天花板大壩固結(jié)灌漿工程施工組織設(shè)計方案

1、. . . . 1 / 18目目 錄錄一、工程概況 21.1 工程概況 21.2 施工工程量 21.3 單元劃分 21.4 施工進度 2二、施工依據(jù) 3三、施工布置 33.1 水電布置 33.2 制漿站布置 4四、灌漿材料與制漿 54.1 灌漿材料 54.2 制漿 5五、資源配置 55.1 設(shè)備選擇 55.2 施工人員配備 6六.固結(jié)灌漿施工 76.1 固結(jié)灌漿施工方法 76.2 固結(jié)灌漿施工順序 76.3 固結(jié)灌漿施工方法 76.4 固結(jié)灌漿方法 9七、完工資料 13八、質(zhì)量管理措施 14九、安全控制措施 15十、文明施工 16十一、職業(yè)健康與環(huán)境管理措施 17. . . . 2 / 18首

2、部樞紐壩基固結(jié)灌漿首部樞紐壩基固結(jié)灌漿施工技術(shù)措施施工技術(shù)措施一、工程概一、工程概況況1.11.1 工程概況工程概況天花板水電站大壩為碾壓混凝土拱壩、拱壩壩頂高程 1076.80m，最大壩高113.0m，拱端最大厚度 24.247m。壩頂軸線展開長度 159.87m。壩址區(qū)出露地層以震旦系地層和第四松散堆積物為主。河道近岸或崖腳見有三處崩坡積(Q4col+d1)碎塊石土，厚度約 510m。壩址位于謂姑背斜中段東翼，與大腦包向斜南段之間，白云巖巖層傾斜平緩，傾向上游，為一傾向 SE 的單斜構(gòu)造。左岸巖層產(chǎn)狀 NE5560SE16，右岸巖層產(chǎn)狀為 NE2530SE1115，巖相較穩(wěn)定，順江無區(qū)域性

3、斷裂。河流流向為 NW300，同巖層走向正交，屬橫向谷。壩址出露的斷層有 f8、f11、f14、f15 以與 L10 等長大裂隙，平洞揭露的斷層主要有 f26f44。壩基巖體分布的 f11、f14、f15 等斷層，沿結(jié)構(gòu)面有溶隙或溶孔發(fā)育，結(jié)構(gòu)面在壩基處形成以水平方向為主的裂隙網(wǎng)絡(luò)狀滲漏的通道。斷層的泥質(zhì)充填物在水庫蓄水后，在水壓力作用下細顆粒易被沖蝕產(chǎn)生滲透穩(wěn)定問題。因此需要對壩基作加固防滲處理。1.21.2 施工工程量施工工程量壩基固結(jié)灌漿工程量如表 1 所示。1.31.3 單元劃分單元劃分壩基 A 區(qū)D 區(qū)每個區(qū)劃分為 1 個單元，F(xiàn) 區(qū)劃分為 2 個單元；護坦 E 區(qū)劃分為 5個單元，

4、F 區(qū)劃分為 1 個單元；左、右岸壩肩根據(jù)大壩碾壓砼厚度各劃分為 12 個單元，共計 36 個單元。1.41.4 施工進度施工進度A 區(qū) G1G37 號孔無蓋重混凝土灌漿在進行壩基墊層砼澆筑時可先進行灌漿，集水井部位灌漿在大壩層砼澆筑前也應(yīng)完成。A 區(qū)其它孔、B 區(qū)、C 區(qū)、D 區(qū)、E 區(qū)于 2009 年 4. . . . 3 / 18月 10 日開始施工，5 月 10 日前結(jié)束，F(xiàn) 區(qū) 5 月 20 日前結(jié)束，計劃工期為 40 天；下游護坦計劃工期為 30 天；左、右岸壩肩各單元根據(jù)大壩施工進度確定，每個單元計劃工期為 68 天。壩基固結(jié)灌漿工程量 表 1分項工程施工部位孔號孔數(shù)(個)單孔入

5、巖深度(m)工程量 (m)備注A 區(qū)G1G575710.0570.0G1G37 為無蓋重灌漿B 區(qū)G58G953815.0570.0C 區(qū)G96G127328.0256.0D 區(qū)G128G1936612.0792.0壩基F 區(qū)（斷層帶）D1D57、D70D74D87D926820.01360.0E 區(qū)G194G3641715.0855.0護坦F 區(qū)（斷層帶）D58D69、D75D86D93D1033520.0700.0右岸壩肩G365G675 38810.020.03088.0固結(jié)灌漿左岸壩肩G676G107535210.015.04256.0970.00 以下高程固結(jié)灌漿孔取消合計11971

6、2447未含右岸斷層帶工程量二、施工依據(jù)二、施工依據(jù)1)首部樞紐壩基固結(jié)灌漿施工技術(shù)要求 ；2)首部樞紐壩基帷幕灌漿與斷層軟弱帶高壓水泥固結(jié)灌漿施工技術(shù)要求 ；3)首部樞紐壩基固結(jié)灌漿圖BJ137S-H2-5-5-13 號；4) 天監(jiān)紀2009第 007 號會議紀要；5) 天花板水電站首部樞紐工程招投標文件；6)水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)DL/T5148-2001；7)水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程SL251；8)水電水利基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標準 第部分：土建工程DL/T5113.1-2005；9)水電水利工程施工安全防護設(shè)施技術(shù)規(guī)DL5162-2002； . . . . 4 /

7、18三、施工布置三、施工布置3.13.1 水電布置水電布置3.1.13.1.1 施工供水布置施工供水布置鉆孔、灌漿用水通過壩基上游河床抽水提供，另從右岸供水系統(tǒng)接一 2管到工作面作為備用水管。3.1.23.1.2 施工排水布置施工排水布置施工時，設(shè)置積水坎、排水溝等，將污水集中后，按照業(yè)主、監(jiān)理工程師要求進行處理，排放時認真填寫廢水排放記錄 ，不得隨意排放。3.1.33.1.3 供電布置供電布置下游圍堰左岸上游側(cè)一臺 800KVA 變壓器，引接三相電源至工作面，作為動力主電源，為確保施工用電安全，可準備一個配電柜進行供電。同時，所有用電設(shè)備安裝漏電保護器。用電線路、設(shè)施、設(shè)備使用應(yīng)符合規(guī)要求，

8、線路搭設(shè)整齊，柜箱牢固并排列整齊，夜間施工應(yīng)有足夠照明。3.1.43.1.4 施工通訊施工通訊對外通訊聯(lián)系采用手機進行，工作面之間、制漿等使用電鈴進行聯(lián)系，使用電鈴聯(lián)系必須定好相關(guān)使用要求。3.23.2 制漿站布置制漿站布置固結(jié)灌漿采用集中制漿，分散輸漿的方式供漿。集中制漿站布置在大壩下游左岸平臺上（主要供給壩基、護坦、壩肩下部灌漿）和右岸壩頂 1076.6 平臺上（主要供給壩肩上部灌漿） ，以不影響交通為原則，用 50mm 鋼管搭設(shè) 4m6m 水泥平臺，用來存放灌漿用水泥，采用高速攪拌機制漿，制備漿液過篩后由灌漿泵通過 50mm 膠管送至灌漿站供給灌漿用漿液，制漿站的設(shè)計見“制漿站結(jié)構(gòu)圖”

9、。輸漿泵布置在配料臺附近，盡量降低堵管頻率和漿液廢棄量。工作面設(shè)置與灌漿泵配套的雙層攪拌機，采用 SGB6-10 灌漿泵直接對灌漿孔施灌，灌漿管線上接自動記錄儀進行灌漿記錄。制漿站統(tǒng)一配制 0.5：1 水泥漿液,輸送到各機組后根據(jù)需要進行漿液濃度的調(diào)配使用。灌漿漿液嚴格按配合比進行拌制。. . . . 5 / 18四、灌漿材料與制漿四、灌漿材料與制漿4.14.1 灌漿材料灌漿材料對鉆孔和灌漿所需的全部材料，每批運到現(xiàn)場的水泥與其他外加劑等均符合有關(guān)的材料質(zhì)量標準，并附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書；每批材料入庫前均按規(guī)定進行檢驗驗收，并與時將檢驗成果報送監(jiān)理工程師。4.1.14.1.1 灌漿水泥灌漿水

10、泥1、固結(jié)灌漿水泥采用華新 P.O42.5 級普通硅酸鹽袋裝水泥,水泥細度通過 80m方孔篩篩余量不大于 5。水泥的品質(zhì)應(yīng)符合 GB175-1999 標準。2、灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標準，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。對水泥應(yīng)嚴格防潮并盡量縮短存放時間，出廠超過三個月的水泥必須檢驗合格后才能使用。4.1.24.1.2 灌漿用水灌漿用水灌漿用水采用江水或供水系統(tǒng)提供的水，水質(zhì)要求應(yīng)符合拌制混凝土用水的標準。4.1.34.1.3 水灰比水灰比采用 3:1、2:1、1:1、0.6:1 四級水灰比的普通漿液，開灌水灰比為 3：1，各級水灰比漿液密度、流動性、沉降穩(wěn)定性、析水率、黏結(jié)強度通過室試驗均滿

11、足施工要求。4.24.2 制漿制漿1、制漿材料必須按規(guī)定的漿液配比計量，計量誤差應(yīng)小于 5%，水泥等固相材料采用重量稱量法計量；2、各類漿液必須攪拌均勻并測定漿液密度，并作記錄；3、純水泥漿液攪拌時間：使用普通攪拌機時，應(yīng)大于 3min，使用高速攪拌機(轉(zhuǎn). . . . 6 / 18速大于 1200r/min)不小于 30S。漿液在使用前用篩過濾。從制備至用完的時間應(yīng)小于4h。輸送漿液的管道流速控制在 1.42.0m/s；4、必須做好漿液的防曬和降溫措施，漿液的溫度保持在 540之間，低于或超過此標準的漿液作廢。 五、資源配置五、資源配置5.15.1 設(shè)備選擇設(shè)備選擇根據(jù)現(xiàn)場施工情況與進度要求

12、，實行資源優(yōu)化合理配置。 各施工部位投入的主要設(shè)備如表2所示：資源配置情況表表2施工部位投入資源情況名稱數(shù)量型號備注壓風機2 臺24m3地質(zhì)鉆機6 臺XY-2PC 型灌漿機3 臺SGB6-10 型雙層攪拌機3 臺JJS-2B 型砂漿泵 1 臺CSC100/15 型高速攪拌機1 臺1440r/min壩基 A 區(qū)（無蓋重灌漿）、C 區(qū)、D 區(qū)自動記錄儀2 套GJY-型孔深：A 區(qū):10.0mC 區(qū):8.0m地質(zhì)鉆機5 臺XY-2PC 型灌漿機2 臺SGB6-10 型雙層攪拌機2 臺JJS-2B 型自動記錄儀2 套GJY-型高速攪拌機1 臺1440r/min壩基 F 區(qū)砂漿泵 1 臺CSC100/1

13、5 型孔深：F 區(qū):20.0m地質(zhì)鉆機4 臺XY-2PC 型灌漿機2 臺SGB6-10 型雙層攪拌機2 臺JJS-2B 型自動記錄儀2 套GJY-型高速攪拌機1 臺1440r/min壩基 B 區(qū)（帷幕灌漿加強帶）砂漿泵 1 臺CSC100/15 型孔深：15.0m壓風機2 臺24m3地質(zhì)鉆機3 臺XY-2PC 型灌漿機3 臺SGB6-10 型雙層攪拌機3 臺JJS-2B 型自動記錄儀3 套GJY-型高速攪拌機1 臺1440r/min護坦砂漿泵 1 臺CSC100/15 型孔深：E 區(qū):5.0mF 區(qū):20.0m左、右壩肩地質(zhì)鉆機4 臺XY-2PC 型孔深：. . . . 7 / 18電鉆3 臺

14、KHYD75A 型壓風機2 臺24m3灌漿機2 臺SGB6-10 型雙層攪拌機2 臺JJS-2B 型砂漿泵 1 臺CSC100/15 型高速攪拌機1 臺1440r/min自動記錄儀2 套GJY-型10.0m、12.0m、15.0m、20.0m5.25.2 施工人員配備施工人員配備根據(jù)灌漿施工的特殊性和技術(shù)要求的嚴格性，選擇具有豐富施工經(jīng)驗的管理人員和施工人員，實行動態(tài)管理，優(yōu)化配置，施工高峰期勞動力配備計劃如表 3 所示：施工人員配置表表 3職 務(wù)人數(shù)職 責經(jīng)理助理1現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度，安全管理總工程師1質(zhì)量控制，技術(shù)指導隊 長2負責各隊鉆探、灌漿，質(zhì)量控制，安全文明施工現(xiàn)場管理員4工作協(xié)調(diào)，質(zhì)量、

15、安全、文明施工管理安 全 員1安全檢查與文明施工監(jiān)督技 術(shù) 員2資料整理，技術(shù)質(zhì)量管理與協(xié)調(diào)記 錄 員16以自動記錄儀為主,人工記錄為輔鉆 工30鉆孔灌漿工16灌漿檢修人員3鉆孔、灌漿設(shè)備修理與材料加工資 料 員2負責資料的統(tǒng)計和數(shù)據(jù)分析整理輔助用工16配漿、材料搬運，文明施工合 計94六六. .固結(jié)灌漿施工固結(jié)灌漿施工6.16.1 固結(jié)灌漿施工方法固結(jié)灌漿施工方法斷層軟弱帶高壓水泥灌漿均采用孔口封閉、自上而下分段法灌漿，其他部位采取自下而上分段灌漿法，如遇到溶洞、裂隙帶不能鉆孔至設(shè)計孔深時采用自上而下分段灌漿法。灌漿方式為循環(huán)式。6.26.2 固結(jié)灌漿施工順序固結(jié)灌漿施工順序固結(jié)灌漿按分序加

16、密的原則，分兩序進行。對于斷層軟弱帶固結(jié)灌漿分三個次序進行施工。. . . . 8 / 186.36.3 固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿施工方法施工方法6.3.16.3.1 鉆孔鉆孔1）抬動觀測孔鉆孔：由于壩基固結(jié)灌漿蓋重砼增加為 8.7m，砼較厚，在設(shè)計壓力不會發(fā)生變形，而壩肩灌漿也為無蓋重砼，因此不在進行砼變形觀測。 2）固結(jié)灌漿孔鉆孔：a）入巖深度不大于 12.0m 的孔采用地質(zhì)鉆機帶風動沖擊器鉆孔，孔徑為75mm；入巖深度大于 12.0m 的孔采用地質(zhì)鉆機鉆孔，孔徑為 75mm。b）壩肩斷層軟弱帶高壓固結(jié)灌漿開孔孔徑采用 91mm，第一段灌漿結(jié)束后，下89mm 無縫鋼管，孔口帶絲牙，以便與孔口封閉器

17、連接，壩基斷層帶采用地質(zhì)鉆機鉆孔，由于砼層較厚，所以不再埋設(shè)孔口管。c）壩基集水井部位孔在澆筑以前應(yīng)先進行鉆孔灌漿。d）壩肩邊坡灌漿時應(yīng)根據(jù)大壩碾壓砼分層情況每 9.0m 左右分一個區(qū)域進行施工，施工時應(yīng)順邊坡搭設(shè)排架，并在平臺上鋪設(shè) 5cm 厚木板進行鉆灌，排架搭設(shè)時應(yīng)確保穩(wěn)固，每個區(qū)域施工結(jié)束后應(yīng)盡快拆除排架，以便于大壩施工，鉆孔采用電鉆和地質(zhì)鉆機帶風動沖擊進行，孔徑不小于 46。e）斷層帶固結(jié)灌漿孔可根據(jù)實際揭露情況經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理等同意后做適當調(diào)整。壩肩斷層帶固結(jié)灌漿由于孔深較深，鉆孔時只能采用地質(zhì)鉆機，而且采用高壓灌漿，下塞困難，灌漿時需埋設(shè)孔口管，高壓灌漿時表層漏漿也較為嚴重，為了保證

18、施工質(zhì)量，且不影響大壩砼碾壓進度，建議選擇從 979.0 高程和 1027.0 高程灌漿平洞或 1057.0置換洞進行鉆孔灌漿，孔深、孔向根據(jù)斷層揭露位置和走向確定，每層灌漿平洞布置67 排孔，排距為 3.0m，斷面布置示意圖如附圖右岸壩肩斷層帶固結(jié)灌漿示意圖 ，詳細布置方案由設(shè)計制定。f）各孔間排距 3.03.0m，鉆孔嚴格按照設(shè)計圖紙和灌漿順序分序、分段進行，壩肩如遇到在灌漿平洞、探洞等部位布置有灌漿孔而不能施鉆時，可視情況調(diào)整孔位或者打斜孔的方式施鉆。g）鉆孔時應(yīng)嚴格按照圖紙孔深要求進行，對蓋重砼增加的部位，應(yīng)確保入巖深度達到設(shè)計要求。3）檢查孔鉆孔：采用地質(zhì)鉆機鉆孔，孔徑為 76，孔深

19、根據(jù)具體部位由設(shè)計、監(jiān)理等共同確定，壩肩可選用部分序孔作為檢查孔，檢查孔不保留巖芯。. . . . 9 / 186.3.26.3.2 鉆孔沖洗、裂隙沖洗和壓水鉆孔沖洗、裂隙沖洗和壓水1）鉆孔結(jié)束后應(yīng)進行孔壁沖洗，孔壁沖洗采用高壓水沖洗直至回清水為止，每段鉆完后均進行孔壁沖洗。沖洗方法是用鉆具下到孔底通入大流量水流，從孔底向孔外反水直至回清水為止。2）每段鉆完后均進行裂隙沖洗，高壓水沖洗，沖洗壓力不大于 80%灌漿壓力。3）灌漿孔沖洗完后立即進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過 24h 者，在灌漿前重新進行沖洗。4）固結(jié)灌漿灌前壓水為便于分析判斷灌漿效果，在固結(jié)灌漿孔巖石裂隙沖洗結(jié)束后，進行灌前簡

20、易壓水試驗，固結(jié)灌漿灌前簡易壓水試驗孔在序孔中選總孔數(shù)的 5%。壓水試驗壓力采用80%灌漿壓力。該值若大于 1Mpa，采用 1Mpa；壓水 20min，每 5min 測讀一次壓水流量，取最后的流量作為計算流量。壓水試驗的成果用透水率 q 表示，單位為呂容（Lu） 。6.46.4 固結(jié)灌漿方法固結(jié)灌漿方法6.4.16.4.1 固結(jié)灌漿段長劃分固結(jié)灌漿段長劃分固結(jié)灌漿孔按灌漿程序，分序分段進行，分段長度按表 4 進行控制：6.4.26.4.2 固結(jié)灌漿壓力確定固結(jié)灌漿壓力確定灌漿壓力的控制應(yīng)根據(jù)灌漿區(qū)域和段長劃分不同，按照表 4 中的壓力進行控制，斷層加密帶三個次序灌漿壓力一樣，如表所示。施工時應(yīng)

21、時時進行變形觀測以防止混凝土變形過大造成破壞。6.4.36.4.3 固結(jié)灌漿漿液濃度固結(jié)灌漿漿液濃度固結(jié)灌漿漿液濃度采用3：1、2：1、1：1、0.6：1（均為重量比）四個比級。開灌水灰比為3：1，漿液配比表如表5所示。漿液配比表 表5每缸配合比（kg/缸）配比每缸制漿量（L）水（kg）水泥（kg）理論比重g/cm33：1166.7150501.202：1116.6100501.291：1200.01501501.520.6：1186.71202001.710.5：1166.71002001.80. . . . 10 / 186.4.46.4.4 變漿原則的確定變漿原則的確定1）固結(jié)灌漿時，當

22、灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少時，或當吸漿量不變，壓力均勻升高時，灌漿工作持續(xù)下去，不得改變水灰比。2）固結(jié)灌漿中，當某一級水灰比漿液的灌入量已達到 300L 以上，或灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，改濃一級灌注。3）當注入率大于 30L/min 時，可根據(jù)具體情況適當越級變濃。4）漿液水灰比改變后，如灌漿壓力突增或灌漿注入率突減到原注率的 1/2 以下時，則立即回稀到原級水灰比進行灌注，并查明原因。. . . . 11 / 18固結(jié)灌漿段長劃分和壓力控制表 表 4段長劃分(m)序孔灌漿壓力（序孔灌漿壓力）(MPa)施工部位分區(qū)入巖深度(m)孔號12341234A

23、區(qū)10G1G574.0 6.0 0.3(0.5)0.6(0.8)B 區(qū)15G58G953.0 6.0 6.0 0.3(0.5)0.6(0.8)1.2(1.2)C 區(qū)8G96G1272.0 6.0 0.3(0.5)0.6(0.8)D 區(qū)12G128G1932.0 5.0 5.0 0.3(0.5)0.6(0.8)1.2(1.2)壩基F 區(qū)20D1D57、D70D74、D87D922.0 6.0 6.0 6.0 0.5 1.5 2.5 3.0 E 區(qū)5G194G3642.0 3.0 0.3(0.5)0.6(0.8)護坦F 區(qū)20D58D69、D75D86、D93D1032.0 6.0 6.0 6.0

24、 0.5 1.5 2.5 3.0 A 區(qū)10G365G4994.0 6.0 0.3(0.5)0.6(0.8)B 區(qū)15G500G5673.0 6.0 6.0 0.3(0.5)0.6(0.8)1.2(1.2)D 區(qū)12G568G6752.0 5.0 5.0 0.3(0.5)0.6(0.8)1.2(1.2)右岸壩肩F 區(qū)具體由設(shè)計確定A 區(qū)10G676G8634.0 6.0 0.3(0.5)0.6(0.8)B 區(qū)15G864G9543.0 6.0 6.0 0.3(0.5)0.6(0.8)1.2(1.2)左岸壩肩D 區(qū)12G955G10862.0 5.0 5.0 0.3(0.5)0.6(0.8)1.

25、2(1.2). . . . 12 / 186.4.56.4.5 固結(jié)灌漿結(jié)束標準固結(jié)灌漿結(jié)束標準在設(shè)計規(guī)定壓力下，灌漿孔段的注入率小于 1.0L/min，持續(xù)灌漿 30min，可結(jié)束灌漿。6.4.66.4.6 灌漿孔封孔灌漿孔封孔封孔方法采用全孔灌漿封孔法，封孔漿液采用 0.5：1 單一水灰比，壓力為最大灌漿壓力，封孔灌漿持續(xù)時間不得小于 30 min，封孔結(jié)束后孔口用干硬砂漿封堵密實。6.4.76.4.7 灌漿質(zhì)量與效果檢查灌漿質(zhì)量與效果檢查1、檢查孔壓水1）固結(jié)灌漿壓水試驗檢查在該部位灌漿結(jié)束 3 天后進行。灌漿結(jié)束后，將灌漿記錄和有關(guān)資料提交給監(jiān)理人，以便擬定檢查孔的孔位。檢查孔的數(shù)量為

26、灌漿孔總數(shù)的 5%，固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查采用單點法壓水試驗進行，合格標準為：透水率小于 3Lu。2）壓水穩(wěn)定標準：在穩(wěn)定的壓力下，每 5min 測讀一次壓入流量。連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于 1L/min 時，本段試驗即可結(jié)束，取最終值作為計算值，計算公式如下：q=Q/PL式中：q透水率，Lu； Q壓入流量，L/min； P作用于試段的全壓力，Mpa； L試段長度，m；3）檢查孔壓水壓力為 0.3Mpa。4）固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查合格標準：85%以上試段的透水率不大于設(shè)計規(guī)定值(斷層軟弱帶合格率為 90%)，其余試段的透水率不超過設(shè)計規(guī)定值的 150%，且不集中。5）考慮到灌漿壓力和漿液擴散圍的

27、影響，由于孔距較大，若個別孔透水率較大,不滿足合格標準，按要求進行補灌處理。6）質(zhì)量檢查孔按灌漿孔要求進行灌漿封孔處理。6.4.86.4.8 特殊情況處理特殊情況處理1、鉆孔穿過段若遇到裂隙密集帶，發(fā)生塌孔、掉塊或是滲漏、涌水時，應(yīng)立即停鉆，查明原因，并采用壓縮段長進行灌漿處理后進行下一段鉆灌。對于因塌孔孔沉積物厚度較大，難以用大流量沖出，影響灌漿質(zhì)量時，可直接鉆至孔底進行擾動灌漿. . . . 13 / 18處理，并待凝24個小時。并與時向監(jiān)理、設(shè)計上報。2、灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷應(yīng)按下列原則進行處理：1)盡可能縮短中斷時間，與早恢復(fù)灌漿。2)中斷時間超過30min，應(yīng)立即設(shè)法沖洗

28、，若沖洗無效則應(yīng)掃孔復(fù)灌。3)恢復(fù)灌漿時，開始應(yīng)使用開灌比級的漿液灌注，如吸漿量與中斷前相近，可采用中斷前比級漿液繼續(xù)灌注，如吸漿量較中斷前減少較多，則漿液應(yīng)變回起灌水灰比進行灌注。3、進行無蓋重灌漿，在進行第一段灌漿時，表層可能冒漿，施工時，應(yīng)隨時觀察，出現(xiàn)冒漿、漏漿現(xiàn)象，可與時進行封堵，漏漿嚴重時，應(yīng)進行待凝或低壓慢灌，待凝時間為24小時，待凝后繼續(xù)灌注，直至結(jié)束。4、灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)灌漿孔互相串通時，應(yīng)查明串漿孔數(shù)和圍。如串漿孔具備灌漿條件，應(yīng)一泵一孔同時進行灌漿，否則，塞住串漿孔，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，與時對串漿孔進行掃孔、沖洗，并繼續(xù)鉆進和灌漿。同時串漿圍同時灌漿孔孔數(shù)不應(yīng)超過2個，以

29、防止砼抬動。5、當耗灰量大于 3000kg 無常結(jié)束或斷層軟弱帶水泥單耗大于 2000kg/m 時, 采取待凝、低壓慢灌等措施。當灌漿段正常結(jié)束后,可不待凝,直接鉆灌下一段。6、灌漿過程中如遇到溶洞，應(yīng)先查明溶洞的充填類型和規(guī)模，而后采取相應(yīng)的措施處理：1)溶洞無充填物時，根據(jù)溶洞大小，采用泵入高流態(tài)混凝土、投入碎石再灌注水泥砂漿等措施，待凝后，掃孔，再灌注水泥漿。2)溶洞有充填物時，根據(jù)充填物類型、性能以與充填程度，采用高壓灌漿進行灌注，如下漿量較大，仍采用低壓、濃漿、限流、間歇灌漿或漿液中摻加速凝劑、砂子等進行灌注。6.4.86.4.8 過程控制過程控制1、灌漿所用的各類材料要滿足相關(guān)規(guī)要

30、求，并與時進行抽檢。2、鉆孔、灌漿過程中所用的各類儀器、材料，如：鉆頭、鉆桿、壓力表、控制閥等要有足量的儲備，記錄儀應(yīng)按要求每年進行一次率定。3、灌漿過程中記錄員應(yīng)隨時測定漿液比重。4、當班技術(shù)員應(yīng)在下班時與時檢查、收集資料，并進行簽證，資料要確保齊全、清晰、準確。. . . . 14 / 186.4.96.4.9 存在問題說明與建議存在問題說明與建議1、采用風動設(shè)備鉆孔時孔壁不完整，孔向歪曲，分段灌漿時灌漿塞不能下到段位，且對有角度的孔孔向不便于控制，故選用地質(zhì)鉆機或地質(zhì)鉆機帶風動沖擊器鉆孔，孔深較淺時選擇采用電鉆。2、進行壩肩灌漿時，由于施工時需搭設(shè)排架，同時接觸灌漿也按照每個灌區(qū)封閉灌漿

31、，每個灌區(qū)均需埋管、鉆孔，灌漿施工與大壩碾壓砼存在嚴重的施工干擾，預(yù)計壩肩灌漿每個單元工期需要 68 天，請考慮施工工序安排。3、根據(jù)天監(jiān)紀2009第 007 號會議紀要，壩基高程由原來的 963.8m 調(diào)整到970.0m 高程，壩基圍增加，固結(jié)灌漿孔可能相應(yīng)增加，請設(shè)計、監(jiān)理工程師確實孔位與增加工程量，以便于施工。4、兩岸壩肩 A 區(qū)、B 區(qū)、D 區(qū)固結(jié)灌漿由于開挖爆破松動圈在接觸段 3.0m 圍，以下部位可根據(jù)聲波測試資料分析，若巖層地質(zhì)條件較好，建議將 A 區(qū)、B 區(qū)、D 區(qū)固結(jié)灌漿縮短至 7.0m 施工，可滿足要求。5、由于壩基高程提高，同時斷層帶與原設(shè)計圖紙位置不符合，請設(shè)計盡快提供

32、更改后圖紙。七、完工資料七、完工資料1、完工后應(yīng)提交的驗收資料有：施工記錄、灌漿成果、檢驗測試記錄等。2、施工記錄包括如下容： 1) 鉆孔記錄； 2) 鉆孔沖洗與裂隙沖洗記錄； 3) 簡易壓水記錄； 4) 灌漿記錄、自動記錄儀打印記錄；3、灌漿成果資料包括如下容： 1) 灌漿孔成果一覽表； 2) 灌漿分序統(tǒng)計表； 3) 灌漿綜合統(tǒng)計表； 4) 灌漿工程完成情況表； 5) 灌漿孔平面成果圖： 6) 各次序孔透水率頻率曲線和頻率累積曲線圖；. . . . 15 / 18 7) 各次序孔單位耗灰量頻率曲線和頻率累積曲線圖；4、檢查測試資料包括如下容：1) 固結(jié)灌漿檢查孔壓水試驗成果表；2) 灌漿材料

33、檢驗報告；3) 施工前后或施工過程中其它檢驗、試驗和測試資料；5、灌漿施工報告。八、質(zhì)量管理措施八、質(zhì)量管理措施本工程主要在壩基與壩肩進行鉆孔、灌漿施工，由于圍巖須承受非常高的壩體壓力，對巖體防滲和強度都有很高的要求，因此對高壓灌漿材料、工藝參數(shù)都有很高的要求。為保證施工質(zhì)量，必須從總體施工程序安排、施工技術(shù)方案選擇和施工總進度安排上進行優(yōu)化，合理配置資源。質(zhì)檢機構(gòu)將對以下工序進行控制。1、施工場地設(shè)專用風、水、電線路，以減少施工干擾。2、灌漿所用材料水泥、摻和料、需作抽樣檢測。3、鉆孔設(shè)備 采用風動設(shè)備鉆孔時，應(yīng)安排專人看守壓風機。4、灌漿設(shè)備1）選擇合適的灌漿設(shè)備：選用高壓灌漿泵，其額定工

34、作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的 1.5 倍，壓力波動圍宜小于灌漿壓力的 20，灌漿前在其壓力極限圍對耐壓性和排漿量進行鑒定，確保灌漿泵要有穩(wěn)定的工作性能。2）根據(jù)灌漿需要配置高速和低速漿液攪拌機。攪拌機的轉(zhuǎn)速和拌和能力保證分別與所攪拌的漿液類型與灌漿泵排漿量相適應(yīng)，并保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。3）灌漿管路能保證漿液流動暢通，并能承受 1.5 倍的最大灌漿壓力。采用壓力傳感器控制灌漿壓力，不合格和已損壞的壓力傳感器嚴禁使用。壓力傳感器和管路之間設(shè)有隔漿裝置。4）灌漿塞與采用的灌漿方法、灌漿壓力與地質(zhì)條件相適應(yīng)，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和拆除。5）所有灌漿設(shè)備、儀器、儀表均應(yīng)始

35、終保持工作狀態(tài)正常，并配有足夠的備用設(shè)備。電力驅(qū)動的設(shè)備，動力驅(qū)動部位配備保護罩，經(jīng)確認能保證施工安全時，方可使用。. . . . 16 / 186）準備足夠的流量計、壓力表、壓力軟管、供水管與閥門等備用品。5、施工中嚴格按圖紙、設(shè)計文件、施工規(guī)與施工技術(shù)措施進作業(yè)，施工中嚴格執(zhí)行“三檢制” 。6、使用灌漿自動記錄儀實行灌漿全過程記錄，確保灌漿施工質(zhì)量。嚴格控制漿液的配比，漿液比重，攪拌時間。7、灌漿開始前，對現(xiàn)場施工人員作詳細技術(shù)交底和相關(guān)操作培訓，如設(shè)備運轉(zhuǎn)工、鉆灌工、記錄員等，使其充分了解施工組織設(shè)計的容，并嚴格按措施和規(guī)進行作業(yè)施工。每個灌漿班組均配置操作熟練的灌漿工實際操作，灌漿時安

36、排 12 個專人現(xiàn)場值班，加強現(xiàn)場安全監(jiān)測巡視工作，灌漿期間隨時監(jiān)測砼變形情況，閑雜人員禁止在送漿、灌漿圍逗留，發(fā)現(xiàn)漏漿、暴管、砼變形嚴重等異?，F(xiàn)象，與時停灌通報監(jiān)理工程師和質(zhì)檢人員。8、施工過程中認真做好原始記錄，做到清晰、真實、準確，技術(shù)業(yè)人員與時對原始資料進行匯總、整理分析，并報送監(jiān)理工程師，以便指導灌漿工作順利進行。9、當灌漿單元工程結(jié)束后，應(yīng)與時向監(jiān)理工程師提交全套灌漿資料，并在監(jiān)理工程師指定的位置上進行檢查孔施工。九、安全控制措施九、安全控制措施1、施工現(xiàn)場用水安全技術(shù)措施 防止水濺射到電線和開關(guān)柜上。2、供電與電氣設(shè)備安全措施1）施工現(xiàn)場用電設(shè)備應(yīng)定期進行檢查，潮濕環(huán)境下電氣設(shè)備使用前應(yīng)檢查絕緣電阻，對不合格的線路設(shè)備要與時維修或更換，嚴禁帶故障運行。2）所有使用的低壓電氣設(shè)備必須安裝漏電保護器，要經(jīng)常檢查維護， 所有電源線應(yīng)安全懸掛，不準拖地、壓、砸或用鉛絲綁扎。3）電氣設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分，必須加裝遮欄或防護罩。電氣設(shè)備的檢查、維修和