大連體育場鋼筋結構冬季工程施工組織設計方案

1、. . . . 體育場鋼結構冬季施工方案一、 體育場概況體育場，長319.792米x寬293.145米，鋼結構底標高7.100米(鉸支座)；高點凈高45.442米，低點凈高30.950米，主 要由68榀主桁架和6帶拉結環(huán)桁架組成，屋面為矩形鋼管檁條。 每榀主桁架和底部700*30半球支座剛接（看臺頂），后部與支座鉸接。單榀桁架最重65.4t（HJ-1），最輕48t（HJ-18，HJ-19），環(huán)桁架6環(huán)。近9000噸鋼結構構件。主材鋼管材料為Q345B無縫鋼管，檁條為Q345B矩形截面。鋼管桁架材質為Q345B，鋼管的最大規(guī)格為D500*30.。由于管桁架長度在60米左右，主桁架大部分成4段出廠

2、，環(huán)桁架則分片和部分桿件散裝出廠。由于安裝需要，主桁架在地面拼接兩道焊縫，高空拼裝一道焊縫。環(huán)桁架部分地面拼裝，四個端部與主桁架高空拼裝。鋼結構在工廠防腐涂裝兩道底漆，余下的中間漆和面漆在工地涂裝。部分鋼結構構件涂裝防火涂料。按目前的土建施工進度，部分鋼結構可能遇到冬期施工。冬期施工除了執(zhí)行項目部編制的監(jiān)理批準的體育場施工組織設計外，還應執(zhí)行本方案。體育場效果示意圖體育場結構分區(qū)如下（A、B、C、D四個區(qū)）二、 鋼結構冬期施工方案編制依據(jù)1、 鋼結構施工質量驗收規(guī) GB50205-20012、 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ81-20023、 體育場鋼結構施工圖紙4、 低合金高強度結構鋼 GB

3、1591-2008三、 冬期施工方案1、鋼結構安裝項目 1.1概述 本工程鋼結構安裝主要有主桁架安裝，環(huán)桁架安裝，拉桿等支撐系統(tǒng)安裝和檁條、馬道、鋼梯安裝等。 主桁架是重點，對照如下體育中心體育場鋼結構構件對照表構件名稱構件數(shù)量構件單重()總重量()使用 部位吊裝段重量支撐點I段-平II段-立HJ-1/68265389.0 130778.0 A10/1136.5 28.9 4HJ-2/67264120.0 128240.0 A9/1235.9 28.2 4HJ-3/66264497.0 128994.0 A8/1335.9 28.6 4HJ-4/65264245.0 128490.0 A7/1

4、436.1 28.1 4HJ-5/64264581.0 129162.0 A6/1536.8 27.8 4HJ-6/63261311.0 122622.0 A5/1635.1 26.2 4HJ-7/62256511.0 113022.0 A4/1733.4 23.1 4HJ-8/61251612.0 103224.0 A3/1831.1 20.5 4HJ-9/60248984.0 97968.0 A2/1927.8 21.2 4HJ-10/59240908.0 81816.0 A1/2023.5 17.4 4HJ-11/58237029.0 74058.0 C1/D124.5 12.5 4HJ

5、-12/57235365.0 70730.0 C2/D220.5 14.9 4HJ-13/56234469.0 68938.0 C3/D320.3 14.2 4HJ-14/55233647.0 67294.0 C4/D420.4 13.2 4HJ-15/54233643.0 67286.0 C5/D520.2 13.4 4HJ-16/53232775.0 65550.0 C6/D619.5 13.3 4HJ-17/52232999.0 65998.0 C7/D718.4 14.6 4HJ-18/51232772.0 65544.0 C8/D819.0 13.8 4HJ-19/50233060.

6、0 66120.0 C9/D919.3 13.8 4HJ-20/49232959.0 65918.0 C10/D1018.9 14.1 4HJ-21/48233706.0 67412.0 C11/D1119.5 14.2 4HJ-22/47233895.0 67790.0 C12/D1221.4 12.5 4HJ-23/46235364.0 70728.0 C13/D1321.2 14.2 4HJ-24/45235926.0 71852.0 C14/D1424.5 11.4 4HJ-25/44242688.0 85376.0 B1/2026.1 16.6 4HJ-26/43244644.0 8

7、9288.0 B2/1925.9 18.7 4HJ-27/42245598.0 91196.0 B3/1826.4 19.2 4HJ-28/41246532.0 93064.0 B4/1726.4 20.1 4HJ-29/40248511.0 97022.0 B5/1626.4 22.1 4HJ-30/39249753.0 99506.0 B6/1527.1 22.7 4HJ-31/38251017.0 102034.0 B7/1429.5 21.5 4HJ-32/37253547.0 107094.0 B8/1327.8 25.7 4HJ-33/36249740.0 99480.0 B9/1

8、227.7 22.0 4HJ-34/35252080.0 104160.0 B10/1127.5 24.6 4 1.2安裝基本思路主桁架安裝應從有水平撐桿單元開始，向兩側安裝，以便減少安裝過程中累積誤差。主桁架固定端為共兩個支撐點，但因其下小上大，安裝調整完畢后應用纜風繩固定，待到下榀固定端安裝完畢后安裝其間的環(huán)桁架，形成一個穩(wěn)定單元后方可進行下一單元的施工，在主桁架固定端其它結構安裝過程中第一安裝單元纜風繩不得拆除，并在固定端標識徑向、切向測量控制點或線，隨時進行檢查。大量焊接時應最少滯后安裝兩個單元，并應監(jiān)測焊接后整體桁架偏移量以便與時調整。環(huán)桁架分為6帶，與主桁架剛接為一整體穩(wěn)定結構。鋼

9、拉桿機構為機械連接柔性機構，同樣是為了保證整體桁架的穩(wěn)定性。檁條系統(tǒng)采用矩形鋼管剛接而成為一整體，與主桁架（或環(huán)桁架支托）節(jié)點為剛接。主桁架安裝順序圖：C3 C4 C5 .C14 C2 C1 B1 B2 B3 ;A6 A5 A4 A3 A2 A1 A7 A8 A9. A20。環(huán)桁架安裝每相鄰兩榀主桁架安裝完成后應安裝其間的環(huán)桁架，安裝順序是CHJ1-CHJ3-CHJ5再CHJ2-CHJ4-CHJ6。隨主桁架安裝進度環(huán)桁架跟進。當主桁架安裝不超過3榀時就應當安裝期間的環(huán)桁架。以便形成穩(wěn)定的空間結構體系。 1.3主桁架安裝 水平桁架吊裝示意圖主桁架段就位示意圖彎曲段安裝示意圖環(huán)向桁架吊裝示意后續(xù)安

10、裝示意圖 分區(qū)安裝示意圖 四個區(qū)安裝完成整體合攏（1） 體育場典型桁架的分段劃分主桁架在工廠制作，由于運輸限制和安裝要求出廠前分為四段。工地地面拼接兩個焊口，高空拼接一道焊口。分段圖如下。圖1 主桁架工廠分段圖圖2 主桁架工地拼裝位置圖 主桁架安裝示意圖（2）支座安裝與焊接 支座結構圖如下所示，底板與鋼管混凝土柱鋼管焊接。焊接形式如下。焊接應當多層施焊，按焊接工藝施焊。主桁架與鉸支座節(jié)點圖腹桿與固定支座節(jié)點 主桁架與固定支座節(jié)點 1.4環(huán)桁架安裝與焊接 1、3、5系列環(huán)桁架工廠制作如下圖示意 工地焊接如下圖（四個端點與主桁架焊接）2、4、6系列環(huán)桁架示意如下工廠為整體制作，成片出廠。四個端點與

11、主桁架工地焊接如上圖。1.5結構卸載主桁架懸挑端較長，就單榀桁架來說，在自由狀態(tài)下，結構變形會很大，這樣就會對相臨結構產(chǎn)生很大的影響，如果措施控制不當或卸載不當，就有可能造成其它結構的永久變形，很難修復。卸載時必須進行必要的卸載計算，根據(jù)軟件計算的出變形量，以此為依據(jù)同施工實際值比對。（1）根據(jù)結構特征和力學狀況，遵循分步驟多次循環(huán)微量下降的原則，實現(xiàn)荷載的平穩(wěn)轉移。整體卸載時應根據(jù)各榀主桁架措施支架位置點的撓度值，按設計計算值降低支撐高度，當完全卸載時，整個屋蓋呈自由狀態(tài)時，靜置1-2天，然后對主桁架、環(huán)桁架的焊縫進行認真細致的檢查，同時用全站儀監(jiān)測主桁架側向位移和標高與桿件的變形等變化，以

12、與如有超差應與時調整，各向檢測數(shù)據(jù)都滿足設計要求時，再拆除措施支架。（2）措施支架的拆除。本工程主體結構為懸臂結構，在整體結構閉合之前，措施支架會受到很大的豎向軸力，支座部分的撐桿會產(chǎn)生很大的彎矩，為滿足設計的工況要求，每區(qū)措施支架在其區(qū)主體鋼結構施工完畢后方可拆除。拆除前必須嚴格檢查桁架支座處的軸銷與焊接情況，全數(shù)檢查現(xiàn)場焊接節(jié)點的現(xiàn)場施工質量與防腐涂裝情況，由專業(yè)機構出具現(xiàn)場焊接的探傷報告，相關負責人與作業(yè)班組負責人必須簽字確認，保證質量的可追溯性。（3）四個分區(qū)主鋼桁架成型后，安裝至合龍前需注意測量配合，保證主體完美成型，作為高品質百年工程，合攏時須注意溫度控制，焊接時選擇夜間或傍晚，嚴

13、禁中午高溫時焊接，以免溫度下降導致整體收縮影響合攏焊縫焊接質量。主體鋼結構全部合龍成形后，根據(jù)施工圖放線檁條托板位置，安裝檢修用馬道，并安裝檁條。2、主要投入設備設備名稱設備型號數(shù)量制作年月狀態(tài)1450t履帶吊QUY4502臺2002年完好2150t履帶吊CCH1500E2臺1988完好350t履帶吊11998完好425t汽車吊12006完好5直流電焊機ZX5-630202008完好6電焊條烘干箱12005完好7角向砂輪機452009完好8全站儀22009完好9超聲波探傷儀CTS-22B22006完好10水準儀DS342009完好11經(jīng)緯儀DJ242009完好12鋼管拋丸機12008完好3、測

14、量控制（1）測量說明 測量作為施工的依據(jù)，在施工過程中進行的一系列測量工作，銜接和指導各工序的施工，它貫穿于整個鋼結構施工過程，是鋼結構施工的關鍵技術工作之一。通過高精度的測量和校正使得鋼構件安裝到設計位置上，滿足絕對精度的要求，因此測量控制是保證鋼結構安裝質量以與工程進度的關鍵工序。（2）測量器具測量的精度直接影響到施工安裝質量，而測量器具的精度質量問題又直接影響著測量結果的好壞。所有測量器具在作業(yè)前必須經(jīng)技術監(jiān)督部門進行檢定，保證這些儀器的實際測量精度合格有效，并報監(jiān)理工程師驗證。（3）鋼桁架的測量監(jiān)控（a）桁架地面對接測量桁架對接的施工測量采用相對坐標系，其桁架幾何結構點均采用相對坐標和

15、相對高程。桁架對接精度要求（ 單位：mm）項目允許偏差對接中心位置偏移2.0單元長度20m±20.0（b）桁架測量控制序號測量控制容1桁架安裝前，先進行支座位置定位測量，如土建施工平面或高程偏差超過規(guī)允許偏差，測量完應馬上將資料報監(jiān)理，核實放線正確或糾正施工誤差后開始安裝支座，對偏差超標現(xiàn)象應報監(jiān)理，并會同業(yè)主處理，不得自行修改支座尺寸。2桁架中心線在水平面上投影為一直線，安裝前在桁架的分段位置先搭設支撐胎架，將桁架中心線用全站儀投測到各個支撐架頂部拼裝對接平臺面。3將標高與鋼管就位用全站儀引測到胎架頂部作標記，桁架吊裝就位時，吊機松鉤前應仔細對中，使中心線與定位線吻合，保證各段桁架

16、連接成直線。每段桁架下兩端各放置兩個千斤頂，用于調整拱的就位高度。誤差要求見下表：（c）控制測量作業(yè)技術要求表測量作業(yè)項目限差項目限差要求角度測量儀器標稱精度±1測角誤差±3測回數(shù)2半測回歸零數(shù)±6重復讀數(shù)差±1測回間較差±52C互差±1距離測量儀器標稱精度1mm+2ppm測回數(shù)2測回讀數(shù)較差3mm往返測較差2（1mm+2ppm）溫度測定允許差1度氣壓測定允許差10Pa氣象元素測定時間間隔每邊一次水準高程前后視距允許差0.3m視距累積誤差1m最大視距40m基鋪讀數(shù)較差0.3m（d） 控制測量成果精度技術要求項目限差要求備注方位角閉合差

17、±4nn：測站數(shù)水準閉合差±4 LL：水準路線長度，單位kM直線度±2.5正交度±5全部桁架安裝完成，臨時支撐拆除后，在安裝上部檁條等結構的過程中，對桁架結構進行位移、下?lián)献冃斡^測，通過對桁架節(jié)點脫離胎架前后若干節(jié)點位移、標高數(shù)據(jù)的觀測變化，判斷桁架是否回到設計要求狀態(tài)。（e）測量復核程序序號測量中的注意事項1所有測量儀器必須經(jīng)專門機構檢測認定為合格儀器，并征得工程師同意方可投入使用。2在架設儀器時要保證架設地點堅硬，不致因架設儀器后，發(fā)生下沉現(xiàn)象，并防碰撞。3測控時要考慮外界因素的影響，如太陽照射、風力等。4在結構安裝后，盡可能利用早上時間進行復測。5

18、結構安裝應進行全程監(jiān)控測量，所有測量數(shù)據(jù)均應與時上報監(jiān)理工程師，并隨時接受監(jiān)理工程師的檢查、抽查或復查。6施工基準線、定位點、控制點和施工基準點的標準，經(jīng)測量后都要進行復查，測量與定位點的精確度要符合相關規(guī)程規(guī)定。7工程觀測時間應從設點開始，直到工程竣工驗收。8工程觀測期結束時，應向建立、總承包單位提供兩套完整的鋼結構工程撓度與位移的觀測記錄資料。（f） 桁架空間定位與直線度、垂直度保證措施本工程主要受力構件鋼桁架其安裝質量的保證是施工中需要解決的首要問題。針對本工程我們主要從以下幾方面來解決這一問題。要點保證措施安裝方案正確的安裝方案是保證工程施工質量的第一要素。對于本工程我們選擇了現(xiàn)場分段

19、吊裝、高空組對的施工方案。測量方案測量是檢查施工中桁架安裝直線度、垂直度誤差，保證直線度、垂直度滿足規(guī)要求的重要手段。針對本工程鋼結構的安裝，我們將采用先進的測量儀器，制定合理的測量方案，以保證桁架安裝的直線度、垂直度滿足規(guī)與設計要求。臨時支撐胎架設計臨時支撐胎架是桁架分段在空中定位和成形的平臺。支撐胎架應具有足夠的剛度，并應設置攬風繩以確保胎架穩(wěn)定。支撐胎架制作位置下的樓層應進行適當?shù)募庸獭Ｖ翁ゼ茼敳孔鳂I(yè)平臺應留設足夠的空間，以滿足高空作業(yè)的需要。（4）主要測量控制項目主要測量控制項目包括主桁架端頭、支架支撐位置、主桁架與環(huán)桁架連接節(jié)點位置標高、支座的標高、整體的側向位移、平面扭曲度、沉降

20、量等。這些測量控制項目直接影響整個結構安裝質量。由于現(xiàn)場測量監(jiān)測控制面廣，場控制點與柱固定端不通視，且主桁架除支座外大部分控制點均為懸空，采用傳統(tǒng)的經(jīng)緯儀、水準儀很難達到測量精度要求，本方案主要采用全站儀測量測控。首先通過計算確定控制點的標高和平面位置，利用桁架沒軸線方向布置的特點，以一個中心、兩個焦點為觀測基準點，在主桁架布設控制點進行觀測布線。用全站儀測控可減少中間的控制環(huán)節(jié)和累積誤差。施工現(xiàn)場應根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制切實可行的測量方案。 4、安裝注意事項高空作業(yè)時，要穿戴好勞保用品，要用線手套、穿防滑絕緣鞋。上高之前必須清除鋼梯等鋼構件上的冰、雪。構件運輸卸車后堆放不要直接堆放在地面上，要

21、適當用墊木墊起200-300mm高，防止雨、雪污染構件。吊裝構件前，要清除構件上的雨雪，在鋼絲繩和構件之間墊上適當厚度塑料薄膜防止滑動。設備要經(jīng)常維護，防止?jié)櫥屠鋬觥ＴO備運轉前要清凈設備上的冰雪。焊接等設備要采取防止冰雪覆蓋措施。焊接遵循三.（1）中的條款。測量、找正要兼顧溫度、光照影響。構件就位盡可能在不受外力的情況下就位，防止強制性硬拉硬扯就位。安全員要經(jīng)常檢查施工措施是否到位，對不符合冬季安全施工的行為要立即制止，防止意外事故發(fā)生。質量檢查員要經(jīng)常檢查冬季施工重量，當可能產(chǎn)生質量隱患時必須制止。當勸阻不聽時，直接可向項目總工回報。（1）部分環(huán)桁架可能在工地制作，制作前原材料經(jīng)檢驗合格后

22、，尋求合作伙伴場外噴砂或拋丸除銹，除銹后鋼材表面應符合涂裝前鋼結構表面腐蝕等級和除銹等級GB/T8923中Sa2.5級規(guī)定。對于小件可用小型機具除銹達St3級規(guī)定。（2）號料、切割前應將鋼板上的泥土、灰塵，雨、雪等污垢清理干凈。當環(huán)境溫度低于12°C時，對于Q345鋼板不允許剪切加工。 （3）組裝：由于低溫下，鋼材變脆，要求構件裝配盡量避免強行組裝以防止定位焊接裂紋和產(chǎn)生應力，定位焊長度不少于40mm，焊腳高度6mm。間隔100mm，當為管件時，圓周上不少于3處。組裝定位焊時，所用焊條，焊接要求同冬季焊接施工時一樣。5、焊接注意事項焊前準備焊接前，坡口兩側50mm以的鐵銹、毛刺、油污

23、、水分，冰雪以與氧化鐵渣等雜物徹底清除干凈。焊條、焊劑烘干要求見下表所示： 焊條、焊劑烘干技術參數(shù)表材料名稱材 質焊 條烘干溫度（）烘干時間（h）鋼 管Q345E501535015-2.0烘干后焊條應放置在保溫桶中，施工過程中，焊條隨用隨取。特殊情況需露天作業(yè)，出現(xiàn)下列情況之一時，需采取有效措施，否則不得施焊：風速： 10m/s；相對濕度>90；雨、雪環(huán)境；焊接環(huán)境溫度-15。 當風速>10m/s時，高空不得焊接；地面采取防風棚的形式焊接，可以避免風大、雨、雪的影響。當環(huán)境溫度低于0時，鋼板厚度大于10mm時，應采取相應的預熱和保溫措施，減緩焊縫冷卻速度以保證焊接質量。預熱采用履帶

24、式電加熱毯將焊接坡口兩側100mm圍包裹加熱，預熱溫度6080即可。焊接過程中均不得低于20。當t>9mm時應分多層焊接。當環(huán)境溫度在-1510時應適當提高電流強度，每降低3，焊接電流應提高2%。焊后立即保溫，保溫采用石棉保溫被覆蓋。當焊縫冷卻到環(huán)境溫度時方可以去除保溫被。焊接形式大部分為單面焊雙面成型，焊接施工難度較高。因此，焊接時，焊工要嚴格按照焊接工藝評定的焊接參數(shù)操作。當多層多道焊接時，必須徹底清除前一層焊道的焊渣、裂紋，包括斷續(xù)定位焊縫、氣孔以與夾渣等，決不允許覆蓋，否則不能進行下道工序的焊接。焊接參數(shù)如下a) 焊接參數(shù)的選擇 i 焊條直徑的選擇：焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇。

25、多層焊的第一層以與非水平位置焊接時，焊條直徑宜選d3.2的。 后續(xù)施焊時可選用d4.0mm。ii 焊接電流的選擇：主要根據(jù)焊條直徑、焊接位置選擇電流。 焊接電流選擇參考：I（3545）d b）選擇焊接參數(shù)應注意事項焊角焊縫時，電流要稍大些。打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時，使用的焊接電流要小。填充焊時，通常用較大的焊接電流。蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀焊縫，使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調整。電弧電壓主要取決于弧長：電弧長，則電壓高；反之則低。在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接。短弧是指弧長為

26、焊條直徑的0.51.0倍。焊接工藝參數(shù)的選擇，應在保證焊接質量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動生產(chǎn)率。坡口底層焊道宜采用不大于4.0mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防產(chǎn)生裂紋。焊縫在焊接接頭每邊復蓋寬度一般為24mm。 施焊完畢后，在距焊縫約50處，打上焊工鋼印號，要求涂防腐層后也能清晰看到。焊接完成后，焊縫表面必須進行機械打磨等方式處理方便超聲波探傷的檢驗，不允許出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，同時不允許有焊接飛濺存在。（5）焊接檢查焊縫外觀檢查：全部焊縫均應進行外觀檢查，當發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點時應采用磁粉探傷或著色探傷進行復查，焊縫質量的檢查與質量標準應符合建筑結構焊接技術

27、規(guī)程（JGJ81-2002,J218-2002）的要求。焊縫在質量檢查：本工程對接焊縫一級，相貫線焊縫二級，角焊縫三級。檢查標準為鋼焊縫手工超聲波探傷方法與質量分級法（GB11345）B級檢驗，一級焊縫，應進行100%UT，級與其以上合格；二級焊縫20%UT，級與其以上合格。 焊接完成后24小時進行UT。當需要返修時，如果需要預熱，則預熱溫度為80°C。6、涂裝注意事項構件經(jīng)自檢，互檢、專檢合格后，方可進行構件的涂裝。構件涂裝前應檢查打砂后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水、雪、冰和毛刺等。當構件表面有水、雪時不許涂裝。涂裝前必須處理干凈。工地制作構件涂裝必要時可搭設防雨、雪

28、棚。 對于分段對接處和噴砂或拋丸達不到的位置，采用動力工具機械打磨除銹，除銹等級為St3（GB/T8923）級。經(jīng)處理的鋼結構表面，應與時涂刷底漆。 當環(huán)境溫度低于5°C時，應在日出后兩小時（或上午9點后），日落前兩小時（或下午3點前）涂裝。涂裝后2小時防止雨、雪。構件工地焊縫區(qū)域應留30mm先不涂裝油漆。待焊縫UT合格后補涂油漆。運輸?shù)焦さ氐臉嫾诘孛嫱垦b兩遍環(huán)氧云鐵中間漆，等干燥后再吊裝。構件盡可能在地面防腐涂裝，避免高空涂裝，提高效率，避免危險。7、安全注意事項（1）加強安全教育執(zhí)行安全交底制度，每天施工作業(yè)前，由工長根據(jù)當天班組施工任務進行安全意識、安全措施交底，由班組將交

29、底落實到每個操作人員，并做好交底書面記錄。（2）加強安全培訓工作1）新工人由企業(yè)勞動人事部門、安全部門負責組織進行三級教育。經(jīng)培訓考試合格后，必須指定老工人帶領工作，普通工跟師三個月，技術工種要求學徒期滿。2）凡特殊工種工人必須按照本工種安全知識教材容進行系統(tǒng)的培訓教育，經(jīng)市有關部門考試合格后發(fā)給特殊作業(yè)證。對已持操作證的特殊工種工人每二年進行一次復核考試，不合格者不準上崗。3）所有進入施工現(xiàn)場人員，專業(yè)項目部必須進行安全技術交底，并結合本工程的實際情況進行安全培訓。（3） 建立安全檢查制度各專業(yè)項目部必須每周組織一次安全檢查。班組兼職安全員、班組長應在施工過程中隨時對安全操作、安全措施進行檢

30、查，發(fā)現(xiàn)隱患與時整改。各專業(yè)項目部專職安全員負責日常安全檢查與重點項目跟蹤檢查，安全檢查做到全面、全員、全過程，隱患整改率為100%。（4）建立安全生產(chǎn)責任制。對定期組織的安全生產(chǎn)檢查建立評比制度，根據(jù)安全生產(chǎn)責任制的規(guī)定進行評比，對安全生產(chǎn)優(yōu)良的單位和個人給予獎勵，對于不注意安全生產(chǎn)的單位和個人給予批評和處罰。各班組每天進行班前安全教育，班前安全教育覆蓋面達到100%。（5） 防大風措施本工程地處海邊，海風大，且隨時會發(fā)生，必須采取可靠的防風措施，確保施工過程安全。遇有六級以上強風的時候，禁止露天進行起重工作和高空作業(yè)與露天攀登。起重機遇有大風時應將臂桿轉到順風方向。如遇有八級大風，應另設纜風、地