焦化廠設備安全管理制度1

1、一 公司主要崗位設備維護制度 為了更好的穩(wěn)定生產(chǎn)，確保設備的正常運轉，設備的完好率，將公司所有設備（機械、電氣、 儀表）進行了分片，責任到人，責任人要對自己的設備從安裝、運行、停機負責到底，負責日常的 檢查，定期的維護保養(yǎng)。一、崗位人員對所屬設備、管道、閥門、儀表、電器進行全面檢查，做到從嚴從細。二、檢查時嚴格執(zhí)行“五定”規(guī)定，即定人、定時、定重點、定容、定路線。三、檢查過程中應做到耳聽、手摸、眼看、鼻聞，同指標規(guī)定做對比。四、檢查中應做到“四個一樣” ：夜班與白班一樣、天氣壞與天氣好一樣、領導不在與領導在一樣、 無人查崗與有人查崗一樣。五、檢查時要攜帶工具， 及時維修保養(yǎng)， 發(fā)現(xiàn)問題及時查找

2、原因， 果斷處理。 不能處理的及時報告， 確保安全生產(chǎn)。六、交接班前后必須對崗位全面、系統(tǒng)檢查并如實做好記載，認真、詳細交接。七、重點工藝指標、設備應納入重點檢查容，及時發(fā)現(xiàn)問題，排除隱患。八、設備方面檢查容：1、破碎機（1）連續(xù)運轉時，破碎機軸承溫度不能超過70C，超過70C處罰10元。1 0元，檢查無記錄的處罰 10元。1 0元，檢查無記錄的處罰 10元。20 元。2）半個月檢查一次錘頭的磨損情況，不檢查的處罰3）每天檢查設備的地角螺栓是否松動。不檢查的處罰4）開機前要進行手動盤車，不進行手動盤車的處罰2、破碎機耦合器（1）連續(xù)運轉時，耦合器工作油溫度不得超過90C，超過90C處罰10元。

3、（ 2）運轉 300 小時候后應檢查工作油品質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變壞，應予以更換。因油質(zhì)原因造成設 備損壞的按照設備事故處罰規(guī)定處理。（ 3）不論運轉和停車，耦合器不允許漏油。（4）半年檢查一次電機軸與減速機軸同軸度精度，并進行校正。不檢查的處罰10元，檢查無記錄的處罰 10 元。（ 5）半年檢查彈性連軸節(jié)中的彈性盤磨損情況，不檢查的處罰10 元，檢查無記錄的處罰 10 元。（ 6）不允許隨意改變耦合器工作介質(zhì)，應嚴格參照說明書中使用20#汽輪油和 6#液力傳動油。3、皮帶機（1）連續(xù)運轉時，檢查皮帶的跑偏情況（ 2）每天檢查托輥的磨損情況，避免托輥磨爛割傷皮帶（ 3）每天檢查皮帶機減速機的油位指標

4、，如發(fā)現(xiàn)短缺，及時添加，不檢查的處罰10 元，檢查無記錄的處罰 10 元。（ 4）運轉 300 小時候后應檢查減速機與耦合器的工作油品質(zhì)，因油質(zhì)原因造成設備損壞的按照 設備事故處罰規(guī)定處理。（ 5）每天檢查皮帶機架及托輥支架的螺栓松動情況。4、除鐵器平常的檢查維護主要是經(jīng)常對其周圍的粉塵進行清理，對各軸承定期的加油，對三角帶或鏈 條緊度經(jīng)常進行調(diào)整，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換同型號三角帶或鏈條。5、裝煤車（1）走行傳動、裝煤傳動、后擋板卷揚的傳動器須經(jīng)常檢查，閘瓦磨損后要及時更換，保證各 制動器制動性能處于良好狀態(tài)。（ 2）各機構的限位開關要經(jīng)常檢查，各機構聯(lián)鎖是否能正常工作，碰壞或失靈時要及時更換或

5、修理。（ 3）經(jīng)常注意液壓油路系統(tǒng)有無泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏應及時修理，定期更換油缸的密封環(huán)。油箱中的液壓油要定期更換。（4） 裝煤行程顯示器，每次交班都應檢查，當裝煤底板在原始位置時，顯示器應該為“0”（5）煤槽壁上的加熱系統(tǒng)，當在夏天不用時，為了避免加熱管損壞，應從焊接臂上卸下并將管 子兩端封閉保存。冬季使用時在安裝使用。（6）各部位潤滑方式和制度見附表一，各潤滑點按規(guī)定進行加油潤滑。各減速機第一次使用， 一個月應換新油。潤滑制度表（附表一）序號名稱潤滑方式潤滑油牌號潤滑制度備注1走行減速機稀油油池GB443-84 N46三個月?lián)Q一次2裝煤減速機稀油油池GB5903-86工業(yè)齒輪油N150三個月?lián)Q

6、一次3后擋板卷揚減速機稀油油池GB443-84 N46三個月?lián)Q一次4各石墨銅套填充:石墨棒或MoS :大修時5各滾動軸承填充鈉基潤滑脂Zn-2三個月?lián)Q一次（7）以上檢查項目有一項不符合要求，處罰10元。6、推焦車（1）走行傳動、推焦傳動的制動器部位要經(jīng)常檢查，閘瓦磨損后要及時更換，保證各制動器制動 性能處于良好狀態(tài)。（2）推焦的活牙要經(jīng)常檢查，防止污物卡住不靈活，以致推焦桿在推焦時和主動齒輪脫開，使 推焦桿掉在炭化室燒壞。為此在推焦桿尾部含有機械擋板，并應注意擋板不要被碰掉。（3）各機構的限位開關要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)工作中碰壞或失靈時要及時更換或修理。（4）經(jīng)常注意檢查液壓油路系統(tǒng)有無泄漏，發(fā)現(xiàn)泄

7、漏應及時處理，并做到定期更換油缸的密封 件。油箱中的壓力油要定期更換。（5）各部位潤滑方式和制度見附表二，各潤滑點按規(guī)定進行加油潤滑。各減速機第一次使用一 個月應換新油。6）以上檢查項目有一項不符合要求，處罰10元。潤滑制度表（附表二）序號名稱潤滑方式潤滑油牌號潤滑制度備注1走行減速機稀油油池GB443-84 N46三個月?lián)Q一次2推焦減速機稀油油池GB5903-86工業(yè)齒輪油N150三個月?lián)Q一次3各石墨銅套填充石墨棒或MoS大修時4各滾動軸承填充鈉基潤滑脂Zn-2三個月?lián)Q一次5各滑動軸承干油杯填充鈉基潤滑脂Zn-2每周一次6擰螺絲減速機稀油油池GB443-84 N46三個月?lián)Q一次7、消煙除塵車

8、（1）每天由機械操作人員對減速機潤滑油油位及各運轉部位緊固狀況進行一次檢查保養(yǎng)。（2）該車工作時，操作人員應注意風機運轉，聲音異常情況的發(fā)生。（3）應定期更滑潤滑油，以免由于污物超標導致軸承和齒輪的磨損。（4）操作人員要經(jīng)常檢查水泵進水管濾網(wǎng)堵塞和電磁閥密封情況。（5） 每周進行一次導套鋼繩磨損、卡頭緊固檢查，必要時進行更換，不檢查的處罰10元。（6）每周至少查看一次燃燒室頂側部三通水路的暢通情況。（7） 每周進行一次凈化系統(tǒng)集灰清除，不清除的處罰10元。( 8)每年進行一次燃燒室集灰清除，耐火層的完好檢查，發(fā)現(xiàn)異常更換處理。( 9)每月進行一次煤氣管檢查和輸氣管松動老化檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即更換

9、8、搗固機( 1)每周檢查一次搗固錘磨損卡磨損情況。( 2)每天檢查安全鉤的緊固情況，不檢查的處罰10 元，檢查無記錄的處罰 10元。( 3)每天檢查減速機的油位指示，如因缺油而導致設備損壞的按照設備事故處罰規(guī)定處理。(4)傳動減速機用中負荷工業(yè)齒輪油150# (GB5903-86)。第一次加油后，15到30天更換新油，以后每 3-4 個月?lián)Q油一次，油量加至油標中線為宜(約 30L)( 5)向潤滑泵貯油器填充潤滑脂時，必須用加油泵從潤滑脂補給口加入，油脂應清潔，不允許 有雜物、污物、灰塵、氣泡等存在。9、電機車( 1 )走行減速機滑動軸承工作良好與否，與填料的質(zhì)量和正確安裝有很大關系。該車潤滑

10、填料 是聚氨酯泡沫塑料，在正常生產(chǎn)過程中，應經(jīng)常注意軸承部位的發(fā)熱情況，發(fā)現(xiàn)因潤滑不良而發(fā) 熱時，應查找原因并加以消除。( 2)該電機車采用兩級圓柱齒輪減速機，高速級和低速級各自用自己的潤滑油池。各生產(chǎn)接班 后，司機應抽出標尺，查看兩潤滑油池面高度是否在規(guī)定圍(高速級潤滑油池耗油量較大更應注 意)，否則因油量不足或過多，油含污物和雜質(zhì)均會導致軸承、齒輪發(fā)熱甚至使減速機整體發(fā)熱。( 3)定期檢查輪箍狀態(tài)，特別是輪箍踏面及輪緣的狀態(tài)，依據(jù)輪心上的蕨線檢查輪箍在輪心上 有無位移及松弛現(xiàn)象。( 4)因故長時期停車運行的電機車，必須定期將機車點動一下以改變滾子軸承的滾子和外圈的 接觸點，防止軸承腐蝕。(

11、 5)滾動軸承采用干油潤滑，使用中必須定期注入占腔體容積1/3 的干油。( 6)日常檢查輪軸、減速機等是否能可靠的工作，有否被卡住或變形。輪軸的橫向擺動量不宜太大(最大不得超過 8mm，如果擺動量超出要求， 可更換軸承箱上的摩擦板，減少軸承與車架導 框之間的縫隙。( 7)日常應注意檢查各銷、各套和連桿的磨損情況，查看閘瓦的磨耗狀態(tài)，并在各關節(jié)處注入 適量的潤滑油。( 8)每班下班前必須打開貯氣罐下方的排水閥，排空積水，并作記錄。防止損壞機件，有一次 不排或不記錄處罰 10 元。10 、熄焦泵及排污泵等( 1 )進口管必須充滿液體，禁止泵在氣蝕狀態(tài)下運行。( 2)定時檢查電機電流值，不得超過電機

12、額定電流。因超負荷燒毀電機的按照設備事故處罰規(guī) 定處理。( 3)泵進行長期運行后，由于機械磨損，可能使機組噪音及振動增大，出現(xiàn)泄漏及性能下降。 這時應停車檢查。必要時更換易損件(如軸承、機械密封、葉輪等)，機組大修期一般為一年。( 4)機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。( 5)嚴禁密封在干磨情況下工作，在啟動前必須打開泵蓋上的放氣旋塞，將此處空氣放掉。(6) 起動前應先盤動泵(電機)幾圈，以免造成損壞，不盤的處罰10元。(7) 每天檢查閥門、管道是否有破損泄漏情況，不檢查的處罰10元，檢查無記錄的處罰 10元。1 1 、地面除塵站液力耦合器( 1)運行過程中需定期檢查油箱油位，定期清洗油泵吸入濾油

13、器。新機首先運行500 小時，工作機停機檢修或液力耦合器的出口油壓明顯下降時應將濾網(wǎng)拆下清洗，不清洗的處罰10元。( 2)定期檢查油質(zhì)，及時更換工作油。換油標準為(下述5 條中的一項)-1a、酸值高于 1.2-1.5mgKOH g-b、含水量高于2 %o-6 2 -1c、 運動黏度(50C時)比新油高出 7X 10- m s-d、不容于苯的雜質(zhì)含量超過 2 %oe、 抗泡沫性能大大下降，使實際制動力矩下降10%(多用于實驗分析)( 3)不檢查的處罰 10 元，檢查無記錄的處罰 10 元，不按時更換的處罰 20 元。12 、鼓風機稀油站( 1)保持油站環(huán)境的清潔，油箱、回油過濾器和磁過濾器應定期

14、清洗。( 2)根據(jù)雙筒網(wǎng)式過濾器壓差進行清洗或更換濾芯。( 3)定期檢查控制、指示儀表可靠性，定期進行鑒定，適當調(diào)整或更換( 4)稀油站潤滑系統(tǒng)管理和其他連接部位不得有滲漏現(xiàn)象。( 5)定期檢查油箱的油質(zhì)，及時進行更換和補充潤滑油并保持適當?shù)挠臀弧? 6)稀油站的油泵排油量降低(油站出口壓力下降)或有不正常噪音，及時進行檢查修理。(7) 稀油站潤滑系統(tǒng)出口壓力不允許高于0.4Mpa，稀油站出口的潤滑油溫度w 40C。( 8)不檢查的處罰 10 元，檢查無記錄的處罰 10 元，不按時更換的處罰 20 元。13 、玻璃鋼冷卻塔( 1 )電動機端蓋中應保持每年加油一次。(2) 減速機嚴防無油(低油位

15、)運轉，并要經(jīng)常注意添加(臥式傳動使用NO1 50重負荷工業(yè)齒輪油，立式傳動添加通用工業(yè)齒輪油20#-50# 潤滑)。連續(xù)運轉半年后應更換新油。如風機傳動軸為二根，中間軸承座每月應加注潤滑脂。檢查油路系統(tǒng)是否滲漏，傳動軸、聯(lián)軸器彈性圈、 摩擦片有無損壞，應及時更換。( 3)要求每年將塔體外清洗一次，防止污物積聚影響進出水暢通。( 4)冬季冰點溫度下，塔易發(fā)生結冰現(xiàn)象，應注意填料、進風窗等結冰問題，采取相應措施， 幫助化冰。( 5)風機應有專人維護修理，每天檢查運轉情況，定期記錄電流、電壓及其他參數(shù)。( 6)每半年換油一次，不開車一個月以上時，應將齒輪油箱注滿潤滑油。(7) 風機新安裝或更換新齒

16、輪油后，運轉1015 天應進行沖洗、換油。(8) 風機使用中不得超過 86C，如油溫過高，應停車檢查。(9) 不檢查的處罰 10 元，檢查無記錄的處罰 10元，不按時更換的處罰 20元。 14、電捕焦油器( 1)電捕焦油器通入介質(zhì)后應連續(xù)運行，停用時間不宜過長，以免停用時氣體中的焦油雜質(zhì) 凝結在電極絲和高壓絕緣體上，影響使用效果( 2)設備應定期保養(yǎng)，高壓絕緣體和穿墻導管三個月左右用紗布浸苯擦洗或無水酒精刷洗一 次；根據(jù)使用情況，當性能指標不能滿足工藝條件時，必須停車(一般6 個月左右)檢查，用蒸汽清掃，清除電暈線、沉淀電極和氣體分布板上的油污，不按時清洗的處罰10 元。( 3)定期檢查電暈線

17、有無彎曲、損傷、折斷等現(xiàn)象，酌情予以調(diào)整和更換。( 4)檢修后應檢查本體接地電阻值，并進行空載調(diào)試。( 5)不檢查的處罰 10 元，檢查無記錄的處罰 10 元，不按時更換的處罰 20 元。15 、綜合水泵房水泵及冷凝泵房水泵( 1 )進口管道必須充滿液體，禁止泵在氣蝕狀態(tài)下運行。( 2)定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流。因超負荷燒毀電機的按照設備事故處罰 規(guī)定處理。( 3)泵進行長期運行后，由于機械磨損，可能是機組噪音及振動增大，出現(xiàn)泄漏及性能下降， 這時應停車檢查，必要時更換易損件(如軸承、機械密封、葉輪等)，機組大修期一般為一年。( 4)機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。( 5)嚴禁密

18、封在干磨情況下工作，在啟動前必須打開泵蓋上的放氣旋塞，將此次空氣放掉。( 6)起動前先盤動泵(電機)幾圈，以免突然起動造成損壞，不盤的處罰10 元。( 7)密封(填料)泄漏允差 3 滴/分，否則應檢修。( 8)在檢修裝配機修密封時，應避免接觸油類物質(zhì)，可采用肥皂水，洗滌劑之類來潤滑減阻。 16、溶液循環(huán)泵(1) 泵在運行期間要時刻留意三相電流。(2) 必須平穩(wěn)地運行。( 3)泵不允許干運轉。(4)為防止介質(zhì)升溫，泵不能在出口閥門關閉的情況下長期運行。(5)當周圍環(huán)境溫度達到 30C時，軸承溫度不能超過 90C ;當溫度再升高時，軸承溫度不能 超過100 C。( 6)如果使用的是稀油潤滑軸承，要

19、定期檢查油位。( 7)泵運行時不得關閉進口閥。( 8)檢查聯(lián)軸器上的彈性元件，一旦有磨損，立即更換。( 9)定期檢查和起動備用泵。( 10)如果不是輸送介質(zhì)作密封、冷卻、潤滑液時，必須保證使用的液壓比進口壓力高1.0-2.0bar 。 (11)如果采用填料密封運行的泵在填料處滲漏，可輕輕壓緊填料壓蓋，至少量滴水為止。( 12)不檢查的處罰 10 元，檢查無記錄的處罰 10 元，不按時更換的處罰 20 元。17 、塔器(脫硫塔、再生塔、洗苯塔、脫苯塔、初冷器、終冷器)( 1 )每個星期檢查一次設備地腳螺栓是否松動。( 2)每個星期檢查一次設備管箱蓋是否泄漏。( 3)每日檢查與設備連接的管道、閥門

20、是否損壞、泄漏( 4)半年檢查一次設備的垂直度( 5)不檢查的處罰 10 元，檢查無記錄的處罰 10 元，不按時更換的處罰 20 元。18 、流化床干燥機( 1 )隨時檢查干燥機的熱風溫度、流化床上流化狀態(tài)。( 2)隨時檢查與輔助機件的接觸情況。( 3)每班檢查螺栓、螺帽類的松緊狀態(tài)。( 4)確定振幅是否符合規(guī)定，觀察有無振動異常的地方。( 5)檢查振動電動機的電流值是否符合規(guī)定值，并且兩臺電機的數(shù)值是否相同。( 6)檢查落在充氣腔的處理物的變化情況。( 7)檢查軟管的聯(lián)接是否松動。( 8)檢查防振橡膠的工作情況。( 9)不檢查的處罰 10 元，檢查無記錄的處罰 10 元，不按時更換的處罰 2

21、0 元。19 、堿液輸送泵( 1 )傳動箱、液壓箱托架體應定期觀察指定油位，不必過多但不得過少，潤滑油和液壓油應 干凈無雜質(zhì)，并注意適時換油，每 6 個月更換一次。( 2)液壓油箱注入變壓器油，油量以油標水平中線為準(一般使油面離托架體口1015mm)油面不得低于柱塞桿。(3) 泵在運行中主要部位溫度規(guī)定如下：電機允許最高溫度為70C，傳動箱潤滑油溫度不得超過65 C，填料箱溫度不得超過 70C。( 4)泵若長期停用，應將液缸介質(zhì)排凈放干，并把表面清洗干凈，外露加工表面需涂防銹油， 存放期間應置于干燥處，并加罩遮蓋。( 5)不檢查的處罰 10 元，檢查無記錄的處罰 10 元，不按時更換的處罰

22、20 元。20、空壓機本保養(yǎng)期限規(guī)定了為使空壓機保持良好狀態(tài)所需要的一切保養(yǎng)措施。按附表三中所列期限或運行小時定期保養(yǎng)，以先到者為準。不檢查的處罰10元，檢查無記錄的處罰10元，不按時更換的處罰 20元。附表三措施零件或保養(yǎng)項目運行時時間間隔數(shù)一周一月三月六月一年二年檢杳冷卻油位8X檢杳排氣溫度8X檢杳油分離心壓差8X檢杳空濾器芯厶P滿負 荷8X調(diào)換油過濾器*150X （僅指首 次調(diào)換）檢杳溫度傳感器1000X檢杳軟管1200X調(diào)換油過濾器*2000X （后 續(xù)調(diào) 換）清潔油分離器濾網(wǎng)及小 孔4000X清潔冷卻器芯*4000X調(diào)換空濾器*4000X調(diào)換油分離芯*見注*調(diào)換Ultra冷卻油*80

23、00X檢杳啟動接觸器8000X維護驅(qū)動/風扇電機潤 滑1000/2000閉式電機 開式電機 及風扇21、鍋爐的日常檢查保養(yǎng)為了鍋爐正常運行及延長使用壽命，防止事故的發(fā)生，日常檢查、保養(yǎng)是十分重要的，請按 附表四進行檢查。不檢查的處罰10元，檢查無記錄的處罰 10元，不按時更換的處罰 20元。序號檢查項目間隔時間檢查容1全自動水處理裝置每天:是否能將水軟化2加藥泵每天是否加藥機加藥量3燃燒器燃燒狀態(tài)每天煙囪煙是否正常4燃料供應管路每天是否有滲漏5各種儀器、儀表每天是否正常6水位表隨時沖洗7火焰檢測器每周清掃受光面8汽側壓力表接管每月吹洗9燃氣過濾器每月清掃過濾網(wǎng)上雜物10燃燒器噴嘴每月:清洗過濾

24、網(wǎng)、清除積灰11水過濾器每月分解清除濾網(wǎng)上雜質(zhì)12電氣配線每三個月是否松動異常13軟水箱每三個月:停用時打開底閥排放泥渣14水位電極棒每六個月分別清除水垢等雜物15安全閥每半個月手動排放試驗每年校驗16燃燒器及鍋爐本體每年常規(guī)年檢注：在檢查清洗之前，請務必切斷電流。22、水處理設備的檢查（1）確認水處理設備能否正常運轉。（2）檢查軟水是否合格。（3）確認鹽桶是否有鹽。（4）確認原水是否通過水處理設備。（5）不檢查的處罰 10元，檢查無記錄的處罰 10元。23、加藥裝置的檢查（1）確認加藥泵是否與水泵聯(lián)動。（2）確認加藥桶藥品是否足夠，如藥品來不及補充時，可先將軟水加入加藥桶，以防止空氣 流入加

25、藥泵。（3）確認加藥泵空氣是否排盡，藥液吸入頭是否阻塞。（4）不檢查的處罰 10元，檢查無記錄的處罰 10元。24、溴化鋰吸收式冷水機組的維護保養(yǎng)（1）定期檢查a 、每月的檢查機組運行期間，需按附表五容每月檢查一次：序號分類項目容1冷水冷水PH值冷水取樣測量，如超出允許圍，進行調(diào)整2冷卻水冷卻水水質(zhì)冷卻水取樣做水質(zhì)分析，根據(jù)結果處理3外部系統(tǒng)1）過濾器清洗2）冷水泵、冷卻水 泵3）冷卻塔1）拆下外部系統(tǒng)管路上的過濾器清洗2）檢修、換油及緊固螺栓，尤其是地角螺絲3）清理塔臟物，并檢查風機皮帶是否有松動 及脫硫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時處理4控制元件及安全保護裝置動作可靠性檢查機組控制元件及安全保護裝置的

26、動作可靠 性，檢查液位探測器探棒之間及探棒與殼體之 間的絕緣情況，防止短路b、每年的檢查每年開機前或停機后需按附表六容檢查和保養(yǎng)： 附表六序號分類項目容時間1主機1）清洗傳熱管2）氣密性檢查3）油漆1）打開冷水、冷卻水端蓋，用刷子或藥品洗 除管的污垢，清洗端蓋，他哪個是更換密封圈2）首先應進行真空檢驗，若不合格則需進行 壓力找漏，找到漏點活并修補后再進行真空檢 驗，反復進行，資質(zhì)真空檢驗合格3）機組如有銹蝕，補漆活整機油漆1）停機后2）開機前 及停機后3）停機后2溶液1）溶液酸堿度及 其他添加劑的濃度2）溶液的濃度1）溶液取樣測定和分析，根據(jù)其結果進行調(diào) 整2）稀釋停機后，取樣測量濃度。如發(fā)現(xiàn)

27、有明 顯變化，應立即查找原因并通報服務公司開機前3冷劑水冷劑水密度冷劑水取樣，大于1.04g/ml時再生，直至合格開機前4泵1）屏蔽泵2）真空泵1）檢查電機絕緣性并測定其電流值，檢查軸 承及金屬磨損，進行檢修或更換2）測試真空泵抽氣極限能力，若達不到要求 應堅持原因并處理3）檢查、清洗真空泵1）開機前2）開機前3）停機后5電氣方 面1）檢查電源接地2）絕緣性耐電壓3）檢查端子松動4）電氣控制及保護裝置5）液位探頭6）電線電纜7）靶式流量開關8）傳感器、變頻器 等電氣元件1）檢查電源接地2）檢查電機以及電控箱絕緣性和耐電壓3）補充擰緊端子4）檢查保護裝置和控制裝置的設定和動作 點，檢查是否有損傷

28、或保護失靈5）若老化，擦洗干凈；腐蝕嚴重，應更換6）檢查器老化及腐蝕情況，處理或更換7）檢查靈敏度，調(diào)整至正常8）檢查（變頻器檢查須參照變頻器使用說明 書），視情況處理，維修或更換開機前c、其它定期檢查根據(jù)機組使用年數(shù)，按附表七容對有關部位進行檢查和保養(yǎng):附表七序號項目容時間1外部系統(tǒng)全面清理管道雜物，并對水泵、冷 卻塔、管道閥門、機房配電等進行 全面檢修每2年2屏蔽泵1）更換軸承2）大修或更換1）每15000小時2）每8-10年3真空泵大修或更換每5-7年4電動調(diào)節(jié)器檢修或更換每6-8年5壓力表更換每3-4年6蜂鳴器更換每4年7PLC電流更換（更換時間不超過一分鐘）每2年8繼電器、交流接觸器

29、更換每8年9電控柜更換第20年10截止閥更換密圭寸圈每2-3年11真空蝶閥更換密圭寸圈每2-3年（2）停機保養(yǎng)a 、短暫停機保養(yǎng)短暫停機時指停機時間不操作1-2周，在此期間的保養(yǎng)工作應做到以下幾點： 將機組的溶液充分稀釋。當環(huán)境溫度低于20C,停機時間超過8h時，蒸發(fā)器中的冷劑水必須旁通入吸收器，以使溶液稀釋，防止結晶。當環(huán)境溫度可能降到5C以下時，運轉溶液泵，停止冷劑泵，將冷劑水取樣閥與溶液泵出口的加液閥先連后，打開兩閥，使溶液進入冷劑泵，以防冷劑水在冷劑泵凍結。 注意保持機的真空度。若機絕對壓力較高，應啟動真空泵抽氣。 停機期間若機組絕對壓力上升過快，應檢查機組氣密性。 停機期間若機房氣溫

30、有可能降到0C以下，應將冷水、冷卻水系統(tǒng)（含機組） 中的所有積水放盡，凝水熱交換器中的蒸汽凝水也應通過拆下端蓋放凈。 檢修、更換閥門或泵時，切忌機組長時間侵入大氣。檢修工作應事先計劃好，迅速完成， 并馬上抽真空。b、長期停機保養(yǎng)在停機稀釋運行時， 將冷劑水全部旁通入吸收器，使整個機組的溶液充分混合稀釋，防止結晶和蒸發(fā)器傳熱管凍裂。為防止停機期間冷劑水在冷劑泵凍結，停機前應使部分溶液進入冷劑 泵，方法見短期停機保養(yǎng)的第一條。在長期停機期間必須有專人保管，每周檢查機組真空情況，務必保持機組的高真空度。對于氣密性好，溶液顏色清晰的機組， 長期停機期間可將溶液留在機組。但對于腐蝕較嚴重，溶液外觀渾濁的

31、機組，最好將溶液送到貯液罐中，以便通過沉淀而除去溶液中的雜物。若無 貯液罐，也應對溶液進行處理后再灌入機組。長期停機前應拆下凝水熱交換器端蓋，放盡其中的蒸汽凝水。長期停機期間應使冷水、冷卻水系統(tǒng)（含機組）管凈化，進行干燥保管。方法如下： 把機組運轉過程中流通的水從系統(tǒng)中排出； 對管進行沖洗吹凈， 除掉里面附著的水銹和粘著物。（用沖洗方法不能除去的場合，同時采用藥清洗）； 進行充分的水清洗后，把水完全排出后干燥保管（把排水管一直打開）。（3）氣密性檢查在機組運行及停機保養(yǎng)期間， 應密切關注機組的真空狀態(tài)。 當發(fā)現(xiàn)機組有異常泄漏時，應立 即進行氣密性檢查。 氣密性檢查包括打壓找漏和真空檢漏。具體方

32、法首先應進行真空檢驗， 若不合 格則需進行壓力找漏，找到漏點活并修補后再進行真空檢驗，反復進行，資質(zhì)真空檢驗合格。（4）傳熱管的檢查、清洗與更換 a 、傳熱管的檢查 污垢檢查。打開端蓋蓋板，檢查傳熱管污泥及結垢情況。若傳熱管結垢，應根據(jù)結垢的 成分及程度，盡早地采取相應措施。 泄漏檢查。向機組充氮氣至 0.08MPa,用橡皮塞堵住傳熱管一端，另一端涂肥皂水（或 用毛刷刷上） ，使肥皂水成膜將管口覆蓋。若肥皂膜凸出并爆破，則該傳熱管漏。還可以用橡皮塞 堵住傳熱管兩端，隔一端時間后，若橡皮塞被沖出，則該傳熱管漏。也可以考慮將水蓋拆下，加裝 水斗，灌水檢查是否有氣泡逸出。b 、傳熱管的清洗 傳熱管清

33、洗次數(shù)取決于水質(zhì)和污垢生成情況，一般應每年清洗一次。 機械清洗法。機械清洗僅對單純的污泥水垢及浮銹的清除有效。取下水蓋，先用 0.7-0.8MPa 氮氣或無油壓縮空氣對傳熱管吹除一遍，以防泥砂過多影響清洗，再用裝有橡膠頭和 氣堵的尼龍刷（嚴禁用鋼絲刷）插入管口，用高壓水槍將尼龍刷從傳熱管一端打向另一端，如此進 行 2-3 次后，用高壓氮氣或空氣將傳熱管的積水吹盡，也可用棉花球吹擦，使管保持干燥。傳熱管 清洗結束后，裝上水蓋。 化學清洗法。 若污垢是由鈣、 鎂等鹽類構成， 相當堅硬， 必須采用化學清洗法。 清洗前， 應先了解水垢的成份及厚度，再決定使用的藥劑、方法及清洗時間。注意：化學清洗應請專

34、業(yè)技術人員進行。c 、傳熱管的更換傳熱管泄漏會使冷水、冷卻水進機組，使溶液濃度越來越稀，而且機組真空度下降，影響 機組性能，且腐蝕性增強。檢查出泄漏的傳熱管后，需抽出并換上新的傳熱管，脹接。應杜絕將管 板孔刻劃成縱向痕跡，以免脹接時產(chǎn)生泄漏。（5）機組的清洗 對于長期運行后管理不善的機組，機存在鐵銹，溶液中雜質(zhì)增多，影響機組的運行，除需對 溴化鋰溶液再生外，還應對機組進行清洗。清洗方法有溶液清洗和蒸餾水（或軟化水）清洗二種。注意：機清洗應請專業(yè)技術人員進行。 用溴化鋰溶液清洗機組與機組運行相似， 只是電動調(diào)節(jié)閥一直微開， 向機組供應的熱量較少。 只要溶液有適應的溫度，便于將機垃圾清洗掉。方法如

35、下：a 、啟動機組運行一段時間后，將溴化鋰溶液放出，灌入貯液罐中沉淀。但沉淀所需時間太 長，可準備兩只桶或缸，將放出來的臟的溴化鋰溶液進行過濾。b 、啟動真空泵，抽除機組不凝性氣體至機組高真空，將過濾干凈的溴化鋰溶液再灌回機組， 重新進行清洗。直至放出來的溶液干凈為止。c 、清洗工作完成后，應對機組進行壓力檢漏，特別是拆裝過的部位。d 、清洗后，還必須對溶液進行再生處理，并將緩蝕劑、辛醇等含量調(diào)至標準圍，再灌入機 組，并繼續(xù)抽盡機組不凝性氣體。25、刮板輸送機 （ 1）電動機、減速機的地腳螺絲應齊全、緊固，電機聲音、溫升、接線應良好。（ 2）鏈環(huán)、鉤頭、鏈輪磨損應不嚴重，異型鋼應平直，連接螺絲

36、應緊固無脫落。鏈子的松緊應 適宜，緊鏈裝置應調(diào)整靈活。（ 3）底部和軌道襯有耐磨鑄石板，每周要檢查其磨損應不嚴重，并不松動無脫落或斷裂現(xiàn)象。（ 4）時常檢查前保護板的磨損情況，磨損應不嚴重、不蹺起。檢查鏈輪承窩有無塊狀物或木板 擠入鏈輪承窩(5) 每星期檢查一次聯(lián)軸器銷子，發(fā)現(xiàn)疲勞、斷裂及時更換。(6) 時常檢查前后溜槽應通暢。防止對刮板造成堵壓。(7) 由于刮板機的輸送能力有限，使用過程給料量不宜過大。帶傾角的刮板輸送機，特別是傾角大時，運輸能力大大降低。運送大塊物料和給料不均勻時，物料容易不穩(wěn)。操作時要注意(8) 設備長時間運行要檢查減速器溫升不得超過60C。軸承溫升不得超過 45C(9)

37、 依照刮板機潤滑表對設備進行潤滑保養(yǎng)，附表：序 號名稱注油點數(shù) 量檢查換油補油時間加油標準油脂種類檢杳補(換)油1軸承6每周一次每天一次軸承室潤滑腔的1/3復合鈣潤滑脂2減速器1每周一次半年換油刻度線中位極壓齒輪油26、給煤機(1) 要經(jīng)常檢查電機、減速器等傳動部位的聲音及溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。(2) 開車后要注意給煤機吊掛螺絲是否松動，振動是否平穩(wěn)。每班要在停機后檢查給煤機擋板,防止擋板松動脫落。(3) 運行時要時常檢查給煤機運行狀況，防止大塊物料卡塞。運行時若出現(xiàn)給煤機拉空現(xiàn)象,授煤坑給料時要緩緩給入，嚴禁沖擊底板(4)依照給煤機潤滑表對軸承、減速箱定期進行清洗和更換潤滑油，附表:序 號

38、名稱注油點數(shù) 量檢查換油補油時間加油標準油脂種類檢杳補(換)油1軸承6每周一次每天一次軸承室潤滑腔的1/3復合鈣潤滑脂2減速器1每周一次半年換油刻度線中位極壓齒輪油27、皮帶秤(1)每班清掃秤架、測量傳感器上灰塵，檢查不銹鋼拉條防止被物料卡住，嚴防人體踏上秤量段，以防測重傳感器損壞。(2) 儀表工作時，測得傳感器接線不得斷開。(3) 定時對皮帶稱滾筒軸承加注油脂。28、破碎機(1) 破碎機停機后，每班要對機體進行檢查，清除部雜物。(2) 每班檢查螺栓是否牢固，易磨損件如齒牙的磨損情況，檢查保險裝置是否保持良好狀態(tài)。 需要更換或修復的應及時報告。(3) 運行過程做好巡查，防止大塊物料(木頭、鐵器

39、、大塊矸石等)進入破碎機堵塞或卡住齒 輥不能工作。(4) 每班檢查三角帶的數(shù)量、松緊度。松緊要適當，長度基本一致。(5) 設備長時間運行時要對電機進行檢查最高溫升不得超過85C，軸承溫升不超過 75C。(6) 嚴格按照設備潤滑表對設備進行潤滑保養(yǎng)，附表：序 號名稱注油點檢查換油補油時間潤滑油種類檢杳潤滑1軸承4每天一次每班一次鋰基潤滑脂'29、振動篩(1) 每班要對篩面進行檢查，篩板應平整，無破損、松動現(xiàn)象，接縫應嚴密。篩孔、篩縫不應有過大過小和過度磨損現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)篩孔堵塞要及時清理（2）時常查篩子周圍有無雜物，發(fā)現(xiàn)后要及時清理，靜止物與篩子的最小距離滿足設備運行要 求。（3）設備運行時

40、，要密切注意篩子彈簧膠圈、支撐彈簧及其它彈簧，應無損壞、缺少、疲勞、 斷裂和失效的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要及時停車處理。（4）每班檢查激振器螺絲有無松動、斷裂，發(fā)現(xiàn)后及時停車處理。（5）檢查篩面和前后溜槽不應有積煤或堵塞，篩子不得帶負荷開車。設備運行時要查看物料在篩面分布是否均勻， 防止物料不均勻造成設備運行不平穩(wěn)，嚴重時可能造成設備損壞，發(fā)現(xiàn)后要及時處理。（6）脫介篩每班要做對好脫介水的檢查，保證清水管路、閥門應嚴密、靈活、好用；水壓、水 量應符合要求。（7）檢查三角帶的數(shù)量、松緊度。松緊要適當，長度基本一致。（8） 設備長時間運行時要對電機進行檢查，各電機溫升依照絕緣等級劃分，A級絕緣一55C, E

41、級一65C, B級一70 °C, F級一85 C, H級一105C。無法判斷等級時，溫升不得超過A級標準。最高溫升不得超過規(guī)定溫度，軸承溫升不超過75 C。（9）依據(jù)設備潤滑表，嚴格對設備進行潤滑保養(yǎng)，附表：DZK系列大型直線振動篩潤滑一覽表序 號潤滑部位潤滑油注入量部件名稱注油方法標準號牌號名稱周期每次量1振動器箱體換 油1、打開注油塞，油標塞， 放油塞將油放干凈。2、擰緊放油塞。3、注油至油標塞處流出 油為止，然后封好注油 塞、油標塞。GB13895-1992GL- 5重載何 車輛齒 輪油工作1200/小時每個振動器大約5 升21.萬向聯(lián)軸節(jié) 注油點2.電機 傳動裝置注油 占八、

42、將潤滑脂放入甘油槍，對 準油杯注油。GB7324-19943號通用鋰 基潤滑 脂工作300小時每點50-100gYA1836型圓振動篩序名稱注油點數(shù)檢查換油補油時間加油標準油脂種類號量檢杳換油潤滑1振動器軸承2每半月一次每半年一 次初次40小 時，以后800小時油量保持6.6 升工業(yè)齒輪油 夏季90號冬季70號GZK1837高頻篩潤滑一覽表潤滑點潤滑部位填充潤滑脂量Kg填油間隔hDK60,DK80,DK100DK130,DK150,Dk1601驅(qū)動軸承2.55.01501迷宮密封0.0250.0510002萬向軸節(jié)0.0250.05200030、離心脫水機（1）每班檢查油壓、油位、油溫，以及有

43、無漏油和油管堵塞現(xiàn)象。刮刀卸料離心脫水機開車 時正常油壓一般為 0.250.6 kg/tf (2.5 X 104Pa6X 104Pa),振動卸料離心脫水機一般為 0.5 1.5 kg/tf (515X 104Pa)。油箱油位均要求處于油標中間。 油溫一般不低于是 10C，不高于75C。(2) 設備啟動時要按油泵電機 -主電機-振動電機順序啟動，設備停止時與啟動順序相逆，設備 運行時要觀察電機旋轉方向(振動卸料離心脫水機的三個電機旋轉方向一致，均為順時針方向)。(3) 設備啟動與運行時要注意傾聽設備有無異常音響，密切注意并用手觸摸設備外殼，檢查有 無強烈振動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(4) 工作時要時

44、常檢查脫水機給料是否均勻，避免進料口堵塞。注意離心液的排放情況，要保 證有足夠的沖洗水，防止堵塞。要嚴防止鐵器、雜物和大塊煤進入離心脫水機，以免損壞設備。(5) 每周打開檢查孔，用高壓風徹底清理下料溜槽的積煤，特別是傳動帶防護罩上的積煤。清 理篩網(wǎng)邊緣上、篩網(wǎng)與刮刀間進入橡膠振動塊周圍的積煤和油污。(6) 每周檢查一次離心脫水機的各部件間隙。刮刀卸料離心脫水機篩網(wǎng)與刮刀間不超過2 mm；振動卸料離心脫水機緩沖橡膠與緩沖塊的間隙為0.51.5 m.(7) 每班檢查三角帶的數(shù)量、松緊度。松緊要適當，長度基本一致。每周檢查離心脫水機的篩 藍縫磨損情況，發(fā)現(xiàn)過度磨損要及時更換。(8) 設備長時間運行時

45、要對電機進行檢查，各電機溫升依照絕緣等級劃分，A級絕緣一55C, E級一65C, B級一70 °C, F級一85 C, H級一105C。無法判斷等級時，溫升不得超過A級標準。最高溫升不得超過規(guī)定溫度。(9 )依照設備潤滑表對設備進行潤滑保養(yǎng)，附表 WL 1400型臥式雙質(zhì)體離心脫水機潤滑一覽表潤滑部位潤滑油型號潤滑油數(shù)量周期主驅(qū)動電機耐高溫油脂30g500小時油泵電機振動電機耐高溫油脂80g260小時油箱第一次加油其后的加油N 100齒輪油38升38升500小時2000小時軸承蓋密封自動注油器3個月注：上述潤滑日程表，只作為使用中的指導，具體可根據(jù)實際情況作相應調(diào)整。 末煤離心機潤滑

46、一覽表序 號名稱注油點數(shù) 量檢查換油補油時間加油標準油脂種類檢杳換油潤滑1油箱1每半月一次每半年一 次至少38升工業(yè)閉式齒 輪油牌號L-ckc3202軸承1每半月一次根據(jù)需要根據(jù)需要軸承室潤滑腔的1/331、磁選機(1)磁選機在運行中要注意傾聽有無異常音響，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。隨時查看磁選機滾筒有無劃痕、破損，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。(2) 每班檢查并清理磁選機入料溜槽及機體雜物。檢查磁選機入料管、出料管是否通暢，發(fā)現(xiàn) 堵塞及時處理。(3) 嚴格按照設備潤滑表對設備進行潤滑保養(yǎng)，附表：序 號名稱注油點數(shù)量檢查換油補油時間潤滑油種類檢杳潤滑1轉桶軸承2每天一次每周一次殼牌 AlaniaR2 或 R3潤滑

47、油2鏈輪和鏈條1每天一次每月一次殼牌 AlaniaR2 或 R3潤滑油3減速器1半月一次每6個月一次殼牌Omala220潤滑油32、放射源（1）放射源必須指定專人負責管理，放射源鑰匙專人保管，非專業(yè)人員不得操作放射源。（2）放射源安裝完好后，用防護罩將放射源罩住，防止磕碰造成核源泄露，焊接牢固并安裝合適的金屬護欄。放射源點應設立警告標志。（3）不得隨意觸動放射源，若工作需要拆探頭時，應由專業(yè)人員關閉放射源，方可操作。拆卸 時不能用手直接拿放射源體，要用鑷子等工具。并做好記錄。（4）當班值班人員要加強點檢，一旦發(fā)現(xiàn)指示異常或報警要及時上報，由專業(yè)人員檢查處理。 發(fā)現(xiàn)泄露與丟失要及時上報并報警。3

48、3、密集控（1）每班查看密度計、磁含量測定儀顯示是否正常。（2）每班檢查通訊設施、集控啟停車信號系統(tǒng)是否完好，并查驗通訊是否通暢，與各崗位要時 刻保持聯(lián)系暢通，集控啟停車信號能及時發(fā)送到各崗位。（3）做好密集控操作電腦的維護與保養(yǎng)，每班對顯示器、主機、鍵盤進行擦拭。檢查鍵盤、鼠 標使用是否靈敏。（4）開機后檢查操作界面是否正常，界面轉換是否正常。檢查液位、桶位、密度、泥含量、磁 含量等顯示是否正常。（5）每班檢查密集控連鎖裝置。檢查介質(zhì)泵與煤泥泵變頻運行是否正常，檢查旋流器壓力表是 否靈敏，密集控壓力顯示是否正常，保證設施完善，連鎖系統(tǒng)密集控操作連鎖正常。（6）隨時檢查分流箱、自動補水閥運作是

49、否靈敏，檢查發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。（7）與電工配合定期檢查 PLC柜，保證PLC正常，柜無雜物、電器元件無積塵。（8）要認真做好密集控操作與運行記錄，確保記錄詳實、準確、及時。34、（水）介旋流器（1）每天檢查入料分配桶、入料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱的磨損情況。檢查、清理旋 流入料口、排料口有無雜物。（2）每班檢查系統(tǒng)管道、閥門、及各處溜槽有無堵塞、漏水、磨損、開啟不靈的現(xiàn)象等，發(fā)現(xiàn) 問題及時處理。（3）每星期檢查入料口、排料口，中心管及襯板的磨損情況。應通過測定來確定其磨損，嚴格 按規(guī)定更換磨損部件。（4）設備運行時要時常查看壓力表，發(fā)現(xiàn)不正常，應及時處理。35、渣漿泵（1）開車前要檢查泵

50、的入出料閥門，閥門應開啟靈敏。檢查入出料管是否通暢，啟車前要人工 盤動渣漿泵對輪1 2圈，若渣漿泵無法人工盤動不得啟車。（2）泵運轉過程中，應注意觀察電流表，以及泵和電機的聲響、溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時報 告調(diào)度，并合理安排做出處理。（3）運行中入料桶、入料池要保持一定的液位，嚴禁物料被抽空。（4）盤根要松緊適度，過緊會造成過熱甚至冒煙；過松則漏水、進氣，適宜的松緊度以每分鐘 清水1 20滴為宜。采用機械密封的要時常沖洗周圍粉塵。（5）停車后要對各零部件進行檢查，應齊全、無脫落、松動。（6）定期檢查葉輪、蝸殼、前后護板的磨損情況，磨損過大應更換，發(fā)現(xiàn)葉輪堵塞及時清除。（7） 設備長時間運行時要

51、對電機進行檢查，各電機溫升依照絕緣等級劃分，A級絕緣一55C, E級一65C, B級一70 C, F級一85 C, H級一105C。無法判斷等級時，溫升不得超過 A級標準。最 高溫升不得超過規(guī)定溫度，軸承溫升不超過75 C。（8）依照設備潤滑表對設備進行潤滑保養(yǎng)，附表:序 號名稱注油點數(shù) 量檢查換油補油時間加油標準油脂種類檢查補油1軸承2每周一次每天一次軸承室潤滑腔的1/3復合鈣潤滑脂36、螺桿式空氣壓風機（1）檢查各零件的聯(lián)接是否有松動，如有松動，必須擰緊，防止工作中發(fā)生漏油，漏氣及其它事故。（2）檢查各測量儀表是否靈敏，有無松動或損壞。每班檢查壓縮機的潤滑油是否足夠，若不夠， 應予加足。（

52、3）每月清洗油過濾器 1-2次，每周用高壓風清理空氣濾清。（4） 及時檢查并清理機組附近及放在機組上的一切無關物件。環(huán)境溫度是否過高時要加強通風。37、壓濾機（1）運行前要對設備做好檢查：液壓站油箱油位要適中；鏈條松緊應合適；拉板小車位置應正 確；操作控制柜按鈕、面板要完好；各閥門要靈敏；高壓風壓力充足；水咀要完好；機體及周圍無 物體擺放；各處螺釘、緊固件不應松動脫落；液壓系統(tǒng)的油管、壓濾機入料管路及管路接頭應無漏 水、漏油現(xiàn)象。（2）運行時要檢查液壓系統(tǒng)工作程序是否正確，壓力表是否靈活可靠。各機構的限位開關要經(jīng)常檢查，各機構聯(lián)鎖是否能正常工作，碰壞或失靈時要及時更換或修理。主梁道軌上，每班1-2次,加注機械油潤滑軌道。（3）運行時要掌握好壓濾過程的幾個工作壓力： 除難過濾的物料（煤泥卜，一般過濾工作壓力為0.40.6 MPa。 液壓系統(tǒng)工作壓力：