電控柜制作生產(chǎn)工藝規(guī)范

1、電氣規(guī)范1、低壓電器標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1.1 一般要求1.1.1外觀要求a. 外殼、漆層、手柄無損傷或變形。b. 內(nèi)部儀表、滅弧罩瓷件等無裂紋或傷痕。c. 附件齊全良好。d. 電器的接線螺栓和螺釘應(yīng)有防銹鍍層。1.1.2絕緣電阻的測量要求a. 觸點在斷開位置時，同極的進(jìn)線與出線之間；b. 觸頭在閉合位置時，不同極的帶電部件之間；c. 各帶電部分與金屬外殼之間；以上的絕緣電阻均須大于0.5M。1.1.3電壓線圈動作值校驗a. 吸合電壓大于85U，釋放電壓不小于5U。b. 短時工作的合閘線圈應(yīng)在(85-11

2、0)U 范圍內(nèi)，分勵線圈應(yīng)在(75-110)U 范圍內(nèi)，均能可靠地工作(U額定工作電壓)。c. 用電動機(jī)或液壓、氣壓傳動方式操作的電器，除產(chǎn)品另有規(guī)定外，當(dāng)電壓、液壓或氣壓在(85-110)額定值范圍內(nèi)，電器應(yīng)可靠工作。1.2 具體要求1.2.1刀開關(guān)及熔斷器a. 刀片與固定觸頭的接觸良好，合閘后不得擺動。b. 有消弧觸頭的刀開關(guān)，各相的分閘動作應(yīng)迅速一致。c. 雙投刀開關(guān)在分閘位置時，刀片應(yīng)能可靠地固定，不得使刀片有自行合閘的可能。1.2.2自動開關(guān)a. 在合閘過程中，開關(guān)不應(yīng)跳躍，開關(guān)合閘后，限制電動機(jī)或電磁鐵

3、通電時間的聯(lián)鎖裝置應(yīng)及時動作，使電磁鐵或電動機(jī)通電時間不超過產(chǎn)品允許規(guī)定值。b. 觸頭在閉合、斷開過程中，可動部分與滅弧室的零件不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。c. 觸頭接觸面應(yīng)平整，合閘后接觸應(yīng)緊密。d. 脫扣裝置動作應(yīng)可靠。e. 滅弧室內(nèi)絕緣襯件應(yīng)完好，電弧通道應(yīng)暢通。f. 觸頭壓力、開距及分?jǐn)鄷r間等應(yīng)進(jìn)行檢查，并符合出廠技術(shù)條件。g. 開關(guān)應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件進(jìn)行交流工頻耐壓試驗，不得有擊穿，閃絡(luò)現(xiàn)象。h. 脫扣裝置必須按設(shè)計整定值校驗，動作應(yīng)準(zhǔn)確，可靠。在短路(或模擬短路)情況下合閘時，脫扣裝置應(yīng)能立即自由脫開。1.2.3接觸器與起動器

4、a. 電磁鐵的鐵心表面應(yīng)無銹斑及油污，觸頭的接觸面應(yīng)平整清潔。b. 接觸器、起動器的活動部件動作應(yīng)靈活，無卡阻，衡鐵吸合應(yīng)無異常響聲，觸頭接觸緊密，斷電后能迅速脫開。1.2.4按鈕、行程開關(guān)及轉(zhuǎn)換開關(guān)a. 按鈕操作應(yīng)靈活、可靠、無卡阻。b. “緊急” 按鈕應(yīng)有鮮明標(biāo)記。c. 轉(zhuǎn)換開關(guān)手柄指示應(yīng)與相應(yīng)的接觸片位置對應(yīng)，定位機(jī)構(gòu)應(yīng)可靠，所有觸頭在任何接通位置應(yīng)接觸良好。1.2.5控制器a. 控制器操作應(yīng)靈活，檔位準(zhǔn)確。b. 控制器觸頭壓力應(yīng)均勻，觸頭超行程不小于產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。凸輪控制器主觸頭的滅弧裝置應(yīng)完好。c. 

5、控制器的轉(zhuǎn)動部分及齒輪減速機(jī)構(gòu)應(yīng)潤滑良好。1.2.6電阻器及變阻器a. 多層疊裝的電阻器，引出導(dǎo)線應(yīng)用支架固定，但不可妨礙更換電阻元件。b. 電阻器和變阻器內(nèi)部不得有斷線或短路，其直流電阻值的誤差應(yīng)符合產(chǎn)品的規(guī)定。c. 變阻器的轉(zhuǎn)換裝置移動應(yīng)均勻平滑，無卡阻，并有與移動方向?qū)?yīng)的指示阻值變化的標(biāo)志。d. 電動傳動的轉(zhuǎn)換裝置，其限位開關(guān)及信號聯(lián)鎖點的動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。齒、鏈傳動的轉(zhuǎn)換裝置，允許有半個節(jié)距的竄動范圍。e. 變阻器滑動觸頭與固定觸頭的接觸應(yīng)良好，觸頭間應(yīng)有足夠的壓力，在滑動過程中不得開路。1.2.7電磁鐵a. 電磁鐵的鐵心表

6、面應(yīng)潔凈無銹蝕。b. 電磁鐵的銜鐵及其傳動機(jī)構(gòu)的動作應(yīng)迅速、準(zhǔn)確、無阻滯現(xiàn)象。直流電磁鐵的銜鐵上應(yīng)有隔磁措施，以消除剩磁現(xiàn)象。c. 制動電磁鐵的銜鐵吸合時，鐵心的接觸應(yīng)緊密地與其固定部分接觸，且不得有異常響聲。d. 有緩沖裝置的制動電磁鐵，應(yīng)調(diào)節(jié)其緩沖器氣道孔的螺釘，使銜鐵動作至最終位置時平穩(wěn)，無劇烈沖擊。1.2.8蓄電池組a. 防酸隔爆型鉛蓄電池安裝前，應(yīng)進(jìn)行下列外觀檢查： 蓄電池槽應(yīng)無裂紋，損傷，槽蓋密封良好。 蓄電池的正負(fù)端柱應(yīng)極性正確，并無變形。防酸隔爆栓等部件應(yīng)齊全、無損傷。 對透明的蓄電池槽，應(yīng)檢查極板有無嚴(yán)重受

7、潮和變形現(xiàn)象，槽內(nèi)部件應(yīng)齊全、無損傷。 連接條，螺栓及螺母應(yīng)齊全。b. 固定型開口式鉛蓄電池應(yīng)符合下列要求： 蓄電池玻璃槽應(yīng)透明，厚度均勻，無裂紋及直徑5mm以上的小氣泡，并無滲漏現(xiàn)象。 蓄電池的極板應(yīng)平直、無彎曲、受潮及剝落現(xiàn)象。 隔板及隔棒應(yīng)完整無破裂，銷釘應(yīng)齊全。2、 電氣器材的驗收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范2.1 銅鋁母線的驗收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范a. 銅鋁母線，如無出廠合格證件或資料不全時，應(yīng)按下表要求進(jìn)行檢驗。電線類別抗拉極限強(qiáng)度(公斤/毫米2)不小于20時電阻率(歐姆毫米2/米)不大于深長率()不小于硬鋁母線120.0293硬

8、銅母線厚1.33-3.35mm270.01795厚 3.35mm及以上25b. 母線表面應(yīng)光潔平整，不得有裂紋、折疊及夾雜物，管形槽形電線不應(yīng)有變形、扭曲現(xiàn)象。c. 成套供應(yīng)的封閉母線，接扦木線槽的各分段應(yīng)標(biāo)志清晰，附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷。d. 軟畝線不得有扭結(jié)、松股、斷股、其它明顯的損傷或嚴(yán)重腐蝕等缺陷。2.2 母線絕緣子與套管要求瓷件、法蘭應(yīng)完整無裂紋，膠合處填料完整，結(jié)合牢固。2.3 電力電線電纜a. 供貨商必須具備相應(yīng)的供貨資質(zhì)b. 優(yōu)選名牌產(chǎn)品c. 有合乎國家標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品技術(shù)性能參數(shù)的合格

9、證。d. 定期按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對電線、電纜產(chǎn)品進(jìn)行電氣性能、機(jī)械性能的抽樣檢測（具體要求詳見2003年版電工手冊P14.71頁低壓電氣裝備用電線、電纜表14-39、表14-4114.51低壓通用橡套電纜：表14-55表14-593、技術(shù)文件的準(zhǔn)備3.1圖紙3.1.1接受圖紙后，一套裝訂成全圖，包括系統(tǒng)圖、原理圖、材料表、面板布置圖、底板布置圖和端子圖等。用于全過程包括調(diào)試和圖紙的存檔，由技術(shù)人員保管使用。3.1.2直至項目的結(jié)束要保持圖紙的完整性、真實性、整潔性和過程信息記錄的完整性。3.1.3第二套圖紙，包括材料表，面板布置圖及底板布置圖和端子圖。主要用于材料核對、排版、放樣、粘貼標(biāo)

10、簽過程中使用。3.1.4第三套裝訂，包括原理圖接線圖。由接線人員在接線過程中使用并保管。3.1.5在原理圖中每個元件旁標(biāo)注明型號和附件規(guī)格，以方便工藝安排。當(dāng)安裝的輔料為特殊規(guī)格時，需要在布置圖中明顯標(biāo)明，并在核實無庫存情況下填寫“輔料采購清單”。文件保存路徑為：.項目號項目號+填寫日期+“輔料采購清單”。3.1.6在圖紙工藝安排過程中注意與材料表核對型號。如果發(fā)現(xiàn)錯誤立即填寫“設(shè)計人員勘誤確認(rèn)表”。文件保存路徑為：.項目號項目號+填寫日期+“設(shè)計人員勘誤確認(rèn)表”。要求設(shè)計人員確認(rèn)并簽字。3.2元器件及線號3.2.1對主電路連接所用的接觸器、開關(guān)、端子的接線柱螺紋直徑和進(jìn)深進(jìn)行統(tǒng)計確認(rèn)。核對庫

11、存，缺少或特殊規(guī)格的輔料時填寫“輔料購買清單”。文件保存路徑為：.項目號項目號+填寫日期+“輔料購買清單”。3.2.2對主電路需標(biāo)明所用導(dǎo)線截面積，或按照設(shè)計人員書面設(shè)計截面安排（見表C）。3.2.3檢查線路線號的完整性和正確性，比如重復(fù)和漏標(biāo)線號都需設(shè)計人員填寫“設(shè)計人員勘誤確認(rèn)表”確認(rèn)。文件保存路徑為：.項目號項目號+填寫日期+“設(shè)計人員勘誤確認(rèn)表”。3.2.4對電源線標(biāo)明所需線號管數(shù)量以方便統(tǒng)計。文件保存路徑為：項目號項目號+填寫日期+“線號統(tǒng)計”。原則上每一電柜線號統(tǒng)計設(shè)定為一打印頁，以方便每個電柜線號的包裝。3.2.5元件標(biāo)簽按照材料清單統(tǒng)計并保存。文件保存路徑為：.項目號項目號+日

12、期+“*柜內(nèi)元件標(biāo)簽”。3.2.6元件項目字母和元件項目序號中間用空格符隔開。3.2.7柜內(nèi)中文標(biāo)簽均用隸書。3.2.8線號管字符在最后一個數(shù)值或字母下標(biāo)加圓點“.”，以表示編號終了。CB*/Z342-84,8.5.53.3合格證管理3.3.0按照設(shè)備配套明細(xì)表或施工用圖樣（布置圖、裝配圖等）進(jìn)行領(lǐng)料配套。所有電器設(shè)備應(yīng)有制造廠產(chǎn)品合格證。ZB/TU0603-89,3.13.3.1所有產(chǎn)品合格證及說明書必須保存完整，以作為竣工資料的必須文件。3.4校核管理3.4.1核對設(shè)備及其保護(hù)元件的型號，規(guī)格和整定值應(yīng)與配套明細(xì)表及圖樣相符。檢查設(shè)備及零件應(yīng)無缺損，必要時應(yīng)檢測設(shè)備的絕緣電阻。ZB/T U

13、0603-89,3.23.4.2逐個檢查電氣元件的信號規(guī)格及脫扣器額定電流是否與圖紙規(guī)定相符。CB*/Z342-84,7.9.a3.4.3檢查內(nèi)部儀表、滅弧罩、瓷件、膠木電器，應(yīng)無裂紋或傷痕。GB50254-96，2.0.1.33.4.4熔斷器及熔體的容量應(yīng)符合設(shè)計要求。核對所保護(hù)電氣設(shè)備的容量與熔體容量是否匹配。對后備保護(hù)、限流、自復(fù)、半導(dǎo)體器件保護(hù)等有專用功能的熔斷器，嚴(yán)禁替代。GB50254-96，10.0.13.5電纜3.5.1 <現(xiàn)場安裝電纜手冊>由電纜總清冊、電纜排放表、電纜規(guī)格&各柜電纜使用情況表、總接線手冊和各柜的接線手冊組成。3.5.2電纜總清冊

14、把現(xiàn)場每一根電纜的規(guī)格，編號，起始點等相關(guān)信息編制成表。通過此表現(xiàn)場人員可以知道總的電纜排放數(shù)量，每個柜的電纜引出數(shù)量等電纜排放總體工作量.3.5.3總接線手冊中把系統(tǒng)中每一根電纜連線的相關(guān)信息集中的編制再一起，通過此表可以知道總的接線工作量，并可以通過表中的線號欄把所有所需的線號預(yù)先打印出來，就免去拿著整套圖紙前后找線號的麻煩。備注欄中可以隨時記錄安裝過程中的其他情況，這些信息對日后設(shè)備的維護(hù)修理，和轉(zhuǎn)場后的再次安裝有著非常重要的作用。3.5.4各分柜的接線手冊的作用和總接線手冊一樣，但更強(qiáng)調(diào)各個單柜的接線工作量。這樣有助于電氣主管的現(xiàn)場協(xié)調(diào).。4、柜內(nèi)的標(biāo)簽準(zhǔn)備4.1柜內(nèi)元件標(biāo)識方式4.1

15、.1柜內(nèi)元件標(biāo)簽均為黃色。4.1.2元件標(biāo)簽按照材料清單統(tǒng)計。文件保存路徑為：.項目號項目號+日期+“元件標(biāo)簽”.xls。4.1.3元件項目字母和元件項目序號中間用空格符隔開。4.1.4字母數(shù)字字體均用SWIS BT。4.1.5線槽標(biāo)簽以英文大寫SWIS BT字體打印。4.1.6柜內(nèi)中文標(biāo)簽均用隸書。4.1.7柜內(nèi)中文標(biāo)簽標(biāo)準(zhǔn)尺寸為30mm*12mm。4.1.8端子標(biāo)簽尺寸為35mm*7mm。4.1.9標(biāo)牌應(yīng)正確、清晰，易于識別，安裝牢固。GB/T11633-2000,3.5.44.2警示標(biāo)識4.2.0額定電壓超過500V的配電板應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志。GB/T11634-2000,7.1.24.2.

16、1回路電壓超過400V者，端子板應(yīng)有足夠的絕緣并涂以紅色標(biāo)志。GB50171-92,3.0.2.三4.2.2集中在一起安裝的按鈕應(yīng)有編號或不同的識別標(biāo)志，“緊急”按鈕應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)保護(hù)罩。GB50254-96，7.0.3.34.2.3對組合式元件要在其安裝座和元件主體上都貼上標(biāo)簽，以使其在任何狀態(tài)下都能起到標(biāo)示作用。4.2.4有機(jī)玻璃防護(hù)板均貼上防護(hù)標(biāo)示。4.2.5 PLC及變送器等貴重精密可調(diào)元件，均貼上警示標(biāo)示。4.2.6380V或220V面板指示燈旁均貼上警示標(biāo)示。4.2.7柜內(nèi)有多個輸出電壓等級的電源器件時，每個電源均貼上電壓等級數(shù)值。4.2.8熔斷器應(yīng)具有標(biāo)明其熔芯額定電壓、額定

17、電流、額定分?jǐn)嗄芰Φ哪途脴?biāo)志。GB/T11634-2000,4.8.7.44.3元器件標(biāo)識4.3.1盤、柜的正面及背面各電器、端子牌等應(yīng)標(biāo)明編號、名稱、用途及操作位置，其標(biāo)明的字跡應(yīng)清晰、工整、不易褪色。GB50171-92,3.0.44.3.2在每個電器元件上和近旁，應(yīng)有與原理線路圖相一致的元件代號，各對熔斷器的近旁，應(yīng)有熔片額定電流的標(biāo)牌。CB*/Z342-84,7.8.a4.3.3柜內(nèi)元件安裝完畢后，應(yīng)立即按照材料表和原理圖進(jìn)行正確的標(biāo)簽粘貼。4.3.4標(biāo)簽在元件附近的底板和元件本體上粘貼。位置要明顯易于發(fā)現(xiàn)，盡量不遮蓋元件主要型號為準(zhǔn)，且不靠近人員操作位置。面板元件附近要貼上與板前銘牌

18、一致的中文標(biāo)簽。4.3.5安裝具有幾種電壓和電流規(guī)格的熔斷器，應(yīng)在底座旁詳細(xì)標(biāo)明其規(guī)格。GB 50254-96，10.0.54.3.6在柜內(nèi)貼上柜內(nèi)熔斷器的相關(guān)信息表格：包括熔斷器標(biāo)號，熔斷器的電壓等級，熔斷器所使用熔芯的規(guī)格，所通斷回路的中文定義等。且此表格貼在柜內(nèi)熔斷器位置附近。4.3.7柜內(nèi)如有PLC-IO模塊，則要在柜內(nèi)貼上此PLC的地址表，以方便現(xiàn)場調(diào)試和維護(hù)人員查找地址。表中包括每一IO的中文定義，所對應(yīng)的元件標(biāo)號等。4.3.8柜門上貼上每一電柜的排版圖。4.3.9柜門上貼上端子的接線表，包括進(jìn)線電纜的編號等信息。5、扳金箱體的要求與規(guī)范5.1板金外觀5.1.1集控臺表面應(yīng)平整，邊

19、緣及開孔應(yīng)光滑，無毛刺、裂口。GB/T11633-2000,3.5.15.1.2外殼、手柄和漆層應(yīng)無損傷或變形。GB50254-96，2.0.1.25.1.3各零部件應(yīng)配合正確，門、抽屜等活動部件應(yīng)工作靈活，緊固件、連接件應(yīng)牢固無松動。GB/T11634-2000,4.2.25.1.4活動門應(yīng)設(shè)有止動器。GB/T11634-2000，4.2.25.1.5如電柜活動門或面板處有元件安裝，必須在面板元件開孔之間安排足夠的線槽安裝筋，以方便面板線槽的可靠固定和標(biāo)準(zhǔn)化的結(jié)線。5.1.6每個柜的柜內(nèi)和每塊底板背面都要做相應(yīng)明顯的記號，以方便安裝。5.1.7所安裝的元件要求質(zhì)量良好，型號、規(guī)格符合設(shè)計要求

20、，外觀應(yīng)完好，且附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封良好。GB50171-92,3.0.1.一5.2板金安裝5.2.1為了便于電柜接線和提高工作效率，電柜門鉸鏈要能方便的拆卸，保證再次安裝時的方便性和日后使用的可靠性。5.2.2電柜的備用鑰匙要用扎帶捆于電柜內(nèi)可靠安全處。其他集中收集。5.2.3為了方便電柜底板接線完畢后底板的安裝，要在底板最下處安裝底板靠腳。5.2.4電柜底腳槽鋼開對稱的8mm孔，可以安裝獨立的活動輪，以方便電柜在特殊環(huán)境時的移動。5.3接地螺栓5.3.1保護(hù)及工作接地的接線柱螺紋直徑應(yīng)不小于6mm。專用接地接線柱或接地板的導(dǎo)電能力，至少應(yīng)相當(dāng)于專用接地導(dǎo)體的導(dǎo)電能力，且有足夠

21、的機(jī)械強(qiáng)度。ZB/TU0603-89,10.75.3.2箱體上應(yīng)設(shè)有專用接地螺柱，并有接地標(biāo)記。接地螺柱的直徑與接地銅導(dǎo)體截面、電氣設(shè)備電源線截面的關(guān)系（對固定安裝的電氣設(shè)備）見表D。CB*/Z342-84,2.5.25.3.3電柜內(nèi)的接地螺栓用銅制。如采用鋼質(zhì)螺栓，必須在電箱外殼上漆前用包帶可靠地將其緊密包扎，以防止油漆覆層影響接地效果。必須保證箱殼完畢時接地螺絲無銹跡。5.3.4不論電柜柜門上是否安裝元件，都必須安裝接地螺絲（規(guī)格見表D）。6、控制元件排版要求6.1普通電氣元器件排版6.1.1電氣設(shè)備應(yīng)有足夠的電氣間隙及爬電距離以保證設(shè)備安全可靠的工作（見表E）。CB*/Z342-84,1

22、.66.1.2.電氣元件及其組裝板的安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量考慮進(jìn)行正面拆裝。CB*/Z342-84,7.3.46.1.3如有可能，元件的安裝緊固件應(yīng)做成能在正面緊固及松托。CB*/Z342-84,7.7.g6.1.4各電器元件應(yīng)能單獨拆裝更換，而不影響其他元件及導(dǎo)線束的固定。GB50171-92,3.0.1.二6.2發(fā)熱元器件排版6.2.1發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方，兩個發(fā)熱元件之間的連線應(yīng)采用耐熱導(dǎo)線或裸銅線套瓷管。GB50171-92,3.0.1.三6.2.2二極管、三極管及可控硅、矽堆等電力半導(dǎo)體，應(yīng)將其散熱面或散熱片的風(fēng)道呈垂直方向安裝，以利散熱。CB*/Z342-84，7.2.56.2.

23、3電阻器等電熱元件安裝一般應(yīng)安裝在箱子的上方，安裝方向及位置應(yīng)考慮到利于散熱并盡量減少對其它元件的熱影響。CB*/Z342-84，7.2.86.2.4柜內(nèi)的PLC等電子元件的布置要盡量遠(yuǎn)離主回路、開關(guān)電源及變壓器，不得直接放置或靠近柜內(nèi)其他發(fā)熱元件的對流方向。6.2.5主令操縱電器元件及整定電器元件的布置應(yīng)避免由于偶然觸及其手柄、按鈕而誤動作或動作值變動的可能性，整定裝置一般在整定完成后應(yīng)以雙螺母鎖緊并用紅漆漆封，以免移動。CB*/Z342-84,7.66.2.6系統(tǒng)或不同工作電壓電路的熔斷器應(yīng)分開布置。CB*/Z342-84,7.2.46.3熔斷器排版6.3.1熔斷器、使用中易于損壞、偶爾需

24、要調(diào)整及復(fù)位的零件，應(yīng)不經(jīng)拆卸其他部件便可以接近，以便于更換及調(diào)整。CB*/Z342-84,7.3.26.3.2熔斷器安裝位置及相互間距離應(yīng)便于熔體的更換。GB50254-96，10.0.2.6.3.3不同電壓等級的熔斷器要分開布置，不能交錯混合排列。6.3.4瓷質(zhì)熔斷器在金屬底板上安裝時，其底座應(yīng)墊軟絕緣襯墊。GB50254-96，10.0.4.6.3.5低壓斷路器與熔斷器配合使用時，熔斷器應(yīng)安裝在電源側(cè)。CB*/Z342-84，7.26.4端子排版6.4.1強(qiáng)弱電端子應(yīng)分開布置；當(dāng)有困難時，應(yīng)有明顯標(biāo)志并設(shè)空端子隔開或設(shè)加強(qiáng)絕緣隔板。GB50171-92,3.0.2.四6.4.2端子應(yīng)有序

25、號，端子排應(yīng)便于更換且接線方便；離地高度宜大于350mm。GB50171-2,3.0.2.五6.4.3有防震要求的電器應(yīng)增加減震裝置，其緊固螺栓應(yīng)采取防松措施。GB50254-96，2.0.3.4.6.4.4緊固件應(yīng)采用鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應(yīng)選配適當(dāng)，電器的固定應(yīng)牢固、平穩(wěn)。GB50171-92，1.0.106.4.5新落料的導(dǎo)軌端頭處均需剪斜口，以防工作時的意外。6.5線槽排版6.5.1線槽應(yīng)平整、無扭曲變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑、無毛刺。GB50258-96，3.5.1.6.5.2線槽的連接應(yīng)連續(xù)無間斷。每節(jié)線槽的固定點不應(yīng)少于兩個。在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點，并緊貼墻面固定。GB50258-9

26、6，3.5.4.2.6.5.3線槽接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角。GB50258-96，3.5.4.3.6.5.4固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件，緊固后其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接。、GB50258-96，3.5.4.4.6.5.5線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2，全長允許偏差為20mm。并列安裝時，槽蓋應(yīng)便于開啟。GB50258-96，3.5.4.6.6.5.6線槽的出線口應(yīng)位置正確、光滑、無毛刺。GB50258-96，3.5.4.5.6.6元器件安裝距離6.6.1排版時所用的麻花鉆和絲攻配合見表G。6.6.2斷路器和漏電斷路器等元件的接線端子與線槽直線距離3

27、0mm。6.6.3連接元件的銅接頭過長時，應(yīng)適當(dāng)放寬元件與線槽間的距離。6.6.4用于連接電柜進(jìn)線的開關(guān)或熔座的排版位置要考慮進(jìn)線的轉(zhuǎn)彎半徑距離。6.6.5接觸器和熱繼電器的接線端子與線槽直線距離30mm。6.6.6其他載流元件與線槽直線距離30mm。6.6.7控制端子與線槽直線距離20mm。6.6.8動力端子與線槽直線距離30mm。6.6.9中間繼電器和其他控制元件與線槽直線距離20mm。67元器件安裝規(guī)定6.7.0電氣元件的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。CB*/Z342-84，7.26.7.1固定低壓電器時，不得使電器內(nèi)部受額外應(yīng)力。GB50254-96，2.0.3.56.7.2低壓斷路

28、器的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，無明確規(guī)定時，宜垂直安裝，其傾斜度不應(yīng)大于5°。GB50254-96，3.0.2.16.7.3具有電磁式活動部件或借重力復(fù)位的電氣元件，如各種接觸器及繼電器，其安裝方式應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定，以免影響其動作的可靠性。CB*/Z342-84，7.2.36.7.4低壓電器根據(jù)其不同的結(jié)構(gòu)，可采用支架、金屬板、絕緣板固定在墻、柱或其它建筑構(gòu)件上。金屬板、絕緣板應(yīng)平整。當(dāng)采用卡軌支撐安裝時，卡軌應(yīng)與低壓電器匹配，并用固定夾或固定螺栓與壁板緊密固定，嚴(yán)禁使用變形或不合格的卡軌。GB50254-96，2.0.3.1.6.8元器件固定6.8.1元件附件應(yīng)齊全、

29、完好。6.8.2電器元件的安裝緊固應(yīng)牢固，固定方法應(yīng)是可拆卸的。CB*/Z342-84，7.7.a6.8.3緊固件應(yīng)有鍍鋅或其他可靠的金屬防蝕層。CB*/Z342-84，7.7.b6.8.4電氣元件的緊固應(yīng)設(shè)有防松裝置，一般應(yīng)放置彈簧墊圈及平墊圈。彈簧墊圈應(yīng)放置于螺母一側(cè)，平墊圈應(yīng)放于緊固螺釘?shù)膬蓚?cè)。如采用雙螺母鎖緊或其他鎖緊裝置時，可不設(shè)彈簧墊圈。CB*/Z342-84，7.7.c6.8.5采用在金屬底板上搭牙緊固時，螺栓旋緊后，其搭牙部分的長度應(yīng)不小于螺栓直徑的0.8倍，以保證強(qiáng)度。CB*/Z342-84，7.7.e6.9安裝連接6.9.1設(shè)備安裝用的緊固件應(yīng)用鍍鋅制品，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)件。G

30、B50171-92，1.0.106.9.2當(dāng)鋁合金部件與非鋁合金部件連接時，應(yīng)使用絕緣襯墊隔開，以防止電解腐蝕的影響。CB*/Z342-84，1.36.9.3鋁制構(gòu)件與鋼制件連接時，應(yīng)采取適當(dāng)措施，避免直接接觸，防止產(chǎn)生電解腐蝕。CB*/Z342-84，2.3.26.9.4電源側(cè)進(jìn)線應(yīng)接在進(jìn)線端，即固定觸頭接線端；負(fù)荷側(cè)出線應(yīng)接在出線端，即可動觸頭接線端。GB50254-96，2.0.4.3.6.9.5有機(jī)玻璃的螺桿支撐要在元件安裝后立即完成，安裝位置必須和帶電導(dǎo)體的最短直線距離符合表E中的規(guī)定。6.9.6電器的接線應(yīng)采用銅質(zhì)或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時應(yīng)擰緊，且應(yīng)有防松裝置。GB5

31、0254-96，2.0.4.4.6.9.7當(dāng)元件本身預(yù)制導(dǎo)線時，應(yīng)用轉(zhuǎn)接端子與柜內(nèi)導(dǎo)線連接，盡量不使用對接方法。6.9.8設(shè)備的外殼應(yīng)能防止工作人員的偶然帶電部分。CB*Z342-84,1.86.10按鈕安裝6.10.1面板上安裝元件按鈕時，為了提高效率和減少錯誤，應(yīng)先用鉛筆直接在門后寫出代號，再在相應(yīng)位置貼上標(biāo)簽，最后安裝器件并貼上標(biāo)簽。6.10.2按鈕之間的距離宜為5080mm；按鈕箱之間的距離宜為50100mm；當(dāng)傾斜安裝時，其與水平線的傾角不宜小于30°。GB50254-96，7.0.3.1.6.10.3按鈕操作應(yīng)靈活、可靠、無卡阻。GB50254-96，7.0.3.2.6.

32、10.4集中在一起安裝的按鈕應(yīng)有編號或不同的識別標(biāo)志，“緊急”按鈕應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)保護(hù)罩。GB 50254-96，7.0.3.3.7、結(jié)線管理7.1導(dǎo)線截面積使用規(guī)定7.1.1配電板絕緣導(dǎo)線的最小截面積應(yīng)為1.0mm2，對于低電平的電子電路允許采用截面積小于1.0mm2的導(dǎo)線（但不得小于電子設(shè)備制造廠對安裝導(dǎo)線截面的要求）。截面積不大于8mm2時，其彎曲半徑應(yīng)大于其外徑的3倍。配電板面板等活動部分的過渡導(dǎo)線，應(yīng)有足夠的可繞性。GBT11634-2000,4.5.27.1.2連接電源指示燈導(dǎo)線線徑為1.5mm2。7.1.3進(jìn)入斷路器和漏電開關(guān)的單回路線徑最小為1.5mm2。7.1.4單主電路線

33、徑最小為1.5mm2。7.1.5開關(guān)跨接線路最小線徑2.5mm2。7.1.6進(jìn)入變壓器初級繞組最小線徑為1.5mm2。7.1.7控制線路電源跨接線最小線徑為1.5mm2。7.1.8控制線路最小線徑為1.0mm2。7.1.9面板控制回路至底板接線最小線徑為1mm2。7.1.10電壓表導(dǎo)線連接導(dǎo)線用1.5mm2。7.1.11電流互感器導(dǎo)線連接線用1.5mm2。7.1.12面板備用線用1.0mm2黃色導(dǎo)線。7.1.13柜內(nèi)照明用線1.0mm2。7.1.14傳感器信號及模擬信號線用白色導(dǎo)線連接，且最小截面為1.0mm2。如進(jìn)入斷路器的導(dǎo)線截面6mm2，當(dāng)接線端子為壓板式時，先將導(dǎo)線作壓接銅接頭處理，以

34、防止導(dǎo)線的散亂；如導(dǎo)線截面6mm2，要將露銅部分用細(xì)銅絲環(huán)繞綁緊后再接入壓板。7.1.15截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊搪錫，或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。GB50258-96，3.1.3.2.(2)7.1.16多股鋁芯線和截面大于2.5mm2的多股銅芯線的終端，除設(shè)備自帶插接式端子外，應(yīng)焊接或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。GB50258-96，3.1.3.2.(2)7.1.17截面為10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。GB 50258-96，3.1.3.2.(1)7.1.18設(shè)導(dǎo)線端部的絕緣剝除長度為L，當(dāng)導(dǎo)線端部用管狀接頭

35、(閉口)時，L取線芯插入管狀接頭套筒的長度L1再加上23mm，即L=L1+(23)；當(dāng)導(dǎo)線端部用板狀接頭(開口)時，L取線芯插入管狀接頭套筒的長度L1再加上12mm，即L=L1+(12)7.2接線規(guī)范7.2.1連接導(dǎo)線的絕緣應(yīng)是耐潮、耐霉及滯燃的，其絕緣電壓等級為：線路工作電壓小于或等于100V時，絕緣電壓等級應(yīng)大于或等于250V；線路工作電壓大于100V小于或等于450V時，絕緣電壓等級應(yīng)大于或等于500V。CB*/Z342-84,8.1.b7.2.2導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙，正確地接到指定的接線柱上。CB*/Z342-84,8.7.A7.2.3接線應(yīng)排列整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣良好、無損傷。G

36、B50254-96，2.0.4.2.7.2.4外部接線不得使電器內(nèi)部受到額外應(yīng)力。GB50254-96，2.0.4.57.2.5接線應(yīng)按接線端頭標(biāo)志進(jìn)行。GB50254-96，2.0.4.1.7.2.6面板至底板的控制線用多芯型軟線。7.2.7底板接線用軟硬線。7.2.8特殊情況：PLC、x41、y41等接插件可用0.3mm2。當(dāng)面板及柜內(nèi)空間狹小時可用，但必須經(jīng)負(fù)責(zé)人同意。7.2.9電柜內(nèi)所有接地線線端處理后不得使用絕緣套管遮蓋端部。7.2.10連接導(dǎo)線端部一般應(yīng)采用專用電線接頭。當(dāng)設(shè)備接線柱結(jié)構(gòu)是壓板插入式時，使用扁針銅接頭壓接后再接入。當(dāng)導(dǎo)線為單芯硬線則不能實用電線接頭，而將線端作成環(huán)形

37、接頭后再接入。CB*/Z342-84，8.4.17.2.11導(dǎo)線端部無接頭的：對插入式接頭，L取插入式接線板的插接長度；對環(huán)形接頭，L取環(huán)形接頭的長度以適當(dāng)直線部分。直線部分的長度應(yīng)按平墊圈半徑考慮，使平墊圈恰好緊靠絕緣切口壓在環(huán)形接頭上，而不壓到絕緣層上。CB*/Z342-84,8.3.2.b7.2.12導(dǎo)線的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于線槽截面積的60%。GB50258-96，3.5.5.1.7.2.13剝除絕緣層時，不得損壞線芯，線芯和絕緣層端面應(yīng)整齊并盡可能垂直于線芯軸心線。線芯上不得有油污、殘渣等。CB*/Z89-88,3.37.2.

38、14剝除導(dǎo)線絕緣應(yīng)采用專用剝線工具，不得損傷線芯，也不得損傷未剝除的絕緣，切口應(yīng)平整。CB*/Z342-84,8.3.17.2.15壓板或其他專用夾具，應(yīng)與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配。緊固件應(yīng)擰緊到位，防松裝置應(yīng)齊全。GB 50258-96，3.1.3.5.7.2.16導(dǎo)線與電器元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。GB 50171-92，4.0.1.7.2.17套管連接器和壓模等應(yīng)與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配。壓接時，壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。GB 50258-96，3.1.3.6.7.2.18接頭在壓接前，應(yīng)除去銅芯線上的橡皮膜、殘渣及油污。CB*/Z342-84,8.4.3.b7.2.19環(huán)形接頭的繞圈方向應(yīng)與接線柱螺母旋緊方向一致。CB*/Z342-84,8.4.47.2.20壓接前檢查接頭，不得有傷痕、銹斑、裂紋、裂口等妨礙使用的缺陷。CB*/Z89-88,3.47.2.21電柜內(nèi)所有接線柱除專用接線設(shè)計外，必須用標(biāo)準(zhǔn)壓接鉗和符合標(biāo)準(zhǔn)的銅接頭連接。7.2.22柜門面板控制線完成后必須放置至