彩色顯像管玻殼研磨廢水的處理

1、372水處理技術第26卷第6期彩色顯像管玻殼研磨廢水的處理王彥麗(石家莊寶石電氣硝子玻璃有限公司 ，河北石家莊 050031 )摘 要：采用“混凝-沉淀-過濾”工藝路線,對彩色顯像管玻殼研磨廢水進行處理。處理結果：固體懸浮物(SS)去除率達99 0%以上,經(jīng)處理后的廢水回用率達100% ,噸廢水的處理成本約為3. 16元。關鍵詞：玻殼;研磨廢水；混凝;處理中圖分類號：X703文獻標識碼：B 文章編號：100023770(2000) 0620370203護'帛"譏丄護Q彩色顯像管玻殼的屏、錐在研磨、拋光過程中，需要加入數(shù)種研磨和拋光用的料漿，這些料 7 7漿在使用后大部分回收循

2、環(huán)使用，少量料漿在使用后隨清洗工序而流散，形成研磨廢水，主要含浮石、氧化鈰、石榴石、金剛石、玻璃粉等無機懸浮物。其特點：一是水量較大，我公司每年約 用水2 484 000噸，隨著公司二期工程擴建，今后將達到3 261 600噸年。二是濃度較高，SS: 1000 6000m g L。pH 值為 7. 5 9. 0。根據(jù)此種廢水所含污染物的特點和回用要求 ，設計采用“混凝-沉淀-過濾”的凈化過程。 投藥方式采用先加對處理高濁度原水有更好混凝效果，凝聚速度快、產(chǎn)生污泥量小，混凝劑用量大大減少的無機混凝劑 (PAC),后加有機高分子混凝劑 (PAM )的復合使用方法。對沉淀后 污泥經(jīng)濃縮及真空脫水后外

3、運集中處理 。我公司于1995年4月投資建立了研磨廢水處理系統(tǒng),1995年12月開始試運行。經(jīng)過一年多時間的運轉(zhuǎn)和改造，于1997年1月投入正常運行至今，運行狀況良好。1工藝流程研磨廢水的處理工藝流程如圖所示。各工藝過程介紹如下。1. 1原水流量的調(diào)整由車間來的研磨廢水在原水池停留均質(zhì)(采用壓縮空氣攪拌)后,由原水池泵入計量槽，定量流入混合反應槽。原水流量、水質(zhì)盡量保持穩(wěn)定。1. 2混合反應在原水高速均衡由計量槽流入混合反應槽的同時，在計量槽中定量注入無機高分子混凝劑聚合氯化鋁(PAC),使原水與PAC充分混合，凝聚原水中的膠體粒子，形成微凝絮，并投加 NaOH溶液來中和PAC水解產(chǎn)生的H+

4、,使原水pH值維持在PAC的最佳控制區(qū)域及排水規(guī)收稿日期：1999 210206研磨廢水的處理工藝流程圖1 .原水池，2原水泵,3.計量槽，4混合反應槽，5絮凝槽,6排污泵，7沉淀槽,8污泥泵，9過濾槽，10.處理水池，11 .反洗泵，12處理水泵，13濃縮槽，14污泥泵，15真空脫水機，16皮帶輸送機， 17貯泥斗，18.真空泵，19氣水分離罐，20氣水分離泵，21 .循環(huán)水池，22循環(huán)水泵，23冷卻塔 定的適宜區(qū)域內(nèi)，pH值6 5- 7 5。為強化PAC與原水的接觸凝聚作用，使原水與PAC在短時間內(nèi)快速混合，攪拌強度要大，攪拌機快速攪拌(30r m in)。'.'L >

5、; l|-*無.FPAC (3%溶液)投加量：40曠600m g L。1 . 3絮凝反應為進一步促進從混合反應槽流入絮凝槽原水中的懸浮物凝聚，使微凝絮長成粗大、結實，易于沉降的絮凝體，在絮凝槽中由計量泵定量注入有機高分子助凝劑聚丙烯酰胺(PAM )。為使絮凝體便于長大，且又不致破碎，絮凝槽攪拌強度要比混合槽小，攪拌機緩速攪拌(15r m in)。PAM (0 05% 溶液)投加量：20A 300m g L。1 . 4沉降分離來自絮凝槽的溢流水由沉淀槽中心部的導流筒均勻地流入沉淀槽中，溢流水中的絮凝體互相碰撞凝聚、長大、沉降、分離。沉降形成的污泥，由沉淀槽底部的排污泵送入濃縮槽中。澄清后的水(S

6、SW 30mg L )從溢流堰均衡流出，進入過濾槽。污泥濃度：沉淀槽第三取樣口污泥比重1 1。1 . 5過濾從沉淀槽流入的溢流水，在過濾槽中經(jīng)無煙煤石英砂兩層過濾成為ssw 10mg L的處理水。處理水由過濾槽出口閥流入處理水池備用。1 . 6污泥濃縮從沉淀槽底部排出的污泥由濃縮槽中心部的導流筒均勻流入濃縮槽中進行壓密濃縮，停留24小時后，由槽底部的排污泵控制向脫水機送泥。脫離液從溢流堰均衡流出，返回原水池。污泥濃度：絮凝槽第三取樣口比重1 2 1 . 3。1 . 7污泥脫水處理濃縮槽底部排出的污泥，經(jīng)真空脫水機真空脫水為含水率40%以下的泥餅，再由皮帶輸送機送入貯泥斗，裝車外運，集中處理。脫

7、水濾液經(jīng)氣水分離罐，由氣水分離泵送回濃縮槽。19942009 China Acadanit Jourtial Llectronic Publishin llouRe. A】 tights reserved沖洗濾布排水流入濃縮槽中。1. 8處理水回用由過濾槽流入處理水池的處理水，由處理水泵、反洗泵送出。90%作為生產(chǎn)線玻殼研磨清洗用水，10%作為過濾槽反洗、沖洗濾布、配制藥劑等研磨處理系統(tǒng)自用水。2主要問題及改進情況在試生產(chǎn)階段，我們使用的是某廠生產(chǎn)的液態(tài)PAC,雖使用方便，但由于該廠生產(chǎn)設備和技術能力所限，產(chǎn)品質(zhì)量不很穩(wěn)定，主要技術指標常達不到標準，給研磨廢水處理帶來很大困難，尤其是當原水濃度

8、較高時，既不能保證水處理的效果 ，使沉降槽出水，SS> 30mg L，有時甚至達到60mg L。影響處理水的回用；又使，PAC和N aOH用量增大，處理成本提高。通過實驗和借鑒國內(nèi)其它玻殼企業(yè)研磨廢水處理的經(jīng)驗，我們改用別的固體 PAC,配制成3%的藥劑投加，取得了良好效果。使用一年多，不但能保證水處理的效果，使處理水水質(zhì)達 標,而且處理每噸水可節(jié)約混凝劑費用 Q 27元，每年可節(jié)約28 22萬元。PAC原直接投加在混和反應槽水體表面 ，由于混合反應槽采用機械攪拌 ，使PAC與原水 混合條件欠佳。將PAC投加點改在流速較高的計量槽后 ，使PAC與原水能迅速、充分而均勻 地混合，保證了處理

9、效果。真空脫泥系統(tǒng)原采用一臺真空泵帶一臺脫水機的運行方式，由于所選真空泵能力偏大，使真空度偏高0 08M Pa，造成脫水機內(nèi)部管路嚴重磨損；同時氣水分離罐內(nèi)的污水被抽到真空泵內(nèi)，使真空泵的工作液(常溫清水)變濁，不能使用，造成水資源浪費。改為一臺真空泵帶兩臺 脫水機運行后，真空度降為0 04M Pa，以上情況均得到緩解。3小結研磨廢水處理工藝簡單可靠 ，經(jīng)過幾次改造，進一步完善工藝過程，該系統(tǒng)運行基本正常， 可滿足生產(chǎn)需要。本系統(tǒng)正常運行以來，日處理研磨廢水 6900噸，占應處理廢水量的100%，處理效果較好，各項指標均達到設計要求，SSW 10mg L，pH值：7曠8 5。經(jīng)過處理的廢水回用率達100%，節(jié)約了大量水資源。廢水處理成本約為 3 16元 噸水(包括水、電、藥品、備件、折舊、人工、管理等費用)。污泥 外運集中處理避免了二次污染 。參考文獻1 陳立豐.混凝法處理高濁度水 J水處理技術，1995,21 (1):49- 51.2陳立豐，等 聚合氯化鋁，聚丙烯酰胺復合絮凝劑處理不同濁廢水的研究J1水處理技術，1997,23(6):346- 3483朱志平.鋁鹽