《金屬加工與實(shí)訓(xùn)》第3章第2節(jié)切削運(yùn)動(dòng)與切削用量

1、教師姓名授課形式講授、分組討論授課時(shí)數(shù)2授課日期年 月曰授課班級(jí)授課項(xiàng)目及 任務(wù)名稱第 3 章金屬切削加工基礎(chǔ)第 2 節(jié)切削運(yùn)動(dòng)與切削用量教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)1 1、 掌握切削運(yùn)動(dòng)的組成，明確主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的作用。2 2、 掌握切削用量三要素的選用選擇。技能目標(biāo)理解機(jī)床的運(yùn)動(dòng)教學(xué)重點(diǎn)切削用量的合理選用教學(xué)難點(diǎn)切削用量的合理選用教學(xué)方法 教學(xué)手段通過多媒體設(shè)備、動(dòng)畫視頻資源配合講解切削運(yùn)動(dòng)的知識(shí)。結(jié)合實(shí)際加工 案例，分析講解切削用量選擇。學(xué)時(shí)安排1 1.切削運(yùn)動(dòng)約 3030 分鐘。2 2切削用量幾選擇原則約 6060 分鐘。教學(xué)條件多媒體教室課外作業(yè)檢查方法課堂提問表現(xiàn)，計(jì)平時(shí)成績。教學(xué)后記授課主

2、要內(nèi)容復(fù)習(xí)提問1 1、 金屬切削基礎(chǔ)的分類2 2、機(jī)床型號(hào)的識(shí)別導(dǎo)入新課金屬切削加工時(shí)利用刀具切去工件毛坯上多余的金屬層，以獲得具有一定加工精度和表面質(zhì) 量的機(jī)械零件的加工方法，它是機(jī)械制造工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一種加工方法。本次課我們將來學(xué)習(xí)切削運(yùn)動(dòng)的相關(guān)知識(shí)。新課講授第 3 章金屬切削加工基礎(chǔ)第 2 節(jié)切削運(yùn)動(dòng)與切削用量一、 切削運(yùn)動(dòng)切削運(yùn)動(dòng)是在切削過程中，加工工具與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，它包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)兩個(gè)基 本運(yùn)動(dòng)。1 1、 主運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)是由機(jī)床或人力提供的主要運(yùn)動(dòng)，它促使刀具和工件之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而使刀具 前面接近工件。主運(yùn)動(dòng)是切除工件表面多余材料所需要的最基本的運(yùn)動(dòng)，它可以是旋轉(zhuǎn)

3、運(yùn)動(dòng)，也 可以是直線運(yùn)動(dòng)。2 2、 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是使工件切削層材料相繼投入切削，從而加工出完整表面所需的運(yùn)動(dòng)。任何切削過程中必須有一個(gè)，也只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可能有一個(gè)或多個(gè)。主運(yùn)動(dòng)和進(jìn) 給運(yùn)動(dòng)可以由刀具、工件分別來完成，也可以由刀具單獨(dú)完成。3 3、 輔助運(yùn)動(dòng)機(jī)床在切削加工過程中還需一系列輔助運(yùn)動(dòng)，其功能是實(shí)現(xiàn)機(jī)床的各種輔助動(dòng)作，為表面成 形運(yùn)動(dòng)創(chuàng)造條件。4 4、 加工表面在切削過程中，工件上會(huì)形成待加工表面、已加工表面和過渡表面三種表面1待加工表面：工件上待切除的表面。2已加工表面：工件上經(jīng)刀具切削后形成的表面。3過渡表面：工件上切削刃正在切除的表面，又稱切削表面。二、 切削用量及

4、其選用原則1 1、切削用量切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量，要完成切削加工，這三者缺一不可，故又稱切 削三要素。(1 1)切削速度(vcvc)切削速度是指切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度，用符號(hào) v vc表示，單位為 m/minm/min 或m/sm/s。當(dāng)主運(yùn)動(dòng)是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，切削速度是指圓周運(yùn)動(dòng)的最大線速度，Trdn土vdri嘰=-HX V,=-I (MM)L6() X 1 (XM)當(dāng)主運(yùn)動(dòng)為往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，其平均切削速度為1 (XX)60 x I (MX)（2 2）進(jìn)給量（f f）進(jìn)給量是指主運(yùn)動(dòng)的一個(gè)循環(huán)內(nèi)（一轉(zhuǎn)或一次往復(fù)行程）刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的 位移量，用符號(hào)

5、 f f 表示。車削外圓時(shí)的進(jìn)給量為工件每轉(zhuǎn)一圈，刀具沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向所移動(dòng)的距離，單位為mm/rmm/r ;刨削時(shí)的進(jìn)給量為工具（或工件）每往復(fù)一次，工件（或刀具）沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向所移動(dòng)的距離，單 位為 mm/strmm/str（毫米/ /往復(fù)行程）。（2 2）背吃刀量（apap）背吃刀量是指刀具切入工件時(shí)，已加工表面與待加工表面之間的垂直距離，用符號(hào)apap 表示，單位為 mmmm。2 2、切削用量的選用原則（1 1）選擇切削用量的原則是在保證加工質(zhì)量、降低加工成本和提高生產(chǎn)率的前提下，使切削 寬度（或切削深度）、進(jìn)給量、切削速度的乘積最大。此時(shí)，工序的切削工時(shí)最少。（2 2） 粗加工的目的是盡快地去除工件的加工余量，所以在機(jī)床動(dòng)力和工藝系統(tǒng)剛度允許并保 證規(guī)定的刀具耐用度的前提下，按背吃刀量 apap、進(jìn)給量 f f、切削速度 vcvc 的順序選擇和確定切削用 量。（3 3 ）對(duì)刀具耐磨度影響最小的是背吃刀量，影響最大的是切削速度，因此，在確定切削用量 時(shí)，應(yīng)盡可能選擇較大的背吃刀量，然后在工藝裝備和技術(shù)條件允許范圍內(nèi)選擇較大的進(jìn)給量， 最后根據(jù)刀具的耐用度確定切削速度。（4 4）精加工的目的是保證工件最終的尺寸精度和表面質(zhì)量。因此，先確定背吃刀量（一般為0.510.51 mmmm ），再根據(jù)表面粗糙度要求選擇合適的進(jìn)給量（一