橋梁工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、.A.0.4新沂市馬陵山路木河大橋新建工程工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則(市政土建)內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點(diǎn)監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作要點(diǎn)監(jiān)理工作方法及措施項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師（簽字、執(zhí)業(yè)印章）：日期：江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)教育資料.教育資料.一、專業(yè)工程特點(diǎn)主橋梁共有五聯(lián)，其中01、02、 04 和 05 聯(lián)為引橋部分， U03聯(lián)為主橋部分，主橋結(jié)構(gòu)形式為多跨預(yù)應(yīng)力砼鋼構(gòu)拱橋。東西側(cè)引橋結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁。河道目前寬為 300m，水最深處約 5m.設(shè)計(jì)安全等級(jí)為一級(jí)。主拱、橋面板、拱腳、斜立柱、主橋墩身、引橋主梁砼為C50，引橋墩身、樁基為C35。主橋橋面采用多跨預(yù)應(yīng)力砼鋼構(gòu)

2、拱橋，主受力結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力砼鋼構(gòu)結(jié)構(gòu)。板為全橋系梁構(gòu)件與邊跨半拱形成拱梁結(jié)合結(jié)構(gòu)。上層橋面板采用預(yù)應(yīng)力板梁結(jié)構(gòu)，兼做全橋縱向系梁。主橋橋面板及引橋縱向預(yù)應(yīng)力均采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線，本橋預(yù)應(yīng)力均采用高密度聚乙烯（ HDPE）或聚丙烯（ PP）為主要材料成型的塑料波紋管，真空壓漿。主橋部分為系梁長(zhǎng)直預(yù)應(yīng)力束張拉，引橋?yàn)槌Ｒ?guī)預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力束張拉。主橋下層橋面及吊桿叉耳采用 Q345C高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，欄桿等附屬結(jié)構(gòu) Q235b。下層橋面板采用全焊鋼結(jié)構(gòu)，縱向橫梁體系，開(kāi)口斷面，部分拱梁與縱梁結(jié)合，兼做拱梁縱向底部系梁橋面系主橋上橋面及引橋的橋面鋪裝4cm（ AC-13C（）SBS改性 +6cm）中粒式瀝青

3、混合料，+2cm聚合物改性瀝青。編制依據(jù)1、本工程監(jiān)理規(guī)劃。2、建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20133、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收系列規(guī)范。4、部、省及地方相關(guān)的政策、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。5、本工程設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。教育資料.6、本工程施工組織設(shè)計(jì)教育資料.二、監(jiān)理工作流程監(jiān)理中標(biāo)合同簽訂參于設(shè)計(jì)交底、 圖紙會(huì)審審查市場(chǎng)備案資料編制監(jiān)理規(guī)劃， 監(jiān)理細(xì)則審查施工組織設(shè)計(jì)施工準(zhǔn)備階段編制旁站監(jiān)理方案審查專項(xiàng)施工方案監(jiān)理部成員分工明確職責(zé)審查現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)工條件審查材料設(shè)備合格證，檢測(cè)報(bào)告、見(jiàn)證取樣復(fù)試人員到位， 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督實(shí)施施工階段現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施巡查、平行檢按施工方案施工查、旁站監(jiān)理執(zhí)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)班組自

4、檢、報(bào)審監(jiān)理抽檢、驗(yàn)收驗(yàn)收合格進(jìn)入下道工序教育資料.教育資料.三、監(jiān)理工作要點(diǎn)：1、 預(yù)應(yīng)力控制要點(diǎn)本橋預(yù)應(yīng)力施工須作施工監(jiān)控，施工監(jiān)控單位應(yīng)有相關(guān)資質(zhì)，并具備長(zhǎng)大預(yù)應(yīng)力混凝土梁橋和混凝土拱橋的施工控制經(jīng)驗(yàn)。本工程預(yù)應(yīng)力施工共分 2 個(gè)部分，主橋部分為系梁長(zhǎng)直預(yù)應(yīng)力束的張拉，引橋?yàn)槌Ｒ?guī)預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁的預(yù)應(yīng)力束張拉。其中主橋部分的預(yù)應(yīng)力為超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力束，由施工監(jiān)控單位對(duì)預(yù)應(yīng)力損失進(jìn)行檢測(cè)。在施工監(jiān)控單位應(yīng)對(duì)第一批主橋預(yù)應(yīng)力鋼束進(jìn)行預(yù)應(yīng)力損失測(cè)量，并將由此得到預(yù)應(yīng)力損失的各項(xiàng)參數(shù)，包括預(yù)應(yīng)力鋼筋與管道壁之間的摩擦系數(shù)、管道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù) k，向設(shè)計(jì)和業(yè)主報(bào)告。在設(shè)計(jì)和業(yè)主確認(rèn)后，方可進(jìn)行

5、余下預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉。、鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，必須按有關(guān)規(guī)定對(duì)其強(qiáng)度、外形尺寸、初始應(yīng)力和物理及力學(xué)性能等進(jìn)行嚴(yán)格試驗(yàn)。錨頭應(yīng)進(jìn)行裂縫探傷檢驗(yàn)，夾片應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，錨具應(yīng)進(jìn)行組合錨固性能試驗(yàn)。本工程預(yù)應(yīng)力張拉控制應(yīng)力均為錨下張拉應(yīng)力，設(shè)計(jì)引伸量未考慮錨具變形損失，張拉時(shí)應(yīng)予以考慮，同時(shí)應(yīng)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算引伸量作修正。引伸量修正公式為：'=(E'/E)×。式中：E' 實(shí)測(cè)的鋼絞線彈性模量E計(jì)算采用的鋼絞線彈性模量E1.95 ×l0 5MpaA140mm2( 單根鋼絞線面積 )教育資料. 計(jì)算得到的引伸量' 修正計(jì)算的引伸量、所有預(yù)應(yīng)力鋼材

6、不許焊接，凡有接頭的預(yù)應(yīng)力鋼絞線部位應(yīng)予以切除，不準(zhǔn)使用，所有預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定。、所有預(yù)應(yīng)力管道的位置必須參考規(guī)范進(jìn)行精確定位，管道應(yīng)嚴(yán)格保證彎曲坐標(biāo)和角度，確保管道順直。定位鋼筋應(yīng)與箱梁縱橫向鋼筋點(diǎn)焊連接。管道的制造、安裝及連接必須保證質(zhì)量。現(xiàn)場(chǎng)在預(yù)應(yīng)力管道附近對(duì)鋼筋等施焊時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)管道的措施，嚴(yán)禁因管道漏漿造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞。波紋管應(yīng)具有足夠的剛度和水密性，接頭處嚴(yán)防漏漿和卷口。、所有預(yù)應(yīng)力施加都應(yīng)在箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90進(jìn)行，且齡期不小于 10天。采用張拉噸位與延伸量雙控，實(shí)際引伸量不得大于理論引伸量6，也不得小于理論引伸量 6，否則應(yīng)停下檢查，分析原因采

7、取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)張拉。、縱向預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁橫斷面應(yīng)保持對(duì)稱張拉，縱向鋼束張拉時(shí)兩岸應(yīng)保持同步；長(zhǎng)行程預(yù)應(yīng)力張拉，泄油回程補(bǔ)張不得超過(guò)2 次。、鋼束張拉時(shí)應(yīng)在初始張拉力( 可取設(shè)計(jì)張拉噸位的 10) 狀態(tài)下注處標(biāo)記， 以便直接測(cè)定各鋼絞線的引伸量，對(duì)引伸量不足的應(yīng)查明原因，并采取補(bǔ)張等相應(yīng)的措施。、鋼束張拉時(shí)，應(yīng)盡量避免滑絲、斷絲現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)滑絲、斷絲時(shí)，其滑絲、斷絲總數(shù)量不得大于該斷面總數(shù)的1，每一鋼束的滑絲、斷絲數(shù)量不得多于一根，否則應(yīng)該換束重新張拉。、預(yù)應(yīng)力鋼束 ( 筋 ) 張拉完后，應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿，并切實(shí)保證壓漿質(zhì)量。壓漿材料、外加劑及水泥漿配合比應(yīng)根據(jù)管道形狀、壓漿辦法、材料

8、性能及設(shè)備條件通過(guò)試驗(yàn)確定。原則上要求盡量減小灰漿收縮，保證壓漿密實(shí)飽滿，壓漿后強(qiáng)度不得小于50MPa。教育資料.、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁碰撞錨頭和鋼束，鋼絞線多余的長(zhǎng)度應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切除。、錨具墊板必須與鋼束軸線垂直，墊板孔中心與管道孔中心必須一致，千斤頂必須保證錨圈孔與墊板孔中心嚴(yán)格對(duì)中。2、 普通鋼筋控制要點(diǎn)、除特別說(shuō)明外，直徑 16mm以下的鋼筋連接采用綁扎方式，直徑16mm以上（含 16mm）的鋼筋采用機(jī)械直螺紋連接，并應(yīng)滿足鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ1072010）的要求。、所有鋼筋的加工、安裝和質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)均按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF502011）、公路工程質(zhì)量

9、檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/12004）和其它相關(guān)技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。、凡因施工需要而斷開(kāi)的鋼筋當(dāng)再次連接時(shí)，必須進(jìn)行等強(qiáng)度焊接，并應(yīng)符合其鋼管直徑為 50mm，厚為 2.5mm，鋼管間距以1015cm 為宜。3、樁基控制要點(diǎn)（1）樁基施工前應(yīng)探明橋梁各個(gè)樁基處的地質(zhì)情況，如樁底土層與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理和業(yè)主單位，協(xié)商確定樁底標(biāo)高和樁長(zhǎng)。對(duì)樁基施工放樣前應(yīng)對(duì)樁基座標(biāo)認(rèn)真復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行，并對(duì)所放樁位進(jìn)行各個(gè)方向的丈量校核。（2）鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，須進(jìn)行成孔質(zhì)量檢查，內(nèi)容包括：孔壁形狀（孔徑）、孔深、垂直度、孔底沉渣。（3）如被檢測(cè)樁的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和回淤等現(xiàn)場(chǎng)實(shí)

10、測(cè)指標(biāo)不符合規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)查出原因，及時(shí)采取補(bǔ)救措施，便于今后改進(jìn)施工工藝。（4）鉆孔灌注樁施工精度，單樁中心偏差不大于50mm，群樁中心偏差不大于 100mm，孔徑不小于設(shè)計(jì)直徑。教育資料.（5）鋼筋籠在制作安裝運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形, 并設(shè)置保護(hù)層墊塊。吊裝入孔時(shí)不得碰撞孔壁, 灌注混凝土?xí)r應(yīng)采取措施固定其垂直位置。（6）鉆孔灌注樁清孔過(guò)程完成后，應(yīng)采取措施對(duì)鋼護(hù)筒（或類(lèi)似功能構(gòu)件）內(nèi)壁附著的泥漿等進(jìn)行清理。清理完成后，應(yīng)迅速下放鋼筋籠，隨后澆筑樁身混凝土，澆筑應(yīng)一次完成不得間斷。（7）基樁成孔后、灌注混凝土之前應(yīng)按有關(guān)施工規(guī)范嚴(yán)格清孔。清孔后樁底沉淀厚度一般不超過(guò) 3

11、00mm。并注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。（8）破樁頭前，樁頂混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度要求。（9）本橋鉆孔樁采用聲測(cè)管法檢驗(yàn)樁身完整性，檢測(cè)比例100，并符合公路工程基樁動(dòng)測(cè)技術(shù)規(guī)程 JTG/T F81012004 要求。（10） 采用基樁自平衡法或高應(yīng)變檢測(cè)試驗(yàn)確定單樁承載力，數(shù)量不少于8 根，且確保主橋范圍內(nèi)布置 4 根。（11） 檢測(cè)完畢后需向業(yè)主、建設(shè)代理方、施工監(jiān)理、設(shè)計(jì)方提交一份符合要求，內(nèi)容包括檢測(cè)數(shù)據(jù)、測(cè)試手段和方法、分析結(jié)果、結(jié)論（明確被測(cè)樁質(zhì)量等級(jí)）和建議（能否用于工程樁）的樁身混凝土質(zhì)量評(píng)價(jià)和基樁承載力判斷報(bào)告。4、 承臺(tái)控制要點(diǎn)本

12、橋承臺(tái)均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，方量較大，施工過(guò)程中應(yīng)遵循以下原則：1）承臺(tái)混凝土澆筑宜一次完成。2）承臺(tái)底混凝土保護(hù)層厚度大于10cm。3）橋墩墩身鋼筋必須采用可靠的措施穩(wěn)定，防止在澆筑混凝土過(guò)程中偏位。在澆筑承臺(tái)混凝土前應(yīng)對(duì)立柱的預(yù)埋鋼筋的位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，以免造成偏差而影響墩身施工。4）承臺(tái)混凝土不得采用片石填充。教育資料.5）因?yàn)槌信_(tái)混凝土體積較大，在承臺(tái)的施工過(guò)程中應(yīng)注意采取對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)措施及減少水化熱等有效措施，必要時(shí)可采用冷卻管，以減少由水泥的水化熱、混凝土收縮、與內(nèi)外溫差引起的結(jié)構(gòu)表面裂縫。冷卻管應(yīng)采用熱傳導(dǎo)性能較好，并有一定強(qiáng)度的鋼管其鋼管直徑為 50mm，厚為 2.5mm，鋼管間距

13、以 1015cm 為宜。6）承臺(tái)施工的關(guān)鍵在于承臺(tái)基坑的開(kāi)挖?？刹捎弥北陂_(kāi)挖法、鋼板樁支護(hù)、抽水泵排水等措施。在開(kāi)挖承臺(tái)基坑前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、基礎(chǔ)埋深、地質(zhì)條件、周?chē)h(huán)境、氣候情況等編制施工組織計(jì)劃或施工方案。開(kāi)挖時(shí)注意保護(hù)樁基、降排水邊坡穩(wěn)定等，確保施工安全。5、主拱及橋面板控制要點(diǎn)1）拱肋及橋面板施工一般要求 本橋采用少支架現(xiàn)澆的施工方式。 主拱施工所采用的支架必須做靜載試壓，以檢查支架的承載能力，測(cè)試縱梁和橫梁的變形值。最大加載按施工期間上部荷載（包括主梁上部支架及拱肋的重量）的1.2倍計(jì)。要分級(jí)加載，每級(jí)持荷時(shí)間不小于30 分鐘，最后一級(jí)為 1 小時(shí)，然后穩(wěn)定時(shí)間 4872 小時(shí)。支架

14、預(yù)壓最小時(shí)間為 7 天，一般預(yù)壓最后三天的穩(wěn)定沉降量為不大于1mm/天，分別測(cè)定各級(jí)荷載下支架和支架梁的變形值。根據(jù)測(cè)試結(jié)果，確定支架的施工預(yù)拋高值，以消除施工中因支架變形而造成的拱肋線形和標(biāo)高誤差。2）混凝土施工要求 混凝土顏色應(yīng)全橋保持一致，外露部分宜盡可能采用同一廠家、同一品種、同一產(chǎn)地的水泥。底模和側(cè)模應(yīng)采取措施確保外表面光滑平整。 拱肋混凝土應(yīng)盡可能一次澆筑完成。 混凝土澆筑過(guò)程，應(yīng)特別注意錨下、波紋管下方、錨槽錨塊等處混凝土的搗實(shí)，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。振搗過(guò)程應(yīng)特別注意對(duì)波紋管的保護(hù)。教育資料. 重視和嚴(yán)格控制施工養(yǎng)護(hù)過(guò)程中的混凝土表面層的濕度和溫度，對(duì)于暴露在大氣層中的新澆混凝

15、土表面應(yīng)及時(shí)采用濕麻袋、濕棉氈、塑料薄膜、噴涂養(yǎng)護(hù)膜， 同時(shí)配合澆水、 噴霧水、或蓄水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，注意覆蓋材料的搭接長(zhǎng)度和搭接可靠；并且應(yīng)有充分的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，養(yǎng)護(hù)過(guò)程中注意混凝土溫度與氣溫的差別和變化，及時(shí)采取措施控制混凝土升溫和降溫速率；養(yǎng)護(hù)水應(yīng)符合混凝土拌和水的標(biāo)準(zhǔn)。3）預(yù)應(yīng)力的張拉順序：先風(fēng)撐、柱頂系梁及橫梁橫向預(yù)應(yīng)力、后縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋。各部分預(yù)應(yīng)力鋼束施工順序詳見(jiàn)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙及說(shuō)明。4）拱橋處外形復(fù)雜、曲面不規(guī)則、鋼筋交錯(cuò)，故應(yīng)結(jié)合主梁澆筑選擇合理的澆筑工藝，以保證該部位的混凝土強(qiáng)度、密實(shí)度、外形尺寸及后期操作滿足要求。6、 下層鋼結(jié)構(gòu)橋控制要點(diǎn)主橋下層橋面采用焊接開(kāi)口鋼結(jié)構(gòu)，施工時(shí)應(yīng)注意

16、以下內(nèi)容：1）鋼結(jié)構(gòu)制造 鋼結(jié)構(gòu)加工除必須工序外全部在制造廠加工，并由制造廠根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制施工圖并編制制造工藝。 節(jié)段的劃分按加工實(shí)際情況和運(yùn)輸條件確定，原則上按縱向4m 一個(gè)節(jié)段實(shí)施，節(jié)段與節(jié)段之間的現(xiàn)場(chǎng)接縫為全焊構(gòu)造。 鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝審查應(yīng)由加工制造廠家進(jìn)行，當(dāng)必須修改時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)單位的同意后簽署設(shè)計(jì)變更文件。2）作樣、號(hào)料與切割 作樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)施工圖和工藝文件進(jìn)行，作樣的允許偏差應(yīng)符合下標(biāo)要求。項(xiàng)目允許偏差（ mm）寬度、長(zhǎng)度+0.5 1.0 鋼料的不平直、銹蝕、有油漆等污物影響號(hào)料切割質(zhì)量時(shí)，應(yīng)矯正、清理后再號(hào)料。 本橋所有零件優(yōu)先采用精密切割下料。手工氣割僅用于切割后仍需加

17、工的零件。教育資料. 切割面的硬度（若邊緣加工，為加工后）不超過(guò)HV350。 主要受力零件下料時(shí)，應(yīng)使其主應(yīng)力方向與鋼板的軋制方向一致。 下料時(shí)考慮焊接收縮量。 加工單位應(yīng)出配料平面布置圖，提供設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理單位。3）零件矯正與彎曲 零件矯正宜采用冷矯，矯正后的鋼材不得出現(xiàn)明顯的凹痕和損傷。 零件矯正后的允許偏差見(jiàn)下表:零件名稱簡(jiǎn)圖說(shuō)明允許偏差（ mm）板材平面度f(wàn)每米范圍f 1.0直線度全長(zhǎng) L<8000 f 2.0全長(zhǎng) L>8000 f 3.0 采用熱矯時(shí)， 加熱溫度應(yīng)控制在600800，然后緩慢冷卻， 不得用水急冷； 溫度降至室溫前，不得錘擊鋼材。 主要零件冷作彎曲時(shí)，環(huán)境溫

18、度不得低于5，內(nèi)側(cè)彎曲半徑不得小于板厚的15倍；小于者必須熱煨，熱煨溫度應(yīng)控制在9001000。彎曲后的零件邊緣不得產(chǎn)生裂紋。5）組裝 組裝準(zhǔn)備。采用埋弧焊、 CO2 氣體（混合氣體）保護(hù)焊及低氫焊條手工焊方法焊接的接頭，組裝前必須徹底清除待焊區(qū)域的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等有害物， 使其表面顯露出金屬光澤。清除范圍同主梁要求。采用埋弧焊焊接的焊縫，應(yīng)在焊縫的端部連接引、熄弧板（引板）；引板的材質(zhì)、厚度、坡口應(yīng)與焊件相同。教育資料.需要做產(chǎn)品試板檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在焊縫端部連接試板，試板材質(zhì)、厚度、軋制方向及坡口必須與所焊對(duì)接板相同，其長(zhǎng)度應(yīng)大于400mm，寬度每側(cè)不得小于 150mm。 板單元組裝

19、。組裝前必須按圖紙和工藝文件嚴(yán)格核對(duì)零件編號(hào)、外形尺寸和坡口方向，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行。6）焊接 焊接工藝必須根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制，施焊時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。 焊接工作宜在防風(fēng)防雨的設(shè)施內(nèi)進(jìn)行。焊接環(huán)境濕度不大于80。焊接溫度不低于 5。 焊接前必須徹底清除待焊區(qū)的有害物，焊接時(shí)不得隨意在母材的非焊接部位引弧，焊接后應(yīng)立即清理焊縫表面及兩側(cè)的飛濺。 焊劑、焊條必須按產(chǎn)品技術(shù)文件烘干使用，焊劑中的臟物，焊絲上的油污等必須清除干凈。 CO2 氣體純度必須大于 99.5 。 焊接前預(yù)熱溫度應(yīng)通過(guò)焊接性試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定確定，預(yù)熱范圍一般為焊縫每側(cè)100mm以上，距離焊縫30 50mm范圍內(nèi)測(cè)溫。 定

20、位焊應(yīng)符合下列要求：定位焊應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部30mm以上，其長(zhǎng)度為 50 100mm，定位焊的間距為 400 600mm，定位焊縫的焊腳尺寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的1/2 。定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷，對(duì)于開(kāi)裂的定位焊縫，必須先查明原因，然后清除開(kāi)裂的焊縫并在保證桿件尺寸正確的條件下補(bǔ)充定位焊。 埋弧自動(dòng)焊宜在距設(shè)計(jì)焊縫端部80mm外的引板上起、熄弧。 埋弧自動(dòng)焊焊縫焊接過(guò)程中不應(yīng)斷弧，如有斷弧則必須將?；√幣俪?： 5 的斜坡，并搭接 50mm再引弧施焊，焊后搭接處應(yīng)修磨平整。 若采用單面焊接雙面成型，工藝要求在坡口背面粘貼陶瓷襯墊，要求粘貼牢固。教育資料. 焊縫磨修和返修焊應(yīng)符合下列

21、要求：焊接后，兩端的引板必須用氣割切掉，并磨平切口，不得損傷母材。焊腳尺寸、焊波、或余高等超出焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)值小于1mm的超差的咬邊必須修磨勻順。焊縫咬邊超過(guò)1mm或焊腳尺寸不足時(shí)，可采用手弧焊進(jìn)行返修，并修磨勻順。應(yīng)采用碳弧氣刨或其他機(jī)械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷時(shí)應(yīng)刨出利于返修的坡口，并用砂輪磨掉坡口表面的氧化皮，露出金屬光澤，焊接裂紋的清除長(zhǎng)度應(yīng)由裂紋端各外延50mm。用埋弧焊返修焊縫時(shí)，必須將焊縫清除部位的兩端刨成1： 5 的斜坡。返修焊縫應(yīng)按原焊縫質(zhì)量要求檢驗(yàn)，同一部位的返修焊不宜超過(guò)兩次。7）焊接檢驗(yàn) 所有焊縫均應(yīng)在冷卻 24h 后按鋼梁加工要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行外觀檢

22、查，并填寫(xiě)檢查記錄。所有焊縫均不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿及焊漏等缺陷。 施工圖中所有的 K 型焊縫且標(biāo)注熔透尾標(biāo)的焊縫均要求熔透，未標(biāo)注熔透者，工藝上按熔透焊接； 除加勁類(lèi)板的對(duì)接焊縫外， 其余熔透焊縫全部為 I級(jí)焊縫；工地現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫全部為I級(jí)焊縫。 經(jīng)外觀檢查合格的焊縫， 方可進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在焊接后24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。7、 吊桿控制要點(diǎn)吊桿加工在工廠完成，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊掛安裝。成橋控制吊桿力為125KN。8、速度鎖定器支座控制要點(diǎn)速度鎖定器支座的安裝應(yīng)注意安裝方向及標(biāo)高，安裝時(shí)，P5 墩上支座鋼板應(yīng)向小樁號(hào)方向、教育資料.P12 墩上支座鋼板應(yīng)向大樁號(hào)方向進(jìn)行預(yù)偏施工

23、，預(yù)偏量為41mm；P6 墩上支座鋼板應(yīng)向小樁號(hào)方向、 P11 墩上支座鋼板應(yīng)向大樁號(hào)方向進(jìn)行預(yù)偏施工，預(yù)偏量為34mm。8、防腐工程施工質(zhì)量要求和合格檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為進(jìn)一步保證結(jié)構(gòu)的耐久性，本說(shuō)明著重提出以下施工注意事項(xiàng)，其他未盡事宜應(yīng)嚴(yán)格按照公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范JTG/T B07012006、混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐技術(shù)條件 JT/T6952007 和公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件JT/T 722 2008等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并從嚴(yán)控制。1）橋梁主梁外露面、混凝土拱肋、拱腳、橋臺(tái)處外露混凝土外觀要求混凝土密實(shí)，顏色均勻，同時(shí)避免出現(xiàn)氣泡和裂縫等質(zhì)量問(wèn)題。2）混凝土澆筑后立即覆蓋并加濕養(yǎng)

24、護(hù)，養(yǎng)護(hù)至現(xiàn)場(chǎng)混凝土的強(qiáng)度不低于28d 標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的 70%，最低期限應(yīng)按公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（JTG/T B07012006）第5.2.9條規(guī)定執(zhí)行。3）混凝土防腐涂層體系的附著力必須進(jìn)行相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。4）下層鋼結(jié)構(gòu)的涂料涂層附著力必須進(jìn)行按照相應(yīng)的試驗(yàn)進(jìn)行檢測(cè)保證合格；5）工廠底漆涂裝時(shí)距現(xiàn)場(chǎng)連接焊接的50mm處留出不涂，以后每層油漆涂裝前，焊縫邊緣再留出 30mm形成階梯過(guò)渡層，待現(xiàn)場(chǎng)連接后進(jìn)行各道油漆的補(bǔ)涂。6）鋼結(jié)構(gòu)表面的干膜厚度統(tǒng)一采用“ 9010”規(guī)則進(jìn)行判定， 即允許有 10%的讀數(shù)可低于規(guī)定值，但每一單獨(dú)讀數(shù)不低于規(guī)定值的90%四、監(jiān)理工作方法及措施（一）定位

25、、放線與施工測(cè)量控制措施1、根據(jù)不同情況，可分別采取旁站、參與測(cè)量、抽查檢測(cè)、檢查資料等方式實(shí)施有效監(jiān)理。通過(guò)測(cè)量記錄、成果資料、監(jiān)理日記以及有關(guān)來(lái)往文件，使施工測(cè)量的質(zhì)量情況得到教育資料.全面、系統(tǒng)和正確的反映。2、一切外業(yè)原始觀測(cè)值和記事項(xiàng)目，必須在現(xiàn)場(chǎng)直接記錄于手薄中。測(cè)量記錄應(yīng)項(xiàng)目齊全、字跡清楚，不得隨意改動(dòng)。3、測(cè)量?jī)x器在使用前必須進(jìn)行全面檢校。在使用過(guò)程中應(yīng)定期檢校。4、正式開(kāi)工前，監(jiān)理應(yīng)配合施工單位做好控制點(diǎn)的復(fù)測(cè)工作。并且三方簽字認(rèn)可。5、施工放樣中應(yīng)設(shè)置必要的加樁和輔助基準(zhǔn)點(diǎn)以及其他控制放線的水平和垂直標(biāo)樁。（二）樁基1、定位：承包人按孔位坐標(biāo)放線定位，放出十字線并引出場(chǎng)外，

26、監(jiān)理須校驗(yàn)無(wú)誤后簽認(rèn)。2、場(chǎng)地準(zhǔn)備：場(chǎng)地為旱地時(shí)，清除雜物，換除軟土，整平夯實(shí)；場(chǎng)地為陡坡時(shí)，可用枕木型鋼塔設(shè)置平臺(tái)；場(chǎng)地為淺水時(shí)，宜采用筑島施工；場(chǎng)地為深水或淤泥層較厚時(shí)，可搭設(shè)工作平臺(tái)，平臺(tái)須牢固，穩(wěn)定，能承受工作時(shí)所有動(dòng)、靜荷載。3、孔的護(hù)筒：護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)，不漏水?？變?nèi)徑要比樁徑稍大，長(zhǎng)應(yīng)在26m 范圍內(nèi)，護(hù)筒埋設(shè)后要高出地下水位152m以上，若在旱地埋護(hù)筒時(shí)應(yīng)高出地面30cm。4、護(hù)壁泥漿：泥漿應(yīng)由粘土( 或膨潤(rùn)土 ) 和添加劑組成，開(kāi)工前應(yīng)備充足，泥漿的稠度應(yīng)和地質(zhì)情況、鉆機(jī)型號(hào)相適應(yīng)。5、鉆具和進(jìn)尺：開(kāi)鉆前應(yīng)了解孔位的地質(zhì)情況，選定合適的鉆具和進(jìn)孔方法。施工中注意一切可能發(fā)生的事故和

27、補(bǔ)救辦法，如泥漿比重大小的決定，護(hù)壁好壞，帶浮懸碴多少，水壓大小及坍孔現(xiàn)象等。進(jìn)尺過(guò)程中注意防止孔斜、掉鉆、卡鉆等現(xiàn)象出現(xiàn)。6、鉆孔、成孔驗(yàn)收：鉆孔達(dá)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，內(nèi)容為：孔深、孔斜、孔徑、孔壁等。同時(shí)通知設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場(chǎng)確定終孔標(biāo)高，合格后，停止進(jìn)尺，立即清孔。清孔時(shí)應(yīng)注意以教育資料.下事項(xiàng)： a保持水頭，防止坍孔。 b不得用探孔底深度方法代替清孔。經(jīng)清孔檢查合格后，方可下籠就位、下導(dǎo)管作灌注砼的準(zhǔn)備工作。7、在溶洞地層：對(duì)于一般溶洞較小，其充填物為松散不穩(wěn)定的土層，可以直接采用投入大量潮濕的粘土塊和片石并立即補(bǔ)水，利用鉆頭沖擊粘土塊和片石擠入溶洞孔壁及其裂縫中。對(duì)于空洞較大的溶洞或充填物

28、為流塑狀時(shí)，則需下沉內(nèi)外鋼護(hù)筒，首先以比設(shè)計(jì)直徑大10cm的外鋼護(hù)筒下沉至溶洞頂板， 當(dāng)鉆穿巖洞頂板時(shí)暫停鉆孔， 將與設(shè)計(jì)直徑同大的內(nèi)鋼護(hù)筒沉入巖溶層，并隨鉆孔跟進(jìn)至穩(wěn)定巖面。對(duì)于遇到巖面高低不平時(shí)，應(yīng)回填堅(jiān)硬片石，以低沖程反復(fù)沖砸，使孔底形成一個(gè)平臺(tái)后方可轉(zhuǎn)入正常沖孔。8、灌注水下砼：在灌注水下砼時(shí)，應(yīng)算好首批砼的用量，必須埋住導(dǎo)管口，并使導(dǎo)管埋入混凝土1m 以上。導(dǎo)管下在孔中央，保證提導(dǎo)管時(shí)不被鋼筋籠掛住。對(duì)砼的要求，水泥用量每 m3不能低于 350kg，坍落度為 1820cm。配合比的設(shè)計(jì)，初凝不得早于25h，粒料最大粒徑不能大于4cm，砂宜采用中砂。灌注時(shí)埋管深一般以4 6m為宜，防止

29、籠子上浮。排漿時(shí)必須經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后方能排放，灌注標(biāo)高要高于設(shè)計(jì)標(biāo)高50100cm，以破樁頭用。 破樁頭時(shí)間不需等強(qiáng)度達(dá)100，以 34 天強(qiáng)度達(dá) 4050為宜。（三）土方工程1、資料搜集施工現(xiàn)場(chǎng)及毗鄰區(qū)域內(nèi)供水、排水、供氣、供熱、通信、廣播電視等地下管線資料，氣象和水文觀測(cè)資料，相鄰建筑物和構(gòu)筑物，地下工程的有關(guān)資料一份。便于在挖土過(guò)程中，對(duì)地下管線進(jìn)行保護(hù)，防止不必要的賠償損失。2、監(jiān)理審查土方施工方案：技術(shù)措施是否齊全、可靠，有無(wú)針對(duì)性，是否符合設(shè)計(jì)要求及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求，主要應(yīng)審查下列技術(shù)措施。2.1 降低地下水位的方法及排水的措施。教育資料.2.1.1該方法與措施應(yīng)根據(jù)下水位資料與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際

30、情況來(lái)制定，應(yīng)選用多種方法進(jìn)行比較，優(yōu)先選用投資省，技術(shù)可行的降水方法。降水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可進(jìn)行挖土，施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)地下水位應(yīng)在基底下0.5m 以下處。2.1.2基坑內(nèi)明排水應(yīng)設(shè)置排水溝和集水井，排水溝坡度為1-2 ，明水應(yīng)及時(shí)排出。2.1.3降水過(guò)程應(yīng)有專人管理并對(duì)周?chē)h(huán)境及時(shí)觀測(cè)、記錄。2.2 挖土機(jī)械的選擇，運(yùn)土方式。2.3 挖土方式、方法、挖土的起點(diǎn)及流向。2.4 修邊及清底措施。2.5 深基坑圍護(hù)及安全措施。2.6 回填土方案及措施。2.7 深基礎(chǔ)坑應(yīng)有土方工程施工方案專家組審核認(rèn)定資料。3、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：3.1 嚴(yán)格按已經(jīng)批準(zhǔn)的土方施工方案或深基坑施工方案進(jìn)

31、行施工，加強(qiáng)施工前的技術(shù)交底。3.2 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，確定降水、排水措施。3.3 控制挖土深度，特別是不同深度部位，應(yīng)按踏步式進(jìn)行機(jī)械挖土?xí)r必須留足人工清底的厚度，當(dāng)超挖時(shí)及時(shí)采取補(bǔ)救措施，嚴(yán)禁隨意用現(xiàn)場(chǎng)松土進(jìn)行補(bǔ)填。3.4 防止邊坡坍方，土方維護(hù)結(jié)構(gòu)必須堅(jiān)實(shí)可靠， 除嚴(yán)格按方案施工外還應(yīng)有專人觀測(cè)。3.5 回填土按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并應(yīng)做密實(shí)度檢測(cè)。4、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理措施：監(jiān)理在挖土及回填土過(guò)程中，采取旁站監(jiān)理，由總監(jiān)安排監(jiān)理值班人員，進(jìn)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。4.1 填料的土質(zhì)、干密度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。教育資料.對(duì)淤泥、腐植土、凍土、耕植土和有機(jī)物含量大于8%均不得用作填土；

32、膨脹土作填土?xí)r，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)處理。填土如采用粘土不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)予過(guò)篩，其粒徑不得大于15 毫米。4.2 填土的施工應(yīng)采用機(jī)械或人工方法分層壓（夯）實(shí)，土塊粒徑不應(yīng)大于50 毫米，每層虛鋪厚度；機(jī)械壓實(shí)時(shí)，不宜大于300 毫米，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)時(shí)，不宜大于250 毫米；人工夯實(shí)時(shí)，不宜大于200 毫米，每層壓（夯）實(shí)后的壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，但不小于0.9 ，填土前宜取土樣用擊實(shí)試驗(yàn)確定最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度。（四）模板支架的監(jiān)理、模板支架應(yīng)符合下列要求：a. 支架必須有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀尺寸準(zhǔn)確。b. 盡可能采用組

33、合鋼?；虼竽０?，提高模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。c. 模板板面平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。d. 拆裝容易，施工操作方便，保證安全。2、支架的設(shè)計(jì)應(yīng)包括下列內(nèi)容：a. 繪制支架模板總裝圖、細(xì)部構(gòu)造圖。b. 在設(shè)計(jì)荷載作用下，對(duì)模板支架結(jié)構(gòu)按受力程序分別驗(yàn)算強(qiáng)度和穩(wěn)定性。c. 繪制模板支架結(jié)構(gòu)安裝圖，制定使用，拆卸有關(guān)技術(shù)安全措施和注意事項(xiàng)。d. 編制模板支架材料數(shù)量表。e. 編制模板支架設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。3、計(jì)算模板支架時(shí)，應(yīng)考慮下列荷載并進(jìn)行荷載組合：教育資料.a. 模扳支架自重；b. 澆筑砼和鋼筋砼的重力，素砼 =2.4T/m3，鋼筋砼 =2.7T/m3；c. 施工人員和施工料機(jī)具行走，運(yùn)輸或堆放的荷載 ;

34、d. 振搗砼產(chǎn)生的荷載 ;e. 砼對(duì)側(cè)面模板的壓力 ;f. 傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載 ;g. 其他可能產(chǎn)生的荷載。4、計(jì)算模板支架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性應(yīng)考慮作用在模板支架上的風(fēng)力，設(shè)在水中的支架還需考慮水流壓力和漂流物的沖擊力，驗(yàn)算傾覆的穩(wěn)定系數(shù)不得小于1.3 。5、驗(yàn)算模板支架的剛度時(shí)，其變形值不得超過(guò)下列數(shù)值：a. 結(jié)構(gòu)表面外露的模板撓度為模板構(gòu)件跨度的1 400。b. 結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板撓度為模板構(gòu)件跨度的1 250。c. 支架受載后撓曲的桿件，如蓋粱、縱梁，其彈性撓度為相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的1400。d. 鋼模板的板面變形為1.5mm。e. 鋼模板的鋼筋箍變形為3.0mm。6、模板的制作與安裝：對(duì)待鋼

35、模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化的組合模板，并應(yīng)符合模板技術(shù)規(guī)范規(guī)定。對(duì)待木?？稍诠S和施工現(xiàn)場(chǎng)制作，木模和砼面接觸的表面應(yīng)平整、光滑，木模的接縫可作成平縫搭接縫或企口縫。當(dāng)采用平縫時(shí)，應(yīng)采取措施防止漏漿。木模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或作斜角。澆筑砼之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面砼模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用粘結(jié)在砼上或使砼變色的油料。模板安裝應(yīng)和鋼筋綁扎配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板，應(yīng)教育資料.待鋼筋安裝完畢后安設(shè)模板。模板不能和腳手架發(fā)生聯(lián)系，以免在腳手架上運(yùn)存材料和工人操作而引起模板變形。安裝模板時(shí)，應(yīng)考慮防止模板移位和凸出?；A(chǔ)模板側(cè)面可設(shè)立支撐固定，臺(tái)梁的側(cè)模可設(shè)拉桿固定。在澆筑砼時(shí)

36、，對(duì)拉桿應(yīng)按撥出和不撥出的要求，采取相應(yīng)措施。當(dāng)結(jié)構(gòu)自重和汽車(chē)荷載產(chǎn)生向下?lián)隙龋v向予拱度可作成拋物線或圓曲線。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。7、支架的安裝與拆卸：(1) 支架安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行安裝。(2) 為保讓結(jié)構(gòu)竣工后尺寸準(zhǔn)確， 支架應(yīng)根據(jù)跨度大小預(yù)留施工拱度， 在確定施工拱度時(shí)，應(yīng)考慮下列因素：a支架承受施下荷載引起的彈性變形。b. 超靜定結(jié)構(gòu)由砼收縮、徐變及溫度變化而引起的撓度。c. 承受推力的墩臺(tái)，由水平力位移而引起的撓度。d. 由結(jié)構(gòu)重力引起的彈性撓度和 1/2 的汽車(chē)荷載引起的彈性撓度

37、。e. 受載后由于桿件接頭的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形。f. 支架基礎(chǔ)在受載后的非彈性沉陷、各種撓度值和沉陷值的選定，參考部標(biāo)和有關(guān)資料數(shù)值選定使用。(3) 支架的拆卸：支架的拆卸時(shí)間決定于澆筑砼強(qiáng)度而定。a非承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致于拆模而損壞時(shí)方拆除，一般應(yīng)在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)2.5MPa方可拆除側(cè)模。b. 內(nèi)模應(yīng)在砼強(qiáng)度保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)方可拆除和拔出。c砼結(jié)構(gòu)的承重板支架應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受自重力及其他可能產(chǎn)生的附加荷載時(shí)，方可教育資料.拆除，對(duì)于滿堂支架要求砼強(qiáng)度達(dá)80%以上時(shí)方可拆除。d. 卸架程序應(yīng)按詳細(xì)擬定的程序進(jìn)行，分幾個(gè)循環(huán)卸完，卸落量開(kāi)始小，

38、以后逐漸增大，在縱向應(yīng)對(duì)稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落。e. 在卸落前應(yīng)在卸架設(shè)備上劃好每次卸落量的標(biāo)志。g. 滿堂支架的簡(jiǎn)支梁宜從跨中向支座處依次循環(huán)卸落，懸臂梁應(yīng)先卸掛梁及懸臂的支架，再卸無(wú)鉸跨的支架。h. 卸架時(shí)應(yīng)設(shè)專人用儀器觀測(cè)梁板的撓度變化并作詳細(xì)記錄。8、支架的施工預(yù)壓加載：滿堂支架搭好后應(yīng)經(jīng)預(yù)壓后確定彈性變形值，施工時(shí)最好等壓加載和等壓減載。（五）鋼筋工程1、基本要求1）、砼結(jié)構(gòu)件所采用的鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格

39、后方可使用。3）、鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)試驗(yàn)。4）、鋼筋的級(jí)別、種類(lèi)和直徑按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要代換時(shí)， 應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。2、鋼筋加工1）、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。教育資料.2）、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。3）、鋼筋彎鉤或彎折應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范要求。4）、箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，對(duì)于抗震結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤形式應(yīng)作成 135，平直段長(zhǎng)度為 10 倍箍筋直徑。5）、鋼筋加工允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允

40、許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±203、鋼筋綁扎1）、梁、柱、板等鋼筋規(guī)格、直徑、排距、數(shù)量、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求及03G101須按規(guī)定取樣送檢，符合驗(yàn)收規(guī)范要求。當(dāng)受力鋼筋采用的焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，在從任一焊接接頭中心至搭接長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35 倍且不小于 500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)內(nèi)有接頭的受力鋼筋載面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、受拉區(qū)不得超過(guò)25%；B、接頭不宜設(shè)在框架柱、梁端的箍筋加密區(qū)。鋼筋接頭的位置應(yīng)禁止在構(gòu)件最大彎距處，挑梁等懸挑構(gòu)件鋼筋應(yīng)避免鋼筋接頭

41、。梁的上排禁止在支座處搭接，下排鋼筋禁止跨中部位搭接。反梁則相反。4）、在鋼筋綁扎搭接接頭范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋為受拉鋼筋時(shí)，其箍筋間距不應(yīng)大于5d，且不應(yīng)大于 100mm；當(dāng)搭接鋼筋為受壓鋼筋時(shí)， 其箍筋間距不應(yīng)大于10 d，且不應(yīng)大于 200mm。5）、搭接焊應(yīng)先預(yù)彎再焊接， 保證鋼筋在同一軸線上。 禁止焊接后彎曲， 禁止焊縫扭曲。單面焊焊縫長(zhǎng)度不小于10 d ，雙面焊焊縫長(zhǎng)不小于5 d 。教育資料.6）、鋼筋錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。7）、所有箍筋加工，其彎鉤平直長(zhǎng)度為10 d，彎鉤 135 度。梁的第一道箍筋距支座不大于 5cm，所有箍筋應(yīng)垂直設(shè)置。嚴(yán)禁傾斜。8）、梁的受

42、力鋼筋保護(hù)層2.5cm，應(yīng)防止的箍筋計(jì)入保護(hù)層的錯(cuò)誤做法。梁、柱縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值。9）、梁的鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或梁墊時(shí)，主梁的鋼筋在上。單向板受力鋼筋應(yīng)在分布鋼筋外側(cè)，雙向板彎矩較大的受力鋼筋應(yīng)在彎矩較小鋼筋外側(cè)。12）、梁的集中荷載處（主、次梁交叉處）吊筋或附加箍筋不得漏放。13）、現(xiàn)澆板受力鋼筋伸入支座不應(yīng)小于12cm?，F(xiàn)澆板受力鋼筋第一道筋距邊緣不大于5cm。14）、鋼筋應(yīng)清除油污、石灰污染、銹蝕。15）、安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊

43、接的鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開(kāi)焊。鋼筋位置的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差教育資料.受力鋼筋的間距±5鋼筋彎起點(diǎn)的位置20受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10受力鋼筋梁、柱的保護(hù)層±5受力鋼筋板、墻的保護(hù)層±3箍筋間距±2016）、本工程對(duì)鋼筋綁扎要求較嚴(yán)格，施工時(shí)遇有鋼筋交叉較多，在綁扎鋼筋時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即改正，防止鋼筋綁扎完成驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，造成返工，耽誤工期。17）、鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)砼墊塊或保護(hù)件，以保證鋼筋具有足夠的保護(hù)層厚度，墊塊尺寸為 50mm，用細(xì)石砼予制并保證墊塊強(qiáng)度，厚度

44、符合設(shè)計(jì)要求。18）、鋼筋綁扎還應(yīng)按通病防治措施，設(shè)置構(gòu)造鋼筋，綁扎完成后自檢合格后，填寫(xiě)工序報(bào)驗(yàn)單經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收合格簽字再進(jìn)行砼澆筑申請(qǐng)。（六）澆筑混凝土1、砼澆筑澆筑混凝土箱梁結(jié)構(gòu)是中間環(huán)節(jié)多、最不易控制的一道工序。 在施工中必須解決好施工組織、澆筑順序、強(qiáng)度、坍落度控制、振搗及孔道保護(hù)等一系列問(wèn)題才能保證澆筑質(zhì)量以及下道工序的順利完成。施工組織是根據(jù)澆筑量、澆筑方式、澆筑順序等因素考慮的。由于混凝士一旦開(kāi)始澆筑則必須連續(xù)完成，因此在施工中必須考慮到以下幾個(gè)方面：1) 、混凝土開(kāi)盤(pán)前必須有備用攪拌機(jī)械和電源。2）、必須有足以滿足澆筑速度的運(yùn)輸工具，當(dāng)運(yùn)距過(guò)遠(yuǎn)時(shí)， 要有保證到場(chǎng)質(zhì)量的外加劑，教育資料.同時(shí)要有專項(xiàng)措施保證運(yùn)輸路線的暢通，當(dāng)運(yùn)