住宅樓模板木模板工程專項方案

1、東汽馨苑A標段住宅樓模板施 工 方 案編制：A1、2標段 A3標段 A4標段 A5標段 A6標段 審核： 批準： 中鐵八局四公司東汽馨苑項目部2009-3-91.工程概況東汽馨苑為東汽受災職工德陽住房首期工程，其中中鐵八局四公司承擔A標段26棟（1棟28棟，21棟、22棟除外，其中A戶型22棟，B戶型4棟）住宅樓及1棟綜合樓施工（方案另詳），住宅樓均為11層小高層，剪力墻結構，層高2.9m，建筑高度32.2m。本工程由中鐵八局集團房地產(chǎn)開發(fā)有限公司德陽分公司開發(fā)建設，本標段總建筑面積為26萬m2左右，施工性質為二類居住用地。 2.編制依據(jù)1) 中鐵八局集團房地產(chǎn)開發(fā)有限公司德陽分公司提供的由成

2、都市建筑設計研究院設計的東汽受災職工德陽住房首期工程（東汽馨苑）建施及結施圖。2) 中華人民共和國頒布的現(xiàn)行有效的建筑結構和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗評標準。(1) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001(2) 建筑施工安全檢查標準JGJ59-99(3) 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91(4) 工程測量規(guī)范GB50026-93(5) 其它有關模板安裝搭設規(guī)范。3) 其他與本工程有關的現(xiàn)行工程技術、質量評定標準、施工及驗收標準及規(guī)范。3.編制原則1) 本施工方案編制將遵循四項基本原則，即一是符合性原則；二是先進性原則，三是合理性原則，四是滿足業(yè)主要求的原則。2)

3、 滿足業(yè)主對工程質量、工期要求及安全生產(chǎn)、文明施工要求的原則；3) 貫徹施工驗收、安全及健康、環(huán)境保護等方面的法規(guī)、標準規(guī)范和規(guī)程，以及有關規(guī)章制度，保證工程質量和施工安全；4) 采用新工藝、新材料，節(jié)約施工用料，提高工效，降低工程成本；5) 充分利用新技術，提高機械化施工程度，減少笨重體力勞動，提高勞動生產(chǎn)率；4.模板工程施工根據(jù)工程結構特點和現(xiàn)場實際情況，對模板進行如下設計：4.1模板體系設計選型各部位模板體系設計選型如下：1) 墻體模板：剪力墻采用18mm厚雙面覆膜九夾板，現(xiàn)場制作安裝就位。陰角配制陰角模，模板拼縫處粘貼密封條以防漏漿，豎向龍骨為50×100木枋250，橫向短龍

4、骨為50×100木枋600，橫向背楞為248鋼管600，豎向背楞為248鋼管600，支撐為鋼管支撐。2) 柱模板：采用18mm厚雙面覆膜九夾板，現(xiàn)場拼裝成定型，鋼管支撐，豎向龍骨為50×100木枋150，連墻柱模板與獨立柱模板同。3) 梁、樓梯模板：梁、樓梯模板均采用18mm厚九夾板，50×100mm木枋，鋼管支撐。4) 板模板：采用12m厚雙面覆膜板，50×100木枋250，板縫拼接處粘貼密封條以防漏漿。安裝前準備工作模板工程作業(yè)人員必須細讀施工圖，根據(jù)施工圖設計的要求確定各類構件的數(shù)量及規(guī)格，為配制模板作好準備。模板主要采用915×1830

5、×18九夾板配制，50×100×2000(或80×80×2000)木方、12對拉螺桿加固，扣件式腳手架。進場的木枋要經(jīng)檢驗合格，對部分彎曲的木枋要用平刨機刨平，并保證木枋的橫截面高度誤差控制在2mm內(nèi)。進場的模板也要經(jīng)檢驗，確保平整光滑、無孔洞。進場的鋼管要調直、扣件及時檢驗清洗，更換銹蝕或“咬死”的螺桿。1) 模板的堆放場地設置在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，便于直接調運。2) 技術交底：編制詳細的施工方案，對施工班組進行技術交底。3) 測量放線：柱模安裝之前，在樓層上依次彈出墻體、柱子軸線，柱模的安裝位置線和門洞口位置線。軸線引測后，測量員復驗。4)

6、 刷脫模劑：刷脫模劑對于保護模板、延長模板壽命、保持混凝土表面的潔凈和光滑，均起著重要作用。5) 柱模安裝之前，柱子鋼筋綁扎完畢，驗收合格且相關資料完畢。各部位模板施工工藝模板施工一般要求:.1模板的配置：(1)模板配制前，要熟悉圖紙，然后嚴格按圖紙的幾何尺寸進行模板的配制。(2)配模時要注意合理用料和節(jié)約用料，考慮模板的周期性及模板的改制和補充。(3)配模時，考慮現(xiàn)場拼裝的方便，應適當加長或縮短其中一部分模板的幾何尺寸，管道井、電梯井等需配制角模，使拆模時方便拆除模板。(4)拼制模板時，應做到板邊平直、接縫緊密；用來釘模板的釘子的長度一般為板厚的22.5倍，每塊板至少要釘2個釘子，第二塊板的

7、釘子要朝第一塊板的方向斜釘，使接縫緊密。(5)模板配制后，應涂刷隔離劑、編好號碼、寫明部位用途，分別堆放好，備用模板要加遮蓋予以保護，防止變形。.2模板的支設：(1)支設模板前，應清除墻、柱頭內(nèi)的雜物，彈好各種控制線，將標高標示好，并熟悉圖紙，以保證各物件的尺寸和位置的準確性。(2)模板的穩(wěn)定性、剛度和強度，必需由工地技術人員驗算是否能可靠地承受澆灌砼時的重力和側壓力，以及施工中所產(chǎn)生的施工荷載；支撐的間距、數(shù)量、對拉螺桿的間距、木方的大小和間距、柱箍間距等均應按工地技術人員的技術交底進行。(3)現(xiàn)澆鋼筋砼梁板，當跨度等于或大于4米時，模板支設時應按設計起拱，當無具體要求時，起拱高度為跨度的l

8、/300。(4)支墻梁模板時，應拉線控制，以保證墻梁模板平直；墻、柱帽接頭要直，上下接縫應緊密。(5)模板支設應考慮便于裝拆，支模時接縫要緊密，以防出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。(6)墻、柱模板底部應開設清理孔，沿高度每隔約2米開設澆筑孔；當層高大于5米時，應用桁架或多層支架支模。(7)固定在模板上的預埋件和預留孔，應按圖準確留設，不得遺漏，而且安裝要牢固，其允許偏差如下表示：項 目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管預留孔中心線位置3預留螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，0(8)模板應垂直、平直、順直，其允許偏差如下表示：項 目允許偏差(mm) 軸線位置5 底模

9、上表面標高±5截面內(nèi)部尺 寸基礎±10墻、柱、梁+4, -5層高垂直全高5m6全高5m8 相鄰兩板表面高低差2 表面平整(2m長度上)5 (9)模板支設完畢后，應進行自檢、專檢、工序交接檢，驗收合格后方可進行下道工序施工。其中,剪力墻垂直度須由相關操作人員采取相應技術措施以確保樓房質量,具體措施如下: 在每面剪力墻模板支護完成后,作業(yè)人員須使用吊線錘從墻的上部吊至根部,待錘球穩(wěn)定停擺后,作業(yè)人員用卷尺分別測量上下部垂線至模板的距離,若上下兩次讀數(shù)差值小于8mm,則進行下一道工序,否則繼續(xù)調整直至合格為止。柱模板施工1) 工藝流程安裝前準備 一側柱模安裝就位 安裝斜撐 清掃柱

10、內(nèi)雜物 安裝就位對面模板 安裝斜撐 安裝另一方向模板 調整模板位置 緊固對拉螺栓 斜撐加固垂直度校核預檢2) 施工方法(1) 支設前模板底部板面應平整，沿柱邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查柱模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預埋件是否安裝到位。(2) 安裝斜撐調整至模板與樓面呈45°，使其穩(wěn)定座落于基準面上，并進行臨時固定。(3) 柱模板鋼管支撐體系采用48鋼管加快拆頭斜撐，在斜撐鋼管中部設橫向鋼管及反拉鋼管一道，柱每個面設兩道斜撐，所有斜撐通過掃地桿頂在距柱邊2m的25預埋地錨筋上。剪力墻體模板施工1) 工藝流程安裝前準備 安裝洞口模板 一側墻模安裝就位 安裝斜撐 插

11、入穿墻螺栓及塑料套管 (或止水螺栓) 清掃墻內(nèi)雜物 安裝另一側墻模板 安裝斜撐 穿墻螺栓穿過另一側墻模 調整模板位置 緊固穿墻螺栓 斜撐固定 與相鄰模板連接 軸線校核垂直度校核2) 施工方法 支設前模板底部板面應平整，沿墻體邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查墻體模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預埋件是否安裝到位。將一側大面墻模板按位置線安裝就位，安裝斜撐調整至模板與地面呈45°，使其穩(wěn)定座落于基準面上，并進行臨時固定。 安裝穿墻或對拉螺栓和支固塑料套管，將模板內(nèi)部清理干凈。 以同樣的方法安裝另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置

12、和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。 采用同樣的方法安裝相鄰模板及角模，模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。 模板采用鋼管支撐體系。剪力墻施工時，為避免割除對拉螺桿時在墻上留下的痕跡影響砼效果，封模時在螺桿兩端穿上12厚50×50mm木膠板，砼澆注及模板拆除后取出木塞子，伸入到凹坑內(nèi)割除螺桿，然后用高標號1：2.5加微膨脹劑水泥砂漿填坑。 外墻內(nèi)側模板及內(nèi)墻模板支撐系統(tǒng)采用48鋼管加快拆頭斜撐，在斜撐鋼管中部設橫向鋼管及反拉鋼管一道。在樓（底）板上預埋25地錨，斜撐鋼管與地錨通過掃地桿相連。模板

13、支設圖如下：梁、板模板施工模板支撐體系采用鋼管支架、50×100木枋和18厚九夾板。為確保梁板的施工安全和質量，避免模板和支撐系統(tǒng)受力變形或失穩(wěn)，其支模體系應進行設計和計算（計算書附后）。根據(jù)設計和核算的結果，梁底、樓板支撐按1000×1000mm的間距設置。支撐高度依部位樓層層高，架子兩側每1 步設水平加固桿1 道，頂部設置活動頂撐，用于梁支撐架時架子平行于梁軸線布置且門架立柱距梁邊10cm。木枋間距按300mm間距放設置，側板木枋按間距300mm立放設置。模板為一層 18mm厚的木膠合板，拼縫必須嚴密，梁跨中按設計要求起拱。對拉螺桿采用12，梁按300×500

14、間距設置。為保證梁側向的穩(wěn)定另加設斜向撐桿加固。由于施工荷載較大，其首層梁板的支模架待三層結構砼達到75%后方可拆除，以確保結構樓面板的安全。1) 工藝流程空間放線 搭設滿堂腳手架（底部墊木枋） 調整梁底支撐標高 安裝梁底模 安裝頂撐并調平 安裝梁側模 墻邊木枋（貼密封條）就位 擺設主次龍骨 鋪設樓板模板 支撐架加固 軸線校核施工方法 樓板模板施工前應先進行空間放線，根據(jù)放線搭設滿堂腳手架；門式腳手架立桿下墊好短木枋，放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。 調整梁底支撐標高，調平后，鋪設梁底模，梁底模兩側鎖緊，防止梁底模跑位。 梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側模。 鋪設主次龍骨，按配置方

15、案將模板擺放好，模板拼縫要嚴密，用釘子把模板固定。樓板模板壓在梁側模上。 梁底模按照梁跨度的1/300起拱。主龍骨上鋪間距300mm的次龍骨，次龍骨接長時采用搭接形式，搭接長度不少于500mm。梁板支設詳見下圖。梁高小于600mm時梁、板支模示意圖高大于600mm時梁、板支模示意圖樓梯模板施工樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣,先支設平臺模板,再支設樓梯底模板，然后支設樓梯側板，底模板超出側模2-3cm。先在側板內(nèi)側彈出樓梯底板厚度線和側板位置線，側模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。為確保踏步線條尺寸的準確，踏步板的

16、高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐，中間設橫向拉桿一道，側模固定采用50×100的木枋固定。詳見下圖。 樓梯模板支撐圖特殊部位施工1）墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿而導致爛根。2） 梁柱接頭處理考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。模板拆除1）模板拆除規(guī)定模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，

17、由項目工長和項目總工程師簽字后報送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。（1） 側模：在砼強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。（2） 底模：構件跨度大于8m的砼強度達到設計強度的100%后，方可拆除。構件跨度小于8m的砼強度達到設計強度的75%后，方可拆除，預應力梁板在預應力張拉完畢后拆除底?！，F(xiàn)澆結構拆模時所需砼強度結構類型結構跨度(m)設計的砼強度標準值的百分率計(%)板2502，8758100梁、拱、殼8875100懸臂構件22751002）模板及支撐體系拆除方法（1）模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再

18、拆內(nèi)墻模板。（2）板模拆除方法為：將旋轉可調支撐向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在扣件腳手架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。（3）拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。（4）拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。（5）拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。(6)多層樓板模板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆灌砼時，下一層樓板模板的支柱不得拆除，跨度4m及4m以上的

19、梁下均應保留支柱，其間距不得大于3m。(7)模板拆除后，應將表面粘結的砼塊、砂漿清除干凈，鐵釘要撥除，然后將支撐、木方、模板等運至集中堆放點堆放整齊，對木方等要搭好防護棚，并做好消防準備工作。模板維護與管理1） 使用注意事項（1） 墻、柱大模板及梁側、梁底模板等預先制作的模板，應進行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。（2） 模板安裝及拆除時，信號工到場指揮，起鉤或落鉤應輕起輕放，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。（3）加工好的模板不得隨意在上面開洞，如確需開洞必須經(jīng)過主管工長同意。（4）木模板根據(jù)尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。（5）拆下的模

20、板應及時清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應及時修理，損壞的板面應及時進行修補。（6）水平結構模板支設后刷水溶性脫模劑。豎向結構采用覆膜竹膠板模板，使用前應刷水溶性脫模劑；定型可調鋼模支設時，使用前刷油性脫模劑。2）模板的維護（1）木模板應放在室內(nèi)或干燥通風處，露天堆放時要加以覆蓋，模板底層應設墊木，使空氣流通，防止受潮。（2）拆除后的木模板應將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出。并分類堆碼整齊。質量要求固定在模板上的預埋件和預留孔，應按圖準確留設，不得遺漏，而且安裝要牢固，其允許偏差如下表示：項 目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管預留孔中心線位置3預留螺栓中心線位置2外露長度+1

21、0，0預留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，0模板應垂直、平直、順直，其允許偏差如下表示：項 目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺 寸基礎±10墻、柱、梁+4, -5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長度上)5模板支設完畢后，應進行自檢、專檢、工序交接檢，驗收合格后方可進行下道工序施工。5.支撐體系計算梁板及墻柱支撐均采用扣件式腳手架支撐體系。1）支撐腳手架的計算根據(jù)不同部位、不同荷載要求、不同高度進行支撐用腳手架的計算，計算內(nèi)容包括腳手架的整體穩(wěn)定性、單肢立桿穩(wěn)定性等項，為支撐用腳手架的搭設提供理論依據(jù)。本工程采用鋼管腳手

22、架，立桿支撐在地梁上和在已施工的砼墊層(或樓板)上，立桿根部鋪設5cm厚墊木，其面積不小于0.1m2，立桿與立桿之間采用專用拉桿連接，立桿上下口采用可調式托座，以直接傳遞垂直力，托座上口放木方50×100，在木方上再放木方50×100，上鋪18mm厚的膠合板，立桿、橫桿和水平架橫桿的鋼管為48×3.5，架子寬度為1200mm，因本工程造型變化較多，鋼管長度選用2700、2000、3000、900等多種型號配合使用。2)頂板施工荷載強度計算式（KN/）撓度計算式（KN/）板重0.22×25.1×1.25.526.275模板0.3×1.2

23、0.360.30施工荷載2.5×1.43.50合計q9.386.5752) 頂板底模設計 本工程樓板厚度80-120mm，取板厚為100mm計算，頂板模板采用=12mm九層膠合板木模板，方木為50×100，間距為300。（1） 模板驗算（取1m寬板帶計算）荷載計算：模板自重 0.23KN/m2 鋼筋自重 1.1×0.10=0.11KN/m2（按1100Kn/m3計） 混凝土自重 25×0.10=2.5 KN/m2 施工活載 2.5 KN/m2恒載分項系數(shù)取1.2，活載分項系數(shù)取1.4,由于模板與其支撐架中不確定的因素較多，荷載取值難以準確，故不考慮荷載設

24、計值的折減。q1=(0.23+0.11+2.5)×1.2×1=3.976KN/mq2=2.5×1.4×1=3.5KN/mq=q1+q2=7.48KN/m強度驗算M=ql2/8=7.48×0.32/8=0.08KNmWbh2/6=1000×122/624000mm3 M/W0.08×106 /240003.3N/ mm2<fm13N/mm2符合要求。剛度驗算E9000N/ mm2Ibh3/12144×103mm4ql4/100EI7.48×3004/100×9000×1440000

25、.46<l/4000.75mm符合要求。（2） 背楞驗算（木楞長2m）荷載計算：模板自重 0.23×0.30.07KN/m 鋼筋自重 0.11×0.3=0.033KN/m 混凝土自重 2.5×0.3=0.75 KN/m 木楞自重 0.026 KN/m施工活載 2.5 ×0.30.75KN/m恒載分項系數(shù)取1.2，活載分項系數(shù)取1.4q1=(0.07+0.05+0.75+0.026)×1.2=0.175KN/mq2=0.75×1.4=1.05KN/mq=q1+q2=1.225KN/m強度驗算M=ql2/8=1.225×1

26、.22/8=0.22KNmWbh2/6=50×1002/683000mm3 M/W0.22×106 /830002.65N/ mm2<fm13N/mm2符合要求。剛度驗算E9000N/ mm2Ibh3/124170×103mm4ql4/100EI2.48×12004/100×9000×41700001.3<l/4003mm符合要求。4) 梁模驗算按400×800梁截面進行驗算（1）梁底模驗算 荷載計算： 模板自重 0.23×0.40.09KN/m 鋼筋自重 1.1×0.4×0.80.

27、35KN/m 混凝土自重 25×0.4×0.88KN/m 施工活載 2.5 ×0.41KN/m恒載分項系數(shù)取1.2，活載分項系數(shù)取1.4q（8+0.35+0.09）×1.2+1×1.46.66+1.0511.53 KN/m底模下面楞木間距為300mm，是一個等跨多跨連續(xù)梁，一般可按四等跨連續(xù)梁計算，查靜力計算表得中間跨中彎矩系數(shù)Km-0.121，剪力系數(shù)Kv-0.620，撓度系數(shù)Kw0.967強度驗算MKm·ql2=0.121×1153×0.32=0.12KNmWbh2/6=300×182/616200m

28、m3M/W0.12×106/162007.35N/ mm2<fm13N/mm2符合要求。剛度驗算E9000N/ mm2Ibh3/12145.8×103mm4ql4/100EI11.53×3004/100×9000×1458000.72<l/4000.75mm符合要求。剪力驗算VKvql0.62×11.53×3002144.58N3V/2bh3×2144.58/2×300×180.6<fv1.4 N/mm2符合要求。（2）側模驗算 荷載計算假設T=30，11.2，20.85，V=

29、3m/h則：側壓力：F10.22ct012·v1/20.22×24×200/(30+15)×0.85×1.2×1.7341.41kN/m²F2cH24×（800-120）×103=16.32kN/m²取兩者較小者F216.32kN/m² 振搗混凝土產(chǎn)生的荷載取2.5kN/m² F16.32×1.2+2.5×1.423.08 kN/m² 設梁立檔間距為300mmq23.08×0.36.93KN/m可按四等跨連續(xù)梁計算，查靜力計算表得中間跨

30、中彎矩系數(shù)Km-0.121，剪力系數(shù)Kv-0.620，撓度系數(shù)Kw0.967強度驗算MKm·ql2=0.121×6.93×0.32=0.08KNmWbh2/6=800×182/643200mm3M/W0.08×106/432001.86N/ mm2<fm13N/mm2符合要求。剛度驗算E9000N/ mm2Ibh3/12388.8×103mm4ql4/100EI6.93×3004/100×9000×3888000.15<l/4000.75mm符合要求。剪力驗算VKvql0.62×6.

31、93×3001288.98N3V/2bh3×1288.98/2×800×180.13<fv1.4 N/mm2符合要求。（3） 背楞驗算荷載計算：模板自重 0.23×0.30.07KN/m 鋼筋自重 1.1×0.8×0.3=0.26KN/m 混凝土自重 25×0.8×0.3=6 KN/m 木楞自重 0.026 KN/m施工活載 2.5×0.30.75KN/m2恒載分項系數(shù)取1.2，活載分項系數(shù)取1.4q1=(0.07+0.26+6+0.026)×1.2=7.63KN/mq2=0.7

32、5×1.4=1.05KN/mq=q1+q2=8.68KN/m強度驗算M=ql2/8=8.68×0.52/8=0.27KNmWbh2/6=50×1002/683000mm3 M/W0.27×106 /830003.25N/ mm2<fm13N/mm2符合要求。剛度驗算E9000N/ mm2Ibh3/124170×103mm4ql4/100EI8.68×5004/100×9000×41700000.14<l/4001.25mm符合要求。（4）對拉螺栓 選用12，間距垂直向500，水平向400，一個螺栓承受拉

33、力N0.4×0.5×23.084.62KN一個螺栓允許拉力N（0.785×122）×0.7×17013.45KN4.62，可以通過以上計算可以得知，本頂板模板配置符合要求可以采用。6.成品保護管理1、 預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可

34、做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。3、 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。7. 應注意的質量問題1、 梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁側模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板應按設計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。2、 柱模板：a)  

35、;漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業(yè)。b) 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。c) 軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模項技通

36、線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。3、 墻模板：a)  墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。b) 墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。c) 門窗洞口混凝土變形：產(chǎn)生的原因是，門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。8.安全生產(chǎn)的技術組織措施8.1模板工程安全措施8.1.1模板安裝1) 作業(yè)前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，木模板及支撐材質是

37、否合格。2) 模板安裝按施工設計進行，嚴禁隨意變動，支頂模板必須有墊塊；3) 上層和下層支柱在同一垂直線上，模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設置臨時固定設施；4) 支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平平撐和垂直剪刀撐；5) 支柱高度小于4m時，水平撐應設上下兩道，兩道水平撐之間，在縱、橫向加設剪刀撐；6) 地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。7) 模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時，必須設置安全防護措施。8) 操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。9) 模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿，不得

38、與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。10) 基礎及地下工程模板安裝，必須檢查基坑支護結構體系的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽內(nèi)運送模板構件時，嚴禁拋擲。使用起重機械運送，下方操作人員必須離開危險區(qū)域。11) 組裝立柱模板時，四周必須設牢固支撐，如柱模在6m以上，應將幾個柱模連成整體。支設獨立梁模應搭設臨時操作平臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立側模。12) 用塔吊吊運模板、鋼管等材料時，必須捆綁牢固，并由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程，預防其墜落傷人。模板拆除1) 模

39、板拆除必須滿足拆模時所需混凝土強度，經(jīng)項目總工程師同意，不得因拆模而影響工程質量。2) 拆除模板的順序和方法。應按照拆模順序與支模順序相反（應自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。3) 拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，拆除困難，可用橇杠從底部輕微橇動；保持起吊時模板與墻體的距離；保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。4) 在拆柱、墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時應有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有勾掛地方，并

40、清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。5) 拆除時嚴格遵守安全規(guī)定，高處、復雜結構模板拆除應有專人指揮，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)；6) 拆除的模板、柱桿、支撐要及時運走，妥善堆放；7) 拆除板、梁、柱墻模板，在4m以上的作業(yè)時應搭設腳手架或操作平臺，并設防護欄桿，嚴禁在同一垂直面上操作；8) 安裝和拆除柱、墻、梁、板的操作層，從首層以上各層應張掛安全平網(wǎng)。進行拆除作業(yè)時，應設置警示標牌；9) 驗收合格方可進行作業(yè)，未經(jīng)驗收或驗收不合格不準做下一道工序作業(yè)。10) 拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。11) 拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼，樓層高處拆下的材料，嚴禁向下拋擲。腳手架的使用規(guī)定1) 作業(yè)層每1m2架面上實用的施工荷載(人員、材料和機具重量)不得超過以下的規(guī)定值或施工設計值：施工荷載(作業(yè)層上人員、器具、材料的重量)的標準值，結構腳手架采取3kN/m2；裝修腳手架取2kN/m2。2) 在架面上設置的材料應碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。按通行手推車要求搭設的腳手架應確保車道暢通。嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。3) 作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。4) 在作業(yè)中，禁