涵洞鋼筋砼拱涵施工方案

1、鋼筋砼拱涵施工方案一、工程概況：本標(biāo)段共有涵洞12道,合計總長421.77米，其中鋼筋砼拱涵 2道， 總長134.82米。涵洞施工本著“盡早幵工、盡早完工、以利后序”的原 則組織施工?；A(chǔ)采用分離式 C20砼基礎(chǔ)，臺身為C25砼，護拱為C20 砼，拱圈為C30砼，結(jié)構(gòu)形式與主要工程數(shù)量見下表：序號中心樁號結(jié)構(gòu)類型孔數(shù) 與孔徑長度(m)洞口型式砼總數(shù)量(m3)備注進口出口1K3+648鋼筋砼拱涵1-6.078.5錐坡路基擋墻5800.722K3+826鋼筋砼拱涵1-6.056.3錐坡錐坡4330.03、施工準(zhǔn)備:1 ）、項目總工結(jié)合施工技術(shù)規(guī)范、施工圖紙對涵洞施工各項指標(biāo)的要求，制定切實可行的施

2、工方案，并對所負(fù)責(zé)的技術(shù)人員進行詳細(xì)交底。（ 2 ）、施工前修建施工便道，清除施工范圍內(nèi)的障礙物，保證施工機 械和材料的順利進場。（3 ）、采用全站儀放線 ,根據(jù)設(shè)計文件上的導(dǎo)線點與曲線要素測量出涵 洞軸線上的左中右三個點后， 用水平儀測出挖基深度， 根據(jù)圖紙用石灰畫 出基礎(chǔ)線并放坡，并對主要點加以控制，做到精確無誤。（4）、分別進行 C30 、C25 、C20 、M7.5 的砼與砂漿配比試驗，嚴(yán)格 按照指揮部有關(guān)要求與 JTJ041-2000 規(guī)范要求執(zhí)行。（5 ）、涵洞附近均采用 C15 砼對堆料場地進行硬化，材料分類堆放， 并設(shè)立標(biāo)識牌寫明各種材料的產(chǎn)地規(guī)格等， 鋼筋與水泥的存放必須保證

3、上 鋪下墊。三、主要工序施工工藝1 、基坑開挖1 ）、基坑應(yīng)滿足施工要求， 當(dāng)基坑為滲水的土質(zhì)基底， 坑底尺寸應(yīng)根據(jù)排水需要和基礎(chǔ)模板設(shè)計所需基坑大小而定。 基底應(yīng)比基礎(chǔ)的平面尺寸增 寬0.51.0m?；涌颖谄露葢?yīng)按地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況確定。2） 、施工前通過全站儀精確測定基礎(chǔ)的軸線、邊線位置與基底高程應(yīng)檢 查無誤后方可施工。 施工中準(zhǔn)備分段澆筑平行作業(yè)的方法， 基坑頂面設(shè)置 截水溝等防止地面水流入基坑的措施。 地質(zhì)較穩(wěn)定的涵洞基坑開挖采用放 坡明挖施工， 以機械為主， 人工為輔； 基坑邊坡不穩(wěn)定并有地下水影響或 放坡開挖場地受限制時可根據(jù)具體情況對坑壁進行支護開挖。 有水的基

4、坑 在開挖過程中不應(yīng)中途停止抽水，抽水能力應(yīng)為滲水量的 1.52 倍?；?坑排水時要采用以膠管或水槽遠(yuǎn)引措施防止水流滲回基坑。3）、為了不破壞基坑底土質(zhì)和避免超挖， 對土質(zhì)基坑， 當(dāng)機械挖到距基 底 20cm 時，采用人工清底到設(shè)計標(biāo)高； 石質(zhì)基坑采用松動爆破施工時應(yīng) 在基底面以上保留不少于 20cm 厚度的巖層改由風(fēng)動工具鑿除， 以保證基 底土的結(jié)構(gòu)不被破壞。 開挖基坑的同時注意， 安全標(biāo)志與標(biāo)牌的到位， 基 坑開挖線外 1 米用進警示線圍防， 以防有人或動物不慎從邊坡落入基坑受 傷，并清除邊坑周圍的松土、浮石等，避免施工中砸傷人。挖基棄方應(yīng)運 輸至指定地點處理，不得堆放在基坑周邊，避免造成

5、基坑塌方。4 ）、基坑開挖至設(shè)計基底標(biāo)高后， 設(shè)計對基底有處理措施時應(yīng)與時按設(shè) 計要求予以實施， 設(shè)計無處理措施時應(yīng)仔細(xì)核對基底土質(zhì)情況是否與設(shè)計 相符，檢測基底承載力是否達(dá)到設(shè)計要求， 發(fā)現(xiàn)基底承載力達(dá)不到設(shè)計要 求時應(yīng)與時通知監(jiān)理工程師， 并按監(jiān)理工程師批復(fù)方案處理。 如基坑開挖 過程中發(fā)現(xiàn)溶洞、 溶溝等不良地質(zhì)情況， 應(yīng)采取相應(yīng)措施進行處理， 詳見 不良地質(zhì)施工方案。5 ）、基坑開挖完成后應(yīng)與時通知監(jiān)理工程師檢驗、 與早封閉， 不允許將 已開挖至設(shè)計標(biāo)高的基坑長期暴露。2、砼基礎(chǔ)1 ）、鋼筋加工與安裝所用鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證書與試驗報檢單，每捆（盤）均應(yīng)設(shè)標(biāo)示牌， 進場鋼材應(yīng)按批號和直徑分

6、批驗收， 并按規(guī)定抽樣 試驗，合格后方可入庫。不同批號、規(guī)格的鋼筋應(yīng)立標(biāo)示牌分別堆放，場 地四周要有排水措施， 以避免鋼筋的銹蝕和污染。 鋼筋在下料前， 應(yīng)對施工圖中的各種規(guī)格的鋼筋長度和數(shù)量進行認(rèn)真核對，對鋼筋進行調(diào)直、 除銹等處理。鋼筋在下料切斷前，應(yīng)遵循長短搭配。2）、統(tǒng)籌配料和減少損耗的原則進行配料計算，并預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。 在成批進行鋼筋彎曲操作前，應(yīng)做各種類型彎曲鋼筋段的樣板，試彎一根后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設(shè)計要求相符合，經(jīng)過調(diào)整后作為標(biāo)準(zhǔn)件進行批量制作。3 ）、基礎(chǔ)鋼筋先在鋼筋加工房下料制作， 然后人工運制現(xiàn)場。 在安裝、 加固完基礎(chǔ)模板后， 即可在模板內(nèi)

7、安裝或綁扎鋼筋。 鋼筋的成型嚴(yán)格按照 規(guī)范執(zhí)行。 為了保證混凝土保護層的厚度滿足設(shè)計要求， 應(yīng)在鋼筋與模板 間設(shè)置砂漿墊塊。墊塊應(yīng)錯開設(shè)置，不應(yīng)貫通截面全長。鋼筋焊接前，必 須根據(jù)施工條件進行試焊， 合格后方可正式施焊。 鋼筋接頭采用搭接電弧 焊時，接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于 5d ，單面焊縫的長度不應(yīng)小于 10d （ d 為鋼筋直徑）。4 ）、基礎(chǔ)模板采用1.2m X1.5m大鋼模板架模，模板使用前用磨光機 將模板表面銹蝕清除干凈。 為使混凝土表面光潔， 棱角整齊， 在混凝土澆 筑前表面應(yīng)涂刷脫模劑。模板加強使用肋木支撐，豎向中至中距 0.8m ， 橫向上下各一根，中間按1.0m間距加密。斜

8、撐用木料以3060 °的斜角 支撐，并用© 12鋼筋對拉。5）、砼澆筑 基礎(chǔ)砼澆筑前， 應(yīng)根據(jù)高監(jiān)辦試驗室批準(zhǔn)的配合比和集料含水量設(shè) 計施工配合比。 集料采用稱重法， 嚴(yán)禁使用體積比， 施工中不得隨意增減。 拌和時嚴(yán)格控制攪拌時間， 從而保證混合料的均勻性。 施工過程中隨時檢 查和校正混凝土的和易性，嚴(yán)格控制水灰比，不得擅自增減含水量。 混凝土采用手推車運輸，運輸?shù)缆窇?yīng)平順，防止混凝土產(chǎn)生離析、 泌水和灰漿流失現(xiàn)象。 在混凝土運輸過程中造成離析或拌合時間不夠的混 凝土熟料不允許入模，應(yīng)重新拌制后才能使用?；炷羶A泄高度大于 2m 時應(yīng)采用溜管、 溜槽或串筒輸送。 攤鋪時應(yīng)注

9、意分散傾倒時滾落于一處的 骨料，靠模板邊側(cè)不允許有集中大顆粒骨料。 基礎(chǔ)混凝土應(yīng)以沉降縫 （每 46米設(shè)置一道沉降縫） 為準(zhǔn)間隔澆注， 保證安放沉降縫材料瀝青麻絮時， 混凝土有足夠的強度。 基底為干燥的地 基時，應(yīng)將地基濕潤，如果是巖石地基，濕潤后再鋪一層厚35cm的砂 漿?；炷龄佒穸染鶠?30cm ，從端部順次逐層攤鋪，采用插入振搗。 振搗時震動棒垂直地插入混凝土中至前一層 5 10cm, 以保證新澆混凝土 與先澆混凝土結(jié)合良好，振動棒離模板 510cm ，并盡量保持垂直和等 間距。混凝土振搗至混凝土不再沉降、 無顯著氣泡上升、 表面出現(xiàn)薄層水 泥漿為止，不得漏振或過振。 為了保證每臺基

10、礎(chǔ)之間的緊密連結(jié)，在下層基頂振搗時， 以 20cm 左右間距， 預(yù)埋聯(lián)接鋼筋。 上層基礎(chǔ)澆筑前， 應(yīng)將下層頂面浮漿清除沖洗干 凈，再行順序澆筑。 混泥土抗壓強度達(dá)到 2.5MPa 前，不得使其承受行人、 運輸工具、 模 板、腳手架等荷載。混凝土養(yǎng)生采用自然養(yǎng)護方法，一般情況下，普通硅 酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護期不小于 7天，每天灑水養(yǎng)生確保達(dá)到設(shè)計強 度。 片石混凝土護拱施工時應(yīng)注意以下幾點：a、所有片石的抗壓強度應(yīng)不小于 30MPa，并不得低于混凝土級別，片石厚度不小于150mm ;b、片石在使用前應(yīng)清掃、沖洗干凈，確保片石與混凝土能緊密結(jié)合。3、砼墻身對于墻身，采用大型鋼模板進行支護， 在

11、支模板和澆筑砼的過程中， 隨 時檢查各部分尺寸與腳手架的穩(wěn)定性，以保證砼澆筑不變形。墻身施工時設(shè)置與基礎(chǔ)對應(yīng)的沉降縫，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞密實。墻身質(zhì)量按下表項 目檢測：項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢杳方法和頻率1混凝土強度（MPa ）C25每工作班取2組2涵臺斷面尺寸（mm ）±15尺量：檢杳35處3豎直度或斜度（mm ）0.3%臺高吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2處4頂面咼程（mm ）±10水準(zhǔn)儀：測量3處4、拱圈1）、鋼筋加工與安裝為加強拱腳與涵臺的固結(jié)性，涵臺施工時在頂部預(yù)埋© 2011級鋼筋。 對于拱圈鋼筋， 集中加工制作， 人工綁扎， 鋼筋綁扎完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢

12、查確認(rèn)后方可澆筑砼。2 ）、拱圈鋼筋砼拱圈模板采用定型鋼模， 并采用鋼管扣件滿躺腳手架支撐。 搭設(shè)腳手 架前應(yīng)先夯實基底并采取措施使基底有足夠的承載力。支撐鋼管在橫向、 縱向和豎直方向按每 90cm 一道布置， 為保證支撐架整體穩(wěn)定性， 縱橫方 向連接剪刀撐。 支架底部與支撐面設(shè)楔形木。 支架頂部橫向布置 I12 工字 鋼，工字鋼頂部與拱圈底模之間用角鋼調(diào)整角度， 并且工字鋼、 角鋼和拱 圈底模之間必須連接牢固。 在計算荷載作用下， 對模板、 拱架結(jié)構(gòu)受力程 序分析驗算起強度剛度穩(wěn)定性， 驗算拱架底部地基承載力， 同時做好地基 排水。采用木質(zhì)拱架時， 應(yīng)選用高強度的木材制作， 拱圈模板釘鐵皮，

13、 合理 科學(xué)的進行支撐， 強度符合設(shè)計要求， 要有足夠的承載力， 在拱圈施工時不得產(chǎn)生沉降，拱架要支撐牢固、拆卸方便?？v向連接應(yīng)穩(wěn)定、拱架外弧 應(yīng)平順。拱架安裝完畢后應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點與縱橫向的穩(wěn)定性進行檢查，不符合要求時與時糾正。澆筑砼前木模拱圈應(yīng)刷脫模劑，接頭處采用膠帶密封以防止振搗時漏漿出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。60 150水平木方2螺栓Am.d木方I. '- ：ii木板60 120豎方木方釘鐵皮注：拱圈木模結(jié)構(gòu)示意圖，模板長1.0-1.2,分兩塊拼裝組成。由于拱圈與拱架彈性下沉與非彈性下沉等因素影響，拱圈應(yīng)考慮預(yù)拱度的設(shè)定，拱頂預(yù)拱度以計算為準(zhǔn)， 其余各點按二次拋物線分配， 嚴(yán)

14、格控 制各部分標(biāo)高。支架搭設(shè)完成后，根據(jù)測量放線安裝底模，做好底模沉降觀測，然后采用等同于主拱圈重量的砂包均勻加載預(yù)壓，并觀測沉降量， 以驗證底模預(yù)拱度設(shè)置是否正確，保證拱圈澆筑完成后頂部標(biāo)高符合設(shè)計 要求，從而保證了模板、支撐架在澆筑過程中的強度、剛度與穩(wěn)定性。拱座與拱圈的鋼筋一同綁扎、 安裝，混凝土一起澆筑，先澆拱座后澆拱圈，按拱圈全寬從兩端拱腳向拱頂對稱澆筑，并在拱腳混凝土初凝前全部完成。如預(yù)計不能在限定時間內(nèi)完成，則應(yīng)在拱腳預(yù)留一個隔縫并最后 澆筑隔縫混凝土。拱圈支撐架應(yīng)待砼強度達(dá)到設(shè)計強度的85%以上方可拆除。拆卸拱架應(yīng)從跨中幵始，逐步向兩邊拆除。拆除拱圈模板應(yīng)清理干凈， 放在平坦

15、地方，木質(zhì)模板應(yīng)放在陰涼地方并壓一定重量的物體，防止暴曬變形。鋼筋砼拱圈必須嚴(yán)格按照鋼筋混凝土施工規(guī)范進行施工和養(yǎng)護。在支模和砼澆筑時，隨時檢查拱軸線與拱頂標(biāo)高， 如發(fā)生下降現(xiàn)象應(yīng)立即停止 澆筑待拱架加固穩(wěn)定后方可繼續(xù)澆筑。施工時設(shè)置與墻身對應(yīng)的沉降縫， 縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞密實。實測項目見下表:項次檢杳項目規(guī)定值或允許偏差檢杳方法和頻率1混凝土強度（MPa ）C30每工作班取2組2拱圈厚度（mm ）±15尺量：檢查拱頂、拱腳3處3內(nèi)弧線偏離設(shè)計弧線(mm )±20樣板：檢查拱頂、1/4跨3處3 )、拱涵外觀鑒定:O 混凝土蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%，深度超過1

16、0mm 者必須處理；砼表面出現(xiàn)非受力裂縫不允許超過設(shè)計規(guī)定，設(shè)計 無規(guī)定時不能超過 0.15mm，否則必須處理。線形圓順，表面平整；©砌縫勻稱，勾逢平順，無幵裂和脫落現(xiàn)象。5、護拱、側(cè)墻本段鋼筋砼拱涵護拱采用 C20砼，嚴(yán)格安規(guī)范施工。施工時設(shè)置與 墻身對應(yīng)的沉降縫，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞密實。側(cè)墻為帽石基座，采用與墻身同標(biāo)號的C25混凝土澆筑，施工時嚴(yán)格按照規(guī)范支模、澆筑、振搗，保證混凝土質(zhì)量和外觀。6、洞內(nèi)路面施工洞內(nèi)混凝土路面采用人工攤鋪， 振動棒振搗，最后用抿子抹平，路面 平整度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。7、八字墻根據(jù)設(shè)計圖紙，本段內(nèi)鋼筋砼拱涵進出口形式多為C20砼八字墻,部分拱涵進出口接

17、路基擋墻或跌井。砼八字墻現(xiàn)場檢驗按下表項目檢測:項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢杳方法和頻率1混凝土強度(MPa )C20每工作班取2組2平面位置(mm )50經(jīng)緯儀：檢杳墻兩端3頂面咼程(mm )±20水準(zhǔn)儀：檢杳墻兩端4底面咼程(mm )±505豎直度或坡度（%）0.5吊垂線：每墻檢杳2處6斷面尺寸（mm）不小于設(shè)計尺量：各墻兩端斷面8、涵底鋪砌、洞口鋪砌與隔水墻本段內(nèi)鋼筋砼拱涵涵底鋪砌、洞口鋪砌與隔水墻均采用C20混凝土澆筑。施工中嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計要求進行。9、砼養(yǎng)護以上工序砼澆筑完畢后，應(yīng)與時覆蓋和灑水保持濕潤， 常溫下養(yǎng)護期 不得小于7天。當(dāng)氣溫低于5攝氏度時，采取

18、地膜覆蓋保溫養(yǎng)護措施， 以免受凍。砼養(yǎng)護未達(dá)到一定強度不得使其承受行人、運輸工具、模板、 腳手架等荷載。10、臺背回填回填工作必須在隱蔽工程驗收合格后，且砼強度達(dá)設(shè)計強度的80%后，方可進行回填。在回填前對地基進行處理， 徹底清除臺背回填區(qū)建筑垃圾，檢查基礎(chǔ)回填質(zhì)量，如存在問題，應(yīng)進行處理。臺背回填必須與路基填筑同時進行， 若其兩側(cè)路堤已施工， 則需在填方體上沿垂直線路方向 挖1 X1m的臺階后再進行施工，確保臺背回填壓實度達(dá)到96%以上，基坑回填壓實度不得小于 94%，同時加強對臺背回填壓實度的抽檢。臺背 回填必須壓路機分層碾壓， 對稱的進行施工， 機械不能達(dá)到的位置應(yīng)配合 人工或小型機械進

19、行夯實， 回填土應(yīng)嚴(yán)格控制含水量， 分層松鋪厚度填土 不得超過 15cm 。臺背回填應(yīng)選用合格材料進行填筑。 回填表面要做適當(dāng) 處理，使之排水順暢、不得積水。對路基填筑同時的臺背回填，地面以下 的基坑回填寬度應(yīng)大于 2.5M 以上，也應(yīng)挖臺階錯臺施工， 嚴(yán)格分層填筑， 在臺背回填過程中應(yīng)防止水的浸害。填土長度每側(cè)不應(yīng)小于 2 倍孔徑長 度，填料最大粒徑不得超過 5cm 。大型機械行使與作業(yè)時應(yīng)與涵洞外邊 緣保持不小于 1m 的距離。到涵頂填土 50cm 內(nèi)時采用輕型靜載壓路機 壓實，以達(dá)到規(guī)定壓實度標(biāo)準(zhǔn)。11 、完工修補拉桿孔修補混凝土采用同級的水泥砂漿和其他膠凝材料， 向洞內(nèi)擠壓填塞，初凝后

20、進行打磨， 干縮引起的縫隙反復(fù)補抹， 修補后的色調(diào)應(yīng)與周 圍均勻一致。四、確保工程質(zhì)量的措施1、嚴(yán)把主要材料的采購、進場、使用、檢驗關(guān)。進入工地的主要材料必須滿足規(guī)范設(shè)計要求。 砂、石等地料嚴(yán)格按設(shè)計 指定料源采購或開采并進行嚴(yán)格篩選， 嚴(yán)把進貨質(zhì)量。 所有材料必須經(jīng)試 驗確認(rèn)合格后才能使用。2、專職試驗員每天對砂漿進行抽樣檢查，如不滿足設(shè)計指標(biāo)，立即終 止現(xiàn)場施工，直到糾正滿足規(guī)范和設(shè)計要求后再進行施工。3 、對施工管理人員和特殊工種工作人員實施持證上崗， 保證人員素質(zhì)， 滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。4 、完善質(zhì)量管理責(zé)任制， 制定工作崗位責(zé)任制， 并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。 專業(yè)隊長和施工人員對所施工的分

21、部分項工程質(zhì)量負(fù)責(zé)， 各供應(yīng)部門 （包 括材料設(shè)備、勞動力）對所供應(yīng)的物資設(shè)備和人員的質(zhì)量、素質(zhì)負(fù)責(zé)，參 與施工的管理人員都明確具體的質(zhì)量責(zé)任， 形成嚴(yán)密的質(zhì)量管理體系， 力爭工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)劃質(zhì)量目標(biāo)5、在施工全過程中，實行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行施工質(zhì)量保證 措施，認(rèn)真做好施工原始記錄和質(zhì)量評定資料的簽認(rèn)整理、 歸檔工作， 完 善質(zhì)量責(zé)任初步歸檔工作檔案。6、嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度，質(zhì)量檢查人員，以專職為主，群專結(jié)合，確保 工程質(zhì)量符合“驗標(biāo)”規(guī)定。7、砼澆筑過程中試驗人員全程監(jiān)控， 并隨機對砼的質(zhì)量進行抽樣檢查， 并嚴(yán)格按施工配合比進行配料。五、安全保證體系與其措施1、安全目標(biāo)：始終貫徹“安全

22、第一，預(yù)防為主”為指導(dǎo)方針，以“以 嚴(yán)治本，基礎(chǔ)取勝”為指導(dǎo)思想，以創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地為載體，落實安全 生產(chǎn)責(zé)任制，強基達(dá)標(biāo)，強化管理，使安全生產(chǎn)始終處于有序可控狀態(tài)。2、安全組織機構(gòu)：設(shè)專職安全員，并在各工班設(shè)兼職安全員。3、安全管理制度1 ）、根據(jù)國家關(guān)于安全施工的要求和規(guī)定， 結(jié)合工程特點， 在施工中制 定各工班部安全獎懲制度、安全教育培訓(xùn)制度、安全技術(shù)措施交底制度、 安全監(jiān)督檢查制度，并在施工過程中嚴(yán)格遵照執(zhí)行。2）、各工班的工作人員堅持“上班必須安全”的原則，認(rèn)真執(zhí)行“安全 第一，預(yù)防為主”的方針。對上崗人員進行崗前安全教育，技術(shù)交底做到 安全第一深入人心。3）、組織開展定期安全教育和

23、安全活動。做到 “警鐘長鳴，長抓不懈” 。4）、職工必須服從統(tǒng)一調(diào)度和指揮， 個人不得擅離職守， 嚴(yán)禁違章操作。5）、在涵洞邊樹立醒目的安全警示標(biāo)志。4 、安全保證體系1）、建立、健全本工程項目有力的安全保證體系，建立安全生產(chǎn)責(zé)制， 嚴(yán)格控制施工過程中的安全事故，認(rèn)真搞好安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)。2）、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制， 健全安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組和安全保證體系， 做 好監(jiān)督施工過程中的安全工作， 執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制， 搞好安全標(biāo)準(zhǔn)工地 建設(shè)。3）、引入激勵和競爭機制，明確分工，責(zé)任到人，齊抓共管，抓安全制度落實4）、用電必須專人持證上崗，做到一機、一人、一箱、一閘，嚴(yán)禁私拉 亂接違規(guī)用電。5）、基坑作好防積水工作， 在涵洞基坑左側(cè)開出排水溝， 將積水引入路 基外的排水溝中，使基坑處于干燥狀態(tài)。5 、施工人員人身安全保證措施1 ）、施工前對員工進行技術(shù)交底和安全教育培訓(xùn)。 如開展安全文藝、 安 全漫畫、安全文學(xué)的手段進行寓教于樂的安全建設(shè)使安全教育起到好的效 果。2）、指定嚴(yán)格的規(guī)章制度， 嚴(yán)格按規(guī)程辦事， 避免參建人員在工作時間 外發(fā)生安全事故，確保人身安全。3）、對每位員工都要進行崗前安全檢查， 所有施工現(xiàn)場人員必須戴好安 全帽。4）、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)格遵守各項安全制度，杜絕違章作業(yè)。5）、登高作業(yè)應(yīng)