沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)

1、2.1 典型案例典型案例2.2 沖裁工藝與模具的設(shè)計(jì)程序沖裁工藝與模具的設(shè)計(jì)程序 2.3 沖裁工藝性分析沖裁工藝性分析2.4 沖裁工藝過程沖裁工藝過程2.5 排樣排樣2.6 沖裁模刃口尺寸計(jì)算沖裁模刃口尺寸計(jì)算2.7 定位與卸料出料定位與卸料出料 2.8 凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.9 沖裁模總體設(shè)計(jì)沖裁?？傮w設(shè)計(jì)2.1 2.1 典型案例典型案例（1 1）墊圈）墊圈 墊圈是標(biāo)準(zhǔn)化的零件，具有通用性和互換性，材墊圈是標(biāo)準(zhǔn)化的零件，具有通用性和互換性，材料一般為普通碳素鋼（如料一般為普通碳素鋼（如Q215Q215），屬于大批量生產(chǎn)），屬于大批量生產(chǎn)。 t=1mm（2 2）電機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)定子

2、）電機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)定子 要求其具有較好的形狀一致性，不存在（或存在要求其具有較好的形狀一致性，不存在（或存在較小的）毛刺，材料一般為電工硅鋼（如較小的）毛刺，材料一般為電工硅鋼（如D31），屬），屬于大批量生產(chǎn)。于大批量生產(chǎn)。（3 3）錄音機(jī)機(jī)芯自停桿錄音機(jī)機(jī)芯自停桿 材料一般為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（如材料一般為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（如10F），屬于成批），屬于成批生產(chǎn)。生產(chǎn)。2.2沖裁工藝與模具的設(shè)計(jì)程序沖裁工藝與模具的設(shè)計(jì)程序 沖裁模設(shè)計(jì)的總原則：沖裁模設(shè)計(jì)的總原則： 在滿足制件尺寸精度和在滿足制件尺寸精度和形狀精度的前提下力求使模形狀精度的前提下力求使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、材具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、材

3、料消耗少、制件成本低。料消耗少、制件成本低。 審圖沖裁工藝性分析沖裁工藝方案制定排樣刃口尺寸計(jì)算沖壓力及壓力中心計(jì)算凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)沖壓設(shè)備選擇沖裁模裝配圖繪制非標(biāo)零件圖繪制沖裁模設(shè)計(jì)程序示意圖（1）審圖）審圖 審閱制件圖的正確性和完整性，包括：投影關(guān)系、審閱制件圖的正確性和完整性，包括：投影關(guān)系、尺寸標(biāo)注、公差、技術(shù)要求、材料等標(biāo)注。尺寸標(biāo)注、公差、技術(shù)要求、材料等標(biāo)注。材料： D31（2）沖裁工藝性分析）沖裁工藝性分析 沖裁件的工藝性是指沖裁件結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和材沖裁件的工藝性是指沖裁件結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和材料等對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。料等對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。（3）沖裁工藝方案制定）

4、沖裁工藝方案制定 依據(jù)制件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性，結(jié)合制件的生產(chǎn)批依據(jù)制件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性，結(jié)合制件的生產(chǎn)批量和各種沖裁工藝的特點(diǎn)，制定適合于制件的沖裁工藝量和各種沖裁工藝的特點(diǎn)，制定適合于制件的沖裁工藝方案。方案。單工序工藝方案復(fù)合工藝方案連續(xù)工藝方案（4）排樣）排樣 依據(jù)制件結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)，在保證制件質(zhì)量前提下，依據(jù)制件結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)，在保證制件質(zhì)量前提下，采用較為合理的排樣方式，以達(dá)到較高的經(jīng)濟(jì)效益。采用較為合理的排樣方式，以達(dá)到較高的經(jīng)濟(jì)效益。沖壓件排樣實(shí)物（5）刃口尺寸計(jì)算）刃口尺寸計(jì)算（6）沖壓力及）沖壓力及沖壓設(shè)備選擇沖壓設(shè)備選擇（7）壓力中心計(jì)算壓力中心計(jì)算（8）凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)）凸

5、、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 在設(shè)計(jì)中應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)冷沖模具結(jié)構(gòu)尺寸。在設(shè)計(jì)中應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)冷沖模具結(jié)構(gòu)尺寸。hhh23（9）總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)）總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)d12345678910111213141516模具閉合高度HH最大-5H模H最小+102t2）沖裁件的）沖裁件的孔與邊緣間、孔與孔之間的距離孔與邊緣間、孔與孔之間的距離b1、b2不不能太小能太小。最小孔邊距離1.5t一般取b11.5t， b22t3）沖裁件的外形或內(nèi)孔的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)避免有銳角的）沖裁件的外形或內(nèi)孔的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)避免有銳角的清角，應(yīng)采用圓弧過渡。清角，應(yīng)采用圓弧過渡。4）沖孔的尺寸不能太小。）沖孔的尺寸不能太小。（2）沖裁件的尺寸精度和粗糙度

6、）沖裁件的尺寸精度和粗糙度普通沖裁件普通沖裁件1）尺寸精度一般在）尺寸精度一般在IT10IT11級(jí)以下級(jí)以下2）粗糙度低于）粗糙度低于Ra=6.3m3）沖孔精度比落料精度高一級(jí)）沖孔精度比落料精度高一級(jí)（3）沖裁材料）沖裁材料選材原則：選材原則： 1）取決于零件的要求）取決于零件的要求2）“廉價(jià)代貴重，薄料代厚料，黑色代有色廉價(jià)代貴重，薄料代厚料，黑色代有色”3）采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格材料）采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格材料（4）典型案例分析）典型案例分析1）墊圈：）墊圈：無懸臂狹槽，孔邊距較大，無尖銳轉(zhuǎn)角，孔徑較大；無懸臂狹槽，孔邊距較大，無尖銳轉(zhuǎn)角，孔徑較大；制件尺寸精度較低，無粗糙度要求；制件尺寸精度較低，

7、無粗糙度要求；材料為普通碳素鋼，沖裁性能較好，但容易產(chǎn)生毛刺。材料為普通碳素鋼，沖裁性能較好，但容易產(chǎn)生毛刺。2）電機(jī)轉(zhuǎn)子：）電機(jī)轉(zhuǎn)子：制件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，形狀對(duì)稱，無懸臂狹槽，孔邊距較大；制件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，形狀對(duì)稱，無懸臂狹槽，孔邊距較大；轉(zhuǎn)子軸孔轉(zhuǎn)子軸孔10的公差為的公差為0.027mm（IT8級(jí)）；級(jí)）；外圓外圓47.2的公差為的公差為0.05mm（IT9級(jí)）；級(jí)）； 毛刺高度應(yīng)小于毛刺高度應(yīng)小于0.05mm；材料為電工硅鋼，材料具有一定的脆性。材料為電工硅鋼，材料具有一定的脆性。90轉(zhuǎn)角90的轉(zhuǎn)角處 3）電機(jī)定子：）電機(jī)定子：分析同電機(jī)轉(zhuǎn)子分析同電機(jī)轉(zhuǎn)子電機(jī)定子外形R3圓弧處銳角4）錄音機(jī)機(jī)芯暫

8、停桿展開件：）錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開件：制件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，形狀不對(duì)稱；制件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，形狀不對(duì)稱；制件制件A部為一懸臂（部為一懸臂（1.48.65）；）；孔邊距較??；孔邊距較小；制件轉(zhuǎn)角未注半徑為制件轉(zhuǎn)角未注半徑為0.3mm。錄音機(jī)機(jī)芯轉(zhuǎn)錄桿展開件 2.4 沖裁工藝過程沖裁工藝過程2.4.1 墊圈沖裁工藝方案制定墊圈沖裁工藝方案制定單一工序復(fù)合工序級(jí)進(jìn)工序2.4.2 電機(jī)轉(zhuǎn)子沖裁工藝方案制定電機(jī)轉(zhuǎn)子沖裁工藝方案制定 a） b） c） 單一工序a）落47.2mm外圓 b）沖10mm孔和定向槽口R0.3mm c）沖12個(gè)槽口復(fù)合工序級(jí)進(jìn)工序2.4.3 電機(jī)定子沖裁工藝方案制定電機(jī)定子沖裁工藝方案制定 （1

9、）沖裁工藝方案）沖裁工藝方案 a） b） c）單一工序a）落外形 b）沖兩個(gè)腰形孔和4個(gè)4mm孔 c）沖48.2mm孔和2個(gè)5mm孔復(fù)合工序 落料式級(jí)進(jìn)工序切廢式級(jí)進(jìn)工序2.4.4 錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開件沖裁工藝方案制定錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開件沖裁工藝方案制定切廢式級(jí)進(jìn)工序2.5 排樣排樣2.5. 1 沖裁排樣沖裁排樣排樣：指制件在板料或條料排上的布置方法。排樣：指制件在板料或條料排上的布置方法。 沖裁排樣從廢料的角度來分，可分為有廢料排樣、沖裁排樣從廢料的角度來分，可分為有廢料排樣、少?gòu)U料排樣和無廢料排樣三種。少?gòu)U料排樣和無廢料排樣三種。 a)有廢料排樣 b)少?gòu)U料排樣 c)無廢料排樣 沖裁排

10、樣按制件在材料上的排列形式來分，可分為沖裁排樣按制件在材料上的排列形式來分，可分為直排法、斜排法、對(duì)排法、混合排法、多排法和沖裁搭直排法、斜排法、對(duì)排法、混合排法、多排法和沖裁搭邊法等多種形式。邊法等多種形式。 1 1）直排：適用于方形、矩形零件。）直排：適用于方形、矩形零件。2 2）斜排：適用于橢圓形、）斜排：適用于橢圓形、T形、形、形、形、S形零件。形零件。3 3）直對(duì)排：適用于梯形、三角形、半圓形、）直對(duì)排：適用于梯形、三角形、半圓形、T形、形、形、形、形零件。形零件。4）斜對(duì)排：適用于橢圓形、）斜對(duì)排：適用于橢圓形、T形、形、形、形、S形零件。形零件。6 6）多行排：適用于大批量生產(chǎn)中

11、尺寸不大的圓形、六角）多行排：適用于大批量生產(chǎn)中尺寸不大的圓形、六角形、方形、矩形零件。形、方形、矩形零件。7 7）交叉排：適用于）交叉排：適用于C形、形、形、形、形形等零件。等零件。5）組合排：適用于材料與厚度相同的兩種以上）組合排：適用于材料與厚度相同的兩種以上零件零件。8）裁搭邊法）裁搭邊法整裁法：適用于尺寸較小且形狀較簡(jiǎn)整裁法：適用于尺寸較小且形狀較簡(jiǎn)單的單的細(xì)長(zhǎng)零細(xì)長(zhǎng)零件。件。 9）裁搭邊法裁搭邊法分次裁切法：適用于尺寸較小且形狀分次裁切法：適用于尺寸較小且形狀較復(fù)雜的細(xì)長(zhǎng)零件。較復(fù)雜的細(xì)長(zhǎng)零件。典型案例沖裁排樣分析典型案例沖裁排樣分析 墊圈墊圈電機(jī)轉(zhuǎn)子電機(jī)轉(zhuǎn)子電機(jī)定子電機(jī)定子電機(jī)轉(zhuǎn)

12、子與電機(jī)定子套排（級(jí)進(jìn)工序）電機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)定子套排（級(jí)進(jìn)工序） 錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開件錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開件 錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開件錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開件 2.5.2 搭邊值的確定搭邊值的確定搭邊：指排樣時(shí)制件與制件之間、制件與條（板）料邊搭邊：指排樣時(shí)制件與制件之間、制件與條（板）料邊緣之間的余料。緣之間的余料。 搭邊的作用搭邊的作用1）搭邊能夠補(bǔ)償定位誤差，保證沖出合格的制件；）搭邊能夠補(bǔ)償定位誤差，保證沖出合格的制件；2）保證條料具有一定的剛性，便于送料；）保證條料具有一定的剛性，便于送料；3）起到保護(hù)模具的作用，以免模具過早地磨損而報(bào)廢。）起到保護(hù)模具的作用，以免模具過早地磨損而報(bào)廢。

13、（1）普通沖裁）普通沖裁 搭邊值的選取。（見表搭邊值的選取。（見表2-10表表2-12）（2）多工序連續(xù)沖壓）多工序連續(xù)沖壓1）切斷工序中其搭邊值的選?。褐饕钢萍c制件之間）切斷工序中其搭邊值的選?。褐饕钢萍c制件之間被切除的廢料的寬度。（表被切除的廢料的寬度。（表2-13）aa1aBCBRBCCBSW2）切口工序中工藝廢料值的確定：設(shè)計(jì)時(shí)可參照切斷加）切口工序中工藝廢料值的確定：設(shè)計(jì)時(shí)可參照切斷加工工藝廢料標(biāo)準(zhǔn)值。工工藝廢料標(biāo)準(zhǔn)值。3）材料側(cè)面切口值的確定：）材料側(cè)面切口值的確定： 一般取側(cè)刃長(zhǎng)度等于進(jìn)距一般取側(cè)刃長(zhǎng)度等于進(jìn)距L，然后根據(jù)料厚，然后根據(jù)料厚t與側(cè)刃切與側(cè)刃切進(jìn)長(zhǎng)度進(jìn)長(zhǎng)度L

14、（或料寬（或料寬B）求出切邊寬度）求出切邊寬度F。擋塊進(jìn)距L側(cè)壓裝置進(jìn)料BFB導(dǎo)尺側(cè)刃切口值 側(cè)刃切邊長(zhǎng)L (或料寬B)L:50mm以上L:2050mmL:1020mmL:10mm以下0123451.02.03.04.05.06.0切邊寬度F/mm料厚t/mm（3）典型案例沖裁搭邊值確定）典型案例沖裁搭邊值確定1）墊圈沖裁搭邊值確定）墊圈沖裁搭邊值確定 料厚為料厚為1mm，由表，由表2-10可查得，可查得， 工件間搭邊值工件間搭邊值a1=0.8mm，沿邊搭邊值，沿邊搭邊值a=1.0mm。2）電機(jī)轉(zhuǎn)子和電機(jī)定子沖裁搭邊值確定）電機(jī)轉(zhuǎn)子和電機(jī)定子沖裁搭邊值確定 料厚為料厚為0.35mm，由表，由表

15、2-10可查得，可查得， 工件間搭邊值工件間搭邊值a1=1.2mm，沿邊搭邊值，沿邊搭邊值a=1.5mm。3）錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開件沖裁搭邊值確定）錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開件沖裁搭邊值確定 料厚為料厚為0.8mm，由表，由表2-10可查得，可查得， 工件間搭邊值工件間搭邊值a1=1.5mm，沿邊搭邊值，沿邊搭邊值a=1.8mm。案例排樣圖案例排樣圖 墊圈（單排）墊圈（單排） 級(jí)進(jìn)工序 復(fù)合工序 級(jí)進(jìn)工序 復(fù)合工序墊圈（多排）墊圈（多排）電機(jī)轉(zhuǎn)子（單排）電機(jī)轉(zhuǎn)子（單排）級(jí)進(jìn)工序 復(fù)合工序電機(jī)轉(zhuǎn)子（多排）電機(jī)轉(zhuǎn)子（多排）級(jí)進(jìn)工序 復(fù)合工序電機(jī)定子（單排）電機(jī)定子（單排）復(fù)合工序電機(jī)定子（單排）電機(jī)定子

16、（單排）級(jí)進(jìn)工序 電機(jī)定子（多排）電機(jī)定子（多排）級(jí)進(jìn)工序 復(fù)合工序電機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)定子套排（級(jí)進(jìn)工序）電機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)定子套排（級(jí)進(jìn)工序） 錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開件（直排）錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開件（直排） 錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開件（直對(duì)排）錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開件（直對(duì)排）錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開件（斜排）錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開件（斜排）2.5.3 材料利用率的計(jì)算材料利用率的計(jì)算（1 1）條料寬度尺寸的確定）條料寬度尺寸的確定1 1）有側(cè)壓裝置：）有側(cè)壓裝置：B=(L+2b)-2）無側(cè)壓裝置：無側(cè)壓裝置：B=(L+2b+C) 式中： L制件垂直于送料方向的基本尺寸； 條料的寬度公差（見表216）； b側(cè)面搭

17、邊值； C送料保證間隙： B100，C=0.51.0；B100，C=1.01.5。123AAA-A送料方向簧片壓塊式側(cè)壓 1簧片 2壓塊 3基準(zhǔn)導(dǎo)料板 3）采用采用側(cè)刃側(cè)刃：B=(L+1.5b+nF) 式中： L制件垂直于送料方向的基本尺寸； n側(cè)刃數(shù)； F側(cè)刃裁切寬度； 條料的寬度公差； b側(cè)面搭邊值。（2）材料利用率的計(jì)算）材料利用率的計(jì)算 一般常用的計(jì)算方法是：一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的實(shí)際面積與一般常用的計(jì)算方法是：一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的實(shí)際面積與所需板料面積之比的百分率，一般用所需板料面積之比的百分率，一般用表示：表示：式中： A在送料方向，排樣圖中相鄰兩個(gè)制件對(duì)應(yīng)點(diǎn)的距離（mm）； B條料寬度（mm）；

18、S一個(gè)進(jìn)距內(nèi)之間的實(shí)際面積（mm）； S0 一個(gè)進(jìn)距內(nèi)所需毛坯面積（mm）。（3）典型案例沖裁材料利用率計(jì)算（見表）典型案例沖裁材料利用率計(jì)算（見表2-17） %100%1000BASSS2.6 沖裁模刃口尺寸計(jì)算沖裁模刃口尺寸計(jì)算2.6.1 沖裁間隙沖裁間隙 沖裁間隙是指沖裁模凸模與凹模刃口間縫隙的距離。沖裁間隙是指沖裁模凸模與凹模刃口間縫隙的距離。Z=Dp-Dd式中 Z沖裁間隙（mm）； Dd凹模刃口尺寸（mm）； Dp凸模刃口尺寸（mm）。（1）間隙對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量的影響）間隙對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量的影響間隙過小間隙適合間隙過大（2）沖裁間隙對(duì)沖裁件尺寸精度的影響）沖裁間隙對(duì)沖裁件尺寸精度的影

19、響 沖裁件的尺寸偏差主要是由兩個(gè)方面造成的：一是沖裁件的尺寸偏差主要是由兩個(gè)方面造成的：一是沖模的制造偏差，二是沖裁件實(shí)際尺寸與沖模刃口尺寸沖模的制造偏差，二是沖裁件實(shí)際尺寸與沖模刃口尺寸之間的偏差。之間的偏差。 Z（t%） Z（t%）平行纖維方向 垂直纖維方向a） b）間隙對(duì)沖裁件尺寸精度的影響a）落料 b）沖孔 間隙越小，沖裁力就越大；反之，間隙越大，沖裁間隙越小，沖裁力就越大；反之，間隙越大，沖裁力就小。力就小。 間隙越小，卸料力和推料力隨之增加；間隙越大，間隙越小，卸料力和推料力隨之增加；間隙越大，卸料力和推料力隨之減小。卸料力和推料力隨之減小。（3）沖裁間隙對(duì)沖裁力、卸料力、推料力、

20、頂料力的影響）沖裁間隙對(duì)沖裁力、卸料力、推料力、頂料力的影響（4 4）沖裁間隙對(duì)沖模壽命的影響）沖裁間隙對(duì)沖模壽命的影響F1P1F2P2凸、凹模刃口磨損情況 較小的間隙可提高模具的使用壽命。過小的間隙對(duì)較小的間隙可提高模具的使用壽命。過小的間隙對(duì)模具的壽命極為不利。模具的壽命極為不利。（5）合理間隙值的確定）合理間隙值的確定 合理間隙是一個(gè)范圍值，其上限為最大合理間隙，合理間隙是一個(gè)范圍值，其上限為最大合理間隙，其下限為最小合理間隙。其下限為最小合理間隙。 在具體設(shè)計(jì)沖裁時(shí)，根據(jù)零件在生產(chǎn)中的具體要求在具體設(shè)計(jì)沖裁時(shí)，根據(jù)零件在生產(chǎn)中的具體要求可按下列原則進(jìn)行選?。嚎砂聪铝性瓌t進(jìn)行選取：當(dāng)沖裁

21、件尺寸精度要求不高，或?qū)嗝尜|(zhì)量無特殊要當(dāng)沖裁件尺寸精度要求不高，或?qū)嗝尜|(zhì)量無特殊要求時(shí)，一般采用較大的間隙值。求時(shí)，一般采用較大的間隙值。當(dāng)沖裁件尺寸精度要求較高，或?qū)嗝尜|(zhì)量有較高要當(dāng)沖裁件尺寸精度要求較高，或?qū)嗝尜|(zhì)量有較高要求時(shí)，應(yīng)選擇較小的間隙值。求時(shí)，應(yīng)選擇較小的間隙值。在設(shè)計(jì)沖裁模刃口尺寸時(shí)，應(yīng)按最小間隙值來計(jì)算刃在設(shè)計(jì)沖裁模刃口尺寸時(shí)，應(yīng)按最小間隙值來計(jì)算刃口尺寸?？诔叽?。 確定合理間隙的方法通常有理論分析法、經(jīng)驗(yàn)確定確定合理間隙的方法通常有理論分析法、經(jīng)驗(yàn)確定法及查表法。法及查表法。（6）典型案例沖裁間隙的確定）典型案例沖裁間隙的確定1）墊圈沖裁間隙）墊圈沖裁間隙 墊圈零件

22、對(duì)沖裁斷面質(zhì)量無要求，一般為墊圈零件對(duì)沖裁斷面質(zhì)量無要求，一般為類斷類斷面，由表面，由表2-18可查得可查得Zmax40%t，即，即Zmax0.4mm。2）電機(jī)轉(zhuǎn)子和電機(jī)定子的沖裁間隙）電機(jī)轉(zhuǎn)子和電機(jī)定子的沖裁間隙 電機(jī)轉(zhuǎn)子和電機(jī)定子對(duì)沖裁斷面質(zhì)量要求較高，一電機(jī)轉(zhuǎn)子和電機(jī)定子對(duì)沖裁斷面質(zhì)量要求較高，一般為般為類斷面，由表類斷面，由表2-18可查得可查得Z=（14%18%）t，即，即Z=0.0490.063mm。3）錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開件沖裁間隙）錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開件沖裁間隙 錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿對(duì)沖裁斷面質(zhì)量要求較高，一般錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿對(duì)沖裁斷面質(zhì)量要求較高，一般為為類斷面，由表類斷面，由表

23、2-18可查得可查得Z=（14%18%）t，即，即Z=0.1120.144mm。2.6.2 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算的原則凸、凹模刃口尺寸計(jì)算的原則 落料尺寸取決于凹模尺寸，沖孔尺寸取決于凸模尺寸。落料尺寸取決于凹模尺寸，沖孔尺寸取決于凸模尺寸。 根據(jù)磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取制根據(jù)磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取制件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸模件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸?；境叽鐒t應(yīng)取制件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸?；境叽鐒t應(yīng)取制件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。沖裁間隙一般采用最小合理間隙值。沖裁間隙一般采用最小合理間隙值。刃口尺寸的制造偏

24、差方向，原則上單向注向金屬實(shí)體刃口尺寸的制造偏差方向，原則上單向注向金屬實(shí)體內(nèi)部。內(nèi)部。 Dpp/2Dmax/2Zmin/2DddpZmin/2dminddd/2p/2d/2/2凸、凹模刃口尺寸計(jì)算關(guān)系2.6.3 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法 沖裁模加工方法的不同，其刃口尺寸的計(jì)算方法也沖裁模加工方法的不同，其刃口尺寸的計(jì)算方法也不同。沖裁模的加工方法分為互換加工法和配做加工法不同。沖裁模的加工方法分為互換加工法和配做加工法兩種。兩種。（1）凸、凹模凸、凹模互換加工時(shí)，凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算互換加工時(shí)，凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 適用于圓形等簡(jiǎn)單形狀的沖裁件，設(shè)計(jì)時(shí)需在圖紙

25、適用于圓形等簡(jiǎn)單形狀的沖裁件，設(shè)計(jì)時(shí)需在圖紙分別標(biāo)注凸、凹模的刃口尺寸及制造公差。為了保證沖分別標(biāo)注凸、凹模的刃口尺寸及制造公差。為了保證沖裁間隙在合理范圍內(nèi)，需滿足下列關(guān)系式：裁間隙在合理范圍內(nèi)，需滿足下列關(guān)系式：或?。夯蛉。?d=0.6(Zmax-Zmin) p=0.4(Zmax-Zmin)minmaxZZdp1)落料落料max0ddDDx 0min0maxminpppdDDZDxZ 0minppddx min0minmin0dddpddZdxZ 3)孔心距孔心距Ld=(Lmin+0.5)0.125 2)沖孔沖孔（2）凸、凹模配合加工時(shí)，凸凹模刃口尺寸的計(jì)算）凸、凹模配合加工時(shí)，凸凹模刃口

26、尺寸的計(jì)算 配合加工方法，是先按照工件尺寸計(jì)算出基準(zhǔn)件凸配合加工方法，是先按照工件尺寸計(jì)算出基準(zhǔn)件凸模（或凹模）的公稱尺寸及公差尺寸，然后配做另一個(gè)模（或凹模）的公稱尺寸及公差尺寸，然后配做另一個(gè)相配件凹模（或凸模）。相配件凹模（或凸模）。 設(shè)計(jì)時(shí)，只要把基準(zhǔn)件的刃口尺寸及制造公差詳細(xì)設(shè)計(jì)時(shí)，只要把基準(zhǔn)件的刃口尺寸及制造公差詳細(xì)注明，而另外一個(gè)相配件只需在圖紙上注明：凸（凹）注明，而另外一個(gè)相配件只需在圖紙上注明：凸（凹）模刃口尺寸按凹（凸）模的實(shí)際尺寸配制。保證雙面間模刃口尺寸按凹（凸）模的實(shí)際尺寸配制。保證雙面間隙隙Z即可。即可。刃口尺寸計(jì)算方法刃口尺寸計(jì)算方法 1）落料模刃口尺寸計(jì)算）落

27、料模刃口尺寸計(jì)算 以凹模為基準(zhǔn)件，配制凸模，由于工件比較復(fù)雜，以凹模為基準(zhǔn)件，配制凸模，由于工件比較復(fù)雜，故凹模磨損后刃口尺寸有變大、變小和不變?nèi)N情況。故凹模磨損后刃口尺寸有變大、變小和不變?nèi)N情況。C2C3B1B2A3C1A1A2C2C3B1B2A3C1A1A2C2C3B1B2A3C1A1A2a） b） c）工件和凸、凹模尺寸a）工件尺寸 b）落料凹模尺寸 c）沖孔凸模尺寸 模具磨損后刃口尺寸變大的，如圖中尺寸模具磨損后刃口尺寸變大的，如圖中尺寸A1、A2、A3，計(jì)算時(shí)應(yīng)使其具有最小極限尺寸。其基準(zhǔn)件尺寸為：計(jì)算時(shí)應(yīng)使其具有最小極限尺寸。其基準(zhǔn)件尺寸為：模具磨損后刃口尺寸變小的，如圖中尺寸

28、模具磨損后刃口尺寸變小的，如圖中尺寸B1、B2，計(jì)，計(jì)算時(shí)應(yīng)使其具有最大極限尺寸。其基準(zhǔn)件尺寸為：算時(shí)應(yīng)使其具有最大極限尺寸。其基準(zhǔn)件尺寸為：模具磨損后刃口尺寸大小不變化的，如圖中尺寸模具磨損后刃口尺寸大小不變化的，如圖中尺寸C1、C2、C3，計(jì)算時(shí)按凹?？拙喙竭M(jìn)行。其基準(zhǔn)件尺寸，計(jì)算時(shí)按凹?？拙喙竭M(jìn)行。其基準(zhǔn)件尺寸為：為：式中 Ad、Bd、Cd凹模刃口尺寸； Amax、Bmin、C平均工件的最大、最小和平均尺寸。C2C3B1B2A3C1A1A2C2C3B1B2A3C1A1A2C2C3B1B2A3C1A1A2dxAAd0max)(0min)(dxBBd125. 0平均CCd2）沖孔模刃口尺

29、寸計(jì)算）沖孔模刃口尺寸計(jì)算 以凸模為基準(zhǔn)件，以凸模為基準(zhǔn)件，先計(jì)算凸模的刃口尺寸，再配制先計(jì)算凸模的刃口尺寸，再配制凹模凹模。凸模同樣存在著磨損后變大、變小和不變的三種。凸模同樣存在著磨損后變大、變小和不變的三種磨損情況。磨損情況。模具磨損后刃口尺寸變小的，如圖中尺寸模具磨損后刃口尺寸變小的，如圖中尺寸A1、A2、A3，計(jì)算時(shí)應(yīng)使其具有最大極限尺寸。其基準(zhǔn)件尺寸為：計(jì)算時(shí)應(yīng)使其具有最大極限尺寸。其基準(zhǔn)件尺寸為：模具磨損后刃口尺寸變大的，如圖中尺寸模具磨損后刃口尺寸變大的，如圖中尺寸B1、B2，計(jì)，計(jì)算時(shí)應(yīng)使其具有最小極限尺寸。其基準(zhǔn)件尺寸為：算時(shí)應(yīng)使其具有最小極限尺寸。其基準(zhǔn)件尺寸為：模具磨損

30、后刃口尺寸大小不變化的，如圖中尺寸模具磨損后刃口尺寸大小不變化的，如圖中尺寸C1、C2、C3，計(jì)算時(shí)與凹?？拙嘤?jì)算公式相同。，計(jì)算時(shí)與凹?？拙嘤?jì)算公式相同。式中 Ap、Bp凸模刃口尺寸； Amin、Bmax工件的最大和最小尺寸。0minpxAAppxBBp0maxC2C3B1B2A3C1A1A2C2C3B1B2A3C1A1A2C2C3B1B2A3C1A1A2（3）沖模尺寸屬于半邊磨損刃口尺寸的計(jì)算）沖模尺寸屬于半邊磨損刃口尺寸的計(jì)算 其計(jì)算方法與其他尺寸計(jì)算方法相同，只是在刃口其計(jì)算方法與其他尺寸計(jì)算方法相同，只是在刃口尺寸計(jì)算時(shí)，把沖裁間隙值及沖模的制造公差減半選取尺寸計(jì)算時(shí)，把沖裁間隙值及

31、沖模的制造公差減半選取即可。即可。（4）采用電火花加工沖模時(shí)刃口尺寸的計(jì)算）采用電火花加工沖模時(shí)刃口尺寸的計(jì)算 采用電火花加工也屬于配合加工，一般都在凸模上采用電火花加工也屬于配合加工，一般都在凸模上標(biāo)注刃口尺寸和制造公差，凹模刃口只標(biāo)明與凸模刃口標(biāo)注刃口尺寸和制造公差，凹模刃口只標(biāo)明與凸模刃口配制加工，并保證最小間隙即可。配制加工，并保證最小間隙即可。2.6.4 案例刃口尺寸計(jì)算案例刃口尺寸計(jì)算 案例的刃口尺寸計(jì)算如表案例的刃口尺寸計(jì)算如表2-21所列所列 C2C3B1B2A3C1A1A2C2C3B1B2A3C1A1A2C2C3B1B2A3C1A1A2毛坯的定位a-固定擋料銷 b、c-導(dǎo)料銷

32、送進(jìn)方向abc2.7 定位與卸料出料定位與卸料出料2.7.1 定位方式確定定位方式確定在送料方向上的定位，用來控制送料的進(jìn)距；在送料方向上的定位，用來控制送料的進(jìn)距；在與送料方向垂直方向上的定位，通常稱為送進(jìn)導(dǎo)向。在與送料方向垂直方向上的定位，通常稱為送進(jìn)導(dǎo)向。（1）定位板與定位銷）定位板與定位銷用于單個(gè)毛坯進(jìn)行沖壓加工時(shí)定位。用于單個(gè)毛坯進(jìn)行沖壓加工時(shí)定位。a） b） c） d）定位板與定位銷a 、b 定位板 c 、d 定位銷（2）擋料銷）擋料銷 保證條料送進(jìn)時(shí)有準(zhǔn)確的送進(jìn)距。保證條料送進(jìn)時(shí)有準(zhǔn)確的送進(jìn)距。a）圓柱頭擋料銷 b）鉤形擋料銷 c)活動(dòng)擋料銷 a） b） c)固定擋料銷固定擋料銷

33、始用擋料銷始用擋料銷始用擋料銷始用擋料銷用于條料送進(jìn)時(shí)的首次定位。用于條料送進(jìn)時(shí)的首次定位。始用擋料銷A-AAA導(dǎo)正銷1導(dǎo)正銷 2擋料銷（3）導(dǎo)正銷）導(dǎo)正銷 保證級(jí)進(jìn)模沖裁件各部分的相對(duì)位置精度，消除送保證級(jí)進(jìn)模沖裁件各部分的相對(duì)位置精度，消除送料和導(dǎo)向中產(chǎn)生的誤差。料和導(dǎo)向中產(chǎn)生的誤差。12de 擋料銷的位置擋料銷的位置e可可由下式計(jì)算由下式計(jì)算式中 c條料布距； D落料凸模直徑； d擋料銷頭部直徑； 0.1導(dǎo)正銷往前推的活動(dòng)余量。1 . 02dDce（4）導(dǎo)料板或?qū)Я箱N）導(dǎo)料板或?qū)Я箱N 導(dǎo)正條料或帶料的送進(jìn)方向。導(dǎo)正條料或帶料的送進(jìn)方向。導(dǎo)料板常用于單工序模和級(jí)進(jìn)模導(dǎo)料板常用于單工序模和級(jí)

34、進(jìn)模a)分離式導(dǎo)料板 b)整體式導(dǎo)料板 c）導(dǎo)料銷形式 送進(jìn)方向abc導(dǎo)料銷多用于導(dǎo)料銷多用于有彈性卸料板的單工序模有彈性卸料板的單工序模123AAA-A送料方向簧片壓塊式側(cè)壓 1簧片 2壓塊 3基準(zhǔn)導(dǎo)料板 側(cè)壓裝置裝于導(dǎo)料板一側(cè)，用于消除條料的寬度誤差。側(cè)壓裝置裝于導(dǎo)料板一側(cè)，用于消除條料的寬度誤差。（5）定距側(cè)刃定距側(cè)刃 以切去條料旁側(cè)少量材料來限定送料步距。以切去條料旁側(cè)少量材料來限定送料步距。 側(cè)刃一般用于級(jí)進(jìn)模的送料定距，使用的材料厚度側(cè)刃一般用于級(jí)進(jìn)模的送料定距，使用的材料厚度為為0.11.5mm。 側(cè)刃定距準(zhǔn)確可靠，生產(chǎn)效率高，但增大了總沖裁側(cè)刃定距準(zhǔn)確可靠，生產(chǎn)效率高，但增大了

35、總沖裁力、降低了材料利用率。力、降低了材料利用率。 如能用擋料銷滿足定距要求的場(chǎng)合，一般不采用側(cè)如能用擋料銷滿足定距要求的場(chǎng)合，一般不采用側(cè)刃。刃。 Lam側(cè)刃側(cè)刃讓隙側(cè)刃側(cè)刃a） b） c） 側(cè)刃斷面形狀a）長(zhǎng)方形側(cè)刃 b）成形側(cè)刃 c）尖角形側(cè)刃（6）案例分析）案例分析墊圈墊圈 導(dǎo)料銷擋料銷始用擋料銷擋料銷導(dǎo)料板級(jí)進(jìn) 復(fù)合（6）案例分析）案例分析電機(jī)轉(zhuǎn)子電機(jī)轉(zhuǎn)子 級(jí)進(jìn) 導(dǎo)料銷擋料銷凹模導(dǎo)正銷側(cè)刃側(cè)刃擋塊凸模導(dǎo)料板復(fù)合（6）案例分析）案例分析電機(jī)定子電機(jī)定子 級(jí)進(jìn) 擋料銷導(dǎo)料銷凸模導(dǎo)正銷切斷凸模側(cè)刃側(cè)刃擋塊兼做導(dǎo)正銷孔導(dǎo)料板 復(fù)合 （6）案例分析）案例分析錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開件錄音機(jī)機(jī)芯暫停

36、桿展開件 級(jí)進(jìn) 導(dǎo)正銷孔2.7.2 卸料及出料形式確定卸料及出料形式確定（1）卸料板卸料板 分為剛性卸料板和彈性卸料板兩種形分為剛性卸料板和彈性卸料板兩種形式。式。封閉式適用于沖壓厚度在封閉式適用于沖壓厚度在0.5mm以上的條料以上的條料；懸臂式適用于窄而長(zhǎng)的毛坯懸臂式適用于窄而長(zhǎng)的毛坯；鉤形適用于簡(jiǎn)單的彎曲模和拉深模鉤形適用于簡(jiǎn)單的彎曲模和拉深模。 a） b） c） 剛性卸料板 a）封閉式剛性卸料板 b）懸臂式剛性卸料板 c）鉤形剛性卸料板 工作空間敞開，操作方便，生產(chǎn)效率高，沖壓前對(duì)工作空間敞開，操作方便，生產(chǎn)效率高，沖壓前對(duì)毛坯有壓緊作用，沖壓后又使沖壓件平穩(wěn)卸料，從而使毛坯有壓緊作用，

37、沖壓后又使沖壓件平穩(wěn)卸料，從而使沖裁件較為平整。沖裁件較為平整。 但受彈簧、橡膠等零件的限制，卸料力較小，且結(jié)但受彈簧、橡膠等零件的限制，卸料力較小，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可靠性與安全性不如剛性卸料板。構(gòu)復(fù)雜，可靠性與安全性不如剛性卸料板。 a） b） c） 彈性卸料板 a）順裝式模具 b）倒裝式模具 c）采用橡膠等彈性元件（2）推件裝置）推件裝置 剛性推件裝置，推力大，推件可靠，但不具有壓料剛性推件裝置，推力大，推件可靠，但不具有壓料作用。作用。 彈性推件裝置，在沖壓時(shí)能壓住工件，沖出的工件彈性推件裝置，在沖壓時(shí)能壓住工件，沖出的工件質(zhì)量較高，但推力有限。質(zhì)量較高，但推力有限。推件塊推銷 a） b）

38、推件裝置 a）剛性推件裝置 b）彈性推件裝置（3）壓邊圈）壓邊圈（4）案例分析）案例分析1）墊圈、電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)定子（落料形式）采用正裝復(fù)）墊圈、電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)定子（落料形式）采用正裝復(fù)合模時(shí)卸料、出料裝置的選擇合模時(shí)卸料、出料裝置的選擇 由于制件及廢料均存于下模上表面，在沖裁時(shí)需及時(shí)由于制件及廢料均存于下模上表面，在沖裁時(shí)需及時(shí)清理下模上表面，因而只能采用彈性卸料板卸料。制件由清理下模上表面，因而只能采用彈性卸料板卸料。制件由彈性頂件裝置頂出落料凹模。彈性頂件裝置頂出落料凹模。 沖孔廢料有剛性打料和彈性頂件兩種形式，因彈性頂沖孔廢料有剛性打料和彈性頂件兩種形式，因彈性頂件的使用使模具結(jié)構(gòu)變得

39、較為復(fù)雜、尺寸增大、沖壓力增件的使用使模具結(jié)構(gòu)變得較為復(fù)雜、尺寸增大、沖壓力增加；而剛性打料則結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不加大沖壓力。所以宜選用加；而剛性打料則結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不加大沖壓力。所以宜選用剛性打料裝置。剛性打料裝置。（4）案例分析）案例分析2）墊圈、電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)定子（落料形式）采用倒裝復(fù)）墊圈、電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)定子（落料形式）采用倒裝復(fù)合模時(shí)卸料、出料裝置的選擇合模時(shí)卸料、出料裝置的選擇 由于制件存于下模上表面，在沖裁時(shí)需及時(shí)清理模具由于制件存于下模上表面，在沖裁時(shí)需及時(shí)清理模具表面，因而只能采用彈性卸料板卸料。表面，因而只能采用彈性卸料板卸料。 制件有剛性打料和彈性頂件兩種形式，因彈性頂件的制件有剛性

40、打料和彈性頂件兩種形式，因彈性頂件的使用使模具結(jié)構(gòu)變得較為復(fù)雜、尺寸增大、沖壓力增加；使用使模具結(jié)構(gòu)變得較為復(fù)雜、尺寸增大、沖壓力增加；而剛性打料則結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不加大沖壓力。所以宜選用剛性而剛性打料則結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不加大沖壓力。所以宜選用剛性打料裝置。打料裝置。 廢料可由凹模漏料孔直接下出料。廢料可由凹模漏料孔直接下出料。（4）案例分析）案例分析3）墊圈采用級(jí)進(jìn)沖裁時(shí)模時(shí)卸料、出料裝置選擇）墊圈采用級(jí)進(jìn)沖裁時(shí)模時(shí)卸料、出料裝置選擇 為簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，方便沖裁時(shí)的操作，一般設(shè)計(jì)成下為簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，方便沖裁時(shí)的操作，一般設(shè)計(jì)成下出料形式。因墊圈具有一定的料厚，所以選擇采用剛性卸出料形式。因墊圈具有一定的料

41、厚，所以選擇采用剛性卸料裝置，如此可降低沖壓力料裝置，如此可降低沖壓力。4）電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)定子采用級(jí)進(jìn)沖裁時(shí)模時(shí)卸料、出料）電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)定子采用級(jí)進(jìn)沖裁時(shí)模時(shí)卸料、出料裝置選擇裝置選擇 一般均采用下出料形式，若采用疊片切口（或疊片一般均采用下出料形式，若采用疊片切口（或疊片泡），則在模具內(nèi)可直接疊壓成所需片數(shù)后下出料泡），則在模具內(nèi)可直接疊壓成所需片數(shù)后下出料。 由于材料厚度較小，不宜采用剛性卸料，因此選用彈由于材料厚度較小，不宜采用剛性卸料，因此選用彈性卸料性卸料。5）錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開件沖裁模卸料、出料裝置選擇）錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開件沖裁模卸料、出料裝置選擇 因采用級(jí)進(jìn)模切廢形式進(jìn)行沖

42、裁，所以一般均選用彈因采用級(jí)進(jìn)模切廢形式進(jìn)行沖裁，所以一般均選用彈性壓料裝置的下出料形式性壓料裝置的下出料形式。2.7.3 沖壓力沖壓力 沖壓力是沖裁力、卸料力、推件力和頂料力的總稱。沖壓力是沖裁力、卸料力、推件力和頂料力的總稱。（1）沖裁力）沖裁力F=KLt 式中 F沖裁力（N）； L沖裁件周邊長(zhǎng)度（mm）； K系數(shù)，取K=1.3； t材料厚度（mm）; 材料抗剪強(qiáng)度（MPa） K卸卸料力系數(shù)； K推推料力系數(shù)； K頂頂料力系數(shù)。 F卸F推F頂th 卸料力、推料力、頂件力 F卸卸=K卸卸F F推推=nK推推F F頂頂=K頂頂F（2）卸料力、推料力、頂料力）卸料力、推料力、頂料力（3）沖壓力的

43、計(jì)算）沖壓力的計(jì)算采用彈性卸料和上出料方式時(shí)，總沖壓力為采用彈性卸料和上出料方式時(shí)，總沖壓力為F=F+F卸卸+F頂頂 采用剛性卸料和下出料方式時(shí)，總沖壓力為采用剛性卸料和下出料方式時(shí)，總沖壓力為 F=F+F推推采用彈性卸料和下出料方式時(shí)，總沖壓力為采用彈性卸料和下出料方式時(shí)，總沖壓力為F=F+F卸卸+F推推（4）案例分析）案例分析 案例的沖壓力計(jì)算見表案例的沖壓力計(jì)算見表2-18。F卸F推F頂th2.7.4 模具壓力中心的計(jì)算模具壓力中心的計(jì)算 沖裁模的壓力中心是指沖裁合力的作用點(diǎn)。沖裁模的壓力中心是指沖裁合力的作用點(diǎn)。 在設(shè)計(jì)沖模時(shí)必須確定模具的壓力中心，并使其通在設(shè)計(jì)沖模時(shí)必須確定模具的壓

44、力中心，并使其通過模柄的軸線，從而保證模具壓力中心與沖床滑塊中心過模柄的軸線，從而保證模具壓力中心與沖床滑塊中心重合。重合。（1）簡(jiǎn)單形狀的工件，其壓力中心的計(jì)算）簡(jiǎn)單形狀的工件，其壓力中心的計(jì)算1）對(duì)稱形狀的零件）對(duì)稱形狀的零件OO對(duì)稱工件的壓力中心墊圈復(fù)合模2) 直線段的壓力中心位于直線段的中心；直線段的壓力中心位于直線段的中心；3) 等半徑的圓弧段的壓力中心等半徑的圓弧段的壓力中心x0=rsin/式中 弧度。rx0壓力中心位于角平分線上x0點(diǎn)（2）復(fù)雜工件或多凸模沖裁件的壓力中心）復(fù)雜工件或多凸模沖裁件的壓力中心 根據(jù)力矩平衡原理進(jìn)行計(jì)算根據(jù)力矩平衡原理進(jìn)行計(jì)算計(jì)算步驟：計(jì)算步驟：按比例

45、畫出工件的輪廓圖。按比例畫出工件的輪廓圖。l1l2l3l4l5YX復(fù)雜工件的壓力中心 多凸模沖裁件的壓力中心在任意處選取坐標(biāo)軸在任意處選取坐標(biāo)軸X、Y（選取坐標(biāo)軸不同，則壓力（選取坐標(biāo)軸不同，則壓力中心位置也不同）。中心位置也不同）。將工件分解成若干直線段或圓弧段，將工件分解成若干直線段或圓弧段，l1、l2、ln。計(jì)算各基本線段的中心到計(jì)算各基本線段的中心到Y(jié)軸的距離軸的距離x1、x2、xn和到和到X軸的距離軸的距離y1、y2、yn，則根據(jù)力矩原理可得壓力中，則根據(jù)力矩原理可得壓力中心的計(jì)算公式為心的計(jì)算公式為nnnlllxlxlxlX2122110nnnlllylylylY2122110（3

46、）案例分析）案例分析（復(fù)合）（復(fù)合） OYX壓力中心位于制件形心（壓力中心位于制件形心（0，0） OYXOYX（3）案例分析）案例分析墊圈墊圈 （級(jí)進(jìn)）（級(jí)進(jìn)）YXO 取外形落料形心處為坐標(biāo)原點(diǎn)（取外形落料形心處為坐標(biāo)原點(diǎn)（0，0）。因制件形）。因制件形狀對(duì)稱，得：狀對(duì)稱，得：78 .624 .3108 .628 .204 .310X00Y（3）案例分析）案例分析電機(jī)轉(zhuǎn)子電機(jī)轉(zhuǎn)子 （級(jí)進(jìn)）（級(jí)進(jìn)）00YYXO 取模具第取模具第3工位的中心為坐標(biāo)原點(diǎn)（工位的中心為坐標(biāo)原點(diǎn)（0，0），因制件），因制件形狀對(duì)稱，在忽略側(cè)刃沖壓力時(shí)：形狀對(duì)稱，在忽略側(cè)刃沖壓力時(shí)：6 . 31126 .1749 .19

47、94 .318 .9611206 .1744 .489 .1998 .964 .310X（3）案例分析）案例分析電機(jī)定子電機(jī)定子 （級(jí)進(jìn)）（級(jí)進(jìn)）00YYXO294 .644 .574 .1541 .2268 .1826 .37904 .641208 .57304 .154301 .226908 .1821206 .370X 取模具第取模具第2第第3工位的中心為坐標(biāo)原點(diǎn)（工位的中心為坐標(biāo)原點(diǎn)（0，0），），因制件形狀對(duì)稱，在忽略側(cè)刃沖壓力時(shí)：因制件形狀對(duì)稱，在忽略側(cè)刃沖壓力時(shí)：（3）案例分析）案例分析錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿 （級(jí)進(jìn)）（級(jí)進(jìn)）YXO(x1,y1)(x2,y2)(x3,y

48、3)(x4,y4)(x5,y5)(x6,y6)(x7,y7)(X0,Y0)取側(cè)刃頭部為坐標(biāo)原點(diǎn)（取側(cè)刃頭部為坐標(biāo)原點(diǎn)（0，0）。）。圓?。簣A弧：7071. 045sin1:1xR4144. 145sin2:2xR（3）案例分析）案例分析錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿 （級(jí)進(jìn)）（級(jí)進(jìn)）218 .423 . 43 .345 .823 .162 .148 .108 .2731 . 37 .1534 . 48 . 8588 .427 .443 . 41 .493 .348 .195 .823 .263 .163 .152 .143 . 78 .10118 .27151 . 387 .157 .224

49、 . 45 .208 . 876543211541427766554433221111554 . 1414 . 2420LLLLLLLLLLLLxLxLxLxLxLxLxLxLxLxLxLxLX。側(cè)側(cè)側(cè)188 .423 . 43 .345 .823 .162 .148 .108 .2731 . 37 .1534 . 48 . 88 .178 .423 .413 . 49 . 53 .349 .325 .826 .103 .165 . 92 .146 . 58 .102 . 08 .275 .501 . 34 .187 .154 .374 . 4178 . 8765432115414277665

50、54433221111554 . 1414 . 2420LLLLLLLLLLLLyLyLyLyLyLyLyLyLyLyLyLyLY。側(cè)側(cè)側(cè)2.2.8 8 凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.8.1 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）凸模的結(jié)構(gòu)形式）凸模的結(jié)構(gòu)形式 凸模按其工作斷面的形式可分為圓形和非圓形凸模。凸模按其工作斷面的形式可分為圓形和非圓形凸模。1）圓形凸模：工作斷面為圓形）圓形凸模：工作斷面為圓形 a） b） c） d） e）圓形凸模0.50.50.50.5 a) b) c)a) 非圓形凸模 b) 長(zhǎng)方形凸模 c) 直通式凸模2）非圓形凸模：近似分為圓形類和矩形類）非圓形凸模：近似分為圓

51、形類和矩形類 圓形類凸模注意凸模定位，常用騎縫銷來防止凸模圓形類凸模注意凸模定位，常用騎縫銷來防止凸模的轉(zhuǎn)動(dòng)。的轉(zhuǎn)動(dòng)。 如果用線切割加工如果用線切割加工非圓形非圓形凸模，則固定部分和工作凸模，則固定部分和工作部分的尺寸及形狀一致，即為直通式凸模。部分的尺寸及形狀一致，即為直通式凸模。（2）凸模長(zhǎng)度的確定）凸模長(zhǎng)度的確定 在滿足使用要求的前提下，凸模盡量減短。在滿足使用要求的前提下，凸模盡量減短。 采用固定卸料板的沖裁模采用固定卸料板的沖裁模凸模長(zhǎng)度為：凸模長(zhǎng)度為：L=h1+h2+h3+(1520)mm式中 h1凸模固定板厚度； h2卸料板厚度； h3導(dǎo)尺厚度； L凸模長(zhǎng)度； 1520mm包括凸

52、模進(jìn)入凹模的深度、凸模修磨量、沖模在閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固定板間的距離。（3）凸模強(qiáng)度的校核）凸模強(qiáng)度的校核 當(dāng)凸模特別細(xì)長(zhǎng)或板料厚度較大時(shí)，應(yīng)對(duì)凸模進(jìn)行當(dāng)凸模特別細(xì)長(zhǎng)或板料厚度較大時(shí)，應(yīng)對(duì)凸模進(jìn)行壓應(yīng)力和彎曲應(yīng)力的校核。壓應(yīng)力和彎曲應(yīng)力的校核。（4）案例分析）案例分析 設(shè)計(jì)凸模時(shí)，如無特殊要求，其長(zhǎng)度（厚度）尺寸設(shè)計(jì)凸模時(shí)，如無特殊要求，其長(zhǎng)度（厚度）尺寸一般按一般按冷沖模冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB2851285781）選）選取，級(jí)進(jìn)模凸模設(shè)計(jì)示例如表取，級(jí)進(jìn)模凸模設(shè)計(jì)示例如表2-20所示。所示。級(jí)進(jìn)模凸模設(shè)計(jì)示例級(jí)進(jìn)模凸模設(shè)計(jì)示例墊圈墊圈 與凹模按間隙小于0.4mm配落料凸模 固定板

53、厚度：14mm；卸料板厚度：10mm；導(dǎo)料板厚度：8mm；L=14+10+8+15=47mm 沖孔凸模（4）案例分析）案例分析電機(jī)轉(zhuǎn)子電機(jī)轉(zhuǎn)子 固定板厚度：25mm；卸料板厚度：22mm；彈性元件厚度：30mm；L=25+22+30=77mm注：此處彈壓厚度為初選。 與凹模按間隙不大于0.04mm配制（4）案例分析）案例分析電機(jī)定子電機(jī)定子 固定板厚度：25mm；卸料板厚度：22mm；彈性元件厚度：30mm；L=25+22+30=77mm凸模的懸空長(zhǎng)度為：52mm若不考慮導(dǎo)向，則因此，4的沖孔凸模應(yīng)設(shè)計(jì)成階梯形式 mmL4610864952max4mmL6413585952max5（4）案例分

54、析）案例分析電機(jī)定子電機(jī)定子 （4）案例分析）案例分析錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿固定板厚度：固定板厚度：25mm；卸料板厚度：卸料板厚度：22mm；彈性元件厚度：彈性元件厚度：30mm；L=25+22+30=77mm凸模的懸空長(zhǎng)度為：凸模的懸空長(zhǎng)度為：52mm若不考慮導(dǎo)向，則若不考慮導(dǎo)向，則mmL1 . 39151952max1mmL2 . 512814 . 1952max4 . 1mmL7 .1425628 . 2952max8 . 2（4）案例分析）案例分析錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿 （4）案例分析）案例分析錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿 2.8.2 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

55、 （1）凹模的刃口形式）凹模的刃口形式hhh23 凹模的結(jié)構(gòu)形式（2）凹模外形尺寸）凹模外形尺寸凹模厚度：凹模厚度：H=Kb 凹模壁厚：小凹模凹模壁厚：小凹模 C=(1.52)H 大凹模大凹模 C=(23)H式中式中 b凹?？椎淖畲髮挾龋ò寄？椎淖畲髮挾龋╩m）；）； K系數(shù)，見表系數(shù)，見表2-18； H凹模厚度，其值為凹模厚度，其值為1520mm； C 凹模壁厚，其值為凹模壁厚，其值為2640mm。cbcHd（3）凸凹模的最小壁厚）凸凹模的最小壁厚 凸凹模的內(nèi)、外緣均為刃口，內(nèi)、外緣之間的壁厚凸凹模的內(nèi)、外緣均為刃口，內(nèi)、外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸，為保證凸凹模的強(qiáng)度，凸凹模應(yīng)取決于沖

56、裁件的尺寸，為保證凸凹模的強(qiáng)度，凸凹模應(yīng)具有一定的壁厚。具有一定的壁厚。 凸凹模的最小壁厚凸凹模的最小壁厚C一般按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定一般按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定 不積聚廢料的凸凹模最小壁厚值為：不積聚廢料的凸凹模最小壁厚值為：沖裁硬材料時(shí)沖裁硬材料時(shí)m=1.5t沖裁軟材料時(shí)沖裁軟材料時(shí)mt 積聚廢料的凸凹模，由于脹力大，故最小壁厚只要積聚廢料的凸凹模，由于脹力大，故最小壁厚只要比上述數(shù)據(jù)適當(dāng)加大。比上述數(shù)據(jù)適當(dāng)加大。（4）案例分析）案例分析墊圈墊圈 由表2-21得K復(fù)合=0.35；K級(jí)進(jìn)=0.35H復(fù)合=0.3520=7mm；H級(jí)進(jìn)=0.3520=7mmC取26mmD72mm復(fù)合由GB2873.4-81查得D

57、=80mm凸凹模長(zhǎng)度：40mm級(jí)進(jìn)由GB2873.4-81查得 （4）案例分析）案例分析電機(jī)轉(zhuǎn)子電機(jī)轉(zhuǎn)子 由表2-21得K復(fù)合=0.30；K級(jí)進(jìn)=0.30H復(fù)合=0.347.2=14.2mmH級(jí)進(jìn)=0.347.6=14.3mmC取26mm復(fù)合模復(fù)合模D99.2mm由GB2873.4-81查得 D=100mm凸凹模長(zhǎng)度：40mm級(jí)進(jìn)模級(jí)進(jìn)模由GB2873.4-81查得L=315mm B=200mm刃口尺寸根據(jù)凸模和凹模的實(shí)際尺寸配0.06mm間隙（4）案例分析）案例分析電機(jī)定子電機(jī)定子 由表2-21得K復(fù)合=0.20；K級(jí)進(jìn)=0.20H復(fù)合=0.284=16.8mmH級(jí)進(jìn)=0.288.6=17.

58、7mmC取26mm復(fù)合模復(fù)合模D136mm由GB2873.4-81查得L=160mm B=125mm凸凹模長(zhǎng)度：52mm級(jí)進(jìn)模級(jí)進(jìn)模D140.6mm由GB2873.4-81查得 刃口尺寸根據(jù)凸模和凹模的實(shí)際尺寸配0.06mm間隙（4）案例分析）案例分析電機(jī)定子電機(jī)定子 （4）案例分析）案例分析錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿 由表2-21得K=0.22H=0.2242.58=9.38mmC取26mmD99mm由GB2873.4-81查得 (X0,Y0)2.9 沖裁?？傮w設(shè)計(jì)沖裁?？傮w設(shè)計(jì)2.9.1 導(dǎo)向及支承固定零件導(dǎo)向及支承固定零件（1 1）導(dǎo)柱和導(dǎo)套）導(dǎo)柱和導(dǎo)套 保證上、下模的精確導(dǎo)向保證

59、上、下模的精確導(dǎo)向1 1）滑動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套）滑動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套 加工方便，容易安裝，是應(yīng)用最廣的導(dǎo)向裝置。加工方便，容易安裝，是應(yīng)用最廣的導(dǎo)向裝置。2）滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套 適用于高速?zèng)_模、精密沖裁模以及硬質(zhì)合金模具。適用于高速?zèng)_模、精密沖裁模以及硬質(zhì)合金模具。H7h6H6h6H7r6D( )d或1( )H7r6d( )2341567234滑動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)形式1上模座 2導(dǎo)套 3導(dǎo)柱 4下模座5特殊螺釘 6螺釘 7壓板2hLhhL1(34)123456滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)形式1導(dǎo)套 2上模座 3滾珠4滾珠夾持圈 5導(dǎo)柱 6下模座（2）上、下模座）上、下模座 模座分帶導(dǎo)柱和不帶導(dǎo)柱兩種。模座分

60、帶導(dǎo)柱和不帶導(dǎo)柱兩種。LLLLLLd） e） f）帶導(dǎo)柱模座的形式a)后側(cè)導(dǎo)柱模座 b)對(duì)角導(dǎo)柱模座 c)中間導(dǎo)柱模座 d)四導(dǎo)柱模座 e)后導(dǎo)柱窄形模座 f)三導(dǎo)柱模座LLLLLLa） b） c） 后側(cè)導(dǎo)柱模座可三面送料，操作方便，但沖壓時(shí)容后側(cè)導(dǎo)柱模座可三面送料，操作方便，但沖壓時(shí)容易引起偏心距而使模具歪斜。適用于沖壓中等精度的較易引起偏心距而使模具歪斜。適用于沖壓中等精度的較小尺寸沖壓件的模具。小尺寸沖壓件的模具。后側(cè)導(dǎo)柱模座 對(duì)角導(dǎo)柱模座便于縱向和橫向送料。沖壓時(shí)可防止對(duì)角導(dǎo)柱模座便于縱向和橫向送料。沖壓時(shí)可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。適用于沖制一般精度由于偏心力矩而引起的模具歪