第二篇礦山機(jī)械第三章液壓支架培訓(xùn)講義

1、 液控單向閥 故障現(xiàn)象 不能閉鎖液路 可能原因 1、鋼球與閥座損壞； 2、乳化液中雜質(zhì)卡住不密封； 3、軸向密封損壞； 4、與之配套的安全閥損壞。 排除方法 1、更換檢修； 2、充液幾次仍不密封，則更換檢修； 3、更換密封件； 4、更換安全閥。 閉鎖腔不能回液， 立柱千斤頂不回縮 1、頂桿斷折、變形頂不開鋼球； 2、控制液路阻塞不通液； 3、頂桿處損壞，向回路串液； 4、頂桿與與套或中間閥卡塞，時(shí) 頂桿不能移動(dòng)。 1、更換檢修； 2、拆檢控制液管，保證暢通； 3、更換檢修，換密封件； 4、拆檢。 安全閥 故障現(xiàn)象 可能原因 1、未按要求額定壓力調(diào)定安全閥開啟 壓力； 2、彈簧疲勞，失去要求特性

2、； 3、井下誤動(dòng)了調(diào)壓螺絲。 1、調(diào)座與閥體等蹩足現(xiàn)象； 2、特性失效； 3、密封面粘?。?4、閥座、彈簧座錯(cuò)位。 1、主要是O形圈損壞； 2、閥座與O形圈不能復(fù)位。 1、彈簧力過大、不符合要求； 2、閥座、彈簧座、彈簧變形卡死； 3、雜質(zhì)贓物堵塞，閥座不能移動(dòng)，過 濾網(wǎng)堵死； 4、動(dòng)了調(diào)壓螺絲，實(shí)際超調(diào)。 排除方法 1、重新調(diào)壓； 2、更換彈簧； 3、更換上井調(diào)試。 1、更換上井檢修； 2、更換上井換彈簧； 3、更換檢修； 4、更換上井檢查。 1、更換上井換O形圈； 2、更換檢查閥座；彈簧等。 1、更換彈簧； 2、更換上井檢修； 3、更換清洗； 4、更換上井，重調(diào)。 不到額定工作壓力即開啟

3、降到關(guān)閉壓力而不能及時(shí) 關(guān)閉 滲漏現(xiàn)象 外載超過額定工作壓力而 安全閥不能開啟 其它閥類 故障現(xiàn)象 截止閥不嚴(yán)或不能開關(guān) 可能原因 1、閥座磨損； 2、其它密封件損壞； 3、手把緊，轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。 1、閥芯損壞，不能密封； 2、彈簧力弱或斷折，閥芯不能復(fù) 位密封； 3、雜質(zhì)贓物卡塞不能密封； 4、閥殼內(nèi)與閥芯的密封面破壞， 密封失靈。 1、雜質(zhì)贓物堵塞，造成液流不通 或流量?。?2、過濾網(wǎng)破損，失去過濾作用； 3、O形圈損壞，造成外泄液。 排除方法 1、更換閥座； 2、更換密封件； 3、拆檢。 1、更換閥芯； 2、更換彈簧； 3、更換清洗； 4、更換閥殼。 1、定期清洗，閥芯堵塞要及時(shí) 拆洗；

4、2、更換過濾網(wǎng)； 3、更換O形圈。 回油斷路閥失靈，造成回液倒流 過濾器堵塞或攔網(wǎng)不起作用 輔助元件 故障現(xiàn)象 高壓膠管損壞漏液 可能原因 1、膠管被擠、砸壞； 2、膠管過期老化斷裂； 3、膠管與接頭扣壓不牢； 4、推移、升降時(shí)膠管被拉擠壞； 5、高低壓管誤用，造成裂爆。 排除方法 1、清理好管路，壞管更換； 2、及時(shí)更換； 3、更換； 4、更換壞管，并整理好膠管，必要時(shí)用管 夾整理成束； 5、更換裂管，膠管標(biāo)記明顯。 1、損壞接頭及時(shí)更換； 2、拆檢，密封圈不當(dāng)要更換； 3、更換密封圈或接頭； 4、更換接頭。 1、更換U形卡； 2、更換并防止重力敲擊； 3、按規(guī)格使用，松動(dòng)時(shí)及時(shí)復(fù)位。 1、及時(shí)更換； 2、更換密封件。 管接頭損壞 1、升降、推移架過程被擠碰壞； 2、裝卸困難，加工尺寸或密封圈不合格； 3、密封面或O形圈損壞，不能密封； 4、接頭體滲液為鍛件裂紋氣孔缺陷造成。 1、U形卡質(zhì)量不符合要求，受力折斷； 2、