埋地鋼質(zhì)輸水管道防腐蝕設(shè)計(jì)

1、FS 精編安全管理 | SAFETY MANAGEMENT編號(hào)：SM-ZD-79079埋地鋼質(zhì)輸水管道防腐蝕設(shè)計(jì)Organizeenterprisesafetymanagementplanning,guidance,inspectionanddecision-making,ensurethesafetystatus,andunifytheoverallplanobjectives編制：審核：時(shí)間：本文檔下載后可任意修改埋地鋼質(zhì)輸水管道防腐蝕設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介：該安全管理資料適用于安全管理工作中組織實(shí)施企業(yè)安全管理規(guī)劃、指導(dǎo)、檢查和決策等事項(xiàng)，保證生產(chǎn)中的人、物、環(huán)境因素處于最佳安全狀態(tài)，從而使整體計(jì)劃目

2、標(biāo)統(tǒng)一，行動(dòng)協(xié)調(diào)，過(guò)程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時(shí)請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容。（一）前言管道是重要的城鄉(xiāng)基礎(chǔ)設(shè)施，是主要的物流渠道之一，在社會(huì)經(jīng)濟(jì)生活中承擔(dān)著重要的物流任務(wù)。鋼管具有強(qiáng)度高、易施工等優(yōu)勢(shì)，在很多地區(qū)的長(zhǎng)距離、大口徑供水、污水壓力輸送工程中，作為首選管材應(yīng)用到實(shí)際工程中。管道往往處于不同的地理環(huán)境中，如通過(guò)江河、濕地、各種性質(zhì)的土壤、腐蝕性大氣環(huán)境中等，因此必須對(duì)鋼管進(jìn)行防腐蝕處理管道防腐蝕技術(shù)發(fā)展很快，尤其是在管道外壁的涂裝和包覆、管道的腐蝕狀況檢測(cè)、管道的修復(fù)和管道的內(nèi)部清理方面，研究和開(kāi)發(fā)了許多新型材料、裝備和技術(shù)，為管道安全提供了有利的保障。（二）鋼質(zhì)管道腐蝕的分類(lèi)和破壞形

3、式金屬管道腐蝕的現(xiàn)象與機(jī)理比較復(fù)雜，常用的分類(lèi)方法如下：按腐蝕的環(huán)境分類(lèi)，可分為化學(xué)介質(zhì)腐蝕、大氣腐蝕、海水腐蝕和土壤腐蝕等；按腐蝕過(guò)程的特點(diǎn)和機(jī)理分類(lèi)，可分為化學(xué)腐蝕（包括氣體腐蝕和非電解質(zhì)溶液中的腐蝕）、電化學(xué)腐蝕、物理腐蝕等。金屬管道腐蝕的破壞形式，有均勻腐蝕和局部腐蝕兩大類(lèi)，均勻腐蝕是在整個(gè)金屬管道表面均勻地發(fā)生腐蝕，均勻腐蝕一般危險(xiǎn)性較小。局部腐蝕是整個(gè)金屬管道局限于一定的區(qū)域腐蝕，而其他部位則幾乎未被腐蝕，局部腐蝕包括小孔腐蝕、斑點(diǎn)腐蝕、電偶腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂、晶間腐蝕、磨損腐蝕、氫脆、細(xì)菌腐蝕等。管道局部腐蝕的危害性很大，容易被人們所忽視。在我國(guó)因管道局部腐蝕使燃?xì)?、給水管道被破

4、壞造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。（三）常用防腐蝕涂料防腐蝕涂料是底漆至面漆的配套系統(tǒng)，要求附著力良好，基體表面與底漆和面漆結(jié)合牢，層間結(jié)合力好，有一定的物理力學(xué)性能，化學(xué)性能要穩(wěn)定，不被水、酸、堿、鹽、空氣等溶解、溶脹、分解，對(duì)水和氧滲透性小，不發(fā)生有害的化學(xué)反應(yīng)。1 .環(huán)氧樹(shù)脂防腐蝕涂料環(huán)氧防腐蝕涂料是以環(huán)氧樹(shù)脂為主要的成膜物質(zhì)，環(huán)氧樹(shù)脂具有極好的附著力、優(yōu)異的耐腐蝕性能、良好的力學(xué)性能、高度的穩(wěn)定性和良好的絕緣性等特性。對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行改性，可獲得高性能的防腐蝕涂料，如環(huán)氧酚醛防腐蝕涂料、環(huán)氧酚醛防腐蝕涂料系列、環(huán)氧吠喃改性防腐蝕涂料、環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料等。2 .氯磺化聚乙烯涂料氯

5、磺化聚乙烯涂料性能優(yōu)異，使用壽命長(zhǎng)達(dá)10年，具有如下特點(diǎn)：（1）附著力強(qiáng)，干燥快，施工方便，具有高度飽和結(jié)構(gòu)；（2）防紫外線照射；（3）耐酸堿、耐溶劑、耐水性能好；（4）耐寒性、耐溫性好；（5）抗臭氧、耐老化；（6）具有彈性，抗沖抗磨；（7）防鹽霧、防霉菌。3 .聚氨酯防腐蝕涂料聚氨酯涂料是聚氨基甲酸酯涂料的簡(jiǎn)稱(chēng)，是以聚氨基甲酸酯樹(shù)脂為主要成膜物的涂料，具有良好的耐腐蝕性、耐油性、耐磨性和涂膜韌性，附著力強(qiáng)，最高耐熱溫度可達(dá)155Cc4 .富鋅涂料富鋅涂料包括無(wú)機(jī)富鋅涂料和有機(jī)富鋅涂料，對(duì)鋼鐵具有電化學(xué)保護(hù)作用，防銹性能優(yōu)良，耐海水、耐油、耐鹽類(lèi)、耐大氣腐蝕，導(dǎo)電性好，不影響焊接施工。無(wú)機(jī)富鋅

6、涂料可長(zhǎng)期在400C以上高溫環(huán)境中使用，有機(jī)富鋅涂料可作重防腐涂料的底漆。另外，還有環(huán)氧樹(shù)脂導(dǎo)靜電涂料、橡膠及其改性防腐蝕涂料、漆酚改性防腐蝕涂料、有機(jī)硅耐高溫防腐蝕涂料、氟碳樹(shù)脂涂料、塑料防腐蝕涂料、高氯化聚乙烯防腐蝕涂料等。防腐涂料的選擇應(yīng)根據(jù)地理環(huán)境、輸送介質(zhì)的要求等加以選用。（四）管道防腐蝕設(shè)計(jì)不同地區(qū)環(huán)境差別較大，對(duì)鋼管的腐蝕性相差很大，最小腐蝕率為0.004mm/a,最大可達(dá)1mm/a或更大；有雜散電流或微生物時(shí)，幾個(gè)月可使7mm厚的鋼管穿孔。1 .鋼管表層處理管道在防腐處理之前，應(yīng)對(duì)管道基體表面進(jìn)行處理，清除基體表面的水份、油污、塵垢、污染物、鐵銹和氧化皮等。表層處理的方法很多，

7、一般常采用人工除銹、噴砂或化學(xué)除銹。人工除銹時(shí)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到St3級(jí)；噴砂或化學(xué)除銹時(shí)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度3050以m較合適。經(jīng)處理后的表面應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂上底漆。2 .管道外防腐設(shè)計(jì)石油瀝青防腐層是最古老的防腐層，在大多數(shù)干燥地帶使用良好。隨著技術(shù)的發(fā)展，環(huán)氧煤瀝青、富鋅涂料等已取代石油瀝青成為鋼質(zhì)輸水管道的防腐涂料，由于環(huán)氧煤瀝青系列涂料防腐性能優(yōu)異，價(jià)格較低，一直是鋼質(zhì)輸水管道的首選防腐涂料。環(huán)氧煤瀝青防腐層一般適用輸送介質(zhì)溫度不超過(guò)110C,為適應(yīng)不同腐蝕環(huán)境對(duì)防腐層的要求，分為普通級(jí)、加強(qiáng)級(jí)和特加強(qiáng)級(jí)3個(gè)等級(jí)。普通級(jí)的結(jié)構(gòu)為一底漆三面漆，干膜厚度A0.3mm;加強(qiáng)

8、級(jí)的結(jié)構(gòu)為底漆一面漆一面漆、玻璃布、面漆一面漆，干膜厚度n0.4mm;特加強(qiáng)級(jí)的結(jié)構(gòu)為底漆一面漆一面漆、玻璃布、面漆一面漆、玻璃布、面漆一面漆，干膜厚度n0.6mm,面漆、玻璃布、面漆應(yīng)連續(xù)涂繳。實(shí)際工程中應(yīng)根據(jù)工程條件、輸送介質(zhì)等進(jìn)行等級(jí)選擇。防腐層施工時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)高于5C,空氣濕度低于80%o稀釋劑配比5%,玻璃布?jí)哼?025mm,布頭搭接長(zhǎng)度為100150mm。防腐層電壓檢查：普通級(jí)2000V;加強(qiáng)級(jí)2500V;特加強(qiáng)級(jí)3000V。防腐層檢查：每10km漏點(diǎn)5處，用低壓音頻信號(hào)檢漏儀測(cè)定。3 .管道內(nèi)防腐設(shè)計(jì)鋼管內(nèi)防腐根據(jù)輸送介質(zhì)的不同需選擇不同的防腐工藝，常用的防腐工藝有水泥砂漿內(nèi)襯、

9、防腐涂料及塑料襯里等工藝。水泥砂漿內(nèi)襯主要用于輸送供水和飲用水的管道，襯里用水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為425號(hào)或525號(hào)。襯里施工前應(yīng)檢查管道的變形狀況，豎向最大變形不得大于管徑的2%,內(nèi)壁不得有結(jié)露和積水。水泥砂漿重量配比在1:11:2范圍，水泥砂漿坍落度宜取6080mm,抗壓強(qiáng)度不低于30Mpa。輸送非飲用水，尤其是輸送污水的管道內(nèi)防腐一般可采用環(huán)氧煤瀝青防腐涂料3層做法，一道底漆兩道面漆，也可采用無(wú)機(jī)富鋅底漆配環(huán)氧樹(shù)脂涂料兩道，干膜厚度0.20.4mm。4 .管道陰極保護(hù)設(shè)計(jì)陰極保護(hù)屬于電化學(xué)保護(hù)，是利用外部電流使金屬腐蝕電位發(fā)生改變以降低其腐蝕率的防腐蝕技術(shù)，通常采用兩種方法，即犧牲陽(yáng)極法陰極保護(hù)、外加電流法陰極保護(hù)。埋地鋼質(zhì)管道，通常采用犧牲陽(yáng)極法陰極保護(hù)與防腐涂層聯(lián)合保護(hù)，在防腐工程中得到廣泛應(yīng)用，效果良好。陰極保護(hù)體系的設(shè)計(jì)，先要了解管道的長(zhǎng)度、直徑、壁厚、涂層種類(lèi)，以及管道所處地理位置的土壤地質(zhì)結(jié)構(gòu)、土壤電阻，計(jì)算確定犧牲陽(yáng)極種類(lèi)、規(guī)格、數(shù)量和使用壽命。常用Al、Zn、Mn合金作犧牲陽(yáng)極，陽(yáng)極開(kāi)路電位在1.5v以上，陽(yáng)極一般在200500米內(nèi)埋設(shè)一組，陽(yáng)極電纜可采用vv型橡膠鋼芯電纜，填包料可采用50%CaSO4,50%膨潤(rùn)土，一般設(shè)計(jì)使用壽命可達(dá)1530年。（五）結(jié)束語(yǔ)埋地鋼質(zhì)輸