空調(diào)銅管安裝施工方案

1、空調(diào)紫銅、黃銅管道安裝工程施工方案1 概述本施工方案適用于工作壓力為 4MPa以下、溫度為250-196 C的紫銅管道和工作壓力為22MPa以下、溫度為120-158 C的黃銅管道的安裝工程施工作業(yè)指導(dǎo)。2 施工準(zhǔn)備。常用材料：管材：常用的有紫銅管（工業(yè)純銅）及黃銅管（銅鋅合金）按制造方法的不同分為拉制管、軋制管和擠制管，一般中、低壓管道采用拉制管。紫銅管常用材料的牌號(hào)為：T2、T3、T4、TUP（脫氧銅）；分為軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種。黃銅管常用的材料牌號(hào)為：H62、H6& H85 HP659-1,分為軟質(zhì)、半硬質(zhì)和硬質(zhì)三種。銅合金。為了改善黃銅的性能，在合金中添加錫、錳。鉛、鋅、磷等元素就成

2、為特殊黃銅。添加元素的作用簡述如下：加錫能提高黃銅的強(qiáng)度， 并能顯著提高其對(duì)海水的耐蝕性能， 故錫黃銅又稱“海軍黃銅” ；加錳能顯著提高合金工藝性能、強(qiáng)度和耐腐蝕性；加鉛改善了切削加工性能和耐腐蝕能，但塑性稍有降低；加鋅能夠提高合金的機(jī)械性能和流動(dòng)性能； .加磷能提高合金的韌性、硬度、耐磨性和流動(dòng)性。銅管的應(yīng)用。 紫銅管與黃銅管大多數(shù)用在制造換熱設(shè)備上； 也常用在深冷裝置和化工管道上， 儀表的測(cè)壓管線或傳送有壓液體管線方面也常采用。 當(dāng)溫度 大于250c時(shí)，不宜在壓力下使用。擠制鋁青銅管用QAI10-3-1 , 5及QAI10-4-4牌號(hào)的青銅制成，用于機(jī)械和 航空工業(yè)，制造耐磨、耐腐蝕和高強(qiáng)

3、度的管件。錫青銅管系由等牌號(hào)錫青銅制成，適用于制造壓力表的彈簧管及耐磨管件。銅管的質(zhì)量：供安裝用的鋼管及銅合金管，表面與內(nèi)壁均應(yīng)光潔，無疵孔、 裂縫、結(jié)疤、尾裂或氣孔。黃銅管不得有綠銹和嚴(yán)重脫鋅。銅及銅合金管道的外表面缺陷允許度規(guī)定如下：縱向劃痕7度如表1-57所示；偏橫向的凹入深度或凸出高度不大于；瘢疤碰傷、起泡及凹坑，其深度不超過，具面積不超過管子表面積的30%用作導(dǎo)管時(shí)其面積則不超過管子表面積的銅及銅合金管件。銅及銅合金管件尚無國家通用的標(biāo)準(zhǔn)管件，彎頭、三通、異徑管等均用管材加工制作。銅及銅合金管縱向劃痕深度規(guī)定表1-57壁厚縱向劃痕深度不大于壁厚縱向劃痕深度不大于(mm)(mm)(mm

4、)(mm)<2>2注：用于作導(dǎo)管的銅及銅合金管道，不論壁厚大小，縱向劃痕深度不應(yīng)大于銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度，不應(yīng)超過外圓和壁厚的允許偏差銅管的其它技術(shù)要求應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：1. 拉制鋼管(GB1527- 79);2. 擠制鋼管(GB1528-79);3. 拉制鋼管(GB1529-79);4. 擠制鋼管(GB1530- 79)。常用銅及銅合金焊條。常用銅及銅合金焊條的牌號(hào)及用途表1-58。銅及銅合金焊條的藥皮均為低氫型；焊接電源均為直流。銅及銅合金焊條的牌號(hào)及用途表1-58焊縫金屬焊條牌相當(dāng)國際型焊芯材主要成分抗拉強(qiáng)度延伸率主要用途號(hào)號(hào)質(zhì)(%)(MPa)(%)T107TCu純銅銅

5、>99>1770冷彎角焊接銅零件，也可附于堆焊>120°耐海水腐蝕的碳鋼零件錫8,焊接錫磷青銅、銅、黃銅、T227TCuSnB錫磷青磷W,>2750>20鑄鐵及鋼零件；廣泛應(yīng)用于銅銅余量堆焊錫磷銅軸襯、船舶推進(jìn)器片等鋁3,焊接鋁青銅及其它銅合金，T237TCuAl鋁鎰青鎰< 2,>3920> 15銅合金與鋼的焊接，補(bǔ)焊鑄銅銅余量鐵件等銅及銅合金焊絲。用于氧-乙快焊、氮弧焊、碳弧焊銅及銅合金，其中黃銅焊絲也廣泛用于釬焊碳鋼、鑄鐵及硬質(zhì)含金刀具等。施焊時(shí)，應(yīng)配用銅氣焊溶 劑。銅及銅合金焊絲代號(hào)：HS表示同一類型的不同代號(hào)表示銅及銅合金表示焊

6、絲銅及銅合金焊絲主要成份、性能及用途見表1-59氣焊用熔劑：熔劑的作用：銅及銅合金焊絲主要成份、性能及用途表1-59焊絲牌號(hào)相當(dāng)部標(biāo)型號(hào)焊絲名稱焊絲主要成份（）焊接接頭抗拉強(qiáng)度焊絲熔點(diǎn)（C）母材(MPa)HS201SCu-2特制紫銅焊絲錫，硅，鎰，銅余量紫銅>19601050HS202SCu-1低磷銅焊絲磷，銅余量紫銅1470 17701060HS221SCuZn-3錫黃銅焊絲銅60,錫1,硅，鋅余量H62>3330890HS222SCuZn-4鐵黃銅焊絲銅58,錫，硅，鐵，鋅余量H62>3330860HS224SCuZn-5硅黃銅焊絲銅62,硅，鋅余量H62>3330

7、905焊絲牌號(hào)性能及用途HS201焊接工藝性能優(yōu)良， 焊縫成型良好，機(jī)械性能較高，抗裂性能好，適用于亞弧焊、氧-乙燃?xì)夂缸香~（純銅）HS202HS221流動(dòng)性較一般紫銅好，適用于氧 -乙快氣焊、亞弧焊紫銅流動(dòng)性能和機(jī)械性能均較好，適用于氧-乙快氣焊黃銅和釬焊銅、銅饃合金、灰HS222焊時(shí)煙霧較小，其它性能、用途與“HS221'同鑄鐵和鋼，也用于鑲嵌硬質(zhì)合金刀具HS224能有效地消除氣孔，機(jī)械性能良好，用途與“HS22T同注：焊絲尺寸（mm；圈狀一直徑；條狀一直徑 3、4、5、6;長度1000a和金屬中的氧、硫化合，使金屬還原；b補(bǔ)充有利元素，起到合金作用；c形成熔渣后覆蓋在金屬熔池表面

8、上，防止金屬繼續(xù)氧化；d起保護(hù)作用，使焊縫緩慢冷卻，改善接頭結(jié)晶組織。銅及銅合金的適用熔劑：a CJ301 銅氣焊熔劑。性能：熔點(diǎn)約650C ,呈酸性反應(yīng)，能有效地熔融氧化銅和氧化亞銅；焊接時(shí)生成液態(tài)熔渣覆蓋于焊縫表面，防止金屬氧化。用途: 氣焊銅及銅合金件的助熔劑。b熔劑成份見表1-60。常用銅焊及銅合金焊溶劑表表1-60硼酸HBO硼砂NaBO磷酸氫鈉NaHPO碳酸鉀K2CO氯化鈉NaCl100一一一一一100一一一5050一一一2575一一一355015一一一56一2222c自制氧焊熔劑見表1-61。自制氧焊熔劑成份表表1-61熔劑代號(hào)熔劑成份（）應(yīng)用范圍102硼酸50,硼砂50氣焊銅及銅

9、合金104硼砂35,無水氟化42 ±2用銀釬料焊銅合金管CBK硼酸75,硼砂25焊接或釬焊銅及銅合金管CBK-3硼酸50,無水氟化鉀50用銀釬焊青銅及被青銅205氧化鈉20,氟化鈉1216,氯化鋼20,氯化鉀余量焊接錫青銅閥門：銅合金閘閥、截止閥及止回閥的結(jié)構(gòu)長度見 GB122286。銅及銅合金管道所用的閥門、法蘭及墊片，應(yīng)根據(jù)所輸送介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、 壓力來選用。常用機(jī)具：機(jī)具：砂輪鋸、手電鉆、臺(tái)鉆、沖擊電鉆、直流電焊機(jī)、氮弧焊機(jī)。工具：活扳手、扳手、手錘、塞子、劃針、臺(tái)虎鉗、手鋸、彎管機(jī)、扳邊 器、手動(dòng)試壓泵、橡皮錘、調(diào)直器、錘刀、氧氣瓶、乙快氣瓶、氧氣表、壓力表、 乙快表、氣焊

10、槍、割槍、電焊把線、電焊鉗子、克絲鉗子、改錐、榔頭。量具：鋼卷尺、鋼板尺、水平尺、法蘭角尺、焊接檢驗(yàn)尺、量角規(guī)、油標(biāo) 卡尺、線墜、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀。作業(yè)條件:與管道有關(guān)的土建工程施工完畢，并且已經(jīng)驗(yàn)收合格，且能保證銅管安裝連續(xù)進(jìn)行。與管道連接的設(shè)備已找平、找正并固定，二次灌漿已完成。所需圖紙、資料和技術(shù)文件等已齊備，并且已經(jīng)過圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底。施工方案已經(jīng)編制完成，施工人員已簽發(fā)了 “工程任務(wù)單”和“限額領(lǐng)料單”。必要的技術(shù)培訓(xùn)已完成。管子、閥門、管道附件已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，具有合格證及有關(guān)資料。清洗及需要脫脂的工作已完成。施工方案或技術(shù)措施中提出的機(jī)具等準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成。采用脹口或翻邊連接

11、的管子，施工前應(yīng)每批抽1%且不小于兩根進(jìn)行脹口或翻邊試驗(yàn)。如有裂紋需要退火處理，重做試驗(yàn)。如仍有裂紋，則該批管子需逐 根退火、試驗(yàn)，不合格者不得使用。材料、勞動(dòng)力、機(jī)具基本齊全；施工現(xiàn)場符合要求；施工用水、電、道路等可以滿足需要，并能保證按計(jì)劃進(jìn)行連續(xù)施工。3操作工藝工藝流程：銅管調(diào)直一切割一彎管一螺紋連接一法蘭連接一焊接 一閥門安高壓管道安一脫脂一試壓一管道油清洗銅管調(diào)直：銅及銅合金管道的調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充沙， 然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直；也可將 充砂銅管放在平板或工作臺(tái)上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木 沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑

12、、劃痕或 粗糙的痕跡。調(diào)直后應(yīng)將管內(nèi)的殘砂等清理干凈。切割：銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧 -乙快焰切割。銅及銅合金管坡口加工采用錘刀或坡口機(jī)，但不得采用氧 -乙快焰來切割 加工。夾持銅管的臺(tái)虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。彎管：銅及銅合金管煨彎時(shí)盡量不用熱熔，因熱煨后管內(nèi)填充物（如河沙、松香等） 不易消除。一般管徑在100mmz下者采用冷彎，彎管機(jī)及操作方法與不銹鋼的冷 彎基相同。管徑在100mmz上者采用壓制彎頭或焊接彎頭。銅彎管的直邊長度不應(yīng)小于管徑，且不少于 30mm彎管的加工還應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、管徑和設(shè)計(jì)要求等條件來決定。熱煨彎：應(yīng)使彎管的直邊長度不小于其管徑

13、，且不小于先將管內(nèi)充入無雜質(zhì)的干細(xì)沙，并木錘敲實(shí)，然后用木塞堵住兩端管口， 再在管壁上畫出加熱長度的記號(hào)，30mm用木碳對(duì)管身的加熱段進(jìn)行加熱， 如采用焦炭加熱， 應(yīng)在關(guān)閉炭爐吹風(fēng)機(jī)的條件下進(jìn)行，并不斷轉(zhuǎn)動(dòng)管子，使加熱均勻；當(dāng)加熱至400500c時(shí)，迅速取出管子放在胎具上彎制，在彎制過程中不得在管身上澆水冷卻。熱煨彎后，管內(nèi)不易清除的河沙可用濃度15%-20%勺氫氟酸在管內(nèi)存留3 小時(shí)使其溶蝕，再用10%- 15%勺堿中和，以干凈的熱水沖洗，再在 120150c 溫度下經(jīng)34小時(shí)烘干。冷煨彎：冷煨彎一般用于紫銅管。操作工序的前兩道同本條一中的 1 和 2。隨后，當(dāng)加熱至540時(shí)，立即取出管子，

14、并對(duì)其加熱部分澆水，待其冷卻后，再放到胎具上彎制。螺紋連接： 螺紋連接的螺紋必須有與焊接鋼管的標(biāo)準(zhǔn)螺紋相當(dāng)?shù)耐鈴剑?才能得到完整的標(biāo)準(zhǔn)螺紋。 但用于高壓銅管的螺紋， 必須在車床上加工， 按高壓管道要求施工。連接時(shí)，其螺紋部分須涂以石、甘油作密封填料。法蘭連接：銅及銅合金管道上采用的法蘭根據(jù)承受的壓力不同， 可選用不同形式的法蘭連接。 法蘭連接的形式一般有翻邊活套法蘭、 平焊法蘭和對(duì)焊法蘭等， 具體選用應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。 一般管道壓力在以內(nèi)采用光滑面鑄銅法蘭連接； 當(dāng)壓力在以內(nèi)時(shí)采用凹凸面鑄銅法蘭連接。 法蘭及螺栓材料牌號(hào)應(yīng)根據(jù)國家頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用。公稱壓力在及6MPa6勺管道連接，采用銅套翻邊活

15、套法蘭或銅管翻邊活套法 蘭。與銅管及銅合金管道連接的銅法蘭宜采用焊接， 焊接方法和質(zhì)量要求應(yīng)與鋼管道的焊接一致。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，銅及銅合金管道法蘭連接中的墊片一般可采用橡膠 石棉墊或銅墊片。法蘭外緣的圓柱面上應(yīng)打出材料牌號(hào)、公稱壓力和公稱通徑的印記。例如 法蘭材料牌號(hào)為H62、PN=、DN=100mm則印記標(biāo)記為：H6225-100。活套法蘭：管道采用活套法蘭連接時(shí)，有兩種結(jié)構(gòu)：一種是管子翻邊（圖 1-58 ）,另 一種是管端焊接焊環(huán)。焊環(huán)的材質(zhì)與管材相同。翻邊活套法蘭及焊環(huán)尺寸規(guī)格詳 見化工部及原一機(jī)部法蘭標(biāo)準(zhǔn)。銅及銅合金管翻邊模具有內(nèi)模及外模。內(nèi)模是一圓錐形的鋼模，其外徑應(yīng) 與翻過管子

16、內(nèi)徑相等或略小。外模是兩片長頸半法蘭如圖1-59。為了消除翻邊部分材料的內(nèi)應(yīng)力，在管子翻過前，先量出管端翻邊寬度見表1-62,然后劃好線。將這段長度用氣焊嘴加熱至再結(jié)晶溫度以上，一般為450c左右。然后自然冷卻或澆水急冷。待管端冷卻后，將內(nèi)外模套上并固定在工作臺(tái) 上，用手錘敲擊翻邊或使用壓力機(jī)。全部翻轉(zhuǎn)后再敲平錘光，即完成翻邊操作。銅管翻邊寬度（mm表1-62公稱直徑DN1520253240506580100125150200250翻邊寬度111316182024鋼管翻邊連接應(yīng)保持兩管同軸，其偏差為：公稱直徑050mm A 1mm公稱直徑50mm A 2mm銅法蘭之間的密封墊片一般采用石棉橡膠

17、板或銅墊片，但也可以根據(jù)輸送 介質(zhì)溫度和壓力選擇其它材質(zhì)的墊片。焊接：銅在焊接過程中，有易氧化、易變形、易蒸發(fā)（如鋅等） 、易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接帶來困難。因此焊接銅管時(shí)，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件， 嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程， 不斷提高操作技術(shù)， 才能獲得優(yōu) 質(zhì)的焊縫。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)， 紫銅管道的焊接直采用手工鎢極氬弧焊； 銅合金管道宜采用氧 - 乙炔焊接。為防止熔液流淌進(jìn)入管內(nèi)，焊接時(shí)宜采用以下幾種形式：管徑在22mmz下者，采用手動(dòng)脹口機(jī)將管口擴(kuò)張成承插口插入焊接，或 采用套管焊接（套管長度L=2，D為管徑）。但承口的擴(kuò)張長度不應(yīng)小于管徑， 并應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝如圖 l

18、-60 。同口徑銅管對(duì)口焊接，可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。坡口型式：當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，對(duì)接焊應(yīng)符合表l-63 的規(guī)定。銅及銅合金管、管件坡口型式、尺寸及組對(duì)間隙（ mm）表1-63組對(duì)：應(yīng)達(dá)到內(nèi)壁脊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過管壁厚度的 10%，且不大于1mm不同壁厚的管子、管件組對(duì)可按碳鋼管的相應(yīng)規(guī)定加工管子坡口。坡口清理：坡口面及其邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mme圍內(nèi)的表面，應(yīng)在焊前采用有機(jī)溶劑除去油污， 采用機(jī)械方法或化學(xué)方法清洗去除氧化膜， 使其露出金 屬光澤。焊絲使用前也應(yīng)用同樣方法自理。經(jīng)表 l-69 中所列配方處理的銅及銅合金材料， 必須用清水沖洗， 再用熱水沖洗，并最好經(jīng)鈍化處理。鈍化液的

19、組成及操作條件見表1-65鈍化液的組成及操作條件表1-65鈍化液組成操作溫度（C）時(shí)間(min)硫酸30ml銘酸鈉90g氯化鈉1g水1L注：經(jīng)鈍化處理的工件，應(yīng)先用冷水沖洗，后用熱水沖洗并烘干焊接：氣焊：焊絲的直徑約等于管壁厚度，可采用一股紫銅絲或“ HS201'（特制 紫銅焊絲）、“SH202 （低磷銅焊絲）；氣焊熔劑可采用“ CJ301”。焊前，把管端 和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細(xì)打磨，使管端不太毛，也不太光。手工電弧焊：a銅的導(dǎo)電性強(qiáng)，施焊前要預(yù)熱（用氧-乙快預(yù)熱至200c以上），并用較大電流焊接。b銅的線膨脹系數(shù)大（比低碳鋼約大 50%Z上），導(dǎo)熱快（比低碳鋼約大8倍），熱影響

20、區(qū)大，凝固時(shí)產(chǎn)生的收縮應(yīng)力較大，因此裝配間隙要大些。c根據(jù)管材成分和壁厚等因素，要正確選用焊條種類、直徑和焊接電流強(qiáng)度。參見表1-68和表1-66。焊接電流參考表表1-66對(duì)焊接頭焊接搭接接頭焊接管壁厚度焊條直徑電流強(qiáng)度管壁厚度焊條直徑電流強(qiáng)度(mm)(mm)(A)(mm)(mm)(A)1301401101303414020031101404418022041202505452002505416018065622028064180200d焊接黃銅時(shí)，為了減少在高溫下的蒸發(fā)和氧化，焊接電流強(qiáng)度應(yīng)比紫銅小。由于鋅蒸發(fā)時(shí)易使人中毒，應(yīng)選用在空氣流通的地方施焊。e銅在焊接時(shí)應(yīng)采用直流電源反極性接法（工

21、件接負(fù)極）。f焊接后趁焊件在熱態(tài)下，用小平錘敲打焊縫，以消除熱應(yīng)力，使金屬組織致密，改善機(jī)械性能。釬焊：釬焊強(qiáng)度小。一般焊口采用搭接形式。搭接長度為管壁厚度的68倍。管子的公稱直徑（D）小于25mm寸，搭接長度為（）D （mm。釬焊后的管件，必須在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮 沸的含10%-15%勺明研水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。鴇極氮弧焊（詳見）。鴇極氮弧焊：用鴇極代替碳弧焊的碳極，并用氮?dú)猓ǘ栊詺怏w）保護(hù)熔池, 以獲得高質(zhì)量的焊接接頭。使用焊絲：紫銅氮弧焊時(shí)，使用含脫氧元素的焊絲，如HS201 HS202如使用不含脫氧元素的焊絲，如 T2牌號(hào)，需要與銅焊熔劑CJ3

22、01同時(shí)使用。點(diǎn)焊定位：點(diǎn)固焊的焊縫長度要細(xì)而長（2030mrm,如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)鏟掉 重焊。紫銅鴇極氮弧焊采用直流正接極性左焊法。操作時(shí)，電弧長度保持在35mm 814mm為保證焊縫熔合質(zhì)量，常采用預(yù)熱、大電流和高速度進(jìn)行焊接。壁厚小于 3mm預(yù)熱溫度為150300C ；壁 厚大于3mm預(yù)熱溫度為350500C；寬度以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于100mm預(yù)熱溫度不宜太高，否則熱影響區(qū)擴(kuò)大，勞動(dòng)條件也差。紫銅鴇極氮弧焊參數(shù)如表1-67。紫銅極手工氮弧焊參數(shù)表1-67板厚鴇極直徑焊絲直徑焊接電流狙氣濡里噴嘴口徑(mm)(mm)(mm)(A)L/min(mm)<2140 1806883160 2

23、8061081043425035081210 121054530040010 1410 12>10566735050012 1612 14焊接時(shí)應(yīng)注意防止“夾鴇”現(xiàn)象和始端裂紋?？刹捎靡霭寤蚴级撕敢欢魏螅酝?，涼一涼再焊。預(yù)熱和熱處理。除以上各條中提及的要求外：黃銅焊接時(shí)，其預(yù)熱溫度為：壁厚為 515mnW,為400500C；壁厚大于 15mnW,為 550Co黃銅氧-乙快焊，預(yù)熱寬度以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)為 150mm黃銅焊接后，焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。焊后熱處理溫度：消除應(yīng)力處理為400450C;軟化退火處理為 550600 C 0管道焊接熱處理，一般應(yīng)在焊接后及時(shí)進(jìn)行。支架及管道穿

24、墻： 支架安裝應(yīng)平整牢固， 間距和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。管道穿過墻壁及樓板時(shí)應(yīng)加鋼套管，套管內(nèi)填塞麻絲。補(bǔ)償器安裝：安裝銅波形補(bǔ)償器時(shí)，其直管長度不得小于100mm其它技術(shù)要求按有關(guān)章節(jié)要求進(jìn)行。閥門安裝：安裝前， 應(yīng)仔細(xì)檢查核對(duì)型號(hào)與規(guī)格， 是否符合設(shè)計(jì)要求。 檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密。安裝前，必須先對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的不得進(jìn)行安裝。閥門試驗(yàn)規(guī)定如下：低壓閥門應(yīng)從每批 （同制造廠、 同規(guī)格、 同型號(hào)、 同時(shí)到貨）中抽查10%，至少一個(gè)，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個(gè)檢查。高、 中壓閥門和輸送有毒 （有

25、毒、 刷毒物質(zhì)的規(guī)定見國家勞動(dòng)總局頒發(fā)的壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程 ）及甲、乙類火災(zāi)物質(zhì)（見建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 ）的閥門均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行， 當(dāng)工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品或溫度大于120的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門，應(yīng)用煤油進(jìn)行試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：a公稱壓力小于或等于32Mpm勺閥門具試驗(yàn)壓力為公稱壓力的倍；b公稱壓力大于或等于32Mpm勺閥門其試馬壓力按表1-68;大于 32MPa的閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力表 1-68公稱壓力(MPa)40506480100試驗(yàn)壓力(MPa)567090110130c 試驗(yàn)時(shí)間少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。除蝶閥、

26、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門，嚴(yán)密性試驗(yàn)一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在不能夠確定公稱壓力時(shí)，也可用倍的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)， 以閥瓣密封面不漏為合格。公積壓力小于或等于的給水用的鑄鐵、鑄銅閘閥允許有不超過表1-69的滲漏量。閘閥密封面允許滲漏量表1-69公稱直徑(mm)滲漏里，3，,、(cm /min)公稱直徑(mm)滲漏里，3，,、(cm /min)公稱直徑(mm)滲漏里，3，,、(cm /min)<40350900255080400100030100150500120050200600140075250700>1600100300800公稱壓力小于1MPa且公稱直徑大于或等于 600mm

27、i勺閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行,密性試驗(yàn)可用色印方法對(duì)閘板密封面進(jìn)行檢查，按合面應(yīng)連續(xù)。對(duì)焊閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)單獨(dú)進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)一般可在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，須解體檢查并重作試驗(yàn)。合金鋼閥門應(yīng)逐個(gè)對(duì)殼體進(jìn)行光譜分析， 復(fù)查材質(zhì)。 合金鋼及高壓閥門每批取10%，且不少于一個(gè)，解體檢查閥門內(nèi)部零件，如不合格則需要逐個(gè)檢查。解體檢查的閥門質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a合金鋼閥門的內(nèi)部零件進(jìn)行光譜分析，材質(zhì)正確；b閥座與閥體結(jié)合牢固；c閥芯與閥座的結(jié)合良好，并無缺陷；d閥桿與閥芯的連接靈活、可靠；e閥杯無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適度

28、，螺紋無缺陷；f閥蓋與閥體接合良好；墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。閥件檢查工序如下：a拆卸閥門（閥芯不從閥桿上卸下） ；b清洗、檢查全部零件并潤滑活動(dòng)部件；c組裝閥門，包括裝配墊片、密封填料及檢查活動(dòng)部件是否靈活好用；d修整在拆卸、裝配時(shí)所發(fā)現(xiàn)的缺陷；e要求斜體閥門必須達(dá)到（9） 、 （ 10）的要求。試驗(yàn)合格的閥門， 應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水， 密封面應(yīng)涂防銹油 （需脫脂的閥門除外） ，關(guān)閉閥門，封閉出入口。高壓閥門應(yīng)填寫“高壓閥門試驗(yàn)記錄” （表1-70 ) 。水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏45°，也可水平安裝，但不 宜向下；垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。閥

29、門安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。閥門與管道連接時(shí)，不得強(qiáng)行擰緊法蘭上的連接螺栓；對(duì)螺紋連接的閥門， 其螺紋應(yīng)完整無缺，擰緊時(shí)宜用扳手卡住閥門一端的六角體。安裝螺紋閥門時(shí)，一般應(yīng)在閥門的出口處加設(shè)一個(gè)活接頭。對(duì)具有操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置的閥門，應(yīng)在閥門安裝好后，再安裝操作機(jī)構(gòu) 和傳動(dòng)裝置，且在安裝前先對(duì)它們進(jìn)行清洗，安裝完后還應(yīng)將它們調(diào)整靈活，指 示準(zhǔn)確。截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對(duì)稱， 安裝時(shí)必須注意流體的流動(dòng)方向。應(yīng) 使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤，因?yàn)檫@樣流動(dòng)的流體阻力小，開啟省力，關(guān)閉 后填料不與介質(zhì)接觸，宜于檢修。閘閥不宜倒裝。倒裝時(shí)，使介質(zhì)長期存于閥體提升空間，檢修也不

30、方便。 閘門吊裝時(shí)，繩索應(yīng)栓在法蘭上，切勿拴在手輪或閥件上，以防折斷閥桿。明桿 閥門不能裝在地下，以防閥桿銹蝕。止回閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時(shí)除注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向外， 還須注 意下列各點(diǎn)：安裝升降式止回閥時(shí)應(yīng)水平安裝，以保證閥盤升降靈活與工作可靠。搖板式止回閥安裝時(shí)，應(yīng)注意介質(zhì)的流動(dòng)方向，只要保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸 呈水平，可半在水平或垂直的管道上。安裝安全閥必須遵守下列規(guī)定：桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的手架；彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的裝置；靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置;沖量式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的閥門，要保持全開并加鉛封；檢查其垂直度，當(dāng)

31、發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)于校正；調(diào)校條件不同的安全閥，在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)校；安全閥的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；安全閥調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏；安全閥最終調(diào)整合格后，重作鉛封，并填寫“安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄”。高壓管道安裝：管材應(yīng)作標(biāo)記。成捆供貨的高壓管子被拆散后，應(yīng)及時(shí)在每根管子涂以識(shí) 別其材質(zhì)的油漆標(biāo)記或打上鋼印。 在安裝過程中，當(dāng)高壓管子上的油漆標(biāo)記、鋼 印被磨去或切掉時(shí)，應(yīng)立即重新涂上標(biāo)記或打上鋼印。 高壓管道所用的管件、緊 固件、閥門及其附件等必須按其材質(zhì)、溫度等級(jí)、產(chǎn)品編號(hào)等嚴(yán)格分類堆放，并 分別掛牌標(biāo)明嚴(yán)禁用錯(cuò)。連接形式。高壓管用的連接形

32、式有焊接、法蘭連接和螺紋連接等，但必須 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的連接形式進(jìn)行連接，不得隨意更改。管材用前檢查：高壓管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，用白布檢查，達(dá)到無鐵銹、臟物、水 份等才能使用。螺紋部分應(yīng)清洗干凈，進(jìn)行外觀檢查，不得有缺陷，并涂以二硫化鋁（有 脫脂要求者除外）。密封面及密封墊的光潔度應(yīng)符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷，并涂以機(jī)油或白凡士林（有脫脂要求的除外）焊接：高壓鋼管道的焊接必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 所用焊條、 焊絲應(yīng)有出廠合格證， 使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行烘烤； 焊工考試和焊接方法、 焊接材料，必須和實(shí)際工程執(zhí)行的一致。高壓管道的焊接盡可能采用轉(zhuǎn)動(dòng)平焊。要求采

33、用氬弧焊打底的高壓管道， 打底時(shí)管內(nèi)成充氬氣保護(hù)， 并及時(shí)完成充填和蓋面焊。高壓管道對(duì)焊接的坡口型式、尺寸和組對(duì)間隙一般應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作。組對(duì)要求：a壁厚0 15mm寸，錯(cuò)邊量0。b壁厚15mm寸，錯(cuò)邊量0 1mmc接頭組對(duì)后，兩管口的軸線應(yīng)在同一直線上，且偏斜誤差01%。焊接前，應(yīng)將坡口及其附近寬1020mrnft面的臟物、油跡、水份和鐵銹等清除干凈。焊接時(shí)，應(yīng)將點(diǎn)焊的焊肉磨掉，再行施焊。焊接時(shí)所用焊條、焊絲的質(zhì)量、 化學(xué)成份和機(jī)械性能及焊條直徑和焊接層數(shù)都必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。焊接的允許最低環(huán)境溫度、預(yù)熱要求，焊后熱處理、酸洗、鈍化處理、焊縫外觀檢查、射線透視或超聲波探傷等，均應(yīng)

34、按照設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。施焊時(shí)，管子兩端應(yīng)堵塞住，不讓管內(nèi)通風(fēng)；同時(shí)，也不得在有穿堂風(fēng)或在雨雪侵襲的場所進(jìn)行焊接。每個(gè)焊口都應(yīng)一次焊完，不得中斷，如不得不中斷時(shí)，應(yīng)采取措施，使之 緩慢冷卻；再次繼續(xù)焊接時(shí)，必須先進(jìn)行焊口清理，應(yīng)在原斷弧處610mnfF始 引弧。如需預(yù)熱者，必須重新預(yù)熱。高壓管道焊接完后，必須按專門規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。法蘭連接：安裝前應(yīng)將其螺紋部分、 密封面及密封墊片清洗干凈。 然后進(jìn)行外觀檢查，弄清確實(shí)沒有影響密封性能的缺陷。螺紋法蘭的加工尺寸應(yīng)符合H12-67規(guī)定，法蘭端面與螺紋中心線應(yīng)相互垂直，當(dāng)公稱直徑050mm時(shí)，不垂直度偏差應(yīng)1mm當(dāng)公稱直徑50mrm寸，不垂直度偏差。除

35、設(shè)計(jì)要求脫脂外， 其螺紋部分應(yīng)涂上硫化鉬， 密封面及墊片應(yīng)涂上機(jī)油或白凡士林。將螺紋法蘭擰套在管端螺紋上， 并使管端螺紋的倒角外露， 再將金屬墊片準(zhǔn)確地放入螺紋法蘭的密封座內(nèi)。將雙頭螺栓穿入每組法蘭螺孔內(nèi)， 再在兩端帶上全部螺母， 并用手將每個(gè)螺母擰不動(dòng)為止。用力矩扳手按對(duì)稱十字形順序進(jìn)一步擰緊每個(gè)螺母， 用力應(yīng)均勻一致， 宜分兩至三次完成。 擰緊后的螺栓兩端外露長度應(yīng)一致， 且不少于兩扣螺紋， 法蘭 與金屬墊片應(yīng)同心。對(duì)焊法蘭連接： 法蘭與管子的焊接工藝與該管道的焊接工藝一致。 法蘭與法蘭的連接方法與高壓螺紋法蘭連接相一致。螺紋連接：螺紋連接一般僅用于公稱直徑20mmT拆卸連接的高壓管道。采

36、用螺紋連接的高壓管螺紋基本尺寸和加工長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。 管端密封面的形成和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、 部頒標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。高壓管螺紋和密封面必須采用車床加工。 車削高壓管螺紋時(shí)， 應(yīng)以內(nèi)圓定心，管子在夾具中不要受力過大。對(duì)于加工好的管螺紋應(yīng)使用螺紋量規(guī)進(jìn)行檢查； 也可用合格的螺紋法蘭進(jìn)行單配檢查， 即徒手?jǐn)Q入無松動(dòng)為合格。 螺紋粗糙度符合要求， 表面不得有裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。有輕微機(jī)械損傷或斷面不完整的螺紋，全長累計(jì)應(yīng)不大于l/3 圈。螺紋的牙高減少應(yīng)不大于其高度的 1/3 。對(duì)于加工好的管端錐角密封面， 必須用樣板作透光檢查。 車完每種規(guī)格的第一個(gè)密封面時(shí)， 應(yīng)采

37、用標(biāo)準(zhǔn)透鏡墊作印色檢查， 其接觸線不得間斷或偏位。 管端錐角密封面上不得有劃痕、刮傷、凹陷、啃刀等缺陷，粗糙度應(yīng)不低于標(biāo)準(zhǔn)要求，角誤差應(yīng)不大于±5°。平墊密封的管端密封面應(yīng)與管子中心線垂直，粗糙度不低于規(guī)定要求。所用高壓內(nèi)螺紋管接頭必須在規(guī)格、 型號(hào)、 標(biāo)記上與產(chǎn)品合格證相符。 使用前應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查， 且不得有影響強(qiáng)度或密封性的缺陷。 如對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)通過磁力探傷、超聲波探傷等方法來驗(yàn)證。高壓彎管可采用冷煨彎和熱煨彎。 20 號(hào)鋼的管子熱煨彎時(shí)，其熱彎溫度以800900c為宜，加熱溫度不應(yīng)超過 1050C ,終彎溫度不得低于800C。不得采用煤或焦炭加熱， 應(yīng)用木

38、炭作燃料， 以避免滲碳。 加熱溫度可用熱電偶來測(cè)量。為了檢查管子在彎曲后有無損傷，在彎曲后，應(yīng)再次進(jìn)行無損探傷，如有缺陷，允許打磨，打磨后的最小壁厚應(yīng)不小于公稱壁厚的90%。彎管工作如在螺紋加工后進(jìn)行，應(yīng)對(duì)螺紋及密封面采取保護(hù)措施。高壓彎管的夾套組焊工作，一般應(yīng)在主管彎曲后并經(jīng)二次探傷合格后進(jìn)行。高壓管支架安裝：管道支、吊架的安裝尺寸和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 管道支、吊架的間距應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。支架安裝應(yīng)平正牢固。支、吊架與管道相接觸的部位，必須先進(jìn)行防腐，然后再按設(shè)計(jì)規(guī)定或溫 度要求，在管道與支、吊架中間設(shè)置木墊、軟金屬墊或橡膠石棉墊等。對(duì)于有熱位移的高壓管道，吊桿應(yīng)在位移的反方向按

39、位移值的一半偏離安 裝，并在管道投入熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，再次對(duì)其進(jìn)行檢查和調(diào)整。高壓管道的交工驗(yàn)收：交工應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位共同審查交工文件資料，并進(jìn)行現(xiàn)場檢查。需要審查的交工文件資料包括：高壓管子制造廠的全部證明書；高壓管子驗(yàn)收檢查登記表及校驗(yàn)報(bào)告單；高壓管子加工證明書；高壓管件、緊固件及閥門制造廠的全部證明書及緊固件的校驗(yàn)報(bào)告單；高壓閥門試驗(yàn)證明書；高壓管道焊接工作記錄；高壓管道試驗(yàn)、吹掃記錄；設(shè)計(jì)修改及材料代用交件資料。以上資料均作為交工資料，由施工單位提交給建設(shè)單位。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)現(xiàn)場進(jìn) 行檢查，檢查內(nèi)容包括：施工完畢的管道系統(tǒng)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符； 管道零件是 否齊全，螺栓是否已逐個(gè)擰緊，管道

40、對(duì)傳動(dòng)設(shè)備是否有附加外力。 交工文件資料 審查和現(xiàn)場檢查合格，并經(jīng)過單機(jī)和聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投產(chǎn)。脫胎：油管子及管件 （包括緊固件） 等需進(jìn)行脫脂處理時(shí)， 應(yīng)按照設(shè)計(jì)提出的脫脂劑和要求進(jìn)行脫脂； 當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)， 黑色金屬管子、 管件的脫脂劑宜采用四氯化碳；有色金屬管子、管件的脫脂宜采用二氯乙烷或工業(yè)酒精。對(duì)油跡明顯或銹蝕嚴(yán)重的管子脫脂前， 應(yīng)采用蒸汽吹掃或噴砂等方法除去油污或銹斑。若采用的脫脂劑為四氯化碳或二氯乙烷時(shí)， 脫脂前應(yīng)對(duì)管子、 管件表面進(jìn)行干燥處理。小口徑管子脫胎宜采用浸泡法，即將管子放入盛有脫脂劑的槽內(nèi)，浸泡1015min,中間應(yīng)翻動(dòng)管子34次，然后取出用不含油的干燥壓縮空氣

41、或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，直至檢驗(yàn)合格為止。大直徑管子的脫脂宜采用灌注法， 即將管子豎起斜放， 朝下管口用墻頭堵死，從朝上管口處灌入脫脂劑，灌入量以超過管子容積的50%為宜，然后堵住該管口，并將管子放倒，每隔34min滾動(dòng)管子一次，但34次滾動(dòng)后，放掉管中脫脂劑，再用不含油的干燥壓縮空氣進(jìn)行吹掃，直至檢查合格為止。對(duì)大直徑管子外表面的脫胎處理， 可用脫脂棉布浸蘸脫脂劑后反復(fù)擦拭來完成。然后在通風(fēng)良好的地方放置24h 以上。檢查脫脂合格的方法。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)脫脂件在生產(chǎn)中的不同作用和因沾染油脂而造成的危險(xiǎn)或危害程度，遵循下列規(guī)定：直接或可能與氧、 富氧、 濃硝酸等強(qiáng)氧化性介質(zhì)接觸的設(shè)備、 管子、 管件、

42、閥門等，可采用下述任何一種方法進(jìn)行檢查：用波長32003800人的紫外射線檢查脫脂件表面，無油螢光為合格;b 用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面 （管子內(nèi)壁） ， 紙上無油脂痕跡為合格；c用無油蒸汽吹掃脫脂件，取其冷凝液，放入一小粒（直徑 1mmz下）純樟腦，以樟腦粒不停旋轉(zhuǎn)為合格；d不能用上述方法檢驗(yàn)的脫脂件，可自脫胎后的溶劑取樣，油脂含量不得超過 350mg /L 為合格。用濃硝酸情況的管道應(yīng)分析其酸中所含有機(jī)物總量，以不超過%為合格。用溶劑脫脂的脫脂件必須將殘存溶劑徹底吹除直至無溶劑氣味為止。 用堿液脫脂者必須用無油清水沖洗潔凈至中性， 然后干燥。 用蒸汽吹除者， 應(yīng)及時(shí)將脫脂件干燥。用

43、于沖洗奧氏體不銹鋼的無油水，其氯離子含量不得大于25ppm。設(shè)計(jì)有規(guī)定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)者，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。試壓：管道試壓要求，按其輸入介質(zhì)的性質(zhì)、壓力、溫度等參數(shù)由設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位確定。如無具體規(guī)定，可按產(chǎn)生壓力的倍進(jìn)行試壓，時(shí)間為 10 分 鐘，無滲漏為合格。管道油清洗：油清洗以油循環(huán)方式進(jìn)行，循環(huán)過程中每8小時(shí)宜在4070c范圍內(nèi)反復(fù)升降溫度23次。油清洗應(yīng)采用適合于設(shè)備的優(yōu)質(zhì)油。 清洗合格后的管道， 應(yīng)采取有效保護(hù)措施。試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)換具有合格證的正式用油。油清洗合格標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)設(shè)計(jì)或制造廠無要求時(shí)， 管道油清洗后用濾網(wǎng)檢查， 合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按表1-71 的規(guī)定。油清洗合格標(biāo)準(zhǔn)表1-71設(shè)備轉(zhuǎn)速(r

44、/min)濾網(wǎng)規(guī)格(目數(shù))合 格 標(biāo) 準(zhǔn)>6000200<60001004質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：管子、部件、焊接材料的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：檢查合格證、驗(yàn)收或試驗(yàn)記錄。閥門的規(guī)格、型號(hào)和強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)及需要作解體檢驗(yàn)的閥門， 必須符 合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。壓、氣壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：按系統(tǒng)檢查分段試驗(yàn)記錄。按系統(tǒng)全檢。焊縫表面不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤和嚴(yán)重的火渣、氣孔等缺陷。有特殊要 求的焊口，必須符合規(guī)定。檢查方法：用放大鏡觀察檢查。有特殊要求的焊口，檢查試驗(yàn)記錄。按系統(tǒng) 的接口數(shù)抽查10%但不少于5個(gè)。管口

45、翻邊表面不得有皺折、裂紋和刮傷等缺陷。檢查方法：觀察檢查。按系統(tǒng)的接口數(shù)抽查 10%但不少于5個(gè)。脫脂忌油的管道、部件、附件、墊片和填料等，脫脂后必須符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。檢查方法：檢查脫脂記錄。按系統(tǒng)全部檢查。彎管表面不得有裂紋、分層、凹坑和過燒等缺陷。檢查方法：按系統(tǒng)抽查10%，但不少于3 件。焊縫探傷檢查： 黃銅氣焊焊縫的射線探傷必須按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的數(shù)量檢驗(yàn)。工作壓力在10MP以上者，必須符合附表1第2項(xiàng)規(guī)定，工作壓力在10MPa以下者，必須符合附表1 第 3 項(xiàng)規(guī)定。檢查方法：檢查探傷記錄，必要時(shí)可按規(guī)定檢驗(yàn)的焊口數(shù)抽查10%。焊縫機(jī)械性能檢驗(yàn)：焊接接頭的機(jī)械性能必須符合附表2 的

46、規(guī)定。檢查方法：檢查試驗(yàn)記錄。管道系統(tǒng)的清洗、吹洗必須按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗、吹洗。檢查方法：檢查清洗吹洗記錄。按系統(tǒng)全部檢查。基本項(xiàng)目：支、 吊、 托架的安裝位置正確、 平正、 牢固。 支架同管子之間應(yīng)用石棉板、軟金屬墊或木墊隔開， 且接觸緊密。 活動(dòng)支架的活動(dòng)面與支承面接觸良好， 移動(dòng)靈活。吊架的吊桿應(yīng)垂直，絲扣完整。銹蝕、污垢應(yīng)清除干凈，油漆均勻，無漏涂，附著良好。檢查方法：用手拉動(dòng)和觀察檢查。按系統(tǒng)內(nèi)支、吊托架的件數(shù)抽查10%，但不少于 3 件。管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：檢查測(cè)量記錄或用水準(zhǔn)儀（水平尺）檢查。按系統(tǒng)每50m直線管段抽查2段，不足50m抽查一段。有

47、隔段墻的可以以隔段墻分段。補(bǔ)償器安裝：R型補(bǔ)償器的兩臂應(yīng)平直，不應(yīng)扭曲，外圓弧均勻。水平管道安裝時(shí)，坡度應(yīng)與管道一致。波形及填料或補(bǔ)償器安裝的方向應(yīng)正確。檢查方法：觀察和用水平尺檢查。按系統(tǒng)全部檢查。閥門安裝位置、方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密。操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確。有特殊要求的閥門應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。檢查方法： 觀察和作啟閉檢查或檢查調(diào)試記錄。 按系統(tǒng)內(nèi)閥門的類型各抽查10%，但均不應(yīng)少于2 個(gè)。有特殊要求的閥門應(yīng)全部檢查。法蘭連接：對(duì)接應(yīng)緊密、平行、同軸，與管道中心線垂直。螺栓受力應(yīng)均勻，并露出螺母23,墊片安裝正確。松套法蘭管口翻邊拆彎處為圓角，表面無折皺、裂紋和刮傷。檢查方法：用扳手?jǐn)Q試、觀察和用尺檢查。按系統(tǒng)內(nèi)法蘭類型各抽查10%，但不應(yīng)少于3 處，有特殊要求的法蘭應(yīng)全部檢查。允許偏差項(xiàng)目（表1-7274）:5 成品保護(hù)經(jīng)酸洗或鈍化， 或者脫脂合格后的管道， 安裝以前仍應(yīng)采取有效保護(hù)措施。中斷施工時(shí)， 管口一定要作好臨時(shí)封閉工作； 密封安裝時(shí)， 要注意檢查管內(nèi)有無異物。敷設(shè)在地溝內(nèi)的管道， 施工前要清理管溝內(nèi)的渣土、 污物； 嚴(yán)禁對(duì)已安裝好的管道踩蹬，并且及時(shí)蓋好地溝蓋板。彎管工作在螺紋加工后進(jìn)行，應(yīng)對(duì)螺紋密封面采取保護(hù)措施