《金屬加工與實訓》第2章第2節(jié)鍛壓

1、教師姓名授課形式講授、分組討論授課時數(shù)2授課日期年 月曰授課班級授課項目及 任務名稱第 2 章熱加工基礎(chǔ)第 2 節(jié)鍛壓教學目標知識目標1 1、了解鍛壓特點、分類、應用。2 2、 了解自由鍛的特點、基本工序及應用。3 3、了解模鍛、胎模鍛的特點及其工藝過程。4 4、了解板料沖壓的特點、基本工序及應用。技能目標1.1.掌握自由鍛的基本工序。2.2.掌握板料沖壓的基本工序教學重點鍛壓成形的分類、特點及應用教學難點自由鍛設(shè)備、基本工序及其操作。教學方法教學手段借助多媒體教學設(shè)備、工件展示、鍛壓設(shè)備展示等增強學生對鍛壓知識的 認識，通過觀看設(shè)備操作、加工視頻，讓學生了解鍛造工藝流程。學時安排1 1 鍛壓

2、概述約 1515 分鐘。2.2. 自由鍛造約 3030 分鐘。3.3.模型鍛造約 3030 分鐘。4.4.沖壓約 1515 分鐘。教學條件多媒體教室課外作業(yè)考察企業(yè)，參觀典型零件的鍛壓工藝。檢查方法課前提問，按效果計平時成績。教學后記授課主要內(nèi)容復習提問1.1.砂型鑄造的工藝過程？2.2.特種鑄造有那些方法，都有什么特點，適用于什么場合？導入新課金屬塑性成型是利用材料所具有的塑性變形規(guī)律，在外力作用下通過塑性變形，獲得一定形 狀、尺寸和力學性能的零件或毛坯的加工方法。由于外力多數(shù)情況下是以壓力的形式出現(xiàn)的，因 此也稱為金屬壓力加工。鍛造是金屬零件的重要成型方法之一。本次課我們將來學習鍛壓的相關(guān)

3、知識。新課講授第 2 章熱加工基礎(chǔ)第 2 節(jié)鍛壓一、鍛壓概述1 1、 鍛壓的概念鍛壓是金屬對坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形，改變尺寸、形狀及改善性能，用于制造機 械零件或毛坯的成形加工方法。鍛壓是鍛造和沖壓的總稱。（1 1）鍛造鍛造是在加壓設(shè)備及工（模）具的作用下，使金屬坯料或鑄件產(chǎn)生局部或全部塑性變形，從 而獲得具有一定形狀、尺寸和質(zhì)量的鍛件的加工方法。按成形方式不同，鍛造分為自由鍛造和模 型鍛造。（2 2）沖壓使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的工藝統(tǒng)稱為沖壓。沖壓加工通常是在常溫下進行的，所以 又稱為冷沖壓。2 2、 鍛壓特點及應用特點：（1 1）改善金屬內(nèi)部組織，提高力學性能（2 2）生產(chǎn)率

4、較高（3 3）節(jié)省金屬材料應用：在機械、交通、電力、電子、國防等工業(yè)中得到廣泛的應用。二、自由鍛造1 1、自由鍛造概述（1 1）自由鍛造的概念及分類自由鍛造簡稱自由鍛，是使用簡單的通用工具，或在鍛造設(shè)備的上、下砧面之間直接對坯料 施加外力，使坯料發(fā)生形變，從而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的加工方法。自由鍛造一般分為手工自由鍛造和機器自由鍛造兩種。（2 2 ）自由鍛造的特點及應用特點：鍛件的尺寸精度低，材料的利用率低，勞動強度大，工作條件差，生產(chǎn)率低，要求操 作人員的技術(shù)水平較高。應用：主要適用于單件、小批和大型鍛件的生產(chǎn)。2 2、 自由鍛造設(shè)備常用的自由鍛造設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水

5、壓機。3 3、 自由鍛造工具常用的自由鍛造工具有夾持工具、襯墊工具、打擊工具及測量工具等。4 4、 金屬加熱加熱設(shè)備：根據(jù)熱源的不同，加熱設(shè)備分為火焰加熱設(shè)備和電加熱設(shè)備?；鹧婕訜嵩O(shè)備包括 手鍛爐、反射爐等，電加熱設(shè)備主要是電阻爐。鍛造溫度范圍：鍛造溫度范圍是指坯料開始鍛造的溫度（始鍛溫度）和終止鍛造的溫度（終 鍛溫度）之間的溫度間隔。5 5、 自由鍛造工序根據(jù)變形的性質(zhì)和程度不同，自由鍛工序可分為基本工序、輔助工序和修整工序三類。（1 1 ）基本工序基本工序是指能夠大幅度改變坯料的形狀和尺寸的工序。該工序是鍛造過程的主要變形工序,包括鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、切割、扭轉(zhuǎn)和錯移等。（2 2 ）輔

6、助工序輔助工序是指在坯料進入基本工序前預先變形的工序。它包括壓鉗口、倒棱、壓肩等。（3 3 ）修整工序修整工序是指精整鍛件尺寸和形狀，消除鍛件表面不平、歪曲等缺陷，使鍛件完全達到要求 的工序。它包括滾圓、平整及整形等。6 6、 鍛后冷卻鍛后冷卻是保證鍛件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。通常需要根據(jù)鍛件的化學成分、尺寸、形狀復雜程度 等因素來確定冷卻方式。常用的冷卻方式有空冷、坑冷和爐冷三種。三、模型鍛造模型鍛造簡稱模鍛，是利用模具使毛坯變形而獲得鍛件的鍛造方法。按照使用的設(shè)備不同， 模鍛可分為錘上模鍛、壓力機上模鍛和胎模鍛等。1 1、 錘上模鍛錘上模鍛是在專用的模鍛空氣錘或模鍛蒸汽錘的鍛錘和模墊上分別固定上、

7、下模，上、下模 經(jīng)錘擊合攏獲得所需形狀、尺寸以及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的鍛造方法。錘上模鍛適用于中、小型鍛件的成批或大量生產(chǎn)。2 2、 壓力機上模鍛壓力機上模鍛是在壓力機的滑塊和底座上分別固定上、下模，上、下模經(jīng)下壓合攏獲得鍛件 的鍛造方法。3 3、 胎模鍛胎模鍛是在自由鍛設(shè)備上使用可移動模具（胎模）生產(chǎn)鍛件的鍛造方法。常用的胎模按結(jié)構(gòu) 不同可分為扣模、套筒模和合模三種類型。（1 1）扣模?？勰Ｓ糜趯Ψ腔剞D(zhuǎn)體鍛件扣形或制坯，主要生產(chǎn)桿狀非回轉(zhuǎn)體鍛件，（2 2）套筒模。套筒模為圓筒形鍛模，主要用于鍛造齒輪、法蘭盤等回轉(zhuǎn)體盤類鍛件。（3 3）合模。合模通常由上、下模組成，主要用于生產(chǎn)形狀復雜的非回轉(zhuǎn)體鍛件

8、，如連桿、叉 形件等。胎模鍛適用于中、小批量生產(chǎn)，在缺乏模鍛設(shè)備的中小型工廠中得到廣泛應用。四、沖壓沖壓也稱板料沖壓。是利用沖模使板料產(chǎn)生分離或變形的加工方法。1 1、沖壓設(shè)備與沖模（1 1）常用沖壓設(shè)備常用的沖壓設(shè)備有剪切機和沖床。剪切機是將板料剪成適當?shù)臈l料，供沖壓使用的設(shè)備。沖 床又稱曲柄壓力機，常見的沖床有開式?jīng)_床和閉式?jīng)_床。（2 2）沖模沖模是使板料分離或變形的主要工具。按照結(jié)構(gòu)特點的不同，沖?？梢苑譃楹唵文?、連續(xù)模 和復合模三種。2 2、沖壓工序沖壓工藝一般分為分離工序和變形工序兩類。（1 1 ）分離工序分離工序是指使板料的一部分與另一部分相互分離的工序，如剪切、落料、沖孔等。1 1）剪切：指將材料沿不封閉輪廓分離的工序。通常都是在剪板機上進行的。2 2）沖裁：指利用沖模將板料以封閉的輪廓與坯料分離的一種沖壓方法。沖模是指通過加壓將 金屬、非金屬板料分離、成形而得到制件的工藝裝備。落料和沖孔都屬于沖裁工序。（2 2）成形工序成形工序是指將板料的一部分相對于另一部分產(chǎn)生位移而不破裂的工序，如彎曲、拉深等。1 1）彎曲：將板料、型材或管材在彎矩作用下彎成具有一定曲率和角度的成形方法。2 2）拉深：指變形區(qū)在拉、壓應力作用下，使板料（或淺的空心坯）成形為空心件（或深的空心件）的加工方法。此外，成形工序還包括翻邊、脹形、縮口及脹形等工序。課程小結(jié)1 1、自由鍛造的基本工序。