2BE1系列水環(huán)式真空泵說明書

1、1、概述1.1安全術語本說明書中的醒目術語：危險，警告，注意和提示指出了某種危險或需要引導起 特別注意的非常情況：危險 指如果不采取恰當?shù)念A防措施，將會導致人員傷亡和 /或重大的財產(chǎn)損失。 警告 指如果不采取恰當?shù)念A防措施，將會導致嚴重的人身損害和/或重大的財產(chǎn) 損失。注意 指如果不采取恰當?shù)念A防措施，將會導致人身傷害和 /或重大的財產(chǎn)損失。 提示 指那些有可能引不起操作人員注意的特殊的產(chǎn)品技術問題需要加以提配。同時，為了防止出現(xiàn)故障，遵守其它有關吊運、安裝、操作、維修但沒有加以特 別強調(diào)的注意事項及技術數(shù)據(jù)（在使用說明書，產(chǎn)品資料和在設備自身上）也是非常重 要的，因為它們也會直接或間接導致嚴

2、重的人身傷害和 /或財產(chǎn)損失。1.2通用安全指導在這些所描述的設備是工業(yè)應用設施中組成部分，它是在通用工程實踐的基礎上 設計而成的。危險 不當?shù)膽茫e誤的操作及保養(yǎng)不夠或非資格人員不被允許的干涉，都會 導致嚴重的人身傷害或財產(chǎn)損失。尢其在使用或輸送高溫、高壓和危險介質(zhì)的情況下更 是如此。警告 在此規(guī)定，設備安裝的基本計劃及所有關于設備的吊運、安裝、試車、保 養(yǎng)及維修方面的工作都由資格人員去執(zhí)行或由技術熟練的負責人來檢查。為此下面所列特別條款必須執(zhí)行：除本說明書之外，包含于產(chǎn)品目錄，訂貨資料、數(shù)據(jù)牌和其它產(chǎn)品文件的被允許 應用的（安裝、聯(lián)接、工作環(huán)境和操作條件）技術數(shù)據(jù)和資料。通用安裝和安全規(guī)

3、則。現(xiàn)場具體詳細的指導說明和要求。工具、起重設備和吊運器具的正確使作人身保護裝備的使用使用說明書不可能包含設備所有可能變化具體細節(jié)，也不可能是每種可能的安裝、 操作或維修情況提供指導。因此，在工業(yè)領域，當設備用作規(guī)定用途時，該說明書通常 只包含必須的指導說明。如果在這些方面有什么不正確的地方、特別是在沒有相關產(chǎn)品資料的情況下，必須 從相應的銷售部門得到澄清說明。不過，請一定注明設備型號和系列代碼。1.3吊運吊運方法見第12頁。1.4儲存如果設備運抵之后不能立即投入使用，應將之存放在干燥，無振動的房間內(nèi)。提示：泵自身的防腐處理，可使之存放約四個月，如果要求有更長的存放時間，則 需采取特殊的防腐措

4、施，如干燥該設備并密封于填有許多硅膠體的金漏箔中。同時請看4.3節(jié)“長期停車”2、描述2.1工作方式、機械結(jié)構真空泵（以后簡稱泵）是單級液環(huán)設備，主要用于抽輸?shù)陀诖髿鈮旱臍怏w和蒸汽。裝在軸上的葉輪偏心地安裝在圓柱形泵體內(nèi)，并可在其中轉(zhuǎn)動（見圖2.1a圣賢2.1b ）。葉輪的轉(zhuǎn)動使工作液在泵體內(nèi)形成一轉(zhuǎn)動的液環(huán)，液環(huán)在葉輪的兩個葉片之間 脈動。在吸氣側(cè)，液不逐漸遠離葉輪輪轂，氣體被壓縮并通過圓盤上吸氣口軸向進入泵 內(nèi)，在排氣側(cè)，液環(huán)逐漸靠近葉輪輪轂，氣體被壓縮并通過圓盤上的排氣口被軸向排出。提示 該泵適用于軸輸干燥的或濕潤的氣體，而無危險情況發(fā)生，其前提為泵工 作液和所抽輸氣體是無毒，無腐蝕性、

5、非易燃易爆的；所供用于抽輸易燃、易爆、有毒,腐蝕性介質(zhì)的泵也能夠滿足用戶的要求，但用戶必須采取相應的安全預防措施圖工皿 制視圖2BE1 202 2BE1 253液環(huán)泵體3. 葉輪4. 吸氣口 徘氣口圖工2a：剖視圖 2BEI 3（口 2RE1 353慟工恥：通過壓縮腔室的原理圖圖2民誣過壓館腔室杓廉理圈1. 灌環(huán)2. 泵體 吳葉輪4. 吸氣口5、推吒口2.2工作液水或其它液體可被用作工作液。工作液連同被抽氣體不停地被排出泵體。因此液環(huán)必須不斷地補充新鮮的冷卻工作液。除了形成水環(huán)這一基本功能外，工作液還有散發(fā)壓縮氣體所產(chǎn)生的熱量并密封葉輪 和圓盤之間間隙的作用；如果需要，工作液還可冷卻軸封的內(nèi)部

6、。 這就是為什么工作液 越冷越好的原因（例如15C的水溫）選擇工作液類型時，要注意零部件的材料必須與 所接觸的工作液相適應。工作液不能含有任何固體雜質(zhì)，例如砂子等，否則泵將會嚴重 磨損；如果工作液不純，必須安裝合適的過濾器和濾篩。工作液壓力和流量見部分“技術數(shù)據(jù)”。2.3聯(lián)接提示供貨范圍通常只包含泵頭本身（沒有諸如閥門之類的附件）圖中各元件（壓力表、流量計和閥門等）的安裝是以范例的形式給出的，米2BE1202-2BE1253聯(lián)接A20真空泵A22排放絲堵A26排空絲堵B30分離器C10吸氣管C11閘閥C12逆止閥C13真空表C16連通管C30排氣管D10工作液供給管D11閥門D13壓力表D14

7、液量計D30分離器回液管為適應不同的安裝要求，它們可以變動門安裝于非要動端吸吒刪2）于驅(qū)動甫排弋冊3）此件亦可譽裝手另1惻£&處D50 泵排泄或沖洗管D51D56 斗形器或液位計E10閥門密封液供給管（外沖洗）圖 2.3a 2BE1 202-253聯(lián)接范例（原理圖）E11 閥門 E13壓力表E14 流量計E30軸封滲漏液回流管米 2BE1303-2BE1353 聯(lián)接例A例B例C例A和例C:泵排氣管朝上；排氣管不能用來排輸過量工作液，因此必須安裝一自動溢 流閥例B:泵排氣管在側(cè)面朝下，它能夠保證過量工作液的順利排出（不需要自動溢流閥）圖2一阮不帶分離器的聯(lián)接范搠連通管田2.3d

8、工柞就自動循環(huán)的聯(lián)接范例圖2.3b帶分離器的聯(lián)接范例A20真空泵 C16A21自動排泄閥 C30A26排空絲堵D10B30分離器D11C10吸氣管D13C11閘閥 D14C12逆止閥D30C13真空表D40D46 斗形器或液位計D20工作液回流管排氣管 E10工作液供給管E11閥門E13壓力表E14流量計E30分離器回液管 B40密封液供給管（外沖洗）閥門D25壓力表D27流量計軸封滲漏液回流管工作液儲存管D21閥門溫度計冷凝器過量工作液排泄管B42液位控制器下面給出的是關于某些介質(zhì),3.3部分）2.3.1聯(lián)接方式2BE1 202-2BE1 2532BE1 303-2BE1 353管路及附件的

9、具體細節(jié)（聯(lián)結(jié)和管路系統(tǒng)具體細節(jié)情況見參照圖2.3a驅(qū)動側(cè)和非驅(qū)動側(cè)端蓋上各有一級氣法蘭和排氣法蘭。聯(lián) 接方式（上吸上排或上吸側(cè)排）參照圖例 A例B例Co 逆止閥逆止閥（C2）對流體的阻力越小越好，它安裝在進氣管上，以防止泵停止運轉(zhuǎn)時， 被抽氣體和工作液返回泵中，為避免操作上的麻煩，不要在泵和分離器之間安裝閘閥和 逆止閥。工作液供給管路泵內(nèi)必須不斷補充冷卻工作液，以補償隨氣體一同排出的那部分液體，為監(jiān)控工作 液，建議安裝一人單向流量計（D4）壓力表（D3）o自動操作時，必須安裝一由電機電 流控制的電磁閥，運轉(zhuǎn)停止時，閥門（D1）是關著的。工作液液面控制及排泄閥起動前，為保持一定的工作液液面，在

10、非驅(qū)動側(cè)端蓋的吸氣側(cè)必須安裝一個排泄閥， 為排空設備或沖除外物，在兩側(cè)端蓋底部安裝有一帶閥門（D5i）的排泄管（D5o），為便于檢查，應讓排泄液流過一斗開器或視鏡（D56）。235軸密封液真空泵的軸封分為外沖洗填料函軸封，內(nèi)沖洗填料函軸封和機械密封。填料函填料 由密封液密封冷卻。當填料函調(diào)節(jié)適當時，一部分密封液流入泵內(nèi)，而另一部分則作為 “滲漏液”流到泵外。為排出滲漏液，在填料函下方的軸承架上有一管件（E30）聯(lián)接。根據(jù)其結(jié)構，密封液可以“自沖洗”或“外沖洗”的形式供給填料函。自沖洗時，型號2BE1 202-2BE1 253的泵同時有一個增加流量并將過量密封液返 回到泵中的附加孔。外沖洗時，密

11、封液的流量、壓力和溫度見 部分“技術數(shù)據(jù)”對密封液連接的具體細節(jié)，見泵的聯(lián)接尺寸圖或安裝圖。為監(jiān)控密封液，建議安裝 一個單向流量計、壓力表。為自動操作，必須安裝一個受控于電機電流的電磁閥，在停轉(zhuǎn)時間，該閥是關閉的。其他不明事項參見2.4軸圭寸。分離器在氣水分離器中，同壓縮氣體一起被排出的工作液被分離排除。具體細節(jié)見3.3部分“聯(lián)結(jié)、管路”，如果需要外部工作液循環(huán)，請詢問有關信息。內(nèi)部工作液轉(zhuǎn)換型式作為一種標準，泵通常設計成內(nèi)部部分工作液循環(huán)形式（工作液流量見中的表格）特殊工作條件，要求增加冷卻效果，這時相應的內(nèi)部聯(lián)接孔要用一絲堵封住。這種 情況下，工作液流量是表中所給出的兩倍。lH2.3b趣堵

12、衍見總型號材料絲堵 7.10/8.102BE1 20.GB3289.31-ZG3/8 :2BE1 25.GB3289.31-ZG1/2泵可進行如下轉(zhuǎn)換，為增加工作液流量，先移走驅(qū)動端和非驅(qū)動端泵蓋排氣側(cè)的外 露絲堵（見圖3h）,再用表中所列絲堵7.10或8.10封住其后面的絲孔之后，擰進外露 絲堵7.02或8.022.4軸封真空泵的軸封分為外沖先填料函軸封、內(nèi)沖洗填料函軸封和機械密封三種形式， 在定貨時，請注明。警告當抽吸有害氣體或以有害液體為工作液時，應當選擇恰當?shù)妮S封型式（例如外沖洗機械密圭寸），以防止密圭寸功能出現(xiàn)不可預見性故障時， 氣體和工作液出現(xiàn)泄漏。填料函填料：填料函填料由密圭寸液

13、密圭寸冷卻。當填料函調(diào)節(jié)適當時，一部分密圭寸液流入泵內(nèi)， 而另一部分則作為“滲漏流”流到泵外。如使用棉填料，相對于密封液或工作液，其耐 用PH值約在6和8之間。為排出滲漏液，在填料函下方的軸承架上有一管件（呂°）聯(lián)接。根據(jù)其結(jié)構，密封 液可以“自沖洗”或“外沖洗”的型式供給填料函。自沖洗時，密封液來自工作中旋轉(zhuǎn)的液環(huán)，并通過端蓋上的通道直接供給填料函。自沖洗時，型號2BE120到2BE125泵，同時有一個增加流量并將過量密封液返回 到泵中的輔加孔。外沖洗時，密封液的流量、壓力和溫度見 部分“技術數(shù)據(jù)”。對密封液聯(lián)接的具體細節(jié)，見泵的聯(lián)接尺寸圖或安裝圖，對填料函，一根供給管就 足夠了，

14、盡管有好幾種聯(lián)接可能性。從外沖洗到自沖洗到外沖洗都可進行轉(zhuǎn)換。為此，其步驟之一就是通過重新放置或更換填料函，并將通過泵內(nèi)部的聯(lián)接孔封住或打開（根據(jù)要求確定細節(jié)）。為監(jiān)控密封液，建議安裝一個單向流量計（E14）,壓力表（E13）可選擇性安裝，為 自動操作，必須安裝一個受控于電機電流的電磁閥：在停轉(zhuǎn)期間，該閥（ E11）是關閉 著的。更換或增加填料時，沒有必要拆卸整臺泵（見 5.4部分）。2.5氣蝕保護注意 在某種工作條件下（吸入壓力接近工作液蒸汽壓力），壓縮腔內(nèi)將產(chǎn)生氣蝕 現(xiàn)象。氣蝕現(xiàn)象會對葉輪、圓盤和板閥產(chǎn)生損害。為避免這些損害，泵要有氣蝕保護撒 措施。在工程計劃階段，如果不能確定氣蝕現(xiàn)象是否

15、能夠發(fā)生， 那么初始試車時，就要對 此進行檢查噪音的升高，尤其是細碎聲或卡嗒聲的出現(xiàn)，都預示著氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生，此 時，泵必須采取氣蝕保護措施。當然，這必須在征得制造商銷售部門的認可下進行， 即 使這樣，如果上述器噪音依舊存在，那么就必須同制造商取得聯(lián)系，以征詢排除措施。3、安裝3.1安全建議警告必須特別注意本說明書1.2部分中通用安全指導和要求，該部分與設備的壓 縮機應用和計劃安裝該設備系統(tǒng)時所需要的專業(yè)性指導有關， 該部分中的注意事項及包 含于本說明書和附件說明書的其它注意事項必須嚴格遵守。3.2固定3.2.1 一般介紹接觸保護警告轉(zhuǎn)動件，例如聯(lián)軸器，自由軸伸端以及 V帶驅(qū)動必須進行保護以防

16、接觸。 在易于發(fā)生爆炸危險的設施中，驅(qū)動元件以及它們的防接觸保護必須進行特殊設計以杜 絕火花和靜電保護。驅(qū)動形式：對于標準轉(zhuǎn)速，設備可由電機直接驅(qū)動，特殊轉(zhuǎn)，可由齒輪箱，V型帶或可調(diào)速裝備驅(qū)動。具體轉(zhuǎn)速范圍，見表部分“技術數(shù)據(jù)”的表格。固定方式：為保證其正常工作，泵必須底腳朝下安裝（與電機的安裝型式相符）。軸承負荷、軸向：提示 泵定位軸承（具有彈性負荷的深溝球軸承部件）能夠吸收在運轉(zhuǎn)過程中由 彈性聯(lián)軸器產(chǎn)生的軸向力。軸承負荷，徑向（皮帶預拉力）：V型帶傳動時，皮帶要安裝在規(guī)定位置上，以使其所產(chǎn)生的力盡量靠近軸承，這樣 可降低軸承負荷、減少軸伸彎曲。驅(qū)動元件：驅(qū)動元件必須做好平衡試驗、安裝和拆卸

17、時要用合適的工具。如果需要，可用墊片 來調(diào)整泵或系統(tǒng)，以防止泵體扭曲、轉(zhuǎn)動噪聲或軸承損害。葉輪卡?。喝~輪卡住時，請采取下面措施：拆去定位軸承堅固螺絲，移走調(diào)整墊片，打開定位軸承端蓋用鉗鍾輕輕敲擊軸的前后端面，使之前后移動，通過轉(zhuǎn)動工具用手轉(zhuǎn)動葉輪按順序?qū)⒉鹦痘蛩砷_的零件裝好。底盤：底盤必須在地基上調(diào)整好，堅固之后，如果需要，根據(jù)設計形式用混凝土灌注。為 避免聯(lián)軸器損壞和轉(zhuǎn)動噪聲。在試車之前要仔細較正聯(lián)軸器，關于底盤的進一步情況， 請看附加操作說明。軸承潤滑：從發(fā)貨到使用，若泵存放在規(guī)定地方（干燥、清潔、無振動房間），其時間超過四年或泵沒有存放在規(guī)定地方，且其時間超過二年，則軸承需要潤滑（見56

18、1 ）。322噪音通常泵的噪音在70-80dB（A）之間，惡劣情況下噪音會更高：一般情況下，泵的安裝和工作范圍很廣泛，這些不同的安裝和工作情況（例如堅硬 或隔震地基，直接或通過齒輪箱驅(qū)動，管路布置，防護及聯(lián)結(jié)形式、特殊壓縮比和轉(zhuǎn)速） 都將對噪音產(chǎn)生明顯影響?？紤]到泵的實際應用，有關的噪音數(shù)據(jù)應通過測量工作場地已安裝好的真空泵得 到，當然這需要考慮上面所有那些影響因素， 如果噪音超過規(guī)定數(shù)值，則要通過噪聲抑 制或改變安裝和操作條件來減少噪音。3.3聯(lián)結(jié)、管路警告 泵的安裝要附合包含廠房具體細節(jié)的廠房建造計劃，同時也要遵守使用說 明書中的一般要求。關于管件及附屬件合理安裝的范例及具體情況已列入 2

19、.3部分“聯(lián)結(jié)”中，需額外 加以注意，所有管件及附屬件，其材料和尺寸必須適應各種壓力和溫度情況， 必須適應 所有介質(zhì)類型，在選用特殊類型的真空泵時，應同制造商聯(lián)系協(xié)商。當泵抽輸熾熱，危險介質(zhì)，工作液有害或排泄溫度在 60C以上時，所有排泄管路 必須安裝截止閥，介質(zhì)和工作液必須排泄到一個密閉系統(tǒng)中， 危險介質(zhì)和液體是指那些 對身體有害及易爆，易揮發(fā)之類的物質(zhì)。管路要盡可能短，其口徑至少能與泵聯(lián)結(jié)法蘭的公稱通徑相匹配，選擇長管時口徑必須要加大。管路聯(lián)接到泵上時所生產(chǎn)的機械力要心可能少， 對于長管要用支撐，特別的要用調(diào) 整器。當泵安裝于振動阻尼器上時，所有管路聯(lián)接都必須是柔性的。如果系統(tǒng)出現(xiàn)的故障會

20、在泵內(nèi)此起過高的壓力， 那么在安裝過程中，必須采取恰當 的措施以保護真空泵。如果在所抽輸介質(zhì)，工作液及密封液中含有固體雜質(zhì)，那么必須安裝合適的濾篩或 過濾器將之去掉。諸如所抽輸介質(zhì)，工作液和允許壓力（吸入壓力、壓縮排出壓力）之類的技術數(shù)據(jù)， 見6.1部分“技術數(shù)據(jù)”。3.4終檢安裝完畢之后，所有管路，特別是吸入側(cè)管路必須徹底清除干凈， 以防止焊渣、水 銹、鐵銹之類的物體進入泵內(nèi)。安裝或檢修后，要檢查或保證：泵軸承潤滑充分（見“軸承潤滑”）整體（泵頭和電機）安裝調(diào)整正確。驅(qū)動元件根據(jù)它們的性質(zhì)調(diào)節(jié)正確，且安裝無軸向力（例如帶輪驅(qū)動的預拉力； 聯(lián)軸器的徑向和軸向調(diào)節(jié)）所有緊固螺栓和聯(lián)結(jié)元件結(jié)合可靠

21、葉輪轉(zhuǎn)動無磨擦轉(zhuǎn)動部件防接觸保護正確（例如聯(lián)軸器護罩）電機安裝，聯(lián)接正確（功率、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向）提示電機轉(zhuǎn)向只有所配泵泵內(nèi)液面調(diào)節(jié)正確，且填料函潤滑充分的情況下檢查（見部分“起動前準備”）；當應用機械密封時，應瞬時打開密封液控制閥，以濕 潤機械密封。管件及附屬件安裝正確并附合工廠安裝計劃，且安裝時不能產(chǎn)生明顯的機械應力 和壓力；分離器安裝在規(guī)定高度并帶有相應附件。注意 上面所列條目并不全面，因此應根據(jù)相應的附加說明或根據(jù)特殊的具體現(xiàn)場 情況，做進一步的檢查。3.5試車檢查聯(lián)接我誤會，即可安排試車。聯(lián)接參照圖2.3a-2.3d 。試車前的準備該部分只適應于排空的或干燥的泵（也就是初次起動或修理之后或

22、在操作中長時 間停車之后重新起動時）。初始技術狀態(tài)所有被抽氣體和工作液管路都要聯(lián)接正確。所有閥門和閘閥都是關閉的。在排氣側(cè)不應用閘閥和逆止閥。調(diào)節(jié)工作液：為此打開工作液閥門 Di約10秒鐘。 調(diào)節(jié)填料函軸圭寸的密圭寸液# 自沖洗時，密封液在起動之后由轉(zhuǎn)動的水環(huán)自動供給，填料壓蓋不能壓得太緊； 不確定時將它們松開（細節(jié)見 5.4部分）# 外沖洗時，打開密填充液閥門E11以濕潤填料之后，檢查是否有足夠的冷卻填料的液體滲漏出；如果需要，調(diào)節(jié)它們的狀態(tài)，密封液供給壓力要高于排氣壓力約0.1到 0.3bar。對于2BE1303-2BE1353的泵在啟動前調(diào)節(jié)工作液面；a）排氣聯(lián)接在上的情況（2.3所示例

23、A）;打開工作液閥門6直至有過量的工作液 從自動排泄閥A.1流出，之后關閉閥門D"b）排氣聯(lián)接在側(cè)面朝上，過量工作液可通過排氣管排出（2.3所示例B）;打開排 氣管上的閘閥C31 （如果安裝的話），之后關才閥門 6。c）排氣聯(lián)接在側(cè)面朝下，沒有過量工作液排泄出的可能（2.3所示例C）。 起動：警告一定保證將要進行的起動不會對工廠產(chǎn)生任何不良影響或?qū)θ藛T造成任何 傷害，不確定時，需由工廠負責人確認，同時請看中的條款。建議按照下面步驟進行起動：打開吸氣管閘閥Cw外沖洗軸封時：打開密封液閥門 曰。起動電機之后立即打開工作液閥門 D1。如下調(diào)節(jié)工作液閥門D1。a）流量的測量調(diào)節(jié)方法：打開工作

24、液閥門D1直至流量計D4指示到規(guī)定的流量。工作液流量取決于吸氣壓力， 其對應關系，見部分中的表格。一且達到工作真空度就要重新調(diào)整工作液流量。b）起動時壓力的測量調(diào)節(jié)方法，也就是吸氣壓力和供水壓力大致相等。在起動時，調(diào)節(jié)工作液閥門D1至壓力計的指示數(shù)據(jù)約1.0bar絕對壓力，一旦達到 工作真空度，壓力計便指示出一個依賴于內(nèi)部工作液聯(lián)接方式的壓力值。當使用自沖洗填料函料時：注意填料函滴漏必須輕微，因此正確的調(diào)節(jié)非常重要（具體見5.4部分）。如有 必要，停止泵的運轉(zhuǎn)。外沖洗填料面：如上調(diào)節(jié)填料函（同時見5.4部分）:通過閥E11調(diào)節(jié)密封液壓力或流量，數(shù)值見部分。開始工作時要檢查運轉(zhuǎn)情況，起初間隙時間

25、要短，之后間隙時間可逐漸加長：#起動之后，要讀出壓力或流量的狀態(tài)值，最好做出記錄。#剛開始，要檢查介質(zhì)（工作液和密封液）和零部件（特別是軸承和軸封等）的 溫度，直至溫度達到一穩(wěn)定狀態(tài)，并做好記錄。#以后所需進行檢查的周期必須根據(jù)工作條件和現(xiàn)場狀況來決定。如果有氣蝕危險，要檢查泵是否有急促細碎聲或卡嗒聲發(fā)出（見 2.5部分）。 注意 如果不正常現(xiàn)象非常明顯，找出其原因并糾正。關機關機操作建議如下：關閉工作液閥門Di，關掉電機，關閉密封液閥門Eii，關閉密封閥門Eii，關閉進 氣管閘閥Ci。當安裝有由關機電流控制的電磁閥時，手動閥門必須是開著的。注意 如果霜凍要降臨，需將泵體，分離器和所有管路中的

26、液體放出，為此，首先 打開排泄閥0。只有當泵無內(nèi)壓力后才可擰可泵蓋上的排空絲堵A26。如果在下一次起動運轉(zhuǎn)之前，還有很長一段時間，那么應該注意4.3部分“長期停 車”中的注意事項。4、操作4.1安全建議警告 本說明書的1.2部分必須引起特別注意，該部門包含有關于操作和維修該類 系統(tǒng)和設備所需要的專門知識的一般要求。許可溫度和壓力等詳細情況見6.1部分“技術數(shù)據(jù)”。4.2起動和關機對標準聯(lián)接中泵的起動和停機的注意事項，在 3.5部分“試車”中已經(jīng)給出。警告 與正常運轉(zhuǎn)不同的變化（功率消耗過大，溫度過高，振動超常，噪音異常， 出現(xiàn)怪味及檢測功能有異常反應） 都表明泵的運轉(zhuǎn)出現(xiàn)了故障，在這種情況下，

27、為避免 直接或間接的造成嚴重的人身傷害或財產(chǎn)損失，必須立即通知維修負責人。在情況不明確時，立即關閉相關設備！4.3長期停車關于泵在霜凍氣候時排空的具體細節(jié)在 部分中已經(jīng)給出。如果泵有易腐蝕件，而且要停轉(zhuǎn)兩周或更長的時間，例如，在短時性能測試后，下 次運轉(zhuǎn)前需停轉(zhuǎn)很長一段時間，那么它們必須被完全排空，并先用防腐劑沖洗，之后再 排空并使之干燥，如果使之干燥是不可能的，那么葉輪必須每兩周轉(zhuǎn)動一次，在排氣側(cè) 連接一真空泵，泵可得到較好的干燥。如果需要，做好記錄或報告，在重新起動轉(zhuǎn)時要將它們考慮進去。如果未做到上述事項并造成無法起動， 切不可強行轉(zhuǎn)動或隨意折卸，必須采取以下 措施，將真空泵的連通管拆下，

28、向泵內(nèi)注入20%勺草酸，以完全沒過葉輪為宜，浸泡24 小時，后排空，用清水沖洗。當用手能轉(zhuǎn)動時即可注入工作液并起動。5.1安全措施警告 本說明書1.2部分中的專業(yè)性介紹必須引起特別注意。當泵抽輸危險介質(zhì)或工作液有害時需要采取符后工業(yè)安全規(guī)則的特別現(xiàn)場安全預 防措施。泵和管路系統(tǒng)在維修之前，必須確保：所要進行的維修不會對系統(tǒng)產(chǎn)生不良后果。電機是關閉的，并保證其不能意外起動。相應管路系統(tǒng)內(nèi)無壓力且有保護措施。被抽輸或所提供的介質(zhì)在打開管路系統(tǒng)時， 不能導致任何危險情況發(fā)生，否則應 該了解任何必須的安全預防措施并加以考慮。5.2檢查警告為盡快發(fā)現(xiàn)和糾正可能出現(xiàn)的故障，仔細而有規(guī)律的維修和檢查是非常必

29、要 的，這樣可避免造成進一步的危害。由于工作條件相差很大，因此只能建議通常的檢查和維修周期， 這些檢查和維修周 期必須根據(jù)具體的安裝現(xiàn)場，并考慮工作條件的惡劣程度，設備的啟動頻率以及負載等 因素而做相應的變更。在出現(xiàn)故障或出現(xiàn)超負荷現(xiàn)象時，要立即對泵進行相應檢查。初檢如果泵為皮帶傳動，應該檢查皮帶的松緊程序，如可行，初始起動五小時后要進行 一次調(diào)整，以后要周期性進行調(diào)整。通常動轉(zhuǎn)情況下，建議約150小時后要對泵進行首次檢查，檢查項目如下：所抽吸的介質(zhì)或工作液中沒有明顯的污染（見清洗）。技術數(shù)據(jù)符合要求（功率和溫度等）。沒有明顯泄漏發(fā)生。泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性及軸承轉(zhuǎn)動噪聲沒有變壞。地基沒有下沉或裂紋。閥

30、門，過濾器和濾篩中沒有異物；否則，將它們清險并決定下一次檢查周期。注意 以上所例檢查項目并不全面，特殊情況取決于相關的附加操作說明（例如， 機械密封）或根據(jù)特殊工作現(xiàn)場而需要進行的進一步檢查也是非常有必要的。注意如果在檢查中發(fā)現(xiàn)有不被允許的偏差或變化，必須立即將之糾正過來。檢查當排氣腔或濾篩及過濾器的清洗周期不是很短時，規(guī)定運轉(zhuǎn)條件下的維修可隨同潤 滑油的添加或潤滑油的更換一起進行。除了上述檢查之外，在檢查過程中還需檢查；葉輪處在允可的間隙內(nèi)。所有緊固螺栓沒有松動（填料壓蓋上的除外）。在通常的檢查過程中沒有必要拆卸泵。5.3清洗建議每隔適當?shù)臅r期沖洗清除聚集在液環(huán)中的異物。例如短時間打開排泄管

31、路上的 閥門或短時間打開排空絲堵。如果在某種操作條件下有過量的水垢集結(jié)， 那么泵每隔一定時期就要沖洗一次，沖 洗時先用一種合適的溶劑沖洗，之后再用水沖洗。所有安裝在管路上的濾篩和過濾器也必須進行周期性的清洗或更換。下一次的清洗周期必須根據(jù)第一次檢查過程中泵排氣腔或管路上濾篩或過濾器的 污染程度來決定。警告當用壓縮氣體清洗時，要配帶人身保護裝備（如風鏡、口罩等等）和使用灰 塵排出設備。使用化學清洗物時，必須注意相關安全資料中的警告的指導， 化學物質(zhì)必須與所用 材料相適應特別是塑料制品。5.4填料函在運轉(zhuǎn)中，填料函要不斷地進行調(diào)節(jié)，旋緊填料壓蓋時用力要均勻，以使有足夠的 冷卻液出現(xiàn)，檢查密封液壓力

32、指示值，調(diào)節(jié)閥門使之達到規(guī)定數(shù)值。新的或干燥的填料，剛開始應用時要膨脹，這時填料壓蓋將會變緊，在這種情況下 滲漏液就會減少，用手檢測溫度，如果溫度上升，就調(diào)松填料壓蓋，使溫度下降。注意 如果已經(jīng)松開填料壓蓋，而溫度仍舊持續(xù)上升、這時要短時提高密封水壓力 或關掉泵，直至填料冷卻下來，這樣可避免由于填料溫度過高而帶來的危害。 填料函的 松緊狀況必須每隔一個合理周期檢查一次！填料的更新：如果長時間運轉(zhuǎn)之后，填料壓蓋已不能再進行調(diào)節(jié)。這時要么增加填料，要么更換 填料。長時間運轉(zhuǎn)后，填料函填料有可能會被沖出來。取決于密封液的PH值，棉填料要比麻填料出現(xiàn)得早，因此，要在合適的進間內(nèi)更換填料（見2.4部分）

33、在拆卸之前，要確定并標記出填料函的安裝位置，然后，移走舊填料并清理填料區(qū)。 為此，最好將填料函拆卸下來，安裝新填料時，各填料環(huán)接頭之前最好依舊借位 90o, 這時，要確認密封液在填料內(nèi)的分配沒有受到影響。2BE1填料數(shù)據(jù)20253035每臺泵填料總長3.5m4.7m5.5m6.5m填料截面12mM 12mm16mrK 16mm16mm< 16mm16mm< 16mm每個填料函內(nèi)部 填料環(huán)數(shù)3333每個填料函外部 填料環(huán)數(shù)2222常用材料填充軟質(zhì)麻填料或棉填料（見零件明細）5.5機械密圭寸泵裝有機械密封時，必須注意所給出的附加說明。5.6軸承潤滑工作條件在通常運轉(zhuǎn)條件運轉(zhuǎn)環(huán)境溫度小于

34、 40C時，潤滑脂的更換周期為20，600小時， 只考慮運轉(zhuǎn)后潤滑脂的老化而不考慮運轉(zhuǎn)時間，潤滑脂的更換周期至少約為三年。潤滑脂的更換周期或添加周期適用于負荷正常， 運轉(zhuǎn)振動低，環(huán)境氣體不致中性和 選擇應用表中高級滾子軸承潤滑脂的場合。 這些潤滑脂含有作為增稿劑的鋰脂和作為構 成基礎的礦物油，它們能夠滿足所確定的潤滑周期。不能將含有不同增稿劑和基礎油的潤滑脂混合。潤滑和重新加油潤滑軸承前，先擦干凈油嘴，然后由油槍壓入規(guī)定的潤滑脂。同時，均勻轉(zhuǎn)動軸， 以使新的潤滑脂均勻分布于軸承內(nèi)。 開始軸承溫度會有明顯升高，一旦多余的潤滑脂被 擠出后，軸承溫度又恢復正常。拆卸，安裝用潤滑脂填滿軸承空間，為避免

35、潤滑脂填充過量，軸承蓋上不要填抹潤滑脂。安裝時，要確保軸向密封環(huán)（V型環(huán)）安裝正確，并潤滑其滑動面：一在安裝外部密封環(huán)時，V型環(huán)外邊與軸承蓋密封面處于同一平面上時，表明V型環(huán)軸向安裝位置已經(jīng)達到。為此，建議使用一恰當?shù)陌惭b工具。內(nèi)部密圭寸環(huán)的安裝位置由軸上的定位槽確定。5.7維修，零配件該訂安裝零部件和維修時，要注意維修說明中的關指導說明（附加說明書） 。 當訂購零配件時，只要根據(jù)所提供的零件清單上完整的零配件訂購號就行了，購號給出了零件所用材料，如果沒有零件清單。除了填上零配件編號（由本說明書的泵 分解圖給出）外，還要加上泵的型號和系列代碼。維修說明書根據(jù)泵的型號范圍單獨準備， 它還包含有關

36、于泵的拆卸、測試、修理和 裝配的注意事項。如果說明書被單獨另外要求時。只有當泵結(jié)構類型被完全描述附加說明才可完整提 供（例如詳細填寫泵的系列代碼）。5.8分解圖，零件明細請看泵分解圖和零件明細，該零件明細不包含可購買到的標準件。 這些標準件的具 體類型和尺寸，請看每種型號泵的詳細零件清單。6.附錄6.1技術數(shù)據(jù)概述注意 在工程謀劃階段，相關零件必須與所有液體和所有抽輸介質(zhì)相適應，江必須能抵抗腐蝕。確定吊運設備用重量，見本說明書最后一頁。填料尺寸：見5.4部分所抽輸?shù)慕橘|(zhì)種類：正規(guī)資料或產(chǎn)品目錄中所描述的氣體。所被允許的絕對吸入壓力：33mbar絕對壓力。所允許的絕對排氣壓力：900-1100m

37、bar絕對壓力。排氣壓力超過1100mbar絕對壓力時，通常要跟制造商聯(lián)系。標準分離器只是在800到1100mbar絕對壓力壓力范圍下使用。工作溫度50°C且葉輪為不銹鋼鑄件，要對泵采取特別的調(diào)整措施、請詢問具體細節(jié)。 所抽輸介質(zhì)的溫度范圍：0°C到80oC工作液種類：通常情況下用水，見 2.2和2.3部分溫度：標準溫度15 °C （范圍0 oC到65oC）對不同轉(zhuǎn)速n b，數(shù)據(jù)表中草藥流量值必須乘以因子 n B n n。 如果工作液流量需增加，則數(shù)據(jù)表中的流量必須加倍。型號轉(zhuǎn)速允許范圍標準轉(zhuǎn) （mba專速下取決于絕對吸壓力 r）的工作液流量（m3/h）<200200-600>600(mbar)2BE1 202740-1300/mi n2.11.400.072BE1 203；2.61.730.87:2BE1 252565-920/mi n；4.42.931.472BE1 2535.23.471.73型號標準轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速范圍在標準轉(zhuǎn)速下n n下，取決于吸氣壓力（mbar）的工作液n nn b或供給量：33 100 160 200 300 4 (mbar)100 500 600 700 8002BE1 303-0