(化工)管道試壓吹掃方案

1、管道試壓、吹掃方案1 編制目的。2 適用范圍。3 編制依據(jù) 3.1 施工驗(yàn)收規(guī)范l GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范l GB50236-2011 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范l GB50184-2011 工業(yè)金屬管道的檢查及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)l SH3501-2011 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。4 工程概況5 管道系統(tǒng)試驗(yàn)、吹掃（清洗）前應(yīng)具備的條件：5.1 試壓、吹掃（清洗）方案經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。5.2 需要試壓、吹掃（清洗）的管道系統(tǒng)已施工完畢，并符合設(shè)計(jì)及相關(guān)施工規(guī)范的要求。5.3 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，

2、緊固程度、焊接質(zhì)量合格。5.4 焊接及熱處理工作已全部完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不得涂漆、保溫。合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)識(shí)明顯清楚。5.5 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。5.6 試壓用的臨時(shí)加固措施符合要求，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。5.7 試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求。5.8 在管道試壓前進(jìn)行管道安裝的完整性檢查，并填寫尾項(xiàng)清單，確定試壓前必須完成的尾項(xiàng)（A項(xiàng)）， 可以在試壓后完成的尾項(xiàng)（B項(xiàng)），以及管線試壓、吹掃后安裝恢復(fù)項(xiàng)（C項(xiàng)）。每一項(xiàng)都需經(jīng)過(guò)建設(shè)單位、施工單位及第三方簽字確認(rèn)方可進(jìn)行下道工序。5.9 所需的工機(jī)具、材料以及廠地環(huán)境應(yīng)符

3、合試壓、吹掃（清洗）和HSE要求，當(dāng)進(jìn)行試壓、吹掃（清洗）時(shí)，應(yīng)劃定試驗(yàn)禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入；必要時(shí)，對(duì)所試驗(yàn)的管道應(yīng)進(jìn)行加固。5.10 所需工機(jī)具（管道試壓、吹洗工機(jī)具材料清單見附錄2）數(shù)量視現(xiàn)場(chǎng)情況而定。6 工藝管道試壓包編制6.1 工藝管道試壓包設(shè)置的原則：根據(jù)設(shè)計(jì)提供的工藝管道流程圖（PID圖）、管線軸測(cè)圖、管道特性表等圖紙資料，對(duì)相同試壓介質(zhì)或相近的試驗(yàn)壓力可以相互連接并與其他管線隔斷的管道系統(tǒng)編制成一個(gè)試壓包。6.2 管道試壓包的編制，例如介質(zhì)代號(hào)為 A的管道設(shè)置為A管道試壓系統(tǒng)，在A管道試壓系統(tǒng)下根據(jù)不同的試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)壓力、不同的管道材質(zhì)分別制定試壓包，具體編號(hào)如下： A-0

4、1系統(tǒng)、A-02系統(tǒng)等；各個(gè)試壓包中根據(jù)管道施工平面圖中的管道的布置和管道實(shí)際安裝情況增設(shè)分試壓包。編號(hào)如下： A-01-1/2、A-01-2/2等。6.3 試壓包應(yīng)根據(jù)業(yè)主及設(shè)計(jì)下發(fā)的管道試壓相關(guān)規(guī)定，本裝置管道試壓包制定應(yīng)包括：試壓范圍內(nèi)管道清單、試壓包設(shè)計(jì)變更狀態(tài)報(bào)告、管線檢查尾項(xiàng)清單、管線焊口檢驗(yàn)匯總表、質(zhì)量控制檢查表(見后附表)，必須的附件為：標(biāo)識(shí)完整的單線圖及流程圖、水質(zhì)合格報(bào)告（用于不銹鋼管道）、壓力表校驗(yàn)合格記錄。6.4 試壓包內(nèi)管道信息包含該系統(tǒng)管道的名稱、介質(zhì)、區(qū)域、材質(zhì)、管道等級(jí)、材料壁厚等級(jí)、設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、操作溫度、操作壓力、試驗(yàn)壓力、管道級(jí)別、計(jì)算盲板厚度、實(shí)際

5、盲板厚度、管道流程圖編號(hào)等相關(guān)信息（具體參照試壓包系統(tǒng)）。7 試壓操作程序及技術(shù)要求7.1 管道試壓工作內(nèi)容及操作流程試壓方法選定試壓介質(zhì)選定試驗(yàn)壓力選定管道系統(tǒng)試壓管道系統(tǒng)吹掃（清洗）試壓臨時(shí)設(shè)施安裝試壓系統(tǒng)檢查7.2 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè)/監(jiān)理單位、施工單位和有關(guān)部門對(duì)下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)：l 管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件；l 管道組成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄；l 管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；l 符合規(guī)范要求的單線圖；l 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；l 焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告；l 靜電接地測(cè)試記錄；l 設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。7.3 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、建設(shè)/監(jiān)理單位和有

6、關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件：l 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；l 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；l 焊接及熱處理工作已全部完成；l 合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)識(shí)明顯清楚；l 焊縫及其他需進(jìn)行檢查的部位不應(yīng)隱蔽；l 試壓用的臨時(shí)加固措施符合要求，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整；l 試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求；l 有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。7.4 管道試壓一般規(guī)定l 管道安裝完畢，熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力強(qiáng)度試驗(yàn)。輸送有毒介質(zhì)和可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)必須進(jìn)行氣體泄漏性試驗(yàn)。真空管道系統(tǒng)還應(yīng)進(jìn)行真空度試

7、驗(yàn)。l 液壓強(qiáng)度試驗(yàn)宜在管道系統(tǒng)清洗或吹掃之前進(jìn)行，氣體泄漏性試驗(yàn)宜在管道系統(tǒng)清洗或吹掃之后進(jìn)行。l 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，管道系統(tǒng)所有的對(duì)接焊縫采用100%射線檢測(cè)合格，所有角焊縫采用滲透或磁粉檢測(cè)合格，可免做上述試驗(yàn)。l 試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的其他系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥、爆破板應(yīng)拆卸或隔離。加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)或記錄，并有專人負(fù)責(zé)拆、裝。熱水或蒸汽管道若以閥門隔離時(shí)，閥門兩側(cè)溫差不宜超過(guò)100。l 壓力試驗(yàn)過(guò)程中若遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。l 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)及時(shí)排放試驗(yàn)介質(zhì)，排放時(shí)應(yīng)注意

8、人身及建筑物的安全。同時(shí)應(yīng)拆除所有盲板，并核對(duì)記錄。l 管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。7.5 試壓前的準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)：l 管道試壓在按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的管道無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。l 試壓用壓力表經(jīng)過(guò)校核，精度不低于1.5級(jí)，壓力表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的 1.5 2倍，每個(gè)系統(tǒng)壓力表不少于2塊。l 試壓前應(yīng)將不能參加試壓的設(shè)備、管線、儀表及管道附件等加以隔離，應(yīng)設(shè)置的臨時(shí)短管一定要加設(shè)。安全閥應(yīng)拆卸。隔離處應(yīng)有明確標(biāo)記和記錄。l 管道中的儀表（溫度計(jì)、壓力表等）接口，試壓前應(yīng)封堵，試壓結(jié)束后拆除。l 試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。l 試驗(yàn)前，注液

9、體時(shí)應(yīng)排盡空氣。并設(shè)置高點(diǎn)放空、低點(diǎn)排液點(diǎn)。l 液壓試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓，其速度不超過(guò)500KPa/min，當(dāng)最高點(diǎn)壓力接近零時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開進(jìn)氣口，嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓。l 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施等，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放，應(yīng)排放到指定的儲(chǔ)罐中以便于循環(huán)利用或排放至專用排水管道，防止排放水結(jié)冰造成安全隱患。7.6 試壓方法選定l 夾套管內(nèi)管可在預(yù)制廠單根進(jìn)行試壓，也可在現(xiàn)場(chǎng)安裝后按系統(tǒng)進(jìn)行，但內(nèi)管焊縫試壓時(shí)應(yīng)裸露，以便檢查。l 夾套管外管可與連通管一起進(jìn)行試壓。l 其它管線可根據(jù)具體情況選擇分段試壓或系統(tǒng)整體試壓。7.7 試壓介質(zhì)選定l 由于管道屬于低溫

10、管，使用氣壓試驗(yàn)優(yōu)點(diǎn)，可一次性完成，不留后患，對(duì)管道及閥門貿(mào)易損害，缺點(diǎn)危險(xiǎn)性大實(shí)際操作中可能會(huì)出現(xiàn)爆炸等危險(xiǎn)事故；使用液壓試驗(yàn)會(huì)導(dǎo)致閥門密封件遺留水在低溫下會(huì)對(duì)閥門密封性能的破壞，如果使用液壓試驗(yàn)需要在含有密封件、過(guò)濾器、閥門等部位纏電加熱絲，試壓完成后對(duì)其進(jìn)行加熱，通過(guò)加熱蒸發(fā)消除密封件所遺留的水分，優(yōu)點(diǎn)安全可靠、操作簡(jiǎn)單易行，缺點(diǎn)造價(jià)高、工期長(zhǎng)、操作過(guò)程中容易出現(xiàn)水分遺留，最終對(duì)密封件造成破壞，因此對(duì)于低溫管道壓力試驗(yàn)選定使用氣壓試驗(yàn)的方法。l 試壓一般以液體為介質(zhì)；液壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，且管道設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，但應(yīng)采取有效的安全措施。l 以下情況下確需氣

11、壓試驗(yàn)代替時(shí)，須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，并有施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施：l 公稱直徑小于或等于300 mm、試驗(yàn)壓力小于或等于1.6 MPa的管道系統(tǒng)；l 公稱直徑大于300 mm、試驗(yàn)壓力等于或小于0.6 MPa的管道系統(tǒng)；l 不符合本條(2)、(3)的管道系統(tǒng)必須用氣壓試驗(yàn)代替時(shí)，其所有的焊接接頭必須無(wú)損檢測(cè)合格。l 脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。l 除少數(shù)管道因結(jié)構(gòu)原因或設(shè)計(jì)另有要求外，液壓試驗(yàn)和沖洗一般采用清潔水為介質(zhì)，不銹鋼管試壓所用水的氯離子含量不得超過(guò)25×10 6（25ppm）。l 氣壓試驗(yàn)一般采用壓空，也可用氮?dú)饣蚨栊詺怏w為介質(zhì)，嚴(yán)禁使用有毒、可

12、燃?xì)怏w為介質(zhì)。 7.8 試驗(yàn)壓力選定l 當(dāng)設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。設(shè)計(jì)未規(guī)定試驗(yàn)壓力時(shí)，可按下述方法確定系統(tǒng)試驗(yàn)壓力：l 液壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力；l 氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力；l 當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算：PS=1.5P1/2PS試驗(yàn)壓力（表壓）（MPa）；P 設(shè)計(jì)壓力（表壓）（MPa）；1試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力；2設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力；當(dāng)1/2大于6.5時(shí)，取6.5。液體壓力試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力值，不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%。氣體壓力試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力值，不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料

13、屈服點(diǎn)的80%。l 真空管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)內(nèi)外壓力之差的1.5倍，且不低于0.2 MPa。l 埋地鋼制管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不低于0.4MPa。l 對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液壓管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的許用應(yīng)力。l 設(shè)備或結(jié)構(gòu)原因需調(diào)整試驗(yàn)壓力時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)部門和建設(shè)單位同意。l 試壓溫度要求：（a） 液體壓力試驗(yàn)時(shí)液體的溫度，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（b） 非合金鋼和低合金鋼的管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于5；（c） 合金鋼管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于15；（d） 所有管道系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)的溫度均應(yīng)高于金屬材

14、料的脆性轉(zhuǎn)變溫度；7.9 當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。7.10 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替：l 所有焊縫（包括附著件上的焊縫）用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)。l 對(duì)接焊縫用100%射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)。7.11 壓力試驗(yàn)： l 管道試壓分類l 工藝風(fēng)、儀表風(fēng)、氮?dú)獾裙脷怏w介質(zhì)管線，如壓力不高經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)可直接用空壓機(jī)加壓至試驗(yàn)壓力。l 由儲(chǔ)罐進(jìn)泵的靜壓管線，直接充水試漏。l 自流及放空管線，不進(jìn)行試壓。l 水壓試驗(yàn) （a） 系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手搖試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓。壓力

15、應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)加壓，一般分23次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓。在試驗(yàn)壓力下保持10分鐘。在試驗(yàn)壓力保持的時(shí)間內(nèi)，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針無(wú)下降，且目測(cè)管道無(wú)變形即認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。（b） 然后，把壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在設(shè)計(jì)壓力下保持30分鐘，如壓力表指針無(wú)下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 l 氣壓試驗(yàn)（a） 氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，必須用空氣或其他無(wú)毒、不可燃?xì)怏w介質(zhì)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。預(yù)試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)氣體壓力試驗(yàn)壓力的大小，在0.1 MPa0.5 MPa的范圍內(nèi)選取。（b） 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)

16、逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，穩(wěn)壓3分鐘，如無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐步升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10 分鐘，以無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形等合格。（c） 如發(fā)現(xiàn)有漏氣的地方，應(yīng)在該處做上標(biāo)記，放壓后進(jìn)行修理。消除缺陷后，再升至試驗(yàn)壓力。（d） 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，停壓時(shí)間根據(jù)查漏工作需要而定。用涂刷中性肥皂水的方法，檢查有無(wú)泄漏，如在規(guī)定時(shí)間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。7.12 試壓后應(yīng)注意的事項(xiàng)l 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。l 泄壓排液時(shí)

17、必須打開頂部排氣閥，以防形成負(fù)壓，造成管道變形。l 管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用臨時(shí)盲板，核對(duì)盲板加置記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。8 吹掃（清洗）操作程序及技術(shù)要求8.1 管道吹掃（清洗）工作內(nèi)容及操作流程吹掃（清洗）介質(zhì)選定管道系統(tǒng)吹掃（清洗）管道系統(tǒng)恢復(fù)吹掃（清洗）系統(tǒng)檢查 8.2 吹掃（清洗）前系統(tǒng)檢查l 吹掃（清洗）前，經(jīng)監(jiān)檢部門、建設(shè)部門及施工單位對(duì)系統(tǒng)的實(shí)體及資料進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行。l 應(yīng)有完善的施工方案并已經(jīng)過(guò)審批，已向操作人員進(jìn)行了技術(shù)及安全交底。l 管道的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)已完成。l 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；l 管道支架、吊架要

18、牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固。l 吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。l 壓力試驗(yàn)時(shí)，需要裝設(shè)隔斷盲板的地方，壓力的導(dǎo)入口以及拆除的儀表、閥門等附件需裝設(shè)臨時(shí)短管的地方要考慮吹掃工作的需要，不宜馬上復(fù)原，以免造成重復(fù)拆卸與安裝。l 吹掃時(shí)需要拆除的閥門、法蘭、儀表等，應(yīng)事先拆除，并用臨時(shí)短管接通。對(duì)拆除下來(lái)的閥門、法蘭等附件要密封好，妥善保管，以免丟失。l 凡用氣體（如氮?dú)?、壓空）和清水沖洗的管道，在吹掃前先用敲打法，使附著于管壁的雜物脫落下來(lái)，以達(dá)到徹底吹除的目的。l 金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)、玻璃管轉(zhuǎn)子流量計(jì)、電磁流量計(jì)、容積式流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、彈簧管壓力表、視鏡、流量孔板、過(guò)濾器、隔膜閥、聚四氟乙

19、烯閥等儀表及管道附件應(yīng)在吹掃前拆除，用臨時(shí)短管和孔板代替。安全閥應(yīng)拆除或插入盲板予以隔離。l 儀表導(dǎo)壓管、PH計(jì)主閥關(guān)閉，下方側(cè)打開；鐵殼溫度計(jì)、液面開關(guān)不拆；液面調(diào)節(jié)計(jì)、液面計(jì)主閥關(guān)閉。8.3 吹掃（清洗）介質(zhì)選定管道系統(tǒng)吹掃（清洗）介質(zhì)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按下述原則結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況選用吹掃（清洗）介質(zhì)：l DN600的管道宜用人工清理。l DN600的液體管道宜用水沖洗。l DN600的氣體管道宜用空氣吹掃。l 蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃。l 水管道應(yīng)用清潔水。l 堿液管道應(yīng)用清水。l 一般壓縮空氣管道應(yīng)用一般壓空。l 儀表壓縮空氣管道應(yīng)用干燥的無(wú)油壓空。l 氧氣管道應(yīng)用無(wú)油壓空

20、。l 酸液、氨、氟里昂、燃料氣、燃料油管道應(yīng)用壓空。l 純水管道應(yīng)用工業(yè)水或純水。l 排氣（汽）管道可不沖洗，但應(yīng)檢查管路是否暢通。l 設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的吹掃介質(zhì)及方法進(jìn)行吹掃或沖洗。8.4 管道系統(tǒng)吹掃（清洗）l 水沖洗（a） 水沖洗應(yīng)用臨時(shí)水泵供應(yīng)沖洗水，當(dāng)使用工程正式泵時(shí)，應(yīng)在泵的入口前加裝臨時(shí)過(guò)濾器，以防止管路中的雜質(zhì)進(jìn)入泵體內(nèi)造成設(shè)備損傷。當(dāng)被沖洗管道直徑較小且附近有能提供足夠流量和壓力的自來(lái)水管時(shí)，可以采用自來(lái)水直接進(jìn)行沖洗（不銹鋼管道須預(yù)先進(jìn)行水質(zhì)檢測(cè)）。（b） 系統(tǒng)沖洗用臨時(shí)供水管道及排水管道接入管道沖洗備用泵進(jìn)出口。（c） 水沖洗管道應(yīng)用潔凈水，沖洗不銹鋼管所用水

21、的氯離子濃度必須小于25ppm。 （d） 沖洗流速不低于1.5m/s或者水壓不低于5Kg/cm2。（e） 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色透明度與入口水目測(cè)一致為合格。（f） 排放管的截面積被沖洗管道截面積的60%，排水時(shí)，應(yīng)注意不能形成負(fù)壓。（g） 如果需要通過(guò)設(shè)備進(jìn)行沖洗時(shí)，須征得有關(guān)人員的同意，批準(zhǔn)后應(yīng)先沖洗設(shè)備上游側(cè)的管道，確認(rèn)上游側(cè)管道沖洗基本干凈后再連通設(shè)備沖洗下游側(cè)的管道。（h） 如果不允許設(shè)備沖洗時(shí)，應(yīng)安裝臨時(shí)旁通管，繞過(guò)設(shè)備對(duì)管道系統(tǒng)沖洗。（i） 沖洗泵類的冷卻水管時(shí)，要與泵斷開。（j） 管道系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗時(shí)環(huán)境溫度必須在5°C以上。若在冬季沖洗,應(yīng)采取防凍措施。l

22、 空氣吹掃（a） 首先將壓力源接到被吹掃的管道上,接入點(diǎn)應(yīng)盡可能選取本系統(tǒng)的較高位置,這樣可以自上而下地吹掃,以獲得較好的效果。（b） 空氣吹掃流速20m/s，吹掃壓力不大于0.6MPa，且不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力。（c） 吹掃時(shí)用錘（不銹鋼管用木錘或塑料錘）輕敲管壁，對(duì)焊縫、死角和管底部位重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。（d） 空氣吹掃時(shí)應(yīng)盡可能連續(xù)吹掃，當(dāng)管徑較大，氣源不能保證足夠的吹掃流速時(shí)可以采取間斷吹掃的方法進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，即向系統(tǒng)充入空氣時(shí)先關(guān)閉排出口的閥門，待系統(tǒng)達(dá)到預(yù)定的壓力時(shí)，快速打開排出閥門，使系統(tǒng)內(nèi)的氣體流速達(dá)到吹掃的要求。如此反復(fù)進(jìn)行，直至吹掃合格。（e） 當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)

23、在排氣口處用白布或用涂白漆的木板檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)白布上無(wú)明顯可見的鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。（f） 吹掃空氣排出口的周圍，要采取防護(hù)措施，掛上明顯的標(biāo)志牌。排氣口處的管道必須采取有效措施固定牢固。8.5 管道系統(tǒng)恢復(fù)l 管道吹掃（清洗）合格后，在合適的地點(diǎn)排放液體或氣體，排放時(shí)考慮反沖力作用及環(huán)保要求。l 拆除吹掃（清洗）用臨時(shí)設(shè)施及設(shè)備。l 拆除吹掃（清洗）用臨時(shí)盲板、臨時(shí)短管，安裝好拆卸下的管路附件，按設(shè)計(jì)圖紙將系統(tǒng)恢復(fù)原狀。l 拆除臨時(shí)盲板處的標(biāo)志牌。l 經(jīng)過(guò)拆除而重新復(fù)原的閥門、儀表、短管、孔板等法蘭連接處應(yīng)掛上牌子，待系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)作為重點(diǎn)檢查。9 管道試壓、吹掃（清洗）示意圖9

24、.1 普通管道試壓示意圖如下：9.2 管道試壓、吹掃（清洗）如現(xiàn)場(chǎng)水源不足時(shí)，應(yīng)考慮制作滿足試壓、沖洗需求的貯液罐儲(chǔ)存管道試壓和吹掃的用水，同時(shí)配備兩臺(tái)管道泵進(jìn)行試壓、吹掃的送水和回水。10 質(zhì)量記錄管道試壓吹掃工藝過(guò)程所形成的施工記錄，執(zhí)行GB 50235-2010中規(guī)定的表格及報(bào)告式樣。并填寫管道強(qiáng)度試壓記錄及嚴(yán)密性試壓記錄。11 安全注意事項(xiàng)及措施： 11.1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有作業(yè)人員必需穿公司統(tǒng)一工作服，戴好安全帽，穿三防勞保鞋。11.2 所有工作人員必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，確保人身和設(shè)備的安全。11.3 成立統(tǒng)一的吹掃、試壓工作小組，指派專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)工作。11.4 試

25、驗(yàn)人員不得位于盲法蘭、管接頭、緊固螺栓等可能飛出物的路線上。11.5 試壓用設(shè)備、配套管道等必須經(jīng)過(guò)檢查認(rèn)可。11.6 試驗(yàn)壓力不得超過(guò)試驗(yàn)記錄規(guī)定的壓力。11.7 排氣口支架應(yīng)臨時(shí)固定，排氣口不得面對(duì)設(shè)備和操作人員。11.8 壓力試驗(yàn)中，已受壓管道不得敲擊。11.9 試壓中如有泄漏，不得繼續(xù)操作，待恢復(fù)后重新進(jìn)行操作。11.10 管道試壓前，應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢固性。確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，才能進(jìn)行試壓。11.11 壓力較高的管道試壓時(shí)，應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)，并安排人員負(fù)責(zé)警戒。禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。升壓和降壓都應(yīng)緩慢進(jìn)行，不能過(guò)急。試驗(yàn)壓力必須按設(shè)計(jì)或驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，不得任意增加。11.12

26、服從業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)安全管理部門和公司專職安全人員的管理、檢查和指揮，不聽從指揮者，管理人員有權(quán)暫停其工作，對(duì)其進(jìn)行安全教育以及處罰。11.13 主要危險(xiǎn)點(diǎn)：詳見附錄1：工藝管道試壓危險(xiǎn)性分析報(bào)告。11.14 在進(jìn)行焊接或切割作業(yè)前，要先清理周圍環(huán)境，移除或用防火布（毯）隔離可燃物、保護(hù)易燃易爆的設(shè)備及物品。班組作業(yè)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)必需放置消防滅火器材。12 附錄附錄1：管道試壓、吹掃（清洗）工機(jī)具和材料清單附錄2：工作危害分析（JHA）記錄表（管道試壓、吹掃）。附錄3：試壓進(jìn)氣加壓點(diǎn)簡(jiǎn)圖附錄4：吹掃用臨時(shí)進(jìn)氣點(diǎn)簡(jiǎn)圖附錄5：爆破吹掃爆破口簡(jiǎn)圖附錄1：管道試壓工機(jī)具和材料清單序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1試壓泵

27、402-SY 35MPa臺(tái)22試壓泵（手動(dòng)）臺(tái)13空壓機(jī)臺(tái)24壓力表00.6MPa塊25壓力表01.6MPa塊46壓力表02.5MPa塊47壓力表04.0MPa塊48壓力表016.0MPa塊29壓力表040.0MPa塊210壓力表060.0MPa塊211截止閥PN2.5 DN20只512截止閥PN2.5 DN25只313截止閥PN2.5 DN50只314截止閥PN2.5 DN80只215截止閥PN6.4 DN15只216針型閥PN32 DN15只217壓力表接頭只818橡膠石棉板=3mmM2152323附錄2: 工作危害分析（JHA）記錄表（管道試壓、吹掃）工作/任務(wù)： 管道試壓、吹掃 區(qū)域/工藝過(guò)程： 分析人員： 日 期：序 號(hào)工 作 步 驟危 害主要后果危險(xiǎn)發(fā)生的可能性風(fēng)險(xiǎn)度建議改正/控制措施高中低1臨時(shí)用電作業(yè)1線路、電器及亂接亂安、隨 意擺放、絕緣破損老化、露天現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)施無(wú)防雨措施漏電、短路、造成人員傷亡、設(shè)備損壞及火災(zāi)爆炸事故曾經(jīng)發(fā)生中計(jì)算負(fù)荷電流，選用合適的電線、電纜、電器及設(shè)備，規(guī)范敷設(shè)臨時(shí)用電設(shè)施，隨時(shí)確保電線、電纜、電器性能完好，搭設(shè)好防雨設(shè)施2施工用電接地不規(guī)范人員傷亡曾經(jīng)發(fā)生中采用中性點(diǎn)接地，工作零線與保護(hù)接地分開，接電阻103無(wú)證人員擅自進(jìn)行電氣作業(yè)不