煉鋅一分廠設(shè)備培訓(xùn)材料

1、濃密機操作規(guī)程一、操作1、開車前檢查減速機地腳螺栓緊固情況。2、啟動電機，空轉(zhuǎn)幾分鐘后，再給料漿。3、濃密機的給料必須按設(shè)計規(guī)定的料漿量及密度均勻給料。4、耙子運轉(zhuǎn)時，可由過載指示器檢查是否過載，若載荷增加，需減少給料或 停止給料，再或者加大排料量。5、濃密機短時停車后， 再啟動時必須將耙子提升， 在運轉(zhuǎn)過程中逐漸將耙子 降下。6、濃密機要求在進出料平衡狀況下操作， 必須連續(xù)排料， 不允許只進料不排 料的情況出現(xiàn)。7、傳動裝置中渦輪的主軸長鍵必須保持有潤滑油， 每天提升一次耙子， 保證 主軸在軸孔中運動靈活，以免銹死。8、停車時，應(yīng)先將耙子提升后再停止電機。二、檢查與維護保養(yǎng)1、每班必須檢查傳

2、動裝置螺栓的緊固情況。2、每班必須檢查各潤滑點的油量，帶有油窗的減速機油位應(yīng)在油窗的1/22/3 處，油量少應(yīng)立即補油。3、各潤滑點的油每 6 個月清洗換油一次，采用 3#鈣基脂，潤滑油應(yīng)注滿。4、運行時應(yīng)檢查減速機油溫是否有突變情況，是否在運行時有異常的響聲， 如發(fā)生上述問題，應(yīng)立即停車處理。檢查減速機開式齒輪嚙合情況。5、每 6 個月停車檢查槽體和耙子的腐蝕及磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。 減速機每 46 個月清洗換油一次。 齒輪減速機、擺線針輪減速機潤滑油采用 68# 機械油，渦輪蝸桿減速機采用 220#齒輪油或者采用 68#機械油。6、每班必須保持環(huán)境和設(shè)備衛(wèi)生良好。7、每班必須提升，

3、下降耙子一次，以防止主軸與蝸輪之間銹蝕。攪拌槽操作規(guī)程、 啟動1、每班必須檢查電機與減速機、 減速機與支座等處緊固件有無松動， 如果有 應(yīng)立即處理。2、均勻給料。3、當給料超過攪拌槳時啟動電機 （安裝雙層槳的超過下層攪拌槳時即可開動 電機）。二、運行1、每班必須檢查各潤滑點的油量，其中帶有油窗的減速機油位應(yīng)在油窗的 1/22/3 處。油量少時應(yīng)注油。2、運行時應(yīng)隨時檢查各緊固件有無松動， 運行中有無異常響聲、 振動或攪拌 器擺動過大等情況。3、軸承溫度不大于75C，電機溫度不應(yīng)超過60C。4、嚴禁雜物落入槽體內(nèi)，以免纏繞攪拌槳，引起運轉(zhuǎn)不平衡或設(shè)備振動。5、攪拌槽嚴禁空載運行。6、放料時， 料

4、放到攪拌槳時停止電機運行 （安裝雙層槳的放到下層攪拌槳時 即可停止電機運轉(zhuǎn)） 。三、維護與保養(yǎng)1、傳動軸軸承采用 3#鈣基脂，軸承盒內(nèi)的潤滑油量應(yīng)為油腔的 2/33/4 為 宜，潤滑點每 6 個月清洗換油一次。齒輪減速機潤滑油采用 68#機械油，渦輪蝸 桿減速機采用 220#齒輪油或者采用 68#機械油，減速機油位應(yīng)在油窗的 1/22/3 處，每 4 6 個月清洗換油一次。2、每 3 個月檢查槽體和攪拌槳的磨損及腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、每班使用前必須檢查透氣塞的通氣情況，檢查油位的情況。4、每班使用前必須檢查攪拌軸的轉(zhuǎn)動方向是否正確，嚴禁反轉(zhuǎn)。5、每班必須清理設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。電動單梁起

5、重機操作規(guī)程一、檢查1、電動葫蘆應(yīng)由專人操作，操作者應(yīng)了解電動葫蘆的結(jié)構(gòu)性能，熟悉安全操作 規(guī)程。2、使用前必須進行無載荷試驗，檢查控制按鈕、吊鉤、限位器、超載限制器、 防脫鉤等裝置是否工作靈敏、正常、牢固，點動是否可靠，如有不正常情況，應(yīng) 及時排除。3、操作人員在工作中，隨時注意鋼絲繩在卷筒上脫槽或繞有兩層的不良清況， 并及時排除。4、不準同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運動的手電門按鈕。5、電動葫蘆只能垂直起吊使用，不能傾斜起吊或沿地面拖動重物。6、電動葫蘆必須按額定載荷使用，嚴禁超載荷使用 。7、不允許將載荷長時間懸吊在空中，防止零件永久變形。8、斷火限位器是為了防止吊鉤超過極限度，從而

6、減少事故而準備的，因此不能 經(jīng)常使用斷火限位器。9、當電動葫蘆使用完畢后，應(yīng)把它停在指定地點，吊鉤升至離地面2m 以上的位置，且吊鉤上不能掛任何物品。10、經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況， 磨損嚴重的應(yīng)報廢， 報廢標準按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二、操作1、起升重物時，必須進行試吊，不得吊裝超過規(guī)定的重物。2、不得傾斜超吊物品，禁止用起重機拖動任何物體。3、起重機帶重物運行時，禁止重物從人頭上越過。4、限位器是防止吊鉤上升或下降超過極限位置而設(shè)置的安全裝置，不能當作行 程開關(guān)經(jīng)常使用。5、起重機運行接近極限位置時應(yīng)點動運行。6、不允許將負荷長時間懸掛在空中，以防止機件永久變形及其他事故。7、重物下降制動時發(fā)現(xiàn)嚴

7、重自溜（剎不住）時，不要驚慌失措，此時不能斷電 停車，應(yīng)一直按著“下降”按鈕，使重物按正常速度降至地面，再檢查起重機。8、工作完畢后，將吊鉤上升到離地面 2m 以上高度，吊鉤上不得吊裝任何物品， 并切斷電源。三、維護與保養(yǎng)1、每班必須對起重機進行檢查， 注意鋼絲繩末端的固定情況， 調(diào)整制動環(huán)間隙。2、鋼絲繩每月潤滑一次。 不定期檢查鋼絲繩磨損情況， 發(fā)現(xiàn)問題及時更換處理。3、起升機構(gòu)減速機和運行機構(gòu)減速機 3 個月更換一次 46#機械油。4、主動輪、從動輪軸承、卷筒軸承及吊鉤推動軸承和滑輪軸承 12 個月清洗、加 鈣基脂潤滑油一次。5、起升和運行電機軸承 12 個月清洗、更換鈣基脂潤滑油一次。

8、6、保證電動葫蘆有足夠的潤滑油，操作人員定期檢查加油換油。7、每班必須清理設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。各類化工、塑料泵操作規(guī)程一、啟動1、設(shè)備運轉(zhuǎn)前應(yīng)手動盤車 23 圈，應(yīng)感到輕松且輕重均勻， 并無異常響聲。 檢查各緊固件松緊程度， 檢查是否缺油， 檢查聯(lián)軸器護罩是否完好， 使泵處于啟 動狀態(tài)。檢查電動機的轉(zhuǎn)動方向是否正確，嚴禁反轉(zhuǎn)。2、打開進口閥門，使輸送液充滿泵內(nèi)。3、啟動電機，當泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開出液管路上的閥門，并調(diào)節(jié) 到所需要的工況， 在出液管路上的閥門關(guān)閉的情況下， 泵連續(xù)工作時間不能超過 3 分鐘。二、運行1、在運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查泵、 軸承及電機的發(fā)熱情況， 檢查泵的振動和雜音等是 否

9、正常，如發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)及時停車處理。2、泵和電機溫度一般不超過 60C，軸承高溫度最高不大于 75C。3、泵在運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查密封處有無泄漏， 有泄漏應(yīng)及時調(diào)整或停車更換密 封件。三、停車1、慢慢關(guān)閉出液管路上的閥門，停止電機運轉(zhuǎn)。2、停止后嚴禁葉輪倒轉(zhuǎn)，防止葉輪從軸上脫落。四、維護與保養(yǎng)1、經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于7 5攝氏度。2、 在使用期間中檢查泵機組運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性和有無振動現(xiàn)象，并注意異常的運 轉(zhuǎn)噪音。在未知噪音和故障發(fā)生原因的情況下立即停車，查明原因并排除。3、定期檢查聯(lián)軸器的校正，排除變形、磨損、破裂避免再損壞。4、軸承箱體內(nèi)的潤滑油應(yīng)為 46#或 68#機械

10、油，油位應(yīng)在油窗的 2/33/4處， 如潤滑油少應(yīng)及時加油，一般每 3 個月清洗換油一次。5、如果環(huán)境溫度低于0°C,停泵時應(yīng)將泵內(nèi)液體放出，以免凍裂泵 ；如停泵的 時間較長，應(yīng)放凈泵內(nèi)的液體，以免下次啟動時發(fā)生故障。6、每班必須清理設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。GX 型螺旋輸送機檢查、操作與維護、 啟動1、啟動前檢查各部螺栓是否松動。2、減速機油位是否在 1/22/3 處，各部潤滑處是否缺油，如缺油應(yīng)及時注油二、運行1、正常啟動后，加料應(yīng)由少至多，逐漸加到所需運送量，均勻適量加料，防止 一次大量物料倒入機器內(nèi)造成機器停轉(zhuǎn)。2、經(jīng)常巡視，如發(fā)現(xiàn)聲音異常，及時停車處理。3、停車前要求運行一段時間，把

11、機器中的物料輸送完。三、維護與保養(yǎng)1、減速機、軸承及吊環(huán)軸承根據(jù)使用情況及時注油。2、每班保持設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生清潔。布袋除塵器操作規(guī)程一、開機操作檢查電器接線、 差壓變送器后合上各電源開關(guān)， 待風(fēng)機運行，反饋信號進入， 設(shè)備便開始運行。二、脈沖吹灰脈沖清灰采用自動控制方式進行。將脈沖控制儀上的開關(guān)指向Demand 時，采用定阻法進行清灰， 用表上的紅色指針設(shè)定上下壓差值， 當設(shè)備阻力超過上限 值時，脈沖噴吹開始動作。三、卸灰控制 卸灰可采用手動或自動兩種方式。采用手動時，按下控制柜上“卸灰運行” 按鈕，卸灰開始；按下“卸灰停止”按鈕，卸灰停止。四、維護與保養(yǎng)1、經(jīng)常檢查管道密封情況，管道及布

12、袋積灰情況，定期進行布袋清理及更2、每班保持設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生清潔壓濾機操作規(guī)程一、啟動1、啟動前檢查濾布放置是否平整， 大梁和機座連接有無松動， 有松動應(yīng)及時 緊固。2、開動油泵電機 （多個壓濾機用一個液壓站工作時， 先打開油缸前后油路上 的閥門），使活塞前進，頂緊活動壓緊板及濾板，當壓緊到油壓為 220Kg/cm3 時， 將鎖緊螺母前進鎖緊。然后停液壓油泵電機（多個壓濾機用一個液壓站工作時， 先關(guān)閉油缸前后油路上的閥門） 。二、運行1、將料漿液從進料管打入過濾室時， 進料管上的閥門就逐漸開啟， 壓力逐漸 增大，過濾速度保持均衡。2、如發(fā)現(xiàn)出液渾濁， 說明濾布未放置好或已破損 ，應(yīng)重新停機整

13、理或更換濾 布。3、過濾時嚴禁松開或搬動正在壓力下工作的壓濾機， 而且不能在高溫下松開， 以防止濾板變形而損壞。4、過濾完畢后，打開壓縮空氣管路上的閥門向濾室內(nèi)輸送3 Kg/cm3 的壓縮空氣，待沒有濾液流出時，關(guān)閉壓縮空氣管路上的閥門，停止供氣。三、停止1、待壓濾機內(nèi)料的溫度不太高時（一般不超過 30C 40C）,開動油泵電機（多個壓濾機用一個液壓站工作時，先打開油缸前后油路上的閥門） ，使活塞稍 向前,立即將鎖緊螺母后退。這時通過換向閥換向供油,壓緊板后退到位,停止 油泵電機（多個壓濾機用一個液壓站工作時還應(yīng)關(guān)閉油缸前后油路上的閥門） 。2、按順序先從壓緊板處卸料,把料卸干凈,并平整好濾布

14、。四、維護1 、經(jīng)常檢查連接件上緊固件有無松動,應(yīng)及時調(diào)整緊固。2、液壓站工作時油壓最大工作壓力為 220 Kg/cm3 ,如不準應(yīng)及時調(diào)整溢流閥, 防止損壞設(shè)備。3、油泵用的工作油采用46#液壓油，正常工作油溫為15 65C4、液壓油應(yīng)進行嚴格過濾后才能加入油箱。 新機器一次進行周時要更換一次 液壓油， 換油時要把油箱和油缸內(nèi)使用過的液壓油放凈， 并把油箱擦凈， 繼續(xù)使 用一個月后再更換一次，以后每 6 個月更換一次。5、對拉板小車、鏈輪鏈條、軸承、活塞桿等零件要定期進行檢查，使各配合 部件保持清潔、 潤滑性能良好， 以保證動作靈活。 另外拉桿小車的同步性和鏈條 的垂度應(yīng)及時調(diào)整。6、對電控

15、系統(tǒng)要定期進行絕緣性和可靠性試驗， 發(fā)現(xiàn)有由電氣元件引起的動 作準確度差、不靈活等情況，要及時聯(lián)系相關(guān)人員修理或更換電氣元件。7、對于液壓系統(tǒng)，主要檢查各元件接口處的密封性。8、每班保持設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生清潔。五、注意事項1、多臺壓濾機用一個液壓站工作時， 一臺壓濾機在閉合或松開時， 不能同時 有另外的壓濾機閉合或松開。2、液壓站工作壓力調(diào)整后，不得隨意調(diào)整溢流閥。3、液壓站上的壓力表必須處于完好狀態(tài)，如不準或損壞必須及時更換。4、檢查濾板安裝排列是否正確，密封面是否干凈。5、過濾開始時進料閥應(yīng)緩慢開啟。6、沖洗濾板和濾布時注意不要讓水濺到液壓站和電控柜上。7、液壓站工作或保壓過程中， 不得隨

16、意調(diào)整液壓缸緊固元件， 更不能擊打或 碰撞液壓缸，以防止液壓缸在受壓情況下?lián)p壞或爆炸而傷人。8、液壓站啟動工作時，除正常調(diào)整外，所有人員應(yīng)盡量遠離液壓站。9、更換濾板時，嚴禁碰撞，以免損壞；不得擅自取出濾板以免活塞桿因超出 行程而損壞，濾板損壞時應(yīng)及時更換，否則會引起其他濾板的損壞JGC 型稱重給料機操作規(guī)程啟動1、每次啟動前，檢查皮帶磨損情況。2、每次啟動前，檢查潤滑情況，減速機油位在油窗的 1/22/3 之間。3、空載運行 3 5 分鐘。4、檢查拖滾等運行狀況。5、檢查皮帶是否粘料，有則清除。二、運行1、經(jīng)常檢查機器各部分的運轉(zhuǎn)狀況。2、檢查軸承是否發(fā)熱，有無異常響聲。3、檢查電機運行狀況

17、是否良好。4、停車時應(yīng)先停給料機構(gòu)， 然后運行一段時間， 皮帶上物料全部卸掉后再停 機。三、維護與保養(yǎng)1、減速機、軸承根據(jù)使用情況進行注油。2、每班必須對機器設(shè)備進行的清掃。3、每班保持設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生清潔雙梁橋式起重機操作規(guī)程一、 開車前檢查每班使用前必須進行以下各項檢查：1、檢查減速機、推動器、車輪、齒輪聯(lián)軸器等的潤滑情況，按規(guī)定加油。2、檢查鋼絲繩是否完好，末端在卷筒上是否牢固，有無脫槽現(xiàn)象。3、大車、小車及起升機構(gòu)的制動器是否安全可靠。4、各安全開關(guān)是否靈敏可靠， 起升限位及大小限位是否正常， 防脫鉤裝置是 否完好。5、起重機上不得遺留工具或其他物品，以免在跌落時發(fā)生人身事故。6、將

18、操縱室通向走臺的門關(guān)閉，并將所有控制手柄扳至零位，接通主開關(guān)。二、操作1、每班第一次起吊重物時，應(yīng)在吊離地面高度 0.5m 后，將重物下放，以檢 查制動器的可靠性，確認可靠后再進行正常作業(yè)。2、吊起重物時，必須在垂直的位置，不允許利用大車及小車斜向拖動重物。3、起重機帶重物運行時， 重物必須升起至少要高于運行路線上的最高障礙物 0.5m;禁止帶重物在人頭上越過。4、起重機的控制器應(yīng)逐步開動， 在機械完全停止運轉(zhuǎn)前， 禁止將控制器從順 轉(zhuǎn)位置接到逆轉(zhuǎn)位置來進行制動，但用作防止事故發(fā)生的情況可以除外。5、在同一軌道上有兩臺起重機時， 要防止兩臺起重機相碰撞。 在一臺起重機 發(fā)生故障情況下才允許用另

19、一臺起重機來移動這一臺起重機， 在這種情況下兩臺 起重機必須無負荷，必須用最低速度緩慢地移動。6、起重機大車、 小車不得靠擋架來停車， 必須以緩慢的行速逐步靠近邊緣位 置。7、禁止起重機吊著重物在空中長時間停留。8、工作中，制動器、軸承和電器等有過熱、響聲異?，F(xiàn)象時，應(yīng)將控制器手 柄扳到“零位”，立即切斷電源，由專職人員進行檢修。9、當起重機工作完畢后，將起重機開到指定地點，小車開到駕駛室一端，吊 鉤升起，控制器扳回“零位” ，切斷主開關(guān)，并清掃擦拭，包括電氣設(shè)備外部的 塵灰、油類等附著物，保持整潔。三、維護與保養(yǎng)1、每班在交班前必須清理衛(wèi)生。2、每班在工作前必須檢查鋼絲繩磨損情況。每隔 15

20、30 天潤滑一次。3、每班在工作前必須檢查推動器是否缺油（ 10#變壓器油）。4、每班在工作前必須檢查防脫鉤裝置， 各處限位器、 行程開關(guān)必須保持靈活 狀態(tài)。4、主動輪、從動輪軸承每 6 個月清洗更換 3#鈣基脂一次。5、齒輪聯(lián)軸器每月加潤滑脂一次。6、吊鉤滑輪軸、制動器各節(jié)點和轉(zhuǎn)動軸栓每周加油一次。7、起升和運行電機軸承 12 個月清洗更換 3#鈣基脂一次。8、每班必須保證電機風(fēng)罩及冷卻風(fēng)道的暢通。、 啟動1、啟動運轉(zhuǎn)前，應(yīng)手動盤車 23 轉(zhuǎn)，應(yīng)感到輕松且輕重均勻，并無異常響聲。 檢查傳動部位各緊固件松緊程度，使泵處于啟動狀態(tài)。 2、檢查軸承箱體上各潤滑點潤滑情況，保證有足夠的潤滑油脂。3、

21、啟動電機，慢慢打開出口管路上的閥門并調(diào)節(jié)到所需要的工況，直至運轉(zhuǎn)正 常。二、運轉(zhuǎn)1、在運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查軸承及電機的發(fā)熱情況， 檢查泵的振動和雜音等是否正常， 如發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)及時停車處理。2、電機的溫度一般不超過60C，軸承的溫度不超過75C。三、停車慢慢關(guān)閉出液管路上的閥門，停止電機運行。四、維護與保養(yǎng)1、軸承盒內(nèi)的潤滑油脂一般為油腔的 2/33/4 為宜，以免軸承過熱。2、軸承箱體內(nèi)的潤滑油脂應(yīng)用鋰基脂潤滑，一般每 6個月清洗換油一次。3、每班必須保證電機風(fēng)罩及冷卻風(fēng)道的暢通。4、每班必須開關(guān)閥門一次，以保證閥門的開關(guān)順暢。5、每班必須檢查管道的老化情況，滲漏情況。6、每班必須清理保持設(shè)備

22、衛(wèi)生及周圍環(huán)境衛(wèi)生。單倉泵操作規(guī)程一、操作方式 ：手動和自動結(jié)合。1、自動操作1）開機開啟空壓機檢查氣源泉是否正常（0.7 0.8MPa）,再將主氣路截止閥打開， 調(diào)整和檢查工作壓力（ 0 . 4 0 . 7 M P a） 。然后接通電控箱電源開關(guān)，將工作方式開 關(guān)置于自動。2）正常停機先截斷料源， 待泵內(nèi)物料送完時， 操作電控箱上停機按鈕使泵實現(xiàn)延時出料， 達到清灰的目的。吹空管道后自動停機，工作開關(guān)復(fù)位后，關(guān)掉電源。3）緊急停機 當設(shè)備出現(xiàn)異常情況或其他原因需立即停機時，先通知空壓機房停機，工作方式開關(guān)復(fù)位后，斷掉電源停機。2、手動操作手動操作一般用于調(diào)試和檢修。 將工作方式開關(guān)置于手動，

23、分別進行排氣、 進料噴射、出料各過程的手動操作。二、最佳工作參數(shù)設(shè)定1、 最佳開泵壓力值：開泵壓力根據(jù)現(xiàn)場情況可設(shè)定為0.40.6MPa。2、最佳關(guān)泵壓力值： 關(guān)泵壓力根據(jù)現(xiàn)場輸送情況設(shè)定， 依據(jù)保產(chǎn)量、 降能耗、 不堵管的原則進行調(diào)整，一般為 0.100.12MPa。3、堵管壓力值：可設(shè)定為 0.60.7MPa。三、維護與保養(yǎng)1、監(jiān)視控制箱上的信號反應(yīng)是否正常。2、檢查各氣路壓力是否正常。3、巡視各部件動作是否靈活。4、檢查氣控箱中油霧器是否有油。5、 對進料閥操作機構(gòu)、出料閥等定期加油（一周加一次）。6、每月定期檢查進料閥和排氣閥密封圈是否損壞，如損壞應(yīng)及時更換7、設(shè)備如久停不用再重啟時，

24、應(yīng)按以下程序進行；1）停機a必須將中間倉、噴射泵、管道內(nèi)的物料全部輸送完畢，清理并干燥設(shè)備 內(nèi)部。b、手動關(guān)閉噴射閥、氣化閥、排氣閥、出料閥，將進料閥關(guān)嚴并固定；取 下料位計、壓力表妥善保管。c、在裸露機加工部位涂上防銹黃油，在各注油孔注以潤滑油。2）重新啟用a將各氣動閥調(diào)至自動位置，啟封進料閥，裝以壓力變送器，清除防銹黃油'b、檢查各控制機構(gòu)、閥門等動作是否靈活、密封情況是否良好，在壓縮空氣 各氣缸尾部和頭部交接處注以潤滑油。c、給出料閥轉(zhuǎn)軸上的各油嘴注入潤滑油；給各氣動隔膜閥手輪螺桿上、各氣 缸尾部和頭部交接處注以潤滑油。d、試驗在無負載的情況下，用工作壓力運行 23次檢查各閥門機構(gòu)的工作 是否正常。&每班保持設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生清潔。四、維修注意事項1、地坑或罐體內(nèi)作業(yè)工作燈電壓不超過 12V,電源線膠皮線，不漏電。2、地坑或罐體內(nèi)電焊時要有排煙設(shè)備，并有專人監(jiān)護。3、地坑或罐體內(nèi)必須做好通風(fēng)。4、工作前必須辦理工作票，地坑四