(diào)整或更換。 近些年來，我國磷化工作