機械制造基礎(chǔ)試題庫

1、機械制造基礎(chǔ)試題庫一、金屬切削基礎(chǔ)知識1. 車削時,主軸轉(zhuǎn)速升高后,切削速度、進給速度也隨之增加。(ABA切削速度 B 進給速度 C 進給量 D 切削深度2. 切削過程中,主運動是切下切削的運動。其特點是速度快。(切下切屑的運動、速度快,只有一個3. 鏜床鏜孔時,其主運動是鏜刀連續(xù)運動。(鏜刀連續(xù)轉(zhuǎn)動4. 當車床上的掛輪架和進給箱的速比一定時,如主軸轉(zhuǎn)速變快,此時進給量加快。(5. 拉削加工時,機床無需進給運動。(6. 切削加工時,須有一個進給運動的有刨斜面。(AA刨斜面 B 磨外圓 C 銑斜齒 D 滾齒7. 切削加工時,須有兩個進給運動的有磨外圓、滾齒。(B、D A刨斜面 B 磨外圓 C 銑

2、直齒 D 滾齒8. 調(diào)整好切削用量后,銑屑過程中切削寬度、切削深度是變化的。(CA車削 B 刨削 C 銑削 D 鏜削9. 所有機床都有主運動和進給運動。(10. 切削運動中,具有間歇運動特點的機床有插床、刨床。(B、FA車床 B 插床 C 磨床 D 鏜削 E 拉床 F 刨床11. 切削運動中,具有往復(fù)運動特點的機床有磨床刨床。(C、F A車床 B 插床 C 磨床 D 鏜削 E 拉床 F 刨床12. 任何表面的形成都可以看作是母線沿著導(dǎo)線運動而形成的。(母線、導(dǎo)線13. 切削用量包括切屑速度、進給量和背吃刀量。(切削速度、進給量、背吃刀量二、刀具知識14. 刀具的主偏角是在基面平面中測得的。(A

3、A基面 B 切削平面 C 正交平面 D 進給平面15. 刀具的主偏角是道具進給正方向和主切屑刃之間的夾角。16. 刀具一般都由切屑部分和夾持部分組成。(切削、夾持17. 車刀的結(jié)構(gòu)形式有:整體式、焊接式、機夾重磨式和機夾可轉(zhuǎn)位式等幾種。18. 在車刀設(shè)計、制造、刃磨及測量時必須的主要角度有主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角。19. 后角主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的磨擦,并配合前角改變切削刃的強度與鋒利程度。20. 刀具的刃傾角在切削中的主要作用是控制切屑流出方向。(DA使主切削刃鋒利 B 減小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向21. 車刀刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)軸線,車外圓時

4、,工作前角變大、工作后角變小。A工作前角變小 B 工作前角不變 C 工作前角變大 D 工作后角變小E 工作后角不變F 工作后角變大22. 車床切斷工件時,工作后角變小。(23. 一般來說,刀具材料的硬度越高,強度和韌性就越低。(24. 高速鋼是當前最典型的高速切削刀具材料。(25. 硬質(zhì)合金是最適合用來制造成型刀具和各種形狀復(fù)雜刀具的常用材料。(26. 制造成型刀具和形狀復(fù)雜刀具常用的材料是高速鋼。(27. 選用你認為最合適的刀具材料。低速精車用高速鋼;高速銑削平面的端銑刀用硬質(zhì)合金。27a. 選用你認為最合適的刀具材料。高速精車鋼件用硬質(zhì)合金;拉削的拉刀用高速鋼。28. 刀具前角是在正交平面

5、面中測量,是前刀面與基面之間的夾角。29. 刀具前角為負值,加工過程中切削力最大。30. 車刀的后角是在正交平面中,后刀面與基面之間的夾角。31. 車削細長軸時,應(yīng)使用90偏刀切削。(32. 刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件。(33. 刀具材料應(yīng)具備的性能有哪些?答:1較高的硬度;2足夠的強度和韌性;3較好的耐磨性;4較高的耐熱性;5較好的工藝性。34. 常用的刀具材料有哪些?答:1碳素工具鋼;2合金工具鋼(9SiCr;3高速鋼;4硬質(zhì)合金;5涂層刀具;6陶瓷刀具材料等。或1工具鋼;2高速鋼;3硬質(zhì)合金;4超硬刀具材料;5涂層刀具等。35. 機夾可轉(zhuǎn)位式車刀有哪些優(yōu)點?答: a 無焊接

6、、刃磨缺陷,切削性能提高;b 刀片無須重磨,可使用涂層刀具;c 減少調(diào)刀時間,提高效率;d 刀桿使用壽命長,節(jié)約材料及其制造費用;e 在一定條件下,卷屑、斷屑穩(wěn)定可靠。36. 影響刀具切削性能的主要因素有哪些?答:刀具切削部分的材料、角度和結(jié)構(gòu)。三、金屬切削過程37. 金屬切削過程的實質(zhì)為刀具與工件的互相擠壓的過程(38. 通常用什么來表示切削過程的變形程度?答:變形系數(shù)39. 在其他條件不變時,變形系數(shù)越大,切削力越大,切削溫度越高,表面越粗糙。(40. 常見的切屑種類有哪些?答:帶狀切屑、擠裂(節(jié)狀切屑、崩碎切屑。41. 什么是積屑瘤?答:在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時,常發(fā)現(xiàn)在刀具

7、錢刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬,這就是積屑瘤。42. 金屬切削過程可以分為幾個變形區(qū)?試畫圖表示出幾個變形區(qū)。答:金屬切削過程可以分為三個變形區(qū)。12343. 切削過程中切削力的來源主要是變形抗力和摩擦力。44. 切削用量對切削力的影響程度由小到大的順序是切削速度、進給量、背吃刀量。45. 切削用量對切削溫度的影響程度由大到小的順序是切削速度、進給量、背吃刀量。46. 切削用量對切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、進給量、背吃刀量。(47. 當切削熱增加時,切削區(qū)的溫度必然增加。(48. 切削面積相等時,切削寬度越大,切削力越大。(AA大 B 小 C 不變 D 不確定。49

8、. 切削區(qū)切削溫度的高度主要取決于切削熱產(chǎn)生的多少、散熱條件。A CA切削熱產(chǎn)生的多少 B 切屑的種類 C 散熱條件 D 切屑的形狀。50. 金屬切削過程中主要產(chǎn)生、等物理現(xiàn)象。(積屑瘤、切削力、切削熱、刀具磨損、加工硬化、切屑等,任填其三51. 在什么切削速度范圍內(nèi)最容易產(chǎn)生積屑瘤?答:2030m/min。52. 車削細長軸時,切削力中三個分力以背向力對工件的彎曲變形影響最大。(CA主切削力 B 進給抗力 C 背向力 D 摩擦力。53. 金屬切削時,切削力經(jīng)常分解為哪三個力?答:主切削力、進給(抗力和背向力。54. 切削用量中,對刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是切削速度、進給量、背吃刀量

9、。( 54a.切削用量中,對刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是。(CBA A切削速度 B 進給量 C 背吃刀量。55. 減小切屑變形的措施主要有:增大前角、提高切削速度。56. 切削用量中對切削力影響最大的因素是背吃刀量。(57. 影響切削力大小的首要因素是工件材料。( 57a. 影響切削力大小的首要因素是。(工件材料58. 常見的切屑種類有:帶狀切屑、擠裂(節(jié)狀切屑、崩碎切屑。59. 切削液的主要作用是冷卻、潤滑等。56. 切削用量中對切削功率影響最大的因素是切削速度。57. 什么是刀具耐用度?答:刀具耐用度是指刀具在兩次刃磨間的切削總時間。57a. 刀具耐用度是指刀具在兩次刃磨間的切削總

10、時間或刃磨后的刀具自開始切削到磨損量達到磨鈍標準所經(jīng)歷的實際切削時間。58. 切削過程中對切削溫度影響最大的因素是切屑速度。(AA切削速度 B 進給量 C 背吃刀量。59. 切削過程中,若產(chǎn)生積屑瘤,會對精加工有利,對粗加工有害。(60. 切削鋼材時,車刀的前角越大,切屑不變形越小。(小61. 粗加工中等硬度的鋼材時,一般會產(chǎn)生擠裂切屑。(BA帶狀 B 擠裂或節(jié)狀 C 崩碎62. 切削脆性材料時,容易產(chǎn)生崩脆切屑。(CA帶狀 B 擠裂或節(jié)狀 C 崩碎63. 影響積屑瘤產(chǎn)生的主要因素有哪些?答:影響積屑瘤形成的主要因素有:工件材料的力學性能、切削速度和冷卻潤滑條件等。64. 當切削面積不變時,增

11、加切削深度,減小進給量會使切削力增大,切削溫度降低,刀具耐用度提高。(增加;降低;提高65. 當切削面積相等時,主偏角越小,背向力越大。(大66. 加工硬化對加工過程有哪些影響?答:1 加劇刀具磨損、2 增大已加工表面的殘余應(yīng)力、3 疲勞壽命降低67. 加工硬化現(xiàn)象對提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利。(68. 積屑瘤在加工過程中起到好的作用是保護刀尖。(BA減小刀具前角B保護刀尖 C 保證尺寸精度69. 增加刀具前角,可以使加工過程中的切削力減小。(70. 金屬材料塑性太大或太小都會使切削加工性變差。(71. 增加進給量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散熱條件(72. 對切削力影響比較大的

12、因素是工件材料和切削用量。(73. 影響切削力大小的因素有哪些?答:切削力的大小是由很多因素決定的,如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情況下,對切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。74. 刀具失效形式分為:正常磨損和破損。四、技術(shù)經(jīng)濟指標75. 粗車時,為了提高生產(chǎn)效率,應(yīng)如何選擇切削用量?答:大的背吃刀量;大的進給量;中等適度的切削速度。76. 安裝是影響表面粗糙度的主要因素之一。(77. 零件切削加工后的質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量。78. 加工精度通常包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。79. 影響加工精度的主要因素有哪些?答:機床的傳動和運動精度、夾具的制造

13、精度、定位精度、刀具的形狀、尺寸精度與安裝精度等。80. 影響表面粗糙度的因素有哪些?答:刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等81. 提高生產(chǎn)率的途徑有哪些?答:提高毛坯的制造精度、合理選擇切削用量、選用高效機床、使用先進的工、夾、量具等、改進工藝、改進管理、妥善安排和調(diào)度生產(chǎn)等82. 加工鑄鐵、青銅等脆性材料時,一般不用切削液。(83. 自動化加工中常以斷屑的難易程度作為衡量材料切削加工性能的指標。 BA刀具耐用度 B 斷屑難易程度 C 切削力的大小 D 已加工表面質(zhì)量84. 通過調(diào)整材料的化學成份,可以改善材料的切削加工性。(85. 改善材料的切削加工性的方法有:。(ABEA退火B(yǎng)正火

14、C 淬火D改變零件結(jié)構(gòu) E 使用性能優(yōu)良的切削液86. 衡量粗加工的切削加工性的指標是切削力。(87. 衡量精加工的切削加工性的指標是切屑排出方向。(88. 經(jīng)濟精度是指在正常操作條件下所能達到的精度。(89. 加工質(zhì)量是指加工時所能獲得的表面質(zhì)量。(90. 精車時,為了提高表面質(zhì)量,應(yīng)選用低、高速的切削速度。(C A中、低速B中、高速 C 低、高速91. 你認為縮短輔助工藝時間可采用的措施有:多件安裝,采用復(fù)合刀具,減少測量次數(shù),等。92. 你認為縮短基本工藝時間可采用的工藝措施有:提高毛坯質(zhì)量;減小加工余量;合理選擇切削用量;減少走刀次數(shù)等。93. 加工中降低表面粗糙度值的措施有:減小刀具

15、副偏角;采用低、高速切削、選用精加工方法等。五、典型表面加工117. 零件加工過程一般分為(粗加工、半精加工和精加工三個階段。118. 粗加工的主要目的是什么?答:切除各加工表面上大部分加工余量,并完成精基準的加工。119. 精加工的主要目的是什么答:獲得符合精度和表面質(zhì)量要求的表面。120. 加工階段劃分的意義是什么?(不少于三條答:1. 只有在粗加工后再進行精加工,才能保證質(zhì)量要求。2.先進行粗加工可以及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷,避免因?qū)Σ缓细竦拿骼^續(xù)加工而造成浪費。3.加工分階段進行,有利于合理利用機床。4. 加工分階段進行,有利于精密機床保持其精度。121. 精密加工塑性大的有色金屬外圓表面

16、,適宜的加工方法是精細車。( 122. 車削的特點是等面積連續(xù)切削。(CA等面積、斷續(xù)切削 B 變面積、斷續(xù)切削 C 等面積連續(xù)切削 D 變面積斷續(xù)切削123. 為了提高車削的生產(chǎn)效率常采用高速切屑、強力切屑。ADA高速切削 B 連續(xù)切削 C 精細車削 D 強力切削124. 加工細長軸時,為了避免工件變形,常采用90°偏刀。( 125. 車削軸類零件常用雙頂尖裝夾,用軸兩端的中心控作為定位基準,以保證零件的位置精度。(雙頂尖、中心孔、位置126. 車削外圓時,若車刀安裝過高,則刀具角度的變化是工作前角變大、工作后角變小。127. 精車屬于半精加工。(BA粗加工B半精加工 C 精加工

17、D 光整加工128. 車削可以進行有色金屬零件的精加工。( 129. 磨削適合于各種材料的精加工。( 130. 在外圓磨床上磨外圓時,其進給運動有:工件旋轉(zhuǎn);工件往復(fù)縱向移動131. 磨削能夠加工硬度高的材料是因為磨粒硬度高、砂輪具有自銳性。ACA磨粒硬度高 B 砂輪硬度高C砂輪具有自銳性 D 砂輪組織緊密132. 磨削加工精度高是因為機床具有機床結(jié)構(gòu)剛性好,可微量調(diào)節(jié),機床運動平穩(wěn)等特點。(機床結(jié)構(gòu)剛性好,可微量調(diào)節(jié),機床運動平穩(wěn)133. 磨削硬材料要用軟砂輪。(BA硬 B 軟 C 軟硬均可134. 簡述研磨的特點。(三條以上答:研磨速度較低,壓力較小,切削力和切削熱也小;可以達到很高的精度

18、和很小的表面粗糙度;研磨只能去除很小的余量;能部分糾正形狀誤差,但不能糾正位置誤差,適用范圍廣。各種材料、各種批量。方法簡單可靠,對設(shè)備要求低。手工研磨生產(chǎn)效率低,勞動強度大。135. 紫銅小軸30h7,Ra0.8m,該外圓的加工方案是:粗車半精車-精細車136. 45鋼31h8,Ra0.4m,調(diào)質(zhì),其加工方案是:粗車-調(diào)質(zhì)-半精車-磨削137. 30鋼軸套50h6,Ra0.2m,表面淬火,其加工方案是:粗車半精車-淬火-粗磨-精磨138.45鋼40h10,Ra6.3m,正火,其加工方案是:正火-粗車半精車139.鉆削工作條件差的“三難”指的是:切入難、排屑難和散熱難。(切入、排屑、散熱140

19、.鉆孔劃線后,預(yù)先鉆一個定心錐坑,其錐角應(yīng)鉆頭的頂角。A大于 B 等于 C 小于 D 均可141.鉆孔加工精度低是由于鉆頭結(jié)構(gòu)上的哪三差造成的?答:剛性差、對中性差、導(dǎo)向性差。142.鉆床鉆孔易產(chǎn)生精度誤差。(AA位置 B 形狀 C 尺寸143.鉆孔防止鉆偏的措施有:和。(預(yù)鉆孔、鉆模(套 144.車床鉆孔易產(chǎn)生形狀精度誤差。( 145.糾正鉆偏的應(yīng)采用擴孔或鏜孔。( 146.擴孔加工精度比鉆孔精度高的原因是:。(BCFA切削速度高B刀具剛性好 C 刀齒多 D 進給量小E有校正刀齒F背吃刀量小147.糾正鉆偏的措施是采用。(BCA磨孔B擴孔 C 鏜孔 D 拉孔 E 鉸孔148.鉆孔易產(chǎn)生軸線偏

20、斜的原因就是鉆頭剛性差。( 149.鉆擴鉸是加工各種尺寸孔的典型加工工藝。( 150.鉆、擴、鉸三種孔加工方法中,方法加工孔的精度最高(鉸孔 151.車床鉆孔與鉆床鉆孔產(chǎn)生的“引偏”,易糾正。(車床鉆孔 152.IT6級中小尺寸孔的加工方案是。(鉆擴鉸 153.加工20H7孔,淬火,表面粗糙度Ra0.4m,其加工方案是。(鉆擴淬火磨削154.20H7,HT200齒輪軸孔,Ra1.6m,單件生產(chǎn)的加工方案是。(鉆擴鉸155.100H8,Ra0.8m,套孔,調(diào)質(zhì),其加工方案是。(粗鏜精鏜156.小批生產(chǎn)ZL104(鑄鋁套35H8,Ra1.6m,其加工方案是。(鉆擴鉸或(鉆粗鏜精鏜157.鏜床鏜孔最

21、適合于加工零件上的孔和。(箱體;支座類和孔系158.鉆擴鉸是中小型零件中小孔精加工的常用方法。( 159.單刃鏜刀鏜孔比雙刃鏜刀鏜孔的主要優(yōu)點是。(可以糾偏 160.在大型鑄件上加工三個具有位置精度要求的孔,應(yīng)采用機床。A鉆 B 銑 C 磨 D 鏜E拉 F 搖臂鉆161.鑄鐵箱體上160H6孔應(yīng)采用的加工方案是。(BEHA鉆 B 粗鏜 C 擴 D 鉸E半精鏜 F 磨G 拉H 精鏜162.對零件上加工25,Ra0.4m的調(diào)質(zhì)孔,在鉆孔后還應(yīng)進行。(調(diào)質(zhì)半精鏜精鏜或磨削163.階梯孔可以用加工。(BCDFA立鉆 B 插孔 C 立銑 D 鏜孔E拉孔 F 磨孔164.為了降低成本,大型箱體類零件上的孔

22、系加工可以采用普通銑床加工。( 165.浮動安裝刀具或工件時,適用于精加工,但不能提高位置精度。( 166.平底孔可以采用方法加工。(鏜167.采用浮動安裝的刀具有:刀或等。(鏜、鉸、拉中任意兩種168.花鍵孔可以采用加工。(BEA立鉆 B 插孔 C 立銑 D 鏜孔E拉孔 F 磨孔169.拉削加工的切削運動只有一個。( 170.拉孔表面粗糙度值低的原因是什么?答:1.機床傳動系統(tǒng)簡單,且為液壓傳動,平穩(wěn)無振動2.切削速度低,可避免積屑瘤,3.拉刀多刃,且有修光刃,加工殘留面積小。171.試述拉削加工生產(chǎn)效率高的原因。答:1.機床在一個行程內(nèi)可完成粗、半精、精加工2.拉刀為多刃刀具,多個刀刃同時

23、切削3.刀具、工件均為浮動安裝,縮短了輔助工藝時間172.拉床的切削運動是。(DA工件旋轉(zhuǎn) B 工件移動 C 拉刀旋轉(zhuǎn) D 拉刀移動173.無旋轉(zhuǎn)運動的機床,不能進行孔加工。( 174.采用同一砂輪可以磨削不同直徑的孔。( 175.拉削能加工工件的、表面。(平面、(圓孔、花鍵孔、齒輪、T形槽、燕尾槽等;任意三個176.淬火后的孔硬用方法加工。(磨削177.未淬火的中小孔精加工應(yīng)采用、方法。(鉸孔、拉孔 178.加工10件,變速箱軸承孔62J7,Ra0.8m,其加工方案是。(粗鏜半精鏜精鏜179.10000件鑄鐵齒輪軸孔加工,50H7,Ra0.8m,其加工方案是。(拉削或(擴-粗磨-精磨前面不能

24、有鉆削180.珩磨特別適宜于大中型孔的精加工。( 181.刨削由于,限制了切削速度的提高。(AA刀具切入切出時有沖擊 B 回程不工作 C 單刃刀具182.可用于加工內(nèi)鍵槽的機床有。(BCA立銑床 B 插床 C 拉床 D 鏜床 E 牛頭刨床 F 搖臂鉆183.牛頭刨床加工狹長表面時生產(chǎn)效率低。( 184.簡述刨削加工效率低的原因。答:1中低速切削;2單刃切削;3回程不工作。185.簡述刨削工藝特點。答:1機床簡單,操作方便,成本低;2半精加工;3生產(chǎn)率低186.簡述銑削工藝特點。答:1運動連續(xù)、切削斷續(xù)2切削過程不平穩(wěn),容易產(chǎn)生振動3生產(chǎn)效率高4刀齒散熱條件好(其中三條即可187.周銑時,同時工

25、作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。( 187a 端銑時,同時工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。( 188.端銑時,切削層厚度保持不變。( 189.下圖所示加工方式是何種銑削方式?(D A立銑 B 端銑 C 順銑 D 逆銑 .190.銑削較薄零件時,夾緊力不能太大,常采用銑加工。(C A逆銑 B 端銑 C 順銑 D 均可191.目前,平面銑削大都采用銑,其原因是。(端,加工效率高;加工質(zhì)量容易保證192.因為銑床絲杠傳動有間隙,采用順銑法銑削時,工作臺會竄動。( 192a 因為銑床絲杠傳動有間隙,采用銑法銑削時,工作臺會竄動。A逆銑 B 端銑 C 順銑 D 均會(C 193.為什么端銑法比周銑法加工質(zhì)量好?答

26、:1端銑時,雖然切削層厚度在切入和切出時較小,但變化幅度較小,不象周銑時變化到0。從而改善了刀具后刀面與工件的摩擦狀況,減小了表面粗糙度。2端銑時,可以利用修光刀齒修光已加工表面,因此端銑可以達到較小的表面粗糙度。194.為什么端銑法比周銑法加工效率高?答:1端銑刀直接安裝到銑床的主軸端部,懸伸長度較小,刀具系統(tǒng)的剛度好?？刹捎幂^大的切削用量。2端銑刀可方便地鑲裝硬質(zhì)合金刀片,而圓柱銑刀多采用高速鋼制造,所以端銑時可采用高速銑削。195. 周銑法適應(yīng)性較廣,除加工平面外,還可以加工溝槽、齒形和成形面等。 ( 196. 逆銑是指銑削力的 水平 分力與工作臺進給方向相反。A 軸向B 徑向C 水平D

27、 垂直 (C 197. 銑削速度的計算公式1000DnV =中,D 是指銑刀主刀刃最外側(cè)點的旋轉(zhuǎn)直徑。DA 銑刀桿直徑B 工件已加工表面直徑C 工件待加工表面直徑D 銑刀主刀刃最外側(cè)點的旋轉(zhuǎn)直徑198. 逆銑時,由于 C ,所以常用于精銑。A 機床無竄動B 切削過程平穩(wěn)C 副刀刃可起修光作用D 銑削力使工件壓向工作臺,有利于夾緊。199. 銑削時,絲杠間隙一般存在于進給運動方向的 A 。 (A A 前方B 后方C 前后均有200. 車削不能夠加工平面。 ( 201. 不能夠加工平面的機床有 。 (鉆 或 滾齒 202. 成型面加工按其加工原理可以分為成型法、控制進給運動兩種加工方式。(成型法、

28、控制進給運動203. 常用螺紋加工方法有哪些?答:車螺紋、銑螺紋、攻絲、套扣、磨螺紋、拉削螺紋、搓螺紋、滾壓螺紋等。 (5種即可 204. 齒輪加工方法有哪些?答:銑齒、刨齒、拉齒、滾齒、插齒、磨齒、剃齒、珩齒、研齒、鑄齒、線切割等。 (5種以上即可205. 同一把螺紋車刀可以用來車 D 螺紋。 (D A 左旋B 右旋C 任意旋向D 某一旋向206. 精車螺紋時,為了保證螺紋牙型準確,在安裝刀具時,應(yīng)刀尖與工件軸線等高; 刀體對稱中心線應(yīng)與工件軸線垂直.207. 車削螺距為1.5mm 的雙頭螺紋,車床的進給量應(yīng)是 3 mm/r 。(3mm/r 208. 螺紋加工方法中,效率最高的加工方法是滾壓

29、 或 搓絲.209. 螺紋加工方法中,精度最高的加工方法是磨 或 研磨.210. 銑削齒輪的特點是一把刀具可以加工 相同模數(shù)、一定齒數(shù)段 齒輪。 (BG A 不同模數(shù)B 相同模數(shù)C 任意模數(shù)D 任意齒數(shù)E 相同齒數(shù)F 不同齒數(shù)G 一定齒數(shù)段211. 銑齒屬于展成法加工 ( 212. 齒形常用加工方法中, 磨 齒的加工精度最高, 洗 齒的加工精度最低。(磨齒, 銑齒213. 齒形常用加工方法中, 滾 齒的生產(chǎn)率最高, 洗 齒的生產(chǎn)率最低。(滾齒, 銑齒214. 雙聯(lián)齒輪的齒形應(yīng)用 插齒 機床加工。 (B A 珩齒 B 插齒 C 滾齒 D 剃齒 E 磨齒 F 研齒 G 銑齒215. 蝸輪的齒形應(yīng)用

30、 滾、剃齒 機床加工。 (C A 珩齒 B 插齒 C 滾齒 D 剃齒 E 磨齒 F 研齒 G 銑齒 216. 淬火后的齒形精加工的方法有 。 (AEF A 珩齒 B 插齒 C 滾齒 D 剃齒 E 磨齒 F 研齒 G 銑齒217.滾齒和插齒加工原理都是用展成法加工齒形。( 218.齒形加工也應(yīng)從粗加工到半精加工再到精加工依次完成。( 219.用成型法加工齒輪或齒條,可以在銑床或刨床上進行。( 220.7級精度斜齒圓柱齒輪,其加工方法為:滾齒。(滾齒 221.7級精度三聯(lián)圓柱齒輪,其加工方法為:插齒。(插齒 222.7級精度內(nèi)齒輪,其加工方法為:插齒。(插齒 223.不淬火的6級精度齒輪,其齒形加

31、工方案應(yīng)為滾齒或插齒剃齒。224.有一雙聯(lián)齒輪,材料為45鋼,淬火,齒面粗糙度為0.4m,齒面精度6級,其加工方案應(yīng)為插齒淬火磨齒六、工藝分析及結(jié)構(gòu)工藝性225.選擇精基準時,一般遵循的原則是基準重合和基準統(tǒng)一。226.簡述工序的含義。答:在一個工作地點對一個(組工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。227.夾具上定位元件的作用是:確定工件正確位置。228.什么是粗基準?(在加工零件時,若以毛坯上未經(jīng)過加工的表面來定位,該表面稱為粗基準229.擬訂工藝過程的三先三后的原則是什么?答:先基準表面,后一般表面先主要表面,后次要表面先粗加工,后精加工。230.機械加工工藝過程中,用粗基準安裝是必不可少的。

32、( 231.粗基準就是粗加工中用的定位基準面。( 232.基準統(tǒng)一就是設(shè)計基準與工藝基準應(yīng)盡量統(tǒng)一。( 233.加工箱體類零件時,通常以箱體的低面作為粗基準。(AA底 B 側(cè) C 上 D 軸承孔234.工藝基準指的是定位、測量、安裝基準。(ADEA定位基準B粗基準C設(shè)計基準 D 測量基準 E 安裝基準 F 精基準235.調(diào)質(zhì)應(yīng)該放在半精加工之前。( 236.粗基準應(yīng)在粗加工時使用。( 237.粗基準只能使用一次( 238.生產(chǎn)類型是指產(chǎn)品的年產(chǎn)量。( 239.在制造業(yè)中,生產(chǎn)類型可以分為:。(BDEA大批生產(chǎn) B 單件生產(chǎn) C 小批生產(chǎn) D 成批生產(chǎn) E 大量生產(chǎn)240.淬火應(yīng)放在加工之后,加

33、工之前。(B CA粗加工B半精加工 C 精加工 D 光整加工241.工件的裝夾包括和兩項內(nèi)容。(定位、夾緊 242.按用途的不同,機床的夾具可以分為、和三大類。(通用夾具、專用夾具和組合夾具243.夾具廣泛應(yīng)用于單件和小批量生產(chǎn)中。(A A通用夾具 B 專用夾具 C 組合夾具244.夾具廣泛用于成批和大量生產(chǎn)中(B A通用夾具 B 專用夾具 C 組合夾具245.軸類零件工藝過程擬訂。制定下圖所示零件的工藝過程。 答工序工序工序內(nèi)容裝卡方法機床號名稱定位面1 下料棒料28 x 85 三爪卡盤C61322 車削車兩端面、打中心孔(28C61323 車削安裝1 雙頂尖(中心孔C6132粗、半精車16

34、,留磨量切槽 3 x 0.5 、倒角至尺寸安裝2 雙頂尖(中心孔粗、半精車方頭外圓至尺寸4 鉆削鉆孔5 平口鉗臺鉆5 銑削粗、半精車方頭雙頂尖X6132(中心孔6 熱處理淬火方頭7 車削修研中心孔三爪卡盤C6132(168 磨削外圓16至尺寸雙頂尖M1432(中心孔9 檢驗246.零件結(jié)構(gòu)工藝性。試改進下圖零件結(jié)構(gòu)。 答:247. 試改進下圖零件結(jié)構(gòu) 答:245247只是題型,具體試題變化很多。不一一列舉?？荚?45247為必考部分。1.圖1為X6132型萬能外圓臥式升降臺銑床的傳動系統(tǒng)圖,(1寫出工作進給傳動路線表達式,(2分析縱向、橫向及垂直方向各獲得幾級進給運動。(3按用途,把銑刀分為幾

35、種? 解:(1由傳動系統(tǒng)圖可寫出工作進給傳動路線表達式為:-14940401840184940401840184018401849402632223629293226223629294420321751M IX VIII VII VI kw 電機 (-垂向進給橫向進給縱向進給XVII XVI XV XII M XIV M XIX M XVIII XIII XI X 442233272722473820161818384747295238345(2根據(jù)上述的工作進給傳動路線表達式可知,給向、橫向及垂向進給均可獲得21級進給運動。(3按用途把銑刀分為:圓柱銑刀、面銑刀、盤形銑刀、鋸片銑刀、鍵槽銑刀

36、、模具銑刀、角度銑刀和成形銑刀等。2.根據(jù)圖2所示,分析過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物。答:v 1相當于緩慢冷卻,與C 曲線的交點位置靠近A 1,可以確定所得組織為珠光體。 v 2相當于空氣中冷卻,交點位于索氏體轉(zhuǎn)變范圍,所得組織為索氏體。v 3相當于在油中冷卻,它與C 曲線只相交于550溫度范圍的轉(zhuǎn)變開始線,這時,一部分過冷奧氏體要轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w,其余的過冷奧氏體在隨后的繼續(xù)冷卻中又與M S 線相交,轉(zhuǎn)變成馬氏體。所以,冷至室溫后得到的是托氏體與馬氏體的混合組織。 v 4、v 5相當于在水中冷卻,它與C曲線不相交,而圖2 連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的定性分析圖直接冷到M S 線才發(fā)生轉(zhuǎn)變,所得組織為馬氏體

37、。 v k 與C 曲線相切,它是所有的奧氏體被冷卻到M S 以下全部轉(zhuǎn)變成馬氏體的最小冷卻速度,稱為臨界冷卻速度。3.加工圖3所示零件,要求保證尺寸(6±0.1mm 。由于該尺寸不便測量,只好通過測量尺寸L 來間接保證。試求測量尺寸L 及其上、下偏差? 解:(1由題意,列尺寸鏈為: 1.06±為封閉環(huán)。(2解尺寸鏈可得測量尺寸L 及其上下偏差:01.005.016-=L mm 4.在車床上加工一批軸的外圓,加工后經(jīng)測量分別有如圖4所示的鞍形形狀誤差,試分析可能產(chǎn)生上述形狀誤差的主要原因。 解:(1車床縱導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差。 (2車床縱導(dǎo)軌與工件回轉(zhuǎn)軸線在垂直面內(nèi)不平行 (3工件剛度遠遠大于車床剛度。 (4誤差復(fù)映現(xiàn)象。5.在鉆模上加工045.0020+mm 的孔,其 定位方案如圖5所示,設(shè)與工件定位無關(guān)的加工誤差為0.05mm (指加工時相對于外圓中心的同軸度誤差,試求加工后孔與外圓的最大同軸度誤差是多少? 解:(1建立坐標系如圖示(2求定位誤差圖4 鞍形加工誤差圖5外圓加