第2章_鉗工技術(shù)基礎(chǔ)

1、2022-2-31北京鐵路局石家莊職工培訓(xùn)基地北京鐵路局石家莊職工培訓(xùn)基地主講：邢建章主講：邢建章E-maiI:E-maiI:第第 2 章章鉗工技術(shù)基礎(chǔ)鉗工技術(shù)基礎(chǔ)2022-2-32第第 2 2 章章鉗工技術(shù)基礎(chǔ)鉗工技術(shù)基礎(chǔ) 鉗工具有工具簡單，加工多樣靈活，操作方便，適應(yīng)面廣等特點。目前雖然有各種先進的機械加工方法，但很多工作仍然需要由鉗工來完成。鉗工在保證機械加工質(zhì)量中起著重要的作用，是不可缺少的重要工種之一。 隨著機械工業(yè)的發(fā)展，鉗工的工作范圍以及需要掌握的技術(shù)知識和技能也發(fā)生了深刻變化，現(xiàn)已形成了鉗工專業(yè)的進一步分工，如：普通鉗工、劃線鉗工、修理鉗工、裝配鉗工、模具鉗工、工具鉗工、鈑金鉗

2、工等。無論哪一種鉗工，要做好工作，就應(yīng)掌握好鉗工的各項基本操作技術(shù)，包括：零件的測量、劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、刮削、研磨、矯直、彎曲、鉚接、鈑金下料及裝配等。鉗工開篇2022-2-33 2 21 1鉗工常用工具簡介鉗工常用工具簡介 211 鉗工常用工具的名稱、圖例和使用說明鉗工常用工具的名稱、圖例和使用說明如表21所示。鉗工常用工具表2一l鉗工常用工具2022-2-342022-2-352022-2-362022-2-37 2 21 12 2鉗工常用工具使用注意事項鉗工常用工具使用注意事項 1 1手錘使用注意事項手錘使用注意事項 (1)精制工件表面或硬化

3、處理后的工件表面，應(yīng)使用軟面錘，以避免損傷工件表面。 (2)手錘使用前應(yīng)仔細(xì)檢查錘頭與錘柄是否緊密連接，以免使用時錘頭與錘柄脫離，造成意外事故。 (3)手錘錘頭邊緣若有毛邊，應(yīng)先磨除，以免破裂時造成工件及人員傷害。使用手錘時應(yīng)配合工作性質(zhì)，合理選擇手錘的材質(zhì)、規(guī)格和形狀。 2 2螺絲旋具使用注意事項螺絲旋具使用注意事項 (1)根據(jù)螺釘頭的槽寬選用旋具，大小不合的旋具非但無法承受旋轉(zhuǎn)力，而且也容易損傷釘槽。 (2)不可將螺絲旋具當(dāng)作鏨子、杠桿或劃線工具使用。安全和文明生產(chǎn)2022-2-38 3 3扳手使用注意事項扳手使用注意事項 (1)根據(jù)工作性質(zhì)選用適當(dāng)?shù)陌馐郑M量使用呆扳手，少用活扳手。 (

4、2)各種扳手的鉗口寬度與鉗柄長度有一定的比例，故不可加套管或用不正當(dāng)?shù)姆椒ㄑ娱L鉗柄的長度，以增加使用時的扭力。 (3)選用呆扳手時，鉗口寬度應(yīng)與螺母寬度相當(dāng)，以免損傷螺母。 (4)使用活扳手時，應(yīng)向活動鉗口方向旋轉(zhuǎn)，使固定鉗口受主要的力。 (5)扳手鉗口若有損傷，應(yīng)及時更換，以保證安全。 4 4手鉗使用注意事項手鉗使用注意事項 (1)手鉗主要是用來夾持或彎曲工件的，不可當(dāng)手錘或起子使用。 (2)側(cè)剪鉗、斜口鉗只可剪細(xì)的金屬線或薄的金屬板。 (3)應(yīng)根據(jù)工作性質(zhì)合理選用手鉗。2022-2-39 22鉗工常用量具簡介 鉗工基本操作中常用的量具有鋼尺、刀口形直尺、內(nèi)外卡鉗、游標(biāo)卡尺、千分尺、直角尺、

5、量角器、厚薄規(guī)、百分表等。 221 鉗工常用量具的名稱、圖例與功用 鉗工常用量具的名稱、圖例與功用如表22所示。 2022-2-310表22鉗工常用量具2022-2-3112022-2-3122022-2-3132022-2-314 2 22 22 2常用量具的使用常用量具的使用 1 1游標(biāo)卡尺的刻線原理和讀數(shù)游標(biāo)卡尺的刻線原理和讀數(shù)常見的游標(biāo)卡尺按其測量精度分有120 mm(005)和 150 mm(002)兩種。 (1)1(1)120 mm20 mm游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺 120 mm游標(biāo)卡尺的刻線原理如圖2一l所示，副尺的刻線在20格內(nèi)正好比主尺的20格少一格，因主尺的每格長度為1 mm，且主

6、、副尺的刻度是均勻的，所以副尺上每格的長度與主尺上每格的長度差 L為120 mm， 即：0.05 mm 用游標(biāo)卡尺測量工件時，其讀數(shù)方法可分為三個步驟，如圖22所示。2022-2-3152022-2-316 首先讀出副尺游標(biāo)零線左邊主尺上所示的毫米整數(shù)。 其次根據(jù)副尺上哪一條刻線與主尺的刻線相對齊，從副尺上讀出小于l mm的尺寸值(第一條零線不算，第二條起每格算005 mm)。 最后把在主尺和副尺上讀出的尺寸值加起來即為測得的尺寸值。 (2)1(2)150 mm50 mm游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺 150 mm游標(biāo)卡尺的刻線原理與120 mm游標(biāo)卡尺的類同。不難得出副尺上每格的長度與主尺上每格長度的差L

7、為150 mm，即：002 mm。2022-2-317150 mm游標(biāo)卡尺測量時的讀數(shù)方法與120 mm游標(biāo)卡尺的相同，如圖24所示。2022-2-318 2 2千分尺的使用和讀數(shù)方法千分尺的使用和讀數(shù)方法 千分尺常用來測量零件的外徑、板厚、壁厚或凸肩厚度等尺寸。在工廠里，人們常將它稱為分厘卡。下面以最常用的千分尺為例，介紹其讀數(shù)方法，如圖25所示。 2022-2-319(1)(1)千分尺的讀數(shù)方法千分尺的讀數(shù)方法 在千分尺上讀數(shù)的方法也可分為三個步驟： 先讀出活動套筒邊緣在固定套筒(主尺)上所示的毫米數(shù)和半毫米數(shù)，如圖25(b)所示主尺讀數(shù)為355 mm。 再根據(jù)活動套筒上的哪一格與固定套筒

8、上的基準(zhǔn)線對齊，讀出活動套筒上不足半毫米的數(shù)值。如圖25(b)所示的活動套筒讀數(shù)為012 mm。 最后將兩個讀數(shù)加起來，其和即為測得的實際尺寸值。2022-2-320 (2)(2)千分尺的使用注意事項千分尺的使用注意事項 使用前，應(yīng)先把千分尺的兩個測量面擦干凈，轉(zhuǎn)動測力裝置，使兩測量面接觸，此時活動套簡和固定套筒的零刻度線應(yīng)對準(zhǔn)。 測量前，應(yīng)將零件的被測量面擦干凈，不能用千分尺測量帶有研磨劑的表面和粗糙表面。 測量時，左手握千分尺尺架上的絕熱板，右手旋轉(zhuǎn)測力裝置的轉(zhuǎn)帽，使測量表面保持一定的測量壓力。 絕不允許旋轉(zhuǎn)活動套筒(微分筒)來夾緊被測量面，以免損壞千分尺。 應(yīng)注意測量桿與被測尺寸方向一致

9、，不可歪斜，并保持與測量表面接觸良好。 用千分尺測量零件時，最好在測量中讀數(shù)，測畢經(jīng)放松后，再取下千分尺，以減少測量桿表面的磨損。 讀數(shù)時，要特別注意不要讀錯主尺上的05 mm。 用后應(yīng)及時擦干凈，放入盒內(nèi)，以免與其他物件碰撞而受損，影響精度。2022-2-321 3 3萬能游標(biāo)量角器萬能游標(biāo)量角器( (角度尺角度尺) )的讀數(shù)方法的讀數(shù)方法 萬能游標(biāo)量角器也稱為萬能角尺或角度尺，是生產(chǎn)中常用來測量角度和錐度的量具。 角度尺的讀數(shù)機構(gòu)由刻有基本角度線的尺座和游標(biāo)組成，游標(biāo)可在尺座上來回移動，類似于游標(biāo)卡尺的讀數(shù)機構(gòu)。按游標(biāo)的測量精度可分為 2的和 5的兩種。萬能游標(biāo)量角器的讀數(shù)方法和游標(biāo)卡尺的

10、讀數(shù)方法相似，先從主尺上讀出副尺零線位置前的整數(shù)角度數(shù)，再從游標(biāo)(副尺)上讀出角度“分”的數(shù)值，然后將兩者相加就得出了測得的實際角度數(shù)值。 用角度尺測量零件角度時，應(yīng)使基尺與零件角度的母線方向一致，零件與角度尺的兩個測量面接觸良好，否則將產(chǎn)生測量誤差。2022-2-3222022-2-323 4 4量塊量塊 量塊是具有一對相互平行測量面和精確尺寸，且截面為矩形的長度測量工具。它是用不易變形的耐磨材料制成的，有較高的硬度和尺寸穩(wěn)定性。量塊是成套制作的，每套具有一定數(shù)量、不同尺寸的量塊，常用的一般有42塊、87塊、9l塊等。同一次選用量塊測量時，應(yīng)盡可能采用最少的塊數(shù)，以減少積累誤差。用87塊一套

11、的量塊，一般不要超過四塊；用42塊一套的量塊，一般不超過五塊。在選用時，應(yīng)首先選取最后一位數(shù)字，以后各塊以此類推。例如，需要測量的尺寸為48245 mm時，從87塊一套的盒中應(yīng)選?。?022-2-3242022-2-325 48245組合尺寸 -1005 第一塊尺寸 4724 -124 第二塊尺寸 46 -6 第三塊尺寸 40 第四塊尺寸 即選用1005 mm、124 mm、6 mm、40 mm四塊量塊組合成48245 mm的尺寸值。 利用量塊附件和量塊組合來調(diào)整尺寸，用于測量外徑、內(nèi)徑和高度的使用方法如圖26所。2022-2-326 5 5塞尺塞尺 塞尺也稱間隙片，俗稱厚薄規(guī)。每一套由若干片

12、組成，各片厚度不等，每片都標(biāo)有厚度數(shù)值。 使用塞尺時，根據(jù)被測間隙的大小，可用一片或數(shù)片重疊在一起插入間隙內(nèi)。例如用03 mm的間隙片可以插入工件的縫隙，而035 mm的間隙片就插不進去，說明了被測的縫隙在03035 mm之間。 在工廠里，塞尺也常用來近似地測量平面的直線度。其方法是把剛性直尺放在平面上，并使其兩端支承在兩條同樣厚度的紙條上，然后用塞尺沿直尺長度方向測量直尺和平面間的間隙大小，就能近似得出平面的直線度。這種檢驗方法叫直線偏差法。2022-2-3272022-2-328 2 23 3鉗工常用設(shè)備常識鉗工常用設(shè)備常識 231鉗工常用設(shè)備簡介 鉗工常用的設(shè)備有：鉗臺、臺虎鉗、砂輪機、

13、臺鉆、立鉆等。其圖例、功用與相關(guān)知識如表23所示。 表23鉗工常用設(shè)備簡介 鉗工常用設(shè)備常識鉗工常用設(shè)備常識2022-2-3292022-2-330 232設(shè)備使用常識 1 1臺虎鉗的安全操作注意事項臺虎鉗的安全操作注意事項 (1)夾緊工件時只允許依靠手的力量扳緊手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身因受力過大而損壞。 (2)強力作業(yè)時，應(yīng)盡量使力朝向固定鉗身，否則絲杠和螺母會因受到較大的力而導(dǎo)致螺紋損壞。 (3)不要在活動鉗身的光滑平面上敲擊工件，以免降低它與固定鉗身的配合性能。 (4)絲杠、螺母和其他活動表面，都應(yīng)保持清潔并經(jīng)常加油潤滑和防銹，以延長使用壽命。2

14、022-2-331 2 2砂輪機的安全操作注意事項砂輪機的安全操作注意事項 砂輪機主要由砂輪、機架和電動機組成。工作時，砂輪的轉(zhuǎn)速很高，很容易因系統(tǒng)不平衡而造成砂輪機的振動，因此要做好平衡調(diào)整工作，使其在工作中平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。由于砂輪質(zhì)硬且脆，如使用不當(dāng)容易產(chǎn)生砂輪碎裂而造成事故。因此，使用砂輪機時要嚴(yán)格遵守以下的安全操作注意事項： (1)砂輪的旋轉(zhuǎn)方向要正確，使磨屑向下飛離，不致傷人。 (2)砂輪機起動后，要等砂輪轉(zhuǎn)速平穩(wěn)后再開始磨削，若發(fā)現(xiàn)砂輪跳動明顯，應(yīng)及時停機修整。 (3)砂輪機的擱架與砂輪間的距離應(yīng)保持在3 mm以內(nèi)，以防磨削件軋人，造成事故。 (4)磨削過程中，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜

15、側(cè)面，不要站在正對面。2022-2-332 2 24 4 相關(guān)圖樣識讀相關(guān)圖樣識讀 由于零件圖是指導(dǎo)零件生產(chǎn)的重要技術(shù)文件，因此，它除了有圖形和尺寸外，還必須標(biāo)有制造該零件時應(yīng)該達到的一些質(zhì)量要求，稱為技術(shù)要求。 技術(shù)要求技術(shù)要求的主要內(nèi)容有：表面粗糙度、極限與配合、形狀和位置公差、材料的熱處理方法等。這些內(nèi)容凡有規(guī)定代號的，需用代號直接標(biāo)注在圖上，無規(guī)定代號的則用文字說明，一般寫在標(biāo)題欄的上方。 操作工人通過讀圖了解零件的名稱、所用材料和它在機器或部件中的作用，經(jīng)過分析，想像出零件各組成部分的結(jié)構(gòu)形狀與相對位置，從而在頭腦中建立起一個完整的、具體的零件形象，對其復(fù)雜程度、要求高低和制作方法做

16、到心中有數(shù)，以便確定加工過程。下面簡要介紹鉗工相關(guān)圖樣識讀的有關(guān)常識。2022-2-333 2 24 41 1 圖樣識讀例圖樣識讀例1 1 識讀圖27所示零件圖樣。 1 1讀零件圖的基本要求讀零件圖的基本要求 (1)了解零件的名稱、數(shù)量、用途、材料等。 (2)讀懂圖樣，想像出零件的結(jié)構(gòu)、形狀、立體圖樣等。 2 2讀零件圖的方法與步驟讀零件圖的方法與步驟 (1)概括了解 從標(biāo)題欄中了解零件的名稱、材料、數(shù)量和用途等，并結(jié)合視圖初步了解該零件的大致形狀和大小。從圖27的標(biāo)題欄可知，該零件是燕尾板，材料是Q235，數(shù)量1件，大致形狀為具有三個角度、兩個孔的板形零件。2022-2-334圖27燕尾板零

17、件圖2022-2-335 (2)分析圖樣表達方法 該零件較簡單，所以只用了一個視圖。 (3)分析形體，想像零件的結(jié)構(gòu)形狀 該零件的大致形狀是一個厚度為8 mm的燕尾板，在矩形體的三個直角處具有三個60的角。板料中間對稱分布兩個10孔，燕尾板的整體形狀如圖28所示。 (4)分析尺寸和技術(shù)要求 找出零件各方向上的尺寸基準(zhǔn)，分析各部分的定形尺寸、定位尺寸及零件的總體尺寸；了解配合表面的尺寸公差，有關(guān)的形位公差及表面粗糙度等。銼配角度樣板銼配角度樣板2022-2-336圖中各種尺寸標(biāo)注及代號的含義如表24所示。項目 代 號 含 義 說 明 尺 寸 公 差 尺寸控制在15.04315 mm之間為合格 +

18、0.043稱為上偏差，0稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(15)的允許變動范圍 尺寸控制在6059.954 mm之間為合格 0稱為上偏差，一0.046稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(60)的允許變動范圍 300.25 尺寸控制在30.2529.75 mm之間為合格 +O25稱為上偏差一O25稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(30)的允許變動范圍36O08 尺寸控制在36.08 35.92 mm之間為合格 +O08稱為上偏差，一0.08稱為下偏差，上下偏差限定了公稱尺寸(36)的允許變動范圍 360.2 尺寸控制在36.235.8 mm之間為合格 +0.2稱為上偏差，一0.2稱為下

19、偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(36)的允許變動范圍 240.065 尺寸控制在24.06523.935mm之間為合格 +0.065稱為上偏差，一O065稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(24)的允許變動范圍043. 00150046. 060表2-4各種尺寸標(biāo)灃與代號的含義2022-2-337 位 置 公 差 表示兩西3孔的中心平面相對基準(zhǔn)A(零件左右方向的對稱中心面)的對稱度為0.1 當(dāng)被測要素為軸線或中心平面時，則帶箭頭的指引線應(yīng)與尺寸線的延長線重合；當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線或中心平面時，則基準(zhǔn)符號中的細(xì)實線應(yīng)與尺寸線對齊 表示兩(b10H8孔的中心平面相對基準(zhǔn)A(零件左右方向的對稱中心面)

20、的對稱度為O2 表示零件的頂面相對于基準(zhǔn)曰(零件的底面)的平行度為0.03 表示零件的右側(cè)面相對于基準(zhǔn)曰(零件的底面)的垂直度為0.05/0.030.03B B0.050.05B B2022-2-338項目 代 號 含 義 說 明表面粗糙度 兩10H8孔的表面粗糙度要求達到 ，需經(jīng)鉸削加工獲得 表面粗糙度代號說明了零件上每個表面微觀不平的程度。代號中所注的數(shù)值越大，表面越粗糙 表示除圖中標(biāo)注的以外，其余各表面的粗糙度都要求達到 表面用不去除材料的方法獲得 將上述各項內(nèi)容綜合起來就能夠?qū)@個零件建立起一個完整的總體概念。 2022-2-3392 24 42 2圖樣識讀例圖樣識讀例2 2 識讀圖2

21、9所示零件圖樣。 讀例2零件圖的方法與步驟與例l基本相同。 1概括了解從圖29中的標(biāo)題欄可知，該零件是底板，材料是Q235，數(shù)量l件。大致形狀為具有一個腰形槽、凸凹肩臺各一、兩個通孔和一個螺孔的板形零件。 2分析表達方法 該零件較簡單，所以選用了一個主視圖和一個剖視圖來表達。 3分析形體，想像零件的結(jié)構(gòu)形狀 該零件的大致形狀是一個厚度為8 mm的長方形底板。底板上有以上下方向的對稱面為基準(zhǔn)對稱分布的兩個孔，上下方向的對稱面上有一個螺孔和一個腰形槽。底板的整體形狀如圖2一10所示。2022-2-340圖29底板零件圖圖2一10底板立體圖2022-2-341圖中各種尺寸標(biāo)注及代號的含義如表25所示

22、。項目 代 號 含 義 說 明 尺 寸 公 差 700.037 尺寸控制在70.03769.963mm之間為合格 +O037稱為上偏差，一0.037稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(70)的允許變動范圍 尺寸控制在5857.926 mm之間為合格 O稱為上偏差，一O074稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(58)的允許變動范圍 200.25 (2處) 尺寸控制在20.2519.75 mm之間為合格 +O25稱為上偏差，一O25稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(20)的允許變動范圍 尺寸控制在16一15.93 mm之間為合格 O稱為上偏差，一0.07稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸

23、(16)的允許變動范圍 18O042 尺寸控制在18.04217.958 mm之間為合格 +0.042稱為上偏差，一O042稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(18)的允許變動范圍0074. 058007. 016表25各種代號的含義2022-2-342 尺 寸 公 差形狀或位置公差 100.25 尺寸控制在10.259.75 mm之間為合格 +0.25稱為上偏差，一0.25稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(10)的允許變動范圍 尺寸控制在18 18.07 mm之間為合格 +0.07稱為上偏差，0稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(18)的允許變動范圍 尺寸控制在1010.09 mm之

24、間為合格 +O09稱為上偏差，O稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(10)的允許變動范圍 尺寸控制在24 24.13 mm之間為合格 +O13稱為上偏差，0稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(24)的允許變動范圍 20O2 尺寸控制在19.820.2 mm之間為合格 +O2稱為上偏差一O2稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(20)的允許變動范圍 腰形槽R5表面線輪廓度為0.0907. 001809. 0010013. 00240.092022-2-343項目 代 號 含 義 說 明 位 置 公 差 腰形槽中心平面相對基準(zhǔn)A(零件上下方向的對稱中心面)的對稱度為0.15 表示 槽中心平面相

25、對基準(zhǔn)A(零件上下方向的對稱中心面)的對稱度為0.1 當(dāng)被測要素為軸線或中心平面時，則帶箭頭的指引線應(yīng)與尺寸線的延長線重合；當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線或中心平面時，則基準(zhǔn)符號中的細(xì)實線應(yīng)與尺寸線對齊 表示凸臺 的中心平面相對基準(zhǔn)A(零件上下方向的對稱中心面)的對稱度為0.1 表示零件的右側(cè)面相對于基準(zhǔn)B(零件的頂面)的垂直度為0.0407. 001809. 0010007. 0162022-2-344 表 面 粗 糙 度 兩6H9孔的表面粗糙度要求 達到 ，需經(jīng)鉸削加工獲得 螺孔M5表面粗糙度要求達到 表面粗糙度代號說明了零件上每個表面微觀不平的程度。代號中所注的數(shù)值越大，表面越粗糙 表示除圖中標(biāo)注的以

26、外，其余各表面的粗糙度都要求達到 表面用不去除材料的方法獲得 將上述各項內(nèi)容綜合起來，就能夠?qū)@個零件建立起一個完整的總體概念。 2022-2-345 2 25 5 劃線常識劃線常識 根據(jù)圖樣或?qū)嵨锏某叽?，在毛坯或工件上，用劃線工具劃出加工輪廓線和點的操作叫劃線。 只需在一個平面上劃線即能滿足加工要求的，稱為平面劃線；需同時在工件幾個不同方向的表面上劃線才能滿足加工要求的，稱為立體劃線。單件及中小批量生產(chǎn)中的鑄、鍛件毛坯和形狀較復(fù)雜的零件，在切削加工前通常均需要劃線。2 25 51 1劃線的作用劃線的作用 (1)確定工件上各加工面的加工位置和加工余量。 (2)可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否滿足

27、加工要求。 (3)當(dāng)在坯料上出現(xiàn)某些缺陷的情況下，往往可通過劃線時的“借料”方法，起到一定的補救作用。 (4)在板料上劃線下料，可合理安排和節(jié)約使用材料。劃線常識劃線常識2022-2-346 2 25 52 2常用劃線工具的使用常識常用劃線工具的使用常識 常用劃線工具的使用常識如表26所示。表26常用劃縫工縣的使用常識2022-2-3472022-2-3482022-2-3492022-2-350 2 25 53 3劃線注意事項劃線注意事項 1 1劃線平臺使用注意事項劃線平臺使用注意事項 (1)安裝時，應(yīng)使工作表面保持水平位置，以免日久變形。 (2)要經(jīng)常保持工作面清潔，防止鐵屑、砂粒等劃傷平

28、臺表面。 (3)平臺工作面要均勻使用，以免局部磨損。 (4)平臺在使用時嚴(yán)禁撞擊和用錘敲。 (5)劃線結(jié)束后要把平臺表面擦凈，上油防銹。 2022-2-351 2 2劃針使用注意事項劃針使用注意事項 (1)劃線時，針尖要緊靠導(dǎo)向工具的邊緣，上部向外側(cè)傾斜1520角的同時，向劃線移動方向傾斜4575角。 (2)針尖要保持尖銳，劃線要盡量一次完成。 (3)不用時，應(yīng)按規(guī)定妥善放置，以免扎傷自己或造成針尖損壞。 3 3劃線盤使用注意事項劃線盤使用注意事項 (1)劃線時，劃針應(yīng)盡量處在水平位置，伸出部分應(yīng)盡量短些。 (2)劃線盤移動時，底面始終要與劃線平臺表面貼緊。 (3)劃針沿劃線方向與工件劃線表面

29、之間保持夾角4575。 (4)劃線盤用畢，應(yīng)使劃針處于直立狀態(tài)。 2022-2-352 4 4劃規(guī)使用注意事項劃規(guī)使用注意事項 (1)劃規(guī)腳應(yīng)保持尖銳，以保證劃出的線條清晰。 (2)用劃規(guī)劃圓時，作為旋轉(zhuǎn)中心的一腳應(yīng)加較大的壓力，另一腳以較輕的壓力在工件表面上劃出圓或圓弧。 5 5樣沖使用注意事項樣沖使用注意事項 (1)沖點時，先將樣沖外傾使其尖端對準(zhǔn)線的正中，然后再將樣沖立直，沖點。 (2)沖眼應(yīng)打在線寬之間，且間距要均勻；在曲線上沖點時，兩點間的距離要小些，在直線上的沖點距離可大些，但短直線至少有三個沖點，在線條交叉、轉(zhuǎn)折處必須沖點。 (3)沖眼的深淺應(yīng)適當(dāng)。薄工件或光滑表面沖眼要淺，孔的

30、中心或粗糙表面沖眼要深些。2022-2-353 6 6高度游標(biāo)卡尺使用注意事項高度游標(biāo)卡尺使用注意事項 (1)一般限于半成品的劃線，若在毛坯上劃線，易損壞其硬質(zhì)合金的劃線腳。 (2)使用時，應(yīng)使量爪垂直于工件表面并一次劃出，而不能用量爪的兩側(cè)尖劃線，以免側(cè)尖磨損，降低劃線精度。 2 25 54 4 劃線操作劃線操作 1 1找正與借料找正與借料 找正就是利用劃線工具使工件的毛坯表面處于合適的位置。找正應(yīng)注意以下幾點： (1)要盡量使毛坯的不加工表面與加工表面的厚度均勻。 (2)當(dāng)毛坯上的表面都為加工表面時，應(yīng)對各加工表面的自身位置找正后才能劃線，使各處的加工余量盡量均勻。2022-2-354 借

31、料就是通過試劃和調(diào)整，使各個加工面的加工余量合理分配，互相借用，從而保證各個加工面都有足夠的加工余量，可在加工后排除鑄、鍛件原來存在的誤差和缺陷。 2 2確定劃線基準(zhǔn)確定劃線基準(zhǔn) 所謂基準(zhǔn)，即是工件上用來確定其他點、線、面位置的依據(jù)(點、線、面)。劃線基準(zhǔn)確定的原則如下： (1)劃線基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計基準(zhǔn)一致，并且劃線時必須先從基準(zhǔn)線開始。 (2)若工件上有已加工表面，則應(yīng)以已加工表面為劃線基準(zhǔn)。 (3)若工件為毛坯，則應(yīng)選重要孔的中心線等為劃線基準(zhǔn)。 (4)若毛坯上無重要孑L，則應(yīng)選較平整的大平面為劃線基準(zhǔn)。2022-2-355 常用的劃線基準(zhǔn)有三種，如圖2一ll所示。 (a)以兩個相互垂直的平面

32、為基準(zhǔn)(b)以兩條相互垂直的中心線為基準(zhǔn)2022-2-356(c)以一個平面與一條中心線為基準(zhǔn)圖2一11 劃線基準(zhǔn)類型 3劃線的一股步驟 (1)看清并分析圖樣與實物，確定劃線基準(zhǔn)，檢查毛坯質(zhì)量。 (2)清理毛坯上的氧化皮、粘砂、飛邊、油污，去除已加工工件上的毛刺等。 (3)在需要劃線的表面涂上適當(dāng)?shù)耐苛稀Ｒ话汨T鍛件毛坯涂石灰水，鋼和鑄件的半成品溺藍(lán)油、綠油或硫酸銅溶液，非鐵金屬工件涂藍(lán)油或墨汁。 (4)確定孔的圓心時預(yù)先在孔中安裝塞塊。 (5)劃線順序：基準(zhǔn)線、水平線一垂直線、斜線一圓、圓弧線。 (6)劃畢經(jīng)檢驗后在所需位置打樣沖眼。2022-2-357圖2一12連接盤2 25 55 5劃線實

33、例劃線實例 1 1劃線圖樣劃線圖樣 劃線圖樣如圖2一12所示。 2劃線過程 (1)分析圖樣尺寸。 (2)準(zhǔn)備所用劃線工具，并對工件進行清理和在劃線表面涂色。 (3)按圖212所示，劃連接盤的輪廓線： 劃出兩條相互垂直的中心線，作為基準(zhǔn)線。 以兩中心線交點為圓心，分別作20、30圓線。 以兩中心線交點為圓心，作60點畫線圓，與基準(zhǔn)線相交于4點。 分別以與基準(zhǔn)線相交的4點為圓心作咖8圓4個。再在圖示水平位置作20圓2個。 在劃線基準(zhǔn)線的中心劃上下兩段R20的圓弧線。作4條切線分別與兩個R20圓弧線和20圓外切。 在垂直位置上以咖8圓心為中心，劃兩個R10半圓。 用2R40圓弧外切連接R10和2咖2

34、0圓弧，用2R30圓弧外切連接R10和220圓弧。 對照圖樣檢查無誤后，打樣沖眼。 2022-2-358 26 鋸 割 鋸割是用手鋸對工件或材料進行分割的一種切削加工方法。鋸割的工作范圍包括：分割各種材料或半成品；鋸掉工件上的多余部分；在工件上鋸槽等，如圖213所示。 261 手鋸的手鋸的構(gòu)造和鋸條選擇構(gòu)造和鋸條選擇 手鋸由鋸弓和鋸條組成，鋸弓用于安裝鋸條，有可調(diào)式和固定式兩種，如圖214所示。圖2一13鋸割實例2022-2-359圖214手鋸的構(gòu)造 鋸條的規(guī)格以兩端安裝孔的中心距表示。常用的鋸條長300 mm，寬12 mm，厚065 mm左右。根據(jù)鋸條的牙距大小或25 mm內(nèi)不同的鋸齒數(shù)，鋸

35、條可分為粗齒、中齒、細(xì)齒三類。 鋸齒的規(guī)格及應(yīng)用如表27所示。 表27鋸齒的規(guī)格與應(yīng)用 鋸齒粗細(xì) 每25 mm內(nèi)的鋸齒數(shù)(牙距大小) 應(yīng) 用 粗 1418(1.8 mm)鋸割銅、鋁等軟材料 中 1923(1.4 mm)鋸割鋼、鑄鐵等中硬材料 細(xì) 2432(1.1 mm)鋸割硬鋼材及薄壁工件2022-2-360 2 26 62 2鋸割動作要領(lǐng)鋸割動作要領(lǐng) 1手鋸握法握手鋸時，右手滿握手柄，左手輕扶在鋸弓前端，如圖215所示。 2鋸割姿勢 鋸割時的站位和身體擺動姿勢如圖216所示，擺動要自然。 3施力方法 鋸割時推力和壓力均由右手控制，左手壓力不要過大，主要配合扶正鋸弓。推鋸時施加壓力，回程時不加

36、壓力，工件將斷時壓力要小。 4鋸割運動 鋸割運動一般采用小幅度的卜下擺動式運動。推鋸時，身體略向前傾，雙手隨著壓向手鋸的同時，左手上翹，右手下壓；回程時，右手上抬，左手順其自然跟回地運動。鋸薄形工件或直槽時，采用直線運動。推鋸時應(yīng)使鋸條的全部長度都用到，一般往復(fù)長度不應(yīng)少于鋸條全長的三分之二。2022-2-361圖2一16鋸割姿勢5鋸割速度 鋸割速度一般以每分鐘往復(fù)2040次為宜，鋸割行程應(yīng)保持勻速，返回行程速度應(yīng)快些。鋸硬材料時速度要慢，鋸軟材料時速度可快些。 2022-2-362 263鋸割方法 1 1工件夾持工件夾持 工件一般夾在臺虎鉗的左面，要穩(wěn)當(dāng)、牢固，工件伸出鉗口不應(yīng)過長。鋸縫離開

37、鉗口約20 mm，以防止振動，并要求鋸縫劃線與鉗口側(cè)面平行。對于薄管及已加工表面要防止夾持太緊而使工件或表面變形。 2 2鋸條安裝鋸條安裝 鋸條安裝如圖217所示： (1)鋸齒必須向前。 (2)松緊應(yīng)適當(dāng)，一般用手扳動鋸條，感覺硬實不會發(fā)生彎曲即可。 (3)鋸條平面應(yīng)在鋸弓平面內(nèi)，或與鋸弓平面平行。 2022-2-363圖2一17鋸條的安裝 3 3起鋸起鋸 有遠(yuǎn)起鋸與近起鋸兩種。起鋸時，可用左手拇指靠住鋸條導(dǎo)向，使鋸條能正確地鋸在所需位置上，行程要短，壓力要小，速度要慢。起鋸角應(yīng)以不超過15。為宜。一般多采用遠(yuǎn)起鋸，因為遠(yuǎn)起鋸時鋸條的鋸齒是逐步切人材料的鋸齒不易被卡住，起鋸也較方便。當(dāng)鋸到槽深

38、23 mm，鋸條不會滑出槽外，鋸弓逐漸水平時，則可開始正常鋸割，如圖2一18所示。 2022-2-364圖2一18起鋸方法4 4各種材料的各種材料的鋸割方法鋸割方法 各種材料的鋸割方法如表28所示 表28各種材料的鋸割方法2022-2-3652022-2-366 5 5鋸條折斷的原因鋸條折斷的原因 工件未夾緊，鋸割時工件有松動；鋸條裝得過松或過緊；鋸割壓力太大或鋸割方向突然偏離鋸縫方向；強行糾正歪斜的鋸縫，或調(diào)換新鋸條后仍在原鋸縫過猛地鋸下；鋸割時鋸條中間局部磨損，當(dāng)拉長鋸削時鋸條被卡住引起折斷；中途停止使用時，手鋸未從工件中取出而碰斷。 6 6鋸縫產(chǎn)生歪斜的原因鋸縫產(chǎn)生歪斜的原因 工件安裝時

39、，鋸縫線未能與鉛垂線方向保持一致；鋸條安裝太松或相對鋸弓平面扭曲；鋸割壓力太大而使鋸條左右偏擺；鋸弓未扶正或用力歪斜。 7 7安全知識安全知識 (1)鋸條要裝得松緊適當(dāng)，鋸割時不要突然用力過猛，防止工作中的鋸條突然折斷，崩出傷人。 (2)工件將鋸斷時，壓力要小，避免壓力過大使工件突然斷開，手突然前沖造成事故。一般工件將斷時，要用左手扶住工件斷開部分，避免掉下砸傷腳。 2022-2-3672 27 7 銼銼 削削 2 27 71 1銼刀的種類與選用銼刀的種類與選用 用銼刀對工件表面進行切削加工，使工件達到零件圖樣所要求的形狀、尺寸和表面粗糙度的加工方法稱為銼削。銼削可以加工工件的內(nèi)外平面、曲面、

40、溝槽和各種復(fù)雜形狀的表面，是鉗工的主要操作方法之一。 1 1銼刀的種類銼刀的種類 銼刀按用途不同可分為鉗工銼、異形銼和整形銼等；按截面形狀不同可分為扁銼、方銼、半圓銼、三角銼、圓銼等；按銼齒的銼紋密度不同可分為粗齒、中齒和細(xì)齒銼刀。銼刀的種類還可根據(jù)銼紋的形狀劃分。各類銼刀的外形及其用途如表29所示。 銼銼 削削2022-2-368表2一9 銼刀的種類 2022-2-369 2銼刀的選用 (1)銼齒的選用 一般根據(jù)工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和工件的材質(zhì)來選擇銼齒的粗細(xì)。材質(zhì)軟。選粗齒銼刀，反之選銼齒較細(xì)的銼刀，具體選用可參照表210。 表2一l0銼齒的選用 適用場合銼紋號銼齒加工余量

41、mm尺寸精度mm表面粗糙度Ram 適用對象 l 粗 O51 0.2O5 10025粗加工或加工有色金屬 2 中 0.20.5 0.050.2 12.56.3加工半精加工 3 細(xì) 0.050.2 0.0l0.05 6.33.2精加工或加工硬金屬 4 油光 0.025O05 0.0050Ol 3.21.6精加工時修光表面 (2)銼刀截面形狀的選擇 根據(jù)待加工表面的形狀選用銼刀的截面形狀。 (3)銼刀規(guī)格的選擇根據(jù)待加工表面的大小來選用不同規(guī)格的銼刀。一般待加工面積大和有較大加工余量的表面宜選用長的銼刀，反之則選用短的銼刀。2022-2-370 272 銼削操作 1 1工件的夾持工件的夾持 (1)工

42、件最好夾在臺鉗中間，夾持要牢靠，但不能使工件變形。 (2)工件伸出鉗口不要太高，以免銼削時產(chǎn)生振動。 (3)表面形狀不規(guī)則的工件，夾持時要加襯墊。 (4)夾持已加工表面和精密件時要襯軟鉗口，以免夾傷工件。 2 2銼削姿勢銼削姿勢 (1)銼刀的握法 大銼刀(規(guī)格在200 mm以上)的握法用右手握銼刀柄，柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上部，其余手指滿握銼刀柄。左手在銼削時起扶穩(wěn)銼刀、輔助銼削加工的作用。 中型銼刀(規(guī)格在200 mm左右)的握法 右手握法與大銼刀的握法一致。左手只需用大拇指、食指、中指輕輕扶持銼刀即可。 較小銼刀(規(guī)格在150 mm左右)的握法右手食指靠近銼邊，拇指與其余各指握銼。左

43、手只需食指、中指輕按在銼刀上面即可。 小銼刀(規(guī)格在150 mm以下)的握法 只需右手握銼，食指壓在銼面上，拇指與其余各指握住銼柄。 銼刀的握法如圖219所示。 2022-2-371 (2)銼削的姿勢 銼削的姿勢與鋸割時的姿勢基本相同。 (3)銼削力的應(yīng)用和銼削速度 推進銼刀時兩手加在銼刀上的壓力應(yīng)保持銼刀平穩(wěn)，而不得上下擺動，這樣才能銼出平整的平面。銼刀的推力大小主要由右手控制，而壓力大小是由兩手同時控制的。銼削速度應(yīng)控制在每分鐘3060次。圖2一19銼刀的握法2022-2-3723 3銼削方法銼削方法各種表面的銼削方法如表2一11所示。 表2一11各種表面的銼削方法2022-2-373 2

44、 27 73 3銼削加工注意事項銼削加工注意事項 (1)新銼刀要先使用一面，用鈍后再使用另一面。 (2)在粗銼時，應(yīng)充分使用銼刀的有效全長，這樣既可提高銼削效率，又可避免銼齒局部磨損。 (3)銼刀上不可沾油或沾水。 (4)不可銼毛坯件的硬皮及已經(jīng)淬硬的工件。 (5)鑄件表面如有硬皮，應(yīng)該先用砂輪磨去或用舊銼刀和銼刀的有齒側(cè)邊銼去硬皮，然后再進行正常的銼削加工。 (6)銼屑嵌入齒縫時，必須及時用鋼絲刷沿著銼齒的紋路進行清除。 (7)銼刀使用完畢后必須清刷干凈，以免生銹。 (8)無論在使用過程中或放人工具箱時，不可與其他工具或工件堆放在一起，以免損壞銼齒。2022-2-3742 28 8 鉆鉆 床

45、床 281 鉆床概述 鉆床的種類很多，常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床等。各種常用鉆床的操作特點和適用場合如表212所示。表212 常用鉆床的操作特點和適用場合2022-2-3752022-2-376 2 28 82 2帶傳動常識帶傳動常識 臺式鉆床主軸的變速是通過調(diào)整安裝在電動機主軸和鉆床主軸上的一組V帶輪來實現(xiàn)的，一般臺式鉆床可通過帶輪組合的調(diào)整獲得5種不同的轉(zhuǎn)速。帶輪組結(jié)構(gòu)如圖2-20所示。 圖220臺式鉆床上的一組V帶輪圖221 平帶和V帶 帶傳動是靠帶和帶輪之間的摩擦力來傳遞運動和動力的。常用的帶傳動有平帶傳動和v帶傳動，如圖2-21所示。 2022-2-377 1V帶簡介

46、V帶已標(biāo)準(zhǔn)化，V帶型號按規(guī)定可分為Y、Z、A、B、C、D、E 7種。Y型截面尺寸最小，E型截面尺寸最大。為便于選用，在V帶的外表面上有標(biāo)明V帶型號和V帶基準(zhǔn)長度的標(biāo)記，標(biāo)記形式為： 型號 基準(zhǔn)長度 GBT 1 1711996 例：Z1400 GBT 11711996表示帶型為z型，基準(zhǔn)長度為1 400 mm。 2 2V V帶傳動的相關(guān)知識帶傳動的相關(guān)知識 (1)包角：指帶與帶輪接觸弧長所對應(yīng)的中心角。V帶傳動中，一般包角不應(yīng)小于120。 (2)傳動比i：工程上一般將從動輪轉(zhuǎn)速與主動輪轉(zhuǎn)速的比值稱為傳動比。 (3)V帶的線速度式中 - V帶的線速度，ms； D- V帶輪的直徑，mm； n-V帶輪

47、的轉(zhuǎn)速，rmin。 601000Dn2022-2-378 (4)中心距a：指兩帶輪軸線間的距離。中心距越小，帶輪包角越小，帶的壽命越短。中心距過大，運行時帶會產(chǎn)生劇烈的抖動。 (5)V帶的根數(shù)：V帶的根數(shù)過多，會影響每根帶受力的均勻性，一般不超過10根。 (6)V帶的張緊裝置：V帶在使用一段時間后會松弛，從而影響帶傳動的質(zhì)量，所以必須對V帶張緊(拉緊)。V帶的張緊裝置有定期張緊和自動張緊兩種形式，如圖222所示。 2022-2-379(a)定期張緊裝置 (b)自動張緊裝置 圖222帶傳動的張緊裝置2022-2-380 3 3V V帶傳動的安裝和使用帶傳動的安裝和使用 (1)V帶必須正確地安裝在

48、輪槽中，一般以帶的外邊緣與輪緣平齊為準(zhǔn)。 (2)兩帶輪的軸線要保持平行，且兩輪輪槽要相互對齊。 (3)裝V帶時，應(yīng)先將中心距調(diào)小，將V帶套上帶輪后，再調(diào)回正確位置，避免硬撬而損壞V帶。 (4)要避免V帶與油類接觸。 (5)調(diào)換V帶時，一般要成組更換，不宜逐根調(diào)換。 2 28 83 3鉆床操作注意事項鉆床操作注意事項 (1)操作鉆床時不可戴手套，袖口必須扎緊，戴好安全帽。 (2)工件必須夾緊，特別是在小工件上鉆較大直徑的孔時裝夾必須牢固，孔將鉆穿時要減小進給力。 (3)開動鉆床前，應(yīng)檢查是否有緊固扳手或斜鐵插在轉(zhuǎn)軸上。 (4)鉆孔時，不可用手和棉紗或用嘴吹來清除切屑，必須用短毛刷清除切屑。 (5

49、)操作者的頭部不可與旋轉(zhuǎn)著的主軸靠得太近，停車時應(yīng)讓主軸自然停止，不可用手接觸還在旋轉(zhuǎn)著的部位，也不能用反轉(zhuǎn)來制動。 (6)嚴(yán)禁在開車狀態(tài)下裝拆工件、檢驗工件和變換主軸轉(zhuǎn)速。 (7)清潔鉆床或加注潤滑油時，必須切斷電源。2022-2-38129 鉆頭概述鉆頭概述 2 29 91 1 麻花鉆簡介麻花鉆簡介 麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成，柄部是鉆頭的夾持部分，有直柄和錐柄兩種。直柄一般用于直徑小于13 mm的鉆頭，錐柄用于直徑大于13 mm的鉆頭。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角2=1182 橫刃斜角5055。麻花鉆的組成如圖223所示 圖223麻花鉆的組成2022-2-382 2 29 92 2麻花鉆的刃磨

50、麻花鉆的刃磨 為改善標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削性能，應(yīng)對麻花鉆的切削部分進行刃磨和修磨。 1 1麻花鉆的刃磨姿勢麻花鉆的刃磨姿勢麻花鉆的刃磨姿勢如圖224所示。 2 2麻花鉆刃磨的一般要求麻花鉆刃磨的一般要求 (1)頂角2、后角f 的大小要和工件材料的性質(zhì)相適應(yīng)，橫刃斜角為55。 (2)兩條主切削刃應(yīng)對稱等長，頂角2應(yīng)為鉆頭軸線所平分。 (3)鉆頭直徑大于5 mm時，還應(yīng)磨短橫刃。圖224麻花鉆的刃磨麻花鉆的刃磨2022-2-383 3麻花鉆的修磨 為改善標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削性能和滿足不同的鉆削要求，應(yīng)對麻花鉆的切削部分進行修磨，以改進標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的缺點。麻花鉆的修磨方法及內(nèi)容如表2一13所示。 表213麻花

51、鉆的修磨方法及內(nèi)容2022-2-3842022-2-3852 210 10 孔的加工孔的加工 21 01 鉆孔 用鉆頭在實體材料上加工孔的操作叫鉆孔。鉆孔時，由于鉆頭的剛性和精度較差，因此鉆孔加工精度不高，一般在ITl0以下，表面粗糙度Ra為50125m，所以只能用來加工要求不高的孔或作為孔的粗加工。鉆孔加工方法如圖225所示。 1 1工件裝夾的方法工件裝夾的方法 鉆孔前一般都須將工件裝夾固定，工件的裝夾方法如表2一14所示。圖225鉆孔加工鉗工鉆孔2022-2-386表214工件的裝夾方法2022-2-3872022-2-388 2 2鉆孔操作鉆孔操作 (1)鉆頭的裝拆 直柄鉆頭是用鉆夾頭夾

52、緊后裝入鉆床主軸錐孔內(nèi)的，可用鉆夾頭緊固扳手夾緊或松開鉆頭。錐柄鉆頭可通過鉆頭套變換成與鉆床主軸錐孔相適宜的錐柄后裝入鉆床主軸，連接時應(yīng)將鉆頭錐柄及主軸錐孔與過渡鉆頭套擦拭干凈，對準(zhǔn)腰形孑L后用力插入。拆鉆頭時用斜鐵插入腰形孔，輕擊斜鐵后部，將鉆頭和套退下。鉆頭的裝拆如圖226所示。圖226鉆頭的裝拆2022-2-389 (2)轉(zhuǎn)速的調(diào)整 用直徑較大的鉆頭鉆孔時，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)較低；用小直徑的鉆頭鉆孔時，主軸轉(zhuǎn)速可較高，但進給量要小些。主軸的變速可通過調(diào)整帶輪組合來實現(xiàn)。 (3)起鉆 鉆孔時，先使鉆頭對準(zhǔn)鉆孔中心起鉆出一淺坑，觀察鉆孔位置是否正確。如偏位，需進行校正。校正方法為：如偏位較少，可在起

53、鉆的同時用力將工件向偏位的反方向推移，得到逐步校正；如偏位較多，可在校正中心打上幾個樣沖眼或用鏨子鑿出幾條槽來加以糾正。須注意，無論哪種方法都必須在錐坑外圓小于鉆頭直徑前完成。 (4)手動進給 進給時，用力不應(yīng)過大，否則鉆頭易產(chǎn)生彎曲；鉆小直徑孔或深孔時要經(jīng)常退出鉆頭排屑；孔將穿時，進給力必須減小，以防造成扎刀現(xiàn)象。 2022-2-390 (5)鉆孔時的切削液 為提高鉆頭的耐用度和改善孑L的加工質(zhì)量，鉆鋼件時，一般要加切削液，可選用35的乳化液或機油；鉆鑄鐵時，一般不用。 (6)鉆削用量的選擇 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆可參考表215選擇進給量，參考表216選擇切削速度。 表215 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的進

54、給量 鉆頭直徑Dmm 25進給量f(mmr) 0.025O050.05 O100.100.18 O180.38O38 O62表216 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削速度加工材料 硬度HB切削速度(mmin) 加工材料 硬度HB切削速度 (mmin) 低碳鋼100125125175175225 27 24 2l 可鍛鑄鐵 110160 160200 200240 240280 42 25 20 122022-2-391加工材料硬度HB切削速度(mmin) 加工材料 硬度HB切削速度(mmin)100140 33 鋁合金、 鎂合金 7590 灰鑄鐵140190190220 27 21 銅合金 204822

55、0260260320 15 9 高速鋼 200250 13中、高碳鋼 125175 175225 225275 275325 22 20 15 12 球墨鑄鐵 140190 190225 225260 260300 30 2l 17 12 合金鋼 175225 225275 275325 325375 18 15 12 10 鑄鋼 低碳 中碳 高碳 24 1824 152022-2-3923 3特殊孔的鉆削方法特殊孔的鉆削方法特殊孔的鉆削方法如表217所示。 表217特殊孔的鉆削方法 2022-2-393 2 21 01 02 2擴孔擴孔 1 1擴孔與擴孔鉆擴孔與擴孔鉆用擴孔鉆或麻花鉆等擴大工

56、件孔徑的方法，稱為擴孔。擴孔與擴孔鉆如圖227所示。圖227擴孔鉆 2 2擴孔加工的特點擴孔加工的特點 (1)因在原孔的基礎(chǔ)上擴孔，所以切削量較小且導(dǎo)向性好。 (2)切削速度較鉆孔時小，但可以增大進給量和改善加工質(zhì)量。 (3)排屑容易，加工表面質(zhì)量好。 (4)擴孔加工一般可作為鉸孔的前道工序。 2022-2-394 2 21 01 03 3 锪孔锪孔 1 1锪孔與锪孔鉆锪孔與锪孔鉆 用锪孔鉆在孔口表面加工出一定形狀的孔或表面，稱為锪孔。 锪孔的類型主要有：锪圓柱形沉孔、圓錐形沉孔以及锪孔口的凸臺面等。锪孔鉆的結(jié)構(gòu)和特點如表218所示。 表2一18各種锪孔鉆的結(jié)構(gòu)與特點 2022-2-395 2

57、锪孔注意事項锪孔注意事項 (1)避免刀具振動，保證锪孔鉆具有一定的剛度，即當(dāng)用麻花鉆改制成锪孔鉆時，要使刀桿盡量短。 (2)防止產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，適當(dāng)減小锪孔鉆的后角和外緣處的前角。 (3)切削速度要低于鉆孔時的速度。 (4)锪鉆鋼件時，要對導(dǎo)柱和切削表面進行潤滑。 (5)注意安全生產(chǎn)，確保刀桿和工件裝夾可靠。 2022-2-396 21 04 鉸孔鉸孔 用鉸刀從工件的孔壁上切除微量金屬層，以得到精度較高孔的加工方法，稱為鉸孔。 1鉸刀的種類及結(jié)構(gòu)特點 (1)鉸刀的種類及構(gòu)造 按使用方式不同，鉸刀可分為機鉸刀和手鉸刀；按所鉸孔的形狀不同又可分為圓柱形鉸刀和圓錐形鉸刀；按容屑槽的形狀不同，可分為直槽

58、鉸刀和螺旋槽鉸刀；按結(jié)構(gòu)組成不同可分為整體式鉸刀和可調(diào)式鉸刀。鉸刀常用高速鋼(手鉸刀及機鉸刀)或高碳鋼(手鉸刀)制成。 (2)鉸刀的構(gòu)造及參數(shù) 鉸刀由工作部分、頸部和柄部組成。工作部分由切削部分、校準(zhǔn)部分和倒錐部分組成。鉸刀的構(gòu)造如圖228所示。 2022-2-397圖228鉸刀的構(gòu)造(3)各種常用鉸刀的特點各種常用鉸刀的特點如表2一19所示。2022-2-398 表2一19各種鉸刀的結(jié)構(gòu)和特點2022-2-3992022-2-3100 2鉸削用量和切削液的選擇 (1)鉸削余量的選擇 鉸削余量應(yīng)根據(jù)鉸孔精度、表面粗糙度、孔徑大小、材料硬度和鉸刀類型來決定?？蓞⒖急?20選擇鉸削余量。 表2-2

59、0鉸削余量 鉸刀直徑ram 鉸削余量mm 618 一次鉸：0.1O2 二次鉸、精鉸：0.10.15 1830 一次鉸：0.20.3 二次鉸、精鉸：O1O15 3050 一次鉸：0.3O4 二次鉸、精鉸：0.15O25注：二次鉸時，粗鉸余量可取一次鉸余量的較小值：2022-2-3101 (2)切削速度和進給量 選用普通標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀時： 鉸鑄鐵孔 切削速度10 mmin，進給量為08 mmr左右 鉸鋼料孔 切削速度8 mmin，進給量為04 mmr左右 表22l鉸削切削液 加工材料 切 削 液 鋼(1)1020乳化液。(2)鉸孔要求高時，采用30菜油加70肥皂水。(3)鉸孔要求更高時，可采用茶油

60、、柴油、豬油等 鑄鐵(1)煤油(但會引起孔徑縮小，最大收縮量0.020.04 mm)。(2)低濃度乳化液(也可不用) 鋁煤油 銅乳化液2022-2-3102 (3)切削液的選擇 在鉸孔時加入適當(dāng)?shù)那邢饕海上⑶邢鳠崃?，減小變形，延長刀具使用壽命，提高鉸孔質(zhì)量。切削液的選擇可參考表221 3 3鉸孔注意事項鉸孔注意事項 (1)手鉸過程中，兩手用力要平衡，旋轉(zhuǎn)鉸刀的速度要均勻，鉸刀不得偏擺。 (2)工件要夾正，對薄壁零件的夾緊力不要過大。 (3)鉸刀不能反轉(zhuǎn)，退出時也要順轉(zhuǎn)。 (4)若鉸刀被卡住，不能猛力扳轉(zhuǎn)鉸刀，以防損壞鉸刀。 (5)機鉸時，要注意機床主軸、鉸刀和工件上所要鉸的孔三者間的同軸度