碧桂園質量缺陷處理方案住宅工程質量通病防治專項施工方案-(終)

1、住宅工程質量通病防治專項施工方案蕪湖碧桂園天門煙波二期一標段質量通病防治專項施工方案廣東永和建設集團有限公司二。一七年三月十五日目錄、編制說明二、編制依據(jù)： 1三、工程概況 1四、施工準備 2五、主要施工方法 3六、質量要求 18七、安全生產(chǎn)、消防、環(huán)保等其他要求 21頁腳內(nèi)容2住宅工程質量通病防治專項施工方案質量通病防治專項施工方案一、編制說明根據(jù)國家的有關技術規(guī)范、標準、安徽省地方標準住宅工程質量通病 防治技術規(guī)程基礎上，結合我公司及本工程的實際情況，編制以下防治方 案和技術措施：二、編制依據(jù):1、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20132、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB

2、50204-20153、砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2011;4、建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-201Q5、屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-20126、無機保溫砂漿墻體保溫系統(tǒng)應用技術規(guī)程DB34/T 1503-2011 ;7、安徽省住宅工程質量通病防治規(guī)程 DB34/1659-2012;三、工程概況工程名稱：蕪湖市碧桂園天門煙波二期一標段工程建設單位：蕪湖晉智房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設計單位：廣東博意建筑設計院有限公司監(jiān)理單位：浙江東億工程管理有限公司施工單位：廣東永和建設集團有限公司勘察單位：江蘇南京地質工程勘察院監(jiān)督單位：蕪湖市建筑工程質量監(jiān)督站蕪湖碧桂園天門

3、煙波二期一標段位于蕪湖市碧桂園苑區(qū)內(nèi)，本工程屬一 類高層住宅建筑，結構形式為框架-剪力墻結構，本項目部承建工程建筑面積 約10.6萬平方米，地下車庫為負一層，高度為-4.94m,地上有669#婁，17層， 層高3.15m,建筑總高度54m; 670齦，18層，層高2.95m,建筑總高度53.1m; 671齦，18層層高2.95m,建筑總高度53.1m; 673齦，28層，層高2.90m,建 筑總高度81.2m; 679齦，32層，層高2.90m,建筑總高度92.8m; 680齦，32 層，層高2.90m,建筑總高度92.8m。建筑類別一類，建筑結構安全等級二級， 設計使用年限50年，耐火等級地

4、下一級；屋面防水等級一級，抗震設防烈度為 六度。四、施工準備針對容易出現(xiàn)的質量通病做好施工前的準備工作，安排專人負責質量通 病的防治工作，施工過程中嚴格控制施工工藝和施工方法。以下為常見的質 量通病問題：（一）、墻體裂縫（二）、鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁、板面裂縫（三）、墻面抹灰工程裂縫（四）、地下室工程滲漏（五）、樓（地）面工程滲漏（六）、屋面工程滲漏（七）、外墻及門窗工程滲漏頁腳內(nèi)容2住宅工程質量通病防治專項施工方案(八)、室內(nèi)標高和幾何尺寸的偏差(九)、外墻外保溫工程(十)、其他建筑裝飾裝修工程五、主要施工方法1、墻體主要施工方法：(1)墻體在砌筑前對工人進行通病防治技術措施進行交底。砌體灰縫應

5、厚度一致，砂漿飽滿，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。(2)砌筑前1-2天將石專塊澆濕，使在砌筑時多孔石專含水率達到10%-15% 對鋪漿法砌筑時，鋪漿長度控制在600 mm,不得超過750 mm,當氣溫超過30c 時，鋪漿長度控制在500加，防止鋪漿過長，砂漿強度降低。(3)砂漿配合比采用試驗配合比(嚴禁使用砂漿王)，每盤投料都進行 控制。拌制砂漿根據(jù)需要量進行搗拌，盡量做到隨拌隨用，嚴格控制砂漿的 使用時間，預防砂漿硬化嚴禁使用砂漿王。(4)墻體砌筑的部位做好批數(shù)控制，砌至梁底、板底時留200 mm空隔待15天后用斜磚進行砌筑，其傾斜度在 600擠緊，并用同級砂漿嵌填密實。(5)填充墻砌

6、體留置的拉結筋應與原結構有可靠連接，留置位置應與砌體灰縫相符合，不得彎折使用，拉結筋末端應有90彎鉤。后置法鋼筋先計算好砌體皮數(shù)在進行的植筋，防止部位錯誤，使鋼筋彎折使用，待七天后再 做后置筋拉拔試驗，使其滿足砌體要求。(6)每次墻體砌筑高度不高于 1.8 m,當墻體高度大于1.8 m,隔日再 砌，對高度超過4 m的磚墻，墻中間設置圈梁?；炷列⌒涂招钠鰤K、蒸壓 加氣混凝土砌塊常溫條件下的日砌高度應控制在1.4m以內(nèi)。(7)砌筑砂漿必須使用預拌砂漿。砌筑時砂漿飽滿度達到85姒上，采用三.一砌筑法，磚與磚間豎縫應填嵌密實，不得出現(xiàn)通縫透亮。(8)不同材料基體交接處，鋪設增強型玻纖網(wǎng)用栓釘固定，與

7、各基體間的搭接寬度不應小于150mm(9)填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有 3080mm勺空隙，并應留 置不少于7d的間歇期，用細石混凝土加膨脹劑塞實；若采取梳磚補砌時應沿 墻方向對稱塞砌，斜磚宜為60度，兩側和中部三角空隙應用干硬性膨脹砂漿 填塞、補砌緊密。坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形，空隙的補砌方法如 上所述。(10)當門窗洞上口至梁底距離小于 200mm寸，門窗過梁應與結構梁整 澆。上料口、施工洞封堵時，頂端應采用細石混凝土加膨脹劑填實。(11)砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分 砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平 投影長度應符

8、合規(guī)范和設計要求。2、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板主要施工方法混凝土施工應合理組織安排，盡可能一次連續(xù)澆筑完成。當無法避免時， 應將施工縫設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。留縫應符合下列規(guī)定：(1)柱子留置在基礎的頂面、梁的下面、無梁樓板柱帽的下面；(2)和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下 20-30mm處。當板下有 托梁時，留在托梁下部；(3)單向板留置在平行于板的短邊的任何位置；(4)有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi);(5)墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處；(6)雙向受力樓板、大體積混凝土結構、設備基礎等結構復雜的施工縫

9、應 按設計要求留置。設計無要求時，應編制專項施工方案，并經(jīng)設計單位同 意后方可施工。(7)混凝土板必須使用平板振動器振搗，初凝前宜進行二次振搗和初次抹 壓工藝，板混凝土在二次振搗后應進行表面一次抹壓，終凝前應進行表面 二次抹壓，以減少板表面的細微龜裂。(8)現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于 1.2MPa時，不得進行下道工序施 工。當混凝土強度小于1OMPa寸，不得在現(xiàn)澆板上堆放建筑材料等重物。 在沒有采取特殊措施和承載能力分析的情況下臨時堆載不得大于板的設 計承載能力(9)混凝土澆筑后415h左右，水泥水化反應激烈，分子鏈逐漸形成，出 現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)現(xiàn)象，引起失水收縮，這是在初凝過程中發(fā)

10、生的收 縮，此時骨料與膠合料之間也產(chǎn)生不均勻的沉縮變形， 都發(fā)生在初凝之前, 即塑性階段，稱為塑性收縮。對于出現(xiàn)的塑性收縮開裂可以采用二次壓光 加以平整。3、墻面抹灰主要施工方法(1)墻體砌完成后，要在28天以后才進行粉刷施工，在粉刷前在混凝 土粉刷面進行界面劑噴灑，噴灑嚴格按技術指標施工。(2)墻體與梁底及墻柱交接處，采用底層砂漿上設置耐堿網(wǎng)格布，搭接 長度不小于250 mm,再進行面層砂漿，防止磚墻于不同材料交接處開裂。(3)抹灰前的基層處理是確保抹灰質量關鍵之一，混凝土、磚面基層表 面用水清洗，基層表面不平明顯的部位，事先剔平用水泥砂漿補平。(4)抹灰前墻面先澆水濕潤，一般澆水二遍，磚面

11、滲水深度控制在9 mm, 再進行粉刷。(5)主體施工時建立質量控制點，嚴格控制墻面垂直和平整度，確保抹 灰厚度基本一致，一次抹灰厚度不得超過 2 cm。(6)內(nèi)粉面層應按整面墻和天棚一次性粉刷完畢，中間不留接縫；外粉 面層應按分格縫一次性粉刷完畢。(7)外墻抹灰面層應設置分格縫，分格縫表面應密實、光滑，無砂眼。水平分格縫宜在窗臺、窗眉處設置；垂直分格縫間距不宜大于3m設置。 分格縫的縫寬宜為20mm縫深宜為810mm變形縫等部位必須采用 耐候密封膠封縫。(8)粉刷完成后，應適當澆水養(yǎng)護。4、地下室工程主要施工方法(1)防水混凝土施工前應做好排水工作，不得在有積水的環(huán)境中澆筑混 凝土。(2)防水

12、混凝土配料應按配合比準確稱量，嚴禁采用體積比配料，計量 器具必須定期標定。(3)使用減水劑時，減水劑宜配制成一定濃度的溶液。(4)防水混凝土應少留施工縫。當留設施工縫時，墻體水平施工縫應留在高出底板表面不小于300mm勺墻體上。拱(板)墻結合的水平施工縫， 宜留在拱(板)墻接縫線以下150300mmt。墻體有預留孔洞時，施工 縫距孔洞邊緣不應小于300mm垂直施工縫位置宜留在變形縫處。(5)水平施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，再鋪 30 50mmff的1: 1水泥砂漿，并及時澆筑混凝土。(6)垂直施工縫澆筑混凝土前，應將其表面清理干凈，并及時澆筑混凝土。(7)大體積防水混凝土澆筑

13、混凝土前，應采取適當?shù)拇胧?，消除混凝?內(nèi)外溫差對質量的影響。(8)卷材防水層的基面應堅實、平整、清潔、干燥，當基面潮濕時，應 涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。(9)鋪貼卷材嚴禁在雨天、雪天、五級及以上大風中施工；冷粘法、自粘法施工的環(huán)境氣溫不宜低于 5C,熱熔法、焊接法施工的環(huán)境氣溫不宜低于-10 Co施工過程中下雨或下雪時，應做好已鋪卷材的防護工 作。(10)結構底板墊層混凝土部位的防水卷材可采用空鋪法施工，側墻采用 外防外貼法的卷材及頂板部位的卷材應采用滿粘法施工。(11)卷材防水層經(jīng)檢查合格后，應及時做保護層，保護層應符合下列規(guī)士7E：頂板卷材防水層上部采用機械碾壓回填土時，細石混

14、凝土保護層厚 度不宜小于70mm當采用人工回填土時，不宜小于 50mm防水層與保 護層之間宜設置隔離層。 側墻卷材防水層宜采用擠塑板保護材料鋼板止水帶宜折邊，接頭應滿焊，焊縫嚴密。(12)后澆帶應采用補償收縮混凝土，澆筑前必須清除接縫處的浮漿和污 染。(14)后澆帶混凝土澆筑時間應符合設計要求，一次澆筑完成，養(yǎng)護時間不低于28d5、樓地面主要施工方法(1)樓地面層在施工前，嚴格處理樓地面基層，樓地面用機械進行清理 表面的浮灰以及其他污物，并沖洗干凈，門口處過高浮漿用人工進行剔鑿， 樓地面抹平在水泥初凝前完成，壓光終凝前完成，并及時進行養(yǎng)護。(2)在面層施工前1-2天，對基層進行澆水濕潤，周邊墻

15、體也應澆透， 使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面，能防止樓地面空鼓。(3)面層施工前將基層積水掃干凈，根據(jù)施工進度涂刷水泥漿。(4)控制樓地面基層平整度，用2米直尺檢查，其不平地面大于10mm, 用水泥漿加108膠進行處理，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大， 造成凝結硬化時收縮不均面產(chǎn)生裂縫、空鼓。(5)在樓地面進行灰餅控制高度及平整度，隨鋪灰隨用短杠刷平，用抹 子拍打使表面出水，保證面層的強度和密實度。(6)樓地面施工工序不小于三遍，第一遍先用抹子均勻搓打一遍，使面 層材料均勻，緊密、抹壓平整，第二遍在水泥初凝后、終凝前完成，將表面 壓實、壓平整，第三遍是消除抹痕和閉塞細毛孔，將面層再

16、一次壓光。(7)樓地面完成一晝夜后對其進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。面層養(yǎng)護期間不得有人在上走動和進行下一道工序施工。(8)廚房間、衛(wèi)生間地面應有2%3的坡度坡向地漏，防水涂料施工前， 應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度為300mm(9)現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，將洞口清洗干凈、鑿毛處理、涂刷加膠水 泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混 凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4小時畜水試驗；無滲 漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，在管周進行24小時畜水試驗，不滲不漏后再做防水層。(10)給排水管道穿過樓面時，采用預

17、埋剛性套管，套管高出建筑飾面50 mm。煙道根部向上做一道高度150 mm混凝土翻邊。(11)管道、地漏預留洞口應保證洞口成型尺寸和位置準確，嚴禁隨意開鑿洞口，預留洞口的處理應符合下列規(guī)定：1)管道安裝前，預留洞口周邊應鑿毛，并仔細剔鑿成上大下小的喇叭口形。2)預留洞口的封堵應采用可靠的模板支設措施，底模應具有足夠的強度 和剛度。3)封堵前應將洞口清洗干凈，并涂刷加膠水泥漿作粘結層。4)封堵應分兩次進行，第一次采用微膨脹細石混凝土澆筑至洞高的2/3處，待混凝土終凝后進行不少于 24h蓄水試驗；無滲漏后，用防水砂 漿二次填塞密實，并在管道四周形成10m訴10mm勺凹梢，用防水油膏 嵌實。5)樓面

18、防水施工完成后，應進行 24h蓄水試驗，蓄水深度為2030mm (12)防水層施工前應先將基層清理干凈，陰角處粉成小圓弧，圓弧應符合選用的防水材料的要求。防水層應鋪涂至套管的上口。在突出樓(地)面的管根、陰陽角等部位，應做防水附加層增強。(13)找平層、防水層、面層施工前，基層應清掃、沖洗干凈，并與下一 層應結合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等 缺陷。(14)衛(wèi)生間墻面防水砂漿應分層施工。6、屋面工程主要施工方法(1)屋面混凝土防水嚴格按施工工藝及施工圖施工，施工前通過圖紙會 審，掌握施工圖各細部構造及有關技術要求。(2)屋面防水材料進場后，應經(jīng)進行抽查合格后方可進行

19、施工。(3)屋面防水施工前一天對屋面進行清理，基底保持干燥，在進行防水 施工。(4)防水基層與突出屋面結構(女兒墻、山墻煙岡等)的交接處和基層 的轉角處，找平層均做成弧形，圓弧半徑符合規(guī)范要求。(5)卷材在天溝、檐溝與屋面交接處，泛水、陰陽角等部位，部位增加 防水附加層，卷材收頭的端部裁平，塞入預留梢內(nèi)，高度不小于20cm,用金屬壓條固定，最大釘距為450mm用密封材料嵌填封嚴。(6)屋面按設計圖紙設置分倉縫，分倉縫及其女兒墻，煙道之間預留寬度30 mm的縫隙，用密封材料進行嵌填密實。(7)屋面施工完成后，對屋面進 2小時淋水試驗，檢查不滲漏為合格。(8)保溫層施工應滿足下列要求：1 )保溫層

20、施工前的基層應平整、干燥、干凈。2 )板狀材料保溫層應鋪平墊穩(wěn)，上下層接縫應相互錯開，板間縫隙應 采用同類材料嵌填密實；整體材料保溫層應平整、壓實。3 )保溫層排汽道應縱橫貫通，排汽出口應埋設排汽管，排汽管宜設置 在結構層上，穿過保溫層的排汽管的管壁四周應打排汽孔，排汽管應做防水 處理。(9)防水層施工應滿足下列要求：1 )防水層施工前，基層必須干凈、干燥，并先做好細部節(jié)點的構造處理、排汽道上口的處理等。2 )屋面坡度小于3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼；屋面坡度大于 3%或 屋面受震動時，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。坡度大于 25%的屋面采用卷材 作防水層時，應采取固定措施，固定點應密封嚴密。3 )

21、卷材應從低處向高處鋪貼；天溝、檐溝宜順天溝、檐溝方向從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。4 )卷材采用搭接法時，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開，搭接縫應采用材料性能相容的密封材料封嚴，搭接寬度應符合規(guī)范要求。(10)屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，應采取有效措施， 避免破壞防水層。(11)防水細部構造施工應滿足下列要求：天溝、檐溝的防水細部構造：溝 內(nèi)附加層1 )在天溝、檐溝與屋面交接處宜空鋪，空鋪的寬度不應小于 200mm涂膜 收頭應用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。2 )檐口防水構造：檐口 800mme圍內(nèi)的卷材應采取滿粘法；卷材收頭應 壓

22、入凹梢，采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封口；涂膜收頭應用防水涂料 多遍涂刷或用密封材料封嚴；檐口下端應抹出鷹嘴或滴水梢。7、外墻及門窗主要施工方法(1)外墻面對拉螺栓孔洞堵塞采用聚氨脂泡沫填縫劑在孔洞中間及面部 兩處進行填塞，能有效防治水從對拉螺栓孔進行滲漏。腳手架連墻桿、預留孔 洞派有責任心的專人進行施工，具操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用 水沖洗干凈，然后用濕過水的斷磚四周鋪好1: 3防水砂漿堵砌，表面凹進10-15mm再用1: 3防水砂漿粉嚴，如暫不粉外墻時應澆水養(yǎng)護。(2)墻面粉刷前應做好灰餅，對墻于石專面不平整的地方用1 : 2.5砂漿進行修理。對于硅的缺陷用 108膠砂漿補粉，

23、硅表面油漬和脫模劑采用10%堿水清洗干凈。為了使砂漿中的水份不能很快地被墻面吸收干縮過快，墻面 提前一天澆水濕潤，其滲水深度達到 8-10mm粉刷時對硅表面用界面劑隨刷 隨抹。10mm?水泥砂漿(摻5淅水劑)表面掃毛，再30厚無機聚合物II型，5厚抗裂砂漿、增強型耐堿玻纖網(wǎng)用栓釘固定，再用專用色縫劑進行填塞。(3)陽臺、挑檐、空調(diào)板等外墻挑板和突出上口排水坡度為 2%下口做 滴水線。(4)塑鋼窗進場前按規(guī)定進行四性檢測，符合設計和規(guī)范要求后，方可 使用。塑鋼窗框與洞口墻體間的縫隙采用礦棉氈條等堵塞密實，外側采用優(yōu) 質密封膠密封。(5)塑鋼窗設有排水孔尺寸為 5 mmX 40 60mm,排水孔間

24、距為600 mm, 距離拐角20-140 mm；每程不小于2處，孔的大小能保證梢內(nèi)積水迅速排出。(6)安裝玻璃時，玻璃四邊墊上玻璃墊片，采用邵氏硬度橡膠，其長度為80 mm,玻璃鑲入框扇玻璃梢后，用玻璃壓條進行固定，能防止玻璃在溫度 變化時把玻璃擠碎。(7)外墻穿墻管道的套管應焊止水環(huán)，主管與套管間隙應使用柔性材料 填塞，并用防水油膏或防水膠封口。(8)外墻粉刷停息點應留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷 層的停息點相互錯開，面層應按分格縫一次性粉刷完畢。(9)水落管應采用管箍釘固定牢固，管箍釘應伸入墻內(nèi)不應少于100mm 禁止用小木楔固定管箍，管釘周邊用聚合物水泥砂漿嵌填密實。(10)

25、外墻面石專應粘結牢固，無空鼓、勾縫密實。外墻面石專勾縫，宜采 用專用勾縫劑分兩次勾縫，勾縫應光滑密實，并及時灑水養(yǎng)護。(11)門窗框安裝應采用鍍鋅鐵片做為固定片與墻體連接固定，鍍鋅鐵 片厚度不小于1.5mnrj固定片的位置距離窗轉角、中豎梃、中橫梃150200mm 固定片之間的距離應符合設計要求，并不得大于 600mm(12)門窗框固定時，應先固定上框，后固定邊框。固定片固定方法應符合下列要求：1)混凝土墻洞口采用射釘或膨脹螺釘固定；2)承重多孔磚墻洞口采用膨脹螺釘固定，并不得固定在被縫處；3)輕質砌塊或加氣混凝土砌塊，可在預埋的混凝土塊上用射釘或膨脹螺釘固定，預埋混凝土塊間距應符合固定片間距

26、的要求；4)設有預埋鐵件的洞口應采用焊接方式固定；5)嚴禁在砌體上使用射釘固定，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗 框。(13)門窗框與墻身間縫隙，應于洞口清理干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā) 泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前 塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。(14)門窗扇密封條和鑲嵌玻璃的密封條應安裝完好，鑲嵌牢固。(15)外門窗安裝施工完畢后，應做淋水試驗，合格后，方可通過驗收。8、室內(nèi)標高和幾何尺寸控制(1)基礎施工階段1)施工高程控制網(wǎng)中的水準基點應建立在施工現(xiàn)場適當?shù)攸c，其點數(shù)不 少于三個，點間距離以50100m為宜，距建筑物白距離以不大于 200m且不 小

27、于25m為宜，距回填土邊線不宜小于 15m2）軸線控制點應選在通視良好、土質堅實、利于長期保存、便于施工放 樣的地方。3）基礎施工時可利用軸線控制點，將控制軸線投測到基礎施工作業(yè)面上， 并且應在基梢開挖邊線以外11.5m（具體應根據(jù)土質情況和開挖深度確定） 和基礎墊層外適當位置設置龍門板，將控制軸線投測到龍門板上，以控制基 礎工程的軸線。（2）結構施工階段1）工程施工到一層結構時，應及時將水準基點引測到一層結構柱或墻體 上，作為建筑物士 0.000以上標高傳遞的基準點，每棟房屋應有三處標高基準 點，標高基準點一般設在首層+1.0m標高處。2）砌體施工時，根據(jù)樓面標高控制點精確設置皮數(shù)桿以控制砌

28、體標高。 第一皮磚或砌塊下存在高差時，應用干硬性砂漿或細石混凝土找平。3）模板施工時，應嚴格按照設計圖紙要求及樓面標高控制點控制模板標 高?，F(xiàn)澆板底模上表面標高允許偏差不得大于 5mm4）鋼筋綁扎時，應根據(jù)樓面標高控制點，控制主次梁交接處、梁柱交接 處梁板鋼筋的頂標高，防止因綁扎后的鋼筋頂標高偏差過大，而使混凝土標 高產(chǎn)生較大的偏差。5）澆筑混凝土前，應根據(jù)樓面標高控制點，在柱、剪力墻鋼筋上抄設混 凝土標高控制點，混凝土澆筑時根據(jù)混凝土標高控制點拉線檢查混凝土的平 整度，用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平?；炷帘砻鏄烁咴试S偏差 不得大于10mm6）嚴格按照設計墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模，

29、墻、柱模板的立模限 位，應優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側，按 彈線位置，點焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。7）為確保結構層構件截面尺寸準確，表面平整，必須確保柱、梁、板模 板標高尺寸準確。支撐系統(tǒng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不收模，不脹 模。8）每批模板拆除后應全數(shù)清理、保養(yǎng)并整修，經(jīng)驗收符合要求后方可再 次使用。9）梁板混凝土澆筑時，要及時對混凝土上表面進行整平，確保平整度符 合要求。10）砌體工程所用的石專、砌塊的尺寸偏差應在允許范圍之內(nèi)，在裝卸和 二次搬運時，嚴禁猛力傾倒，應保持邊角整齊，按批次進行驗收，外觀不得 有嚴重的裂縫、缺棱掉角等現(xiàn)象。（3）裝飾

30、施工階段1）裝飾工程施工前應根據(jù)每層樓面標高控制點，檢查、復測 1.0m標高 控制線，并確保每個房間四面墻、房間內(nèi)獨立柱子上均有1.0m標高控制線。2）同一房間或樓層的樓地面面層、天棚粉刷、吊頂、窗臺、欄桿、電氣 開關插座等的標高必須根據(jù)1.0m標高控制線為基準進行標高控制。3）外窗臺高度不低于900mm且不得有負偏差。4）陽臺欄桿凈高不低于1.05m（中高層、高層不低于1.10m）,且不得有 負偏差。5）落地窗欄桿凈高不低于900mm且不得有負偏差。6)每個房間粉刷施工前，應根據(jù)房間凈開間、凈進深的推算值，以20cm 控制線為基準線進行房間校方。7)房間校方后，依據(jù)20cm控制線在四周墻面打

31、墻面抹灰灰餅，該灰餅 的厚度就是抹灰層的厚度。8)樓地面施工時，應按照地面灰餅進行樓地面面層的施工，平整度用2m靠尺和塞尺檢查，水泥砂漿面層平整度偏差不應大于 4mm地板磚面層平整度 偏差不應大于2mm9、外墻外保溫主要施工方法(1)無機保溫砂漿I型抹灰外墻外保溫系統(tǒng)基層處理應滿足設計、本導 則以及施工方案的要求。基層應堅實、平整、無灰塵、無污垢、無油漬、無 殘留灰塊，并已驗收合格(2)保溫層厚度應符合設計要求。保溫層與面層應粘結牢固，嚴禁空鼓、 裂縫。(3)粉刷保溫砂漿前，先設置翻包耐堿玻纖網(wǎng)布并滿足下列要求：1)應在門窗洞口、系統(tǒng)變形縫兩側、墻身變形縫、檐口和勒腳等邊緣處 的基層上預貼16

32、0g/m2普通型耐堿玻纖網(wǎng)布；2)翻包耐堿玻纖網(wǎng)布寬度不應小于“ 100m葉勻質改性防火保溫板板厚 度 + 100mm ;3)應先在翻包處基層表面抹寬度 100mm厚度約2mm的膠粘劑，將翻包 網(wǎng)布的一側100mm寬壓入膠粘劑內(nèi)，余下的另一側甩出待保溫板粘貼牢固后 進行翻包。(4)無機保溫砂漿I型抹灰外墻外保溫接縫不平處等表面應用粗砂紙打 磨平整，并用刷子或吸塵器將表面碎屑、浮灰清理干凈。(5)門窗框外側洞口、裝飾線條、凸窗、空調(diào)機擱板以及雨篷、陽臺等 熱橋部位應按設計要求進行保溫處理。(6)耐堿玻纖網(wǎng)布鋪設應符合下列要求：1)耐堿玻纖網(wǎng)布應鋪設在抹面膠漿中間位置，且應平整、無褶皺、無外 露；

33、耐堿玻纖網(wǎng)布的剪裁應順經(jīng)緯向進行；2)網(wǎng)布平面位置搭接寬度不應小于100mm在墻體陰、陽角部位，每邊 耐堿玻纖網(wǎng)布應雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小于200mm見圖6.4.10-1、圖 6.4.10-2 ;200圖6.4.10-1網(wǎng)布陽角做法示意圖圖6.4.10-2網(wǎng)布陰角做法示意圖（7）補洞及修理1）當腳手架與墻體的連墻件拆除后應及時修補孔洞，對于墻體孔洞應使用細石混凝土分次進行填補，并用 1 : 3微膨脹水泥砂漿找平；2）根據(jù)孔洞尺寸粉刷保溫砂漿；3）修補區(qū)域耐堿玻纖網(wǎng)布與周邊相鄰墻面中的耐堿玻纖網(wǎng)布搭接應不小于100mm4）在無機保溫砂漿表面涂抹底層抹抗裂砂漿漿，壓入修補的耐堿玻纖 網(wǎng)

34、布，再涂抹面層抹面膠漿，厚度應與周邊一致。六、質量要求1、墻面抹灰1）抹灰工程應分層進行，不同材料的分層抹灰厚度應符合國家規(guī)范要求。當抹灰總厚度大于或等于35mm寸，應采取有效的加強措施。不同材料材料基 體交接處表面的抹灰，應采取防開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強 網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm.2）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘接牢固，抹灰層應無脫層、空鼓,面層應無裂縫。3）墻面抹灰應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋。護角、孔洞、電盒周圍的抹 灰表面應邊緣整齊、方正、光滑；門窗框與墻體的縫隙應填塞飽滿，表面 平整光滑。4）水泥砂漿抹灰工程質量的允許偏差值：立面垂直度：2mm表面

35、平整度：2mm陰陽角方正：2mm.2、外墻保溫1）所有材料品種、質量、性能應符合設計要求。2）保溫側與墻體以及各構造層之間必須粘接牢固，無脫落、空鼓及裂縫，面 層無粉化、起皮、爆灰3）保溫層表面平整、潔凈，接茬平整、線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致。4）護角符合施工規(guī)定，表面光滑、平順，門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。5）孔洞、電盒位置和尺寸正確、表面整齊、潔凈、平整。6）外墻內(nèi)保溫允許偏差值：立面垂直：2mm表面平整：2mm陰陽角垂直：2mm。3、外墻飾面涂料1）、要求抹灰基層處理應清潔平整、表面無灰塵、無浮漿、無油污、等雜物。2）、要求抹灰基層涂刷乳膠漆時含水率不大于 10%3）、基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮、裂紋。4）、要求陰陽角必須方正、順直美觀。5）、杜絕色差，禁止不