定向安置房項目混凝土施工方案

1、門頭溝S1線區(qū)域組團12地塊土地一級開發(fā)定向安置房項目混凝土施工方案北京市第二建筑工程有限責任公司2013年10月目錄1.編制依據(jù)41.1.主要合同41.2.施工圖紙41.3主要規(guī)程、規(guī)范41.4主要法律、法規(guī)61.5.其它72.工程概況82.1.工程總體概況82.2.建筑概況82.3.結(jié)構(gòu)概況93.施工準備103.1技術(shù)準備103.2 機具準備123.3 勞動力準備124.施工安排134.1流水段劃分134.2.主要人員分工及職責：134.3工序安排144.4質(zhì)量目標145.施工方法145.1工藝流程145.2澆筑過程145.3混凝土泵送155.4底板混凝土施工205.5剪力墻混凝土澆筑22

2、5.6頂板混凝土澆筑245.7樓梯混凝土澆筑245.8柱澆筑255.9混凝土養(yǎng)護255.10混凝土試塊265.11混凝土的攪拌、運輸276.技術(shù)、質(zhì)量保證措施276.1混凝土分項工程過程控制程序276.2預拌混凝土控制286.4允許偏差296.5應(yīng)注意的問題306.7質(zhì)量通病及防治措施317.安全、文明施工措施357.1 混凝土泵送設(shè)備的主要安全措施357.2墻、暗柱、梁砼澆筑安全要求357.3洞口安全防護措施367.4環(huán)保措施361.編制依據(jù)1.1.主要合同名 稱合同編號簽訂日期門頭溝S1線區(qū)域組團12地塊土地一級開發(fā)定向安置房項目合同1.2.施工圖紙序號圖紙名稱圖紙內(nèi)容出圖日期1建筑專業(yè)施

3、工圖N-1、2、3、4、8及N-5（車庫）20132結(jié)構(gòu)專業(yè)施工圖N-1、2、3、4、8及N-5（車庫）20133給排水專業(yè)施工圖N-1、2、3、4、8及N-5（車庫）20134暖通專業(yè)施工圖N-1、2、3、4、8及N-5（車庫）20135電氣專業(yè)施工圖N-1、2、3、4、8及N-5（車庫）20131.3主要規(guī)程、規(guī)范序號類別名 稱編號1國家家工程測量規(guī)范GB50026-20072建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20093混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002(2011)4建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20015混凝土強度評定標準GB/T50107

4、-20106混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-20117人防工程施工及驗收規(guī)范GB50134-20048硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-20079建設(shè)工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范GB50194-9310建設(shè)項目工程總承包管理規(guī)范GB/T50358-200511建筑施工組織設(shè)計規(guī)范GB/T50502-200912建筑施工場界噪聲限值GB12523-20111行業(yè)鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ3-20112回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-20113建筑變形測量規(guī)程JGJ/8-20074普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-20115高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程JGJ6

5、-20116混凝土泵送施工規(guī)程JGJ/T10-20117施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-20058建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20129建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-9110建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-201111建筑施工安全檢查標準JGJ59-20111地方商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-902建筑施工測量規(guī)程DB11/T446-20073建筑工程施工技術(shù)管理規(guī)程DBJ01-80-20034建筑工程施工組織設(shè)計管理規(guī)程DB11/T363-20065綠色建筑評估標準DBJ/T01-101-20056綠色施工管理規(guī)程DB11/513-20087建設(shè)工程施工現(xiàn)

6、場安全防護、場容衛(wèi)生、環(huán)境保護及保衛(wèi)消防標準DBJ01-83-20038混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ01-61-20029北京市建筑施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-200210混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ01-82-200511工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)程DBJ01-41-200212北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-200213北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護標準京建施20031號14北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場場容衛(wèi)生標準京建施20032號15北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護標準京建施20033號16北京市建筑安裝工程數(shù)據(jù)管理規(guī)程京建質(zhì)2000569號17預防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管

7、理規(guī)定京建科1999230號1.4主要法律、法規(guī)序號名 稱編 號1中華人民共和國合同法1999年15號主席令2中華人民共和國建筑法2011年46號主席令3中華人民共和國招標投標法1999年21號主席令4中華人民共和國計量法1985年28號主席令5中華人民共和國環(huán)境保護法1989年22號主席令6中華人民共和國安全生產(chǎn)法2002年70號主席令7中華人民共和國職業(yè)病防治法2011年52號主席令8中華人民共和國環(huán)境噪音污染防治法1997年77號主席令9建設(shè)工程質(zhì)量管理條例2000年279號國務(wù)院令10建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例2003年393號國務(wù)院令11建設(shè)工程質(zhì)量檢測管理辦法中華人民共和國建設(shè)部令第

8、141號12關(guān)于印發(fā)房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)建設(shè)工程試行見證取樣和送檢的規(guī)定的通知京建法2000211號令13關(guān)于印發(fā)北京市建設(shè)工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定的補充通知京建法199850號15預防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）京建科1999230號16關(guān)于印發(fā)北京市建設(shè)委員會建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例辦法的通知京建法2004220號17關(guān)于進一步加強建筑施工起重機械安全使用管理的通知京建施20071332號18北京市建筑施工現(xiàn)場安全標準化手冊京建施2008186號19北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護標準京建施20031號20北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場場容衛(wèi)生標準京建施20032

9、號21北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護標準京建施20033號22北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場保衛(wèi)消防標準京建施20034號23關(guān)于印發(fā)建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則的通知建質(zhì)2009254 號24關(guān)于印發(fā)北京市實施危險性較大的分部分項工程安全管理辦法>規(guī)定的通知京建施2009841 號1.5.其它序號文件名稱文件編號1公司的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三合一管理體系文件 （F版）2建工集團關(guān)于進一步加強集團施工現(xiàn)場起重機械安全工作的通知建施（2010）327號3北京建工集團施工組織設(shè)計管理辦法的通知北京二建技字【2013】60號4門頭溝S1線區(qū)域組團12地塊土地一級開發(fā)定向安置房項目2

10、.工程概況2.1.工程總體概況本工程位于北京市門頭溝永定鎮(zhèn)馮村，東臨馮村中路，南臨門城美安路，西側(cè)為西北環(huán)線，北側(cè)為門城泰安路，使用功能：住宅；總用地面積16013.86平方米，總建筑面積:51570.58平方米；住宅套數(shù)為535套；分為N-1、2、3三棟高層，N-4、8兩棟附屬，N-5車庫。序號項 目內(nèi) 容1工程名稱門頭溝S1線區(qū)域組團12地塊土地一級開發(fā)定向安置房工程 2建筑面積總建筑面積:51570.58平方米3建筑檐高N-1:78.4m、N-2:56.1m、N-3:81.2m、N-4:9.75m、N-8:5.58m4建設(shè)單位北京國信嘉業(yè)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司5設(shè)計單位北京中天元工程設(shè)計有限

11、責任公司6監(jiān)理單位北京雙利工程建設(shè)監(jiān)理有限責任公司7施工單位北京市第二建筑工程有限責任公司8資金來源自籌9質(zhì)量標準合格10現(xiàn)場管理目標“北京市安全文明工地”11工期要求總工期 535 日歷天。計劃日期：2013年10月20日-2015年4月19日(非合同工期)12合同形式可調(diào)總價合同，即：甲方確認的報價加洽商增減2.2.建筑概況序號項目內(nèi)容內(nèi) 容1建筑功能N1、N2、N3為高層住宅樓；N4為熱交換站，N5為地下車庫，N8為商業(yè)用房2建筑特點結(jié)構(gòu)簡單、單體工程多3建筑面積及層數(shù)樓號層數(shù)高度(m)面積(m2)各樓總面積(m2)地上地下地下地上N-126274.41209.9217076.18286

12、.15N-213/18152.3464.818103.28568.10N-327279.91226.4417712.18939.35N-4209.750977.99977.99N-8105.850155.58155.58N-5013.6-4.54458.4178.334536.744建筑層高N-1:-2F,3.3m;-1F,3.25m;標準層,2.8m；屋面層；4.5m；N-2:-1F,3.25m;標準層,2.8m；N-3:-2F,3.9m;-1F,3.55m;標準層,2.8m；屋面層；4.5m；N-4:1F,4.50m;2F,4.20m;N-8:1F,4.80m;N-5:-1F,3.6m-4

13、.5m；5建筑耐火等級一級6建筑墻體建筑外墻抗?jié)B鋼筋混凝土墻，100mm厚、200mm、300厚建筑內(nèi)墻鋼筋混凝土墻，100、150mm厚、200mm厚2.3.結(jié)構(gòu)概況序號項目內(nèi)容內(nèi)容1結(jié)構(gòu)類型N1、N2、N3為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)；N4、N5、N8為框架結(jié)構(gòu)2結(jié)構(gòu)設(shè)計指標抗震等級地下二層為三級，地下一層級地上結(jié)構(gòu)二級結(jié)構(gòu)安全等級二級 N-1：=98.90m， N-2：=99.60m，±0.000 N-3=100.3m， N-4、8：=96.45m， N-5：=100.3m，3后澆帶車庫與N-3交接處設(shè)置沉降后澆帶4主要構(gòu)件尺寸墻厚200mm、300mm、400mm等；頂板100 m

14、m、110 mm、120 mm、140 mm、150 mm、160mm、200mm等。5主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件材料和強度等級鋼筋HPB300級、HRB335級、HRB400級砼強度墊層底板地下外墻地下內(nèi)墻梁板二次結(jié)構(gòu)C15C30P6C40P6C40C30C25層數(shù)墻梁板樓梯-2-5層C40C30C30C306-16層C35C30C30C3017-頂層C30C30C30C30與土壤接觸的外墻及底板混凝土抗?jié)B等級為P66鋼筋保護層(mm)基礎(chǔ)底面基礎(chǔ)頂面地下室外墻外側(cè)內(nèi)墻、樓面板梁、柱40253020（15）25（20）備注（）內(nèi)為地上保護層厚度，人防外墻外側(cè)與梁柱為303.施工準備3.1技術(shù)準備3.1.1

15、上步工序驗收（1）.自檢：對模板工序檢查。質(zhì)量標準、模板穩(wěn)定性、鋼筋保護層等。檢查合格后交給砼工進行檢查。（2）.交接檢：砼工對模板工序的檢查。模板穩(wěn)定性、鋼筋保護層等。（3）.施工腳手架的驗收：砼班組必須作業(yè)腳手架進行驗收。（4）.開盤申請：以上工作做好后填寫開盤申請書，約請監(jiān)理驗收。3.1.2 混凝土申請澆筑混凝土前，預先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、是否摻加摻和料和抗凍劑以及澆筑時間等。3.1.3 混凝土供應(yīng)技術(shù)要求（1）對預拌砼廠家提供的混凝土定期進行抽查，要求混凝土廠家把提供的混凝土技術(shù)資料原件歸檔成冊，

16、以便抽查。（2）混凝土廠家配置的混凝土配合比除了滿足設(shè)計規(guī)定的強度、耐久性外，還要求滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。（3）混凝土廠家提供技術(shù)資料：預拌混凝土配合比、各類原材復試報告、混凝土單方堿含量計算書和預拌混凝土出廠合格證。（4）對預拌砼的要求序號項目名稱標準使用部位1砼配合比外加劑減水劑水泥用量3%全部的混凝土泵送劑水泥用量3-5%全部的混凝土摻和料（粉煤灰 ）小于水泥用量20%抗?jié)B混凝土小于水泥用量40%墻體及頂板全部的混凝土水泥用量最小用量275kg墻體及頂板全部的混凝土膠凝材料總和320 kg抗?jié)B混

17、凝土2坍 落 度140±20mm地下混凝土140±20mm50m以下160±20mm50m以上3水膠比小于0.5地下防水混凝土小于0.6墻體及頂板全部的混凝土4堿含量小于膠凝材料總和的0.1地下混凝土5初凝時間2-3小時全部的混凝土終凝時間6-8小時全部的混凝土（5）混凝土驗收a.加強通訊和調(diào)度，切實確保混凝土的連續(xù)均勻供應(yīng)。砼運輸?shù)浆F(xiàn)場，要求試驗員進行坍落度檢查（每班不少于四次且每十車不少于一次），若不符合要求，立即予以退回，不得使用?；炷翍?yīng)按部位強度等級、班次、批量及工程要求制作混凝土試塊，對混凝土的抗壓強度委托建筑檢測試驗中心進行試壓。b.嚴格混凝土收料制

18、度。對砼運輸車號、出廠時間、到場時間、開始澆筑時間、澆筑完成時間及澆筑部位進行認真及時記錄。 C 冬期施工方案砼測溫：對測溫人員進行培訓后方可上崗。3.2 機具準備砼工程機具需用表序號名 稱數(shù) 量型 號進場時間1混凝土地泵3臺HBT80C根據(jù)工程進度計劃提前7天進場2平板振搗器4臺2W-143插入式振搗棒30支50mm4插入式振搗棒6支30mm5振搗機15臺H26-756泵管400m1257試模30套100*100*1008抗?jié)B試模6套175×185×1509塌落度桶3套100×200×30010布料機3臺半徑13m11砼振搗臺1臺0.7m2所有機具均應(yīng)

19、在澆筑砼前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。特別是混凝土輸送泵在使用前必須進行試運轉(zhuǎn)，在確保無誤的情況下方可正式使用。3.3 勞動力準備3.3.1混凝土成型后的質(zhì)量取決于混凝土工程施工過程中的澆筑和振搗。因此，在勞動力投入時，優(yōu)選有振搗經(jīng)驗的熟練工，保證澆筑及振搗過程符合規(guī)范及施工要求，確保砼成型后質(zhì)量符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準及建筑施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準的規(guī)定。3.3.2勞動力布置因考慮基礎(chǔ)與主體部分單位面積工程量的不同，故在勞動力布置時將主體和基礎(chǔ)分開考慮。按照樓號分三個施工班組 先地下車庫班組進入、后3號樓班組、再2號班組、最后是1號樓班組。4.施工安排本工程全部采用預拌混凝土

20、，主要選擇離現(xiàn)場較近的2家攪拌站，保證砼的連續(xù)供應(yīng)。盡可能躲開交通高峰時間運輸。砼運輸?shù)叵鹿こ滩捎闷嚤?、地上采用拖式泵泵送?.1流水段劃分劃分原則：使施工的同一工序連續(xù)不停歇、不間斷，盡可能使各工序等節(jié)拍。 每段砼的工程量能夠在68小時澆筑完成。4.1.1 流水段劃分地下車庫：按后澆帶位置劃分為3個流水段；1號樓：底板部分一次澆筑不分段，地下墻體及頂板分三個流水段。主體結(jié)構(gòu)分3個流水段；2號樓：底板部分一次澆筑不分段，地下墻體及頂板分二個流水段。主體結(jié)構(gòu)分二個流水段；3號樓：底板部分一次澆筑不分段，地下墻體、頂板分兩個流水段。主體結(jié)構(gòu)分4個流水段；N4、8：不分流水段。4.2.主要人員分工

21、及職責：職務(wù)負責人職 責砼工長高偉林主要負責根據(jù)圖紙及規(guī)范提出混凝土澆灌申請，聯(lián)系商品砼，指導工人進行砼工程的施工技術(shù)員劉寶亮主要負責砼工程施工過程中的質(zhì)量檢查與控制質(zhì)檢員朱振超試驗員何國雄主要負責砼試塊的留取、養(yǎng)護等施工試驗工作澆筑混凝土前，由砼工長對施工人員進行詳細交底，尤其是混凝土振搗的把關(guān)，要選擇有經(jīng)驗的振搗員振搗；技術(shù)員、質(zhì)檢員負責對混凝土質(zhì)量進行檢查驗收，嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行。4.3工序安排混凝土澆筑為施工過程中的關(guān)鍵工序，本工程全部采用商品混凝土，混凝土泵送，布料桿布料，塔吊輔助。先澆筑暗柱、剪力墻混凝土，再澆筑頂板混凝土。地下室采用1臺汽車泵及3臺HBT-80C地泵澆筑，

22、7;0.00以上結(jié)構(gòu)混凝土采用3臺HBT-80C地泵澆筑。地泵布置詳施工現(xiàn)場平面圖，泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，與頂板用架子管和木楔頂牢并加固。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行。4.4質(zhì)量目標砼外觀光潔度均勻一致，外觀平整，達到清水混凝土標準。5.施工方法5.1工藝流程作業(yè)準備砼攪拌砼運輸柱、剪力墻、梁、板、樓梯、砼澆筑與振搗養(yǎng)護5.2澆筑過程5.2.1在澆筑底板、墻、柱、暗柱、梁、樓板時，現(xiàn)場采用汽車泵或地泵輸送砼到各個部位；只在砼方量小，又不方便使用汽車泵或地泵的地方使用塔吊和吊斗運送砼。泵送砼時必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障,停歇時間超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)

23、立即用壓力水或其他方法清除管內(nèi)殘留的砼。5.2.2砼澆筑與振搗的要求：5.2.2.1砼布料管口的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或在模板上開門字板使混凝土下落。5.2.2.2澆筑砼時要分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密和1.25倍振搗棒有效長度決定。采用50直徑振搗棒，其有效長度為380mm，380×1.25=475mm，故砼分層厚度控制在450mm；采用30mm直徑細棒進行振搗的部位，振搗棒有效長度為270×1.25=337.5mm，其砼分層澆筑厚度控制在300mm。5.2.2.3使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列

24、，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm）。振搗上一 層時應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。5.2.2.4澆筑砼要連續(xù)進行。如遇就餐時間或其他原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢。5.2.2.5澆筑砼時應(yīng)派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形等情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。5.3混凝土泵送本工程混凝土結(jié)構(gòu)選用三臺HBT80C型地泵泵送混凝土，澆筑基礎(chǔ)底板時一臺汽車泵配合使用。5.3.1 泵送

25、混凝土施工計算書一、泵送能力計算依據(jù)建筑施工計算手冊江正榮著，混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T 10-95。水平配管長度l(m)60垂直配管長度h(m)85每米垂直管換算長度k5軟管根數(shù)m(根)1每根軟管換算長度f20彎管個數(shù)n1(個)2每個彎管換算長度b12變徑管個數(shù)n2(個)3每個變徑管換算長度t16混凝土泵車最大出口壓力Pmax(Pa)混凝土輸送管直徑d0(m)0.125混凝土塌落度S(cm)18t2/t10.3混凝土在輸送管內(nèi)平均流速V0(m/s)0.56徑向壓力與軸向壓力之比00.9、配管的水平換算長度L = l+kh+fm+bn1+tn2 = 60+5×85+20

26、5;1+12×2+16×3 = 577.00m、混凝土泵車最大輸送距離粘著系數(shù)：K1 = (3.00-0.01S)·102 = (3.00-0.01×18) ×102 = 282.00Pa速度系數(shù)：K2 = (4.00-0.01S)·102 = (4.00-0.01×18) ×102 = 382.00Pa/m/s混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失：PH = 2K1+K2(1+t2/t1)V0 0/r0 = 2×282.00+382.00×(1+0.3) ×0.56 ×

27、0.9/0.125 = 8065.38Pa/m混凝土泵車最大輸送距離：Lmax = Pmax/PH = /8065.38 = 583.98m由以上計算知混凝土輸送管道配管整體水平換算長度為577.00m，不超過計算所得的最大泵送距離583.98m，故知能滿足要求！二.混凝土輸出量 計算依據(jù)：大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009每臺混凝土泵最大輸出量Qmax(m3/h)80配管條件系數(shù)0.85作業(yè)效率0.6每臺混凝土泵的實際平均輸出量：Q1 = Qmax·· = 80×0.85×0.6 = 40.8m3/h 三、所需攪拌運輸車數(shù)量計算依據(jù)：大體積混

28、凝土施工規(guī)范GB50496-2009每臺混凝土泵的實際平均輸出量Q1(m3/h)45.8每臺混凝土攪拌運輸車的容量V(m3)6混凝土攪拌運輸車平均行車速度S(km/h)30混凝土攪拌運輸車往返距離L(km)10每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間Tt(h)0.75混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)：N = Q1(L/S+Tt)/V = 45.8×(10/30+0.75)/6 = 8.27 9臺5.3.2混凝土澆筑補救措施5.3.2.1澆筑過程中，如果拖式砼泵出現(xiàn)故障，及時與租賃廠家聯(lián)系修理，在最短的時間內(nèi)使拖式砼泵恢復正常工作。短時間（1小時）之內(nèi)修理不好時，

29、為防止砼出現(xiàn)施工縫，可以采用塔吊協(xié)助澆筑。問題的發(fā)生及處理過程中應(yīng)作好詳細記錄，收集整理好有關(guān)資料，以便保證砼澆筑過程的可追溯性。5.3.2.2澆筑過程中，如遇堵管，立即進行搶修疏通。如在短時間內(nèi)無法疏通到位、有可能造成施工縫的，同樣利用塔吊澆筑。待處理完畢后立即恢復泵送，減短塔吊的占用時間。5.3.2.3如因泵送距離過長造成塌落度損失較大，而且配合比不能及時調(diào)整，有可能出現(xiàn)屢次堵管或根本不可能泵送的，則將拖式砼泵水平輸送距離根據(jù)需要延長，調(diào)整到位并經(jīng)詳細檢查后再繼續(xù)澆筑。5.3.2.4為保證機械、電氣等的正常運轉(zhuǎn)，機修班人員長住工地，經(jīng)常檢查攪拌機及拖式砼泵是否處于正常工作狀態(tài)，如需換修零件

30、，及時與廠家聯(lián)系，安排空隙時間進行修理，以便預防發(fā)生問題。5.3.3混凝土地泵和泵管布置5.3.3.1混凝土泵位置和泵管布置路線：混凝土泵設(shè)在樓北側(cè)，用砌磚封閉。地下部分泵管從砼泵棚沿槽邊直接接到操作面；地上部分泵管從砼泵棚水平接入樓內(nèi)，首層泵管水平變豎向處彎管采用鋼管加固，泵管分別穿過樓板進入到作業(yè)面時,泵管在各層樓板處也需加固，垂直管隨樓層增加立管，直至與布料桿相連接。澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，以48鋼管搭架子架設(shè)泵管至布料機操作面，隨澆筑位置的改變，拆除、縮短、增設(shè)及加長配管。5.3.4泵管安裝5.3.4.1泵管在地上時的水平段搭設(shè)一個水平架子，如下圖所示：5.3.4.2在基坑下到基礎(chǔ)底時的搭設(shè)

31、：由于混凝土在向下澆筑混凝土時容易堵塞泵管，故向下要搭設(shè)一步架子，以利于混凝土向下澆筑，架子立桿為1200，步距1200，在側(cè)面搭設(shè)剪刀撐，架子與地面上的水平管相連，使其連接成為一個整體。每隔2400用鋼管頂住護坡，以防內(nèi)傾。泵管搭設(shè)時，與基坑邊的圍護鋼管固定牢固。澆筑墊層、底板混凝土時，檢查地基土情況，采用100×100，木方墊在立桿底部。澆筑上部結(jié)構(gòu)時，泵管支架不得直接架設(shè)在板、梁鋼筋上。5.3.4.3地上結(jié)構(gòu)泵管上樓的搭設(shè)：根據(jù)現(xiàn)場實際，盡量減少彎管，同時保證在作業(yè)面上的臨時水平管最短；水平泵管的固定，采用打地錨及鋼管架支撐的方法，每三節(jié)左右一個，如下圖所示：垂直管采用木楔與樓

32、板加固，首層彎管與豎直管交界處采用鋼性支架直接與地面支撐，使上部泵管的重量直接傳到樓地面，而不是把彎管當作下部支架。鋼管井字支撐架用48管搭設(shè)，四面支撐。管道接頭處應(yīng)墊好密封膠墊，不得跑氣漏漿。各節(jié)點加固如下圖所示：水平管與腳手架管間用木方支墊。5.3.4.4布料桿的布置用布料桿布料時，管口應(yīng)距模板50mm左右，將砼放在下料平臺上，用鐵鍬間接下料，不得直接沖擊模板和鋼筋。在澆筑頂板時，不得在同一處連續(xù)布料，在23米范圍內(nèi)水平移動，管口垂直于模板。布料桿放置處頂板支撐須加密，碗扣架立桿間距為1200mm、900mm。5.3.5砼的泵送5.3.5.1砼的泵送是一項專業(yè)性技術(shù)工作，砼泵司機必須經(jīng)過專

33、業(yè)培訓并持證上崗。砼泵安裝處的路面必須硬化，同時在砼泵附近設(shè)沉淀池，以便于砼泵的清洗。 5.3.5.2泵送時除嚴格按照說明書的操作方法操作外，還必須做到以下幾點：a、砼泵與泵管連接好后，先進行全面檢查，等確定接口、機械設(shè)備等正常后方可開機。b、砼泵啟動后，先喂適量的水，以濕潤料斗、活塞及泵管內(nèi)壁等。經(jīng)檢查拖式砼泵及泵管中沒有異物并且沒有滲漏后，采用同配合比的減石子砂漿潤管。c、開始泵送時，拖式砼泵必須處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)，然后逐漸加速，同時觀察拖式砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待系統(tǒng)確認正常后才開始正式泵送。d、泵送時，活塞的行程盡可能保持最大，以提高輸出效率，也有利于機械的保護

34、。拖式砼泵的水箱或活塞清洗室必須保持盛滿水。e、當需要接管時，必須對新接管內(nèi)壁進行濕潤。f、澆筑時必須由遠到近，連續(xù)施工。 5.3.5.3堵管的預防和處理a、為防止在施工過程中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，除了在攪拌時嚴格控制配合比、保證砼坍落度外，還必須與現(xiàn)場緊密配合，盡量做到不停機，連續(xù)澆筑。同時作業(yè)面必須做好一切準備，人員、機械、電氣、輔助工具、技術(shù)交底等已經(jīng)準備就緒后，方可正式開始，不打無準備的仗，防止造成澆筑延續(xù)時間過長，造成坍落度損失過大或砼凝結(jié)而堵管。b、拖式砼泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、泵管明顯顫動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，立即查明原因，排除隱患，具體措施如下：當泵管內(nèi)吸入空氣時

35、，立即進行反泵吸出砼，將其在料斗中重新攪拌，排除空氣后重新泵送。泵送因難時，用木捶敲擊泵管、彎管、錐型管等部位，并進行慢速泵送或反泵，逐漸排除困難，恢復正常。一旦堵管，立即進行反泵和正泵，逐漸吸出砼至料斗中，重新攪拌。同時用木捶在管外敲松砼，再進行正、反泵，排除堵塞。當上述方法無效時，砼卸壓，拆除堵塞的管道，排除砼，再接通泵管，檢查管道及拖式砼泵無故障后，重新泵送。當需要暫時停止泵送時，可利用拖式砼泵內(nèi)的砼進行慢速間歇正、反泵送，每隔45分鐘進行四個行程的正、反泵。夏季氣溫過熱時，采用草簾被包裹泵管，必要時對泵管澆水降溫。每個工作班后，利用橡膠疏通球?qū)⒈霉軆?nèi)的砼擠出，然后用水將攪拌機、泵管沖洗

36、干凈。5.4底板混凝土施工5.4.1底板混凝土厚度400、600、100。5.4.2底板砼添加UEA膨脹劑，降低砼的收縮，并使砼內(nèi)部致密化，提高結(jié)構(gòu)的防滲能力。 5.4.3.施工準備5.4.3.1底板砼澆筑施工中應(yīng)嚴格按施工進度安排施工。5.4.3.2技術(shù)準備：1.認真熟悉圖紙，將圖紙上的問題解決在施工前。2.做好各種原材料的取樣檢驗和試驗，砼強度試配工作。5.4.3.3材料及生產(chǎn)準備.落實原材料生產(chǎn)廠家和供應(yīng)情況。.砼養(yǎng)護所需的塑料薄膜、麻袋片等材料按計劃組織進場。.勞動力組織：施工隊伍至少分別配備：砼振搗手10名，普通砼工30名，抹灰工8名，架子工8名，木工5名，鋼筋工8名，電工3名，機工

37、3名。分二個班組晝夜不停的連續(xù)施工。5.4.3.4施工現(xiàn)場準備.四周場地按雨施排水要求進行平整，設(shè)暗排水溝，現(xiàn)場施工道路全部作砼路面，鋼筋、模板存放場地高出周圍地面。.沿槽馬路南側(cè)做300×800電纜溝，內(nèi)填沙土，上面做砼路面。配電箱設(shè)置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。.下基坑設(shè)置馬道，采用架子管進行搭設(shè)。.現(xiàn)場臨電、臨水、消防用水已接駁完畢。5.4.3.5機械準備 底板砼澆筑所用機械有： 汽車砼輸送泵，砼地泵，50、30型插入式振搗器。塔吊隨時配合使用。5.4.3.6測量放線準備.測量儀器的準備測量儀器：經(jīng)緯儀2臺，水準儀2臺，50m長鋼卷尺2把，5m標尺2根。以上設(shè)備應(yīng)預先進行檢驗，計量

38、合格，以確保測量用具的精度。.標高的測設(shè)依據(jù)現(xiàn)場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高?；A(chǔ)底板施工的標高控制點引至基坑內(nèi)側(cè)護坡砼表面，以便于引測。.軸線的投測底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測在防水保護層上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無誤后，放出其他軸線和墻柱邊線、電梯井線、集水坑線。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標于底板上層筋上，以保證其位置正確。5.4.4施工方法5.4.4.1工藝流程：技術(shù)交底攪拌機砼輸送泵施工面澆注成型養(yǎng)護5.4.4.2澆注采用趕漿法澆筑，分布厚度控制在2

39、50mm左右，由遠及近后退澆筑。根據(jù)泵管的開攤面積和砼的澆筑路線，一次澆注寬度2000mm左右，呈“S”型澆筑。后澆帶混凝土強度等級比底板混凝土提高一個強度等級。5.4.4.3為保證砼澆筑質(zhì)量，要求上一層砼要壓過下一層砼接縫處200mm，使砼內(nèi)部豎向接縫成齒槽形結(jié)合，砼汽車泵必須連續(xù)不斷地供料。5.4.4.4底板砼的澆筑必須保證在分層處、接縫處不出現(xiàn)施工冷縫，上層砼應(yīng)在下層砼初凝（約3h）前澆筑完畢，并在振搗上層砼時，振搗棒下插5cm，使上下層砼之間更好的結(jié)合，確保砼質(zhì)量。為保證插入精度，在距振搗棒下端部55cm（60cm）捆綁紅色皮筋作為深度標記。初凝時間以正式施工試配為準。5.4.4.5

40、地下室外墻水平施工縫留置在底板上返300mm處。5.4.4.6在砼澆筑時選用50振搗棒進行振搗,使用時快插慢拔，振搗棒應(yīng)直上直下，間距不大于500mm，每點振搗時間約為1520s，待砼表面泛出浮漿即可。5.4.4.7砼的表面處理是減少表面收縮裂縫、控制底板面標高和平整度的重要措施，因此在砼澆筑至設(shè)計標高時用刮尺刮平多余浮漿，并立即用木抹子壓實抹平，待砼終凝之前再進行二次抹壓直至終凝，防止砼表面收縮開裂。5.5剪力墻混凝土澆筑5.5.1地下室外墻距底板300mm高處設(shè)置施工縫，在水平施工縫處設(shè)置膨脹止水條。（見下圖） 地下室剪力墻豎向施工縫留置在后澆帶處，地下室外墻豎向施工縫采用止水條。 未設(shè)后

41、澆帶的地下室剪力墻豎向施工縫處，采用鋼板止水條連接。5.5.2地上結(jié)構(gòu)施工縫留置：豎向施工縫留置位置見墻體施工流水段平面圖，施工縫處從下到上用鋼板網(wǎng)將各施工段分開；水平施工縫設(shè)置在樓板底標高上返2530mm處,在上一層結(jié)構(gòu)施工前，需將下一層墻體上口表面剔鑿掉20-25mm浮漿及石子（施工縫處于樓板底向上5mm處），方可進行上一層墻體施工。5.5.3在澆筑剪力墻混凝土之前，須先在底部填以30-50mm厚與混凝土配合比相同的減石子水泥砂漿。 5.5.4澆筑墻體砼應(yīng)連續(xù)進行，內(nèi)外墻砼澆筑分別按照自身的澆筑順序進行，澆筑厚度不大于400mm，上下層間隔時間不應(yīng)超過2h。應(yīng)事先安排好砼下料點位置和振搗棒

42、振搗插入點位置。（見圖） 5.5.5振搗棒移動間距小于400mm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm。振搗時應(yīng)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊300mm以上，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底側(cè)模應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。連梁、暗柱節(jié)點鋼筋較密時，可采用30振搗棒振搗。5.5.6墻上口找平：墻體砼澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。5.6頂板混凝土澆筑5.6.1頂板混凝土澆筑方法由一端開始用"趕漿法"

43、連續(xù)澆筑。用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑厚度大于200mm厚板時，采用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件，并用鐵插尺檢查混凝土厚度。5.6.2頂板砼振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預埋件及插筋的部位用木抹子抹平。澆筑頂板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。 5.6.3頂板施工縫的留置位置見頂板施工縫劃分平面圖，施工縫處支模封堵，以保證施工縫順直。在進行下一施工段施工之前，要剔除施工縫處松散砼、砼表面的浮漿和石子，清到露石子為宜。5.7樓梯混凝土澆筑5.7.1樓梯間豎向墻體隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆

44、筑砼。5.7.2樓梯段砼自下而上澆筑，先振實下一跑樓梯平臺砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5.7.3施工縫位置：樓梯的施工縫留置在樓梯梁的一半即上跑樓梯的全部和休息平臺的1/2處。（見下圖）5.7.4下層剪力墻澆筑砼時，上跑一側(cè)墻上應(yīng)留置樓梯梁的梁豁，梁豁可在上跑樓梯梁在剪力墻的支座處填塞泡沫塊留置，并不小于墻厚的2/3。5.7.5下跑樓梯澆筑砼時，休息平臺樓梯梁只澆到一半，上跑樓梯梁部分不澆，而且在上跑樓梯一側(cè)平臺的1/2留置施工縫也不澆砼。5.7.6 上跑樓梯支模時，將樓梯梁、休息平臺、樓梯梁支座處的施工縫表面應(yīng)剔鑿清理干凈露出石子。

45、5.7.7上跑樓梯砼澆筑時，接槎處澆水濕潤，先澆筑一些同砼配比的無石子砂漿細致振實，再澆筑砼使之形成一體。5.8柱澆筑柱砼應(yīng)分層澆筑，每一層厚度不大于400mm，振搗棒移動間距應(yīng)小于400mm，柱振搗要密實，每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結(jié)合成整體振搗器宜插入下層砼50mm）。要注意不要碰撞各種埋件。構(gòu)造柱砼澆筑前先將構(gòu)造柱兩側(cè)的陶粒空心砌塊墻砌筑完畢，在構(gòu)造柱其側(cè)面支設(shè)模板，再澆筑構(gòu)造柱砼。5.9混凝土養(yǎng)護5.9.1混凝土養(yǎng)護工作要派專人進行負責。5.9.2地上大部分結(jié)構(gòu)施工為常溫施工。常溫施工階段，各部位砼澆筑完畢拆除模板后，要及時澆水或加養(yǎng)護劑養(yǎng)護。砼的養(yǎng)

46、護要派專人進行，特別是前三天要養(yǎng)護及時。豎向結(jié)構(gòu)拆模后，在上口澆水或加養(yǎng)護劑養(yǎng)護，使水沿著豎向表面自然流淌下來，濕潤結(jié)構(gòu)側(cè)面。水平結(jié)構(gòu)的梁、板在表面澆水濕潤，必要時在其上面蓋塑料布，防止水分蒸發(fā)過快而導致砼失水，常溫下澆水養(yǎng)護不少于7天?？?jié)B混凝土養(yǎng)護14天，養(yǎng)護期內(nèi)砼面不得見白，如發(fā)現(xiàn)裂縫及時匯報。砼強度達到1.2Mpa以后，允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。5.9.3部分結(jié)構(gòu)施工將處于冬期施工詳冬季施工方案） ?；炷粮鶕?jù)試驗結(jié)果摻加適量防凍劑；墻體采用大模板背面粘貼聚苯板保溫；頂板采用覆蓋防火草簾保溫；門窗進行封閉。5.10混凝土試塊5.10.1普通底板、頂板、

47、梁、墻、柱混凝土需留置抗壓試塊,試塊尺寸100×100×100mm每組三塊；基礎(chǔ)部位抗?jié)B混凝土需要留置抗?jié)B試塊,每組6塊。（試塊尺寸175（185）×150mm）5.10.2普通底板、頂板、梁、墻、柱砼抗壓試塊按照每100m3留置1組標養(yǎng)試塊（每超過100m3增加一組試塊，不足100m3也增加1組）。當一次連續(xù)澆注超過1000 m3時,同一配合比的混凝土每200 m3取樣不少于1次。5.10.3抗?jié)B砼試塊按連續(xù)澆筑500 m3制砼留置一組試塊的要求，抗?jié)B砼試塊的留置組數(shù)可根據(jù)結(jié)構(gòu)得規(guī)模和要求而定。但每項工程不少于2組試塊，尺寸175（185）×150mm

48、，一組6塊。標準養(yǎng)護條件20±2，相對濕度95以上，養(yǎng)護齡期為28天。操作間應(yīng)保持20±5的溫度。5.10.4普通抗壓混凝土需要留置結(jié)構(gòu)實體試塊，基礎(chǔ)分部及主體結(jié)構(gòu)分部都需要留置，留置組數(shù)可根據(jù)工程大小留置不少于3組或10組， 100%實行見證取樣和送檢，與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護養(yǎng)護時間以600度天為準但不少于14天，且不高于60天。5.10.5基礎(chǔ)底板、墻板、頂板都需要留置同條件試塊，同條件試塊放在施工部位處，用鋼筋籠進行保護，拆墻?；蝽敯迥０鍟r送至試驗室進行抗壓試驗，以此作為拆模的依據(jù)。5.10.6冬季施工需要另外增加臨界強度試塊；5.10.7冬季施工需要增加轉(zhuǎn)常溫試塊，轉(zhuǎn)

49、常溫試塊與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護，冬施解除后繼續(xù)同條件養(yǎng)護28天后送試驗室試壓。5.10.7人防工程應(yīng)按人民防空工程施工及驗收規(guī)范GB501342004規(guī)范所示單獨留置試塊。5.11混凝土的攪拌、運輸5.11.1混凝土攪拌嚴格按照配合比進行，運輸根據(jù)不同部位和工程量的大小，提前做好估算和調(diào)度工作，并要在施工前確定最佳行走路線，盡量減少路途時間，以便混凝土及時運到施工現(xiàn)場。5.11.2預拌混凝土場外運輸是采用混凝土攪拌運輸車，由預拌混凝土攪拌站運至現(xiàn)場，在運輸過程中，考慮施工現(xiàn)場易發(fā)生堵車現(xiàn)象，因此混凝土加緩凝劑并考慮途中失水的情況，而且要確定每次澆筑所需配備的運輸車量臺數(shù)，來確?，F(xiàn)場混凝土澆筑過程

50、要連續(xù)正常，避免出現(xiàn)在施工過程中出現(xiàn)自然的施工縫；預拌混凝土現(xiàn)場澆筑以泵送為主，零星部分采用塔吊配合?，F(xiàn)場配備3臺砼輸送泵，3臺布料機，使混凝土運輸?shù)交炷恋臐仓?。預拌混凝土運輸罐車到達率必須保證輸送泵至少有一臺車等待澆筑，現(xiàn)場與預拌攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整車輛密度。5.11.3根據(jù)每次混凝土澆筑部位的不同，要事先計算輸送量、距離及高度，預先驗算輸送管的強度，并在澆筑過程中經(jīng)常檢查泵管接頭及支撐的牢固性。5.11.4預拌混凝土攪拌站必須保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土不得產(chǎn)生明顯離析現(xiàn)象，并保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的塌落度必須符合配合比、申請單和開盤鑒定上要求的塌落度。5.11

51、.5混凝土在夏季炎熱期應(yīng)控制好相鄰罐車的發(fā)車時間，防止長時間蒸發(fā)水分，使混凝土和易性發(fā)生變化。到現(xiàn)場的混凝土如發(fā)生離析時應(yīng)進行二次攪拌，嚴禁現(xiàn)場私自加水。運送到現(xiàn)場的混凝土應(yīng)及時做好塌落度測試記錄。6.技術(shù)、質(zhì)量保證措施6.1混凝土分項工程過程控制程序6.2預拌混凝土控制6.2.1原材料的要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證和試驗報告是否符合質(zhì)量要求。在預拌混凝土進場前，混凝土攪拌站應(yīng)提供以下質(zhì)量保證資料：序 號名 稱序 號名 稱1商品砼合格證7摻和料2砼配合比通知單7.1檢驗報告及合格證3砼開盤鑒定7.2攪拌站復試報告4水泥資料8外加劑4.1合格證8.1使用說明

52、書4.2廠家3d試驗報告8.2檢測報告4.3廠家28d試驗報告8.3合格證4.4攪拌站快測或3d報告8.4攪拌站復試報告4.5攪拌站28d復試報告9堿含量匯總計算書5砂試驗報告10攪拌站抗壓強度報告6石試驗報告11原材有害物質(zhì)檢測報告其中第1、4.4、4.5、10項應(yīng)在資料完成后，立即補報。6.2.2檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。6.3 過程控制6.3.1在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑剪力墻時每層下料厚度控制在45cm，用標尺桿進行控制。要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩麻面。對于墻體根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑剪力墻前，要先在底部填以30-50mm厚與混凝土配合比相同的減石子水泥砂漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實度。6.3.2鋼筋塑料保護卡要與鋼筋連接牢固，工長和質(zhì)檢員要對各個部