某醫(yī)藥公司廢水處理工程方案設(shè)計(jì)

1、某醫(yī)藥公司廢水處理工程方案設(shè)計(jì)目錄、總論 3二、廢水水質(zhì)調(diào)查及設(shè)計(jì)指標(biāo)確定5三、工藝設(shè)計(jì) 22四、主要構(gòu)筑物及設(shè)備工藝設(shè)計(jì)27五、總圖運(yùn)輸32六、土建 32七、電氣 33八、自動(dòng)控制 34九、化驗(yàn)分析 35十、勞動(dòng)定員 36十一、環(huán)境保護(hù)及安全衛(wèi)生37十二、投資估算 38十三、技術(shù)經(jīng)濟(jì) 40十四、建設(shè)進(jìn)度41十五、工程承包承諾 42十六、工程善后服務(wù)承諾421、總論1.1 概述浙江XX藥業(yè)股份有限公司XX分公司是浙江XX藥業(yè)股份有限公司的一個(gè)生 產(chǎn)基地，因企業(yè)發(fā)展需要現(xiàn)有新建年產(chǎn) 1000噸 2-氯代煙酸、 300噸 4,4'-二氟二 苯甲酮、 50噸 T1620 、10噸阿托伐醌、

2、300噸聚卡波菲鈣、 10噸卡洛芬、 10 噸氯吡格雷、 1 噸瑞格列奈、 30 噸氟苯尼考產(chǎn)業(yè)化新項(xiàng)目。為保護(hù)環(huán)境，滿足 建設(shè)項(xiàng)目環(huán)?！叭瑫r(shí)”要求，該公司決定建設(shè)與之配套的廢水處理設(shè)施。我公司受其委托，根據(jù)該公司提供的建設(shè)項(xiàng)目相關(guān)資料，編制了該項(xiàng)目廢 水處理設(shè)計(jì)方案，供有關(guān)專家及業(yè)主單位及環(huán)保主管部門審議決策。1.2 設(shè)計(jì)依據(jù)國(guó)務(wù)院關(guān)于環(huán)境保護(hù)若干問(wèn)題的決定 （國(guó)發(fā)199631 號(hào)）污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) （GB8978-1996）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GBJ9-87）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （ GBJ10-89）室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范 （GBJ14-87，1997 年版）固體廢物污染環(huán)境防治法建設(shè)單位提供

3、的相關(guān)生產(chǎn)排污資料1.3 設(shè)計(jì)原則1.3.1 把清潔生產(chǎn)、污染源管理、污水達(dá)標(biāo)處理、總量控制幾個(gè)方面有機(jī)結(jié) 合起來(lái)，提出預(yù)處理、集中達(dá)標(biāo)處理的水污染防治設(shè)計(jì)系統(tǒng)。1.3.2 針對(duì)該公司生產(chǎn)和污水水量水質(zhì)實(shí)際情況，選用技術(shù)先進(jìn)可靠、工藝 成熟穩(wěn)妥、處理效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)成本低的污水處理工藝，確保出水達(dá)標(biāo)排放。1.3.3 選用質(zhì)量可靠、維修簡(jiǎn)便、能耗低的設(shè)備，盡可能降低處理系統(tǒng)的運(yùn) 行費(fèi)用。充分考慮污水處理站污泥和廢氣的排放， 力求在處理工藝中減少污泥 和廢氣的排放，并提出末端處置措施。污水處理站工藝流程順暢，出水自流排放。設(shè)施布局合理、緊湊、美 觀和節(jié)約用地。1.4 設(shè)計(jì)范圍和內(nèi)容按照廠方要求，本設(shè)計(jì)

4、包括污水預(yù)處理、集中處理、污泥處理三大部分，具體內(nèi)容包括：生產(chǎn)廠區(qū)清污分流、預(yù)處理設(shè)計(jì)或建議。污水處理站內(nèi)的污水處理工藝設(shè)計(jì)，包括總圖設(shè)計(jì)、構(gòu)筑物設(shè)計(jì)、設(shè)備設(shè)計(jì)及選型、電氣設(shè)計(jì)、自控設(shè)計(jì)、給排水設(shè)計(jì)等。污泥處理工藝設(shè)計(jì)，包括剩余污泥的干化、安全衛(wèi)生處置等。提出人員培訓(xùn)、質(zhì)量保證運(yùn)行管理計(jì)劃和工程承包服務(wù)承諾。2、廢水水質(zhì)調(diào)查及設(shè)計(jì)指標(biāo)確定2.1生產(chǎn)工藝流程及廢水污染源分析2-氯代煙酸生產(chǎn)工藝流程及廢水污染源分析1. 產(chǎn)品名稱：2-氯代煙酸2. 英文名：2-chloronicotinic acid3. 化學(xué)名：2-氯-3-吡啶羧酸4. CAS No.: 2942-59-85. 分子式：C6H4N

5、O2CI6. 分子量：157.567. 結(jié)構(gòu)式：COOHN Cl8. 性狀：白色結(jié)晶性粉末。9. 溶解性：微溶于水，可溶于甲醇。10. 用途：用于消炎鎮(zhèn)痛藥普拉洛芳的合成，胺類農(nóng)藥氟草胺的中間體。工藝流程描述：在反應(yīng)器中加入138.5kg 2-氯-3-氰基吡啶，500 kg水，30%液堿160 kg， 升溫到60C保溫1h，反應(yīng)放出氨氣（先用三級(jí)水噴林吸收后再用稀硫酸吸收）。 然后，滴加30%酸150 kg，調(diào)節(jié)pH=4,冷卻到20C,離心，100 kg水洗，烘 干可得成品150 kg。2-氯代煙酸的生產(chǎn)工藝流程圖見(jiàn)圖5.13-1。氨氣回收工段物料流程及排污節(jié)點(diǎn)圖5.13-26862-2-氯代

6、煙酸：1502-氯代煙酸生產(chǎn)物料流程及排污節(jié)點(diǎn)圖（單位:kg/批)圖2-1硫酸銨：2.52 硫酸：0.19 水：39.04NH3. H2O： 29.4 "水：54.7圖2-2氨氣回收工段物料流程及排污節(jié)點(diǎn)圖（單位：kg/批）根據(jù)物料平衡結(jié)果，預(yù)計(jì)2-氯代煙酸生產(chǎn)過(guò)程的廢水產(chǎn)生情況見(jiàn)表2-1表2-12-氯代煙酸產(chǎn)品廢水污染源一覽表編號(hào)廢水名稱產(chǎn)生部位排放規(guī)律廢水量污染物產(chǎn)生濃度(mg/L)kg/批t/aCODcrNH3-NCl-W13-1離心廢水酸洗離心間歇751.45009.6100087050700W13-2水洗廢水離心水洗間歇117780.05001005600W13-3氨吸收廢

7、水氨吸收間歇84.1560.7/12800/車間沖洗水/2000050100合計(jì)/2634924051098004,4'二氟二苯甲酮生產(chǎn)工藝流程及廢水污染源分析產(chǎn)品名稱：4，4'-二氟二苯甲酮英文名：4, 4 '-difluorobenzophenoneCAS No.: 345-92-6分子式：C13H8F2O分子量：218.2結(jié)構(gòu)式：產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：99.65%;性狀：白色結(jié)晶性粉末，不溶于水，溶于有機(jī)溶劑。主要用途：可作光記錄及電記錄材料的成像劑和電荷控制劑；還可用于合 成新型強(qiáng)效腦血管擴(kuò)張藥物“氟苯桂嗪”及治療老年神經(jīng)性癡呆癥藥物“都可 喜”等藥物；可作某些聚合反應(yīng)

8、的引發(fā)劑，是許多共聚物的單體材料。工藝流程描述：1、縮合反應(yīng)（1177批/年）在干燥潔凈的1000L反應(yīng)釜中加入500kg氟苯，200kg對(duì)氟苯甲酰氯，升 溫至50E，保溫約1h，反應(yīng)產(chǎn)生的氯化氫用水三級(jí)吸收制鹽酸。 然后將反應(yīng)物 料傾入裝有1000kg水的2000L反應(yīng)釜中，冷卻至常溫。然后常壓濃縮， 回收氟 苯和水的共沸物，反應(yīng)液冷卻至常溫后，過(guò)濾，得 BDF粗品280kg。2、精制（1177批/年）在干燥潔凈的1000L反應(yīng)釜中，加入上述粗品和520kg的90聽(tīng)醇，溶解, 加5kg活性炭，回流保溫1h，于60°C，壓濾，冷卻結(jié)晶，離心，于 90°C在雙 錐干燥器中烘干

9、，得BDI255kg。母液回收酒精套用。3、氟苯回收在粗蒸出來(lái)的氟苯水溶液中加入 10kg工業(yè)NaCI分層，棄水層，取有機(jī)層，上蒸餾塔常壓蒸餾，至分水器中不再出現(xiàn)水滴后，再蒸出氟苯套用縮合反應(yīng)氟苯：500對(duì)氟苯甲酰氯:200656.5水：1000活性碳：95 %乙醇:水:492.627.4水：124.74工業(yè)氯化鈉：10t HCl : 42.0 1 氟苯：1.5|L三級(jí)吸收廢氣廢氣G5-1:1.9225 %鹽酸HCl : 41.58水：124.74HCI : 0.421氟苯：1.5 rI4共沸蒸餾分層1226.6廢氣G5-4:氟苯946.6 374.52.8、廢氣G5-2 :8.1蒸餾廢水W5

10、-2 :對(duì)氟苯甲酸：HCI : 1.0水與其他：942.8廢水W5-1 , :53.8，水蒸氣：1.0,HCl : 0.2 氟苯：6.9 蒸餾餾分：417.8冷卻過(guò)濾525 一脫色壓濾790.1匚結(jié)晶離心廢氣G5-6:乙醇9.1粗品：280折純：261.4;對(duì)氯苯甲酸：6.8;水與其他：11.8廢氣G5-8:乙醇13.5廢氣G5-3:氟苯3.5回收氟苯:廢氣G5-5:乙醇9.4氯化鈉：10HCI : 2.8 水：41.013.0360分水器廢水W5-3 : 1.5 水與微量有機(jī)物4脫色過(guò)濾殘?jiān)黃5-1 : 5.5廢活性碳及少量有機(jī)物離心母液：512.5廢氣G5-7:乙醇回收醇乙:17.8464

11、.7水：46.5 乙醇：418.21r對(duì)氟苯甲酸：6.8干燥”4, 4'-二氟二苯甲酮：6.4 .水與其他：16.8濃縮腳料S5-2 :30.0268.54 , 4'-二氟二苯甲酮：255單位：kg/批圖2-34, 4'二氟二苯甲酮生產(chǎn)物料流程及排污節(jié)點(diǎn)圖根據(jù)物料平衡結(jié)果，預(yù)計(jì)4,4'-二氟二苯甲酮生產(chǎn)過(guò)程的廢水產(chǎn)生情況見(jiàn)表2-2表2-2 4, 4'-二氟二苯甲酮項(xiàng)目廢水污染源強(qiáng)編號(hào)廢水名稱排放規(guī)律廢水組成廢水量污染物濃度（mg/L）kg/批t/dt/aCOD crCl-W5-1分層廢水間歇HCl 5.2%; NaCl 18.6%;53.80.3263.

12、291500163400W5-2冷卻過(guò)濾廢 水間歇HCl 0.1%;對(duì)氟 苯甲酸0.3 %;946.65.571113.6530001030W5-3分水器廢水間歇微量有機(jī)物1.50.011.763500小計(jì)1001.95.891178.7129209747水環(huán)泵及沖洗水間歇2.55002500合計(jì)8.391678.71279568442.1.3 T1620生產(chǎn)工藝流程及廢水污染源分析產(chǎn)品名稱：T1620或FDBM英文名稱：Methyl 6-fluoro-3,4-dihydro-2H-1-be nzopyra n-2-carboxylate化學(xué)名：（土）-甲基-6-氟-3,4二氫-2H-苯并吡喃

13、羧酸酯分子式：C11H11O3 F分子量：210.2量結(jié)構(gòu)式：O產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：98.5%;性狀：白色至類白色結(jié)晶性粉末，溶于甲醇，幾乎不溶于水。主要用途：降血壓藥，萘必洛爾的中間體工藝流程描述：1、縮合反應(yīng)（280批/年）在2000L潔凈的縮合鍋中抽入1000kg乙醇鈉（含量30%）, 100kg乙醇，144kg 草酸二乙酯，150kg 2-羥基-5-氟苯乙酮，升溫至40C左右保溫20min,保溫畢， 從高位槽滴加濃鹽酸，調(diào)PH至6,調(diào)酸畢，常壓蒸餾回收乙醇，套用到其它產(chǎn) 品，回收至基本干，從高位槽先后加入100kg左右冰醋酸和400kg左右濃鹽酸， 攪拌升溫至回流，保溫0.5小時(shí)，離心，烘干

14、，得FOB190kg。2、氫化反應(yīng)（280批/年）在2000L的加氫鍋中，加入 800kg冰醋酸、FOB190kg，催化劑3.5kg，攪 拌升溫至80E，通氫氣催化加氫，保溫2小時(shí)，反應(yīng)畢，壓濾，母液減壓濃縮 至干，回收冰醋酸，套用。加入飲用水400kg，攪拌，離心，真空干燥得FDB171.6kg。3、酯化反應(yīng)（286批/年）在2000L反應(yīng)鍋中抽入甲醇1000kg、FDB168kg，40C保溫?cái)嚢?小時(shí)， 常壓蒸餾至干，回收甲醇，廠區(qū)套用。加入水600kg，1,2-二氯乙烷800kg，靜置分層，1,2-二氯乙烷去常壓蒸餾，回收1,2-二氯乙烷，套用4、精制(286批/年)控制外溫W90E,投

15、入甲醇300kg、活性炭2kg，攪拌，升溫至回流脫色1 小時(shí)左右，壓濾至結(jié)晶釜，壓濾畢，濾渣送去焚燒。濾液冷卻離心，于50C干燥得FDBM (T1620)成品約175kg，離心母液回收甲醇，套用。廢氣 G7-2 : 1.7濃鹽酸:30%乙醇鈉：草酸二乙酯：2-羥基-5-氟苯乙酮： 乙醇:廢氣G7-1 :乙醇2.0乙醇：1.5HCl : 0.2冰乙酸：100濃鹽酸：400500.0廢氣G7-4 :廢氣G7-5 :208.7離 心500升溫回流996.3廢氣G7-3 :乙醇37.8乙醇：918.6 水：33.9 乙酸：0.8HCl : 0.5 水蒸氣：1.4卜,乙醇：回收乙醇：962.5回收水：1

16、153.7彳2.8 -乙酸:HCl :乙醇：離心廢水廢氣 G7-6 : 18.7乙酸：3.1HCl : 1.0"水蒸氣:10.1L乙醇：4.51.01.0，0.31.5W7-1 : 784.8 95.1 HCI : 30.8 '122.1 FOB : 4.6乙酸：乙醇：氯化鈉:副產(chǎn)物和雜質(zhì):13.3258.1L水與其他：260.8FOB: 190單位：kg/批圖2-4縮合工段生產(chǎn)物料流程及排污節(jié)點(diǎn)圖kg/批圖2-5氫化工段生產(chǎn)物料流程及排污節(jié)點(diǎn)FDB: 168 甲醇：10001,2二氯乙烷：800水：6001400-廢氣G7-12: 1,2-二氯乙烷8.0甲醇：15 分層廢水

17、W7-4： 631.3 1,2二氯乙烷：4.5FDB： 1.0.水與其他：610.8 .濃縮973.8197.5廢氣G7-13： 1,2-二氯乙烷39.1回收:737.2甲醇：3.2 水: 3.61,2-二氯乙烷：730.4廢氣G7-14：甲醇6.0甲醇：300活性炭：2302 脫色壓濾 脫色廢渣S7-2: 2.1廢活性炭和少量有機(jī)物廢氣 G7-16: 21.前餾分S7-3: 22.5回收甲醇：濃縮廢渣S7-4:甲醇：21.4'1,2-二氯乙烷：0.51,2-二氯乙烷甲醇：4.5246.54.7'T1620: 1.8* FDB、畐產(chǎn)物：2.1L甲醇：0.8根據(jù)生產(chǎn)工藝流程分析，

18、T1620項(xiàng)目的廢水如下表:表2-3 T1620項(xiàng)目廢水污染源強(qiáng)編號(hào)廢水名稱排放規(guī)律廢水組成廢水量污染物濃度（mg/L）kg/批t/dt/aCOD crCl-W7-1縮合離心廢 水間歇乙酸 12.1 % ;HCI3.9%; NaCl 32.9 % ;乙醇15.6% ;FOB0.6 % ;副產(chǎn)物和雜質(zhì)1.7%784.41.10219.52433600237740W7-2前餾分廢水間歇微量有機(jī)物15.80.024.422000W7-3氫化離心廢 水間歇乙酸4.4% ;FDB0.07 % ;副產(chǎn)物 和雜質(zhì)1.8%410.80.57114.9162560W7-4分酯化層廢 水間歇甲醇2.4% ;二氯乙

19、 烷 0.7% ;FDB1.6 %631.30.90180.3742770小計(jì)1842.32.60519.22212040100500水環(huán)泵及沖洗水間歇36003000合計(jì)5.601119.229998046630聚卡波菲鈣生產(chǎn)工藝及廢水污染源分析1 產(chǎn)品名稱：聚卡波菲鈣2. 英文名：Calcium polycarbophil3. CAS No.: 9003-97-84. 分子量：182 n5. 單體結(jié)構(gòu)式：6. 性狀：白色至乳白色粉末7. 溶解性：不溶于水，稀酸，稀堿以及其他常用有機(jī)溶劑8 用途：腸道用藥工藝流程描述:1、聚合（1361批/年）在1000L的搪玻璃反應(yīng)鍋中加入水134kg,攪

20、拌，然后加入七水硫酸鎂66kg, 攪拌10分鐘。加入丙烯酸180 kg,在45C保溫?cái)嚢?5分鐘，保溫結(jié)束后，加成品220.5圖2-764.0聚卡波菲鈣生產(chǎn)物料流程及排污節(jié)點(diǎn)圖（單位：kg/批）入水200 kg,攪拌10分鐘，停攪拌，抽濾去水，母液回收七水硫酸鎂約65.5kg,蒸去部分水后直接套用。得聚合物約為178.2kg（濕品含水100%）（轉(zhuǎn)化率約為99%）。2、鈣化（1361批/年）在5000L鈣化反應(yīng)鍋中放入純化水2500 kg,加熱至80C，投入聚合物。攪 拌,投入124kg碳酸鈣，在80E保溫2小時(shí)。抽濾，得濾餅，濕品含水約100%,送入烘房，收率約為99%?？刂茰囟?0C,干燥

21、12小時(shí)，收料，粉碎，得聚卡波菲鈣222.8kg。除塵后粉塵直接去產(chǎn)品。聚卡波菲鈣的生產(chǎn)工藝流程圖見(jiàn)圖2-7。根據(jù)生產(chǎn)工藝流程分析，聚卡波菲鈣項(xiàng)目廢水污染源強(qiáng)見(jiàn)表2-4表2-4聚卡波菲鈣產(chǎn)品廢水污染源一覽表編號(hào)廢水名稱產(chǎn)生部位排放規(guī) 律廢水量污染物產(chǎn)生濃度(mg/L)kg/批t/aCODcrBOD 5W11-1聚合抽濾廢水聚合抽濾間歇156.3212.658509.347037.80W11-2鈣化抽濾廢水鈣化抽濾間歇2480.973375.5/車間沖洗水間歇1500250150合計(jì)5088.15429.33338.35卡洛芬工藝流程及廢水污染源強(qiáng)分析1、產(chǎn)品名稱：卡洛芬2、英文名稱：Carpr

22、ofe n3、化學(xué)名：6-氯-a -甲基-9H-卡唑-2-乙酸4、CAS No.: 53716-49-75、分子式：C15H12CLNO2&分子量：273.77、結(jié)構(gòu)式：8、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：98.5%;9、性狀：類白色結(jié)晶性粉末，不溶于水，氯仿，易溶于乙醇與堿10、主要用途：有抗炎鎮(zhèn)痛作用，適用于動(dòng)物，如貓，狗等的風(fēng)濕性關(guān)節(jié)工藝流程描述：1、加成反應(yīng) （379 批/年）在 200L 潔凈干燥的搪瓷反應(yīng)鍋中加入 40kg 無(wú)水乙醇，加入 250g 片狀的金 屬鈉，攪拌 20 分鐘至鈉塊消失，鈉溶清后再加入 24.2kg 甲基丙二酸二乙酯， 并開(kāi)鹽水冷卻至10C,加入13.3kg環(huán)己烯酮，維

23、持內(nèi)溫10C，保溫2小時(shí)。2、成環(huán)反應(yīng) （379 批/年）保溫完畢，用濃硫酸調(diào)節(jié)pH2,然后投入25.33kg對(duì)氯苯肼鹽酸鹽和22.4kg無(wú)水乙醇，升溫至70C，停止加熱，讓反應(yīng)液自然升溫至回流，回流變 緩后，保溫反應(yīng)30min,保溫畢，放料離心，濾餅用5kg的冰乙醇淋洗，甩干， 于70C熱風(fēng)循環(huán)烘過(guò)夜，得環(huán)合物干品 43.1kg,母液回收乙醇。3、氧化反應(yīng) （681 批 /年）在300L潔凈干燥的反應(yīng)鍋中加入145kg甲苯，24.0kg環(huán)合物和20.3kg對(duì) 四氯苯醌，升溫至回流，保溫8小時(shí)，保溫畢，加入60kg氫氧化鈉溶液，維持 內(nèi)溫30 T攪拌5分鐘，保溫畢，過(guò)濾，濾餅主要含有對(duì)四氯苯酚

24、鈉，出售處理。 濾液靜置分層，棄水層，將有機(jī)層移至300L潔凈的濃縮鍋中，減壓回收甲苯，套用。濃縮液離心，甩干，烘干得氧化物21.8kg，離心廢液焚燒處理。4、水解反應(yīng) （681 批 /年）在 200L 潔凈完好的搪瓷反應(yīng)鍋中加入 10kg 冰乙酸、 20kg 濃鹽酸和 42kg 純化水，攪拌加入上批氧化物，投料畢，升溫至回流，于 80C，回流保溫8小 時(shí)，冷卻，離心，水洗，甩干，得卡洛芬粗品 17.3kg,母液排放。5、精制 （681 批/年）在300L潔凈搪瓷反應(yīng)鍋中，加入60kg乙醇和上批粗品，加畢，升溫?cái)嚢?溶清， 溶清后， 投入 500g 活性炭， 保溫脫色 1 小時(shí)，脫色畢， 壓濾

25、至另一 200L 潔凈的反應(yīng)鍋中，濾渣送去焚燒。再加入 40kg純化水，攪拌，冷卻至0C,放 料，離心，甩干，烘干得成品卡洛芬 14.7kg,母液回收乙醇。無(wú)水乙醇:金屬鈉：400.25廢氣 G6-1: 0.51甲基丙二酸二乙酯:環(huán)己烯酮：24.213.3濃硫酸：0.55對(duì)氯苯肼鹽酸鹽：25.33 47.73無(wú)水乙醇：22.4.無(wú)水乙醇：5制備醇鈉39.741r加成反應(yīng)76.7411r調(diào)節(jié)PH76.99r成環(huán)反應(yīng)123.921離心48.411”洗滌離心47.1,1干 燥廢氣G6-2 :乙醇0.537.5-廢氣G6-5 :乙醇1.0離心母液：74.52廢氣G6-8:乙醇4.0廢氣G6-3:乙醇0

26、.3廢氣G6-4:乙醇0.8廢氣G6-6: 乙醇0.3洗滌液：6.0環(huán)合物：43.1乙醇：0.5H2： 0.014濃縮回收：59.7. 乙醇：57.6水：2.1廢氣G6-7 :乙醇1.5濃縮殘?jiān)黃-61: 19.32環(huán)合物加成物氯化氨硫酸鈉乙醇：.反應(yīng)副產(chǎn)物及雜質(zhì)：9.751.00.76.20.770.9單位：kg/批圖2-8環(huán)合物生產(chǎn)物料流程及排污節(jié)點(diǎn)圖30%氫氧化鈉：16水：44環(huán)合物：24.0 對(duì)氯苯醌：20.3 甲苯：145廢氣G6-9 :甲苯1.45氧化反應(yīng)187.851（攪拌壓濾229.5*lr靜置分層170.85r減壓蒸餾37.15離心23.71r干 燥1氧化物:21.860廢氣

27、G6-10：甲苯0.84過(guò)濾廢渣S6-2：對(duì)四氯苯醌：17.5.甲苯：0.5水及其他：1.515.5廢氣G6-11 :甲苯0.5分層廢水W6-1 :氫氧化鈉：2.4458.2 甲苯：0.02 ，水及其他：55.74 .廢氣G6-12：甲苯2.7"回收甲苯：131廢氣G6-13 :甲苯0.6F脫氫物：0.31 離心廢液S6-3: 12.85 «甲苯：5.53*.有機(jī)副產(chǎn)物及雜質(zhì)：7.02廢氣G6-14 :甲苯1.9單位：kg/批圖2-9氧化物生產(chǎn)物料流程及排污節(jié)點(diǎn)圖氧化物：21.8冰乙酸：10濃鹽酸：20純化水：4293.8廢氣 G6-15325HCI:CO2：0.1水蒸氣：

28、0.62.5冰乙酸：0.05純化水:10水解反應(yīng)90.551，冷卻離心18.21水洗離心 水洗廢水 W6-3 :廢氣 G6-16:0.25HCI : 0.1,乙醇：0.05 ,冰乙酸:0.1+離心廢水W6-2 :72.110.9HCI: 5.5.乙醇：2.5冰乙酸：9.15卡洛芬：0.3I水與其他：54.65冰乙酸：0.7 HCI: 0.5.水與其他：9.7粗品：17.3乙醇：60 60.5活性炭：0.5純化水：40廢氣G6-17:乙醇1.2脫色壓濾76.05冷卻離心*脫色廢渣S6-4: 0.55廢活性炭及少量有機(jī)物廢氣G6-18：乙醇0.5廢氣G6-19：乙醇1.516.2廢氣 G6-20:

29、 1.5 乙醇：0.8水蒸氣：0.7乙醇：56.0水：2.9,濃縮廢水W6-4 : 38.95，卡洛芬：0.3"有機(jī)雜質(zhì)：1.0，水與其他：37.65 .4回收58.9單位：kg/批卡洛芬：14.7圖2-10卡洛芬生產(chǎn)生產(chǎn)物料流程及排污節(jié)點(diǎn)圖根據(jù)生產(chǎn)工藝流程分析，卡洛芬項(xiàng)目廢水污染源強(qiáng)見(jiàn)表2-5表2-5卡洛芬項(xiàng)目廢水污染源強(qiáng)編號(hào)廢水名稱排放規(guī)律廢水組成廢水量污染物(mg丿濃度/L)kg/批t/dt/aCODcrCl-W6-1分層廢水間歇NaOH4.2%;甲苯0.3 %58.20.2039.59584W6-2離心廢水間歇HCl 7.6%;乙醇3.5 % ;乙酸 12.75; 卡洛芬0.

30、4%;72.10.2549.0526976074190W6-3水洗廢水間歇HCl 4.6%;乙酸6.4%;10.90.047.416422044610W6-4濃縮廢水間歇卡洛芬0.7 % ;有機(jī)雜質(zhì)2.1%38.950.1326.507700小計(jì)180.150.61122.5511370532393水環(huán)泵及沖洗水間歇24003500合計(jì)2.61522.55293467597氯吡格雷工藝流程及廢水污染源分析1. 產(chǎn)品名稱：氯吡格雷2. 英文名稱：Clopiclogrel Sulfate3. 化學(xué)名：S（+）-2- （2-氯苯基）-2-（4,5,6,7-四氫噻吩3,2-c并吡啶-5）乙酸甲酯硫酸氫

31、鹽4. CAS No.: 120202-66-65. 分子式：C16H16CINO2S H2SO46. 分子量：419.917. 結(jié)構(gòu)式：H2SO48. 性狀：白色至類白色結(jié)晶性粉末。用途：預(yù)防和治療因血小板高聚集狀態(tài)引起的心、腦及其它功能動(dòng)脈的循 環(huán)障礙疾病。工藝流程描述：1、噻吩乙胺游離堿制備（294批/年）在500L反應(yīng)釜內(nèi)吸入二氯甲烷300kg,加入32.4kg噻吩乙胺鹽酸鹽。攪拌 均勻后，加入用120kg水與8.7kg碳酸氫鈉配制的碳酸氫鈉水溶液，滴加完畢， 再攪拌均勻。釜停攪拌，靜置片刻，分出下層有機(jī)相至干燥釜，棄去上層水相。 有機(jī)相用水100kg清洗一次。將下層有機(jī)相放至 500

32、L干燥釜，加入10kg無(wú)水 硫酸鎂（廠家回收，改?。┲粮稍锔?，干燥。壓濾經(jīng)干燥的噻吩乙胺縮合物二氯 甲烷溶液至干燥的蒸餾釜，MgSO4烘干8kg，套用，母液升溫蒸餾，回收二氯 甲烷255kg，套用。得油狀噻吩乙胺游離堿。游離化反應(yīng)收率97%。2、氯吡格雷游離堿制備（294批/年）在縮合釜內(nèi)加入5.0kg多聚甲醛，100kg甲酸和上步所得噻吩乙胺縮合物。 加熱到內(nèi)溫到3035C,并保溫反應(yīng)20分鐘。反應(yīng)終止后，加入 400kg水， 200kg二氯甲烷，并攪拌10分鐘，靜置，棄去上層水相。加入 10kg無(wú)水硫酸 鎂至干燥釜干燥，壓濾經(jīng)干燥的氯吡格雷二氯甲烷溶液至干燥潔凈的蒸餾釜， 升溫常壓蒸餾，回

33、收二氯甲烷170kg套用，MgSO4烘干8kg，套用。得油狀產(chǎn) 物氯吡格雷游離堿?？s合反應(yīng)收率 92 %。3、硫酸氫氯吡格雷制備（294批/年）向蒸餾釜中加60kg乙酸乙酯攪拌溶解氯吡格雷游離堿。將氯吡格雷乙酸乙 酯液加入到結(jié)晶釜中，加入 98kg乙酸乙酯和9kg濃硫酸。升溫到35C，保溫 10分鐘，放料離心，濾液抽入回收母液罐。放入20kg乙酸乙酯洗滌結(jié)晶鍋，再用這20kg乙酸乙酯洗滌濾餅，并甩干，得到濾餅即為I型硫酸氯吡格雷濕品。 乙酸乙酯回收套用158kg。將所得濾餅放入干燥器內(nèi)于 90C常壓干燥過(guò)夜，收 料所得I硫酸氯吡格雷成品約34kg。成鹽反應(yīng)收率97%。噻吩乙胺游離堿的制備工段生

34、產(chǎn)工藝以及“三廢”排放點(diǎn)位見(jiàn)圖2-11。縮合和成鹽工段生產(chǎn)工藝以及“三廢”排放點(diǎn)位見(jiàn)圖2-12。圖2-11噻吩乙胺游離堿的制備工段生產(chǎn)工藝以及“三廢”排放點(diǎn)位（單位：kg/批）甲酸：100多聚甲醛：i 噻吩乙胺游離堿：133.111G4-6廢氣甲氯:烷:4甲醛：2.51萃取分層502.61-廢液 S4-1甲酸：981二氯甲烷：3224.51，水及其他：399.11縮合水： 二氯甲烷：20ik干燥234.5L無(wú)水硫酸鎂：10G4-7廢氣 二氯甲烷：8壓濾G4-8廢氣 二氯甲烷：1 -濕干燥劑烘干 _回收干燥劑：8215.5一"G4-9廢氣；二氯甲烷：14損失干燥劑：2常壓蒸餾回收二氯甲

35、烷：17031.5濃硫酸：9乙酸乙酯：158成鹽198.5乙酸乙酯：20漂洗過(guò)濾36干燥175.5蒸餾回收 乙酸乙酯：158；G4-12廢氣 乙酸乙酯：2.1；7G4-10廢氣，乙酸乙酯：7離心G4-11廢氣 乙酸乙酯：10.5 |殘液S4-2'硫酸：0.9q乙酸乙酯： 氯吡格雷：其他雜質(zhì)：0.50.65硫酸氯吡格雷：34圖2-12縮合和成鹽工段生產(chǎn)工藝以及“三廢”排放點(diǎn)位（單位：kg/批）根據(jù)物料平衡結(jié)果，預(yù)計(jì)氯吡格雷生產(chǎn)過(guò)程的廢水產(chǎn)生情況見(jiàn)表2-6表2-6氯吡格雷產(chǎn)品廢水污染源一覽表編號(hào)廢水名稱排放規(guī)律廢水組成廢水量污染物產(chǎn)生濃度（mg/L）kg/批t/aCODcrBOD 5AOX

36、W4-1游離分層廢 水間歇二氯甲烷0.008% ; NaCl0.044%;碳酸氫 鈉 0.009%119.9935.38000140080W4-2游離水洗廢 水間歇少量雜質(zhì)11032.320001150-水沖泵廢水間歇150015005001車間沖洗水間歇150025080一合計(jì)3067.69693101瑞格列奈工藝流程及廢水污染源分析1. 產(chǎn)品名稱：瑞格列奈2. 英文名稱：Repagli nide3. 化學(xué)名：S (+ ) -2-乙氧基-4-2- (3-甲基-1- (2- (1-哌啶基)苯基)丁基) 氨基卜2-氧代乙基苯甲酸4. 英文化學(xué)名：2 thoxy Y-2-(1S) -methyl

37、-1-2-(1-piperidinyl)phenylbutyl amino -2- oxoethyl-benzoic acid5. CAS No.: 135062-02-16. 分子式：C27H36N2O47. 分子量：452.68. 結(jié)構(gòu)式：9性狀：白色或類白色結(jié)晶性粉末，無(wú)臭。10溶解性：易溶于三氯甲烷，溶于甲醇，略溶于乙醇或丙酮，不溶于水，微 溶于0.1mol/L鹽酸溶液。11用途：為非磺酸脲類結(jié)構(gòu)的胰島素分泌促進(jìn)劑，用于控制餐后高血壓工藝流程描述：1、縮合（29 批/年）在 500L 反應(yīng)鍋中投入 25.2kgEEBA、16.2kgCDI，150kg1,2-二氯乙烷，50C 保溫0.5

38、1h,保溫畢。開(kāi)始滴加24.6kgS-PPA和50kg1,2-二氯乙烷的溶液，維 持內(nèi)溫50C,約需3h。TLC檢測(cè)反應(yīng)完全后，結(jié)束反應(yīng)。加入150 kgX 2的5%鹽酸攪拌5分鐘后靜置分層，棄水層。有機(jī)層用150kg水溶液洗滌一次，洗 畢。分層，棄水層。有機(jī)層常壓溶縮至1,2-二氯乙烷流出較緩后，再減壓濃縮至干，回收1,2-二氯乙烷180kg，套用，回收率為90%。然后加入130kg工業(yè) 酒精，攪拌升溫溶解，內(nèi)溫升至 50C時(shí)基本溶清后，再冷至10C以下，過(guò)濾， 母液回收95%乙醇117kg，回收率為90%。濾畢，將濕品于40C熱風(fēng)循環(huán)烘箱 烘12 h至干，得類白色干品40.8kg,收率為8

39、5%。瑞格列奈酯生產(chǎn)工藝流程圖見(jiàn)圖 2-13。EEBA 25.2CDI 16.2二氯乙烷 150 IS-PPA 24.6二氯乙烷 50廢氣G2-1:二氯乙烷 55%鹽酸300水15095%乙醇130縮合2611萃取2451減壓濃縮1841F壓濾511烘干. 廢氣G2-2 :二氯乙烷2冷凝回收二氯乙烷 180廢水W2-1464 :副產(chǎn)物18.5HCl 8.5二氯乙烷 2水435蒸餾回收乙醇回收95 %乙醇117> 廢氣G2-5 :乙醇6廢氣G2-3 :二氯乙烷11» 廢氣G2-4 :乙醇10護(hù)殘液S2-1 :乙醇3雜質(zhì)3瑞格列奈酯 45圖2-13瑞格列奈酯生產(chǎn)物料流程及排污節(jié)點(diǎn)圖

40、（單位kg/批）2、.水解（42批/年）在500L潔凈干燥的反應(yīng)鍋中投入 200kg乙醇，98kg1.0N（4%）氫氧化鈉溶 液，攪拌下投入28kgREP酯，加料畢，攪拌升溫至50C，保溫反應(yīng)2.5h, TLC 檢測(cè)反應(yīng)完全后，抽入47.5kg純化水，開(kāi)始滴加約60kg2.0N （約7%）的鹽酸 至PH« 5.（。冷卻至5 C以下，放料，甩離心。甩干后，用20kg X 2純化水淋洗， 甩畢，得濕粗品約28.3kg（含水12% ），母液回收乙醇180kg套用，回收率90%。 水解反應(yīng)收率96%。3、精制（42批/年）在200L反應(yīng)鍋中抽入70kg 95%乙醇，投入上述合格粗品，攪拌升溫

41、，物 料于50T溶清后加入1kg活性炭，攪拌脫色0.5h，脫色畢，壓濾至另一 200L 結(jié)晶鍋中，脫色鍋及濾渣用約10kg熱乙醇淋洗，濾畢，加入40kg純化水后， 冷卻至5C以下，放料，甩離心。母液回收乙醇 73.6kg套用，回收率92%。固 體于100C熱風(fēng)循環(huán)烘箱中烘干，得成品約24kg，回收率93%。精制收率95%。95%乙醇2004% NaOH 溶液 98瑞格列奈酯28純水47.57 %鹽酸60純水2 >2095 %乙醇70活性炭195 %乙醇10純水40成品24圖2-14 瑞格列奈生產(chǎn)物料流程及排污節(jié)點(diǎn)圖（單位：kg/批）表2-7瑞格列奈產(chǎn)品廢水污染源一覽表編號(hào)廢水名稱排放規(guī)律

42、廢水組成廢水量污染物產(chǎn)生濃度（mg/L）kg/批t/aCODcrBOD5AOXW2-1萃取廢水間歇HCl 1.8%;二氯 乙烷0.43%;副 產(chǎn)物及雜質(zhì)4%46413.55500096003000W2-2水解母液回收 廢水間歇NaCl 2.4%;HCI0.24%; 乙醇0.93%;副產(chǎn)物及 雜質(zhì)0.45%246.210.32800019600-W2-3脫色母液回收 廢水間歇產(chǎn)品3%;乙醇2.4%;雜質(zhì) 3.8%42.41.815200064000-水沖泵廢水間歇150015008005車間沖洗水間歇1500250150-1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.阿托伐醌工藝流程及廢水污染源分析

43、產(chǎn)品名稱：阿托伐醌化學(xué)名：2-(反式)4(4-氯苯)-環(huán)己基卜3-羥基-1, 4-萘醌英文化學(xué)名：1,4-Naphthalenedione, 2-(4-(4-chlorophenyl)cyclohexyl)-3-hydroxy- , trans-CAS No.: 95233 18-4分子式：C22H19CIO3分子量：366.8結(jié)構(gòu)式:性狀：黃色粉末溶解性：易溶于N-甲基-2-吡咯烷酮和四氫呋喃；溶于氯仿；可溶于丙酮; 微溶于酒精，乙酸乙酯，丙三醇；難溶于 0.1N的氫氧化鈉；不溶于水。用途：是輔酶Q的同系物，具有抗幾種原蟲的活性。乙腈：340 水：600 ATV: 100ATVQB: 80

44、過(guò)硫酸銨：12021.1G8-1廢氣縮合1218.9離心162.2二氧化碳:16.8氧氣：2.3乙腈：2G8-2廢氣乙腈：81048.7G8-3廢氣乙腈：15|減壓蒸餾15 G8-廢氣水：1：5'345回收”688.7廢水硫酸1乙腈：300 水：45干燥ATV-C： 147.2硫酸銨：50.6'硫酸：37.5 硫酸氫銨：33.1乙腈：10.水及副產(chǎn)物：557.5水：100甲醇：500氫氧化鉀：235'水解 1765.7.rG8-5廢氣甲醇：5623.5G8-7廢氣甲醇：40離心615.7蒸餾465135110.7j廢水W8-2G8-6廢氣甲醇:15'甲醇：5廢水

45、W8-3氯化鉀：2，水及雜質(zhì)：38甲醇：42水：40水：50水洗451401干燥ATVQ:130水蒸汽：10甲醇：10 氯化鉀：24.5氫氧化鉀：3.6水及其他副產(chǎn)物：72.6圖2-15阿托伐醌生產(chǎn)物料流程及排污節(jié)點(diǎn)圖（單位：kg/批）工藝流程描述:1、縮合：在2000L搪瓷反應(yīng)釜中，投入乙腈340噸、水600 kg,攪拌。再 投入ATVQ-A 100 kg、ATVQ-B 80 kg,過(guò)硫酸銨120 kg,控制投入溫度95100C。 投畢，保溫1小時(shí)，離心，烘干得 ATVQ-C150kg，母液回收乙腈約300kg，水 45 kg,配比后套用。2、水解：在1000L反應(yīng)釜中，投入甲醇500 kg

46、、水100 kg,攪拌再投入氫 氧化鉀23.5kg, ATVQ-C干品150 kg。升溫至5055C,保溫2.5h。保溫完畢， 冷卻至常溫離心，再用50 kg水洗滌濾餅，烘干得ATVQ135kg，母液回收甲醇 約425kg,水40 kg,配比后套用。阿托伐醌的生產(chǎn)工藝流程圖見(jiàn)圖 2-15根據(jù)物料平衡結(jié)果，預(yù)計(jì)阿托伐醌生產(chǎn)過(guò)程的廢水產(chǎn)生情況見(jiàn)表2-8表2-8阿托伐醌產(chǎn)品廢水污染源一覽表編號(hào)廢水名稱產(chǎn)生部位排放規(guī) 律廢水量污染物產(chǎn)生濃度(mg/L)kg/批t/aCODcrBOD 5NH3-NW8-1減壓蒸餾廢 水縮合離心 母液蒸餾間歇688.753.05500150021000W8-2蒸餾剩余廢

47、水水解離心母液蒸餾間歇110.78.5100000450001000W8-3漂洗廢水r水解水洗間歇453.515000080000500水沖泵廢水/間歇/10001500800/車間沖洗水/間歇/1000250150100合計(jì)/20651400820600氟苯尼考工藝流程及廢水污染源強(qiáng)(1) 名稱中文名稱：氟甲砜霉素化學(xué)名稱：1-(4甲磺酰苯基)-2-二氯乙酰氨基-3-氟-1-丙醇(2) 結(jié)構(gòu)式OH HN COCHCI 2(3) 分子式：C12H14O4NFSCI2(4) 分子量：358(5) 性狀：為白色或類白色結(jié)晶性粉末，無(wú)臭，味苦，熔點(diǎn)155158C(6) 溶解性：在二甲基甲酰胺中極易溶

48、解，在甲醇中溶解，在冰醋酸中略 溶，在水或氯仿中極微溶解。水水洗、分層廢水W-1水 水洗、分層*廢水W-2常壓蒸餾尸氣相冷凝 -廢氣G-2T廠.廢氣G-3 回收二氯甲烷1F.1 .！1異丙醇溶解、冷卻、離心異丙醇母液二*減壓蒸餾A異丙醇回用精制母液穢丁 丿厲 .4活性炭 醋酸鈉水解回流反應(yīng)殘液S-1冰醋酸F碳渣S-2壓濾減壓蒸餾廢氣G-4水結(jié)晶、抽濾母液套用于水解反應(yīng)冷凍、水洗、純化水圖2-16氟苯尼考生產(chǎn)工藝流程及三廢排放點(diǎn)示意圖流程簡(jiǎn)述：在不銹鋼高壓釜中投入二氯甲烷、二乙胺并降溫至0C,通入六氟丙烯，保溫4小時(shí)。在高位槽中投入環(huán)合物及二氯甲烷，攪拌溶解，放料 至不銹鋼高壓釜中，加入氟化劑后

49、升溫至100C，保持釜內(nèi)0.60.8Mpa，經(jīng)34小時(shí)反應(yīng)后冷卻至常溫。在水洗釜中加入水和氟化液攪拌洗滌，靜置2小時(shí)后分層，有機(jī)相用水再洗一次，靜置10小時(shí)，水相排放，有機(jī)相常壓蒸餾(控制70C以下)回收二氯甲烷。濃縮液加入異丙醇攪拌溶解后送冷 庫(kù)冷卻結(jié)晶，放置 36 小時(shí)。冷卻物離心得氟化物濕品，母液回收異丙醇。 將氟化物、水、醋酸鈉、醋酸及精制工段異丙醇母液投入水解釜中，升溫、回 流45小時(shí)。壓入蒸餾釜中，減壓回收異丙醇。濃縮液加水，冷卻至78C,放料離心得到氟苯尼考粗品，母液去廢水處理站。然后將氟苯尼考粗品、純化 水、異丙醇、活性炭放入精制釜(在潔凈區(qū)進(jìn)行)，升溫至8085°C，脫色保溫 11.5 小時(shí)，壓濾出炭渣，冷卻結(jié)晶，抽去異丙醇后再離心，異丙醇母液返回水 解，離心物經(jīng)純化