電控柜制作生產工藝規(guī)范

1、電氣規(guī)范1、低壓電器標準及規(guī)范1.1 一般要求1.1.1外觀要求a. 外殼、漆層、手柄無損傷或變形。b. 內部儀表、滅弧罩瓷件等無裂紋或傷痕。c. 附件齊全良好。d. 電器的接線螺栓和螺釘應有防銹鍍層。1.1.2絕緣電阻的測量要求a. 觸點在斷開位置時，同極的進線與出線之間；b. 觸頭在閉合位置時，不同極的帶電部件之間；c. 各帶電部分與金屬外殼之間；以上的絕緣電阻均須大于0.5M。1.1.3電壓線圈動作值校驗a. 吸合電壓大于85U，釋放電壓不小于5U。b. 短時工作的合閘線圈應在(85-11

2、0)U 范圍內，分勵線圈應在(75-110)U 范圍內，均能可靠地工作(U額定工作電壓)。c. 用電動機或液壓、氣壓傳動方式操作的電器，除產品另有規(guī)定外，當電壓、液壓或氣壓在(85-110)額定值范圍內，電器應可靠工作。1.2 具體要求1.2.1刀開關及熔斷器a. 刀片與固定觸頭的接觸良好，合閘后不得擺動。b. 有消弧觸頭的刀開關，各相的分閘動作應迅速一致。c. 雙投刀開關在分閘位置時，刀片應能可靠地固定，不得使刀片有自行合閘的可能。1.2.2自動開關a. 在合閘過程中，開關不應跳躍，開關合閘后，限制電動機或電磁鐵

3、通電時間的聯(lián)鎖裝置應及時動作，使電磁鐵或電動機通電時間不超過產品允許規(guī)定值。b. 觸頭在閉合、斷開過程中，可動部分與滅弧室的零件不應有卡阻現(xiàn)象。c. 觸頭接觸面應平整，合閘后接觸應緊密。d. 脫扣裝置動作應可靠。e. 滅弧室內絕緣襯件應完好，電弧通道應暢通。f. 觸頭壓力、開距及分斷時間等應進行檢查，并符合出廠技術條件。g. 開關應按產品技術文件進行交流工頻耐壓試驗，不得有擊穿，閃絡現(xiàn)象。h. 脫扣裝置必須按設計整定值校驗，動作應準確，可靠。在短路(或模擬短路)情況下合閘時，脫扣裝置應能立即自由脫開。1.2.3接觸器與起動器

4、a. 電磁鐵的鐵心表面應無銹斑及油污，觸頭的接觸面應平整清潔。b. 接觸器、起動器的活動部件動作應靈活，無卡阻，衡鐵吸合應無異常響聲，觸頭接觸緊密，斷電后能迅速脫開。1.2.4按鈕、行程開關及轉換開關a. 按鈕操作應靈活、可靠、無卡阻。b. “緊急” 按鈕應有鮮明標記。c. 轉換開關手柄指示應與相應的接觸片位置對應，定位機構應可靠，所有觸頭在任何接通位置應接觸良好。1.2.5控制器a. 控制器操作應靈活，檔位準確。b. 控制器觸頭壓力應均勻，觸頭超行程不小于產品技術條件規(guī)定。凸輪控制器主觸頭的滅弧裝置應完好。c. 

5、控制器的轉動部分及齒輪減速機構應潤滑良好。1.2.6電阻器及變阻器a. 多層疊裝的電阻器，引出導線應用支架固定，但不可妨礙更換電阻元件。b. 電阻器和變阻器內部不得有斷線或短路，其直流電阻值的誤差應符合產品的規(guī)定。c. 變阻器的轉換裝置移動應均勻平滑，無卡阻，并有與移動方向對應的指示阻值變化的標志。d. 電動傳動的轉換裝置，其限位開關及信號聯(lián)鎖點的動作應準確、可靠。齒、鏈傳動的轉換裝置，允許有半個節(jié)距的竄動范圍。e. 變阻器滑動觸頭與固定觸頭的接觸應良好，觸頭間應有足夠的壓力，在滑動過程中不得開路。1.2.7電磁鐵a. 電磁鐵的鐵心表

6、面應潔凈無銹蝕。b. 電磁鐵的銜鐵及其傳動機構的動作應迅速、準確、無阻滯現(xiàn)象。直流電磁鐵的銜鐵上應有隔磁措施，以消除剩磁現(xiàn)象。c. 制動電磁鐵的銜鐵吸合時，鐵心的接觸應緊密地與其固定部分接觸，且不得有異常響聲。d. 有緩沖裝置的制動電磁鐵，應調節(jié)其緩沖器氣道孔的螺釘，使銜鐵動作至最終位置時平穩(wěn)，無劇烈沖擊。1.2.8蓄電池組a. 防酸隔爆型鉛蓄電池安裝前，應進行下列外觀檢查： 蓄電池槽應無裂紋，損傷，槽蓋密封良好。 蓄電池的正負端柱應極性正確，并無變形。防酸隔爆栓等部件應齊全、無損傷。 對透明的蓄電池槽，應檢查極板有無嚴重受

7、潮和變形現(xiàn)象，槽內部件應齊全、無損傷。 連接條，螺栓及螺母應齊全。b. 固定型開口式鉛蓄電池應符合下列要求： 蓄電池玻璃槽應透明，厚度均勻，無裂紋及直徑5mm以上的小氣泡，并無滲漏現(xiàn)象。 蓄電池的極板應平直、無彎曲、受潮及剝落現(xiàn)象。 隔板及隔棒應完整無破裂，銷釘應齊全。2、 電氣器材的驗收標準及規(guī)范2.1 銅鋁母線的驗收標準及規(guī)范a. 銅鋁母線，如無出廠合格證件或資料不全時，應按下表要求進行檢驗。電線類別抗拉極限強度(公斤/毫米2)不小于20時電阻率(歐姆毫米2/米)不大于深長率()不小于硬鋁母線120.0293硬

8、銅母線厚1.33-3.35mm270.01795厚 3.35mm及以上25b. 母線表面應光潔平整，不得有裂紋、折疊及夾雜物，管形槽形電線不應有變形、扭曲現(xiàn)象。c. 成套供應的封閉母線，接扦木線槽的各分段應標志清晰，附件齊全，外殼無變形，內部無損傷。d. 軟畝線不得有扭結、松股、斷股、其它明顯的損傷或嚴重腐蝕等缺陷。2.2 母線絕緣子與套管要求瓷件、法蘭應完整無裂紋，膠合處填料完整，結合牢固。2.3 電力電線電纜a. 供貨商必須具備相應的供貨資質b. 優(yōu)選名牌產品c. 有合乎國家標準產品技術性能參數(shù)的合格

9、證。d. 定期按國家有關標準對電線、電纜產品進行電氣性能、機械性能的抽樣檢測（具體要求詳見2003年版電工手冊P14.71頁低壓電氣裝備用電線、電纜表14-39、表14-4114.51低壓通用橡套電纜：表14-55表14-593、技術文件的準備3.1圖紙3.1.1接受圖紙后，一套裝訂成全圖，包括系統(tǒng)圖、原理圖、材料表、面板布置圖、底板布置圖和端子圖等。用于全過程包括調試和圖紙的存檔，由技術人員保管使用。3.1.2直至項目的結束要保持圖紙的完整性、真實性、整潔性和過程信息記錄的完整性。3.1.3第二套圖紙，包括材料表，面板布置圖及底板布置圖和端子圖。主要用于材料核對、排版、放樣、粘貼標

10、簽過程中使用。3.1.4第三套裝訂，包括原理圖接線圖。由接線人員在接線過程中使用并保管。3.1.5在原理圖中每個元件旁標注明型號和附件規(guī)格，以方便工藝安排。當安裝的輔料為特殊規(guī)格時，需要在布置圖中明顯標明，并在核實無庫存情況下填寫“輔料采購清單”。文件保存路徑為：.項目號項目號+填寫日期+“輔料采購清單”。3.1.6在圖紙工藝安排過程中注意與材料表核對型號。如果發(fā)現(xiàn)錯誤立即填寫“設計人員勘誤確認表”。文件保存路徑為：.項目號項目號+填寫日期+“設計人員勘誤確認表”。要求設計人員確認并簽字。3.2元器件及線號3.2.1對主電路連接所用的接觸器、開關、端子的接線柱螺紋直徑和進深進行統(tǒng)計確認。核對庫

11、存，缺少或特殊規(guī)格的輔料時填寫“輔料購買清單”。文件保存路徑為：.項目號項目號+填寫日期+“輔料購買清單”。3.2.2對主電路需標明所用導線截面積，或按照設計人員書面設計截面安排（見表C）。3.2.3檢查線路線號的完整性和正確性，比如重復和漏標線號都需設計人員填寫“設計人員勘誤確認表”確認。文件保存路徑為：.項目號項目號+填寫日期+“設計人員勘誤確認表”。3.2.4對電源線標明所需線號管數(shù)量以方便統(tǒng)計。文件保存路徑為：項目號項目號+填寫日期+“線號統(tǒng)計”。原則上每一電柜線號統(tǒng)計設定為一打印頁，以方便每個電柜線號的包裝。3.2.5元件標簽按照材料清單統(tǒng)計并保存。文件保存路徑為：.項目號項目號+日

12、期+“*柜內元件標簽”。3.2.6元件項目字母和元件項目序號中間用空格符隔開。3.2.7柜內中文標簽均用隸書。3.2.8線號管字符在最后一個數(shù)值或字母下標加圓點“.”，以表示編號終了。CB*/Z342-84,8.5.53.3合格證管理3.3.0按照設備配套明細表或施工用圖樣（布置圖、裝配圖等）進行領料配套。所有電器設備應有制造廠產品合格證。ZB/TU0603-89,3.13.3.1所有產品合格證及說明書必須保存完整，以作為竣工資料的必須文件。3.4校核管理3.4.1核對設備及其保護元件的型號，規(guī)格和整定值應與配套明細表及圖樣相符。檢查設備及零件應無缺損，必要時應檢測設備的絕緣電阻。ZB/T U

13、0603-89,3.23.4.2逐個檢查電氣元件的信號規(guī)格及脫扣器額定電流是否與圖紙規(guī)定相符。CB*/Z342-84,7.9.a3.4.3檢查內部儀表、滅弧罩、瓷件、膠木電器，應無裂紋或傷痕。GB50254-96，2.0.1.33.4.4熔斷器及熔體的容量應符合設計要求。核對所保護電氣設備的容量與熔體容量是否匹配。對后備保護、限流、自復、半導體器件保護等有專用功能的熔斷器，嚴禁替代。GB50254-96，10.0.13.5電纜3.5.1 <現(xiàn)場安裝電纜手冊>由電纜總清冊、電纜排放表、電纜規(guī)格&各柜電纜使用情況表、總接線手冊和各柜的接線手冊組成。3.5.2電纜總清冊

14、把現(xiàn)場每一根電纜的規(guī)格，編號，起始點等相關信息編制成表。通過此表現(xiàn)場人員可以知道總的電纜排放數(shù)量，每個柜的電纜引出數(shù)量等電纜排放總體工作量.3.5.3總接線手冊中把系統(tǒng)中每一根電纜連線的相關信息集中的編制再一起，通過此表可以知道總的接線工作量，并可以通過表中的線號欄把所有所需的線號預先打印出來，就免去拿著整套圖紙前后找線號的麻煩。備注欄中可以隨時記錄安裝過程中的其他情況，這些信息對日后設備的維護修理，和轉場后的再次安裝有著非常重要的作用。3.5.4各分柜的接線手冊的作用和總接線手冊一樣，但更強調各個單柜的接線工作量。這樣有助于電氣主管的現(xiàn)場協(xié)調.。4、柜內的標簽準備4.1柜內元件標識方式4.1

15、.1柜內元件標簽均為黃色。4.1.2元件標簽按照材料清單統(tǒng)計。文件保存路徑為：.項目號項目號+日期+“元件標簽”.xls。4.1.3元件項目字母和元件項目序號中間用空格符隔開。4.1.4字母數(shù)字字體均用SWIS BT。4.1.5線槽標簽以英文大寫SWIS BT字體打印。4.1.6柜內中文標簽均用隸書。4.1.7柜內中文標簽標準尺寸為30mm*12mm。4.1.8端子標簽尺寸為35mm*7mm。4.1.9標牌應正確、清晰，易于識別，安裝牢固。GB/T11633-2000,3.5.44.2警示標識4.2.0額定電壓超過500V的配電板應設置警告標志。GB/T11634-2000,7.1.24.2.

16、1回路電壓超過400V者，端子板應有足夠的絕緣并涂以紅色標志。GB50171-92,3.0.2.三4.2.2集中在一起安裝的按鈕應有編號或不同的識別標志，“緊急”按鈕應有明顯標志，并設保護罩。GB50254-96，7.0.3.34.2.3對組合式元件要在其安裝座和元件主體上都貼上標簽，以使其在任何狀態(tài)下都能起到標示作用。4.2.4有機玻璃防護板均貼上防護標示。4.2.5 PLC及變送器等貴重精密可調元件，均貼上警示標示。4.2.6380V或220V面板指示燈旁均貼上警示標示。4.2.7柜內有多個輸出電壓等級的電源器件時，每個電源均貼上電壓等級數(shù)值。4.2.8熔斷器應具有標明其熔芯額定電壓、額定

17、電流、額定分斷能力的耐久標志。GB/T11634-2000,4.8.7.44.3元器件標識4.3.1盤、柜的正面及背面各電器、端子牌等應標明編號、名稱、用途及操作位置，其標明的字跡應清晰、工整、不易褪色。GB50171-92,3.0.44.3.2在每個電器元件上和近旁，應有與原理線路圖相一致的元件代號，各對熔斷器的近旁，應有熔片額定電流的標牌。CB*/Z342-84,7.8.a4.3.3柜內元件安裝完畢后，應立即按照材料表和原理圖進行正確的標簽粘貼。4.3.4標簽在元件附近的底板和元件本體上粘貼。位置要明顯易于發(fā)現(xiàn)，盡量不遮蓋元件主要型號為準，且不靠近人員操作位置。面板元件附近要貼上與板前銘牌

18、一致的中文標簽。4.3.5安裝具有幾種電壓和電流規(guī)格的熔斷器，應在底座旁詳細標明其規(guī)格。GB 50254-96，10.0.54.3.6在柜內貼上柜內熔斷器的相關信息表格：包括熔斷器標號，熔斷器的電壓等級，熔斷器所使用熔芯的規(guī)格，所通斷回路的中文定義等。且此表格貼在柜內熔斷器位置附近。4.3.7柜內如有PLC-IO模塊，則要在柜內貼上此PLC的地址表，以方便現(xiàn)場調試和維護人員查找地址。表中包括每一IO的中文定義，所對應的元件標號等。4.3.8柜門上貼上每一電柜的排版圖。4.3.9柜門上貼上端子的接線表，包括進線電纜的編號等信息。5、扳金箱體的要求與規(guī)范5.1板金外觀5.1.1集控臺表面應平整，邊

19、緣及開孔應光滑，無毛刺、裂口。GB/T11633-2000,3.5.15.1.2外殼、手柄和漆層應無損傷或變形。GB50254-96，2.0.1.25.1.3各零部件應配合正確，門、抽屜等活動部件應工作靈活，緊固件、連接件應牢固無松動。GB/T11634-2000,4.2.25.1.4活動門應設有止動器。GB/T11634-2000，4.2.25.1.5如電柜活動門或面板處有元件安裝，必須在面板元件開孔之間安排足夠的線槽安裝筋，以方便面板線槽的可靠固定和標準化的結線。5.1.6每個柜的柜內和每塊底板背面都要做相應明顯的記號，以方便安裝。5.1.7所安裝的元件要求質量良好，型號、規(guī)格符合設計要求

20、，外觀應完好，且附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封良好。GB50171-92,3.0.1.一5.2板金安裝5.2.1為了便于電柜接線和提高工作效率，電柜門鉸鏈要能方便的拆卸，保證再次安裝時的方便性和日后使用的可靠性。5.2.2電柜的備用鑰匙要用扎帶捆于電柜內可靠安全處。其他集中收集。5.2.3為了方便電柜底板接線完畢后底板的安裝，要在底板最下處安裝底板靠腳。5.2.4電柜底腳槽鋼開對稱的8mm孔，可以安裝獨立的活動輪，以方便電柜在特殊環(huán)境時的移動。5.3接地螺栓5.3.1保護及工作接地的接線柱螺紋直徑應不小于6mm。專用接地接線柱或接地板的導電能力，至少應相當于專用接地導體的導電能力，且有足夠

21、的機械強度。ZB/TU0603-89,10.75.3.2箱體上應設有專用接地螺柱，并有接地標記。接地螺柱的直徑與接地銅導體截面、電氣設備電源線截面的關系（對固定安裝的電氣設備）見表D。CB*/Z342-84,2.5.25.3.3電柜內的接地螺栓用銅制。如采用鋼質螺栓，必須在電箱外殼上漆前用包帶可靠地將其緊密包扎，以防止油漆覆層影響接地效果。必須保證箱殼完畢時接地螺絲無銹跡。5.3.4不論電柜柜門上是否安裝元件，都必須安裝接地螺絲（規(guī)格見表D）。6、控制元件排版要求6.1普通電氣元器件排版6.1.1電氣設備應有足夠的電氣間隙及爬電距離以保證設備安全可靠的工作（見表E）。CB*/Z342-84,1

22、.66.1.2.電氣元件及其組裝板的安裝結構應盡量考慮進行正面拆裝。CB*/Z342-84,7.3.46.1.3如有可能，元件的安裝緊固件應做成能在正面緊固及松托。CB*/Z342-84,7.7.g6.1.4各電器元件應能單獨拆裝更換，而不影響其他元件及導線束的固定。GB50171-92,3.0.1.二6.2發(fā)熱元器件排版6.2.1發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方，兩個發(fā)熱元件之間的連線應采用耐熱導線或裸銅線套瓷管。GB50171-92,3.0.1.三6.2.2二極管、三極管及可控硅、矽堆等電力半導體，應將其散熱面或散熱片的風道呈垂直方向安裝，以利散熱。CB*/Z342-84，7.2.56.2.

23、3電阻器等電熱元件安裝一般應安裝在箱子的上方，安裝方向及位置應考慮到利于散熱并盡量減少對其它元件的熱影響。CB*/Z342-84，7.2.86.2.4柜內的PLC等電子元件的布置要盡量遠離主回路、開關電源及變壓器，不得直接放置或靠近柜內其他發(fā)熱元件的對流方向。6.2.5主令操縱電器元件及整定電器元件的布置應避免由于偶然觸及其手柄、按鈕而誤動作或動作值變動的可能性，整定裝置一般在整定完成后應以雙螺母鎖緊并用紅漆漆封，以免移動。CB*/Z342-84,7.66.2.6系統(tǒng)或不同工作電壓電路的熔斷器應分開布置。CB*/Z342-84,7.2.46.3熔斷器排版6.3.1熔斷器、使用中易于損壞、偶爾需

24、要調整及復位的零件，應不經拆卸其他部件便可以接近，以便于更換及調整。CB*/Z342-84,7.3.26.3.2熔斷器安裝位置及相互間距離應便于熔體的更換。GB50254-96，10.0.2.6.3.3不同電壓等級的熔斷器要分開布置，不能交錯混合排列。6.3.4瓷質熔斷器在金屬底板上安裝時，其底座應墊軟絕緣襯墊。GB50254-96，10.0.4.6.3.5低壓斷路器與熔斷器配合使用時，熔斷器應安裝在電源側。CB*/Z342-84，7.26.4端子排版6.4.1強弱電端子應分開布置；當有困難時，應有明顯標志并設空端子隔開或設加強絕緣隔板。GB50171-92,3.0.2.四6.4.2端子應有序

25、號，端子排應便于更換且接線方便；離地高度宜大于350mm。GB50171-2,3.0.2.五6.4.3有防震要求的電器應增加減震裝置，其緊固螺栓應采取防松措施。GB50254-96，2.0.3.4.6.4.4緊固件應采用鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應選配適當，電器的固定應牢固、平穩(wěn)。GB50171-92，1.0.106.4.5新落料的導軌端頭處均需剪斜口，以防工作時的意外。6.5線槽排版6.5.1線槽應平整、無扭曲變形，內壁應光滑、無毛刺。GB50258-96，3.5.1.6.5.2線槽的連接應連續(xù)無間斷。每節(jié)線槽的固定點不應少于兩個。在轉角、分支處和端部均應有固定點，并緊貼墻面固定。GB50258-9

26、6，3.5.4.2.6.5.3線槽接口應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角。GB50258-96，3.5.4.3.6.5.4固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件，緊固后其端部應與線槽內表面光滑相接。、GB50258-96，3.5.4.4.6.5.5線槽敷設應平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2，全長允許偏差為20mm。并列安裝時，槽蓋應便于開啟。GB50258-96，3.5.4.6.6.5.6線槽的出線口應位置正確、光滑、無毛刺。GB50258-96，3.5.4.5.6.6元器件安裝距離6.6.1排版時所用的麻花鉆和絲攻配合見表G。6.6.2斷路器和漏電斷路器等元件的接線端子與線槽直線距離3

27、0mm。6.6.3連接元件的銅接頭過長時，應適當放寬元件與線槽間的距離。6.6.4用于連接電柜進線的開關或熔座的排版位置要考慮進線的轉彎半徑距離。6.6.5接觸器和熱繼電器的接線端子與線槽直線距離30mm。6.6.6其他載流元件與線槽直線距離30mm。6.6.7控制端子與線槽直線距離20mm。6.6.8動力端子與線槽直線距離30mm。6.6.9中間繼電器和其他控制元件與線槽直線距離20mm。67元器件安裝規(guī)定6.7.0電氣元件的安裝應符合產品使用說明書的規(guī)定。CB*/Z342-84，7.26.7.1固定低壓電器時，不得使電器內部受額外應力。GB50254-96，2.0.3.56.7.2低壓斷路

28、器的安裝應符合產品技術文件的規(guī)定，無明確規(guī)定時，宜垂直安裝，其傾斜度不應大于5°。GB50254-96，3.0.2.16.7.3具有電磁式活動部件或借重力復位的電氣元件，如各種接觸器及繼電器，其安裝方式應嚴格按照產品說明書的規(guī)定，以免影響其動作的可靠性。CB*/Z342-84，7.2.36.7.4低壓電器根據(jù)其不同的結構，可采用支架、金屬板、絕緣板固定在墻、柱或其它建筑構件上。金屬板、絕緣板應平整。當采用卡軌支撐安裝時，卡軌應與低壓電器匹配，并用固定夾或固定螺栓與壁板緊密固定，嚴禁使用變形或不合格的卡軌。GB50254-96，2.0.3.1.6.8元器件固定6.8.1元件附件應齊全、

29、完好。6.8.2電器元件的安裝緊固應牢固，固定方法應是可拆卸的。CB*/Z342-84，7.7.a6.8.3緊固件應有鍍鋅或其他可靠的金屬防蝕層。CB*/Z342-84，7.7.b6.8.4電氣元件的緊固應設有防松裝置，一般應放置彈簧墊圈及平墊圈。彈簧墊圈應放置于螺母一側，平墊圈應放于緊固螺釘?shù)膬蓚取Ｈ绮捎秒p螺母鎖緊或其他鎖緊裝置時，可不設彈簧墊圈。CB*/Z342-84，7.7.c6.8.5采用在金屬底板上搭牙緊固時，螺栓旋緊后，其搭牙部分的長度應不小于螺栓直徑的0.8倍，以保證強度。CB*/Z342-84，7.7.e6.9安裝連接6.9.1設備安裝用的緊固件應用鍍鋅制品，并應采用標準件。G

30、B50171-92，1.0.106.9.2當鋁合金部件與非鋁合金部件連接時，應使用絕緣襯墊隔開，以防止電解腐蝕的影響。CB*/Z342-84，1.36.9.3鋁制構件與鋼制件連接時，應采取適當措施，避免直接接觸，防止產生電解腐蝕。CB*/Z342-84，2.3.26.9.4電源側進線應接在進線端，即固定觸頭接線端；負荷側出線應接在出線端，即可動觸頭接線端。GB50254-96，2.0.4.3.6.9.5有機玻璃的螺桿支撐要在元件安裝后立即完成，安裝位置必須和帶電導體的最短直線距離符合表E中的規(guī)定。6.9.6電器的接線應采用銅質或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時應擰緊，且應有防松裝置。GB5

31、0254-96，2.0.4.4.6.9.7當元件本身預制導線時，應用轉接端子與柜內導線連接，盡量不使用對接方法。6.9.8設備的外殼應能防止工作人員的偶然帶電部分。CB*Z342-84,1.86.10按鈕安裝6.10.1面板上安裝元件按鈕時，為了提高效率和減少錯誤，應先用鉛筆直接在門后寫出代號，再在相應位置貼上標簽，最后安裝器件并貼上標簽。6.10.2按鈕之間的距離宜為5080mm；按鈕箱之間的距離宜為50100mm；當傾斜安裝時，其與水平線的傾角不宜小于30°。GB50254-96，7.0.3.1.6.10.3按鈕操作應靈活、可靠、無卡阻。GB50254-96，7.0.3.2.6.

32、10.4集中在一起安裝的按鈕應有編號或不同的識別標志，“緊急”按鈕應有明顯標志，并設保護罩。GB 50254-96，7.0.3.3.7、結線管理7.1導線截面積使用規(guī)定7.1.1配電板絕緣導線的最小截面積應為1.0mm2，對于低電平的電子電路允許采用截面積小于1.0mm2的導線（但不得小于電子設備制造廠對安裝導線截面的要求）。截面積不大于8mm2時，其彎曲半徑應大于其外徑的3倍。配電板面板等活動部分的過渡導線，應有足夠的可繞性。GBT11634-2000,4.5.27.1.2連接電源指示燈導線線徑為1.5mm2。7.1.3進入斷路器和漏電開關的單回路線徑最小為1.5mm2。7.1.4單主電路線

33、徑最小為1.5mm2。7.1.5開關跨接線路最小線徑2.5mm2。7.1.6進入變壓器初級繞組最小線徑為1.5mm2。7.1.7控制線路電源跨接線最小線徑為1.5mm2。7.1.8控制線路最小線徑為1.0mm2。7.1.9面板控制回路至底板接線最小線徑為1mm2。7.1.10電壓表導線連接導線用1.5mm2。7.1.11電流互感器導線連接線用1.5mm2。7.1.12面板備用線用1.0mm2黃色導線。7.1.13柜內照明用線1.0mm2。7.1.14傳感器信號及模擬信號線用白色導線連接，且最小截面為1.0mm2。如進入斷路器的導線截面6mm2，當接線端子為壓板式時，先將導線作壓接銅接頭處理，以

34、防止導線的散亂；如導線截面6mm2，要將露銅部分用細銅絲環(huán)繞綁緊后再接入壓板。7.1.15截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應先擰緊搪錫，或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。GB50258-96，3.1.3.2.(2)7.1.16多股鋁芯線和截面大于2.5mm2的多股銅芯線的終端，除設備自帶插接式端子外，應焊接或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。GB50258-96，3.1.3.2.(2)7.1.17截面為10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設備、器具的端子連接。GB 50258-96，3.1.3.2.(1)7.1.18設導線端部的絕緣剝除長度為L，當導線端部用管狀接頭

35、(閉口)時，L取線芯插入管狀接頭套筒的長度L1再加上23mm，即L=L1+(23)；當導線端部用板狀接頭(開口)時，L取線芯插入管狀接頭套筒的長度L1再加上12mm，即L=L1+(12)7.2接線規(guī)范7.2.1連接導線的絕緣應是耐潮、耐霉及滯燃的，其絕緣電壓等級為：線路工作電壓小于或等于100V時，絕緣電壓等級應大于或等于250V；線路工作電壓大于100V小于或等于450V時，絕緣電壓等級應大于或等于500V。CB*/Z342-84,8.1.b7.2.2導線應嚴格按照圖紙，正確地接到指定的接線柱上。CB*/Z342-84,8.7.A7.2.3接線應排列整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好、無損傷。G

36、B50254-96，2.0.4.2.7.2.4外部接線不得使電器內部受到額外應力。GB50254-96，2.0.4.57.2.5接線應按接線端頭標志進行。GB50254-96，2.0.4.1.7.2.6面板至底板的控制線用多芯型軟線。7.2.7底板接線用軟硬線。7.2.8特殊情況：PLC、x41、y41等接插件可用0.3mm2。當面板及柜內空間狹小時可用，但必須經負責人同意。7.2.9電柜內所有接地線線端處理后不得使用絕緣套管遮蓋端部。7.2.10連接導線端部一般應采用專用電線接頭。當設備接線柱結構是壓板插入式時，使用扁針銅接頭壓接后再接入。當導線為單芯硬線則不能實用電線接頭，而將線端作成環(huán)形

37、接頭后再接入。CB*/Z342-84，8.4.17.2.11導線端部無接頭的：對插入式接頭，L取插入式接線板的插接長度；對環(huán)形接頭，L取環(huán)形接頭的長度以適當直線部分。直線部分的長度應按平墊圈半徑考慮，使平墊圈恰好緊靠絕緣切口壓在環(huán)形接頭上，而不壓到絕緣層上。CB*/Z342-84,8.3.2.b7.2.12導線的規(guī)格和數(shù)量應符合設計規(guī)定；當設計無規(guī)定時，包括絕緣層在內的導線總截面積不應大于線槽截面積的60%。GB50258-96，3.5.5.1.7.2.13剝除絕緣層時，不得損壞線芯，線芯和絕緣層端面應整齊并盡可能垂直于線芯軸心線。線芯上不得有油污、殘渣等。CB*/Z89-88,3.37.2.

38、14剝除導線絕緣應采用專用剝線工具，不得損傷線芯，也不得損傷未剝除的絕緣，切口應平整。CB*/Z342-84,8.3.17.2.15壓板或其他專用夾具，應與導線線芯規(guī)格相匹配。緊固件應擰緊到位，防松裝置應齊全。GB 50258-96，3.1.3.5.7.2.16導線與電器元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠。GB 50171-92，4.0.1.7.2.17套管連接器和壓模等應與導線線芯規(guī)格相匹配。壓接時，壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應符合產品技術文件的有關規(guī)定。GB 50258-96，3.1.3.6.7.2.18接頭在壓接前，應除去銅芯線上的橡皮膜、殘渣及油污。CB*/Z342-84,8.4.3.b7.2.19環(huán)形接頭的繞圈方向應與接線柱螺母旋緊方向一致。CB*/Z342-84,8.4.47.2.20壓接前檢查接頭，不得有傷痕、銹斑、裂紋、裂口等妨礙使用的缺陷。CB*/Z89-88,3.47.2.21電柜內所有接線柱除專用接線設計外，必須用標準壓接鉗和符合標準的銅接頭連接。7.2.22柜門面板控制線完成后必須放置至