100th鍋爐煙氣脫硫工程技術(shù)方案

1、. . . . 100 t/h鍋爐煙氣脫硫工程技術(shù)方案1、總論1.1 概述鍋爐煙氣經(jīng)除塵器、主抽風(fēng)機(jī)，匯入混凝土煙囪進(jìn)行排放。由于鍋爐在燃燒過(guò)程中除散發(fā)大量粉塵，還產(chǎn)生SO2、NOx、重金屬、二噁英等有害物質(zhì)，對(duì)環(huán)境造成污染。為了保護(hù)環(huán)境，擬建一套鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)，從而保證鍋爐煙氣的達(dá)標(biāo)排放。1.2 項(xiàng)目圍新建的煙氣脫硫工程為交鑰匙工程，包括：從原煙道引出的進(jìn)口煙道到脫硫塔的直排煙道；石灰漿液制備系統(tǒng)；吸收塔系統(tǒng)；副產(chǎn)物處理系統(tǒng)；低壓電氣、自動(dòng)控制系統(tǒng)；土建部分與其它附屬系統(tǒng)。1.3 建設(shè)條件1.3.1 建設(shè)地點(diǎn)本項(xiàng)目建于鍋爐房現(xiàn)有的空地上。1.3.2 煙氣工藝條件序號(hào)項(xiàng) 目參 數(shù)1鍋爐額定蒸

2、發(fā)量100 t/h2鍋爐年運(yùn)行時(shí)間7000 h3鍋爐排煙溫度150 4鍋爐煙氣排放量300000 m3/h5煙氣含硫濃度2000 mg/m31.3.3 供水條件工藝水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，以節(jié)約用水為原則。本脫硫系統(tǒng)除管道沖洗用水、設(shè)備冷卻水必須使用工藝水外，其它用水可以使用生產(chǎn)中的循環(huán)水。要求甲方提供的工藝水參數(shù)：20 m3/h，壓力0.2MPa。1.3.4 供電條件新上脫硫設(shè)施380V低壓用電電源由業(yè)主方接至低壓配電室進(jìn)線柜。系統(tǒng)低壓供電再由配電室放射式的向各電機(jī)、PLC屏、儀表屏與照明箱供電。要求甲方提供的進(jìn)線參數(shù)：220 /380V，二級(jí)負(fù)荷；三相四線制。1.3.5 脫硫劑供給條件 要求甲方提供

3、石灰粒度為200目，純度不得低于80%的石灰粉。鈉堿為工業(yè)用面狀堿或片狀堿。2、設(shè)計(jì)依據(jù)與脫硫工程建設(shè)條件2.1 設(shè)計(jì)依據(jù)（1）HJ4622009工業(yè)鍋爐與爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)（2）GB13223-2003火電廠鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（3）GB90781996工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（4）GB13271-2001 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（5）GB500541995低壓配電設(shè)計(jì)規(guī) （6）GB142851993繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程 （7） HGJ2291991 工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工與驗(yàn)收規(guī)（8）GB502751998壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、 泵安裝工程施工與驗(yàn)收規(guī)（9）GB50205

4、2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（10）建設(shè)方提供的有關(guān)資料和要求2.2 項(xiàng)目建設(shè)目標(biāo)二氧化硫排放濃度滿(mǎn)足工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB9078-1996)和工業(yè)鍋爐與爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)(HJ462-2009)對(duì)SO2污染治理要求。根據(jù)以上要求，本項(xiàng)目擬定如下治理目標(biāo)：鍋爐煙氣SO2排放濃度200 mg/m3，脫硫效率90%。3、設(shè)計(jì)原則 (1)、以簡(jiǎn)單的工藝系統(tǒng)、最小的裝機(jī)容量來(lái)滿(mǎn)足脫硫系統(tǒng)正常使用和循環(huán)利用條件，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行費(fèi)用的最低化。(2)、選用技術(shù)成熟、運(yùn)行穩(wěn)定可靠的脫硫技術(shù)，以取材方便、利于掌控、最大限度地保證達(dá)標(biāo)排放和長(zhǎng)期有效運(yùn)行。(3)、以精密的防腐工藝和特殊的材料配置來(lái)

5、保證脫硫裝置的使用壽命。(4)、選用設(shè)備注重實(shí)用性、互換性、長(zhǎng)期性，盡量選用國(guó)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，盡量避免無(wú)謂的將工藝結(jié)構(gòu)放大和盲目選用進(jìn)口產(chǎn)品。4、脫硫工藝技術(shù)方案與參數(shù)4.1脫硫工藝方案4.1.1脫硫方法脫硫方法選用目前技術(shù)成熟的鈉鈣雙堿法。鈉鈣雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是國(guó)家“十一五”節(jié)能減排重點(diǎn)推薦使用的技術(shù)，它利用堿對(duì)SO2吸收性強(qiáng)、反應(yīng)速度快的特點(diǎn)，同時(shí)又用石灰溶液對(duì)飽和堿液進(jìn)行還原以達(dá)到循環(huán)使用和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。用NaOH吸收SO2，用石灰乳液還原再生，再生后吸收液可循環(huán)使用。它的反應(yīng)過(guò)程為：（1）、脫硫過(guò)程：2 NaOH+ SO2Na2SO3+H2ONa2SO3+ SO2+H2O2 NaHSO3

6、（2）、再生過(guò)程： 2 NaHSO3+Ca(OH)2Na2SO3+ CaSO3+2 H2O NaSO3+ Ca(OH)22 NaOH+CaSO34.1.2主要特點(diǎn)采用市金鼎環(huán)境保護(hù)的最新專(zhuān)利技術(shù)煙氣脫硫器（專(zhuān)利號(hào)：ZL 2008 2 0118821.5）。它的先進(jìn)性在于：?jiǎn)嗡渲?，正壓安裝(風(fēng)機(jī)后)，不加增壓風(fēng)機(jī)和除塵設(shè)備，逆順對(duì)噴式噴淋裝置組成霧化反應(yīng)段，它的主要特點(diǎn)是阻力小、霧化面積大，由于是兩個(gè)噴頭聯(lián)通對(duì)噴，無(wú)死角產(chǎn)生，使噴頭不易堵塞，使用周期延長(zhǎng)。4.1.3 脫硫系統(tǒng)裝機(jī)總?cè)萘棵摿蛳到y(tǒng)設(shè)裝機(jī)總?cè)萘繛?10 kw。4.1.4 脫硫工藝流程簡(jiǎn)介在引風(fēng)機(jī)和一個(gè)煙道合適位置開(kāi)三通，三通前后各設(shè)

7、一個(gè)閥門(mén)（電動(dòng)）。煙氣由三通出口進(jìn)入脫硫塔，經(jīng)3級(jí)霧化噴淋段完成脫硫。脫硫后的煙氣經(jīng)脫水系統(tǒng)后由脫硫塔上部鋼制煙囪排入大氣。循環(huán)泵泵組：循環(huán)泵采用單臺(tái)350 m3/h的超高分子聚乙烯泵，該水泵耐磨、耐腐蝕強(qiáng)度高，能在惡性條件下連續(xù)運(yùn)行，是不銹鋼泵的換代產(chǎn)品。循環(huán)泵管道：循環(huán)泵管道耐磨耐腐蝕的厚壁PE管道，它耐腐蝕性好，不易結(jié)垢，在其表面纏上玻璃絲布防止老化，使用壽命長(zhǎng)。噴淋段：噴淋管道采用316L不銹鋼或耐高溫玻璃鋼，由小管徑噴淋母管組成噴淋系統(tǒng)，傾斜角度安裝，每根噴淋管設(shè)單獨(dú)法蘭，便于靈活拆卸檢修、清理，達(dá)到不停機(jī)檢修的目的。優(yōu)化噴頭布置，形成均勻、覆蓋率高的噴淋層，從而保證脫硫的高效率。噴

8、嘴采用碳化硅蝸殼形噴嘴。該種噴嘴在較低的壓力降下噴出的漿液噴射角度精確而且霧化效果好，并提高了漿液的噴淋速率。噴嘴設(shè)計(jì)緊湊，在給定尺寸下得到最大流量，暢通的通道設(shè)計(jì)最大程度避免阻塞現(xiàn)象，即保證運(yùn)行的穩(wěn)定性又提高了使用壽命。除霧器：除霧器是脫硫系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，其性能直接影響到濕法脫硫系統(tǒng)是否能連續(xù)運(yùn)行。本系統(tǒng)采用折板除霧器，玻璃鋼材質(zhì)，分為上下兩級(jí)，除霧器系統(tǒng)由除霧器本體與自動(dòng)沖洗系統(tǒng)組成。煙氣通過(guò)除霧器的彎曲通道，在慣性力與重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來(lái)，脫硫后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運(yùn)動(dòng)方向，因離心力和慣性的作用下，煙氣的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來(lái)，

9、霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至塔底堿液池，實(shí)現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達(dá)到除霧要求后排出。具體的裝置由二級(jí)除霧器本體、沖洗水管道、噴嘴、支撐架、支撐梁與相關(guān)連接、固定、密封件等組成。除霧器能承受高速水流，特別是人工沖洗時(shí)高速水流的沖刷。除霧器以單個(gè)組件進(jìn)行安裝。單個(gè)組件不需超過(guò)兩人即可進(jìn)行搬運(yùn)和維修，而且組件能通過(guò)脫硫塔體除霧器段的人孔門(mén)。通道的設(shè)置和采取的措施便于維修時(shí)對(duì)部組件進(jìn)行固定和拆卸。除霧器系統(tǒng)配備沖洗和排水裝置，排水直接進(jìn)入脫硫塔。沖洗系統(tǒng)包括：噴嘴、外部和部管道、除霧器沖洗水泵和控制件。除霧器沖洗水系統(tǒng)能全面沖洗除霧器，避免除霧器堵塞。鄰近噴嘴的噴淋?chē)鷳?yīng)部分重疊，

10、以確保100%的沖洗效果。反沖洗系統(tǒng)：反沖洗系統(tǒng)由循環(huán)泵、高壓泵管道、噴頭對(duì)應(yīng)的各個(gè)沖洗對(duì)象組成的沖洗裝置。噴嘴將于除霧器不同區(qū)域的單獨(dú)沖洗水母管連接。自動(dòng)開(kāi)關(guān)閥位于接近殼體外部的每根母管上，使每根母管能獨(dú)立運(yùn)行，所有的母管與沖洗水供應(yīng)管道連接。它根據(jù)設(shè)定的程序?qū)婎^和除霧器進(jìn)行定期沖洗，能有效防止噴頭與管道的結(jié)垢問(wèn)題。泥漿泵：泥漿泵采用專(zhuān)用的耐腐耐磨漿液泵，可以抽取大顆粒的泥漿，可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的連續(xù)運(yùn)行。石膏脫水系統(tǒng)：該系統(tǒng)的作用是將氧化生成后的硫酸鈣進(jìn)行濃縮、過(guò)濾，使其以固態(tài)石膏的形式運(yùn)走，確保副產(chǎn)物無(wú)二次污染。主要設(shè)備包括石膏漿液泵、1套水力旋流器、1臺(tái)轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)與其附屬的濾布和石膏沖

11、洗系統(tǒng)、1臺(tái)真空泵以與相應(yīng)的管路系統(tǒng)等。水力旋流器進(jìn)行一級(jí)脫水，轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)進(jìn)行二級(jí)脫水。氧化后的脫硫漿液經(jīng)排漿泵送入再生還原池，在還原池加入經(jīng)消化溶解的石灰，經(jīng)過(guò)曝氣后生成石膏沉淀，再由石膏漿液泵打入水力旋流器，濃縮后形成固體含量為30%-50%的濃漿，從水力旋流器底部排漿管排出，進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)，其主要為CaSO4·H2O、未完全反應(yīng)的CaSO3、少量的Ca(OH)2與其它雜質(zhì)（主要來(lái)源于煙氣中的煙塵與脫硫劑中的雜質(zhì)）的物料體系；旋流器溢流漿液返回脫硫塔。其中石膏漿液泵連續(xù)運(yùn)行，管路設(shè)置回路，當(dāng)石膏濃度不足以滿(mǎn)足過(guò)濾要求時(shí)回流入脫硫塔，以防止間歇運(yùn)行存在的石膏泵易堵塞問(wèn)題。水

12、力旋流器采用耐磨耐腐蝕的材料制作，旋流器組整個(gè)系統(tǒng)為自帶支撐結(jié)構(gòu)，同安裝的結(jié)構(gòu)鋼支腿、平臺(tái)扶梯一起作為設(shè)計(jì)的完整部分，所有支撐結(jié)構(gòu)采用碳鋼構(gòu)件。真空過(guò)濾機(jī)選用轉(zhuǎn)鼓式真空過(guò)濾機(jī)。真空過(guò)濾機(jī)具有過(guò)濾效率高、洗滌效果好、濾布清洗徹底、操作靈活、自動(dòng)化程度高，故障率低，能進(jìn)行連續(xù)高效過(guò)濾與濾餅洗滌，可采用多段逆流或并流洗滌，過(guò)濾性能好，料漿含固率高，獲得高質(zhì)量的濾餅和濾液，濾餅含水量低等優(yōu)點(diǎn)。特別適合處理量大，物料沉降速度較快，濾餅需多級(jí)洗滌的工藝過(guò)程。氧化空氣系統(tǒng)：氧化空氣系統(tǒng)是由氧化風(fēng)機(jī)、氧化空氣管路等組成，配備2臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)。氧化空氣風(fēng)機(jī)每臺(tái)進(jìn)口均裝有空氣過(guò)濾器、隔聲罩、消音器，保證氧化風(fēng)機(jī)噪聲排

13、放滿(mǎn)足廠界要求。脫硫劑再生系統(tǒng)：脫硫系統(tǒng)設(shè)置兩個(gè)再生還原池和一個(gè)堿液池，當(dāng)塔底漿液pH值低于5.5需要進(jìn)行還原時(shí)，將循環(huán)漿液從塔底抽到再生還原池，在還原池加入石灰進(jìn)行還原并鼓入空氣，從而使生成的亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣，漿液經(jīng)曝氣沉淀后打入過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行過(guò)濾，生成的石膏運(yùn)到指定地點(diǎn)，生成的堿液進(jìn)行循環(huán)利用。石灰消化制備系統(tǒng)：石灰消化制備系統(tǒng)是由石灰儲(chǔ)倉(cāng)和石灰消化提渣機(jī)組成。石灰儲(chǔ)倉(cāng)上設(shè)置倉(cāng)頂除塵器，儲(chǔ)倉(cāng)底部安裝卸料裝置。石灰消化提渣機(jī)總體上分為消化器與提渣機(jī)兩大部分，其中消化器由攪拌裝置、筒體、傳動(dòng)裝置三部分組成，分上下兩層攪拌。該石灰消化提渣機(jī)具有消化時(shí)間長(zhǎng)，使用石灰顆粒較廣，可以有效防止石灰消化

14、不徹底而引起的膨脹堵塞。石灰消化系統(tǒng)還包括灰漿儲(chǔ)罐和灰漿泵?；覞{儲(chǔ)罐上裝有攪拌裝置防止灰漿沉淀，需要加漿時(shí)啟動(dòng)灰漿泵進(jìn)行加漿。煙氣系統(tǒng)：煙氣由三通出口進(jìn)入脫硫塔，在脫硫塔上升。在脫硫塔，煙氣中的SO2、SO3、HF與HCl等酸性物質(zhì)被脫除。被凈化的煙氣經(jīng)過(guò)脫硫塔頂部的除霧器除去煙氣中攜帶的液滴，分離下來(lái)的液滴返回到脫硫塔。離開(kāi)脫硫塔的凈煙氣從塔頂煙囪排出。脫硫塔塔頂煙囪采用玻璃鱗片防腐，以防止低溫?zé)煔獾母g。煙道上設(shè)有擋板系統(tǒng)，以便于脫硫系統(tǒng)事故時(shí)旁路運(yùn)行。脫硫裝置的擋板系統(tǒng)包括進(jìn)口原煙氣擋板和旁路煙氣擋板，擋板門(mén)采用電動(dòng)密封擋板門(mén)。在正常運(yùn)行時(shí)，脫硫系統(tǒng)進(jìn)口擋板開(kāi)啟，旁路擋板關(guān)閉，煙氣通過(guò)脫

15、硫裝置。當(dāng)煙氣脫硫裝置發(fā)生故障，脫硫設(shè)備停運(yùn)時(shí)，開(kāi)啟煙氣旁路擋板門(mén)，關(guān)閉進(jìn)口擋板，煙氣通過(guò)旁路煙道繞過(guò)脫硫系統(tǒng)直接排到現(xiàn)有煙囪中。各煙氣擋板均帶有電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以保證擋板門(mén)的快速開(kāi)啟和調(diào)節(jié)功能。所有擋板都配有密封系統(tǒng)，以保證“零”泄露。設(shè)置兩臺(tái)100%容量的密封空氣風(fēng)機(jī)，1用1備。電氣與控制系統(tǒng)：低壓電氣控制采用GGD軟起柜，PLC采用S7-300。PLC設(shè)計(jì)為自動(dòng)運(yùn)行或就地控制，采用成熟、可靠、完善的控制方案，可在合理操作下安全、穩(wěn)定的運(yùn)行。PLC自動(dòng)控制能夠?qū)崿F(xiàn)脫硫系統(tǒng)的自動(dòng)控制、模擬量控制、順序控制、聯(lián)鎖、保護(hù)、報(bào)警等，并可對(duì)脫硫劑濃度、脫硫液pH值、液位、煙氣溫度、循環(huán)泵電流、物料消耗

16、等主要參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。PLC自動(dòng)控制設(shè)備實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)加漿和電氣、電子設(shè)備的自動(dòng)化控制，由pH值自動(dòng)監(jiān)測(cè)儀控制脫硫劑輸送量，以滿(mǎn)足循環(huán)水池的pH值達(dá)到最佳的脫硫效果。顯著降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作條件，提高了設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性?？刂破黩?qū)動(dòng)器控制對(duì)象設(shè)計(jì)值控制信號(hào)操作量控制量誤差如上圖所示：PLC采集的pH值與設(shè)計(jì)值（設(shè)計(jì)值為5.5）進(jìn)行比較，當(dāng)與設(shè)計(jì)值出現(xiàn)偏差時(shí)，通過(guò)帶有PID調(diào)節(jié)的控制器調(diào)制成一個(gè)綜合信號(hào)傳給驅(qū)動(dòng)器，驅(qū)動(dòng)器傳給控制對(duì)象，控制對(duì)象的值再進(jìn)行反饋給PLC，以實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制作用。4.2 脫硫工藝流程100 t/h鍋爐引風(fēng)機(jī)煙道煙氣脫硫器鋼制煙囪 脫硫循環(huán)泵鈉堿罐堿液池石灰漿液制備系

17、統(tǒng) 再生還原池石膏脫水系統(tǒng)石膏外運(yùn)曝氣機(jī)pH值自動(dòng)監(jiān)測(cè)4.3 脫硫設(shè)備的性能參數(shù)型 號(hào)性能參數(shù)JYT型煙氣脫硫器煙氣阻力（Pa）800 煙氣處理量（m3/h）300000過(guò)濾風(fēng)速（m/s）3.0煙氣反應(yīng)時(shí)間（s）5處理煙氣溫度（）150左右脫硫率90%液氣比4L/m3SO2排放濃度（mg/m3）200 粉塵排放濃度（mg/m3）100（輔助效能）林格曼黑度1級(jí)（輔助效能）外形尺寸（cm）6000×H25000同步運(yùn)行率98%設(shè)計(jì)使用壽命10年增壓風(fēng)機(jī)配置無(wú)4.4 脫硫副產(chǎn)物的去向脫硫副產(chǎn)物摻入粉煤灰制作免燒磚。37 / 375、脫硫系統(tǒng)的主要供貨清單5.1 主要設(shè)備清單序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格結(jié)

18、構(gòu)數(shù)量配套電機(jī)kw生產(chǎn)廠家備注一石灰乳制備系統(tǒng)1石灰粉倉(cāng)=3m，H=5m碳鋼1座含振打裝置2倉(cāng)頂除塵器1臺(tái)金鼎3螺旋給料機(jī)LS2501臺(tái)2.2金鼎4灰漿泵Q=20m3/h,H=8m 超高分子聚乙烯1臺(tái)5.5宙斯泵業(yè)5制漿罐=2.0m，H=2m 1個(gè)金鼎6制漿罐攪拌器1臺(tái)4金鼎7漿液輸出泵Q=25m3/h,H=30m超高分子聚乙烯1臺(tái)7.5宙斯泵業(yè)8管網(wǎng)與安裝PE管1套金鼎二煙氣脫硫系統(tǒng)1脫硫塔=6m，H=25m碳鋼襯玻璃鱗片1座金鼎含噴淋裝置、除霧器等2塔頂煙囪=3m，H=14m 碳鋼襯玻璃鱗片1座金鼎3循環(huán)泵Q=350m3/h，H=22m, 55kwQ=350m3/h，H=24m,55kw超

19、高分子聚乙烯超高分子聚乙烯2臺(tái)2臺(tái)55×255×2宙斯泵業(yè)4管網(wǎng)與安裝厚壁PE管壁厚：14mm1套金鼎三鈉堿制備系統(tǒng)1鈉堿罐=2m，H=2m碳鋼1臺(tái)金鼎2攪拌器1臺(tái)金鼎3堿液泵Q=40m3/h，H=20m, 7.5kw2臺(tái)7.5×2宙斯泵業(yè)4管網(wǎng)與安裝金鼎四煙氣系統(tǒng)1煙道擋板門(mén)雙密封擋板門(mén)碳鋼2套1.5×2金鼎2密封風(fēng)機(jī)Y9-19組件2臺(tái)5.5×2風(fēng)機(jī)3煙道碳鋼1套金鼎五脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)1石膏輸送泵Q=20m3/h，H=40m, 11kw超高分子聚乙烯2臺(tái)11×2宙斯泵業(yè)2氧化風(fēng)機(jī)Qs=10m3/min，P=49.2 kpa組件2臺(tái)2

20、2×2章丘銘順3曝氣裝置組件2套金鼎4水力旋流器處理量50m3/h組件1臺(tái)日新5真空皮帶過(guò)濾機(jī)G5/1.75-N組件1臺(tái)4新工機(jī)械間歇使用6真空泵SK-12組件1臺(tái)15廠家配套7攪拌器再生池、灰漿池3臺(tái)7.5×3金鼎8回水泵Q=30m3/h，H=20m, 5.5kw2臺(tái)5.5×210漿液管路厚壁PE管1套金鼎六工藝水系統(tǒng)1沖洗水泵Q=50m3/h，H=50m鑄鐵1臺(tái)15現(xiàn)場(chǎng)采購(gòu)2工藝水泵Q=20m3/h，H=30m鑄鐵1臺(tái)7.5現(xiàn)場(chǎng)采購(gòu)3工藝水箱碳鋼1座金鼎4管網(wǎng)碳鋼1套金鼎七熱工與控制系統(tǒng)1PLC控制系統(tǒng)含操作員站等1套1.1PLC系統(tǒng)與機(jī)柜Premium1面1

21、.2工控機(jī)系統(tǒng)主頻PIV3.0，160G硬盤(pán)，存2G，獨(dú)立顯卡，windows xp,中文版操作系統(tǒng) 1臺(tái)戴爾1.3顯示器21寸液晶顯示器1臺(tái)戴爾1.4UPS工控機(jī)、儀表主進(jìn)線柜電源1.5激光打印機(jī)Cannon29001佳能2脫硫儀表2.1熱電阻PT10022.2雷達(dá)液位計(jì)22.3pH計(jì)pH2401a2知春2.4漿液濃度計(jì)1新萬(wàn)山儀表2.5流量計(jì)22.6壓力變送器42.7電流變送器52.8電子執(zhí)行器2中儀瑞豐2.9熱控安裝與材料1套八電氣1低壓配電柜1.1電源柜1面1.2進(jìn)線柜800*2200*6001面1.3循環(huán)水泵起動(dòng)柜800*2200*6002面1.4綜合起動(dòng)柜800*2200*6002

22、面2就地控制箱4面3照明箱2面4檢修配電箱2面5電線、電纜、橋架與安裝1套九土建1 設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋混凝土1套2工藝樓磚混二層1座3再生池滿(mǎn)足需求鋼筋混凝土2座4堿液池鋼筋混凝土1座5灰漿池鋼筋混凝土1座6其它附屬設(shè)施合計(jì)409.2 kw，100 kw（備用）5.2 備品備件清單序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格使用壽命主要材質(zhì)數(shù)量供貨商1噴嘴2寸碳化硅52循環(huán)泵密封6000h標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械密封33石膏泵密封26電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要包括煙氣吸收系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、脫硫產(chǎn)物后處理系統(tǒng)的電氣系統(tǒng)等。系統(tǒng)具備自動(dòng)與手動(dòng)兩種控制功能，同時(shí)具備兩地操作功能，可實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單、實(shí)用、可靠的手/自動(dòng)控制和操作。電氣設(shè)計(jì)和安裝按國(guó)家GB50057

23、-95、GB50254-96等規(guī)進(jìn)行。6.1 設(shè)計(jì)原則我方將設(shè)計(jì)并提供一套完整的FGD圍的電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備。電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮：運(yùn)行和檢修人員的安全與設(shè)備的安全?？刹僮餍院涂煽啃?。易于運(yùn)行和檢修，主要部件應(yīng)能方便拆卸、復(fù)原和修理等。一樣的設(shè)備和部位的互換性。系統(tǒng)所有元件應(yīng)恰當(dāng)?shù)嘏浜稀１热缃^緣水平、開(kāi)斷能力、短路電流耐受能力、繼電保護(hù)盒機(jī)械強(qiáng)度等。環(huán)境條件保護(hù)，如對(duì)腐蝕性氣體和蒸汽、機(jī)械振動(dòng)和水等的防護(hù)。電氣設(shè)備應(yīng)在使用環(huán)境條件下，可帶額定負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行。6.2 采用標(biāo)準(zhǔn)電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備按照下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)的合理的技術(shù)條款進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、安裝和試驗(yàn)。但不限于此，我方也可采用高于下列標(biāo)準(zhǔn)

24、的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)。 電力工程制圖標(biāo)準(zhǔn) DL5028-93繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程 DL400-91交流電氣裝置的過(guò)電壓保護(hù)和絕緣配合 DL/T620-1997電測(cè)量與電能計(jì)量裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī) DL/T5137-2001電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī) GB50217-94建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī) GB50057-94低壓配電設(shè)計(jì)規(guī) GB50054-956.3 電氣設(shè)計(jì)圍本次電氣設(shè)計(jì)的主要圍有：脫硫塔、轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)、各種泵、攪拌器等的用電、控制、保護(hù)與所有的照明、防雷接地等。6.4 技術(shù)要求6.4.1 電氣系統(tǒng)接線本工程脫硫部分電負(fù)荷屬于二級(jí)負(fù)荷。電壓220/380V，交流50Hz，三相四線制。當(dāng)電源電壓在下列

25、圍變化時(shí)：+5%-10%Ue長(zhǎng)期，-22.5%Ue不超過(guò)一分鐘，所有電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)都能正常工作。我方設(shè)備所需的直流電源或其它交流電源，由我方自行配置。脫硫系統(tǒng)其它電氣部分全部由我方負(fù)責(zé)，我方將提出脫硫系統(tǒng)總?cè)萘颗c詳細(xì)清單。脫硫系統(tǒng)的電氣系統(tǒng)接線應(yīng)滿(mǎn)足工藝系統(tǒng)的運(yùn)行要求。此外，還應(yīng)滿(mǎn)足下列基本要求：滿(mǎn)足對(duì)用電設(shè)備供電必要的可靠性和電能質(zhì)量的要求；不影響廠用電系統(tǒng)電源質(zhì)量；整體設(shè)計(jì)應(yīng)防止諧振；接線簡(jiǎn)單、清晰、操作簡(jiǎn)單；運(yùn)行靈活、檢修方便；投資少、運(yùn)行費(fèi)用多。脫硫380V事故保安電源由廠供電，在脫硫島設(shè)置事故保安MCC，不設(shè)專(zhuān)用的事故保安柴油發(fā)電機(jī)組。6.4.2 電壓等級(jí)本工程將采用下列電壓等級(jí)

26、：80/220V±5.0%、50Hz三相四線制直接接地系統(tǒng)用于容量小于200kW的電動(dòng)機(jī)、小動(dòng)力負(fù)荷、特殊設(shè)備的不間斷電源以與照明和室插座的電源220V DC-1015%作為應(yīng)急裝置、控制和保護(hù)裝置電源12V±5.0%，50Hz±10%用于密閉金屬容器、外維修6.4.3 電壓降配電回路的設(shè)計(jì)應(yīng)使回路所接母線的最低電壓不低于系統(tǒng)正常電壓的下列百分?jǐn)?shù)。（1）電動(dòng)機(jī)回路配電回路正常運(yùn)行時(shí)正常起動(dòng)時(shí)自起動(dòng)時(shí)380V電動(dòng)機(jī)380V電動(dòng)機(jī)380V電動(dòng)機(jī)母線最低電壓95%70%60%（2）照明回路配電回路正常運(yùn)行時(shí)短時(shí)母線最低電壓95%93%（1） 控制回路交流控制回路：90%

27、直流控制回路：90%（2） 儀表電源回路儀表電源回路：96%符合防誤閉鎖要求6.4.4 電能消耗量我方將對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化以降低FGD的耗電率。6.4.5 電氣設(shè)備防護(hù)等級(jí)電氣設(shè)備安裝在有空調(diào)或通風(fēng)裝置的室，其外殼的防護(hù)等級(jí)為IP30；電氣設(shè)備安裝在環(huán)境潔凈的室，其外殼的防護(hù)等級(jí)為IP30;在其余環(huán)境條件下的電氣設(shè)備和照明設(shè)備，其防護(hù)等級(jí)為IP54;為保證短時(shí)浸入水中或水下工作的電氣設(shè)備能可靠地連續(xù)工作，該設(shè)備外殼的防護(hù)等級(jí)應(yīng)達(dá)到IP67;對(duì)于有防曬、防雨、防塵、防沙、防酸等要求的電氣設(shè)備，其外殼的防護(hù)等級(jí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定；電氣設(shè)備安裝在有爆炸性危險(xiǎn)的場(chǎng)所，其防護(hù)等級(jí)必須達(dá)到GB所規(guī)定的爆炸

28、性混合物燃點(diǎn)等級(jí)的要求。同時(shí)應(yīng)注意GB標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于在車(chē)間與儲(chǔ)存區(qū)等處有爆炸性危險(xiǎn)的場(chǎng)所中，電氣設(shè)備使用的有關(guān)條款。在就地和操作過(guò)程中，以與周?chē)h(huán)境會(huì)導(dǎo)致空氣中氣體、蒸汽、霧氣或塵埃累積形成可爆混合物中房間和廠區(qū)中所使用的電氣設(shè)備和裝置必須采用防爆措施。所有電氣設(shè)備必須符合易燃混合物的安全等級(jí)要求（例如：防爆鑄造、壓力鑄造、本質(zhì)安全等）。必須注意電氣、化學(xué)、熱力和機(jī)械等因素產(chǎn)生的影響，特別是高的環(huán)境溫度、鹽霧和安裝地附近的熱源必須嚴(yán)加注意。6.4.6 防止觸電措施對(duì)于可能直接接觸的帶電裝置和設(shè)備，應(yīng)采取對(duì)帶電部分進(jìn)行隔離或加保護(hù)罩（保護(hù)網(wǎng)）的方式進(jìn)行保護(hù)；對(duì)于可能間接接觸的帶電裝置和設(shè)備，也應(yīng)有相

29、應(yīng)的保護(hù)等措施，對(duì)于低壓插座回路，應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。6.4.7 電氣設(shè)備的顏色標(biāo)識(shí)電氣設(shè)備外殼的顏色由招標(biāo)方確定?？刂破?、盤(pán)上的指示燈。按鈕采用如下顏色標(biāo)識(shí)；a） 指示燈 斷路器合閘 綠色 ，斷路器跳閘 紅色電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 綠色 ，電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn) 紅色報(bào)警與故障信號(hào) 黃色或采用相應(yīng)的銘牌的分合指示b） 按鈕斷路器合閘 綠色 ，斷路器跳閘 紅色所有其它按鈕 黑色并帶有相關(guān)銘牌文字當(dāng)按鈕的ON/OFF狀態(tài)的位置不易明確區(qū)分時(shí)，應(yīng)通過(guò)“ON”“OFF”或“O”“I”標(biāo)記或用以上所述的色彩標(biāo)識(shí)加以注明。 對(duì)于模擬圖，包括特殊的盤(pán)貨柜面板等，我方將采用經(jīng)認(rèn)可的顏色，做設(shè)定的指示器，設(shè)備符號(hào)應(yīng)與模擬圖上相一致。

30、不同的電壓等級(jí)在模擬圖上應(yīng)采用不同的顏色表示。集中控制的重要電動(dòng)機(jī)設(shè)就地事故按鈕。事故按鈕應(yīng)該護(hù)蓋，以防止誤碰按鈕造成電動(dòng)機(jī)誤跳。6.5 0.4kV配電裝置6.5.1 概述招標(biāo)方負(fù)責(zé)從主廠房0.4kV開(kāi)關(guān)柜輸入二路0.4kV電源至脫硫裝置0.4kV電源進(jìn)線柜進(jìn)線端子，我方設(shè)計(jì)并提供低壓（400V）負(fù)荷配電系統(tǒng)供給所有的400V負(fù)荷。每個(gè)低壓配電系統(tǒng)應(yīng)按以下標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)：在所有的運(yùn)行工況下，當(dāng)在任何其它全負(fù)荷的母線上啟動(dòng)最大的電機(jī)時(shí)，所出現(xiàn)的電壓降不應(yīng)造成該電機(jī)端電壓低于電機(jī)要求的加速電壓，或母線電壓導(dǎo)至電機(jī)停轉(zhuǎn)和對(duì)電壓敏感的的電氣裝置造成功能性故障（即接觸器跳閘或繼電器誤動(dòng)）。當(dāng)啟動(dòng)任何其它滿(mǎn)負(fù)荷

31、的400V開(kāi)關(guān)裝置上的最大的電機(jī)引起的中壓電壓級(jí)的電壓降時(shí)，不應(yīng)導(dǎo)致從其它400V開(kāi)關(guān)裝置母線饋電的運(yùn)行電機(jī)停轉(zhuǎn)和對(duì)電壓敏感的電氣裝置造成功能性故障（即接觸器跳閘或繼電器誤動(dòng)）。400V系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求如下：低壓開(kāi)關(guān)柜柜體為金屬外殼，用于室安裝。0.4kV配電裝置為單母線接地方式。這些饋電斷路器應(yīng)向電機(jī)、靜態(tài)負(fù)荷和電機(jī)控制中心的電機(jī)與靜態(tài)負(fù)荷饋電。電動(dòng)機(jī)饋電斷路器應(yīng)配備電子靜態(tài)保護(hù)裝置（延時(shí)和瞬時(shí)保護(hù)裝置）。所有其它饋電斷路器，包括電動(dòng)機(jī)中心饋電斷路器應(yīng)配備有長(zhǎng)延時(shí)和短延時(shí)過(guò)流保護(hù)。400V開(kāi)關(guān)裝置的控制電壓應(yīng)為220V交流。開(kāi)關(guān)柜設(shè)單母線。電動(dòng)機(jī)的供電回路中應(yīng)裝有隔離電器，保護(hù)電器與操作電器，

32、其中保護(hù)電器應(yīng)采用先進(jìn)的塑殼斷路器。進(jìn)線斷路器和母聯(lián)以與電動(dòng)機(jī)饋線只能通過(guò)中間繼電器通過(guò)PLC從脫硫裝置控制室進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，就地也可控制。其余的出線應(yīng)裝有塑殼斷路器。支回路的進(jìn)線開(kāi)關(guān)采用手動(dòng)負(fù)荷開(kāi)關(guān)。6.5.2 結(jié)構(gòu)要求開(kāi)關(guān)柜部各工作單元之間應(yīng)通過(guò)金屬擋板或相當(dāng)?shù)牟牧细綦x，開(kāi)關(guān)柜應(yīng)方便檢修、滿(mǎn)足防鼠的要求。所有的帶電部分應(yīng)加以嚴(yán)格的保護(hù)以防觸電。母線用熱縮絕緣護(hù)套保護(hù)，在其它單元帶電的情況下應(yīng)能更換和改接電纜。一樣容量和功能的插接件應(yīng)能互換。所有的輔助電路應(yīng)以插接件連接，這樣一樣型號(hào)的單元不需要更改接線就可互換。所有用于操作和監(jiān)視的重要設(shè)備都要固定的銘牌加以標(biāo)明。所有裝置都要有良好的接地。每一

33、開(kāi)關(guān)柜均應(yīng)直接與接地干線相連。接地系統(tǒng)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)備短路電流等級(jí)。斷路器和電動(dòng)機(jī)饋線應(yīng)能從脫硫裝置集控室的PLC上進(jìn)行遠(yuǎn)方控制，因此需安裝必要的中間繼電器。斷路器電動(dòng)裝置的控制電壓為220V。開(kāi)關(guān)柜應(yīng)置于環(huán)境良好的配電間中。0.4kV開(kāi)關(guān)柜應(yīng)為三相五線（L1、L2、L3、N、PE）系統(tǒng)，柜體與柜元件應(yīng)能滿(mǎn)足短路電流動(dòng)、熱穩(wěn)定的要求。按GB標(biāo)準(zhǔn)。6.5.3 就地輔助繼電器和測(cè)量?jī)x表所有的輔助繼電器均為插件式。對(duì)沖擊敏感的測(cè)量?jī)x器和繼電器應(yīng)能防震。按要求至少應(yīng)采用下列就地測(cè)量?jī)x表：進(jìn)線回路：三相電流指示，通過(guò)開(kāi)關(guān)切換選擇顯示各相對(duì)相、相對(duì)地電壓。饋線回路：?jiǎn)蜗嚯娏髦甘荆↖類(lèi)電動(dòng)機(jī)和0.4kV與以上電動(dòng)

34、機(jī)）。母線：電壓指示。6.5.4 就地控制箱與工藝流程無(wú)關(guān)的負(fù)荷（不重要的設(shè)備）如：照明等可以通過(guò)就地控制箱操作。就地控制箱安裝在墻上或經(jīng)過(guò)處理的支架上，防護(hù)等級(jí)至少應(yīng)達(dá)到IP54?？刂葡浔仨氀b有必要的進(jìn)線熔斷器或負(fù)荷開(kāi)關(guān)，小型斷路器、熔斷器、輔助繼電器、接觸器、過(guò)流繼電器、端子排、接地端子和電纜連接單元。就地控制箱至少應(yīng)裝有：開(kāi)-按鈕；關(guān)-按鈕；運(yùn)行指示燈；預(yù)選開(kāi)關(guān)（運(yùn)轉(zhuǎn)/備用電動(dòng)機(jī)）；切換開(kāi)關(guān)（自動(dòng)/手動(dòng)）6.5.5 防雷接地系統(tǒng)與其附件接地系統(tǒng)，應(yīng)符合GB、DL標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。6.5.6 照明與檢修系統(tǒng)照明系統(tǒng)由以下兩個(gè)獨(dú)立子系統(tǒng)組成：（1） 正常交流（AC）照明系統(tǒng)；（2）事故照明系統(tǒng)

35、事故照明系統(tǒng)采用380/220V（三相五線制）中性點(diǎn)直接接地。在脫硫裝置區(qū)域（不包括控制樓照明）設(shè)置380/220V正常照明MCC，其工作電源和備用電源分別由脫硫裝置PC的A、B段供給。工作電源和備用電源在照明MCC上自動(dòng)切換。應(yīng)設(shè)置事故照明。在正常情況下，該照明由脫硫裝置PC段供電。在事故時(shí)，將自動(dòng)切換另一段電源供電。在脫硫裝置區(qū)域設(shè)置380/220V檢修MCC，其電源取自脫硫裝置PC段。在脫硫裝置區(qū)域設(shè)置足夠的檢修電源箱，其電壓為380/220V。7、土建7.1 設(shè)計(jì)依據(jù)本設(shè)計(jì)根據(jù)工藝與其它的條件，遵循下列國(guó)家規(guī)要求，并滿(mǎn)足強(qiáng)制性條文規(guī)定。(1)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)GB500092001(2)建

36、筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)GB500072002(3)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)GB5001020027.2 設(shè)計(jì)原則力求做到安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理，切實(shí)可行，盡可能節(jié)約投資。7.3 土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)與設(shè)備基礎(chǔ)：水泵基礎(chǔ)、脫硫塔基礎(chǔ)、再生池、白灰漿液池、堿液池、真空過(guò)濾機(jī)房、配電值班室、其它設(shè)備基礎(chǔ)等。8、環(huán)境保護(hù)8.1 執(zhí)行的環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB309596大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB132232003地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB383888污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB3897896城市區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)GB3095968.2脫硫工程的環(huán)境和社會(huì)效益8.2.1環(huán)境效益鍋爐煙氣脫硫項(xiàng)目實(shí)施后，年減排SO2 約2410噸。8.2.2社

37、會(huì)效益 環(huán)境質(zhì)量的惡化將嚴(yán)重阻礙經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，給公眾的身心健康造成危害，由二氧化硫?qū)е碌乃嵊晡：艽?，酸雨?huì)使土壤酸化，還造成有毒金屬的溶解流動(dòng)，損傷植物根系，影響農(nóng)作物的光合作用和抗病害能力，造成農(nóng)產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量下降，貴公司脫硫工程實(shí)施后，既可以減少因酸雨造成的損失，又可以改善大氣環(huán)境質(zhì)量，為企業(yè)乃至當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造良好的條件，社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。9勞動(dòng)安全衛(wèi)生9.1 設(shè)計(jì)依據(jù)中華人民國(guó)勞動(dòng)法中華人民國(guó)主席令第28號(hào)中華人民國(guó)職業(yè)病防治法（中華人民國(guó)主席令第60號(hào)）工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ1-2002工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第一部分：化學(xué)有害因素GBZ2.1-2007工

38、作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第二部分：物理因素GBZ2.2-2007職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)GB5044-85建設(shè)防雷設(shè)計(jì)規(guī)GB50057-949.2 簡(jiǎn)述脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備由脫硫塔、再生池、堿液池、石灰漿液制備系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、電氣控制等系統(tǒng)組成。9.3 危險(xiǎn)有害因素分析9.3.1 噪聲危害分析本項(xiàng)目中，循環(huán)水泵、羅茨風(fēng)機(jī)、刮板出渣機(jī)等設(shè)備均產(chǎn)生噪聲，對(duì)人體可產(chǎn)生不良影響。9.3.2 粉塵危害分析項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中，儲(chǔ)灰倉(cāng)上灰時(shí)會(huì)產(chǎn)生煙塵，會(huì)影響操作人員的身體健康。9.3.3 有毒、有害物的危害分析煙氣含SO2、殘留煤氣等有害氣體，會(huì)使人體受到不同程度的傷害。9

39、.3.4 意外傷害和灼傷的危害分析電氣室、電氣設(shè)備故障可能引發(fā)火災(zāi)或觸電事故；電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)可能導(dǎo)致機(jī)械傷害；各平臺(tái)、溝、洞、溝等處可能發(fā)生墜落事故。9.4安全衛(wèi)生防措施9.4.1 防爆措施 所有建（構(gòu)）筑物均按八級(jí)烈度設(shè)防，設(shè)計(jì)時(shí)盡可能是建構(gòu)筑物平面、立面規(guī)則對(duì)稱(chēng)，建筑物重量分布和剛度變化均勻；對(duì)于有移動(dòng)傾向的電氣設(shè)備均采取防震加固措施。9.4.2 防機(jī)械傷害與人體墜落措施為避免生產(chǎn)中由于誤操作等因素帶來(lái)的不安全的因素，工藝系統(tǒng)與電力設(shè)計(jì)中均采取了各種保護(hù)措施，如報(bào)警、聯(lián)鎖等設(shè)施。凡外露高速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)件的部位設(shè)防護(hù)罩或設(shè)防護(hù)欄桿，各層平臺(tái)以與平臺(tái)之間設(shè)有足夠的通道和梯子，在操作崗位配置上考慮到有較

40、寬的操作空間、操作面和操作工人安全通道，操作臺(tái)面有一定操作高度的操作臺(tái)設(shè)置防護(hù)欄桿，有孔洞的樓板設(shè)置防護(hù)欄桿或蓋板，并設(shè)明顯標(biāo)志，平臺(tái)、欄桿、走梯均按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。操作人員佩戴安全帽，穿防砸工作鞋。9.4.3 防強(qiáng)電、靜電措施低壓配電采用TN-C-S系統(tǒng)接線，使電氣設(shè)備外露可導(dǎo)電部分可靠接地，防止漏電事故。對(duì)高大建筑物、動(dòng)力管線、電纜管線、水管線、電氣設(shè)施、計(jì)算機(jī)等設(shè)防強(qiáng)電、靜電安全接地措施，工作接地電阻小于4。有高壓危險(xiǎn)的區(qū)域均設(shè)有防護(hù)裝置或警示牌。所有裸漏的帶電設(shè)備設(shè)有安全圍欄、警告標(biāo)志。所有危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)局部安全照明。防雷按建設(shè)防雷設(shè)計(jì)規(guī)設(shè)計(jì)，室外設(shè)備頂端設(shè)防雷裝置。高于15m的建構(gòu)筑物

41、均采取防雷措施，設(shè)置避雷針或避雷帶。沖擊接地電阻不大于10。9.4.4 安全供電、供水與照明措施電氣設(shè)備均設(shè)可靠的接地保護(hù)裝置。低壓電動(dòng)機(jī)的過(guò)負(fù)荷保護(hù)選用具有斷相保護(hù)的熱繼電器乙方單相運(yùn)轉(zhuǎn)燒壞電動(dòng)機(jī)。各平臺(tái)均設(shè)工作照明、事故照明和檢修照明，生產(chǎn)場(chǎng)所設(shè)有應(yīng)急照明。9.4.5 防塵、防毒措施白灰儲(chǔ)倉(cāng)上部設(shè)有倉(cāng)頂除塵器，打白灰時(shí)保證煙塵不外揚(yáng)。崗位操作勞保穿戴齊全，戴防護(hù)口罩，減少直接接觸。9.4.6 噪聲控制措施設(shè)計(jì)盡可能選用振動(dòng)小，低噪聲的機(jī)械動(dòng)力設(shè)備，并在設(shè)計(jì)中根據(jù)設(shè)備產(chǎn)生的噪聲特性與操作特點(diǎn)，分別采取隔聲、消聲、減振、阻尼等措施。經(jīng)采取以上控制措施，車(chē)間生產(chǎn)崗位、操作室的噪聲均滿(mǎn)足最新國(guó)標(biāo)的

42、要求，車(chē)間噪聲值低于85dB（A），操作室噪聲值低于70dB（A）。9.5 勞動(dòng)安全衛(wèi)生管理脫硫項(xiàng)目操作為3班倒，作業(yè)人員每天工作8h,周工作時(shí)間不超過(guò)40h。按規(guī)定配發(fā)工人崗位勞保用品。為保障工人健康，在車(chē)間設(shè)有工人的休息室、更衣室。10、消防10.1 設(shè)計(jì)依據(jù)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī) GB50016-2006建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī) GB50140-2005建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī) GB50057-94鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī) GB50414-200710.2 工程的火災(zāi)危險(xiǎn)性分析根據(jù)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)，鍋爐生產(chǎn)類(lèi)別為丁類(lèi)，煙氣脫硫設(shè)施為露天設(shè)施，火災(zāi)危險(xiǎn)性不大。本工程生產(chǎn)過(guò)程中，配電室、主控室等場(chǎng)所在有靜電、明火、

43、雷擊、電氣火花等火災(zāi)誘因存在的條件下，具有一定的火災(zāi)危險(xiǎn)。10.3 工程防火措施10.3.1 總圖本工程建設(shè)區(qū)域與四鄰均預(yù)留相應(yīng)的防火安全間距；為滿(mǎn)足廠運(yùn)輸和消防要求，在有條件的地方設(shè)計(jì)道路與場(chǎng)地，道路的寬度、凈空高度充分考慮消防車(chē)通行的要求，保證消防道路的暢通。10.3.2 建筑構(gòu)物防火本工程配電室、主控室屬于丁類(lèi)生產(chǎn)建筑，根據(jù)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)，其耐火等級(jí)按不低于二級(jí)設(shè)計(jì)。10.3.3 消防供水根據(jù)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)，100t/h鍋爐廠區(qū)室外消防按同時(shí)發(fā)生一次火災(zāi)考慮，延續(xù)時(shí)間2 h。室外消防用水接自廠區(qū)生產(chǎn)水管網(wǎng)。室外消防水管網(wǎng)為環(huán)狀，設(shè)有地下式消火栓且間距不大于120 m。煙氣脫硫工程的室外消

44、火栓與廠區(qū)統(tǒng)一考慮。10.3.4 電氣電纜采用沿電纜隧道、電纜溝、電纜槽與電纜橋架敷設(shè)方式，局部電纜采用穿鍍鋅管明配或穿鋼管埋地敷設(shè)。設(shè)置防雷接地與靜電接地，接地電阻不大于10和30。電纜刷防火涂料，電纜進(jìn)出配電室孔洞用防火堵料封堵，電氣設(shè)備的施工與安裝均按有關(guān)規(guī)程規(guī)進(jìn)行設(shè)計(jì)。10.4 消防通訊車(chē)間部通訊設(shè)施兼作消防報(bào)警使用。10.5 消防管理本工程的消防工作由脫硫崗位工負(fù)責(zé)，接受地方消防部門(mén)的監(jiān)督和指導(dǎo)。10.6 預(yù)期效果本設(shè)計(jì)嚴(yán)格貫徹“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的消防工作方針，在設(shè)計(jì)中針對(duì)主要火災(zāi)隱患做了全面考慮，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)執(zhí)行，在正常情況下可以防止和減少事故的發(fā)生。11、生產(chǎn)管理和人員編制11.1 生產(chǎn)管理 脫硫工程建成后，應(yīng)制定嚴(yán)格規(guī)的生產(chǎn)管理制度和定量考核規(guī)定，確保系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。11.2 人員編制煙氣脫硫系統(tǒng)裝置建成后，需有人負(fù)責(zé)全廠脫硫裝置的運(yùn)行、維護(hù)和管理工作，脫硫裝置的小修、維修、后勤行政事務(wù)均由全廠統(tǒng)一管理。本方案設(shè)計(jì)提高了處理系統(tǒng)自動(dòng)化管理水平，減少了人員配置。年工作時(shí)間7000小時(shí)。脫硫操作人員由鍋爐工操作人員兼任，故可考慮不需要新增操作工；如果考慮新增專(zhuān)業(yè)脫硫運(yùn)行人員，每班需增加3人，共需