沖壓模具思考與練習題

1、沖壓工藝及沖模設(shè)計思考與練習題第一章 概述1.1沖壓成形加工與其它加工方法相比有何特點？1.2什么是冷沖模？1.3如何選擇沖壓設(shè)備？1.4常用的沖壓材料有哪些？1.5常用的冷沖壓成形工序有哪些？1.6當代冷沖壓模具技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及我國的差距與對策？1.7冷沖壓工序可分為哪兩大類？它們的主要區(qū)別是什么？1.8分離工序有哪些工序形式？試用工序簡圖及自己的語言說明其中兩種工序的主要特征。1.9變形工序有哪些工序形式？試用工序簡圖及自己的語言說明其中兩種工序的主要特征。第2章 冷沖壓變形基礎(chǔ)2.1什么叫塑性?2.2什么叫彈性變形?2.3什么叫塑性變形(殘余變形)?2.4什么叫硬化曲線?2.5影響金屬塑性

2、變形的因素有哪些？2.6請說明屈服條件的含義，并寫出其條件公式。 2.7  什么是加工硬化現(xiàn)象？它對沖壓工藝有何影響？   2.8 什么是板厚方向性系數(shù)？它對沖壓工藝有何影響？ 2.9 什么是板平面各向異性指數(shù) r ？它對沖壓工藝有何影響？   2.10 如何判定沖壓材料的沖壓成形性能的好壞 ? 第3章 沖裁3.1什么是沖裁間隙？沖裁間隙對沖裁有哪些影響？3.2沖孔工序與落料工序中，凸、凹模的刃口尺寸計算應(yīng)如何區(qū)別對待？3.3什么是沖模的壓力中心？確定模具的壓力中心有何意義？3.4沖裁模主要包括哪些結(jié)構(gòu)零件？3.5定位零件的作用及基本形式？3.6模架有幾種形式？結(jié)

3、構(gòu)特點如何？3.7凹模鑲塊結(jié)構(gòu)的固定方法有幾種?3.8  什么是沖裁工序？它在生產(chǎn)中有何作用？ 3.9 沖裁的變形過程是怎樣的？ 3.10 普通沖裁件的斷面具有怎樣的特征？這些斷面特征又是如何形成的？ 3.11 什么是沖裁間隙？沖裁間隙對沖裁質(zhì)量有哪些影響？ 3.12 降低沖裁力的措施有哪些？ 3.13什么叫搭邊？搭邊有什么作用？ 3.14怎樣確定沖裁模的工序組合方式？ 3.15怎樣選擇凸模材料？ 3.16什么條件下選擇側(cè)刃對條料定位？ 3.17常用的卸料裝置有哪幾種？在使用上有何區(qū)別？ 3.18 卸料板型孔與凸模的關(guān)系是怎樣的？ 3.19 什么是順裝復(fù)合模與倒裝復(fù)合模？ 各有什么優(yōu)

4、缺點?3.20  什么是帶齒圈壓板的精沖法？ 3.21 什么是齒圈壓板？精沖模中的齒圈壓板有何作用？ 3.22 精沖工藝對壓力機有哪些特殊要求？ 3.23 什么情況下采用雙側(cè)刃定位？ 3.24 凸模墊板的作用是什么？如何正確的設(shè)計墊板？ 3.25如習題圖3.1所示零件，材料為Q235，料厚為2 mm。試確定沖裁凸、凹模的刃口尺寸。并計算沖壓力，確定壓力機公稱壓力。3.26如習題圖3.2零件，材料為D42硅鋼板，料厚為0.35 mm，用配作加工方法，試確定落料凸、凹模的刃口尺寸。習題圖3.1 習題圖3.23.27計算圖3.3所示零件用的模具的刃口尺寸，并確定制造公差。同時確定其合理排樣

5、方法，計算其條料寬度和材料利用率。(未注材料厚度t=0.8mm，材料：08F。) (a) (b) (c) 材料為08鋼，板厚為2 mm (d) 材料為LY12硬鋁板，料厚t=1 mm (e) 材料為Q235，板料厚度為2mm ( f) 材料為10鋼，料厚2mm (g) 材料為40鋼，板厚為6mm習題圖3.33.28請計算圖3.4所示零件落料沖孔復(fù)合模的沖裁力、推件力、卸料力及壓力中心，并決定凸凹模刃口尺寸和制造公差。b)為焊片，材料為黃銅板 H62 硬狀態(tài)，未注公差按 IT14 級 c)為座板。材料為黃銅H62, 半硬狀態(tài)a)為雙耳止動墊圈，材料為鋼板20 習題圖3.43.29試根據(jù)圖3.5

6、所示的凹模簡圖畫出沖裁件形狀及沖裁時的排樣圖。 習題圖3.5 習題圖3.63.30如圖3.6 工件，材料為 65Mn ，板厚為 0.5mm ，請確定落料凹模、凸模尺寸及制造公差。 3.31如圖 3.7 所示工件，如果采用復(fù)合模進行沖壓，要求：（ 1 ）計算條料寬度和材料利用率；（ 2 ）畫出排樣圖；（ 3 ）按配作法計算刃口尺寸；（ 4 ）畫出模具工作零件的結(jié)構(gòu)簡圖，并將計算結(jié)果標注在圖上。 習題圖 3.7 習題圖 3.83.32確定圖 3.8 所示零件的工藝方案。（材料： 10 鋼，厚度 t=0.8mm ，大批量生產(chǎn)） 3.33沖裁圖 3.9 所示的零件，分析其沖裁工藝方案和沖模結(jié)構(gòu)。 習題

7、圖 3.9 3.34分析圖3.10的A、B二個沖裁件的特點，料厚t=1mm，確定分別采用什么模具結(jié)構(gòu)并說明理由A件 B件圖3.10第4章 彎曲4.1彎曲件設(shè)計對工藝性有哪些要求？4.2怎樣計算彎曲件的展開長度？4.3彎曲產(chǎn)生回彈的原因及影響因素？4.4怎樣減小彎曲回彈量？4.5彎曲變形的過程是怎樣的？ 4.6 彎曲變形有何特點？ 4.7 什么是最小相對彎曲半徑？ 4.8 影響最小相對彎曲半徑的因素有哪些？ 4.9影響板料彎曲回彈的主要因素是什么？ 4.10彎曲工藝對彎曲毛坯有什么特殊要求？ 4.11彎曲模的設(shè)計要點是什么？ 4.12常用彎曲模的凹模結(jié)構(gòu)形式有哪些？ 4.13已知彎曲件尺寸如習題

8、圖4.1所示，材料為10號鋼，厚度為1.2mm，中批量生產(chǎn)。試完成該零件彎曲工序設(shè)計，并畫出模具結(jié)構(gòu)示意圖。 習題圖4.1 零件簡圖4.14 計算圖4.2中彎曲件的坯料展開尺寸。 （1） (2) （3） (4)（5） (6)圖4.24.15試用工序草圖表示圖 4.3中彎曲件的彎曲工序安排。 圖 4.34.16 圖 4.4 中的工件，如果要用沖裁、彎曲多工序級進模沖壓成形，請分析其可能性，若哪個工件有此可能，請用排樣圖表示其沖壓成形過程。 圖 4.44.17試確定圖4.5 所示沖件的展開尺寸及沖壓工序過程 , 并選擇相應(yīng)的沖壓設(shè)備。圖 4.54.18試分析圖4.6所示兩個零件的彎曲工藝性，對彎曲

9、工藝性不好之處，請?zhí)岢龉に囆越鉀Q措施。材料為20鋼板，未注彎曲內(nèi)圓角半徑為2mm。 (a) (b)圖 4.64.19試計算圖4.2(3)所示彎曲凸模和凹模的工作部分尺寸，并計算彎曲件的自由彎曲力第5章 拉 深5.1什么是拉深？拉深在沖壓生產(chǎn)中有何用途？5.2拉深件有哪幾種類型？5.3防止拉深中的起皺與破裂的措施是什么5.4修邊余量如何確定？5.5影響拉深系數(shù)的因素有哪些？5.6拉深工藝中的輔助工序主要有幾種？5.7變薄拉深具有哪些特點?5.8  拉深變形的特點？ 5.9 拉深的基本過程是怎樣的? 5.10 拉深過程中材料的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)是怎樣的? 5.11什么是拉深的危險斷面?它在拉

10、深過程中的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)如何? 5.12什么情況下會產(chǎn)生拉裂? 5.13 試述產(chǎn)生起皺的原因是什么？ 5.14 什么是拉深系數(shù)?拉深系數(shù)對拉深有何影響? 5.15 生產(chǎn)中減小拉深系數(shù)的途徑是什么? 5.16為什么有些拉深件必須經(jīng)過多次拉深 ? 5.17采用壓邊圈的條件是什么 ? 5.18 什么是拉深間隙 ? 拉深間隙對拉深工藝有何影響？ 5.19 盒形件拉深時有何特點 ? 5.20 拉深過程中工件熱處理的目的是什么 ? 5.21拉深過程中潤滑的目的是什么?如何合理潤滑? 5.22 拉深過程中工件為什么要進行酸洗 ? 酸洗的工藝過程是怎樣的 ? 5.23計算圖 5.15.6 中拉深件的坯料尺寸、

11、拉深次數(shù)及各次拉深半成品尺寸，并用工序圖表示出來。 圖 5.1材料為 08F 圖 5.2材料為 10 鋼圖 5.3材料為 10 鋼 圖 5.4材料為 H62 軟圖 5.5材料為 H62 軟 圖 5.6材料為08鋼圖 5.7圖 5.8圖 5.9 圖 5.10材料為 H62 軟5.24如圖 5.10所示沖壓件，是經(jīng)過拉深（多次）、整形、沖底、落料等工序完成的。請： （ 1 ）判斷該沖壓件是否可以采用帶料連續(xù)拉深方法加工； （ 2 ）若可以采用帶料連續(xù)拉深方法加工，則確定其類型。 （ 3 ）進行拉深工藝計算。 （ 4 ）畫出帶料連續(xù)拉深工序圖。 5.25圖5.11(a)所示為電工器材上的罩，材料08

12、F,料厚1 mm；圖5.11(b)所示為手推車軸碗，材料10鋼，料厚3 mm，試計算拉深模工作部分尺寸。圖 5.11第6章 其他沖壓成形6.1什么是成形工藝?6.2什么是校平？常用的校平模有哪些？6.3彎曲零件整形方法有幾種?6.4什么是縮口模?6.5內(nèi)孔翻邊模的結(jié)構(gòu)特點是什么?6.6什么是脹形模?6.7脹形的方法主要有幾種?6.8旋壓加工有哪些特點?6.9 什么是孔的翻邊系數(shù) K ？影響孔極限翻邊系數(shù)大小的因素有哪些？ 6.10什么是縮口？縮口有何特點？ 6.11校形的作用是什么？校形工藝的特點是什么？6.12 什么是局部起伏成形？有何特點？ 6.13如圖1所示的工件，請判斷該零件內(nèi)形是否可

13、以沖底孔、翻邊成形？計算底孔沖孔尺寸及翻邊凸、凹模工作部分的尺寸？材料為10鋼 圖6. 1 圖 6.26.14 請確定圖 6.2 所示沖壓件的基本尺寸及工序尺寸（材料： 10 鋼） 6.15 圖 6.3 所示的拉深 - 沖孔 - 翻邊工件。（ 1 ）、計算翻孔時的預(yù)孔直徑。已知 料厚 t=1.5mm 。（ 2 ）制定該沖件的沖壓工藝規(guī)程，并寫出其工藝卡。  圖 6.3 圖6.46.16如圖6.4所示，計算翻邊底孔d，材料低碳鋼。6.17在LY12M的板件上，翻孔如圖6.5所示，板厚t=1 mm，設(shè)計翻孔模具結(jié)構(gòu)，計算凸、凹模工作部分尺寸。圖6.56.18已知兩個形狀相似的沖壓件如圖6

14、.6所示，其尺寸D, h見表6. 1中數(shù)值，材料為08鋼。試通過分析計算，判斷能否一次翻邊成形。若能，試計算翻邊力，設(shè)計凸模并確定凸、凹模間隙。若不能，則說明應(yīng)采用什么方法成形？（b=294 MPa) 。表6. 1 圖6.6件號尺寸mmDh零件1408零件2352第7章 非軸對稱曲面零件沖壓7.1 汽車上的哪些件是覆蓋件？ 7.2  覆蓋件的成形工序有哪些？ 7.3 大型覆蓋件零件有何特點 ? 7.4 大型覆蓋件零件的拉深有何特點？ 7.5  汽車覆蓋件拉深模具有何特點？ 7.6  如何確定大型覆蓋件模具的拉深方向？ 7.7  什么是拉深筋？ 7.8&#

15、160; 覆蓋件模具中拉深檻（拉深筋）的作用是什么？ 7.9  大型覆蓋件中的工藝切口的作用是什么？ 7.10  如何沖裁工藝切口？ 7.11工藝切口的布置原則是什么？ 第8章 自動模與多工位級進模設(shè)計8.1什么是載體和搭口？8.2載體的作用是什么?8.3級進模沖裁工位的設(shè)計要點。8.4設(shè)計鉤式送料裝置應(yīng)注意的問題。8.5 在哪些沖壓生產(chǎn)中必須采用級進模？ 8.6級進模的排樣設(shè)計有何意義？ 8.7 級進模對模座有什么要求？ 8.8 凹模結(jié)構(gòu)有哪些類型？ 8.9  螺孔和銷孔與刃口之間的距離一般怎樣確定？ 8.10 條料定位裝置有哪幾種？ 8.11導(dǎo)正銷的安裝位置如何確定？ 8.12 導(dǎo)正銷的使用有那些要求？ 8.13級進模結(jié)構(gòu)設(shè)計有哪些基本要