電弧焊技術(shù)交底

1、主體電弧焊技術(shù)交底單位工程名稱周口市財(cái)政局財(cái)會(huì)培訓(xùn)中 心大樓交底日期2003年7月5日分部分項(xiàng)丄程名稱鋼筋工程一電弧焊生產(chǎn)班組 名稱電焊班組一、施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具:(1) 、鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明及復(fù)試報(bào)告 單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊 性試驗(yàn)。預(yù)埋件的錨爪應(yīng)用I、II級(jí)鋼筋。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。(2) 、鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和 機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3) 、焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表4-14 的要求，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： 、藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、

2、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 、焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮融化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。 、焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。 、焊條必須有出廠合格證。(4) 、弧焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、鋰刀、榔頭、鋼 字碼等。3、作業(yè)條件：(1) 、焊工必須持有考試合格證，持證上崗。(2) 、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合 規(guī)定。(3) 、電源應(yīng)符合要求。(4) )作業(yè)場地要有安全防護(hù)措施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、 觸電、中毒及火災(zāi)等事故。(5) 、熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。二、操作工藝1、工藝流程：檢查設(shè)備+選擇焊接參

3、數(shù)-試焊作模擬試件-送試二確定焊接參數(shù)-施焊二 t質(zhì)量檢驗(yàn)2、檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒 傷鋼筋。3、選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜 的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋融合良好。4、試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接 3個(gè)模擬試件做拉 力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。5、施焊操作：(1) 、引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼筋 墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。(2) 、定位：焊接時(shí)應(yīng)線焊定位點(diǎn)再施焊。(3) 、運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、

4、橫向擺動(dòng)合送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。(4) 、收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將溶池填滿，拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將溶池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。(5) 、多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊， 每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。(6) 、融合：焊接過程中應(yīng)有足夠的溶深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好， 避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。(7) 、平焊：平焊時(shí)要注意溶渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止溶渣流到鐵水前面。溶池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成7O0。(8) 、立焊：立焊時(shí)，鐵水與溶渣易分離要防止溶池溫度過高，鐵水下墜形 成焊瘤，操作時(shí)

5、焊條與垂直面形成 60°800角。使電弧略向上，吹向溶池中 心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層 用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。(9) 、橫焊：焊條傾斜70°80°,防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運(yùn)條 到上坡口處不作運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依次 均速進(jìn)行焊接。(10) 、仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，溶池宜薄，且應(yīng)確保與母材溶合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成800900角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)溶合。(11) 、鋼筋幫條焊： 、鋼筋幫條焊適用于I、&q

6、uot;、皿級(jí)鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見圖 4-27( a),不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，見圖4-27( b)。 幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度I見表4-15。 如幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條鋼筋可比主筋低一個(gè)級(jí)別。 、鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0 . 3 d,焊縫寬度b不小于0 . 7 d, 見圖4 28。 、鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝備合焊接應(yīng)符合下列要求：a、兩主筋端頭之間，應(yīng)留25 mm勺間隙。b、 幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部2 0mn以上。c、焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑 應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有

7、足夠的溶深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位 焊縫的始端與終端，應(yīng)溶合良好。(12) 、鋼筋搭接焊： 、鋼筋搭接焊：適用于I、"、皿級(jí)鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊，見圖4 29( a)。不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，見圖4 29(b)。搭接長度I應(yīng)于幫條長度相同，見表4 15。 、搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0 . 3 d,焊接寬度b不小于0 . 7 do 、搭接焊時(shí)，鋼筋的裝備合焊接應(yīng)符合下列要求：a、搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現(xiàn)場預(yù) 制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確實(shí)有困難， 可適當(dāng)預(yù)彎。b、 搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭

8、接端部20mn以上。c、焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上， 弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的溶深，主焊縫與定位焊縫，特別是在 定位焊縫的始端與終端，應(yīng)溶合良好。(13) 、預(yù)埋件T形接頭電弧焊：預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔焊兩種，見圖4-30。焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 、板厚度3不小于0 . 6 d,并不宜小于6 mm 、鋼筋應(yīng)采用I、H級(jí)。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8 mm構(gòu)造錨固鋼筋 直徑不宜小于6 mm錨固鋼筋直徑在62 5 mm以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固 鋼筋直徑為2030mn時(shí)，宜采用穿孔塞焊。 、采用I級(jí)鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊角K不小于0 . 5

9、d;采用H級(jí)鋼筋時(shí)，焊 縫焊角k不小于0 . 6 do 、焊接電流不宜過大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。(14) 、鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，接頭形式見圖4 3 1。I級(jí)鋼筋的搭接長度I不小于4 d。"級(jí)鋼筋的搭接長度I不小于5 d,焊縫 寬度b不小于0 . 5 d,焊接厚度h不小于0 . 3 5 do(15) 、在裝備式框架結(jié)構(gòu)的安裝中，鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求。 、兩鋼筋軸線偏移較大時(shí)，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難，可采用氧乙煥焰加熱后恰矯正，加熱溫度不得超過850C，避免燒傷鋼筋。 、焊接時(shí)，應(yīng)選擇合理的焊接順序，對(duì)于柱間節(jié)點(diǎn)，可對(duì)稱焊接，以減少 結(jié)構(gòu)的變形。三

10、、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目：(1) 、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號(hào)、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼， 均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)， 符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。(2) 、鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符 合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：觀察或尺量檢查。(3) 、弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。從成品中每批切取3個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。 對(duì)于裝備式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的鋼筋 焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下，以3 0 0個(gè)同類型接頭(同鋼筋級(jí)別、同接頭形式) 為一批。在現(xiàn)場安裝條件下，

11、每一至二樓層中以300個(gè)同類型接頭 (同鋼筋級(jí) 別、同接頭型式、同焊接位置)作為一批，不足3 0 0個(gè)時(shí)，仍作為一批。2、基本項(xiàng)目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)檢查焊件的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié) 果應(yīng)符合下列要求：(1) 、焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。(2) 、接頭處不得有裂紋。(3) 、咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超 過表1所規(guī)定的數(shù)值。鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值(mr)i表1項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5 d尺量2接頭彎折預(yù)埋件T形接頭鋼筋間距4不大于10用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線的偏移0.1 d且不大于3尺量4焊縫厚度+0.05 d0用卡尺和尺5焊縫寬度+0.1 d0尺量6焊縫長度-0.5 d7橫向咬邊深度0.5目測8焊縫氣孔及夾渣的樹立和大小在長2d的焊縫表面上預(yù)埋件T形接頭氣孔2 個(gè)、6mm 3 個(gè)，直徑不大于1.5尺量、目測注：d為鋼筋直徑四、成品保護(hù)注意對(duì)已綁扎好的鋼筋骨架的保護(hù)，不亂拆，不沾油污，在施工中拆亂 的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中的各種鋼筋位置正確。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表 面質(zhì)量情況，不符合要求時(shí)不得焊接。2、搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。3、帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或無