萬科大鋼模板施工方案

1、泉州萬科城二期總包工程(1620#樓及地下室、商業(yè)區(qū)A1A8B1B10大鋼模施工方案編制人：J矗T該:審核人：審批人：南京建工集團(tuán)有限公司2014年8月26日1 .大模板方案的設(shè)計(jì)原則12 .大模板方案的設(shè)計(jì)依據(jù)13 .工程概況14 .模板工程設(shè)計(jì)方案（一）模板酉已置部位2（二）施工區(qū)流水段的劃分及流水6（三）模板配置概況6（四）、墻體模板配71、模板選用及模板結(jié)構(gòu)介紹2、模板配置高度：3、大模板節(jié)點(diǎn)配置4、支?；静僮鞒绦颉?、局部樓面標(biāo)高不一致處理6、不同模板體系的接口處理7、拆模后的模板處理六.大模板制作及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 .原材料采購2 .加工制作：3 .加工檢查4 .模板質(zhì)量允許偏差和檢查

2、方法7 .大模板施工1 .施工準(zhǔn)備2、施工要點(diǎn)置7891617171717171718181818193、配件的組裝204、模板的吊裝205、模板的安裝213?模板拆除248 .安全注意事項(xiàng)25九、全鋼大模板計(jì)261一.大模板方案的設(shè)計(jì)原則1. 在保證施工安全和砼質(zhì)量的前提下，滿足強(qiáng)度、剛度的要求。2. 結(jié)構(gòu)合理，選材恰當(dāng)，盡量做到一次性投資少、周轉(zhuǎn)率高。3. 構(gòu)造簡單，制作、裝拆靈活，模板組合方便，確保堆放、組裝、拆模時(shí)的方便和自身穩(wěn)定。4. 模板拼縫嚴(yán)密，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，多標(biāo)準(zhǔn)，多通用，最大限度的滿足施工中的實(shí)際需要，達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全。2 .大模板方案的設(shè)計(jì)依據(jù)1. GB50204

3、-2002混凝士結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)M驗(yàn)收規(guī)范（2011年版）。2. 全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。3. 泉州萬科二期施工圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)洽商、變更、技術(shù)資料。3 .工程概況本工程為泉州萬科城二期（1620獻(xiàn)及地下室、商業(yè)區(qū)A1A8B1B10X程，其結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)。地下室三層，地上部分：主體層高為2.8m，16、19#樓40層，地上高度為112.25m；17、18#樓48層，地上高度為134.65m；20#樓32層（局部26層和30層）。地上高度89.85m。標(biāo)準(zhǔn)層高為2.8m,200局部偶數(shù)層架空層高5.6m；墻厚450、350、300、250,200mmi棟樓電梯井情況：16

4、、19#樓各設(shè)計(jì)兩個(gè),17、18#樓各三個(gè)，20#設(shè)計(jì)4個(gè)電梯井。4 .模板工程設(shè)計(jì)方案根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),在充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求,滿足砼施工質(zhì)量,保證施工安全的前提下,在方案設(shè)計(jì)中,最大限度考慮了模板在各流水段施工中的通用性,力求達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全的目標(biāo)。經(jīng)認(rèn)真分析各棟結(jié)構(gòu)特點(diǎn),大鋼板模計(jì)劃使用在17、18和20#樓的主樓標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻（包括局部架空層剪力墻）,16、19#樓主樓使用全鋁模（詳見鋁模板施工方案）,首層入口大廳采用木模板（詳見高支模專項(xiàng)施工方案）。17、18、20#樓剪力墻豎向結(jié)構(gòu)大鋼模從首層開始,向首層以上各層流水使用。一）模板配置部位1、17#、18#樓模板工程采用

5、鋼鋁木模結(jié)合體系，模板體系配置如下：我司已在萬科金域華府19#1）外墻的凸窗窗套采用鋁模施工，與大鋼模豎向構(gòu)件一次成型。樓46層具體實(shí)驗(yàn)過可行性，結(jié)論應(yīng)該是可行的；2）陽臺(tái)部位及外側(cè)構(gòu)造柱自客廳內(nèi)側(cè)梁幫板向外均采用鋁模，隨該層的梁板結(jié)構(gòu)一次澆筑成型；3）每戶衛(wèi)生間突出部位的外墻以及窗側(cè)板等均與大鋼模豎向構(gòu)件一次澆筑成型；4）樓面梁板底模全部配置木模板；木模配置分兩次完成，第一次配置側(cè)板為鋁模的梁底模板，澆筑完成大鋼模和鋁模內(nèi)混凝土，待大鋼模板和鋁模拆除后安裝樓層梁板木模板；5）各模板體系從一層開始配置，樓層非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件采用木模。17#、18#樓各模板配置位置如下圖戶內(nèi)未標(biāo)示梁板配置為木模板）?(

6、p?©?2、20#樓模板工程采用鋼鋁木模結(jié)合體系，模板配模體系如下：(1) 20-F軸奇數(shù)層的構(gòu)造柱、偶數(shù)層的梁采用鋁模，偶數(shù)層的戶內(nèi)梁板采用木模；這些部位鋁木模同時(shí)施工。偶數(shù)層的構(gòu)造柱(異形三邊構(gòu)造柱)、奇數(shù)層的梁(采用鋁模)與奇數(shù)層戶內(nèi)的梁板(采用木模)同時(shí)施工；(2) 奇數(shù)層20-A?20-B軸之間的梁板均由鋁模一次性施工完成，包括吊模及降板以上至樓層標(biāo)高面的墻柱等均一次性施工成型；(3)偶數(shù)層20-1/A?20-B軸之間的梁板及每片靠近右側(cè)軸線的兩個(gè)GZ2構(gòu)造柱(與梁不同寬，牽涉到精裝修浴缸的位置)均由鋁模一次性施工完成。 4) 大鋼模采用的部位除鋁模以外的豎向結(jié)構(gòu)，剪力墻厚

7、400200m&ffl制作的相應(yīng)寬度的木盒封口，封口木盒放置在剪力墻的兩塊大鋼模這間，鋼模上預(yù)留對(duì)穿孔，用于穿螺桿固定木模； 5) 先施工豎向大鋼模，待鋼模拆除后再安裝鋁模和木模；大鋼模模板頂部與采用鋁模接口部位預(yù)留50mnW混凝士不澆筑，方便鋁模和木模接口； 6) 6)各樓層鋁模與木模同時(shí)支模，同時(shí)澆筑混凝土。為了使鋁模與木模連接部位可靠緊密相接，在鋁模加工時(shí)在鋁模與木模相接位置預(yù)裝一條方木，木模安裝時(shí)直接用鐵釘把木模板釘在鋁模上預(yù)裝的木方上，使兩種模板連接在一起； 7) 7)模板體系從第一層開始配置，向其它各層流水使用，不通用處配木模補(bǔ)齊。變截面增配角模。1222軸配置同樣20#樓

8、主樓模板配置如下圖所示(未標(biāo)示區(qū)為木模，芭（二）施工區(qū)流水段的劃分及流水方向根據(jù)本工程的工期，以及墻體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本工程采用鋼鋁木模施工的17、18#樓按棟號(hào)分兩個(gè)獨(dú)立施工區(qū)，20#樓劃分2個(gè)施工區(qū)，1軸至11軸為第一施工區(qū)，12軸至22軸為第二施工區(qū)；每個(gè)施工區(qū)按施工流水為：剪力豎向鋼模安裝一剪力墻混凝土澆筑一鋼模拆除-鋁模、木模安裝一鋁模、木模部位混凝土澆筑f轉(zhuǎn)至上層結(jié)構(gòu)模板施工。（三）模板配置概況1、 針對(duì)本工程層高情況及施工要求，內(nèi)外墻模板高度如下：本工程標(biāo)準(zhǔn)層高為2800mm內(nèi)墻模板高度為2720mm下口平齊，陰角模高2900mmi長負(fù)2mn加工；陽角模和異型角模視其位置高度隨大模板高

9、度；樓梯間、電梯井內(nèi)配外板，高度為2850mmt梯井內(nèi)配散板，搭平臺(tái)支護(hù)。陰角模盡可能配置平口。2、 每施工區(qū)配置樓梯踏步模共計(jì)2套16步（8步/套）。步寬、步高及寬度按照施工圖寬度負(fù)15mn水形式加工，側(cè)封板及木模板配置。3、 本工程門窗洞口均斷開，按標(biāo)準(zhǔn)層配置梁模、梁下堵板，且梁模、梁下堵板流水使用；因梁下模板和角模、堵板配至梁底，鋼筋施工時(shí)同墻體澆注的梁鋼筋要先綁；梁下模板下口上提40mmt板下口上提20mm底模配置20mn模。4、 本工程模板均不加加裝飾條。5、 鋼模使用塔吊進(jìn)行安裝和拆除有吊裝作業(yè)，塔吊：20#樓:TC-6513塔吊，位于_20#_婁北側(cè)一處，臂長_65米，最遠(yuǎn)端最大

10、吊重一1.3_T_。17#樓TC6013A-6塔吊位于_17#與南側(cè)處,臂長_60米，最遠(yuǎn)端最大吊重1.3T;18#樓TC6013A-6塔吊位于_18#東南側(cè)處，臂長_60_米，最遠(yuǎn)端最大吊重_1.3_T;各樓所使用的塔吊無盲區(qū)。&不考慮墻體鋼筋及外墻保溫。7、按標(biāo)準(zhǔn)層配置吊梆模，滿配一層，吊梆模遇與樓層結(jié)構(gòu)頂板同時(shí)澆筑的結(jié)構(gòu)時(shí)留50-100mm間隙，不足或無法使用的，配置木模。8、按標(biāo)準(zhǔn)層配置小掛架，滿配一層，底部墊10-30mm厚木方。樓梯間、電梯井滿配吊梆模及小掛架。（四）、墻體模板配置1、模板選用及模板結(jié)構(gòu)介紹2? 3 塊標(biāo)準(zhǔn)板組拼而成（如圖下圖）。標(biāo)準(zhǔn)板最小寬度為組拼式全鋼大

11、模板，標(biāo)準(zhǔn)板為模數(shù)板，即按300mn奧數(shù)設(shè)計(jì)，每塊成型大模板一般由600mmt大寬度為3000mme特間進(jìn)深的建筑結(jié)構(gòu)，資金投入合點(diǎn)是組拼靈活，通用性強(qiáng)，重復(fù)使用率高，能適用不同開理，兼顧后續(xù)工程適用性，為用戶節(jié)省開支。根據(jù)施工技術(shù)需要及達(dá)到清水砼墻體效果，本工程采用86拼裝式全鋼大模板；86系列拼裝式全鋼大模板由數(shù)塊單元板拼裝組成，互換性強(qiáng)，適應(yīng)范圍廣。此類模板根據(jù)工程需要，按設(shè)計(jì)寬度尺寸，拼裝成整體板塊出廠，整體性能好。86系列大模板包括陰角模、陽角模、梁模、梁底模、梁下堵板、吊梆模及配套模板（門及配套部件（小掛架、支腿、操作平臺(tái)、挑架等），品種齊全，可適應(yīng)于各種模板工程需要。86系列模板

12、體系，面板采用為=6mm勺原平板，主助采用8#槽鋼，間距為300mrm；背楞采用成對(duì)10#槽鋼橫向通長，縱向設(shè)置三道；相應(yīng)的三排穿墻螺栓，間距不超過1200mm穿墻螺栓采取一端設(shè)防灰套筒的T32梯形螺紋，另一端為插楔的錐形圓鋼結(jié)構(gòu)，穿墻螺栓從兩根槽鋼的空檔穿過；連接可靠，使用壽命長。86系列異型角模，面板采用為=6mm勺原平板，橫月力、縱助均采用8#鋼。橫助間距不大于400mrm；背楞采用成對(duì)8#槽鋼橫向通長，縱向設(shè)置三道；相應(yīng)的三排穿墻螺栓，間距不超過1200mmr效的保證了模板的強(qiáng)度及抵御了硅澆筑側(cè)壓力。模板均采用“子母”式搭接，模板組裝后拼縫嚴(yán)密，砼表面質(zhì)量高，不漏漿。本工程計(jì)劃配置的大

13、鋼模有墻板模（包括陰角模、陽角模、門窗模、堵板）、樓梯模、電梯井散板模、剪力墻處的梁側(cè)模等。一15、5斗,ill11a1IITH-1ElII11Z11IIO|I11o1EJLIRIIJELj人力-1一i-1;J1TL171LL?JZ:171-1I'-卜組拼式大模板示意圖2、模板配置高度：本工程標(biāo)準(zhǔn)層高為2800mmJ墻模板高度為2720mmF口平齊，陰角模高2900m破長負(fù)2m的口工；陽角模和異型角模視其位置高度隨大模板高度，樓梯間、電梯井內(nèi)配外板，高度為2850mml梯井內(nèi)配散板，由現(xiàn)場搭設(shè)平臺(tái)支護(hù)。陰角模盡可能配置平口；外墻配置吊梆模，樓梯間電梯井內(nèi)滿配吊梆模及小掛架。配置吊梆模和小掛件，具優(yōu)點(diǎn)是避免了導(dǎo)墻的澆筑，解決了層與層之間接茬漏漿問題，小掛件為上層模板提供了可靠支點(diǎn)，而且內(nèi)外墻模板沒有區(qū)別