安全生產(chǎn)管理操作流程

1、安全生產(chǎn)管理操作流程煤化工企業(yè)因其生產(chǎn)性質(zhì)和工藝流程的特點(diǎn) ,而決定其管理模式 具有非常的特 殊性。 必須實(shí)施鋼鐵般的硬性管理 , 方可保證安全生產(chǎn)。 安全生產(chǎn)操作流程是實(shí)施 現(xiàn)場管理的重要核心組成部分 , 其宗旨是抓 細(xì)節(jié)管理、抓過程管理 ,從而實(shí)現(xiàn)安全有 序、規(guī)范可控的管理目的。 一、 嚴(yán)格交接班制度 ,糾錯(cuò)樹制 :1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度 ,作好記錄。2、采取日、周、月定期與不定期的抽查和檢查 ,做到有記錄、 有檢查、有處 理結(jié)果 ,將其檢查結(jié)果納入管理考核中并與工資 掛鉤。3、設(shè)置專門的交接班檢查記錄本 ,專人負(fù)責(zé)記錄。二、嚴(yán)格勞動(dòng)、工藝紀(jì)律 ,操作規(guī)程的專項(xiàng)檢查 :1、嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)、工

2、藝紀(jì)律 ,按操作規(guī)程進(jìn)行操作 ,養(yǎng)成良 好的工作和操作習(xí) 慣。2、采取日、周、月定期與不定期抽查和檢查 ,做到有記錄、 有檢查、有原因 分析、有措施對策、有處理結(jié)果 ,將其檢查結(jié) 果納入管理考核中并與工資掛鉤。3、設(shè)專門的專項(xiàng)檢查記錄 ,專人負(fù)責(zé)記錄。三、嚴(yán)格執(zhí)行例會(huì)制度 :1、每周一次安全生產(chǎn)調(diào)度例會(huì)(1 檢 查和評比上周安全生產(chǎn)情況 ,對出現(xiàn)的問題和隱患要有 原因分析、采取的 對策和措施、落實(shí)到班組和個(gè)人、整改及處理結(jié)果。(2 安 排本周的安全生產(chǎn)工作內(nèi)容 , 需注意和杜絕的事項(xiàng)安排。(3 設(shè) 置專門的例會(huì)記錄 ,專人負(fù)責(zé)記錄2、每月一次管理考核例會(huì) :依據(jù)相關(guān)的檢查記錄 ,匯總后比照規(guī)章

3、管理制度進(jìn)行綜合考 評 ,將其結(jié)果與工資 掛鉤。四、嚴(yán)格執(zhí)行例會(huì)制度 :1、每班一次安全例檢 ,充分利用交接班過程進(jìn)行例檢。2、每周一次安全例檢。3、每月一次安全例檢。以上例檢為安全生產(chǎn)全內(nèi)容、全過程的檢查 ,其中包括工藝、環(huán) 境衛(wèi)生。4、設(shè)置專門的檢查記錄 ,專人負(fù)責(zé)記錄。對查出的問題和隱 患,除按上述程序 和規(guī)則辦理外 ,還應(yīng)按“四不放過 ”和“五 同時(shí)”的原則進(jìn)行。五、嚴(yán)格執(zhí)行例報(bào)制度 :1、 嚴(yán)格出入庫制度 ,履行相關(guān)定的審批程序 ,杜絕露出漏入 的現(xiàn)象發(fā)生。2、 嚴(yán)格產(chǎn)量、消耗的日、月報(bào)制度 ,加強(qiáng)班組的原輔材料、 配件的消耗記錄 工作,為成本核算奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。3、確定各種原輔材料、配件等的庫存最低存量指標(biāo)體系 ,便 于及時(shí)補(bǔ)庫 ,以最 大限度的滿足生產(chǎn)需要。4、每月向財(cái)務(wù)匯總上報(bào)。六、嚴(yán)格取樣、化驗(yàn)制度 :1、 嚴(yán)格取樣點(diǎn)、嚴(yán)格取樣時(shí)間 ,做到準(zhǔn)確及時(shí)2、 因化驗(yàn)方法 ,使用設(shè)備不同而出現(xiàn)的化驗(yàn)結(jié)果偏差 ,應(yīng)及 時(shí)反饋至銷售部門 及時(shí)與需方進(jìn)行溝通與比照 ,從而確定偏 差值以有力的指導(dǎo)生產(chǎn)。七、嚴(yán)格工藝通道的管理 ,及時(shí)清理 ,做到整潔無異物、暢通 無障