木材干燥設(shè)備廠

1、木材干燥設(shè)備廠Galileo Galilei工作原理：性能特點：1、 采用閉式除濕干燥方式，無廢氣廢熱排放，無噪音污染，屬高環(huán)保產(chǎn)品；減少了燃煤、燃材鍋爐排煙污染;蒸汽鍋爐屬于壓力容器，具有安全隱患。2、 采用熱泵原理進行蒸汽冷凝熱回收，無廢熱排放，節(jié)約運行費用(與燃木材蒸汽系統(tǒng)費用相當)；3、 干燥溫度可達75/85，充分滿足木材干燥工藝要求，取代傳統(tǒng)蒸汽鍋爐干燥。4、 采用先進木材特種干燥控制儀，自動檢測木材平均含水率，可按含水率及時間組合模式進行干燥，根據(jù)干燥不同時間段或含水率階段設(shè)定不同干球溫度及濕球溫度程序曲線，干燥效果好，提高木材干燥出成率。5、 采用我公司專利技術(shù)回?zé)嵫h(huán)熱泵除濕

2、方式(除濕效果大于普通熱泵除濕干燥機30%以上)，在高溫低濕條件下性能優(yōu)越，縮短木材干燥周期。6、 根據(jù)木材種類可調(diào)整溫度上升速率及濕度下降速率，可實現(xiàn)木材干燥過程中預(yù)熱、中間處理、平衡處理及終了調(diào)濕處理過程(調(diào)濕可為水或蒸汽)。7、 干燥條件穩(wěn)定、質(zhì)量好:熱泵干燥裝置為封閉系統(tǒng)，干燥介質(zhì)的溫度、濕度自動控制，不受外界影響；干燥過程中，木材含水率可以控制，木材的各個部位都能實現(xiàn)均勻干燥;干燥終了時，木材的水分含量準確、穩(wěn)定、均勻。干燥木材的收縮率大大降低，木材表面質(zhì)量好，不易出現(xiàn)表面硬化現(xiàn)象。8、 出材率高:經(jīng)除濕干燥的木材較蒸汽干燥裂紋少，且沒有出現(xiàn)碳化、皺縮等干燥缺陷，出材率高，可提高2以

3、上。9、 使用管理方便:熱泵除濕干燥設(shè)備無需專職人工管理，全自動運行；燃煤蒸汽鍋爐需專職司爐工，勞動強度大，管理費用高；蒸汽鍋爐每年需要技術(shù)監(jiān)督局年檢、水質(zhì)化驗等。10、 設(shè)置多重安全保護功能：相序保護、缺相保護、過載保護、高壓保護、低壓保護保護等。11、 占地面積??；蒸汽鍋爐需要特種鍋爐房，占地面積大，土建造價成本高；而熱泵除濕干燥機無需特種機房，占地面積小。技術(shù)參數(shù)：外形尺寸： 熱泵簡介：熱泵技術(shù)是近年來在全世界倍受關(guān)注的新能源技術(shù)。人們所熟悉的“泵”是一種可以提高位能的機械設(shè)備，比如水泵主要是將水從低位抽到高位。而“熱泵”是一種能從自然界的空氣、水或土壤中獲取低品位熱能，經(jīng)過電力做功，提

4、供可被人們所用的高品位熱能的裝置。熱泵是當今世界上最先進的能源利用系列產(chǎn)品。熱泵技術(shù)的先進性： 節(jié)能: 熱效率460%, 運行費用是燃氣、燃油鍋爐的1/3， 是電熱水器的1/4，比太陽能低40%。 環(huán)保:無廢熱、廢水、廢氣 安全: 水電分離，無漏電危險 木材熱泵平衡干燥機Galileo Galilei 木材平衡養(yǎng)生房高效除濕機是我公司專對于木材干燥行業(yè)開發(fā)的新型環(huán)保節(jié)能高科技產(chǎn)品。該產(chǎn)品利用我公司雙效除濕控制專利技術(shù)，屬于國內(nèi)甚至國際首創(chuàng)，突破傳統(tǒng)除濕機技術(shù)瓶頸，拓展了制冷除濕機工業(yè)應(yīng)用。高效除濕機突破了普通(工業(yè))除濕機單一降溫除濕技術(shù)(蒸發(fā)器吸熱低濕條件下大部分用于空氣顯熱降溫)，利用空氣

5、降溫升溫回?zé)嵩O(shè)計，實現(xiàn)雙效除濕，比一般除濕機產(chǎn)品節(jié)能30%以上。同傳統(tǒng)干燥模式相比可節(jié)約50%以上運行費用。除濕干燥利用制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕，同時利用熱泵原理回收除濕過程中水蒸汽冷凝潛熱加熱空氣至高溫干燥空氣從而達到除濕同時加熱目的；干燥回?zé)嵫h(huán)是在除濕干燥機內(nèi)增加回?zé)崞鳎惯M入蒸發(fā)器的空氣溫度下降而進去冷凝器的空氣溫度上升；回?zé)嵫h(huán)使蒸發(fā)器冷量用于空氣降溫減少（無效耗冷過程），而用于降溫除濕過程冷量增加，使最佳除濕量上升；增加回?zé)嵫h(huán)的除濕干燥機比普通除濕機節(jié)能30%以上;高效除濕機在低濕條件下性能優(yōu)越,可控制的濕度更低。工作原理：產(chǎn)品性能特點1、 采用閉式除濕干燥方式，無廢

6、氣廢熱排放，無噪音污染，屬高環(huán)保產(chǎn)品；2、 木材平衡養(yǎng)生房采用全年恒溫恒濕設(shè)計，溫度3032，相對濕度3440%；可實現(xiàn)除濕干燥、降溫、加熱、加濕功能；3、 全年木材平衡含水率為56%，木材終含水率為8%（干基）；4、 對干燥過的木材進行平衡處理,減少木材含水率梯度，防止干燥過的半成品、成品出現(xiàn)吸濕回潮, 消除木材干燥過程中的殘余應(yīng)力；5、 采用熱泵原理進行蒸汽冷凝熱回收，無廢熱排放，節(jié)約運行費用；6、 采用我公司專利技術(shù)回?zé)嵫h(huán)除濕方式，可控制濕度更低，除濕效果大于普通除濕干燥機30%以，在高溫低濕條件下性能優(yōu)越，可節(jié)能50%以上。7、 使用管理方便，無需專職人工管理，全自動運行；8、 設(shè)置

7、多重安全保護功能：相序保護、缺相保護、過載保護、高壓保護、低壓保護、壓縮機延時保護等。9、 取代傳統(tǒng)平衡庫開式系統(tǒng)，適合南方潮濕及霉雨季節(jié)普通平衡庫無法解決的地區(qū)，尤為適合雙復(fù)合板材、復(fù)合地板、強化地板使用。技術(shù)參數(shù)：備注：DR-升溫型，DRFL-風(fēng)冷型，DRSL-水冷型熱泵簡介：熱泵技術(shù)是近年來在全世界倍受關(guān)注的新能源技術(shù)。人們所熟悉的“泵”是一種可以提高位能的機械設(shè)備，比如水泵主要是將水從低位抽到高位。而“熱泵”是一種能從自然界的空氣、水或土壤中獲取低品位熱能，經(jīng)過電力做功，提供可被人們所用的高品位熱能的裝置。熱泵是當今世界上最先進的能源利用系列產(chǎn)品。熱泵技術(shù)的先進性： 節(jié)能: 熱效率46

8、0%, 運行費用是燃氣、燃油鍋爐的1/3， 是電熱水器的1/4，比太陽能低40%。 環(huán)保:無廢熱、廢水、廢氣 安全: 水電分離，無漏電危險 木材微波真空干燥機Galileo Galilei木材微波真空干燥機 木材微波真空干燥是一種高技術(shù)、高品質(zhì)的干燥方法，常用于成品合格率要求高的難于干燥的木材。木材微波真空干燥機的優(yōu)點是用低溫可以使水分加快蒸發(fā)。微波真空干燥在進行木材干燥時，木材內(nèi)部空氣的通氣性對干燥性能的影響較大。通氣性好的木材，由于減壓，干燥效果就特別好。 微波真空干燥是指在密閉的容器內(nèi)，在真空條件下用微波對物料進行干燥。在同樣的溫度下，由于低壓使得水的沸點降低，物料內(nèi)的水分移動和蒸發(fā)速度

9、加快，所以達到相同的干燥程度時，微波真空干燥遠比常規(guī)干燥所需要的時間短。此外，在低壓條件下，干燥介質(zhì)中的氧氣稀少，因熱作用與氧化作用引起的物料變色少，基本上可以保持物料的天然色澤。因此，微波真空干燥是一項低溫、快速干燥技術(shù)。 木材微波干燥的優(yōu)點 在常規(guī)干燥中，干燥介質(zhì)主要通過對流或熱傳導(dǎo)的方式將熱量傳到木材表面，木材表面再以熱傳導(dǎo)的方式將熱量傳遞到木材內(nèi)部，使得木材整體溫度升高。這種加熱方式效率低，加熱時間長。而用微波加熱木材時，熱量不是從木材外部傳入，而是通過微波交變電磁場與木材中極性分子（主要是水分）的相互作用下而直徑在內(nèi)外同時加熱。 木材在微波加熱時干燥速度快，時間短，木材的升溫和水分蒸

10、發(fā)能在整個木料中同時迅速進行，大大縮短了傳統(tǒng)干燥方法中熱傳導(dǎo)所需要的時間。微波干燥可以在較低的溫度下殺滅各種蟲菌，消除木制品蟲害，避免常規(guī)干燥中可能出現(xiàn)的木材生菌、長霉現(xiàn)象。 我公司木材微波真空干燥機可以根據(jù)用戶產(chǎn)量來設(shè)計制造。下面是幾種常用產(chǎn)品： QX-20HMV木材微波真空干燥機 微波真空罐尺寸：直徑1200mm，長3000mm。 輸入功率：32KVA 微波功率：20KW 干燥容量：1-1.5立方,適用于厚度50mm，寬度800mm，長度3000mm以下的木材干燥。 QX-40HMV木材微波真空干燥機 微波真空罐尺寸：直徑1200mm，長6000mm。 輸入功率：70KVA 微波功率：40

11、KW 干燥容量：2-3立方,適用于厚度50mm，寬度800mm，長度6000mm以下的木材干燥。 QX-80HMV木材微波真空干燥機 微波真空罐尺寸：直徑1200mm，長12000mm。 輸入功率：135KVA 微波功率：80KW 干燥容量：4-5立方,適用于厚度50mm，寬度800mm，長度12000mm以下的木材干燥。微波式干燥機電磁輻射干燥，就是利用微波的電磁感應(yīng)或紅外線輻射效應(yīng)，對物料實施加熱干燥處理。與其他外部加熱干燥法不同的是，這種干燥方法是從物料外部、內(nèi)部同時均勻加熱的方法，因此，這種干燥處理方法時間短，不會因過熱變質(zhì)或焦化，其干燥制品的質(zhì)量好，尤其是熱敏性食品的干燥效果更加令人

12、滿意。一、微波加熱器 (一)微波干燥系統(tǒng)組成原理微波干燥系統(tǒng)主要由微波發(fā)生器、電源、波導(dǎo)裝置、加熱器、冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成(圖1010)。用于加熱干燥的微波管主要是速調(diào)管和磁控管。速調(diào)管常用于高頻率或大功率的場合。微波管產(chǎn)生的微波通過波導(dǎo)裝置傳輸給加熱器。加熱器主要有箱式、極板式和波導(dǎo)管式等類型。(二)箱式微波干燥器箱式微波干燥器由矩形諧振腔、輸入波導(dǎo)、反射板、攪拌器等部分組成。如圖1011所示。微波經(jīng)波導(dǎo)裝置傳輸至矩形箱體內(nèi)，矩形各邊尺寸都大于12波長，從不同的方向都有波的反射，被干燥物料在腔體內(nèi)各個方向均可吸收微波能，被加熱干燥。沒有被吸收的微波能穿過物料到達箱壁，由于反射又

13、折射到物料上。這樣，微波能全部用于物料的加熱干燥。二、紅外線輻射加熱器 紅外輻射加熱器是將電能或熱能轉(zhuǎn)變成紅外輻射能，實現(xiàn)高效加熱與干燥。從供熱方式來分有直熱式和旁熱式兩種。(1)直熱式輻射器 是指電熱輻射元件既是發(fā)熱元件又是熱輻射體，通常將遠紅外輻射涂層直接涂在電阻線、電阻片、電阻網(wǎng)、金屬氧化物電熱層或硅碳棒上，形狀上制成燈式、管式、板式及其他異形等式樣。直熱式器件升溫快、重量輕，多用于快速或大面積供熱。在直熱式輻射器中，電阻帶式輻射器的應(yīng)用范圍最廣，這種輻射器是以鐵鉻鋁合金電阻帶或鉻鎳合金電阻帶為電熱基體，在其表面噴涂燒結(jié)鐵錳酸稀土鈣或其他高發(fā)射率涂料而制成。電阻帶熱情性小、升溫快，適合于

14、中低溫加熱干燥，壽命長，維修方便。在使用電阻帶式輻射器時，可以選配反射集光裝置以加強干燥效果。(2)旁熱式輻射器 是指由外部供熱給輻射體而產(chǎn)生紅外輻射，其能源可借助電、煤氣、蒸汽、燃氣等。輻射器升溫慢、體積大，生產(chǎn)工藝成熟、使用方便，可借助各種能源，做成各種形狀，且壽命長，故仍廣泛應(yīng)用。旁熱式輻射器有燈式、管式、板式等多種。板式遠紅外線輻射器是將電阻線夾在碳化硅板或石英砂板的溝槽中間，在碳化硅板或石英砂板的外表面涂覆有一層遠紅外涂料，當電阻線通電加熱至一定溫度后，即能在板表面發(fā)出遠紅外輻射。具有熱傳導(dǎo)性好、省電、溫度分布均勻等特點，應(yīng)用廣泛。木地板微波干燥機Galileo Galilei木地板

15、微波干燥機 木地板微波干燥定型殺蟲是一項新技術(shù)，廣泛應(yīng)用于家具、木地板行業(yè)。由于在常規(guī)干燥中，因變形、開裂、霉爛等原因造成大量的浪費；而微波干燥機具有加熱均勻、干燥速度快、不變形、不開裂、防蛀防霉、產(chǎn)品質(zhì)量好，有利于連續(xù)化和自動化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點。 木地材微波干燥與眾不同的特點是熱量不是物體外表傳入，而是微波透過物料內(nèi)部被所含的水份和木材本身吸收直接加熱。由于物料的表面水份的蒸發(fā)，因此，物料內(nèi)部溫度高于表面。使物料內(nèi)部形成向外的壓力差，加速了水份的表面遷移。所以微波干燥木材的速度大大高于對流干燥（自然干燥、蒸汽干燥、紅外干燥等）的速度。 微波烘干木材的特點： 1、 烘干速度快 將木材含水率由3

16、5%40%降至20%烘干時間約在1015分鐘，為蒸汽烘干工藝的2030倍。但是必須注意，微波功率增大，干燥速度將更快，同時會造成木材內(nèi)部溫度急驟升，在水分汽化排濕過快的情況下會引起木材炸裂。甚至當木材水分含量過低時會使木材內(nèi)局部焦化。因此、處理時不能過于追求處理速度，而用較大的微波功率。 2、 微波烘干木材效率高 一般處理木材時均以提水率標準為每小時1千瓦微波功率來干燥物料脫去水分1公斤為考核標準。由于樹種和木質(zhì)硬度的不同均有差異，實際脫水率在每小時0.81.0公斤左右。但是在同一樹種，木材沿纖維方向的不同，干燥效果有明顯的差別，纖維長度短的脫水率較高，反之則較低。軟質(zhì)木材脫水速度較快，硬質(zhì)木

17、材脫水速度相應(yīng)較慢。當木材含水率降至15%以下時、提水率將有所下降，估算微波功率時取其每小時1千瓦脫水在0.8左右。因季節(jié)、天氣的潮濕度不同也將影響脫水率，應(yīng)用時要多加注意。 3、 微波烘干木材質(zhì)量好 由于微波烘干木材物料時具有強烈滲透性和加熱的選擇性，因此在烘干過程中木材的內(nèi)部和外表兩端和中間纖維的收縮率基本上比較一致，所以木質(zhì)的開裂和變形較小。而傳統(tǒng)的干燥方法會出現(xiàn)變形、開裂、霉變、變質(zhì)等現(xiàn)象，嚴重影響木材的質(zhì)量，造成大量報廢。采用微波烘干木材、木材的利用率可以提高5%左右，因此可節(jié)省大量的木材。 4、 微波烘干木材不受外界氣候條件的影響 微波烘干木材設(shè)備使用時、不受外界自然條件的變化而受

18、影響，常規(guī)方法采用自然干燥需要長達一年或數(shù)年的時間，還要占用很大的生產(chǎn)基地，花費較多的搬運勞動力，增加生產(chǎn)成本。 5、 微波烘干木材殺滅有害蟲類 微波烘干木材的同時，可將木材內(nèi)部的有害蛀蟲殺死，這是由于微波電磁場能量與木材物料中的水分子強烈的共振效應(yīng)。將寄生木材內(nèi)部的有害蛀蟲、蟲卵及幼蟲一起全部殺死，當處理溫度在7080度只需23分鐘。 我公司可以根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求來設(shè)計微波干燥設(shè)備，歡迎新老客戶前來考察、洽談！微波木板干燥設(shè)備Galileo Galilei微波木材干燥設(shè)備微波木材干燥設(shè)備發(fā)生均勻的微波場使木材自身整體生熱，可消除干燥過程中的溫度梯度及含水率梯度。木材整體的溫度基本相同。其中水

19、分由內(nèi)向外同時排出使木材的膨脹收縮系數(shù)基本一致，這樣木材在干燥過程中可最大限度避免變形、開裂、干枯、碳化等損失，能提高木材的成材率。用微波干燥后的木材有以下的特點1、可保持木材的原色澤：本系列設(shè)備干燥木材不改變木材的原色澤，用其他傳統(tǒng)加熱法干燥木材，普遍存在顏色加深，有的變黃、變黑，降低木制品擋次，同一種木材因色澤原因，價格相差很大。2、定型改性效果好：經(jīng)本系列設(shè)備干燥的木材，能徹底消除木材適應(yīng)力，制成的木制品不會再出現(xiàn)變形，開裂，可提高木制品的質(zhì)量。，能保持木材的原樣，不變形，不開裂，不損壞木材。3、干燥速度快、節(jié)約能源：本系列干燥設(shè)備是木材自身整體生熱，沒有熱慣性，也沒有熱傳輸損耗，比傳統(tǒng)

20、加熱法干燥節(jié)能以上，干燥速度比傳統(tǒng)加熱法快倍以上，一般可在2-3小時左右完成。4、殺蟲滅菌效果好：本系列干燥設(shè)備在干燥木材過程中不會發(fā)生霉變，并且能徹底殺滅各種蟲菌類，消除木制品蟲害。微波干燥木材特別適應(yīng)于木材初含水率在8左右，干至含水率的木材，能在短時間內(nèi)干燥好木材，也能對木制工藝品、裝飾品以及特殊規(guī)格木材進行干燥。微波竹制品干燥殺菌設(shè)備Galileo Galilei參數(shù)詳細說明：型號：QX-20HM電源輸入： 三相380±10% 50HZ; 輸出微波功率： 20KW（功率可調(diào)）頻率： 2450MHz±50MHz 設(shè)備（長×寬×高）: 10460mm&

21、#215;1165mm×1650mm微波泄漏：符合國家GB1043689標準5mw/cm2符合GB5226電氣安全標準適用范圍：竹子制品及木材制品的微波干燥，微波殺菌。以上參數(shù)僅供參考，可根據(jù)需求定制設(shè)備。木衣架微波烘干機Galileo Galilei木衣架微波烘干機 產(chǎn)品參數(shù)： 1、微波輸出功率：20KW（可調(diào)） 2、微波頻率：2450±50MHz 3、額定輸入視在功率：30KVA 4、進出料口高度：50mm 5、傳輸帶寬度：650 mm 6、傳輸速度：0.15 m/min 7、外型尺寸（長×寬×高）：約12800×1165×165

22、0 mm 8、工作環(huán)境：- 540、相對濕度80% 設(shè)備可根據(jù)用戶實際產(chǎn)量來設(shè)計制造，歡迎來人來電洽談！微波木材干燥設(shè)備Galileo Galilei產(chǎn)品詳細參數(shù)： 型號：QX-60HM 電源輸入： 三相380±10% 50HZ;輸出微波功率： 60KW（功率可調(diào)） 頻率： 2450MHz±50MHz設(shè)備（長×寬×高）: 12800mm×1650mm×1700mm微波泄漏：符合國家GB1043689標準5mw/cm2 符合GB5226電氣安全標準 我公司是專業(yè)生產(chǎn)微波木材干燥設(shè)備，該系列設(shè)備主要用于實木地板、復(fù)合地板、地板基料及家具、

23、沙發(fā)板等，厚度在1.5cm5cm，含水量小于25%干燥到8%左右的多種板材的干燥，能解決常規(guī)烘干的開裂、變形、干燥不完全和生蟲現(xiàn)象。木材在微波干燥過程中，微波快速烘干，干燥只需十幾分鐘，且不開裂、不變形，同時殺死木材內(nèi)部的卵蟲和幼蟲.微波竹筷子烘干殺菌機Galileo Galilei竹制品生產(chǎn)過程中由于工藝流程在生產(chǎn)過程中原材料不一，自然干燥含水率不一樣，產(chǎn)品容易變形，開裂，為提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低損耗，提高商品質(zhì)量，取得經(jīng)濟效益。因而采用先進微波能干燥技術(shù)-微波能穿透到物料內(nèi)部，使物料表里同時產(chǎn)生熱能，不會產(chǎn)生外熱內(nèi)冷現(xiàn)象對物品進行干燥，產(chǎn)品進行烘干處理時表面色不變，速度快，效率高；進行微波處理

24、后，竹制品不發(fā)霉，不生蟲，長時間保證質(zhì)量良好。優(yōu)化工作環(huán)境、環(huán)保，設(shè)備自動化程度高，操作簡單，完全可以替代進口設(shè)備。 歡迎廣大客戶來電咨詢、來樣試驗、洽談合作！微波式干燥機電磁輻射干燥，就是利用微波的電磁感應(yīng)或紅外線輻射效應(yīng)，對物料實施加熱干燥處理。與其他外部加熱干燥法不同的是，這種干燥方法是從物料外部、內(nèi)部同時均勻加熱的方法，因此，這種干燥處理方法時間短，不會因過熱變質(zhì)或焦化，其干燥制品的質(zhì)量好，尤其是熱敏性食品的干燥效果更加令人滿意。一、微波加熱器 (一)微波干燥系統(tǒng)組成原理微波干燥系統(tǒng)主要由微波發(fā)生器、電源、波導(dǎo)裝置、加熱器、冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成(圖1010)。用于加熱干燥

25、的微波管主要是速調(diào)管和磁控管。速調(diào)管常用于高頻率或大功率的場合。微波管產(chǎn)生的微波通過波導(dǎo)裝置傳輸給加熱器。加熱器主要有箱式、極板式和波導(dǎo)管式等類型。(二)箱式微波干燥器箱式微波干燥器由矩形諧振腔、輸入波導(dǎo)、反射板、攪拌器等部分組成。如圖1011所示。微波經(jīng)波導(dǎo)裝置傳輸至矩形箱體內(nèi)，矩形各邊尺寸都大于12波長，從不同的方向都有波的反射，被干燥物料在腔體內(nèi)各個方向均可吸收微波能，被加熱干燥。沒有被吸收的微波能穿過物料到達箱壁，由于反射又折射到物料上。這樣，微波能全部用于物料的加熱干燥。二、紅外線輻射加熱器 紅外輻射加熱器是將電能或熱能轉(zhuǎn)變成紅外輻射能，實現(xiàn)高效加熱與干燥。從供熱方式來分有直熱式和旁

26、熱式兩種。(1)直熱式輻射器 是指電熱輻射元件既是發(fā)熱元件又是熱輻射體，通常將遠紅外輻射涂層直接涂在電阻線、電阻片、電阻網(wǎng)、金屬氧化物電熱層或硅碳棒上，形狀上制成燈式、管式、板式及其他異形等式樣。直熱式器件升溫快、重量輕，多用于快速或大面積供熱。在直熱式輻射器中，電阻帶式輻射器的應(yīng)用范圍最廣，這種輻射器是以鐵鉻鋁合金電阻帶或鉻鎳合金電阻帶為電熱基體，在其表面噴涂燒結(jié)鐵錳酸稀土鈣或其他高發(fā)射率涂料而制成。電阻帶熱情性小、升溫快，適合于中低溫加熱干燥，壽命長，維修方便。在使用電阻帶式輻射器時，可以選配反射集光裝置以加強干燥效果。(2)旁熱式輻射器 是指由外部供熱給輻射體而產(chǎn)生紅外輻射，其能源可借助

27、電、煤氣、蒸汽、燃氣等。輻射器升溫慢、體積大，生產(chǎn)工藝成熟、使用方便，可借助各種能源，做成各種形狀，且壽命長，故仍廣泛應(yīng)用。旁熱式輻射器有燈式、管式、板式等多種。板式遠紅外線輻射器是將電阻線夾在碳化硅板或石英砂板的溝槽中間，在碳化硅板或石英砂板的外表面涂覆有一層遠紅外涂料，當電阻線通電加熱至一定溫度后，即能在板表面發(fā)出遠紅外輻射。具有熱傳導(dǎo)性好、省電、溫度分布均勻等特點，應(yīng)用廣泛。產(chǎn)品相關(guān)知識：低壓混流式噴霧干燥機介紹 低壓混流式噴霧干燥機工作原理低壓混流式噴霧干燥機系氣液兩相混流式干燥設(shè)備，熱風(fēng)從塔頂沿塔壁進入塔內(nèi)，物料由塔下部向上呈噴泉狀噴出，與熱風(fēng)進行先逆流后并流的傳熱傳質(zhì)的運動過程。具

28、有系統(tǒng)風(fēng)阻小，單機干燥強度高，生產(chǎn)能力大的特點，尤其適用于無機類和低熱敏性物料的大規(guī)模，連續(xù)化的干燥生產(chǎn)。 低壓混流式噴霧干燥機可實現(xiàn)對高固形物含量物料的干燥生產(chǎn)，干燥產(chǎn)品的流動性良好，顆粒直徑大，適用于白炭黑、高嶺土、陶瓷坯料、鐵氧體等無機類和低熱敏性物料的干燥生產(chǎn)。單機生產(chǎn)能力大，可采用油、氣、汽、煤、電等多種熱源，從25kg H2O/h10,000kg，H2O/h生產(chǎn)能力的干燥設(shè)備均有產(chǎn)品。 鋼鐵行業(yè)專用一氧化碳的檢測儀器 氣體檢測設(shè)備在鋼鐵行業(yè)廣泛應(yīng)用的是一氧化碳、二氧化硫、硫化氫、氮氧化物等氣體監(jiān)測，主要是監(jiān)測燃料燃燒狀況，提高燃料利用率，節(jié)能降耗;監(jiān)測廢氣狀況，降低污染;同時也檢測

29、工業(yè)場所氣體泄漏，保障生產(chǎn)安全、預(yù)防職業(yè)病。鋼鐵行業(yè)一氧化碳中毒很多實例，一氧化碳中毒有急慢性之分。通常所說的一氧化碳中毒，大多指的是急性一氧化碳中毒。急性一氧化碳中毒的癥狀表現(xiàn)與中毒程度、患者既往健康狀況以及中毒時活動狀況有關(guān)。為了避免這些事故的發(fā)生，工作區(qū)域安裝可靠的一氧化碳檢測設(shè)備顯得格外重要。目前市場上一氧化碳檢測設(shè)備種類很多，正確選擇合理安裝是使用一氧化碳檢測設(shè)備的主要步驟。SQL氣體檢測儀-氣體檢測儀中的佼佼者，已經(jīng)成功的投放到中國及歐洲市場。并廣泛應(yīng)用到各類石油、石化、化工生產(chǎn)裝置區(qū)市政、消防、燃氣、電信、煤炭、冶金、電力、醫(yī)藥、食品加工等其它存在有毒有害氣體的場所。 新型粉煤灰

30、烘干機介紹 近年來我國水泥產(chǎn)業(yè)的資源綜合利用取得重大突破，水泥行業(yè)消納的廢棄物在全國固體廢棄物利用總量中超過80%。水泥行業(yè)通過采用少熟料、多微粉、低本錢水泥出產(chǎn)技術(shù)，可以最大限度地消耗電力、冶金、煤炭產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他產(chǎn)業(yè)廢渣。我國傳統(tǒng)水泥出產(chǎn)工藝采用熟料、混合材混合磨粉，磨機產(chǎn)量低、能耗高，礦渣等廢渣僅作為混合材使用，摻入量不超過30%。采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣等微粉在高細狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點，配制“勾兌”水泥，混合材摻量達到50%-60%，可大幅度降低水泥出產(chǎn)本錢。利用產(chǎn)業(yè)廢渣出產(chǎn)的水泥，基于各種廢渣微粉摻合料的公道匹配，能進步混凝土的致密性

31、，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土結(jié)構(gòu)，大大進步混凝土的使用壽命。 我國每年產(chǎn)生的礦渣等產(chǎn)業(yè)廢棄物達15億-16億噸，粉煤灰和煤矸石達4億-6億噸，在部門地區(qū)泛濫成災(zāi)。充分利用當?shù)亓畠r的粉煤灰、礦渣等廢棄資源出產(chǎn)低本錢高機能綠色水泥，是各地區(qū)水泥制造轉(zhuǎn)型的重要途徑。 節(jié)能降耗是建設(shè)節(jié)約型社會、創(chuàng)建和諧社會的重要前提，也是水泥企業(yè)利潤增長的最有效途徑。節(jié)能在于進步效率，而決定粉磨效率進步的樞紐，在于降低原料的含水率。因為粉煤灰、礦渣等進廠時水份過大，不利于研磨，造成粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量低、飽磨及糊磨等磨內(nèi)工況惡化現(xiàn)象，進磨前必需首先烘干脫水。因此，粉煤灰烘干機的出品為粉煤灰的綜合利用提供好的發(fā)展遠景。

32、新型粉煤灰烘干機高產(chǎn)節(jié)能技術(shù)是出產(chǎn)粉煤灰、礦渣等微粉必需配套的樞紐設(shè)備，在晉升水泥節(jié)能方面，較離心式脫水設(shè)備、舊立式烘干機，在設(shè)計理念、節(jié)能效果和實際應(yīng)用中都有很大的突破。 粉煤灰烘干技術(shù)是生產(chǎn)粉煤灰、礦渣等微粉必須配套的關(guān)鍵技術(shù)，我針對濕粉煤灰水份大，比重小，粒度細等顯著特點，開發(fā)出新型高效粉煤灰烘干機，該設(shè)備與其他干燥設(shè)備相比，生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作；結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；故障少，維修費用低；適用范圍廣，流體阻力小，可以用它干燥顆料狀物料，對于那些附著性大的物料也很有利；操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的流量有較大波動范圍，不會影響產(chǎn)品的質(zhì)量；清掃容易。目前該套設(shè)備已在河南、安徽等多家企業(yè)投入使用

33、，并創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟效益。新型粉煤灰烘干機節(jié)能，高效，環(huán)保 粉煤灰烘干機將濕灰先由輸送機送入臥式旋切機進行破碎，以防塊狀物料進入烘干筒內(nèi)影響烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滾筒，筒體內(nèi)有良多抄板，排列為螺旋形，通過筒體的旋轉(zhuǎn)帶動抄板將物料不停的拋起、揚撒，且筒壁的擊打裝置再次對物料進行破碎，揚起的物料與由引風(fēng)系統(tǒng)傳入的熱氣流充分接觸，進行熱交換，蒸發(fā)水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含塵濕氣經(jīng)由除塵設(shè)備統(tǒng)一收塵。 舊立式烘干機設(shè)備由外置式燃燒爐、立式烘干機主機和環(huán)保設(shè)備組成，立式烘干機內(nèi)部砌有耐火磚，腹腔有多組集料斗和滑料盆。其工作原理是：物料由輸送設(shè)備送入立式烘干機上部，靠自身重力通過集料

34、斗、滑料盆下降、沉落。燃燒爐產(chǎn)生熱能，通過立式烘干機熱交換后，經(jīng)環(huán)保設(shè)備排出。固然集料斗和滑料盆的角度延緩了物料下降的速度，延長了物料的熱交換時間，但物料在集料斗和滑料盆滑行屬中央卸料，所形成的風(fēng)洞也是在用大量的熱空氣過濾物料，加之筒體燃燒爐的持續(xù)散熱，熱能利用率也僅在50%左右。該設(shè)備的長處是：占地面積小、投資少；缺點是：煤耗高，熱能利用率50%左右；電耗高，噸干料耗電4kWh左右；適應(yīng)性差，常常發(fā)生卡料、堵料；對供熱用煤要求較嚴；烘干質(zhì)量無法控制。 以往的離心式脫水機械，設(shè)備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10左右，尚存15-20%的含水量。新型的粉煤灰烘干機全套工藝由三大部門組

35、成：供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和透風(fēng)除塵系統(tǒng)。供熱系統(tǒng)部門采用熱風(fēng)爐技術(shù)，熱力充足、傳熱效果好、結(jié)構(gòu)簡樸；熱交換系統(tǒng)即為烘干滾筒，筒體內(nèi)揚料板交錯排列成螺旋形，反復(fù)揚撒物料，熱交換效率極高；透風(fēng)除塵系統(tǒng)即需配備除塵器，因為粉煤灰顆粒細、密度輕，干燥后在負壓狀態(tài)下，易被氣流帶走，導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大，防止被引風(fēng)系統(tǒng)吸出排入大氣造成資源鋪張及環(huán)境污染，由除塵器統(tǒng)一收塵。 電磁脈沖閥的選擇 電磁脈沖閥乃是除塵設(shè)備的心臟，其總價格是脈沖噴吹除塵器的總體價格的5左右；是氣箱脈沖除塵器的1造價，選用最高質(zhì)量的進口脈沖閥，比選用國產(chǎn)閥的設(shè)備總造價只是增加12。所以在脈沖閥上節(jié)省設(shè)備成本而承擔整

36、個除塵系統(tǒng)失效的風(fēng)險是最不值得的。閥門制造廠家必須具有10年以上的生產(chǎn)歷史和運行成功的案例，這樣才能保證脈沖電磁閥產(chǎn)品擁有完善的質(zhì)量保證體系，真正達到噴吹10萬次5年免檢。脈沖閥的實驗動作次數(shù)不足以說明閥門質(zhì)量高低，膜片必須經(jīng)過年限的自然老化因素考驗。所以閥門供應(yīng)商必須提供隔膜和電磁線圈的免費質(zhì)保年限，一般為5年。脈沖閥的接口尺寸，往往不能判斷其清灰功能。有些脈沖閥的設(shè)計采用小直徑膜片，但只是把接口增大。比如：應(yīng)用2的閥門膜片安裝在21/2接口的閥門殼體中。這樣會使閥門的噴吹氣量不足導(dǎo)致清灰系統(tǒng)不佳。脈沖閥的耐壓范圍至少需要達到18kg/cm2。這樣如果在應(yīng)用過程中濾料的阻力隨著時間而增高時，

37、可以通過調(diào)整氣包壓力來保持除塵器良好的運行阻力，保證濾料不會糊袋。閥門的制造，必須是采用配備機器人和CNC中心的全自動生產(chǎn)線，杜絕由于人為加工所引起的生產(chǎn)質(zhì)量不統(tǒng)一。在一個清灰系統(tǒng)上，往往會由于一只閥門的漏氣而導(dǎo)致整個系統(tǒng)的癱瘓。脈沖閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)需要保證噴吹氣量大，膜片行程長，殼體內(nèi)結(jié)構(gòu)根據(jù)流體力學(xué)設(shè)計使閥門阻力小。由于閥體的設(shè)計不當，有些3”接口的閥門噴吹氣量僅能達到”1”2接口的閥門噴吹氣量。選用低阻力、高噴吹量的脈沖閥則每個閥門可以清灰更大面積的濾料，大大節(jié)省噴吹系統(tǒng)的總體造價。由于閥門數(shù)量的減少，除塵器的運作和維護費用也相應(yīng)降低。 污泥干燥技術(shù) 世界上最早將熱干燥技術(shù)用于污泥處理的是英

38、國的Bradford。1910年，該首次開發(fā)了轉(zhuǎn)窯式污泥干化機并將其應(yīng)用于污泥干化實踐，進入80年代末期，污泥干化技術(shù)逐漸為人們所重視，污泥干燥技術(shù)的應(yīng)用和推廣，促進了污泥處理處置手段的改變，這種改變主要體現(xiàn)在：污泥填埋處置前，要將污泥進行干燥處理；污泥焚燒處置比例得到了較大提高；干污泥產(chǎn)品作為土地回用的肥源出售，產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴大等。如今，污泥干化處理也得到了越來越多包括發(fā)展中國家環(huán)境工程界的重視。在我國，隨著國家經(jīng)濟實力的增強，國民環(huán)保意識的提高，城市污水處理行業(yè)得到迅速發(fā)展，城市污泥的產(chǎn)量與日俱增，污泥的處置和開發(fā)利用問題日益為人們所關(guān)注。污泥的干化處理，使污泥農(nóng)用、作為燃料使用、焚燒乃至

39、為減少填埋場地等處理方法成為可能。污泥干燥技術(shù)的完善與革新，直接推動了污泥處置手段的發(fā)展，拓展了污泥處置手段的選擇范圍，使之在安全性、可靠性、可持續(xù)性等方面得到越來越可靠的保證。隨著國內(nèi)污泥處理市場的啟動，各種污泥干燥設(shè)備應(yīng)運而生，但污泥的干化處理需要消耗大量的熱源，提高了污泥的處置成本。各種污泥干燥設(shè)備特性如何，處理規(guī)模與污泥干燥設(shè)備選型的關(guān)系，如何得到一套技術(shù)成熟、投資與操作費用最佳組合的干燥系統(tǒng)，是本文要探討的關(guān)鍵點。1、帶有內(nèi)破碎裝置的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機該烘干機采用直接干燥技術(shù)，將煙道氣與污泥直接進行接觸混合，使污泥中的水分得以蒸發(fā)并最終得到干污泥產(chǎn)品。該機的主體部分為：與水平線略呈傾斜的

40、旋轉(zhuǎn)圓筒，烘干方式采用順流式烘干。物料經(jīng)供料裝置從回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒的上端送入，在轉(zhuǎn)筒內(nèi)抄板的翻動下(58rmin)與同一端進入的流速為1.21.3ms、溫度為700的熱氣流接觸混合，滾筒中部設(shè)旋轉(zhuǎn)的破碎攪拌翼，能使進入烘干機內(nèi)的物料迅速被打碎，特別是有一定粘性的大塊物料，可碎成小塊，以便和熱風(fēng)充分接觸，提高干燥效率，小塊物料進一步碎成粒狀，經(jīng)2060min的處理，干污泥經(jīng)出料口輸送出來。最終得到含水率低于14%的干污泥產(chǎn)品。 1.1設(shè)備特點通過破碎攪拌裝置和圓筒回轉(zhuǎn)的復(fù)合效果，使總傳熱系數(shù)提高至普通回轉(zhuǎn)干燥機的23倍，可達300500Kcalm 3.n.。破碎攪拌裝置破碎物料，物料和熱風(fēng)的接觸面積增

41、大，同時亦防止了熱風(fēng)的短路，使熱風(fēng)的熱量得到充分利用。由于城市污水廠的污泥在脫水的過程中投加了絮凝劑，使污泥粘性增大，在烘干過程中容易結(jié)塊，既影響了烘干的效果，又增加了利用的難度(需上一套泥塊破碎設(shè)備)。在本干燥設(shè)備中，通過攪拌破碎裝置和筒內(nèi)的窯式活動板作用，使泥塊結(jié)硬之前就被破碎，最終的出料為粉粒狀產(chǎn)品，使污泥的后續(xù)處理或利用工序更加簡便。 1.2該設(shè)備缺點污泥剛進入干燥機時，含濕量很大，一般在80%左右，此時應(yīng)是蒸發(fā)量最大，干燥效率最高點。但由于此時無法破碎，污泥與熱空氣彌散接觸度很低，蒸發(fā)效率很低。待破碎機發(fā)揮作用時，物料水分一般在40%以下，這時物料已運行到回轉(zhuǎn)圓筒的半程以上，導(dǎo)致有效

42、空間不能充分發(fā)揮作用。對于出機水分要求較高的場合(如50%)，干燥效率就更低，一般都會過干而造成浪費。與污泥進行過熱交換的廢氣，一般在100度左右排入大氣，浪費了大量熱源，增大了操作成本，還導(dǎo)致了大氣的污染。 1.3適應(yīng)規(guī)模帶內(nèi)破碎裝置的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機，設(shè)備一次性投資適中，土建投資較高，能耗較大，適用于單機處理能力在5噸/小時以下，終水分要求較低(小于20%)的污泥干燥項目中。2、設(shè)有內(nèi)件的流化床該機采用熱風(fēng)直接加熱與內(nèi)件傳導(dǎo)加熱的復(fù)合加熱方式，對污泥進行連續(xù)干燥，在固定流化床內(nèi)裝有布局各異的換熱管束，管束內(nèi)通入鍋爐蒸汽，鍋爐蒸汽是加熱介質(zhì)。空氣經(jīng)過設(shè)置在流化床外部的蒸汽加熱器加熱后進入流化床

43、，在床內(nèi)吹動加入的污泥，使之與內(nèi)件換熱、碰撞、粉碎。達到水分與粒度要求得物料被熱風(fēng)帶出干燥機，經(jīng)旋風(fēng)與袋式除塵器收集。未達要求的物料在干燥機內(nèi)循環(huán)干燥。 2.1設(shè)備特點內(nèi)件起到破碎與傳導(dǎo)換熱的作用，使得原本沒法干燥污泥的流化床可以用來干燥污泥，發(fā)揮了流化床處理量大的特點，傳導(dǎo)加熱內(nèi)件起到了一定的節(jié)能作用。干燥強度得到了提高。 2.2設(shè)備缺點污泥顆粒長時間與內(nèi)件碰撞摩擦，縮短了內(nèi)件壽命。有熱風(fēng)介入，帶走熱量，加大了能耗，增加了操作成本。 2.3適應(yīng)規(guī)模設(shè)備一次性是投資適中，土建投資費用較高，能耗偏大。適于單機污泥處理量在8噸/小時，終含濕量低的項目中。3、楔型空心槳葉干燥機W系列污泥干燥機由互相

44、嚙合的二根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，污泥的整個干燥過程在封閉狀態(tài)下進行，有機揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染。干燥機以蒸汽，熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對污泥進行加熱干燥。被干燥的污泥由螺旋送料機定量地連續(xù)送入干燥機的加料口，污泥進入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時，污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污

45、泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。最后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。 3.1設(shè)備特點 a.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。 b.熱量利用率高。污泥干燥機采用傳導(dǎo)加熱方式進行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達90%以上。 c.楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運動所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳

46、葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮(在兩軸槳葉面相距最近時)和膨脹(在兩軸槳葉面相距離最遠時)攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。 d.由于不需用氣體來加熱，就沒用氣體介入，干燥器內(nèi)氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資。 e、污泥含水率適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干燥均勻性高。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)污泥性質(zhì)和干燥條件，調(diào)節(jié)污泥在干燥器內(nèi)的停留時間，以適應(yīng)污泥含水率變化的要求。此外，還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等，在幾分鐘與幾小時之間任意選定停留時間。因此對污泥含水率變化的適應(yīng)性非常廣泛。 3.2設(shè)備缺點設(shè)備傳熱面均有鋼板加工焊接而成，用

47、水蒸氣做熱介質(zhì)時，設(shè)備還為一類壓力容器，設(shè)備重量較大，設(shè)備一次性投資較高。 3.3適應(yīng)規(guī)模設(shè)備一次性投資較高，土建投資低，操作成本只有熱風(fēng)直接型干燥機的三分之一。適于各種終濕含量要求的項目中。 冷凍干燥過程的幾個因素 冰凍樣品的升華效率取決于幾個因素。其中最重要的冷凍產(chǎn)品與收集器之間的氣壓差。最有效的冷凍干燥發(fā)生在樣品在它所能承受的最高溫度，同時仍能保持冰凍狀態(tài)，與此同時收集器溫度和系統(tǒng)真空度保持在所能達到的最低值。干燥時間的變化依賴于被冷凍干燥的材料的低共熔溫度。對于絕大多數(shù)的生物材料，這個溫度低于0oC，有的甚至要低至-40 oC。高的氣壓差和溫差將產(chǎn)生有效的干燥。在初級凍干完成后，所有的

48、冰即被升華。但是結(jié)合水仍舊存在于產(chǎn)品中，在次級干燥時，最后相的干燥，牢固鍵合于固體樣品的水，被稱為吸收水轉(zhuǎn)變成蒸氣。這一過程被稱為解吸作用。解吸是一個緩慢的過程，因為吸收水比液體水在同一溫度下氣壓更低。冷凍干燥在樣品和收集器的蒸氣壓力相等時徹底完成。如果樣品在未完全干燥時過早的脫離系統(tǒng)，它也許會很快的降解和失去結(jié)構(gòu)及生物性能。 果渣干燥設(shè)備 針對果果渣里隱藏在果糖里的，粘度高，并且果渣水份是封閉在果膠內(nèi)的內(nèi)在水份，不容易蒸發(fā)特點研發(fā)出鼎力果渣干燥設(shè)備用于乙醇渣、酒精渣、果渣、煤泥等高濕物料的干燥。該機組是把含水率為90%的高濕物料，經(jīng)脫水機處理后，輸入到烘干機，進行強熱風(fēng)瞬間差干燥，干燥后含水

49、率為13%以下，呈顆粒狀的成品。果渣干燥設(shè)備主要由筒體裝置、前后托輪裝置、進出料裝置、傳動裝置與齒輪罩等部件組成。果渣干燥設(shè)備的性能特點：1.降水幅度大，可一次性的將含水分達80%的鮮果渣干燥至水分13%以下。2.處理量大，單套設(shè)備每天可處理鮮果渣80500噸3.適應(yīng)性強，除可用于干燥鮮蘋果渣外，還可用于酒糟、復(fù)合肥等多種散落性差、降水幅度大的物料。有關(guān)構(gòu)件的設(shè)計制造均考慮了在長期高溫狀態(tài)下工作時保證機械性能的要求，能夠保證實現(xiàn)長期連續(xù)滿負荷狀態(tài)下的干燥作業(yè)。 4.果渣烘干機使用轉(zhuǎn)筒干燥機作為干燥系統(tǒng)的主機，結(jié)構(gòu)簡單，故障少，維修費用低，生產(chǎn)能力大，并可保證長時間的連續(xù)作業(yè)。 5.在烘干滾筒內(nèi)

50、采用了專門設(shè)計的抄板結(jié)構(gòu)，確保了果渣的干燥效果。 6.果渣干燥設(shè)備采用新穎獨特的密封裝置，并配以效果良好的保溫系統(tǒng)。 7.轉(zhuǎn)筒烘干機采用無級變速傳動，可根據(jù)物料水分的不同而方便的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速，以達到最好的烘干效果。滾筒的傳動為鑄鋼金加工齒輪圈傳動，傳動平穩(wěn)可靠。 8.在果渣干燥設(shè)備滾筒內(nèi)設(shè)置有強力打散器，可以有效的解決象蘋果渣渣類的物料在干燥過程中的粘結(jié)和結(jié)塊等問題。 9.在干燥工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后續(xù) 微波真空干燥設(shè)備的優(yōu)點 微波真空干燥設(shè)備的優(yōu)點： 1、高效 常規(guī)的真空干燥設(shè)備都采用蒸汽進行加熱，需要從里到外進行加熱，加熱速度慢需要耗費大量的煤，而微波真空干燥設(shè)備采用的是

51、電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內(nèi)部，升溫速度快，1千瓦的微波能在3-5分鐘內(nèi)將常溫下的水加熱到100，避免了上述缺點，所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規(guī)干燥技術(shù)相比可提高工效四倍以上。 2、加熱均勻 由于微波加熱，是從內(nèi)到外對物料進行同時加熱，物料的內(nèi)外溫差很小，不會產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的狀況，從而產(chǎn)生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質(zhì)量大大提高。 3、易控，便于連續(xù)生產(chǎn)及實現(xiàn)自動化，由于微波功率可快速調(diào)整及無慣性的特點，易于即時控制，可以在40-100之間任意調(diào)節(jié)溫度。 4、備體積小，安裝維修方便 5、產(chǎn)品質(zhì)量好，與常規(guī)方法相比，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量有較大

52、幅度的提高。 6、微波具有消毒、殺菌的功效，產(chǎn)品安全衛(wèi)生。保質(zhì)期長。 7、經(jīng)濟效益顯著。 從以上介紹的特點中，節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、安全衛(wèi)生、設(shè)備投資成本低等諸方面即可看出其經(jīng)濟效益和社會效益的顯著。 帶式干燥機簡介 帶式干燥機由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括循環(huán)風(fēng)機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù)，可進行獨立控制，從而保證帶干機工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶干機操作靈活，濕物進料，干燥過程在完全密封的箱體內(nèi)進行，勞動條件較好，避免了粉塵的外泄。用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、中藥飲

53、片等含水量高而物料溫度不允許高的物料尤為合適。 微波干燥殺菌的特點 1、選擇性加熱。因為水分子對微波吸收最好，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量較低的部份。這就是選擇性加熱的特點，利用這一特點可以做到均勻加熱和均勻殺菌的目的。 2、節(jié)能高效。微波是直接對物料進行作用，因而沒有額外的熱能損失，爐內(nèi)的空氣與相應(yīng)的容器都不會發(fā)熱，所以熱效率極高，生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善，與遠紅外加熱相比可節(jié)電30%。 3、時間短，效率高。微波加熱殺菌是使被加熱物體本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)的過程。微波從四面八方穿透物體內(nèi)部里外同時使物體在很短時間內(nèi)達到均勻加熱殺菌，大大縮短了干燥殺菌時間，從而更能提高產(chǎn)量。 4

54、、易于控制，工藝先進。與常規(guī)方法比較,設(shè)備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調(diào)，傳輸速度可調(diào)。在微波加熱干燥殺菌中，無廢水、廢氣、廢渣，是一種安全無害的高新技術(shù)。 5、殺菌效果好。實踐證明，利用微波殺菌一般在70就可全部殺死大腸桿菌，在8090細菌總數(shù)大大降低，時間只需28分鐘。速度快，時間短，因此保留食品中的營養(yǎng)成份、傳統(tǒng)風(fēng)味。 6、延長保質(zhì)期。經(jīng)微波殺菌處理的物料，可延長半年保質(zhì)期，對提高產(chǎn)品質(zhì)量及延長儲存周期有顯著的效果。 7、配置紫外殺菌系統(tǒng)。另加配置紫外殺菌系統(tǒng)，可進一步保證殺菌效果，同時可防止膠袋在干燥殺菌過程中的起脹。 自動感應(yīng)式UV干燥機 自動感應(yīng)式UV干燥機，即紫

55、外線光固化干燥機是一種對噴漆后的工件進行干燥的裝置?，F(xiàn)有技術(shù)的UV干燥機包括主機體和設(shè)備在主機體內(nèi)的多組UV燈管，UV燈管固定安裝在主機體的頂部，通過工件在其下面移動來實現(xiàn)干燥的目的。這種UV干燥機在工作時，UV燈管全部處于工作狀態(tài)，不能根據(jù)工件的大小或者寬度調(diào)節(jié)UV燈管，存在電耗高的技術(shù)問題。未了解決現(xiàn)有技術(shù)存在電耗高的技術(shù)問題，提供一種UV燈管間距可調(diào)、節(jié)約電能的自動感應(yīng)式UV干燥機。臨沂市蒙陰銀進機械研究人員設(shè)計了一種新型自動感應(yīng)式UV干燥機，它包括主機體和UV燈管，其要點是主機體內(nèi)設(shè)置有多條傳動帶和與傳動帶配套的傳動輪；所說傳動輪分別通過固定架安裝在主機體上，所說每條傳動帶上安裝有兩個UV燈管，兩個UV燈管分別位于傳動帶上、下兩段帶上。所說UV燈管是通過一端設(shè)有燈罩的支架固定安裝在傳動帶上的，燈罩罩在UV燈管的上方。由于采用了