人防工程監(jiān)理實施細則最新

1、B13工程監(jiān)理實施細則（人防地下車庫）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標及控制要點監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制1. 專業(yè)工程概況和特點 012. 監(jiān)理依據(jù) 033. 監(jiān)理工作的程序 044. 監(jiān)理工作的控制要點及目標值 055. 監(jiān)理工作的方法和措施 356. 砼結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量問題及其預防措施 457. 監(jiān)理旁站內(nèi)容、方法和要求 60專業(yè)工程概況和特點1）建設(shè)單位：2）地質(zhì)勘察單位：3）建筑設(shè)計單位：4）地下人防設(shè)計單位：5）施工總包單位：6）監(jiān)理單位：7）工程建設(shè)地點：8）專業(yè)工程概況和特點9）整體設(shè)一層地下室，

2、基坑面積約為 19000 ，開挖平均深度為5.2m，基坑安全等級和環(huán)境保護等級均為三級。10）其中基坑擬采用放坡支護。詳見土方施工方案。11）整個土方的開挖分為I區(qū)和H區(qū)兩個區(qū)域。12）人防地下室采用預應(yīng)力混凝土抗拔樁加筏板的形式，筏板厚度為0.5m,混凝土強度C30,抗?jié)B等級P6 ;13）基礎(chǔ)單樁抗拔承載力設(shè)計值為490KN 270KN,樁長14m、13m、9m、10m，共計743根，樁頂伸入基礎(chǔ)承臺 50mm14）基礎(chǔ)墊層為100mm厚C15混凝土，底板混凝土 500厚，混凝土強度C30，抗?jié)B等級P6，墻體工程混凝土外墻 300mm,混 凝土強度C35,抗?jié)B等級P6 ,內(nèi)填充墻厚200mm

3、,為A5加氣混凝土 砌塊Mb5混合砂漿砌筑；頂板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土，板厚300mm, 混凝土強度為C35，抗?jié)B等級P6。15) 地下車庫，抗震設(shè)防類別為標準設(shè)防類(丙類)，抗震設(shè)防烈度為六度，設(shè)計地震分組第一組，框架的抗震等級為四級， 剪力墻抗震等級為四級，地下結(jié)構(gòu)安全等級為二級， 地下室防水等級為二級(一級)，結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)體系，地 下室為平戰(zhàn)結(jié)合人防車庫，戰(zhàn)時使用功能為二等人員掩蔽防空地 下室，專業(yè)對人員掩蔽防空地下室，防護類分別為丙類、乙類； 防護等級分別為核6級常6級，核5級常5級。16) 人防地下室車庫部分建筑層高為 3.800米(底標高-5.000 米，頂標高為-0.9

4、00 米)，底板結(jié)構(gòu)標高為-5.200米。17) 建筑防火分類：為1類；耐火等級：一級。戰(zhàn)時功能：共 劃分為9個防火分區(qū)，8個防護單元。二、監(jiān)理依據(jù)1、驗收依據(jù)18) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300 - 2001 )19) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002 )20) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50204-2002)21) 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50208 - 2002 , 2011 )22) 人民防空工程施工及驗收規(guī)范，GB50134 200423) 人民防空工程質(zhì)量檢驗評定準(RFJ01 2002)，工程按分項、分部劃分24) 設(shè)計

5、圖紙及設(shè)計交底會議紀要25) 已批準的施工組織設(shè)計及專項施工方案26) 與專業(yè)工程相關(guān)的政府法規(guī)、標準、設(shè)計文件和技術(shù)資料2、驗收一般規(guī)定根據(jù)人防工程施工及驗收規(guī)范(GB50134 2004)；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準，GB50300 2001 ；人民防空 工程質(zhì)量檢驗評定準(RFJ01 2002)，工程按檢驗批、分項、 分部劃分。三、監(jiān)理工作的程序3.1 監(jiān)理質(zhì)量控制工作流程：梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程旁站監(jiān)理合格不合格*> 施工單位鋼筋工程自檢合格<>施工單位模板工程自檢合格合格四、監(jiān)理工作的控制要點及目標值4.1 一般規(guī)定：人防工程施工宜采用商品混凝土?；炷粮鞣猪椆こ痰?/p>

6、施工，應(yīng)在前一分項工程檢查合格后 進行。4.2模板分項工程：模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：421.1. 必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；4212能可靠地承載新澆注混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施 工過程中新產(chǎn)生的荷載；4.2.1.3 .保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置正確;4.2.1.4.模板的接縫不應(yīng)漏漿；421.5.臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模板的對拉螺栓上 嚴禁采用套管、混凝土預制件等。模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定 設(shè)施?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板、柱，當跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1 %0 3 %0。模板安

7、裝的允許偏差應(yīng)符合表 424的規(guī)定。表424模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置5標高±截面尺寸±表面平整度5垂直度3相鄰兩板表面咼低差2預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+10 ; 0預留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10 ; 0模板及其支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.5.1. 側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；4252底模，在混凝土強度符合表 425規(guī)定后，方可拆除。表425拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計（%

8、）板< 2502875> 8100梁、拱、殼< 875> 8100注：“設(shè)計的混凝土強度標準值”系指與設(shè)計混凝土強度等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強度。426已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn) 生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時， 必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨 時支撐。4.3鋼筋分項工程鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面和每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志。進場時應(yīng)按批號及直徑分批檢驗。檢驗 內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊

9、接性能不良或力學性能 顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專 項檢驗。432鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。當需要代換 時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.2.1. 不同種類鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等 的原則進行，可采用計算求得：4.322. 鋼筋代換后，應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、 最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求；4.323. 對重要受力購件不宜用光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋； 梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進行代換。鋼筋的表面應(yīng)潔潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在 使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋 應(yīng)平直

10、，無局部曲折。鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.4.1. HPB 235 級鋼筋末端需做180 °彎鉤其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。4.3.4.2. HRB 335級和HRB 400級鋼筋末端需做 90?；?35 °彎折，HPB 235級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍；平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定；4.343.彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑 的5倍。鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合表435的規(guī)定。表435鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈±10彎起鋼筋的彎折位置&

11、#177;20鋼筋的焊接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：426.1. 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開；4262在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有2個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限；4.263.焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件最大彎距處。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.7.1. 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處；4.3.7.2. 受拉區(qū)域內(nèi)，HPB 235級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB 335

12、級和HRB 400級鋼筋可不做彎鉤；4.3.7.3. 直徑不大于12mm的受壓HPB 235級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；437.5.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表的規(guī)定;受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。表受拉鋼筋最小錨固長度laf鋼筋類型混凝土強度等級C25C30C35D <25D >25D w25D >25D w25D >25HPB235級鋼筋28d28 d25 d25 d23 d23 d月牙紋HRB335級鋼筋

13、35 d39 d31 d34 d29 d31 dHRB400級鋼筋42 d46 d37 d41 d34 d38 d各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁 扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼 筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過 25% ;受壓區(qū)不地超過50%。在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋截 面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。受力鋼筋的混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計 無具體要求時，在正常環(huán)境下，不宜小于25mm ;在高濕度環(huán)境下，不宜小于 45mm。4310綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架， 不得有變形、松脫和 開焊。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)

14、符合表 4310的規(guī)定。表4310鋼筋位置的允許偏差項目允許偏差（mm）鋼筋網(wǎng)的長度、寬度±10網(wǎng)眼尺寸焊接±10綁扎±20骨架的寬度、高度±50骨架的長度±10受力鋼筋間距±10排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10綁扎±20焊接預埋件中心線位置5水平高差+30受力鋼筋保護層梁、柱±5墻、板（拱）±34.4混凝土分項工程：水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應(yīng)對其品 種、標號、包裝倉號、出廠日期等檢查驗收。當對水泥質(zhì)量有懷 疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)做

15、復查試驗，并按試驗結(jié)果使用。混凝土中摻用外劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的要求，外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對混凝土性能的要求、施工條件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素經(jīng)試驗確定。443泵送混凝土的配合比，應(yīng)符合下列規(guī)定：443.1. 骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不宜大于1: 3， 卵石不宜大于1:2.5 ;通過0.315mm 篩孔的砂不應(yīng)小于 15% ； 砂率宜為40% 50% ；4432最小水泥用量宜為300kg/m3。443.3. 混凝土的坍落度宜為 80 180mm ；4.4.3.4. 混凝土內(nèi)宜摻和適量的外加劑。4.4.4. 泵送混凝土施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.4.1. 混凝

16、土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土泵能連續(xù)工作；4442輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密；4.4.4.3. 泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；當泵送間歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混 凝土；4.4.4.4. 在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴；對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。446混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m ;當澆筑高度超過2m時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落?；炷翝仓拥?/p>

17、厚度，當采用插入式振搗器時，應(yīng)為振搗作用部分長度的1.25倍；當采用表面振動器時，應(yīng)為200mm采用振搗器搗實混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.8.1. 每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和 不再沉落；4482當采用插入式振搗器時，搗實混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于 其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振 搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不應(yīng)小于 50mm ；448.3. 當采用表面振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板 能覆蓋已振實部分的邊緣。大體積混凝土的澆筑應(yīng)合理分段分層進行，使混凝土沿高 度均勻上升；澆筑應(yīng)在室外

18、氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28 Co工程口部、防護密閉段、米光井、水庫、水封井、防毒 井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應(yīng)一次整體澆筑混凝土。澆筑混凝土時，應(yīng)按下列規(guī)定制作試塊：4.4.11.1. 口部、防護密閉段應(yīng)各制作一組試塊；4.4.11.2. 每澆筑100m3混凝土應(yīng)制作一組試塊；4.4.11.3. 變更水泥品種或混凝土配合比時，應(yīng)分別制作試塊；44114防水混凝土應(yīng)制作抗?jié)B試塊。4412坑道、地道采用先墻后拱法澆筑混凝土時，應(yīng)符合下列 規(guī)定：4.4.12.1. 澆筑側(cè)墻時，兩邊側(cè)墻應(yīng)同時分段分層進行；4.4.12.2. 澆筑頂拱時，應(yīng)從兩側(cè)拱腳向上對稱進行；4.4.12.

19、3. 超挖部分在澆筑前，應(yīng)采用毛石回填密實。采用先拱后墻法澆筑混凝土時，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.13.1. 澆筑拱頂時，拱架標高應(yīng)提高2040mm ;拱腳超挖部 分應(yīng)采用強度等級相同的混凝土回填密實；4.4.13.2. 頂拱澆筑后，混凝土達到設(shè)計強度的70%及以上方可開挖側(cè)墻；4.4.13.3. 澆筑側(cè)墻時，必須消除拱腳處浮碴和雜物。后澆縫的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.14.1. 后澆縫應(yīng)在受力和變形較小的部位，其寬度可為0.81.0m ；4.4.14.2. 后澆縫宜在其兩側(cè)混凝土齡期達到42d后施工；4.4.14.3. 施工前，應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛，消除干凈，保持濕潤，并刷水泥漿；4.4

20、.14.4. 后澆縫應(yīng)采用補償收縮混凝土澆筑，其配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定，強度宜高于兩側(cè)混凝土一個等級；4.4.14.5. 后澆縫混凝土的養(yǎng)護時間不得少于28d。施工縫的位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：4415.1. 頂板、底板不宜設(shè)施工縫，頂拱、底拱不宜設(shè)縱向施工縫；4.4.15.2 側(cè)墻的水平施工縫應(yīng)設(shè)在高出底板表面不小于500mm的墻體上；當側(cè)墻上有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm ；4.4.15.3. 當采用先墻后拱法時，水平施工縫宜設(shè)在起拱線以下300500mm處；當采用先拱后墻法時，水平施工縫可設(shè)在起 拱線處，但必須采取防水措施；4.4.15.4. 垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地

21、段。已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，并應(yīng)符 合下列規(guī)定：4.4.16.1. 應(yīng)在澆筑完畢后12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水；4.4.16.2. 澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d ;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d ；4.4.16.3. 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)；4.4.16.4. 養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；4.4.16.5. 當日平均氣溫低于5 C時，不得澆水?；炷帘砻嫒毕莸男拚?，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.17.1. 面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1:21:2.5的水泥砂漿抹平，

22、在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加 壓水沖刷基層；44172較大面積的蜂窩、露石或露筋，應(yīng)按其全部深度鑿去薄 弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細骨料混凝土堵塞 并搗實。4.5工程驗收：混凝土應(yīng)振搗密實。按梁、柱的件數(shù)和墻、板、拱有代表 性的房間應(yīng)各抽查10%，且不得少于3處。當每個檢查件有蜂 窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣層時，其蜂窩、孔洞面積、主筋 露筋長度和縫隙夾渣層長度、深度，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.52梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于1000cm2，累計不大于2000cm2 ；孔洞面積不大于40cm2，累計不大于80 cm2 ；主

23、筋露筋長度不大于10cm，累計不大于20cm ;縫隙夾渣層長度 和深度均不大于5cm。4.5.3. 墻、板、拱上任何一處的蜂窩面積不大于 2000cm2，累計 不大于4000cm2 ;孔洞面積不大于 100cm2，累計不大于 200 cm2 ;主筋露筋長度不大于 20cm，累計不大于40cm ;縫隙夾 渣層長度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于2處。4.5.4. 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。表現(xiàn)澆混凝土允許偏差項目允許偏差(mm)軸線位置10標高層高±10全高±30截面尺寸柱、梁±5墻、板（拱）+8 ； -5柱、墻垂直度5表面平整度8預埋管、預

24、留孔中心線位置5預埋螺栓中心線位置5預埋管、預留洞中心線位置15電梯井井筒長、寬對中心線+25 ； 0井筒全高垂直度H/1000且不大于304.6孔口防護設(shè)施的制作與安裝：461防護門、防護密閉門、密閉門門框墻的制作：461.1. 門框墻的混凝土澆筑，應(yīng)符合下列規(guī)定：門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑，振搗密實，表面平整光滑，無蜂窩、 孔洞、露筋；.預埋件應(yīng)除銹并涂防腐油漆， 其安裝的位置應(yīng)準確，固定 應(yīng)牢靠；.帶有顆粒狀片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按 原規(guī)格使用；鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。4612鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、接頭位置和制作，應(yīng)符合設(shè)計要求和4.3節(jié)的規(guī)定。4.6.1.3. 門框墻的混凝

25、土應(yīng)振搗密實。每道門框的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積的 0.5%，且應(yīng)修整完好。462防護門、防護密閉門、密閉門的安裝：462.1門扇安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴密，門扇關(guān)閉后 密封條壓縮量均勻，嚴密不漏氣；門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動比較靈敏，門扇外表面標有閉 鎖開關(guān)方向；門扇能自由開到終止位置；門扇的零部件齊全，無銹蝕，無 損壞。4622密封條安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：.密封條接頭宜采用45 °坡口搭接，每扇門的密封條接頭不 宜超過2處；.密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻，局部壓縮量允許偏差不應(yīng) 超過設(shè)計壓縮量的20% ；.密封條不得涂抹油漆。463防爆波

26、活門、防爆超壓排氣活門的安裝：463.1. 防爆波懸擺活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1 ）、底座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整，其剝離強度不應(yīng)小于0.5Mpa ；（2）、懸板關(guān)閉后底座膠墊貼合應(yīng)嚴密；（3）、懸板應(yīng)啟閉靈活，能自動開啟到限位座；（4）、閉鎖定位機構(gòu)應(yīng)靈活可靠。4632膠管活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1 ）、活門門框與膠板粘貼牢固、平整，其剝離強度不應(yīng)小于0.5Mpa ；（2）、門扇關(guān)閉后與門框貼合嚴密；（3 ）、膠管、卡箍應(yīng)配套保管，直立放置；（4 ）、膠管應(yīng)密封保存。463.3. 防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）、活門開啟方向必須朝向排風方向；（2）、穿墻管法

27、蘭和在軸線視線上的杠桿均必須鉛直；（3）、活門在設(shè)計超壓下能自動啟閉，關(guān)閉后閥盤與密封 圈貼合嚴密。防護功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工：4.6.4.1. 人防工程防護功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工應(yīng)堅持安全可靠、就地 取材、加工和安裝快速簡便的原則。4642防護功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工宜采用標準化、通用化、定型化 的防護設(shè)備和構(gòu)件。464.3. 防護功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換預埋件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、位置等 必須符合設(shè)計要求；預埋件應(yīng)除銹、涂防腐漆并與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)連 接牢固。4644人防工程的下列各項應(yīng)在施工、安裝時一次完成：（1 ）、采用鋼筋混凝土或混凝土澆筑的部位；(2)、供戰(zhàn)時使用的出入口、連通口及其其他孔口的防護設(shè)施；(3) 、防爆波清

28、掃口、給水引入管和排水出戶管。465防護設(shè)施的包裝、運輸和堆放：465.1. 防護設(shè)施的包裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 、各類防護設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證；(2) 、防護設(shè)施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；(3) 、防護設(shè)施分部件包裝時，應(yīng)注明配套型號、名稱和數(shù)量。4652門扇、門框的運輸，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1、門扇混凝土強度達到設(shè)計強度的70%后，方可進行搬移和運輸；(2) 、門扇和鋼框應(yīng)與車身固定牢靠，避免劇烈碰撞和振動。 4653防護設(shè)施的堆放，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1 )、堆放場地應(yīng)平整、堅固、無積水；(2) 、金屬構(gòu)件不得露天堆放；(3) 、各種防護設(shè)施應(yīng)分類堆放；密閉門及鋼框應(yīng)立

29、式堆放， 并支撐牢靠；(4、門扇水平堆放時，其內(nèi)表面應(yīng)朝下；應(yīng)在兩長邊放置 同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。工程驗收：466.1門扇、門框墻制作的允許偏差應(yīng)符合表1表1門扇、門框墻制作的允許偏差項目允許偏差(mm)混凝土圓拱門、門框墻混凝土平 板門、門框 墻鋼結(jié)構(gòu) 門、門框 墻門孔寬w5000門5000門扇寬度±3±5±5±3門扇咼度±5±8±5±3門扇厚度3553門扇內(nèi)表面的平面度-32門扇扭曲±3±5-門扇弧長±4±6-鉸頁同軸度1111閉鎖位置偏移

30、7;2±3±3±2門框兩對角線相差5755門框墻垂直度68554662鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差應(yīng)符合表2表2鋼筋混凝土門扇安裝允許偏差項目允許偏差(mm)門扇與門框貼合L w 20002.52000 v L w 300033000 v L w 50004L > 500054663結(jié)構(gòu)門扇安裝的允許偏差應(yīng)符合表3表3鋼結(jié)構(gòu)門扇安裝允許偏差項目允許偏差（mm）門扇與門框貼合L < 200022000 V L < 30002.53000 V L < 50003L > 500044664防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝的

31、允許偏差應(yīng)符合表4表4防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）防爆波 懸擺活門坐標10標高±框正、側(cè)面垂直度5防爆超壓坐標10排氣活門標高±自動排氣活門平衡錘連桿垂直度54.7管道與附件安裝：密閉穿墻短管的制作與安裝：4.7.1.1. 當管道穿越防護密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力片的密閉穿墻短管。當管道穿越密閉隔墻時， 必須預埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng) 采用壁厚大于3mm的鋼管。4.7.1.3. 通風管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚23mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴

32、密。4.7.1.4. 密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于 3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平 整，其翼高宜為3050mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部 位應(yīng)滿焊。4.7.1.5. 密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所地在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。4.7.1.6. 密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1 )、電纜、電線穿墻短管宜為 3050mm ;(2) 、給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm ;(3) 、通風穿墻短管應(yīng)大于 100mm。4.7.1.7. 密閉穿墻短管作套管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 、在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實， 并應(yīng)在管口兩 端進行密閉

33、處理。填料長度應(yīng)為管徑的35倍，且不得小于 100mm ；(2) 、管道在套管內(nèi)不得有接口；(3) 、套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大 3040mm。4.7.1.8. 密閉穿墻短管應(yīng)朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片?？?力片宜采用厚度大于6mm的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢?yīng)與 所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。4.7.1.9. 當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿 墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。通風管道與附件的制作及安裝：4.7.2.1. 在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚23mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均

34、勻、嚴密。染毒區(qū)的通風管道應(yīng)采用焊接連接。通風管道與密閉閥 門應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。4.723.主體工程內(nèi)通風管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 當設(shè)計無具體要求時，鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。工程測壓管在防護密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭； 另一端宜設(shè)在通風機房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應(yīng)采用焊接。4.7.2.5.通風管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。通風管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)標示清 晰、準確。給水排水管道、供油管道與附件的安裝4.7.3.1. 壓力排水管宜采用給水鑄

35、鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPVC塑料管，其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。油管絲扣連接的填料，應(yīng)采用甘油和紅丹粉的調(diào)合物， 不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板，應(yīng)采用兩面涂石墨的 石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。4.7.3.3. 防爆清掃口安裝，應(yīng)符合下列要求：(1 )、當采用防護蓋板時，蓋板應(yīng)采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作；其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴密；(2) 、清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面35mm。與工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠 近防護墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉靈活，有明顯的標志?？刂崎y 門的工作壓力應(yīng)大于1Mpa?？刂崎y門在安裝前，應(yīng)逐個進行

36、強 度和嚴密性檢驗。4.735.各種閥門啟閉方向管管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標示清晰、準 確。電纜、電線穿管的安裝4.7.4.1. 電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應(yīng)清除管內(nèi)積水、 雜物。在管內(nèi)兩端應(yīng)采用密封材料充填，填料應(yīng)搗固密實。4.7.4.2. 電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒，盒內(nèi)不得有線接頭。過線盒穿線后應(yīng)密圭寸， 并加蓋板。4.7.4.3. 燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)與電 纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點焊牢固。4.7.4.4. 電纜、電線暗配管敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。排煙管與附件的安裝4.7.5.1. 排煙管宜采用鋼管

37、或鑄鐵管。當采用焊接鋼管時，其壁 厚應(yīng)大于3mm ;管道連接宜采用焊接。當采用法蘭連接時，法 蘭面應(yīng)平整，并應(yīng)有密封槽，法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補償器。單向套管伸縮節(jié) 應(yīng)與前后排煙管同心。柴油機排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩 沖設(shè)施。排煙管的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1 ）、坡度應(yīng)大于0.5%，放水閥應(yīng)設(shè)在最低處；（2）、清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層，并固定嚴密；（3）、當排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充密實；（4） 、排煙管與排煙道連接處，應(yīng)預埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密 閉穿墻短管。4.7.5.5. 排煙管的地面出口端應(yīng)

38、設(shè)防雨帽；在伸出地面150200mm處，應(yīng)采取防止排煙管堵塞的措施。管道防腐涂漆：4.7.6.1. 管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預先涂漆。4.7.6.2. 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等 污物。4.7.6.3. 涂漆施工必須有相應(yīng)的防火措施。4.7.6.4. 有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層，可不涂漆。但接頭和破損處應(yīng)涂漆。4.765.埋地管道或地溝內(nèi)的管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩 道瀝青漆；工程內(nèi)明敷的管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道面 漆。埋地鑄鐵管，應(yīng)涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內(nèi) 明敷的鑄鐵管，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。4.767.涂層質(zhì)

39、量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1 ）、涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；（2）、涂膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；（3）、涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。4.8設(shè)備基礎(chǔ)：設(shè)備基礎(chǔ)：481.1. 基礎(chǔ)表面應(yīng)光滑、平整，并應(yīng)設(shè)有坡向四周的坡度。4.8.1.2. 基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護14d后，方可安裝設(shè)備；二次澆筑混凝 土養(yǎng)護28d后，設(shè)備方可運轉(zhuǎn)。4.8.1.3. 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差，應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項目允許偏差（mm）坐標位置（縱橫軸線）20不同平面的標咼0 ； -20平面外形尺寸i20平面水平度每1m5全長10垂直度每1m5全高10預埋地腳螺栓頂部標高+20 ; 0中心距&#

40、177;預埋地腳螺栓孔中心線位置10深度+20 ; 0垂直度10482通風設(shè)備安裝：4.821通風機安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1 )、風機試運轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，經(jīng)不少于2h運轉(zhuǎn)后， 滑動軸承溫升不超過 35 C,最高溫度不超過70 C;滾動軸承溫 升不超過40 C,最高溫度不超過 80 °C。(2) 、離心風機與減振臺座接觸緊密， 螺栓擰緊，并有防松裝置；(3) 、管道風機采用減振吊架安裝時，風機與減振吊架連接緊密， 牢固可靠；采用支、托架安裝時，風機與減振器及支、托架連接 緊密，穩(wěn)固可靠。4822除濕機、柜式空調(diào)機安裝應(yīng)放置平穩(wěn)，固定牢靠，兩法蘭在同一軸線上自然平齊相對。 無強制

41、連接，連接緊密，不漏風。4.823.通風機、除濕機和柜式空調(diào)機安裝允許偏差，應(yīng)符合表2規(guī)定通風機、除濕機和柜式空調(diào)機安裝允許偏差項目允許偏差(mm)通風機中心線的平面位置10標高±10皮帶輪輪寬中心平面位置1傳動軸水平度0.2/1000除濕機、 柜式空調(diào)機聯(lián)軸器同心度徑向位移0.05軸向傾斜0.2/1000坐標3垂直度(每F 1m)24824過濾器、紙除塵器、過濾吸收器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1 )、各種設(shè)備的型號、規(guī)格、額定風量必須符合設(shè)計要求；(2) 、各種設(shè)備的安裝方向必須正確；(3) 、設(shè)備與管路連接時，宜采用整體性的橡皮軟管接頭，并不 得漏氣；固定支架應(yīng)平正、穩(wěn)定；(4) 、

42、過濾器的安裝應(yīng)固定牢固，過濾器與框架、框架與維護結(jié) 構(gòu)之間無明顯縫隙；(5) 、紙除塵器和過濾吸收器的安裝，應(yīng)固定牢固，位置準確， 連接嚴密。4.825.消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1 )、消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁 板結(jié)合處貼緊，外殼嚴密不漏；(2) 、消聲器安裝方向必須正確，并單獨設(shè)置支(吊)架；(3) 、消聲片單體安裝后固端必須牢固，片距均勻；（4）、消聲片狀材料粘貼牢固、平整，散狀材料充填均勻、無明 顯下沉；（5）、消聲復面材料順氣流方向拼接，無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。4826密閉閥門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1 ）、安裝前應(yīng)進行檢查，其密閉性能應(yīng)符合

43、產(chǎn)品技術(shù)要求；（2）、安裝時，閥門上箭頭標志方向應(yīng)與沖擊波的方向一致；（3） 、開頭指示針的位置與閥門板的實際開頭位置應(yīng)相同，啟閉 手柄的操作位置應(yīng)準確；（4）、閥門應(yīng)用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置 上。4.827.密閉閥門安裝允許偏差，應(yīng)符合表 3的規(guī)定。表3密閉閥門安裝允許偏差項目允許偏差（mm）坐標3標高4828測壓裝置安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1 ）、測壓管連接應(yīng)采用焊接，并應(yīng)滿焊、不漏氣;（2）、管路閥門與配件連接嚴密；（3）、測壓板應(yīng)做防腐處理和用膨脹螺絲固定；（4 ）、測壓儀器應(yīng)保持水平安置。483給水排水設(shè)備安裝：483.1. 口部沖洗閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1

44、)、暗裝管道時，沖洗閥不應(yīng)突出墻面；(2) 、明裝管道時，沖洗閥應(yīng)與墻面平行；(3) 、沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置。穿越水庫水位線以下的水管，應(yīng)在水庫的墻面預埋防水 短管，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1 )、有擾動力作用時，應(yīng)預埋柔性防水短管；(2) 、無擾動力作用時，可預埋帶有翼環(huán)的防水短管；(3) 、預埋管的位置、標高允許偏差不得超過5mm，伸出水庫 墻外長度不應(yīng)小于 100mm。4.833.自備水源井必須設(shè)置井蓋；在地下水位高于工程底板或 有壓力水區(qū)域，必須加設(shè)密閉蓋板。防爆波閘閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝；2、閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接；閘閥在閥桿應(yīng)朝上，兩端

45、法蘭盤應(yīng)對稱緊固；3、閘閥應(yīng)啟閉靈活，嚴密不漏；4、閘閥開啟方向應(yīng)標示清晰，止回閥安裝方向應(yīng)正確。4.835.防爆防毒化糞池管道安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 進、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管；鑄鐵管應(yīng)無裂紋、鑄疤等 缺陷；2. 三通管應(yīng)固定牢固、平直，其上部應(yīng)用密閉蓋閉蓋板封堵。4836排水水封井管道安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1水封井蓋板應(yīng)嚴密，并易于開啟；2. 進、出水管的安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴密牢固；3. 進、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下300mm。電氣接地裝置安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.8.4.1. 應(yīng)利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接地體，用作自 然接地體的鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體；4842當采用自然接

46、地體不能滿足要求時，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層；4.843.不宜采用外引式的人工接地體。當采用外引接地時，應(yīng) 從不同口部或不同方向引進接地干線。接地干線穿越防護密閉隔墻、密閉隔墻時，應(yīng)做防護密閉處理。4.8.5. 設(shè)備安裝工程的消聲與防火4.8.5.1. 安裝有動力擾動的設(shè)備，當不設(shè)減震裝置時，應(yīng)采用厚5 10mm中等硬度的橡皮平板襯墊。當管道用支架、吊鉤固定時，應(yīng)采用軟質(zhì)材料襯墊。管 道自由端不得擺動。4.8.5.3. 機房內(nèi)的消聲器及消聲后的風管應(yīng)做隔聲處理，可外包 厚30 50mm 的吸聲材料。4.8.5.4. 當管、線穿越隔聲墻時，管道與

47、墻、電線與管道之間的空隙應(yīng)用吸聲材料填充密實。485.5. 設(shè)備安裝時，嚴禁采用明火施工。4856配電箱、板、嚴禁采用可燃材料制作。485.7. 發(fā)熱器件必須進行防火隔熱處理，嚴禁直接安裝在建筑 裝修層上。4858電熱設(shè)備的電源引入線，應(yīng)剝除原有絕緣，并套入瓷套 管。瓷套管的長度應(yīng)大于100mm。485.9.處于易爆場所的電氣設(shè)備，應(yīng)采用防爆型。電纜、電線 應(yīng)穿管敷設(shè)，導線接頭不得設(shè)在易爆場所。4.8.5.10.在頂棚內(nèi)的電纜、電線必須穿管敷設(shè)，導線接頭應(yīng)采用 密圭寸金屬接線盒。通風系統(tǒng)試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：4.8.6.1. 防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗，充氣加壓5.06xiO4Pa，保持

48、5min不漏氣；過濾吸收器的氣密性試驗，充氣加壓1.06 x104Pa后5min內(nèi)下降值不大于 660Pa ;4.8.6.3. 過濾式通風工程的超壓試驗，超壓值應(yīng)為30 50Pa ;4.8.6.4. 清潔式、過濾式和隔絕式通風方式相互轉(zhuǎn)換運行，各種 通風方式的進風、送風、排風及回風的風量和風壓，滿足設(shè)計要 求；4.8.6.5. 各主要房間的溫度和相對濕度應(yīng)滿足平時使用要求。給水排水設(shè)備檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：4.8.7.1. 管道、配件及附件的規(guī)格、數(shù)量、標高等符合設(shè)計要求；各種閥門安裝位置及方向正確，啟閉靈活；4872管道坡度符合設(shè)計要求；4873給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統(tǒng)無漏水

49、；4874給水排水機械設(shè)備及衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號、安裝位置、 標高等符合設(shè)計要求；487.5. 地漏、檢查口、清掃口的數(shù)量、規(guī)格、位置、標高等符 合設(shè)計要求；4876防爆波閘閥型號、規(guī)格符合設(shè)計要求；閘閥啟閉靈活， 指示明顯、正確；487.7. 防爆防毒化糞池、水封井密封性良好，管道暢通；4878防爆波密閉堵板密封良好。給水排水系統(tǒng)試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：4.881.清潔式通風時，水泵的供水量符合設(shè)計要求；4882過濾式通風時，洗消用水量、飲用水量符合設(shè)計要求；488.3. 柴油發(fā)電機組、空調(diào)機冷卻設(shè)備的進、出水溫度、供水 量等符合設(shè)計要求；4.8.8.4. 水庫或油庫，當貯滿水或油時，在24h內(nèi)

50、液位無明顯下降，在規(guī)定時間內(nèi)能將水或油排凈；4.8.8.5. 滲水井的滲水量符合設(shè)計要求。電氣系統(tǒng)試驗應(yīng)包括下列內(nèi)容：4.8.9.1. 檢查電源切換的可靠性和切換時間；4.8.9.2. 測定設(shè)備運行總負荷；489.3. 檢查事故照明及疏散指示電源的可靠性；4894測定主要房間的照度；489.5. 檢查用電設(shè)備遠控、自控系統(tǒng)的聯(lián)動效果；測定各接地系統(tǒng)的接地電阻。五、監(jiān)理工作的方法和措施5.1 監(jiān)理質(zhì)量控制方法：5.1.1. 旁站監(jiān)督：在關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序施工過程中，如梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程、混凝土澆筑等，由監(jiān)理人員在現(xiàn)場進行旁站監(jiān)督。5.1.2. 見證：由監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)督某工序全過程完成情況的活動

51、。5.1.3. 平行檢驗：項目監(jiān)理部利用一定的檢查或檢驗手段 ，在施工單位自檢的基礎(chǔ) 上，對重要的分項工程或?qū)|(zhì)量有懷疑的材料、 結(jié)構(gòu)受業(yè)主委托， 按照一定的比例獨立進行檢查或檢驗的活動。5.1.4. 巡視：監(jiān)理人員對正在施工的部位或工序在現(xiàn)場進行的定期或不定期的監(jiān)督活動。5.1.5. 指令文件：監(jiān)理工程師適用監(jiān)理合同賦于指令控制權(quán)對施工提出書面的指示和要求。5.1.6. 支付控制手段：質(zhì)量監(jiān)理以計量支付控制權(quán)為保障手段。5.1.7. 監(jiān)理通知：監(jiān)理工程師利用口頭或書面通知，對任何事項發(fā)出指示，并督促施工單位嚴格遵守和執(zhí)行監(jiān)理工程師的指示。 口頭通知：對一般工程質(zhì)量問題或工程事項，口頭通知施工

52、單位整改或執(zhí)行，必要時用監(jiān)理工程師通知單形式予以確認。 監(jiān)理工作聯(lián)系單：有經(jīng)驗的監(jiān)理工程師提醒施工單位注意的事項，用監(jiān)理工作聯(lián)系單形式。 監(jiān)理工程師通知單：監(jiān)理工程師在巡視旁站等各種檢查時發(fā)出的問題，用監(jiān)理通知單書面通知施工單位，并要求施工單位整改后再報監(jiān)理工程師復查。 工程暫停令：對施工單位違規(guī)施工，監(jiān)理工程師預見到會發(fā) 生重大隱患，應(yīng)及時下達全部或局部工程暫停令（一般情況下宜 事先與業(yè)主溝通）。5.2.監(jiān)理質(zhì)量控制措施：施工階段質(zhì)量控制是工程項目全過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，工程質(zhì)量優(yōu)劣很大程度上取決于施工階段的控制。工程質(zhì)量控制管 理，實際上是監(jiān)理組織參加施工的各施工單位按合同標準進行建 設(shè)

53、，并對形成質(zhì)量的諸因素進行檢測、核驗，對差異提出調(diào)整， 糾正措施的監(jiān)督管理過程，這是監(jiān)理的一項重要職責。根據(jù)施工階段工程實體質(zhì)量形成過程的時間階段劃分，施工階段的質(zhì)量控制可分為事前控制、事中控制、事后控制三個階段。5.2.1. 事前控制：521.1. 審查施工單位資質(zhì)及施工人員素質(zhì)：審查承擔砼結(jié)構(gòu)的施工單位及人員資質(zhì)與條件是否符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師審查認可后進場施工。5212審查施工組織設(shè)計或施工方案：要求施工單位在砼結(jié)構(gòu)施工項目開工前報送詳細的施工組織設(shè) 計或施工技術(shù)方案。監(jiān)理工程師應(yīng)著重審查：主要技術(shù)組織措施 是否具有針對性、是否安全有效；施工程序是否合理；砼結(jié)構(gòu)形 式、砼強度等級、鋼筋連

54、接方式、錨固搭接長度、重要部位的鋼 筋配置、施工縫后澆帶的設(shè)置部位及要求等是否明確；模板及其支架是否根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備 和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計；模板及其支架是否具有足夠的承載 能力、剛度和穩(wěn)定性，是否能可靠地承受澆筑砼地重量、側(cè)壓力 以及施工荷載。施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案經(jīng)監(jiān)理審查批準 后，應(yīng)嚴格執(zhí)行。5.2.1.3. 對工程所需原材料、半成品、構(gòu)配件和永久性設(shè)備質(zhì)量 控制：監(jiān)理工程師應(yīng)對施工單位在采購主要施工材料、設(shè)備、構(gòu)配件前提供的樣品和有關(guān)訂貨廠家等資料進行審核，在確認符合質(zhì)量控制要求后書面通報業(yè)主，在征得業(yè)主同意后方可由總監(jiān)理工程師 簽署工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表。材料、設(shè)備到貨后應(yīng) 及時復核出廠合格證、有關(guān)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)資料，并對材料進行見證取樣復試。鋼筋進場時，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告， 并應(yīng)按規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)， 其縱向受力鋼筋的強度 應(yīng)滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無