高性能混凝土與普通混凝土的差別

1、高性能混凝土與普通混凝土的差別高性能混凝土與普通混凝土的差別一、理念上的差別共性 :? 高性能混凝土本質(zhì)上與普通混凝土沒(méi)有很大差別高性能混凝土為一種新型高技術(shù)混凝土 ,就是對(duì)普通砼某些性能上 的優(yōu)化就是在大幅度提高普通混凝土性能的基礎(chǔ)上采用現(xiàn)代混凝土技術(shù)制作的混凝土就是以耐久性作為設(shè)計(jì)的主要目標(biāo) ,針對(duì)不同用途的要 求 ,對(duì)下列性能有重點(diǎn)的加以保證 :耐久性、施工性、適用性、強(qiáng)度、體 積穩(wěn)定性與經(jīng)濟(jì)性。? 使用的原材料 仍然 為水泥、砂、石、外加劑,但對(duì)各性能指標(biāo)要求更嚴(yán)。? 生產(chǎn)工藝過(guò)程在宏觀上 與普通混凝土一致不同點(diǎn) :? 在普通混凝土基礎(chǔ)上摻加大量活性混合材,養(yǎng)護(hù)水平要求高。 高性能混凝

2、土就是滿足特定功能與勻質(zhì)性綜合需要的混凝土。 采用普通的組分材料與通常的攪拌、 澆注與養(yǎng)護(hù)操作,未必能日常 生產(chǎn)這種混 凝土。高性能混凝土的特性 ,就是針對(duì)一定的應(yīng)用與環(huán)境所要求的。 例如 : 易于澆注、早期強(qiáng)度、水化熱、體積穩(wěn)定性、可搗實(shí)不離析、長(zhǎng)期力學(xué) 性質(zhì)、密度、韌性、在服務(wù)環(huán)境中運(yùn)行壽命長(zhǎng)久。因此在施工過(guò)程中要 摻大量活性混合材以改善上述性能。 活性混合材摻量提高了 ,相應(yīng)的養(yǎng)護(hù) 工藝也要提高。?對(duì)施工單位的管理水平要求高高性能混凝土的施工過(guò)程控制要嚴(yán)格按 IS09001 標(biāo)準(zhǔn)要求運(yùn)行。?許多對(duì)普通混凝土不敏感的因素變得敏感了高性能混凝土對(duì)原材料、配合比、 生產(chǎn)攪拌運(yùn)輸工藝、 養(yǎng)護(hù)方式

3、等十分嚴(yán)格 ,按普通混凝土的生產(chǎn)理念遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)要求。二、原材料選用上的差別1 .水泥 水泥應(yīng)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。普通硅酸鹽水泥中摻與料只能就是粉煤灰或高爐礦渣。a 不用早強(qiáng)型水泥b 不用立窯水泥c 不要選用C3A 含量高的水泥d 盡量選用低堿水泥2 、 砂a 高性能混凝土要用中粗砂,細(xì)度模數(shù)大于 2 、 6 。 細(xì)度模數(shù)為 3 、 0 時(shí) ,工作性最好 ,抗壓強(qiáng)度最高。b 0 、 63mm 篩的累計(jì)篩余大于 70%,0 、 315mm 篩的累計(jì)篩余為85%95%,0 、 15mm 篩的累計(jì)篩余大于 98% 。c 嚴(yán)格控制云母與泥土的含量。砂的含泥量應(yīng)小于 1 、 5% 。 d 選

4、用低堿活性砂2、石a 、清潔 ， 含泥量小于 0 、 5%b 、 顆粒盡量接近等徑狀c 、 針 片狀顆粒含量少d、510mm 顆粒質(zhì)量占 40%,1020 （25） mm 顆粒質(zhì)量占 60% 。 分級(jí)儲(chǔ)存、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)計(jì)量3 、摻與料最常用的摻與料為粉煤灰、磨細(xì)礦粉磨細(xì)礦粉a 、粉煤灰技術(shù)要求b 、磨細(xì)礦渣技術(shù)要求4 、外加劑a 、減水率大于20%b 、堿含量小于10%c 、與水泥的相容性好d 、保坍性好e 、適量引氣三、耐久性能要求上的差別a 、 抗凍性墩臺(tái)、樁基 300 次 ， 橋梁、軌枕 200250 次b 、 抗?jié)B性 > S1220c 、 抗裂性 ？ w 0 、 20mmd、抗

5、Cl-滲透性C < 1000庫(kù)侖e、抗堿一骨料反應(yīng)性堿一硅酸鹽反應(yīng)砂漿棒膨脹率 w 0、10%d| 、護(hù)筋性 無(wú)銹蝕三、混凝土配合比要求上的差別a 、 混 凝土拌與物性能試驗(yàn)內(nèi)容包括： 混凝土坍落度（ 擴(kuò)展度 ） 及其損 失、混凝土含氣量及其損失、泌水率等 （ 干硬性混凝土除外 ） 。b 、 梁體混凝土坍落度140 ? 200mm 、含氣量3? 4% 、泌水率為 0。C、墩臺(tái)、樁基混凝土坍落度140? 200mm、含氣量4? 6%、泌水率為 0。四、生產(chǎn)工藝要求上的差別a 、 高性能混凝土拌合重量計(jì)量允許偏差值小b 、 拌 合站應(yīng)具備直接向混凝土攪拌運(yùn)輸車出料的條件 （ 直接采用泵送混凝

6、土的預(yù)制件廠除外 ） 。c 、 在執(zhí)行耐久混凝土標(biāo)準(zhǔn)的施工現(xiàn)場(chǎng)不得使用無(wú)自動(dòng)計(jì)量上料系統(tǒng)的小型拌合機(jī) （ 站 ） 。d 、 混 凝土拌合站必須配有經(jīng)培訓(xùn)的負(fù)責(zé)人及試驗(yàn)員從事混凝土拌合質(zhì)量的管理、檢測(cè)工作 ,并持證上崗。五、混凝土養(yǎng)護(hù)上的差別 1 、 現(xiàn)場(chǎng)混凝土結(jié)構(gòu)物 夏季施工的混凝土結(jié)構(gòu)物早期養(yǎng)生采用補(bǔ)水養(yǎng)生,即表面包裹,再用塑料薄膜包裹封閉。養(yǎng)生期內(nèi) ,需對(duì)蓄水物質(zhì)定時(shí)注水,養(yǎng)生時(shí)間不得少于2 個(gè)月。在有條件時(shí)應(yīng) 盡可能延長(zhǎng)。剝離塑料薄膜,應(yīng)立即在混凝土結(jié)構(gòu)物表層噴涂一層混凝土保濕養(yǎng)護(hù)劑。低溫條件下施工的混凝土結(jié)構(gòu)保溫保濕養(yǎng)生時(shí)間不少于 28 天。結(jié)束后 ,在混凝土結(jié)構(gòu)物表面噴涂 保濕養(yǎng) 護(hù)

7、劑。2、廠制混凝土預(yù)制構(gòu)件先張梁:靜停棚溫不低于5C,澆筑完后 4h 升溫。第一階段的升溫溫差不大于 15C , 恒溫溫度不大于 40C 。強(qiáng) 度達(dá)到 10MPa 后再進(jìn)行第二階段升溫 ， 恒溫溫度不大于 50C 。后張梁分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。澆筑4 小時(shí)后開始升溫,升溫速度不得大于 10C /h,恒溫應(yīng)控制在50C 以下 ， 降溫速度不得大于 10 C/h 。梁體芯部混凝土溫度與表面溫度之差不大于 15 Co 拆除保溫設(shè)施后 ,覆蓋梁體表面,灑水養(yǎng)護(hù) 14 天以上。當(dāng)箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到 60% 設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí) ,方可拆除側(cè)模與內(nèi)模。 摻入 高效減水劑與礦物摻與料后,混凝土的塑性黏度增

8、大,混凝土的工作性以 擴(kuò)展度表示較為適宜。當(dāng)新澆筑的混凝土與流動(dòng)水或地下水接觸時(shí),應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施, 直至混凝土達(dá)到 50% 以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止。 當(dāng)環(huán)境水具侵蝕作用時(shí) ,臨時(shí) 防護(hù)措施應(yīng) 延續(xù)到混凝土達(dá)75% 以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度且齡期達(dá)28d 以上。在混凝土拆模前的養(yǎng)護(hù)過(guò)程中,應(yīng)選擇有代表性的混凝土結(jié)構(gòu)部位定時(shí)測(cè)定澆筑后混凝土表面與內(nèi)部的溫度,其溫差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 當(dāng)設(shè) 計(jì)無(wú)要求時(shí),溫差不宜超過(guò)15C 。采用外部熱源養(yǎng)護(hù)的混凝土 ， 當(dāng)環(huán)境溫度低于 0C 以下時(shí) ， 養(yǎng)護(hù)完畢 后 ，應(yīng)待混凝土冷卻至5C 以下才可拆除模板。拆模后， 應(yīng)進(jìn)一步采取有效 的保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)至2 個(gè)月以上。六、

9、高性能混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定上的差別a 、 混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)(1) 施工前檢驗(yàn)施工前進(jìn)行的混凝土原材料品質(zhì)以及耐久性檢驗(yàn)。(2) 施工過(guò)程檢驗(yàn)施工過(guò)程中原材料品質(zhì)抽檢、 現(xiàn)場(chǎng)混凝土拌合物 性能檢驗(yàn)以及施工現(xiàn)場(chǎng)抽取的混凝土耐久性試件檢驗(yàn)。(3) 施工后檢驗(yàn)施工后對(duì)結(jié)構(gòu)物表面裂縫進(jìn)行觀測(cè)。施工前檢驗(yàn)在確定混凝土的主要原材料過(guò)程中,應(yīng)按要求對(duì)混凝土用主要原材 料的品質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)。采用合格的原材料進(jìn)行混凝土配合比選定試驗(yàn)時(shí),應(yīng)對(duì)配合比混凝土的下列性能進(jìn)行檢驗(yàn):抗凍性、抗?jié)B性、護(hù)筋性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗堿骨料 反應(yīng)性施工過(guò)程檢驗(yàn)施工過(guò)程中 ,應(yīng)對(duì)混凝土用水泥、骨料、外加劑、摻合料、拌合水等主要原材料的

10、品質(zhì)進(jìn)行抽檢。 每次拌制混凝土之前 ,應(yīng)并對(duì)拌合站首盤混 凝土的坍落度、含氣量及 0、 5h 泌水率進(jìn)行檢驗(yàn)。坍落度、含氣量檢驗(yàn)每 50m 3不少于一次。根據(jù)不同結(jié)構(gòu)物及結(jié)構(gòu)物所處環(huán)境條件的實(shí)際情況 ,進(jìn)行混凝土耐久性抽檢。施工后檢驗(yàn)用肉眼觀察實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)表面就是否存在非外力裂縫。 當(dāng)混凝土 表面出現(xiàn)非外力裂縫時(shí),裂縫寬度不得大于0 、 20mm 。表面缺陷檢查、外型尺寸檢查b 、 檢驗(yàn)批量(1)混凝土原材料 下列任一情況下,應(yīng)對(duì)原材料的品質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn) :在開工前制訂或調(diào)整混凝土配合比時(shí) ; 原材料生產(chǎn)場(chǎng)地發(fā)生改變時(shí) ; 正常施工期間,應(yīng)按要求進(jìn)行批量檢驗(yàn)。(2)混凝土的配合比及其性能下列任一情況下,應(yīng)對(duì)混凝土強(qiáng)度、含氣量、泌水率、彈性模量(僅 對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)而言 ) 以及混凝土耐久性進(jìn)行檢驗(yàn) 在開工前制訂或調(diào)整混凝土配合比時(shí) 原材料發(fā)生較大改變時(shí); 施工一定批量以后。 、混凝土質(zhì)量評(píng)定1 、 高性能混凝土質(zhì)量評(píng)定依據(jù):混凝土原材料檢驗(yàn)及抽檢報(bào)告單混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告單 （ 包括耐久性 ）混凝土拌合過(guò)程檢查表 混凝土強(qiáng)度及彈性模量試驗(yàn)報(bào)告單 批量抽