2014數(shù)控銑大賽相關(guān)使用表匯總

1、目錄目錄 . 1表 1 ：數(shù)控銑工刀具清單 2表 2 ：數(shù)控銑工工具清單 2表 3 ：數(shù)控銑工量具清單 3表 4 ：數(shù)控銑工大賽裁判檢驗量具、工具清單. 4表 5 ：數(shù)控銑工比賽毛坯備料清單 5表 6 ：數(shù)控銑工比賽設(shè)備及機床附件準備清單. 5表 7 ：數(shù)控銑工大賽考件質(zhì)量評分表 . 6評分原則 . 錯誤 ! 未定義書簽使用說明：1. 表 1、表 2、表 3、提前告知參賽選手，由參賽選手準備。2.表4、表 5、表6、提前告知承辦單位，由承辦單位準備。3. 表 7 每位參賽選手比賽時使用。表1:數(shù)控銑工刀具清單（建議準備）序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1粗、精加工立銃刀8各12精加工立銃刀1013可轉(zhuǎn)位立

2、銃刀 16R0.414球頭立銃刀6R315中心鉆216鉆頭817鉆頭 11.818鉆頭1619鉸刀 12H71其余刀具根據(jù)樣題選用自定刀柄BT40表2:數(shù)控銑工工具清單（建議準備）序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1工作服、計算器、鉛筆、中性筆自定2刀柄BT40自定3Z軸對刀儀14尋邊器15銅棒16什錦鋰1套7銅皮、活扳手、螺絲刀、油石、護目鏡等常用工具、輔具自定表3:數(shù)控銑工量具清單（建議準備）序號名稱規(guī)格精度數(shù)量備注1鋼板尺300mm12游標卡尺0 150mm0.0213深度游標卡尺200mm0.0214內(nèi)徑千分尺5 30; 25-50mm0.01各15外徑千分尺025; 25-50 ; 5075mm0

3、.01各16深度千分尺0-100mm0.0117萬能角度尺0320°17內(nèi)徑百分表18 35mm0.0118杠桿百分表0.0119百分表、磁力表座0 10mm0.011套10塞規(guī) 12H7111塞規(guī)_ _+0.021+0.02125。;300mm各112塞尺1套13R規(guī)R1-15mm114SR15115樣板R7.5+橢圓+R7.5+R20整體樣板1根據(jù)樣題16橢圓35X 301自備17梅花槽輪廓1其余量具根據(jù)樣題選用表4:數(shù)控銑工大賽裁判檢驗量具、工具清單序號名稱規(guī)格精度數(shù)量備注1鋼板尺300mm12游標卡尺0 150mm0.022數(shù)顯3深度游標卡尺200mm0.0224內(nèi)徑千分尺5

4、 30; 25-50mm0.01各25外徑千分尺025; 25-50 ; 5075mm0.01各26深度千分尺0-100mm0.0117萬能角度尺0320°17內(nèi)徑百分表18 35mm0.0118杠桿百分表0.0119百分表、磁力表座0 10mm0.011套10塞規(guī) 12H7111塞規(guī)_ _+0.021+0.02125。;30。 mm各112塞尺1套13R規(guī)R1-15mm214樣板SR151根據(jù)樣題 由承辦單 位提前自制15R7.5+橢圓+R7.5+R20整體樣板（中間鉆孔裝把手）測量件 一內(nèi)槽116橢圓35 X 30 （半）測量件 二外橢 圓117梅花槽整體輪廓（中間鉆孔裝把手）測

5、量件 二內(nèi)輪 廓118表面粗糙度樣板1套表5:數(shù)控銑工比賽毛坯備料清單序號名稱規(guī)格材料數(shù)量備注1件1 80 x 48mm451鋸床下料2件2 80 x 34mm451鋸床下料注：1、表中數(shù)量為一臺數(shù)控銃床一場比賽使用量，總量根據(jù)具體參賽人數(shù)確定2、考件毛坯80外圓須提前車削加工，不能為原始毛坯面。表6:數(shù)控銑工比賽設(shè)備及機床附件準備清單序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1數(shù)控銃床承辦方提供待定2計算機承辦方提供待定3等咼墊鐵長 180mm高 40mm厚 10-15mm,各表面粗糙 度 Ra1.6每臺銃床配兩塊等 高墊鐵可自制或購買其他：（1）鉆孔等需用冷卻液。（2）設(shè)備應在賽前檢驗精度保證大賽正常使用。說明

6、：1、若設(shè)備數(shù)量有限，考試可分批進行，但必須保證每位考生有一臺。2、 首個場次的第一批考生可允許有0.5小時的準備時間。3、每個工位應配有一個工具箱供考生擺放工、量、刀具。4、考場應配有必須的清掃工具。5、每個考場應配有工位編號及鋼印字頭、膠布等編號用品。6、每位考生考前領(lǐng)取 2件試件毛坯，5頁A4復印紙。人員要求1、 監(jiān)考人員的數(shù)量與考生人數(shù)之比1 : 5。2、每個考場應配有機修工、電工、醫(yī)護人員各一名。監(jiān)考人員、考試服務人員（機修工、電工、醫(yī)護人員）必須于考試前30分鐘到考場。表7 :數(shù)控銑工大賽考件質(zhì)量評分表數(shù)控銑工操作技能考核評分表考件編號 姓名準考證號學校序號考核項目考核內(nèi)容配分評分

7、標準檢測結(jié)果得分檢測手段13 42°°片厶-0.025IT3超差不得分207-0.022IT3超差不得分330°圓錐面IT5超差1°扣2.5分 與內(nèi)切圓相交1分角度尺460-0.03IT3超差不得分5015-0.027IT2超差不得分6055-0.03IT2超差不得分770 ± 0.015IT5超差不得分845 ± 0.019IT4超差不得分9SR15IT5超差不得分樣板1010IT1超差不得分11+0.021250IT4超差不得分12“ a +0.02718。IT2超差不得分13零件165%+0.021300IT3超差不得分14+0

8、.0363 100IT6每處不合格扣2分1516IT1超差不得分16R2倒圓角IT5超差不得分樣板17橢圓35 X 30IT5輪廓超差不得分專用樣板18位置35X 30IT1超差不得分19+0.036100IT4超差不得分20R20IT1超差不得分212 R7.5IT1超差不得分22+0.039320IT2超差不得分23+0.027120IT2超差不得分252 R6IT1超差不得分2625 ± 0.016IT2超差不得分27+0.0182 120IT4每處2分 超差不得分28有效深度10IT1超差不得分29R30IT1超差不得分3035°IT1超差不得分316 Ra1.6I

9、T6降級不得分32 (M4 |AIT2超差不得分33IT4每處2分 超差不得分m 3. h i1 1 M 134IT2超差不得分 0. &4B35倒角C16處6超差不得分合計10036零件225%._-0.02510-0.061IT7超差不得分37橢圓35 X 30IT8輪廓超差不得分38位置35 X 30IT1超差不得分39029-0.021IT1超差不得分4002 11 -0.027IT8每處4分 超差不得分412- R5.5IT2超差不得分4270 ± 0.015IT7超差不得分432-R7.5IT2超差不得分44R20IT1超差不得分4525IT1超差不得分46012

10、-0.027IT7超差不得分47& .022IT6超差不得分31 ± 0.019IT6超差不得分48+0.0350IT5超差不得分49梅花槽輪廓IT7輪廓不符不得分專用樣板50梅化槽位置、方向IT6不符圖樣不得分513 - Ra1.6IT3降級不得分52© mTA 1IT2超差不得分53:-IT4每處2分 超差不得分丄川154IT2超差不得分/ 0. &4B55倒角C16處6超差不得分56配合10%01 -0.063IT8超差不得分合計10057安全 文明 生產(chǎn)1、遵守安全操作規(guī)程2、工、夾、量、刀具放 置規(guī)范，設(shè)備維護保養(yǎng)， 場地清潔1、酌情扣分 5-10分2、情節(jié)嚴重者取消 考試資格核分人:評分人:評分原則1、試題采用 100 分制進行檢驗評分。2、在計總分時，安全文明生產(chǎn)，工具、量具及設(shè)備使用過程占10 分(只減分，不加分，即只有遵守安全文明生產(chǎn)及工具、量具、設(shè)備等的正確使用與維護，才能不減分，違 反一項扣 1 分，直至扣完)。嚴重違反安全文明規(guī)程，違反設(shè)備安全操作規(guī)程，發(fā)生較重 人身設(shè)備事故的，可取消參賽資格。3 、尺寸及形位公差合格得該項全部質(zhì)量配分，超差按配分表規(guī)定得分，未注公差按I