4S店裝修工程施工組織設(shè)計資料

1、大昌東方日產(chǎn) 4S 店改造工程裝飾裝修施工組織設(shè)計本施工組織設(shè)計之編制依據(jù)如下：1. 廠家新建店標(biāo)準(zhǔn) 2010 版廠家確認(rèn)圖及補(bǔ)充文件2. 建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范 (GB50210-2001)3. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB50300-2001)4. 玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范 (JGJ102-2003)6. 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 (GB50194-93)7. 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) (JGJ59-99)8. 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ80-91)9. 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 ( JGJ33-2001、 J119-2001)第一章工程概況及施工范圍第一節(jié) 工程概況

2、第二節(jié) 施工范圍和項目1. 門窗：(1) 內(nèi)門為成品木門，外門分別為自動門，窗戶全部為鋁合金窗。2、外墻：鋁塑板安裝及玻璃幕墻(詳見玻璃幕墻施工方案) 。3、內(nèi)墻：衛(wèi)生間 300*600 白色墻磚，其他為白色乳膠漆涂飾及鋁塑板安裝。4、頂棚：衛(wèi)生間采用紙面石膏板吊頂，白色乳膠漆涂飾，其他為微孔鋼板吊頂。5、地面：衛(wèi)生間采用 300*300 灰色防滑磚，其余采用 800*800米黃色地磚、600*600 米黃色地磚。6、衛(wèi)生間(1) 衛(wèi)生間防水做法：衛(wèi)生間四周做 150高C20砼，地面墊層(或樓面)上做 找平層，防水層為 2厚聚氨脂涂膜。( 2)地面做法：找坡層， 1%的坡度坡向地漏；面層， 3

3、00*300 灰色防滑防潮玻 化磚。( 3)墻面： 200*300200*300 白色釉面磚墻裙。(4) 隔斷：大便器、小便器隔斷采用 PVC隔斷。7、隔墻：采用石膏板輕鋼龍骨隔墻及玻璃隔墻(內(nèi)置百葉)。第二章主要裝飾工藝的施工方法第一節(jié) 輕鋼龍骨石膏板隔斷施工方法1. 作業(yè)條件( 1 )主體結(jié)構(gòu)及室內(nèi)抹灰已完成，經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，并辦理交接手續(xù)( 2)按備料計劃一次進(jìn)夠隔斷的全部材料，使其配套整齊。2. 施工操作工藝（1）根據(jù)設(shè)計圖紙，在已做好的墻、樓板、地面上放出隔斷位置線、門洞口邊 線。（2）按設(shè)計圖紙和實際尺寸，用砂輪切割機(jī)切割龍骨并分類堆放。（3）根據(jù)已放好的隔斷位置線和門洞邊線，

4、用射釘或膨脹螺栓把沿地龍骨固定 在樓地面上，射釘或膨脹螺栓間距600mm把沿頂龍骨伸入墻上的預(yù)留孔內(nèi)100mm然后用水泥砂漿填塞固定，或用射釘、膨脹螺栓把端部經(jīng)過處理的沿頂 龍骨固定在墻上。（ 4）根據(jù)隔斷位置線和門洞邊線，按分檔規(guī)格尺寸排板，畫在沿地、沿頂龍骨 上，不足模數(shù)的應(yīng)排在隔斷與墻接觸的第一板位置處。（5）按分檔標(biāo)記將預(yù)先切好長度的豎龍骨依次插入沿地、沿頂龍骨的凹槽內(nèi)，翼緣朝向擬安裝罩面板方向。調(diào)整垂直、定位準(zhǔn)確后，用鉚釘固定?？繅叺呢Q 龍骨用射釘或膨脹螺栓固定在墻上，射釘或膨脹螺栓間距1m。（6）安裝門窗洞口的加強(qiáng)龍骨：先安裝洞口兩側(cè)的豎向加強(qiáng)龍骨，再安裝洞口 上下橫向加強(qiáng)龍骨，

5、最后再安裝大洞口兩外側(cè)上下加強(qiáng)龍骨及斜撐。（ 7）安裝通貫橫撐龍骨和支撐卡。將豎向龍骨撐牢，使整片隔墻龍骨有足夠的 強(qiáng)度和剛度。（8）安裝紙面石膏板。1）檢查龍骨安裝質(zhì)量是否滿足設(shè)計及構(gòu)造要求，龍骨間距是否滿足紙面石膏板 的寬度模數(shù)。2）從門口開始，無門洞的隔斷從隔斷的一端到另一端，由下而上，將紙面石膏 板依次逐塊覆蓋在龍骨一側(cè)表面， 使石膏板橫平豎直， 用電動自攻螺絲槍擰送自 攻螺絲固定。四周邊釘距200mm中間釘距300mm螺釘距石膏板邊的距離為10 s 15mm釘頭端面要略埋入板面，釘眼用石膏膩?zhàn)幽ㄆ?，對于一些小的預(yù)留洞， 宜先封板后開孔。3）安裝墻內(nèi)電管、電線、電盒和電箱設(shè)備。4）安裝

6、龍骨另一側(cè)紙面石膏板，同時安裝隔斷內(nèi)的防火、防潮填充料，龍骨兩 側(cè)的石膏板應(yīng)錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。（9）板縫處理5） 用穿孔紙帶卷成與石膏板拼縫大小相當(dāng)?shù)膱A條嵌入拼縫中，比板面凹1mm。6）用稀膩?zhàn)优剑儋N60s80mm寬穿孔紙帶，用刮刀刮平、壓實。7）再批第二遍膩?zhàn)?，厚度不超過0.5mm并要寬出拼縫兩側(cè)各100mm待膩?zhàn)痈?燥后，用零號木砂紙磨平、磨光。8）石膏板面處理：當(dāng)石膏板安裝完畢，板縫處理好后，油工將自攻螺釘?shù)尼斞?批平，再對整個隔斷墻面滿批二遍膩?zhàn)?，第一遍干燥并打磨平整后再批第二遍?再用零號砂紙打磨平整、光潔，才能按圖紙要求噴刷涂料。3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目1

7、）輕鋼龍骨和紙面石膏板必須符合設(shè)計要求的品種、型號和規(guī)格，且必須符合 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2）輕鋼龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無松動、變形。3）石膏板必須安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。（ 2）基本項目1 ）輕鋼龍骨必須順直，無彎曲、無變形。2）石膏板面必須表面平整、清凈、顏色一致，無污染、反銹、麻點(diǎn)和錘印，釘 固間距、釘位符合設(shè)計要求。3）石膏板接縫應(yīng)寬窄一致、整齊。（3）允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢驗方法備注輕鋼龍骨 龍骨垂直3靠尺檢查龍骨間距3尺量檢杳:龍骨平直22m靠尺檢杳石膏板表面平整32m靠尺檢杳立面垂直32m靠尺檢杳r接縫平直3拉5m（不夠5m拉通線）線檢杳:

8、接縫高低0.5用直尺和楔形塞尺檢查4. 成品保護(hù)（1）輕鋼龍骨和石膏板在入場、存放、使用過程中應(yīng)嚴(yán)加保管，確保不變形、 不受潮、不污染、不損壞。（2）輕鋼龍骨石膏板隔墻施工過程中，各工種應(yīng)注意不要損壞已安裝部分。避 免碰撞隔斷內(nèi)電管線及電盒、電箱等。（3）隔斷安裝完后不要碰撞墻面，墻面上不要懸掛重物，不要損壞和污染隔斷 墻面。5. 施工注意事項（1）輕鋼龍骨石膏板隔斷及連接件、釘固附件等未做防腐處理的表面須刷防銹 漆。（2）頂龍骨與墻體連接預(yù)留洞在主體砌筑時應(yīng)按圖紙要求預(yù)留，不得遺忘和移 位。（3）施工隔斷時，周邊宜留3mm勺空隙，超過12m長的隔斷應(yīng)做控制縫。 第二節(jié)木門安裝施工方法1作業(yè)條

9、件（1）門框和扇進(jìn)場后，及時組織油工將框靠墻靠地的一面涂刷防腐涂料。然后 分類水平堆放平整，底層應(yīng)擱置在墊木上，在倉庫中墊木離地面的高度不得小于 200mm臨時的敞棚墊木離地面高度應(yīng)不小于 400mm每層間墊木板，使其能自 然通風(fēng)。木門窗露天堆放。（2）安裝前先檢查門框有無翹扭、彎曲、竄角、劈裂、榫槽間結(jié)合處松散等情 況，如有則應(yīng)進(jìn)行修理。（3）預(yù)先安裝的門框，應(yīng)在樓地面基層標(biāo)高或墻砌到窗臺標(biāo)高時安裝，后裝的 門框，應(yīng)在主體工程驗收合格、門窗洞防腐木磚埋設(shè)齊備后進(jìn)行。（4）門扇的安裝應(yīng)在飾面完成后進(jìn)行。2. 操作工藝（1）門框預(yù)先安裝1）根據(jù)設(shè)計圖紙中門的平面位置，分別在樓地面基層上或窗下的墻

10、上劃出門的 中心線，再以門中心線為準(zhǔn)向兩邊量出門邊線，并做好記錄。2）按設(shè)計圖紙要求的門規(guī)格、型號，依次按線立起門框，并用臨時支撐固定，支撐的上端應(yīng)釘在門框的上部內(nèi)端，下端用磚或其它東西壓住，嚴(yán)禁固定在腳手 架上。3）當(dāng)設(shè)計圖紙中沒有要求時，外開門應(yīng)立在墻的厚度中間，內(nèi)開門應(yīng)靠內(nèi)墻面 立框，內(nèi)墻面有粉刷層時，內(nèi)開門框應(yīng)突出內(nèi)墻面，預(yù)留出粉刷層的厚度，以便 墻面粉刷后與門框內(nèi)表面相平齊。4）用水平直尺校正框冒頭水平度，用吊線墜校正門框的正、側(cè)面垂直度，并檢 查門框的標(biāo)高正確與否。5）對等標(biāo)高的同排門，應(yīng)先立兩邊的門框，然后拉通線立中間的門框，上下層 對應(yīng)的門框可用吊線墜或經(jīng)緯儀從上層沿門框梃邊吊

11、線或劃線校核，使其對齊。6）砌墻時，應(yīng)及時將涂有防腐劑的木磚砌入墻內(nèi)木磚位置，同時固定的框上， 并檢查和校正框的垂直度。該層墻體砌過兩層木磚時，方可拆除臨時支撐。（2）門框的后安裝1）主體結(jié)構(gòu)完工后，復(fù)查洞口標(biāo)高、尺寸及木磚位置。2）將門窗框用木楔臨時固定在門洞口內(nèi)相應(yīng)位置。3）用吊線墜校正框的正、側(cè)面垂直度，用水平尺校正框冒頭的水平度。4）用砸扁釘帽的釘子釘牢在木磚上，釘帽要沖入木框內(nèi)1s 2mm每塊木磚要釘兩處。（3）門扇的安裝1）量出樘口凈尺寸，考慮留縫寬度。確定門扇的高寬尺寸，先畫出中間縫處的 中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，四邊畫線。2）若門扇高、寬尺寸過大，則刨除多余部分，修刨時

12、應(yīng)先鋸掉余頭，再進(jìn)行修 刨。門窗扇為雙扇時，應(yīng)先作打疊高低縫，并以開啟方向的右扇壓左扇。3）若門扇高、寬尺寸過小，可在下邊或裝合頁一邊用膠和釘子綁刨光的木條。釘帽砸扁，釘入木條內(nèi)1s 2mm然后鋸掉余頭刨平。4）試裝門扇時，應(yīng)先用木楔塞在門扇的下邊，然后再檢查縫隙。合格后畫出合 頁的位置線，剔槽安裝合頁。（4）門小五金的安裝1 ）所有小五金必須用木螺絲固定安裝，嚴(yán)禁用釘子代替。使用木螺絲時，先用 手錘釘入全長的 1/3 ，接著用螺絲刀擰入。當(dāng)門框為硬木時，先鉆孔徑為木螺絲 直徑 0.9 倍的孔，孔深為木螺絲全長的 2/3 ，然后再擰入木螺絲。2）鉸鏈距門扇上下兩端的距離為扇高的 1/10，且避

13、開上下冒頭，安裝好后必須 開關(guān)靈活。3）門鎖距地面高約9001050mm并錯開中冒頭和邊梃的榫頭。4） 門拉手應(yīng)位于門窗扇中線以下， 窗拉手距地面1.51.6m,門拉手距地面900 s1050mm。5）門插銷位于門拉手下邊。 裝窗插銷時應(yīng)先固定插銷底板， 再關(guān)窗打插銷壓痕， 鑿孔，打入插銷。6）門扇開啟后易碰墻的門，為固定門扇安裝門碰頭。7）小五金應(yīng)安裝齊全，位置正確，固定可靠。3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目1 ）門框安裝位置必須符合設(shè)計要求。2）門框必須安裝牢固，固定點(diǎn)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（ 2）基本項目1 ）門框與墻體間需填塞保溫材料時，應(yīng)填塞飽滿、均勻。2）門扇安裝應(yīng)裁口順直，刨

14、面平整光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。3）門小五金安裝應(yīng)位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準(zhǔn)確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。4）門蓋口條、壓縫條、密封條的安裝應(yīng)尺寸一致，平整光滑，與門結(jié)合牢固嚴(yán) 密，無縫隙。（3）允許偏差項目項目留縫限值（mm）允許偏差（mm）檢驗方法普通高級普通高級門窗槽口對角線長度-32用鋼尺檢查門窗框的正、側(cè)面垂直度-211m垂直檢測尺檢杳框與扇、扇與接縫高低差-21用鋼尺和塞尺檢查:門窗扇對口縫1 2.51.5 2-用塞尺檢查工業(yè)廠房雙扇大門對口縫25-門窗扇與上框間留縫12 d1 1.5-門窗扇與側(cè)框間留縫1 2.51 1.5-窗

15、扇與下框間留縫232 2.5-門扇與下框間留縫3534-雙層門窗內(nèi)外框間距-43用鋼尺檢查無下框時門扇與地面間留縫外門4756-用塞尺檢查內(nèi)門5867-衛(wèi)生間門8 12 1810-廠房大門10 20-4.成品保護(hù)（1）安裝過程中，需采取防水防潮措施。在雨季或溫差大的地區(qū)應(yīng)及時油 漆門窗。（2）調(diào)整修理門窗時不能硬撬，以免損壞門窗和五金。（3）安裝工具應(yīng)輕拿輕放，以免損壞成品。（4）已安裝門窗的洞口不得再作運(yùn)料通道，如用作運(yùn)料通道時，必須先加 釘板護(hù)條。5. 施工注意事項（1）立框時撐握好抹灰層的厚度，確保有貼臉的門窗框安裝后與抹灰面平齊。（2）安裝門窗框時必須事先量一下洞口尺寸，計算并調(diào)整縫隙

16、寬度，避免門窗 框與門窗洞之間的縫隙過大或過小。（3） 木磚的埋置一定要滿足數(shù)量和間距的要求， 即2m高以內(nèi)的門窗每邊不少于 3塊木磚，木磚間距以800900為宜；2m高以上的門窗框，每邊木磚間距不大 于im以保證門窗框安裝牢固。（4）安裝合頁時，合頁槽應(yīng)里平外臥，木螺絲嚴(yán)禁一次釘入，釘入深度不能超 過螺絲長度1/3，擰入深度不小于2/3，擰時不能傾斜。若遇木節(jié)，可在木節(jié)上 鉆孔，重新塞入木塞后再擰緊木螺絲，這樣才能保證鉸鏈平整。木螺絲擰緊臥平 第三節(jié)輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方法1. 施工范圍：2. 本工程輕鋼龍骨石膏板吊頂主要用于辦公洽談區(qū)。3. 2作業(yè)條件4. （1）按大龍骨排列位置布置吊桿

17、，吊桿間距 900s 1200mm5. （2）主體結(jié)構(gòu)及室內(nèi)抹灰已完成，吊頂內(nèi)的各種管線及通風(fēng)管道已施工完畢，經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，并辦理交接手續(xù)，燈位、通風(fēng)口及各種外露 孔口位置已確定好。6. ( 3)搭好頂棚施工操作平臺。7. 3. 施工操作工藝8. (1根據(jù)房間+500mn水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線，并在墻上劃好龍骨分檔位置線。( 2)彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端的標(biāo)高， 按大龍骨位置和吊桿間距，把吊桿無螺絲扣一端與樓板連接牢固。( 3)配好吊桿螺母，在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件，然后將組裝好吊掛 件的大龍骨按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的

18、吊桿螺栓， 擰好螺母， 裝連 接件連接大龍骨， 接線調(diào)整標(biāo)高和平直。 接著安裝洞口附加大龍骨， 釘固 靠墻龍骨。(4) 按已彈好線的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件，按間距 500600 將中龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上， 當(dāng)中龍骨長度需要多根接長時， 用 中龍骨連接件在吊掛中龍骨的同時相接，并調(diào)直固定。(5) 按已彈好線的小龍骨分檔線，卡放小龍骨吊掛件，按間距 500600 將小龍骨通過吊掛件吊掛在中龍骨上， 當(dāng)小龍骨長度需要多根接長時， 用 小龍骨連接件在吊掛小龍骨的同時相連接，并調(diào)直固定。( 6)在已安裝好并經(jīng)過驗收的輕鋼龍骨架下面，根據(jù)罩面板的規(guī)格、拉 縫間隙，進(jìn)行分塊彈線， 從頂棚中間

19、順龍骨方向開始先安裝一行罩面板為 基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)延伸分行安裝，固定罩面板的自攻螺絲釘間距為 200 300mm螺絲釘離板邊緣為1015mm( 7)當(dāng)房間罩面板安裝完畢，經(jīng)過調(diào)整位置，使拉縫均勻，對縫平正， 進(jìn)行壓條位置彈線后，依線安裝壓條，然后用自攻螺釘固定。螺釘間距 300mm。4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)( 1)保證項目1) 輕鋼龍骨和紙面石膏板必須符合設(shè)計要求的品種、型號和規(guī)格，且必 須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2) 輕鋼龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。3) 石膏板必須安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。( 2)基本項目1) 輕鋼龍骨架的吊桿、大、中、小龍骨應(yīng)位置正確，且順直，無彎曲、

20、無變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合的要求。2) 石膏板面必須表面平整、清凈、顏色一致，無污染、反銹、麻點(diǎn)和錘 印，釘固間距、釘位符合設(shè)計要求。3) 石膏板接縫形式應(yīng)符合設(shè)計要求，接縫和壓條寬窄一致、平直整齊。 壓條接縫嚴(yán)密。( 3)允許偏差項目項目允許偏差(mm檢驗方法 輕鋼龍骨龍骨間距 2 尺量檢查 龍骨平直2拉5m不夠5m拉通線)線和尺量 起拱高度± 10拉線和尺量檢查 龍骨四周水平± 5 尺量或水平儀檢查石膏板表面平整3 2m靠尺檢查或楔形塞尺檢查接縫平直3拉5m（不夠5m拉通線）線和尺量 接縫高低 1 用直尺和楔形塞尺檢查 頂棚四周水平± 5 尺量或水平

21、儀檢查 壓條壓條平直3拉5m（不夠5m拉通線）線和尺量 壓條間距 2 尺量檢查5. 成品保護(hù)（1）安裝好的輕鋼龍骨不得踩踏，其它工種的吊掛件和重物嚴(yán)禁吊于輕 鋼龍骨上。（2）頂棚施工過程中，注意保護(hù)頂棚內(nèi)裝好的各種管線，輕鋼龍骨的吊 桿及龍骨嚴(yán)禁固定在通風(fēng)管道及其它設(shè)備上。（3）已安裝好的頂棚嚴(yán)禁碰撞和污染。6. 施工注意事項（1）釘固靠墻龍骨時，采用射釘固定，射釘間距為 1000mm。（2）吊掛件、預(yù)埋件、連接件、釘固件等表面未做防腐處理的，必須刷 防銹漆。（3）罩面板安裝必須在頂棚內(nèi)管道保溫、試水等一切工序驗收合格后進(jìn) 行。（4）頂棚安裝時，應(yīng)按設(shè)計要求起拱，設(shè)計無要求時，按房間短向跨的

22、1/200 起拱第四節(jié)面磚鋪貼施工方法1. 作業(yè)條件（1）墻體、頂棚抹灰完畢，做好墻面、地面防水及防水保護(hù)層。（2）做好內(nèi)隔墻，水電管線已安裝，并堵實抹平腳手眼和管洞等。（3）安裝好門、窗扇，并按設(shè)計及規(guī)范要求堵塞門窗框與洞口縫隙，要嵌實嚴(yán) 密，并對門窗框做好保護(hù)。（4）臉盆架、鏡卡、管卡、水箱、煤氣等應(yīng)埋好防腐木磚，位置準(zhǔn)確。（5）統(tǒng)一在墻上彈出+500mn水平線。（6）搭好腳手架，橫豎桿端頭應(yīng)離開門窗口角和墻面 150200mn距離，便于操 作。2. 施工操作工藝：（ 1 ）當(dāng)基體為磚墻面時施工工藝如下：1 ）清理基層，將殘存在基層的砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈，并提前澆水 濕潤。2）1

23、2mn厚 1:3水泥砂漿打底，打底要分層涂抹，每層厚度宜 5s7mm隨即抹平 搓毛。3）待底層灰六、七層干時，按圖紙要求，面磚規(guī)格及實際條件進(jìn)行排磚、彈線。4）用 1:3 水泥砂漿將邊角面磚貼在墻面上做基準(zhǔn)點(diǎn)，以控制貼面磚的表面平整 度。5） 墊底尺，計算準(zhǔn)確最下一皮磚下口標(biāo)高，底尺上皮一般比地面低10mm以此 為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。6）貼面磚前，應(yīng)將面磚浸泡水中 2 小時以上，然后取出晾干待用。7）抹8mm厚 1:0.125水泥混合砂漿結(jié)合層，刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚， 要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。8）貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直

24、后，用棉紗擦干凈，用白水泥漿或拍干水泥 擦縫，用布將縫內(nèi)的素漿擦勻，磚面擦干凈。（ 2）當(dāng)基體為混凝土墻面時施工工藝如下：1）基層處理：將脹模凸出的地方剔鑿干凈，清除砂漿粉渣、油污；對于光滑的 混凝土墻要鑿毛， 或用摻建筑膠的水泥細(xì)砂漿做拉毛墻， 也可刷界面處理劑， 并 澆水濕潤基層。2）10mn厚 1:3水泥砂漿打底，分層分遍抹平壓實，用木抹子搓毛。3）其余操作與夸墻面基體相同。3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目1 ）材料的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和滿足現(xiàn)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2）面磚鑲貼必須粘結(jié)牢固、方正、楞角整齊，無脫層、裂縫等缺陷。（ 2）基本項目1 ）飾面表面平整、潔凈、顏色一致，

25、無變色起堿，無顯著光澤受損處，也無空 鼓。2）接縫嵌填密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向方正，非整磚的 使用部位適宜。3）整面磚套割吻合，邊緣整齊；貼面、墻裙等處凸出墻面厚薄一致。（ 3）允許偏差項目 允許偏差 （nn） 檢驗方法1 立面垂直 2 用 2n 托線板和尺量檢查2 表面平整 2 用 2n 托線板和楔形塞尺檢查3 陰陽角方正 2 用 20cn 方尺和楔形塞尺檢查 4接縫平直 2 拉 5n 線（不足拉通線 ） 和尺量檢查5墻裙上口平直2拉5m線（不足拉通線）和尺量檢查6 接縫高低 0.5 用 1n 鋼板尺和楔形塞尺檢查7 接縫寬度 0.5 用尺檢查4. 成品保護(hù)（ 1 ）留在

26、門窗框上的水泥砂漿及時清理干凈，門窗口處應(yīng)設(shè)防護(hù)措施。（ 2）提前做好水、電、設(shè)備安裝工作，以防止損壞面磚。 （3）各抹灰層在凝固前，應(yīng)防風(fēng)、防暴曬、防水沖和振動，以保證各層粘結(jié)牢 固和有足夠的強(qiáng)度。（ 4）拆腳手架時，應(yīng)輕拿輕放，要注意不要碰壞墻面。（ 5）嚴(yán)防水泥漿、石灰漿、涂料、顏料、油漆等液體污染飾面磚墻面，也要教 育施工人員不要在已好的飾面磚墻面上亂寫亂畫或腳蹬、 手摸等，以免污染墻面。（ 6）施工注意事項（7）防止脫落、空鼓和裂縫：施工時，必須做好墻面基層處理，澆水充分濕潤。 在抹底層灰時， 根據(jù)不同基底采用分層分遍抹灰方法， 并嚴(yán)格配合比計量， 掌握 適宜的砂漿稠度， 按比例摻加

27、建筑膠， 使各灰層之間粘結(jié)牢固； 粘貼完畢注意及 時灑水養(yǎng)護(hù)。（8）打底灰層用刮杠刮平，確保底層表面平整、垂直，經(jīng)檢查合格后方可粘貼 面磚。（9）為保證分格縫均勻、順直，施工前認(rèn)真按圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工實際情 況，細(xì)致分塊分段彈線，細(xì)致排磚、做灰餅、沖筋，并精心選磚，將規(guī)格、尺寸 偏差大的、顏色不均勻的面磚挑出，不得使用。（10）墻面擦縫后，應(yīng)及時用棉紗擦凈面磚表面砂漿，對于其它涂料、油料污染 的墻面，用稀酸水沖洗，然后用清水沖凈，同時加強(qiáng)成品保護(hù)。（11）在打底灰時， 必須按規(guī)矩進(jìn)行吊垂直、 套方、找規(guī)矩，以保證陰陽角方正。 第九節(jié)鋁塑板飾面板安裝施工方法1. 材料要求（1）彩色涂層鋼板：

28、為熱扎鋼板或鍍鋅鋼板，為提高鋼板的防腐性能和表觀質(zhì) 量，須涂刷有機(jī)、無機(jī)或復(fù)合涂層。（ 2）鋁合金板，經(jīng)過陽極氧化處理，厚度為 3mm。 （3）骨架材料：由橫豎桿件拼成，主要材質(zhì)為鋁合金型材或型鋼等，當(dāng)采用角 鋼或槽鋼作骨架時，必須先進(jìn)行防腐處理，嚴(yán)禁不經(jīng)防腐處理的鋼材用于工程。（4）連接件：主要是膨脹螺栓、鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計 和安裝所需的連接件，其質(zhì)量必須符合要求。2. 主要機(jī)具設(shè)備：切割機(jī)、成型機(jī)、彎邊機(jī)、砂輪機(jī)、手提電鉆、電錘、手提砂 輪、加工操作臺、鋼板尺、長卷尺、盒尺、小線、鋼鑿子、鉛絲、粉線包、墨斗 等。3. 作業(yè)條件（1）墻面抹灰已完畢， 且經(jīng)過干燥，含水率

29、不高于 8%，木制品含水率不大于 12%。（2）水電及設(shè)備、頂墻上預(yù)留、預(yù)埋件已完。（3）檢查安裝飾面板的基層，并作好隱蔽驗收記錄。（4）操作架已搭設(shè)并經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收通過。（5）對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護(hù)。大面 積施工前，先作樣板間， 經(jīng)業(yè)主、建筑師、監(jiān)理聯(lián)合檢驗合格后， 方可組織施工。4. 施工操作工藝（1）工藝流程：吊直、套方、找規(guī)矩、彈線一固定骨架連接件一固定骨架一 金屬飾面板安裝f收口構(gòu)造（ 2）根據(jù)設(shè)計圖紙的要求和幾何尺寸，對要鑲貼金屬面板的大部面進(jìn)行吊直、 套方、找規(guī)矩，并進(jìn)行實測和彈線，確定飾面墻板的尺寸和數(shù)量。（ 3）連接件固定：骨架的橫豎桿

30、件是通過連接件與結(jié)構(gòu)固定的，連接件與結(jié)構(gòu) 之間，采用膨脹螺栓固定，施工時在螺栓位置畫線按線開孔。（ 4）固定骨架：骨架進(jìn)行防腐處理后開始安裝，要求位置準(zhǔn)確、結(jié)合牢固，安 裝后要全面檢查中心線、 表面標(biāo)高， 為保證飾面板的安裝精度， 宜用經(jīng)緯儀對橫 豎桿件進(jìn)行貫通，變形縫處需作妥善處理。（ 5）飾面板安裝：墻板的安裝順序是從每面墻的邊部豎向第一排下部的第一塊 板開始，自下而上安裝，安裝完該面墻的第一排再安裝第二排。每安裝鋪設(shè) 10 排墻板后，應(yīng)吊線檢查一次，以便及時消除誤差。為保證墻面外觀質(zhì)量，螺栓位 置必須準(zhǔn)確， 并應(yīng)用單面施工的鉤形螺栓固定， 使螺栓的位置橫平豎直。 固定金 屬板的方法有兩種

31、， 一是將板條或方板用螺絲擰到型鋼或木架上， 另一種是將板 條卡在特制的龍骨上。板與板之間的縫隙一般為 10s20mm用橡膠條或密封膠 等彈性材料處理， 當(dāng)飾面板安裝完畢， 應(yīng)注意在易被污染的部位， 用塑料薄膜覆 蓋保護(hù)，易被畫碰的部位，應(yīng)設(shè)安全欄桿保護(hù)。（6）收口構(gòu)造：端部的收口、伸縮縫的處理、兩種不同材料的交接處理等，不 僅關(guān)系到裝飾效果，而且對使用功能也有較大的影響，因此需進(jìn)行妥善處理。5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目1）金屬面板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條必須符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品合格 證。2）墻體骨架的規(guī)格、型號，必須符合設(shè)計要求，且認(rèn)真進(jìn)行防腐處理，面板與 骨架的連接必須牢固，不得松動

32、。（2）基本項目1）金屬飾面板采用抽芯鋁鉚釘固定時，中間必須加橡膠墊圈，抽芯鋁鉚釘間距控制在100150mm2）安裝突出墻面的窗臺、窗套凸線等部位的金屬飾面時，裁板尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，邊 角整齊光滑，搭接尺寸及方向正確。3）板材安裝時嚴(yán)禁采用對接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有透縫現(xiàn)象。4）當(dāng)外墻內(nèi)側(cè)骨架安裝完后，應(yīng)及時澆筑混凝土導(dǎo)墻，其高度、厚度、混凝土 強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，按踢腳處理。5）保溫、吸音材料的規(guī)格、品種應(yīng)符合設(shè)計要求，并填塞飽滿，不留空隙。6）金屬飾面表面平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)、無變色、泛堿、污痕顯著的光澤受損 處。7）金屬飾面板接縫應(yīng)嵌填密實、平直、寬窄均勻、顏色一致

33、，陰陽角處的搭接 方向正確，非整塊使用部位適宜。鋁合金板壓型鋼板1 立面垂直室內(nèi) 222 室外333 表面平整334 陽角方正335 接縫平直0.516 墻裙上口平直 237 接縫高低119）坡向正確，線槽順直。（3）允許偏差項目 序號項目 允許偏差 （mm）8）突出物周圍板應(yīng)用整板套割吻合，邊緣整齊，墻裙、貼臉等突出部位的厚度 一致。檢驗方法用2 m托線板和尺量檢查用2m托線板和尺量檢查用2m托線板和塞尺檢查用200mn方尺和尺量檢查拉5m小線和尺量檢查拉5m小線和尺量檢查用鋼板短尺和塞尺檢查6. 成品保護(hù)（1）要及時擦凈殘留在金屬飾面板上的污物 , 采用粘貼保護(hù)膜的方法對金屬飾面 板進(jìn)行保

34、護(hù)。（2）認(rèn)真貫徹合理的施工順序，水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等的工作應(yīng)做在前面， 防止損壞污染金屬面板。（3）搭拆架子時要注意不要碰撞金屬飾面板。7. 施工注意事項（ 1 ）飾面板不漏是其主要功能，施工時應(yīng)加以保證，首先要從每安裝一塊飾面 板做起，就必須嚴(yán)格按照規(guī)范、 規(guī)程認(rèn)真施工， 尤其是收口部位的構(gòu)造必須處理 好，質(zhì)量部門檢查時，要及時、到位。（2）按工藝要求作好打膠嵌縫的工作，杜絕滲漏現(xiàn)象。（3）施工前認(rèn)真按圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)實際尺寸，分段分塊彈線準(zhǔn)確，拉線平直，隨時吊線檢查，保證分格縫勻直。（4）加強(qiáng)成品保護(hù)的管理和教育工作，使操作人員養(yǎng)成隨安裝隨清擦的工作習(xí) 慣，在竣工驗收前， 組織人員

35、對金屬飾板自上而下進(jìn)行全面清擦， 同時必須注意 清擦的材料、工具必須符合金屬飾面板有關(guān)的使用說明，以免造成損壞。 第十五節(jié)地面石材鋪貼的施工方法1. 材料要求 （1）板材的平整度、光潔度、幾何尺寸要達(dá)到設(shè)計和規(guī)范的要求。（2）將石材背面用濕布將浮灰擦抹干凈，涂抹兩遍石材防水劑，晾干后待用。2. 作業(yè)條件（1）地面基層須處理干凈，檢查整個地面平整度，高鑿低補(bǔ)，直至達(dá)到要求。（2）檢查地面預(yù)留預(yù)埋已完成。（3）檢查復(fù)核軸線、標(biāo)高。（4）對施工操作者進(jìn)行技術(shù)交底，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和成品保護(hù)。（5）先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門自檢，報業(yè)主和設(shè)計鑒定合格后，方可組織人員進(jìn) 行大面積施工。3. 操作工藝

36、（1）測量定出控制軸線，根據(jù)軸線和石材規(guī)格按圖紙要求地面劃線。 （2）根據(jù)測量結(jié)果， 采用“灰餅” 定位法，每隔五米見方用水泥砂漿做 “灰餅”， 確定石材鋪貼完成后的標(biāo)高面。（3）根據(jù)灰餅所確定的完成面標(biāo)高，用細(xì)尼龍繩交叉拉線，作為鋪貼基準(zhǔn)線。（4）試拼：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)線確定鋪貼順序選定位置，按圖案、顏色、紋理試拼試拼 完成后按兩個方向編號排列，碼放整齊，待用。（5）鋪貼：首先在清理干凈的地面 107 膠、水泥漿一遍，按 1:3（ 水泥：砂 ） 的 比例調(diào)配干硬性砂漿，水的摻量應(yīng)以手抓成團(tuán)，輕放又能散開為宜。鋪開砂漿， 虛鋪高度以比標(biāo)準(zhǔn)線高出3-5mm為宜，然后用刮杠刮平，拍實，用木抹找平。在 石材

37、的背面滿刮水泥膏， 注意水泥膏一定要刮飽滿、 均勻， 將石材按順序鋪放在 砂漿上，用木錘或橡皮錘敲壓擠實，并用水平尺找平。（6）貼好 24 小時后澆水養(yǎng)護(hù)。（7）澆縫前應(yīng)將地面掃凈，并將拼縫內(nèi)的松散砂漿用刀清除干凈，灌縫應(yīng)分幾 次進(jìn)行，用長把刮板往縫內(nèi)刮漿，務(wù)使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實的空隙。 灌縫 24 小時后養(yǎng)護(hù) 。養(yǎng)護(hù)期間禁止上人踩踏。4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ 1）石材應(yīng)磨光面平滑、光亮，紋理排列統(tǒng)一，外切口平直，無崩角崩邊、無 裂紋，雜色不明顯，幾何尺寸準(zhǔn)確，對角線誤差不超過0.5mm。（2）板材的品種、顏色規(guī)格、和圖案必須符合設(shè)計要求。（ 3）地面石材的鋪貼要粘貼牢固，無空鼓現(xiàn)象。（ 4

38、）石材表面應(yīng)平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)，無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受 損。（5）板材接縫應(yīng)填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致陰陽角處的板材搭接方 向正確，非整磚使用部位適宜。5. 質(zhì)量控制技術(shù)要求檢驗項目 單位標(biāo)準(zhǔn)要求外觀質(zhì)量 棱角缺陷正面棱缺陷mm2 <3X6正面角缺陷mm2<20X 15mm24X4 底面棱角缺正面棱角深度缺陷mm< 1/4 板厚為 12mm砂眼mm劃痕m裂紋正面底面色調(diào)與花紋粘結(jié)與修補(bǔ)正面不允許直徑大于2mm的明顯砂眼距1.5m目測不允許有明顯劃痕不允許有裂紋不允許超過其順延方向長度 1/4 的裂紋 與標(biāo)準(zhǔn)樣板的顏色和特征無明顯差異 粘結(jié)或修補(bǔ)后正面不得有

39、明顯的痕跡光澤度> 60尺寸偏差長mm0， -1寬mm0， -1厚mm±1.5mm0.8mm0.6g/cm3> 2.5< 0.31kg實心鋼球40cm落下無裂開平度(最大偏差值 ) 角度(最大偏差值 ) 物理力學(xué)性能密度吸水率%抗沖擊強(qiáng)度抗折強(qiáng)度干度WPa> 10濕度WPa> 12抗壓強(qiáng)度(干度)WPa> 80莫氏硬度> 3磨損度g/cm2<7X 10-3第十七節(jié)玻璃工程施工方法1. 玻璃安裝(1)玻璃安裝前，應(yīng)將裁口內(nèi)的污垢清除干凈，并沿裁口全長均勻涂抹1s 3mm厚的底油灰。安裝長邊大于1.5m或短邊大于1m的玻璃，應(yīng)用橡膠墊并用壓條和 螺釘鑲嵌固定；安裝木框、扇玻璃，應(yīng)用釘子固定，釘距不得大于300mm且每邊不得少于 2 個，并用油灰填實抹光；用木壓條固定時，應(yīng)先涂干性油，并不應(yīng) 將玻璃壓得過緊；安裝鋼框、扇玻璃，應(yīng)用鋼絲卡固定，間距不得大于300mm，且每邊不得少于 2 個，并用油灰填實抹光； 采用橡膠墊時， 應(yīng)先將橡膠墊嵌入槽 口內(nèi)，并用壓條和螺釘固定； 安裝中空玻璃或夾層玻璃時， 中空玻璃的密封膏或 玻璃的夾層材料，在材料性質(zhì)方面必須兼容。( 2)安裝中空玻璃使用的橡膠墊塊的硬度宜為邵氏硬度80。(