海螺水泥生產(chǎn)工藝

1、海螺水泥生產(chǎn)工藝流程海螺水泥生產(chǎn)工藝采用世界先進(jìn)的新型干法窯外分解技術(shù)，集散控制系統(tǒng)， 實(shí)現(xiàn)了從礦石開采到碼頭裝運(yùn)的全程自動(dòng)化控制。求精益求精的同時(shí)， 在產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程高度重視環(huán)境保護(hù)，活空間”的經(jīng)營(yíng)理念。生產(chǎn)過程通過中央控制室的海螺水泥在生產(chǎn)技術(shù)上追努力實(shí)踐 “為人類創(chuàng)造未來生1、礦石開采石灰石礦山開采技術(shù)先進(jìn)、裝備優(yōu)良。 裝備有大型轉(zhuǎn)機(jī)、 鏟裝設(shè)備及運(yùn)輸車輛，采用臺(tái)段式、中深孔、非電微差擠壓爆破方式，爆破安全、大塊率小，并做到零排放生產(chǎn)，充分利用了石灰石資源。2.原料破碎系統(tǒng)石灰石采用單段錘式破碎機(jī)，一次性可將最大尺寸1500mm的大塊石灰石破碎至 70mm 以下。工藝流程簡(jiǎn)單、可靠、先

2、進(jìn)。設(shè)置有袋式收塵器，環(huán)境清潔、滿足環(huán)保排放要求。3.原料均化與儲(chǔ)存系統(tǒng)石灰石均化儲(chǔ)存 采用長(zhǎng)形或圓形預(yù)均化堆場(chǎng)，均化效果好。有程序自動(dòng)控制堆料機(jī)和取料機(jī)作業(yè)，均化后的石灰石化學(xué)成分穩(wěn)定。粘土或砂巖均化儲(chǔ)存 采用長(zhǎng)形預(yù)均化堆場(chǎng)，均化效果好。堆取料機(jī)可根據(jù)粘濕物料的特性進(jìn)行可控程序下的自動(dòng)作業(yè)，均化后的粘土或砂巖化學(xué)成分穩(wěn)定。4.原料配料系統(tǒng)可根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑腺Y源情況，選擇采用石灰石、砂巖、粘土、鐵質(zhì)原料等進(jìn)行配料生產(chǎn)。 上述原料經(jīng)預(yù)均化處理后進(jìn)入配料系統(tǒng)， 按照水泥專用配方， 采用先進(jìn)的電子皮帶秤進(jìn)行精確計(jì)量生產(chǎn)。5.原料粉磨及廢氣處理系統(tǒng)采用先進(jìn)的立式輥磨技術(shù)，并配備有先進(jìn)的電除塵和袋式除塵器

3、。粉磨后的生料質(zhì)量?jī)?yōu)良、可控性好，粉磨電耗低，環(huán)保達(dá)標(biāo)排放。6.生料均化及入窯系統(tǒng) 采用連續(xù)式生料均化儲(chǔ)存技術(shù)，對(duì)粉磨后生料再次進(jìn)行均化，并采用先進(jìn)的 X 熒光分析儀，對(duì)生料質(zhì)量進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，及時(shí)調(diào)整各種原料的配比，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。7.熟料燒成及余熱發(fā)電系統(tǒng)采用先進(jìn)的預(yù)分解干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)技術(shù)，配備有海螺自行開發(fā)的自動(dòng)化控制程序，生產(chǎn)控制穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，煤耗、電耗等主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。在降低NOX 、降低粉塵、降低噪聲及變頻技術(shù)的應(yīng)用等方面具有海螺特有的優(yōu)勢(shì)。在水泥熟料的生產(chǎn)過程中，海螺大力推廣、 研發(fā)與應(yīng)用余熱發(fā)電新技術(shù)，充分利用窯尾及窯頭的廢氣余熱資源，取得了顯著的成果。

4、在日產(chǎn)5000 噸熟料生產(chǎn)線上，噸熟料發(fā)電量達(dá)40kwh 以上，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，在國(guó)內(nèi)、國(guó)際上贏得了很高的聲譽(yù)。煤粉制備立式粉磨技術(shù)：對(duì)于煤質(zhì)相對(duì)較好的地區(qū)，采用立式輥磨技術(shù)，粉磨電耗低，產(chǎn)品質(zhì)量滿足生產(chǎn)需要。 采用煤粉專用抗靜電袋式收塵器， 粉塵排放濃度大大低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。針對(duì)煤粉易燃易爆的特點(diǎn)，設(shè)置有自動(dòng)監(jiān)測(cè)、報(bào)警、消防滅火系統(tǒng)，系統(tǒng)安全可靠。8.熟料入庫(kù)及散裝發(fā)運(yùn) 根據(jù)市場(chǎng)的不同需要，可提供汽車、火車及船運(yùn)三種熟料銷售方式，也可滿足工廠自身粉磨水泥的要求。9.水泥配料及粉磨系統(tǒng)根據(jù)水泥品種的不同要求，在熟料內(nèi)摻入適量石膏及混合材，經(jīng)高精度計(jì)量稱配料后進(jìn)入水泥粉磨設(shè)備進(jìn)行粉磨，并采用先進(jìn)的質(zhì)量監(jiān)測(cè)儀器及時(shí)地對(duì)質(zhì)量情況進(jìn)行跟蹤、 監(jiān)測(cè)與調(diào)整， 制造出質(zhì)量?jī)?yōu)良的水泥。水泥粉磨設(shè)備可根據(jù)不同需要選擇帶輥壓機(jī)的球磨系統(tǒng)、 帶高效選粉機(jī)的球磨系統(tǒng)和立式輥磨系統(tǒng)。 水泥粉磨采用高效的袋式除塵技術(shù)，滿足環(huán)保高標(biāo)準(zhǔn)排放要求。水泥生產(chǎn)過程采用海螺自行開發(fā)的軟件進(jìn)行自動(dòng)控制， 生產(chǎn)控制參數(shù)優(yōu)異， 產(chǎn)品質(zhì)量好、 產(chǎn)量高、電耗低、成本低，在行業(yè)內(nèi)具有強(qiáng)大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。10.水泥儲(chǔ)存及發(fā)運(yùn)系統(tǒng) 經(jīng)粉磨后的水泥儲(chǔ)存在水泥圓筒庫(kù)內(nèi)， 在經(jīng)過一系列嚴(yán)格的化