機(jī)械制造基礎(chǔ)試題及答案

1、一、填空題(將正確答案填寫在題中空缺的橫線上。每空1分，共1X 20=20分。)1. 切削用量是指：_切削速度_、_進(jìn)給量_、_背吃刀量(切削深度)_。2. 刀具角度標(biāo)注的正交平面參考系由：基面_、_切削平面_和_正交平面_組成。3. YT類硬質(zhì)合金主要由：_碳化鴨_、_碳化鈦_和_鉆_組成。4. 工藝基準(zhǔn)按照用途不同可以分為：_定位基準(zhǔn)_、測量基準(zhǔn)_、裝配基準(zhǔn)_和_工序基 準(zhǔn)_。5. 獲得零件形狀精度的方法有：_軌跡法_、成形法_和_展成法(范成法)。6. 機(jī)械加工工序安排的原則是：_先基準(zhǔn)面，后其它面_、一先主要表面，后次要表面_、先主要平面，后主要孔_及_先安排粗加工工序，后安排精加工工

2、序。二、判斷題(在每個小題前面的括號中做標(biāo)記，正確者做“V”，錯誤者“x” 。每小題1分，共 1 x 10=10 分。)(V) 1.工件在夾具中定位時，欠定位是絕對不允許的，過定位特殊情況下是可以存在的。(V) 2低碳鋼的塑性太高，可以通過正火適當(dāng)降低塑性，提高硬度。(x) 3.常見的預(yù)備熱處理有退火和淬火等形式。(X) 4.修配裝配法特別適合于大批大量生產(chǎn)方式下的高精度多環(huán)尺寸鏈的裝配。(V) 5.主軸的純徑向跳動誤差在用車床加工端面時不引起加工誤差。(X) 6.自激振動的振動頻率接近于或低于工藝系統(tǒng)的低頻振型的固有頻率。(V) 7.磨削的徑向磨削力大，且作用在工藝系統(tǒng)剛性較差的方向上。(X

3、) 8.切削厚度對切屑變形沒有影響(X) 9.砂輪的硬度與磨料的硬度是同一個概念。(V) 10.刃傾角主要影響刀頭的強(qiáng)度和切屑流動的方向。三、簡答題(每小題 4分，共4X 5=20分。)1. 試述銃削過程中逆銃的加工特點。關(guān)鍵點：(每個關(guān)鍵點1分，共4分。答對4個關(guān)鍵點即可)逆銃時，刀齒由切削層內(nèi)切入，從待加工表面切出，切削厚度由零增至最大。由于刀 刃并非絕對鋒利，所以刀齒在剛接觸工件的一段距離上不能切入工件，只是在加工表面上擠壓、滑行，使工件表面產(chǎn)生嚴(yán)重冷硬層，降低表面質(zhì)量，并加劇刀具磨損。一般情況下，在 粗加工或是加工有硬皮的毛坯 時，采用逆銃。2機(jī)床結(jié)構(gòu)中換置機(jī)構(gòu)有什么作用？舉出兩種以上

4、的典型換置機(jī)構(gòu)。關(guān)鍵點：(每個關(guān)鍵點1分，共4分。答對4個關(guān)鍵點即可)機(jī)床傳動鏈中，換置機(jī)構(gòu)主要起到：變換傳動比和傳動方向。如掛輪變速機(jī)構(gòu)，滑移齒輪變速機(jī)構(gòu)，離合器換向機(jī)構(gòu)等。2. 試述粗基準(zhǔn)的選用原則。關(guān)鍵點：(每個關(guān)鍵點1分，共4分。答對4個關(guān)鍵點即可)(1) 該表面加工余量要求均勻時；(2) 加工余量最小的表面；(3) 位置精度要求較高的表面；(4) 粗基準(zhǔn)的表面要求平整光潔；(5) 粗基準(zhǔn)一般只使用一次。3. 簡述切削過程中的三個變形區(qū)域的變化特點。關(guān)鍵點：(每個關(guān)鍵點1分，共4分。答對其中4個關(guān)鍵點即可)第一變形區(qū)：從始剪切線開始發(fā)生塑性變形 ，到終剪切線晶粒的剪切滑移 基本完成。

5、第二變形區(qū)：切屑沿前刀面排出時， 進(jìn)一步受到 前刀面的擠壓和摩擦，使靠近前刀面處的 金 屬纖維化，纖維化方向基本上和前刀面平行。第三變形區(qū)： 已加工表面受到刀刃鈍園部分和后刀面的擠壓與摩擦 ，產(chǎn)生變形與回彈，造 成纖維化與加工硬化 。這三個變形區(qū)匯集在刀刃附近， 切削層金屬在此處與工件母體分離， 一部分變成切屑， 很小 一部分留在已加工表面上。3. 簡述刀具磨損的過程。 關(guān)鍵點：（每個關(guān)鍵點 1 分，共 4 分。） 典型的刀具磨損分為三個階段： 初期磨損階段 ；正常磨損階段 ； 急劇磨損階段 。 第一階段的磨損很快，第二階段的磨損比較緩慢均勻，盡量避免達(dá)到第三階段，在這之前 及時更換刀具 。四

6、、分析題（每小題 8分，共8X 5=40分。）1分析車削過程中，由于刀具的刀尖安裝高于回轉(zhuǎn)工件的中心時，刀具的實際前角和實際后角的變化趨勢。關(guān)鍵點：（每個關(guān)鍵點 2分，共 8 分） 若車刀刀尖高于工件回轉(zhuǎn)軸線，則由于 位置改變 ，則 工作前角增大 ， 工作后角減小 2. 分析機(jī)床主軸純徑向跳動對工件回轉(zhuǎn)類加工切削速度方向的變化 ，引起 基面和切削平面的 。（可以自己作圖分析）（如車削） 和刀具回轉(zhuǎn)類加工 （如鏜削） 兩種不同加工形式的影響。 關(guān)鍵點：（每個關(guān)鍵點 2分，共 8 分） 機(jī)床主軸純徑向跳動對工件回轉(zhuǎn)類加工 （如車削） 的影響， 加工的外園軸與回轉(zhuǎn)中心不 同軸，即是偏心軸 。偏心距即

7、是主軸純徑向跳動誤差值機(jī)床主軸純徑向跳動對刀具回轉(zhuǎn)類加工 （如鏜削） 的影響， 主軸軸承孔或滾動軸承外園 的圓度誤差將直接復(fù)映到工件內(nèi)園表面上 ，形成 橢圓內(nèi)孔 。2. 試分析高剛度軸類零件，采用兩端頂尖支承車削后零件的實際形狀。關(guān)鍵點：工件剛度大于兩端頂尖的剛度 ，應(yīng)用 靜力學(xué)知識，推導(dǎo)工件，兩端頂尖剛度與工件變 形（位移） 的關(guān)系（本關(guān)鍵點 6 分），可知：加工出來的 工件呈兩端粗， 中間細(xì)的馬鞍形 （結(jié) 論 2分）。2. 假如用兩臺相同的機(jī)床完成同一批零件相同的工序， 加工完畢后， 零件混在一起測量， 測 得的零件尺寸分布曲線可能是什么形狀？為什么？ 關(guān)鍵點：（每個關(guān)鍵點 2分，共 8

8、分）可能會出現(xiàn) 雙峰曲線 。 將兩批零件混在一起測量， 由于兩臺機(jī)床調(diào)整時， 常值系統(tǒng)誤差一般是不同 的，而且 精 度也可能存在區(qū)別 。因此得到的零件尺寸分布曲線可能是雙峰曲線，且可能是兩個凸峰高 度不等 的曲線。2. 擬定CA6140車床主軸主要表面的加工順序時，可以列出以下四種方案：（1）鉆通孔外表面粗加工錐孔粗加工外表面精加工錐孔精加工（2）外表面粗加工鉆深孔外表面精加工錐孔粗加工錐孔精加工（3）外表面粗加工鉆深孔錐孔粗加工錐孔精加工外表面精加工（4）外表面粗加工鉆深孔錐孔粗加工外表面精加工錐孔精加工 試分析比較各方案特點，指出最佳方案。關(guān)鍵點：（每個關(guān)鍵點 1 分，共 5 分。答對 5

9、 個關(guān)鍵點即可）1）第一種：先鉆孔使粗加工外表面時不能利用中心孔定位；2）第二種沒有劃分粗、精加工階段，錐孔粗加工時會破壞精加工過的外表面；3）第三種一是精加工外圓時要重新加上錐堵， 會破壞錐孔表面； 二是錐孔加工誤差大， 它是主軸零件上的重要表面，宜以軸頸定位精磨。4）第四種粗加工外表面頂尖定位可靠，粗精加工按階段分開進(jìn)行，內(nèi)外互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工，逐步提高精度，基準(zhǔn)重合。方案4最佳。五、計算題（本大題共計 10分。）如圖示套筒零件，除缺口 B外，其余表面均已加工，尺寸分別為L2=i5001mm，L3 = 4Oo015mm。試分析當(dāng)加工缺口 b保證尺寸L仁 8o°.2 mm 時，有幾種定位方案？計算出各種定位方案的工序尺寸，并選擇其最關(guān)鍵點：第一種方案：（本關(guān)鍵點3分） 如果可以的話，以 D面為定位基準(zhǔn)。則工序尺寸為：800'2 mm第二種方案：（本關(guān)鍵點3分）以C面定位，則工序尺寸為 Xc=7玄。尺寸鏈圖是：（800.2）%第三種方案：（本關(guān)鍵點 3分）015-01以A面定位，則工序尺寸為 Xa=33 0'.05。尺寸鏈圖是:-40（80°.2）01500.