南大科學(xué)園文化產(chǎn)業(yè)園混凝土工程施工方案

1、南大科學(xué)園文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)園1-4號(hào)樓混凝土澆筑施工方案編制人：審核人：審批人：混凝土工程施工方案1、 編制依據(jù)：施工圖、計(jì)算書、設(shè)計(jì)資料、國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)、施工合同等。2、 工程概況及施工順序：1、本工程由1#4齦及地下室組成建筑總面積為38658.45,具體單體慨況如下：1 )1#樓地上4層，建筑面積8396.51m2,地上高度16.5米，混凝土標(biāo)號(hào)墊層均為C15,基石為C35,基石柱C40,其它主體結(jié)構(gòu)均為C30,二次構(gòu)造均為C20b±0.00為23.30米。2) 2#4#樓地下1層建筑面積10145.11m2,地上5層建筑面積20116.83m2,總建筑面積30261.94m2,

2、地上高度19.8米，混凝土標(biāo)號(hào)墊層均為C15,基礎(chǔ)承臺(tái)、梁、底板墻板為P8c35加2米寬膨脹帶，地下室底板為P6c35昆凝土，地下室及一層柱C40,其它主體結(jié)構(gòu)均為C35,二次構(gòu)造均為C2d±0.00為25.60米。2、施工順序：1 )1#施工順序基礎(chǔ)墊層-基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁-0.05米以下柱、梁一層柱-一層梯二層梁板-二層柱-二層梯三層梁板-三層柱-三層梯四層梁板-四層柱-四層梯屋面梁板-二次構(gòu)造。2 )地下室施工順序-基礎(chǔ)墊層-防水保護(hù)層-2#樓基礎(chǔ)承臺(tái)、暗梁、底板-2#-3#樓間地下室基礎(chǔ)承臺(tái)、暗梁、底板-4齦基礎(chǔ)承臺(tái)、暗梁、底板-4#-3#樓間地下室基礎(chǔ)承臺(tái)、暗梁、底板f3#樓基

3、礎(chǔ)承臺(tái)、暗梁、底板2#樓墻板、柱、頂板-2#-3#樓地下室墻板、柱、頂板f4#樓墻板、柱、頂板-4#-3#樓地下室墻板、柱、頂板-4齦墻板、柱、頂板后澆帶。3 )2#-4#主體施工順序-一層柱-一層梯二層梁板-二層柱-二層梯三層梁板-三層柱-三層梯四層梁板-四層柱-四層梯五層梁板-五層柱-五層梯屋面梁板二次構(gòu)造。三、原材料的要求(商品砼廠家)1、水泥：采用42.5級(jí)礦渣水泥。水泥的質(zhì)量要求。水泥出廠時(shí)間A30天，亦47天，每批水泥隨批量必須附出廠合格報(bào)告并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。2、粗細(xì)骨料石子、黃砂采取定點(diǎn)選用：采石場(chǎng)、黃砂堆場(chǎng)，確保貨源及質(zhì)量穩(wěn)定，并且依據(jù)相關(guān)要求做好粗細(xì)骨料的批量試驗(yàn)，做到

4、目測(cè)不符要求的不進(jìn)場(chǎng)，試驗(yàn)不合格的不使用。黃砂質(zhì)量要求砂選用中、粗砂，細(xì)度模量2.62.90,級(jí)配良好，不含草根雜物，含泥量2%石子質(zhì)量要求石子粒徑為10-40mni若級(jí)配不良需加適量二次破碎的小碎摻和，含泥量A1.0%,吸水率A1.5%,壓碎指標(biāo)不超過(guò)12%3、水源采用自來(lái)水水源。4、砼外摻劑底板、墻板、頂板、水池等砼內(nèi)摻防滲抗裂外加劑需符合設(shè)計(jì)P8.P6等級(jí)。外加劑具體摻量由試驗(yàn)確定。5、原材料計(jì)量要求電子秤每次正式澆筑前均必須復(fù)核，發(fā)現(xiàn)有誤差或失靈均必須在使用前修理、調(diào)試準(zhǔn)確。石子、黃砂均由電子秤計(jì)量，精度必須控制在土2犯內(nèi)。對(duì)于水泥、粉煤灰、外加劑、水等精度必須控制在±1.2

5、%以內(nèi)。6、砼配合比(1) 考慮范圍：水灰比為0.45以內(nèi)，含砂率35-40%。坍落度：13-15cm,碎止水帶吊模碎坍落度12cm具體配合比依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)取樣試配,業(yè)主、施工單位、砼攪拌站、監(jiān)理等共同參與確定。(2) 施工配合比，隨著砂石的含水率的變化，攪拌站試驗(yàn)員必須測(cè)定好砂石含水率,對(duì)試驗(yàn)配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整(砂、石、水)。(3) 砼施工前商品砼廠家應(yīng)提供的資料：1) 水泥品種、標(biāo)號(hào)、水泥實(shí)測(cè)強(qiáng)度、安定性合格檢驗(yàn)報(bào)告及初凝時(shí)間。2) 骨料種類、最大粒徑、石料實(shí)測(cè)抗壓強(qiáng)度、骨料級(jí)配曲線、砂子細(xì)度模數(shù)檢測(cè)結(jié)果。3）外加劑、摻合劑的品種及性能測(cè)試結(jié)果。4）碎配合比和每立方米的原材料用量。5）試塊28天

6、強(qiáng)度（抗?jié)B混凝土建議采用60天強(qiáng)度）。四、泵車就位泵管走向1、本工程混凝土均采用泵車泵送混凝土澆筑。（1）泵車送料注意事項(xiàng)1）泵車送料前應(yīng)先用水潤(rùn)管2）正式澆筑開(kāi)始時(shí)，先采用碎同配比的砂漿1.5-2m3,由泵車先送到樓層，整個(gè)管路暢通后，正式泵送碎料。3）泵受料斗上派專人看守，若發(fā)現(xiàn)大塊料必須全部揀出，碎運(yùn)輸車進(jìn)入大門由專人指揮。4）碎澆筑采用6小時(shí)換班制，換人不換機(jī)，確保連續(xù)作業(yè)。5）若是泵車故障立即改用備用泵車，更換時(shí)間不能大于45分鐘，更換期間采用塔吊吊料。碎運(yùn)輸應(yīng)保持連續(xù)均衡，時(shí)間間隔不得大于30分鐘，坍落度損失不得大于3cm,碎坍落度不符要求的一律退回，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水。6）泵送結(jié)束后，

7、用清水及時(shí)清洗輸送管道。7）每次硅澆筑結(jié)束后均必須對(duì)泵車、攪拌臺(tái)、泵管、卡箍進(jìn)行徹底清洗、保養(yǎng)、保修，以利下次順利使用。（5）泵送碎施工工藝流程：配料計(jì)算碎攪拌1 混凝土試塊制作混凝土泵受料1混凝土坍落度測(cè)度泵送布料澆筑、振搗泵和輸送管清洗、拆除五、硅澆筑1、強(qiáng)化技術(shù)交底，落實(shí)管理制度配齊、配足操作人員(1)召開(kāi)專題技術(shù)交底會(huì)，落實(shí)任務(wù)，落實(shí)責(zé)任，平面圖定人、定位、定責(zé)任管理，強(qiáng)化交接班管理。(2)設(shè)專人進(jìn)行鋼筋護(hù)筋與清理；分設(shè)專人護(hù)模，負(fù)責(zé)拔管、鋼筋支架、泵管支架以及護(hù)模工作。2、碎底板及地下室主體澆筑工藝順序以后澆帶為界，分塊進(jìn)行混凝土澆筑，每次澆筑用二臺(tái)泵車同時(shí)從中間往兩邊澆筑。澆筑順序

8、為“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法進(jìn)行。3、底板碎澆搗(1) 碎振搗-48振搗器機(jī)械振搗1)每個(gè)班次一臺(tái)泵車配4人專職振搗底板，止水帶碎設(shè)1人專職振搗，1人專職振搗拔管處碎。振搗均采取斜面分層薄層推進(jìn)，振搗人員分布成二個(gè)批次確保無(wú)漏振現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)。2)采取6小時(shí)換班制，換班采取搭接換班(不小于15分鐘)，以利交接清楚，避免漏振、死振或欠振。3)振搗棒的操作，做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間20-30秒，同時(shí)做到不出現(xiàn)氣泡、表面發(fā)亮即可。分層澆筑振搗，振搗棒應(yīng)下送5-10cm,以消除兩層之間的接縫。高低差吊模，止水帶處振

9、搗時(shí)要防止振動(dòng)模板，鋼筋支架、泵管支架等鋼管應(yīng)及時(shí)拔出并指派專人振搗(局部加深吊模底板模、按500間距打氣眼以利碎澆筑)。(2) 硅表面收糙1)在澆筑過(guò)程中，將浮涌的水和浮漿清出表面。為確保碎表面及時(shí)“收干”，平板振搗器振搗后，碎表面攤鋪吸水濾網(wǎng)用真空吸水機(jī)進(jìn)行吸水。2)采取鐵滾滾壓與三次收糙木槎法，以減小表面龜裂。(3) 碎養(yǎng)護(hù)1)秋天時(shí)碎養(yǎng)護(hù)采用撒水養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)周期14天。冬季時(shí)采取覆蓋一層塑料薄沫再覆蓋亮層草袋的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4、地下室墻、柱砼澆筑技術(shù)措施(1) 地下室碎墻板采用泵送碎圍式澆筑，獨(dú)立柱柱采用塔吊吊料入模，48振搗棒機(jī)械振搗。(2) 地下室墻、柱均采取分層澆筑，一次

10、入料高度控制在60cm,碎坍落度14cm,若出現(xiàn)浮漿偏多時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)干攪同配合比干硬料投入振搗。(3) 墻、柱砼澆筑，振搗人員應(yīng)做到“一看、二試、三下料、四振搗”?！耙豢础本褪强辞遄约赫駬v部位鋼筋布置情況及預(yù)埋、預(yù)留洞、穿墻螺桿情況?！岸嚒奔次聪铝锨坝谜駝?dòng)棒送下試振?！叭铝稀狈謱酉铝稀！八恼駬v”負(fù)責(zé)各區(qū)段的振搗，振搗嚴(yán)禁死振達(dá)到不出氣泡即停，分層振搗搭接不小于10cm,嚴(yán)禁采取振搗棒振搗引料。(4) 墻、柱豎向砼澆筑前，應(yīng)在水平施工縫處先送一層水泥砂漿層(同砼配合比)，使新老砼具有良好的結(jié)合(止水帶拆模后派專人剔鑿浮漿并將表面鑿毛)。(5) 樓梯收糙與振搗1) 樓梯砼采取塔吊吊料，踏步振搗由下

11、而上進(jìn)行，樓梯側(cè)墻板應(yīng)于踏步第一遍收糙后再進(jìn)行一次振搗。2) 踏步下料應(yīng)同踏步踢腳高度，收糙應(yīng)于模板上、下口平，嚴(yán)禁嵌模。3) 樓梯側(cè)板二次振搗后應(yīng)進(jìn)行二次清料、收平，確保平臺(tái)、樓梯踏步平整。(6) 外墻拆模后應(yīng)及時(shí)清理止水帶及止水帶砼表面，確保無(wú)浮石、浮漿。(7) 鋼筋、水電預(yù)埋應(yīng)驗(yàn)收合格，墻筋柱應(yīng)采用定位筋或箍筋，且柱四邊必須使用楔塞四面固定。(8) 配齊護(hù)筋，護(hù)模人員。5、頂板平臺(tái)砼澆筑頂板采用二臺(tái)泵車，先澆筑柱和墻板后澆筑頂板。(1) 砼澆筑前要求：1) 鋼筋、水電預(yù)埋應(yīng)驗(yàn)收合格，板墻、柱筋采用定位筋或箍筋定位，且柱四面必須采用楔塞固定。2) 平臺(tái)應(yīng)鋪好行人跳板，避免人為踩踏負(fù)筋。3)

12、 配齊護(hù)筋、護(hù)模人員。(2) 柱與平臺(tái)相連處砼均采用塔吊吊料，以解決不同標(biāo)號(hào)砼使用。(3) 平臺(tái)板、梁均采用振動(dòng)棒振搗，并配備好一定數(shù)量的25振搗棒及插片式振搗器振搗。(4) 平臺(tái)收糙采取三次木蟹成型。(5) 平臺(tái)養(yǎng)護(hù)采用專人澆水養(yǎng)護(hù)2周。六、現(xiàn)場(chǎng)砼試塊制作砼試塊采取現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣由施工單位制作，監(jiān)理、業(yè)主、商砼廠家共同參加，以單臺(tái)泵車對(duì)應(yīng)量為準(zhǔn)，每100m做試塊不小于2組，(1組自然養(yǎng)護(hù)，i組標(biāo)養(yǎng))。一次澆筑1000M3以上時(shí),每200M3一組?？?jié)B試塊每250MT組。七、坍落度檢查1、混凝土廠應(yīng)對(duì)預(yù)拌砼按規(guī)范進(jìn)行坍落度檢查。2、砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)在澆筑前必須嚴(yán)格進(jìn)行坍落度檢查。開(kāi)始階段1-2車進(jìn)行一

13、次，如坍落度未出現(xiàn)不符合要求時(shí)可以加強(qiáng)目測(cè)，適當(dāng)放寬為5車檢查一次。3、坍落度檢查由商品砼廠家派專人進(jìn)行，并逐次將坍落度測(cè)試結(jié)果按坍落度表中內(nèi)容填表登記檢查，施工及監(jiān)理單位派人旁站檢查、監(jiān)督。4、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)砼坍落度與設(shè)計(jì)要求坍落度允許偏差±20mm。八、施工縫及后澆帶的留設(shè)1、地下室的施工縫及后澆帶留設(shè)按照?qǐng)D紙要求，準(zhǔn)確留置后澆帶位置，地下室后澆帶待主體封頂后再進(jìn)行澆筑，施工前應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛、清理干凈、保持濕潤(rùn)并刷素水泥漿，后澆帶采用C40砼(微膨脹砼)澆筑密實(shí)，且后澆帶混凝土應(yīng)選擇溫度低于主體施工時(shí)的溫度進(jìn)行。2、 墻柱施工縫(1) 基礎(chǔ)底板外墻水平施工縫留在底板(或平臺(tái))以

14、上300、基礎(chǔ)一層平臺(tái)外框梁下150。(2) 內(nèi)墻、柱水平縫留于底板上表面，頂板梁下底-30mm樓板碎施工如遇特殊情況不得不留施工縫時(shí)，留設(shè)在次跨中的1/3范圍內(nèi)。3、在施工縫繼續(xù)澆搗混凝土?xí)r的要求(1) 已澆筑的混凝土其抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于1.2MPa。(2) 在已硬化的混凝土表面上應(yīng)清除水泥薄膜、松動(dòng)的石子和軟弱的混凝土層，并沖洗干凈，潤(rùn)透而不積水。(3) 澆筑前施工縫處宜先鋪水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層。九、后澆板帶的處理1、后澆板帶處底板和外墻宜采用附加防水層。頂板、底板和墻體的鋼筋在后澆帶處可以貫通不斷。后澆帶兩側(cè)宜將用鋼筋支架鐵絲網(wǎng)或單層鋼板網(wǎng)隔斷。2、后澆板帶澆搗(1

15、) 后澆板帶按結(jié)施圖紙要求留設(shè),并經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后，主體結(jié)構(gòu)完成兩個(gè)月以后方可澆搗，且沉降趨于穩(wěn)定，施工單位應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)單位提交從基礎(chǔ)到每一階段的沉降量的資料。(2) 后澆板帶外的基礎(chǔ)砼應(yīng)連續(xù)一次澆搗，不得留有施工縫。(3) 后澆板帶在間隔時(shí)期內(nèi)應(yīng)保持該部位的清潔，用十一夾板封嚴(yán)，防止雜物進(jìn)入，澆筑后砼的養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14天。(4) 后澆板帶的施工溫度應(yīng)低于兩側(cè)混凝土施工時(shí)的溫度，且宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工。澆筑前將接縫處的砼表面鑿毛，清洗干凈，并保持濕潤(rùn)。(5) 后澆板帶處鋼筋按原設(shè)計(jì)拉通。后澆帶施工如下圖所示：十、地下室底板砼控制裂縫技術(shù)措施1、構(gòu)造措施減少墊層對(duì)底板砼的約束力，墊層建議采取

16、隨抹隨光，磚胎模粉刷壓光。2、原材料保證措施(1) 采用42.5級(jí)礦渣水泥，水泥用量380kg,水灰比0.45,建議碎摻入適量UEA-H#加齊【J(由試驗(yàn)確定)。(2) 砂石采取定山、定場(chǎng)使用，對(duì)攪拌站試配用砂、石進(jìn)行送樣復(fù)核。(3) 坍落度12±2cm,止水帶用碎坍落度010cm=3、施工操作措施(1) 底板澆筑時(shí)，采用“一個(gè)坡度，斜面分層，漸序推進(jìn)，一次到頂”的澆筑方法。(2) 配備充足的振搗人員，配備專職護(hù)筋，專職拔管人員，指定專人對(duì)拔除鋼管眼洞進(jìn)行振搗。(3) 嚴(yán)格進(jìn)行二次振搗，平面采取一次滾壓三次收糙，減小表面收縮裂縫，表面的浮漿均趕出清除，并對(duì)砼表面采用真空吸水機(jī)吸水。(

17、4) 基坑內(nèi)若有明水派專人采用自吸泵或潛水泵抽出。(5) 及時(shí)進(jìn)行保溫覆蓋收糙后大面立即濕水保溫覆蓋。4、防止砼澆筑產(chǎn)生冷縫措施(1) 選準(zhǔn)商砼廠家，廠家具備2組攪拌系統(tǒng)，保證運(yùn)輸暢通、車輛充足。(2) 現(xiàn)場(chǎng)泵車滿足供料外，并預(yù)備一臺(tái)砼泵備用，配備塔吊隨機(jī)吊料。(3) 現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)發(fā)電機(jī)，以防停電。(4) 強(qiáng)化技術(shù)交底，合理投入勞動(dòng)力，施工人員采用四班制，六小時(shí)換班保證施工忙而不亂。卜一、地下室外墻防裂、防滲措施1、水平施工縫距底板500,采用塔吊吊料減小坍落度(iocm)2、止水帶拆模待碎強(qiáng)度達(dá)C20以上后進(jìn)行。3、 施工縫處砼用鋼釬剔鑿，保證露石，增強(qiáng)結(jié)合。4、 所有外墻穿墻螺桿均焊成三道

18、止水片，并采用雙面滿焊。5、碎粗骨料嚴(yán)禁使用碎石，采用小碎：中碎=2:1使用(粒徑達(dá)到540mmS級(jí)配良好)，砂采用中粗砂細(xì)度>2.6，水泥一定要貯存7天以上，確保水泥降溫，達(dá)到良好的安定性。6、嚴(yán)格控制坍落度不大于15cm。7、外墻板一律使用新膠合板，膠合板隔離劑采用機(jī)油：柴油=1:2混合涂刷，同時(shí)開(kāi)適的氣眼，以利振搗時(shí)排氣，避免過(guò)分閉水。8、外墻砼澆筑采用閉合式圍打布料，下料時(shí)，嚴(yán)格做到分層分批，每層厚度不大于60cm,嚴(yán)禁采用振搗棒送料，碎振搗澆筑前，施工人員嚴(yán)格做到先看清鋼筋布置與交叉情況，后開(kāi)始下料，確保做到不漏振、不死振，嚴(yán)禁泵管直接對(duì)著外墻模下料，以免造成主筋變形，保護(hù)層過(guò)大。9、 外墻澆筑時(shí)，若出現(xiàn)砂漿層過(guò)厚，應(yīng)加入適量的同標(biāo)號(hào)干拌砼，確保砼石子含量。10、 吊模砼待墻板砼澆筑后，45分鐘左右再加料，以免吊模漏漿爛根，振搗時(shí)振搗棒適當(dāng)下送。11、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，外墻砼澆筑24小時(shí)后。利用螺桿掛草袋保溫養(yǎng)護(hù)。500厚內(nèi)墻采用噴灑養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。12、 拆模后抓緊進(jìn)行建筑防水在最短的時(shí)間內(nèi)抓緊土方回填，減少砼暴露的時(shí)間，利用土作為養(yǎng)護(hù)介質(zhì)，有效控制裂縫發(fā)生。注：上部結(jié)構(gòu)同以上部分十二、安全要求1、施工過(guò)程中安全的有關(guān)要求：(1) 夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。(2) 泵送砼時(shí)，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修時(shí)必須卸壓。